JP2000320678A - ガスケットとその製造方法 - Google Patents
ガスケットとその製造方法Info
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Landscapes
- Gasket Seals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 金属板を主体とし弾性シール部を付加したガ
スケットであり、それぞれの材料特性を有効に発揮さ
せ、成型性とシール性能を高めたガスケットを提供する
ことを目的とする。 【解決手段】 金属製板状のガスケット本体１と弾性体
製のシール部４とからなるガスケットであって、ガスケ
ット本体１の開口部周縁に肉薄部１ａを形成すると共に
その近傍に環状溝１ｂを設け、成形時に弾性材料の余剰
材料吸収空間とせしめてシール部４を形成する。これに
より成型時にガスケット本体１の平面上に拡散しようと
する弾性材料を遮断し区画をなさしめ強い密封作用を得
る。
スケットであり、それぞれの材料特性を有効に発揮さ
せ、成型性とシール性能を高めたガスケットを提供する
ことを目的とする。 【解決手段】 金属製板状のガスケット本体１と弾性体
製のシール部４とからなるガスケットであって、ガスケ
ット本体１の開口部周縁に肉薄部１ａを形成すると共に
その近傍に環状溝１ｂを設け、成形時に弾性材料の余剰
材料吸収空間とせしめてシール部４を形成する。これに
より成型時にガスケット本体１の平面上に拡散しようと
する弾性材料を遮断し区画をなさしめ強い密封作用を得
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属を主体とするガス
ケット、特に自動車等に搭載されるエンジンにあってそ
の構成部材間にあって該二部材の密封をなす金属板と弾
性シール部からなるガスケットとその製造方法に関す
る。
ケット、特に自動車等に搭載されるエンジンにあってそ
の構成部材間にあって該二部材の密封をなす金属板と弾
性シール部からなるガスケットとその製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、自動車等のエンジン用のガスケッ
トは、ボア孔、水孔あるいは油孔等が通るフランジの部
材間に装着されてこれら二部材間の密封をなす重要部品
であり、これの構成材としては、トルク保持力に優れる
金属板と安定した面圧を得られるゴム等からなった弾性
シール材とを組み合わせて一体形成しているものが多く
見られる。このような金属板と弾性シール材との組合せ
構造を持つガスケットの一例を挙げると、一定の厚みを
持つガスケット本体の開口部周縁に取付部を設けて、こ
の取付部へ弾性ガスケットを配置する構造が広く知られ
ており、金属製板材のガスケット本体部で面圧縮による
強い密封を期待し、弾性ガスケットで柔軟性の高い局部
的な面圧を得てそれぞれの箇所に最適な密封力を提供
し、もって総合的な高い密封作用を期待している。
トは、ボア孔、水孔あるいは油孔等が通るフランジの部
材間に装着されてこれら二部材間の密封をなす重要部品
であり、これの構成材としては、トルク保持力に優れる
金属板と安定した面圧を得られるゴム等からなった弾性
シール材とを組み合わせて一体形成しているものが多く
見られる。このような金属板と弾性シール材との組合せ
構造を持つガスケットの一例を挙げると、一定の厚みを
持つガスケット本体の開口部周縁に取付部を設けて、こ
の取付部へ弾性ガスケットを配置する構造が広く知られ
ており、金属製板材のガスケット本体部で面圧縮による
強い密封を期待し、弾性ガスケットで柔軟性の高い局部
的な面圧を得てそれぞれの箇所に最適な密封力を提供
し、もって総合的な高い密封作用を期待している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな金属板からなるガスケット本体の開口部周縁に弾性
ガスケットを配置したガスケット構造は、それぞれの材
料の特性に合った性能を発揮し得ない部分を多く有する
おそれがあり密封性能にムラが発生し易い。すなわち、
このガスケットの成型においては、図面を基に説明する
と図３に示すように、成形型３においてガスケット本体
１の開口部周縁のキャビティ内へ弾性材料を充填してガ
