JP2000320603A - 液封防振装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】弾性仕切壁にて分断された一対の円弧状溝をリ
ング状をなす部材で覆う形式の液封防振装置において、
各円弧状部材の接合部で接続する流体通路を設けると
き、流体通路の接続を容易にするとともに、減衰特性を
ブロード化する。 【構成】内外に同心配置された外筒１と内側部材２の間
に介在する弾性防振部材３の外周部に一対の円弧状溝
４，５を設け、両溝を内側部材２を挟んで反対方向へ延
出する弾性仕切壁６，７で分離するとともに、各円弧状
溝４，５に円弧状部材８，９を嵌合する。円弧状部材
８，９は隣接する接続面１２，１３を接合して連続する
一つのリング状をなし、この接続部近傍の接続端部に大
きい流体通路１４と小さい流体通路１５をそれぞれ形成
し、接続面１２，１３の接合部で流体通路１４，１５を
大小のままで連通接続させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は自動車用サブフレ
ームマウント等に使用して好適な液封防振装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】特公平７−９９１８７号には、内筒金具
と外筒金具を内外に配置し、これらの金具間をゴム弾性
体で連結するとともに、ゴム弾性体の周囲に外周へ開口
し、かつ内筒金具を挟んで形成された一対の仕切壁によ
り区画された一対の液室を設け、さらにこれら液室の開
口部を組立時にリング状をなす一対の半円弧状部材で覆
い、各液室間をこれら半円弧状部材に予め形成された流
体通路により構成されるオリフィス通路で連通した液封
防振装置が示されている。

【０００３】また、このような液封防振装置におけるオ
リフィス通路構造として、例えば、特開平６−３０７４
９３号には、各半円弧状部材の外周部に流体通路を形成
し、それぞれの接続端部を接続面で接続するとき、同時
にこの接合部で各流体通路が接続するようにしたものが
示されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記各従来
例のように、一対の半円弧状部材もしくはより多数に分
割された円弧状部材をリング状に組合せて液室を覆う形
式を採用した場合、特開平６−３０７４９３号のよう
に、両半円弧状部材の接合部でそれぞれに形成されてい
る各流体通路を接続する構造を要求されることがある。

【０００５】しかしこのような場合には、各円弧状部材
の接続部でそれぞれの流体通路を正確に連通接続しなけ
ればならず、流体通路の正確な接続を可能にするために
は、かなりの高い部品精度と組立精度が要求され、その
結果、生産性を低くし、コストアップを招くことにな
る。また、オリフィス通路による減衰特性として、幅広
い周波数帯域でダンピング効果を得ることができるよう
にブロード化することが望まれている。そこで、本願発
明はこのような問題の解決を目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本願の液封防振装置に係る第１の発明は、筒状の外筒
と、その内側の同心又は偏心位置へ配設される内側部材
と、これら外筒及び内側部材間に介在する弾性防振部材
とを備え、弾性防振部材の周囲に径方向外方へ向かって
開放され、かつ内側部材側から径方向外方へ延出するよ
う形成された弾性仕切壁により区画された複数の円弧状
溝を設け、これら円弧状溝内を液体が封入される液室に
するとともに、各円弧状溝の開放部を組立時に連続した
リング状をなす複数の円弧状部材で覆い、隣り合う円弧
状部材の各接続面にそれぞれ開口して形成されている一
対の流体通路を接続することによりなるオリフィス通路
で隣り合う液室間を連通した液封防振装置において、前
記互いに接続する一対の流体通路は、接続部にて一方を
大きくかつ他方を小さくなるように形成し、この大小に
異なる流体通路を連通接続させたことを特徴とする。

【０００７】第２の発明は、上記第１の発明において、
前記流体通路は、隣り合う円弧状部材の各接続端部にお
ける接続面と、この接続面に連続する他の表面とに開放
された溝状をなすことを特徴とする。

【０００８】第３の発明は、上記第１の発明において、
前記流体通路は、各円弧状部材の接続端部近傍の肉厚内
に形成された穴からなり、その両端は接続面と液室に臨
む表面とにそれぞれ開口されていることを特徴とする。

【０００９】第４の発明は、上記第１の発明において、
前記弾性仕切壁の径方向外端となる先端部を、隣り合う
円弧状部材の内周面側に接続部をまたいで形成されてい
る凹部内へ嵌合し、この嵌合部を前記先端部に予め設け
られているシール突起でシールするとともに、弾性仕切
壁の前記先端部を迂回するように前記流体通路を前記円
弧状部材に形成したことを特徴とする。

【００１０】

【発明の効果】第１の発明によれば、隣り合う円弧状部
材の各接続端部近傍にオリフィス通路を構成する流体通
路を設けるとともに、各流体通路を大小の組み合わせと
して、大きいものを小さいものへ連通接続させたので、
同じ大きさの流体通路を接続する場合と比べて遥かに接
続が容易になる。

【００１１】このため、部品精度及び組立精度を大きく
下げることができ、部品製造及び組立作業を容易にで
き、生産性を向上しかつコストダウン可能となる。さら
に、大小の流体通路を組合せることによりオリフィス通
路を構成するので、小さい流体通路だけで構成した場合
と比較すると、オリフィス通路の減衰特性がよりブロー
ド化して、より幅広い周波数帯域でダンピング効果を得
ることができる。

【００１２】第２の発明によれば、流体通路を円弧状部
材の接続面及びこれに連続するいずれかの面へ開放する
溝として形成したので、円弧状部材の成形と同時に形成
可能となり、製造工数を削減できる。

【００１３】第３の発明によれば、流体通路を円弧状部
材の肉厚内へ穴状に形成したので、流体通路の通路断面
積に対する弾性仕切壁の弾性変形による影響を解消でき
る。

【００１４】第４の発明によれば、弾性仕切壁の先端部
を円弧状部材に形成された凹部内へ嵌合するので、仕切
壁の先端部を位置決めできるとともに、この弾性仕切壁
の先端部を迂回して流体通路を円弧状部材側へ設けたの
で、弾性仕切壁の弾性変形による影響を避けることがで
きる。また、弾性仕切壁の先端部は、一対の流体通路が
接続する部分である隣り合う円弧状部材の接続部へ当接
するとともに、シール突起を備えて凹部内へ嵌合するの
で、隣り合う液室間を効率的かつ確実にシールできる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、図１乃至図７に基づき、自
動車のサブフレームマウントとして構成された第１実施
例を説明する。このサブフレームマウントは自動車のエ
ンジン等を支持するために設けられるサブフレームと車
体フレームとの間に設けられる防振装置である。

【００１６】図１は、このサブフレームマウントの液室
を通る横断面（図３の１−１線相当部断面）図、図２は
その上面図、図３は図２の３−３線断面図（外筒は省
略）、図４は図２の４−４線断面図（同）、図５はその
組立説明図、図６は円弧状部材の取付説明図、図７は流
体通路のバリエーションを示す図である。

【００１７】まず、このサブフレームマウントの概略構
造を説明する。図３乃至図５に示すように、このサブフ
レームマウントは、適宜金属からなる外筒１、その内側
へ同心もしくは偏心配置される同様材料製で筒状等適宜
形状の内側部材２及びこれらの間に介在して相互を弾性
的に連結するゴムやエラストマー等の適宜公知材料より
なる弾性防振部材３を備える。

【００１８】全体として略筒状をなす弾性防振部材３の
周囲には、一対の半円弧状をなす円弧状溝４，５がそれ
ぞれ弾性防振部材３の径方向（以下、単に径方向とい
う）外方へ開放されて形成され、それぞれは内側部材２
を挟んで径方向反対側へ延出する一対の弾性仕切壁６，
７（図３）により分断されるとともに、各円弧状溝４，
５には円弧状部材８，９が嵌合され、これにより液室１
０，１１が形成されている（図４）。

【００１９】液室１０，１１内には非圧縮性の公知液体
が封入されるとともに、円弧状部材８，９の各端部のう
ち対向する接続面１２，１３の各近傍部に形成された流
体通路１４，１５を介して連通し、この流体通路１４，
１５により一つのオリフィス通路が構成されている。