スケット本体１と共に圧縮成型せしめると、弾性ガスケ
ット２のキャビティ体積以外の余剰の材料はその内・外
周部の両方向へ溢れて流れ出し、その内周側部位へは成
形型３の割り面へ余剰材受け溝３ａを形成し得ても、そ
の外周部（ガスケット本体１側）へは有効な材料の逃げ
空間が設けられず、従って弾性ガスケット２の外周部へ
は図３に示すような、前記開口部周縁から連なり板状の
ガスケット本体１の平面部へ拡って延びる薄膜２ａが形
成されるものとなる。
うな金属板からなるガスケット本体の開口部周縁に弾性
ガスケットを配置したガスケット構造は、それぞれの材
料の特性に合った性能を発揮し得ない部分を多く有する
おそれがあり密封性能にムラが発生し易い。すなわち、
このガスケットの成型においては、図面を基に説明する
と図３に示すように、成形型３においてガスケット本体
１の開口部周縁のキャビティ内へ弾性材料を充填してガ
スケット本体１と共に圧縮成型せしめると、弾性ガスケ
ット２のキャビティ体積以外の余剰の材料はその内・外
周部の両方向へ溢れて流れ出し、その内周側部位へは成
形型３の割り面へ余剰材受け溝３ａを形成し得ても、そ
の外周部（ガスケット本体１側）へは有効な材料の逃げ
空間が設けられず、従って弾性ガスケット２の外周部へ
は図３に示すような、前記開口部周縁から連なり板状の
ガスケット本体１の平面部へ拡って延びる薄膜２ａが形
成されるものとなる。
【０００４】こうなると、形成されたガスケットは前記
薄膜２ａによって装着時にガスケット本体１の圧縮によ
る面圧分布が部分部分で異なるものとなり、密封面の均
一性が大きく損なわれる。勿論、この薄膜２ａの拡散は
弾性ガスケット２にも悪影響を及ぼすもので、該弾性ガ
スケット２の局部面圧範囲を不確かなものとしてしま
い、結果として密封作用を弱める虞がある。本発明はこ
のような欠点に鑑みてなされており、それぞれの材料特
性を有効に発揮させ、成型性と総合的なシール性能を高
めたガスケットを提供することを目的としている。
薄膜２ａによって装着時にガスケット本体１の圧縮によ
る面圧分布が部分部分で異なるものとなり、密封面の均
一性が大きく損なわれる。勿論、この薄膜２ａの拡散は
弾性ガスケット２にも悪影響を及ぼすもので、該弾性ガ
スケット２の局部面圧範囲を不確かなものとしてしま
い、結果として密封作用を弱める虞がある。本発明はこ
のような欠点に鑑みてなされており、それぞれの材料特
性を有効に発揮させ、成型性と総合的なシール性能を高
めたガスケットを提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明を図面に基づいて
説明すると、図１及び図２に示すように、自動車用エン
ジンのシリンダヘッドあるいは吸排気部材の取り付け部
材とシリンダブロック等との間に装着される金属製板状
のガスケット本体１と弾性体製のシール部４とからなる
ガスケットであって、図１に示すように前記ガスケット
本体１におけるボア孔とか水孔等の開口部の周縁に段の
ある肉薄部１ａを配設すると共に、前記肉薄部１ａから
本体側へわずかに離間させて前記肉薄部１ａを囲む環状
溝１ｂを形成し、前記肉薄部１ａにシール部４をプレス
成型せしめたことを特徴としている。
説明すると、図１及び図２に示すように、自動車用エン
ジンのシリンダヘッドあるいは吸排気部材の取り付け部
材とシリンダブロック等との間に装着される金属製板状
のガスケット本体１と弾性体製のシール部４とからなる
ガスケットであって、図１に示すように前記ガスケット
本体１におけるボア孔とか水孔等の開口部の周縁に段の
ある肉薄部１ａを配設すると共に、前記肉薄部１ａから
本体側へわずかに離間させて前記肉薄部１ａを囲む環状
溝１ｂを形成し、前記肉薄部１ａにシール部４をプレス
成型せしめたことを特徴としている。
【０００６】また、金属からなる板状のガスケット本体
１と、弾性体からなるシール部４を組み合わせたガスケ
ットの製造方法であって、図１に示すように前記ガスケ
ット本体１のボア孔とか水孔等の開口部の周縁に段とな
った肉薄部１ａを造形すると共に、該肉薄部１ａからわ
ずかに離間させて前記ガスケット本体１の平面へ環状溝
１ｂを刻設せしめ、成形型３内にて前記ガスケット本体
１の肉薄部１ａに合成ゴムとか合成樹脂等の弾性材料を
そのキャビティ容積より僅かに多く供給し、前記環状溝