【００２０】円弧状部材８，９は一つのリングを２分割
したものに相当し、互いの端部を接続させて組合わせる
ことにより一つの連続するリング状をなして円弧状溝
４，５の各開放部を覆うとともに弾性防振部材３の周囲
へ取付けられる。

【００２１】なお、図１に明らかなように、円弧状部材
８，９の他方側における各接続面１６，１７近傍の各接
続端部には流体通路が形成されず、液室１０，１１はこ
の部分で連通していない。ただし、必要により流体通路
１４，１５と同様のものを設けることができる。

【００２２】図５に示すように、これら円弧状部材８，
９を弾性防振部材３へ取付けた小組体１８は、外筒１内
へ圧入され、外筒１の一端に設けられた突起１９及び他
端をカシメることにより、全体が一体化したサブフレー
ムマウントとなる（図３，４）。

【００２３】このサブフレームマウントは、図１に示す
ように、弾性仕切壁６，７を車体の左右へ向けて配置
し、この状態で使用すると、液室１０，１１を通じる流
体通路１４，１５がオリフィス通路をなすので、前後方
向の振動はこのオリフィス通路における液柱共振により
減衰される。

【００２４】また、前後方向への振動に伴う弾性仕切壁
６，７の弾性変形により液室１０，１１の体積が変化
し、その際の体積変動に伴って液室１０，１１内の液体
が流体通路１４，１５間を移動することにより減衰吸収
する。さらに、左右方向の振動が加わった場合には、液
室１０，１１間の流体移動は関与せず、弾性仕切壁６，
７の弾性変形及び防振弾性部材３全体の弾性変形により
これを吸収する。

【００２５】次に、図１乃至図７に基づいて細部を説明
する。弾性防振部材３は内側部材２と一体にその周囲へ
形成され、このとき同時に円弧状溝４，５並びに弾性仕
切壁６，７が一体に形成され、弾性仕切壁６，７の径方
向内側端部は内側部材２と一体となり、他端の径方向外
端側となる先端部６ａ，７ａは組立前の状態で自由にな
っている。

【００２６】但し、図１に示すように先端部６ａ，７ａ
は組立時に円弧状部材８，９の接合部近傍に形成された
段部２０と２２及び同２１と２３によりそれぞれ構成さ
れた凹部へ嵌合して位置決めされる。先端部６ａ，７ａ
周囲には図中の拡大部に示すようにシール突起７ｂが予
め形成されており、円弧状部材８，９側へ液密に嵌合し
た状態で先端を当接して前後の液室１０，１１間を仕切
るようになっている。なお、図示を省略してあるが先端
部６ａ側も同様のシール構造を有する。

【００２７】各円弧状部材８，９は、プラスチックや金
属等弾性防振部材３よりも硬質の適宜材料で構成される
が、本実施例では、プラスチックを用いて、型成形によ
りそれぞれ略半円弧状に形成され、円弧状溝４，５の開
放部へ弾性防振部材３の径方向外方より嵌合することに
より単一のリング状をなして円弧状溝４，５の開放部を
覆うことのできる形状及び寸法になっている。

【００２８】円弧状部材８の両端における接続面１２と
１６は、それぞれ円弧状部材９の両端における接続面１
３と１７へ接合するとともに、各円弧状部材８，９の両
端部内周側には段部２０，２１，２２，２３が形成さ
れ、このうち段部２０と２２で接続面１２と１６の接合
部をまたぐ一つの凹部を形成して先端部６ａを嵌合可能
とし、段部２１と２３も同様に先端部７ａを嵌合可能と
する一つの凹部を形成している。

【００２９】また、段部２０と２２が設けられている円
弧状部材８，９の各接続端部には、これらの段部２０，
２２に略沿って流体通路１４，１５が設けられている。
これらの流体通路１４，１５は円弧状溝８，９を成形す
る際、それぞれの成形型の型面にて円弧状溝８，９の成
形と同時に形成することができる。

【００３０】各流体通路１４，１５は、それぞれ段部２
０，２２に沿いながら周方向へ延びて一端が接続面１
２，１３へ開口する部分と、それぞれの他端側で屈曲し
て内方へ延び、各一端が液室１０又は１１へ開放される
部分で構成されている。

【００３１】図１に明らかなように、円弧状部材８に設
けられる流体通路１４は大きく、円弧状部材９に設けら
れる流体通路１５は小さくなる大小の組合せとされ、接
続面１２と１３の接合部において、流体通路１４，１５
は大小に相違したままの状態で接続している。

【００３２】図６に示すように、流体通路１４は図の上
方側となる面８ａに開放され、かつ上方から肉厚内へ彫
り込まれた溝状に形成されている。なお、円弧状部材８
の各面の表現は図示状態で上方となる面を８ａ、内周側
となる面を内面８ｂ、下方側となる面を８ｃ、外周側と
なる面を８ｄとする。これらの各面は接続面１２と連続
する４面である。

【００３３】また、円弧状部材９の各面についても同様
に表現するものとし、円弧状部材９の流体通路１５も同
様に形成されている。但し流体通路１５は、図６の下段
中に流体通路１４と接続したときの接続部における相互
関係を仮想線で示すように、流体通路１５の中へ包含さ
れて重なるような大小関係になっており、流体通路１５
の横幅Ｗ２及び深さＤ２はいずれも流体通路１４の横幅
Ｗ１及び深さＤ１よりも小さい。

【００３４】また、弾性仕切壁６は高さｈが円弧状部材
８の高さＨとほぼ同寸であり、弾性仕切壁６の外方端６
ａは、弾性防振部材３の外周面よりｄなる寸法だけ下が
っており、この寸法ｄは円弧状部材８の幅Ｗとほぼ同寸
である。さらに、円弧状溝を囲み図示状態で上下に対向
する弾性防振部材３の内壁３ａと３ｂにはそれぞれ、シ
ール突起２５が一体の形成されている。

【００３５】このシール突起２５は流体通路１４の横幅
Ｗ１より広い間隔で形成され、上面８ａへ当接する内壁
３ａ側のものは、円弧状部材８を円弧状溝４へ嵌合した
とき、流体通路１４の開放縁沿ってシールするように形
成されている。なお、流体通路１５に対するシール構造
も同様である。

【００３６】図７は、流体通路１４，１５のバリエーシ
ョンを示し、図中Ａ列は円弧状部材８側の流体通路１
４、Ｂ列は円弧状部材９側の流体通路１５をそれぞれ接
合部近傍の断面として対掌的に示すものであり、Ｂ列側
には、Ａ列及びＢ列の対応する各表示面を合わせたとき
の流体通路１４の位置関係を仮想線で流体通路１５に重
ねて表示している。

【００３７】まず、Ａ１及びＢ１に示すものは、流体通
路１４，１５を外面８ｄ及び９ｄへ開放するように形成
したものであり、各流体通路１４，１５を対応する液室
１０又は１１と連通するために円弧状部材８，９を内外
へ貫通する通路を機械加工等により設ける。このように
しても、外方端６ａ，７ａの当接によりオリフィス通路
を形成できる。但し、これら流体通路１４，１５を内面
８ｂ，９ｂ側へ形成することもでき、この場合は液室１
０，１１と連通するための通路を省略可能になる。

【００３８】Ａ２及びＢ２に示すものは上面８ａと外面
８ｄ並びに上面９ａと外面９ｄの各角部を切り欠くよう
にして設けたものであり、このようにすると、比較的幅
が狭いか肉厚の薄い場合でも、流体通路の形成が容易に
なる。

【００３９】なお、この場合は、他の３つの角部につい
ても同様に形成することができる。但し、外面側に開放
した図示の例では、液室１０，１１と連結するための通
路を形成する必要があり、この通路は、図１，５及び６
に示すように、上面８ａ，９ａへ開放した通路として形
成すれば、円弧状溝８，９の成形と同時に形成できる。
また、内面側に開放した場合はこのような通路を省略で
きる。