１ｂを余剰弾性材料の溢れ吸収空間とせしめてシール部
４を形成することを特徴としている。
１と、弾性体からなるシール部４を組み合わせたガスケ
ットの製造方法であって、図１に示すように前記ガスケ
ット本体１のボア孔とか水孔等の開口部の周縁に段とな
った肉薄部１ａを造形すると共に、該肉薄部１ａからわ
ずかに離間させて前記ガスケット本体１の平面へ環状溝
１ｂを刻設せしめ、成形型３内にて前記ガスケット本体
１の肉薄部１ａに合成ゴムとか合成樹脂等の弾性材料を
そのキャビティ容積より僅かに多く供給し、前記環状溝
１ｂを余剰弾性材料の溢れ吸収空間とせしめてシール部
４を形成することを特徴としている。
【０００７】
【作用】本発明は上記したように、肉薄部１ａの形成さ
れたガスケット本体１の開口部近傍にこれを囲むように
環状溝１ｂを設けており、シール部４を形成するとき前
記環状溝１ｂを余剰弾性材料の溢れ吸収空間として、図
２に示すようにガスケット本体１の平面上に拡散しよう
とする弾性材料を該環状溝１ｂで遮断するものであっ
て、前記ガスケット本体１の平面上におけるシール部４
（弾性材料）の明確な線引きをなさしめる働きをなして
いる。
れたガスケット本体１の開口部近傍にこれを囲むように
環状溝１ｂを設けており、シール部４を形成するとき前
記環状溝１ｂを余剰弾性材料の溢れ吸収空間として、図
２に示すようにガスケット本体１の平面上に拡散しよう
とする弾性材料を該環状溝１ｂで遮断するものであっ
て、前記ガスケット本体１の平面上におけるシール部４
（弾性材料）の明確な線引きをなさしめる働きをなして
いる。
【０００８】このガスケットの成型においては、図１に
示すように成形型３内で前記ガスケット本体１における
肉薄部１ａ上に投入された弾性材料は締圧を受けるとキ
ャビティ内に充満し、その容積より僅かに多く供給され
た弾性材料は余剰材となって内・外周面に溢れ出るもの
となり、この流出する余剰弾性材料に対し、その内周側
には成形型３に刻設した余剰材料受け溝３ａが対応して
これを吸収せしめ、外周側にはガスケット本体１の平面
部に設けた環状溝１ｂが余剰受け空間となってこれを受
け止めそれ以上の拡散を防ぐ働きをなす。ここでガスケ
ット本体１はその平面部の環状溝１ｂにてシール部４が
明確に区切られ、ガスケット本体１の板状金属部分とシ
ール部４の弾性体部分とが図２に示すように平面的には
っきりと区画されるものとなる。
示すように成形型３内で前記ガスケット本体１における
肉薄部１ａ上に投入された弾性材料は締圧を受けるとキ
ャビティ内に充満し、その容積より僅かに多く供給され
た弾性材料は余剰材となって内・外周面に溢れ出るもの
となり、この流出する余剰弾性材料に対し、その内周側
には成形型３に刻設した余剰材料受け溝３ａが対応して
これを吸収せしめ、外周側にはガスケット本体１の平面
部に設けた環状溝１ｂが余剰受け空間となってこれを受
け止めそれ以上の拡散を防ぐ働きをなす。ここでガスケ
ット本体１はその平面部の環状溝１ｂにてシール部４が
明確に区切られ、ガスケット本体１の板状金属部分とシ
ール部４の弾性体部分とが図２に示すように平面的には
っきりと区画されるものとなる。
【０００９】
【実施例】本発明のガスケットの成形では、金属板から
ガスケット本体１を形成するときに予めその平面部へ環
状溝１ｂを形成すると共に、開口部の周縁にも肉薄部１
ａを圧延あるいは切削するなどして造形しておき、この
ガスケット本体１と弾性材料とを成形型３内に投入して
圧縮成形するが、このときシール部４の空間容積に対し
て弾性材料を体積量よりわずかに多め（１００．１％〜
１０７％程度の範囲）に投入せしめ、図１に示すように
溢れ出る余剰材を内周部の余剰材料受け溝３ａとガスケ
ット本体１の環状溝１ｂとで受け止め、ここでの余剰材
料共ども固着成型せしめる。この成型後に成形型３から
取出してバリとなった余剰材料を取り去り（環状溝１ｂ
にある余剰材料はその凹み部へ溜る状況ゆえあえて取り
除かなくても問題の残るものでない。）ガスケットが形
成される。
ガスケット本体１を形成するときに予めその平面部へ環
状溝１ｂを形成すると共に、開口部の周縁にも肉薄部１
ａを圧延あるいは切削するなどして造形しておき、この
ガスケット本体１と弾性材料とを成形型３内に投入して
圧縮成形するが、このときシール部４の空間容積に対し