【００４０】Ａ３及びＢ３は肉厚内を貫通する大小に異
なる穴として形成され、各穴の一端は接続面１２，１３
へ開放され、他端は肉厚内で内周側へ曲がって内面８
ｂ，９ｂへ開放される。この流体通路１４，１５の形成
は、円弧状部材８，９の成形と同時に型により成形する
ことも、また一部もしくは全部を機械加工で形成するこ
ともできる。このようにすると、流体通路の通路断面積
が弾性仕切壁６，７等の弾性変形による影響を受けない
ようになる。

【００４１】なお、図４及び図５中に示す符号８ｅ，９
ｅは、それぞれ円弧状部材８，９の外周部適宜位置に一
体形成された位置決め突起であり、組立てたとき円弧状
溝４，５に臨んで弾性防振部材３の外周部に形成されて
いる位置決め凹部３ｃへ嵌合し（図４）、弾性防振部材
３の周方向に対する円弧状部材８，９の回り止めになっ
ている。

【００４２】次に、本実施例の作用を説明する。このサ
ブフレームマウントを組立てるには、図５に示すよう
に、円弧状溝４，５へ円弧状部材８，９を嵌合し、それ
ぞれの接続面１２と１３及び１６と１７を接合させる。
すると接続面１２と１３の接合部において流体通路１４
と１５が連通接続する。

【００４３】このとき、図１及び６に明らかなように流
体通路１４を大、流体通路１５を小の組合せとして形成
したので、接合部において小さい方の流体通路１５は大
きい方の流体通路１４へ包含される状態で接続される。

【００４４】したがって、円弧状溝４，５を含む弾性防
振部材３や円弧状部材８，９の各成形精度や組立精度を
従来と同様程度高くしなくても確実に連通でき、その結
果、成形や組立条件を緩和でき、部品製造及び組立容易
となり、生産性が向上しかつコストダウン可能になる。

【００４５】しかも、従来のこの種防振装置の一部に採
用されているような弾性仕切壁６，７側に流体通路を形
成しないで済むため、弾性仕切壁６，７や弾性防振部材
３の弾性変形による通路断面積の影響を減少させること
ができ、安定した防振性能を維持できる。

【００４６】そのうえ、弾性仕切壁の径方向先端部６
ａ，７ａは、一対の流体通路１４，１５が接続する部分
である隣り合う円弧状部材８，９の各接続面１２と１３
との接続部へ当接するとともに、シール突起７ｂを備え
て段部２０，２２により構成される凹部内へ嵌合するの
で、隣り合う液室１０，１１間を効率的かつ確実にシー
ルできる。

【００４７】図９は、本実施例のように大小の流体通路
で構成された本願発明のオリフィス通路によって得られ
る減衰特性を示す図であり、図中の実線は本願発明のオ
リフィス通路によって得られる減衰特性の一般的な傾向
を示し、破線は本実施例中に示したような小さい流体通
路１５に相当する流体通路のみで構成したオリフィス通
路における減衰特性の一般的な傾向を示す。

【００４８】この図に明らかなように、破線で示す単一
の流体通路からなるオリフィス通路の減衰特性が比較的
比較的急峻な曲線をなすのに対して、本願発明のオリフ
ィス通路による減衰特性はより緩やかな高原状の曲線を
なす。これは本願発明が大小の流体通路１４，１５を組
合せてオリフィス通路を形成したことによる結果であ
り、従来と比べてより広範囲の周波数帯域で液柱共振に
よる減衰効果が得られていることを示す。したがって、
本願発明は減衰効果をより広範囲の周波数帯域へ拡大す
ること、すなわち減衰特性のブロード化を実現できる。

【００４９】図８は第２実施例に係る図１と同様の部位
を示す概略図である。なお、以下の説明において、第１
実施例と共通する部分は同一符号を用いるものとする。
この例では、流体通路１４，１５は第１実施例同様に形
成されているが、弾性仕切壁６，７の各先端部６ａ，７
ａは先端側が細くなる先細り状に変化する鋭角状をなし
ている。