て弾性材料を体積量よりわずかに多め（１００．１％〜
１０７％程度の範囲）に投入せしめ、図１に示すように
溢れ出る余剰材を内周部の余剰材料受け溝３ａとガスケ
ット本体１の環状溝１ｂとで受け止め、ここでの余剰材
料共ども固着成型せしめる。この成型後に成形型３から
取出してバリとなった余剰材料を取り去り（環状溝１ｂ
にある余剰材料はその凹み部へ溜る状況ゆえあえて取り
除かなくても問題の残るものでない。）ガスケットが形
成される。
【００１０】このような、環状溝１ｂと肉薄部１ａの間
部は両側の低面部から突出した輪形状を形造っており、
圧縮において該間部は平面部と異なる局部的面圧を発揮
するものとなる。
部は両側の低面部から突出した輪形状を形造っており、
圧縮において該間部は平面部と異なる局部的面圧を発揮
するものとなる。
【００１１】本発明のガスケット本体１に設ける環状溝
１ｂの造形配置においては、例えば異径輪状に複数本配
設するとか上下面に設ける場合それぞれ食い違わせて配
置するとかあるいは蛇行形状等の真円でない形状を採用
することもでき、その断面形状においても半丸、三角、
四角、あるいは多角、さらにはこれらの組合せ形状など
様々な溝形状を選択することができる。
１ｂの造形配置においては、例えば異径輪状に複数本配
設するとか上下面に設ける場合それぞれ食い違わせて配
置するとかあるいは蛇行形状等の真円でない形状を採用
することもでき、その断面形状においても半丸、三角、
四角、あるいは多角、さらにはこれらの組合せ形状など
様々な溝形状を選択することができる。
【００１２】
【発明の効果】本発明によると、ガスケット本体１の開
口部近傍にこれを囲むように環状溝１ｂを設けたことに
より、成型時に余剰弾性材料の溢れ吸収空間を形成して
ガスケット本体１の平面上に拡散しようとする弾性材料
を遮断するので明確な区画をなさしめることができる。
このようなはっきりとした区画により、金属板からなる
ガスケット本体１と弾性体からなるシール部４はそれぞ
れの材料特性を発揮し、圧縮による面圧分布が変化しな
い均一な密封面をそれぞれ形成して良好な面圧を保つか
ら強い密封作用を果たすものとなる。
口部近傍にこれを囲むように環状溝１ｂを設けたことに
より、成型時に余剰弾性材料の溢れ吸収空間を形成して
ガスケット本体１の平面上に拡散しようとする弾性材料
を遮断するので明確な区画をなさしめることができる。
このようなはっきりとした区画により、金属板からなる
ガスケット本体１と弾性体からなるシール部４はそれぞ
れの材料特性を発揮し、圧縮による面圧分布が変化しな
い均一な密封面をそれぞれ形成して良好な面圧を保つか
ら強い密封作用を果たすものとなる。
【図１】本発明の成型状態を示す断面図である。（図２
のＡ−Ａ´断面部を示す。）
のＡ−Ａ´断面部を示す。）
【図２】本発明の実施例を示す部分平面図である。
【図３】本発明を用いない従来の成型例を示す断面図で
ある。
ある。
１ ガスケット本体 １ａ 肉薄部 １ｂ 環状溝 ２ 弾性ガスケット ２ａ 薄膜 ３ 成形型 ３ａ 余剰材受け溝 ４ シール部
Claims (2)
- 【請求項１】 金属からなる板状のガスケット本体と、
弾性体からなるシール部を組み合わせたガスケットにお
いて、前記ガスケット本体におけるボア孔とか水孔等の
開口部の周縁を段のある肉薄部に造形すると共に、該肉
薄部から本体側にわずかに離間させて前記肉薄部を囲む
環状溝を形成し、前記肉薄部にシール部を配置せしめた
ことを特徴とするガスケット。 - 【請求項２】 金属からなる板状のガスケット本体と、
弾性体からなるシール部を組み合わせたガスケットの製
造方法において、ガスケット本体のボア孔とか水孔等の
開口部の周縁に段のある肉薄部を造形すると共に、該肉
薄部から本体側にわずかに離間させて前記肉薄部を囲む
環状溝を刻設し、成形型内にて前記ガスケット本体の肉
薄部に弾性材料を供給し、前記環状溝を余剰材料の溜り
空間とせしめてシール部をプレス形成することを特徴と
するガスケットの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13075599A JP3792934B2 (ja) | 1999-05-12 | 1999-05-12 | ガスケットとその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13075599A JP3792934B2 (ja) | 1999-05-12 | 1999-05-12 | ガスケットとその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000320678A true JP2000320678A (ja) | 2000-11-24 |
| JP3792934B2 JP3792934B2 (ja) | 2006-07-05 |
Family
ID=15041887
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13075599A Expired - Fee Related JP3792934B2 (ja) | 1999-05-12 | 1999-05-12 | ガスケットとその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3792934B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008057730A (ja) * | 2006-09-01 | 2008-03-13 | Uchiyama Mfg Corp | ガスケット及びその製造方法 |
| JP2012002287A (ja) * | 2010-06-17 | 2012-01-05 | Uchiyama Manufacturing Corp | ガスケット |
| WO2014054561A1 (ja) * | 2012-10-04 | 2014-04-10 | 内山工業株式会社 | ガスケット |
| WO2014171298A1 (ja) | 2013-04-18 | 2014-10-23 | Nok株式会社 | カーボンプレート一体ガスケットの製造方法 |
| JP2016512310A (ja) * | 2013-03-14 | 2016-04-25 | フェデラル−モーグル コーポレイション | 溶接ハイブリッドリングを備えるシリンダヘッドガスケット |
| JP2018189195A (ja) * | 2017-05-10 | 2018-11-29 | Nok株式会社 | 密封装置及び密封構造 |
-
1999
- 1999-05-12 JP JP13075599A patent/JP3792934B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008057730A (ja) * | 2006-09-01 | 2008-03-13 | Uchiyama Mfg Corp | ガスケット及びその製造方法 |
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| JP2014074453A (ja) * | 2012-10-04 | 2014-04-24 | Uchiyama Manufacturing Corp | ガスケット |
| US10174872B2 (en) | 2012-10-04 | 2019-01-08 | Uchiyama Manufacturing Corp. | Gasket |
| JP2016512310A (ja) * | 2013-03-14 | 2016-04-25 | フェデラル−モーグル コーポレイション | 溶接ハイブリッドリングを備えるシリンダヘッドガスケット |
| WO2014171298A1 (ja) | 2013-04-18 | 2014-10-23 | Nok株式会社 | カーボンプレート一体ガスケットの製造方法 |
| KR20160008155A (ko) | 2013-04-18 | 2016-01-21 | 엔오케이 가부시키가이샤 | 카본 플레이트 일체형 개스킷의 제조 방법 |
| JP2018189195A (ja) * | 2017-05-10 | 2018-11-29 | Nok株式会社 | 密封装置及び密封構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3792934B2 (ja) | 2006-07-05 |
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