【００５０】先端部７ａの先端には図中の拡大部に示す
ようにシール突部７ｃが形成されている。先端部７ａは
シール突部７ｃを弾性変形させて円弧状部材８の接続端
部近傍の内周面へ押しつけられて当接し、かつ液密に摺
動可能である。なお先端部６ａ側も同様である。

【００５１】また、先端部６ａ，７ａが当接する円弧状
部材８，９の接続端部近傍部分における各内周面は第１
実施例のような凹部を有さず、先端部６ａ，７ａが液密
に摺動可能なように他の部分と連続一様の曲面をなし、
円弧状部材８，９の接続部は先端部６ａ，７ａの摺動範
囲から周方向へずれた位置になっている。

【００５２】このように外方端６ａ，７ａを鋭角状にす
ることにより、弾性仕切壁６，７の延出方向から加わる
入力振動を吸収する方向性を有するとともに入力振動の
大きさに応じてバネレートを変化させることができ、か
つ、円弧状部材８，９の内周面を摺動可能にすることに
より低動バネ化を実現できる。

【００５３】そのうえ、シール突起７ｃにより摺動部の
シール性を高度に維持でき、隣り合う液室１０，１１間
を確実にシールできるとともに、円弧状部材８，９及び
弾性仕切壁６又は７の計３部材を一点で集合接続しない
で済むため、それだけ液密に接合させることが容易にな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 第１実施例に係るサブフレームマウントの液
室を通る横断面図

【図２】 その上面図

【図３】 図２の３−３線断面図

【図４】 図２の４−４線断面図

【図５】 その組立説明図

【図６】 円弧状部材の取付説明図

【図７】 流体通路のバリエーションを示す図

【図８】 第２実施例に係る図１と同様の部位を示す概
略図

【図９】 本願発明における減衰特性図

【符号の説明】 １：外筒、２：内側部材、３：弾性防振部材、４：円弧
状溝、５：円弧状溝、６：弾性仕切壁、７：弾性仕切
壁、８：円弧状部材，９：円弧状部材、１０：液室、１
１：液室、１４：流体通路、１５：流体通路

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】筒状の外筒と、その内側の同心又は偏心位
   置へ配設される内側部材と、これら外筒及び内側部材間
   に介在する弾性防振部材とを備え、弾性防振部材の周囲
   に径方向外方へ向かって開放され、かつ内側部材側から
   径方向外方へ延出するよう形成された弾性仕切壁により
   区画された複数の円弧状溝を設け、これら円弧状溝内を
   液体が封入される液室にするとともに、各円弧状溝の開
   放部を組立時に連続したリング状をなす複数の円弧状部
   材で覆い、隣り合う円弧状部材の各接続面にそれぞれ開
   口して形成されている一対の流体通路を接続することに
   よりなるオリフィス通路で隣り合う液室間を連通した液
   封防振装置において、前記互いに接続する一対の流体通
   路は、接続部にて一方を大きくかつ他方を小さくなるよ
   うに形成し、この大小に異なる流体通路を連通接続させ
   たことを特徴とする液封防振装置。
2. 【請求項２】前記流体通路は、隣り合う円弧状部材の各
   接続端部における接続面と、この接続面に連続する他の
   表面とに開放された溝状をなすことを特徴とする請求項
   １に記載した液封防振装置。
3. 【請求項３】前記流体通路は、各円弧状部材の接続端部
   近傍の肉厚内に形成された穴からなり、その両端は接続
   面と液室に臨む表面とにそれぞれ開口されていることを
   特徴とする請求項１に記載した液封防振装置。
4. 【請求項４】前記弾性仕切壁の径方向外端となる先端部
   を、隣り合う円弧状部材の内周面側に接続部をまたいで
   形成されている凹部内へ嵌合し、この嵌合部を前記先端
   部に予め設けられているシール突起でシールするととも
   に、弾性仕切壁の前記先端部を迂回するように前記流体
   通路を前記円弧状部材に形成したことを特徴とする請求
   項１に記載した液封防振装置。