JP2000320745A - ガス器具の種火管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ガス器具における点火用の種火管において、パ
イプ本体にノズルを簡単かつ強固に取付けできるように
する。 【手段】ノズル３のうちパイプ本体２に入り込む挿入部
３ｂに２条の環状溝６，７を形成し、パイプ本体２の先
端部を、ノズル３の環状溝６，７に対して環状にかしめ
付ける。ノズル３及びパイプ本体２への加工の手間、パ
イプ本体２へのノズル３の取付けの手間を軽減でき、し
かも、パイプ本体２の内面にはその全長にわたって樹脂
層４が残っているため、錆びの発生も防止できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ガスレンジ（ガス
コンロ）やガスストーブ、ガス給湯器、或いはガスバー
ナー等のガス器具における点火用種火管の構造に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】ガス器具における点火用の種火管は、一
般に、パイプ本体の先端に、防錆等のために、火口を構
成する真鍮製等のノズルを取付けた構成になっており、
また、パイプ本体の内面には防錆のために樹脂をコーテ
ィングしていることが多い。

【０００３】そして、パイプ本体にノズルを取付ける手
段として従来は、図５に示すように、パイプ本体Ｐの先
端部の内面に雌ねじを形成する一方、ノズルＮの外周に
部分的に雄ねじＮ１を形成して、ノズルＮをパイプ本体
Ｐの先端部にねじ込んでいた。この場合、図では表示し
ていないが、ガス漏れ防止のため、ノズルＮの雄ねじＮ
１とパイプ本体Ｐの雌ねじとの接合面に接着剤を塗布し
ていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】この従来技術では、ノ
ズルＮをパイプ本体Ｐに対して強固に取付けできる利点
を有するが、ノズルＮへの雄ねじＮ１の加工とパイプ本
体Ｐへの雌ねじの加工に手間がかかり、また、一々雄ね
じＮ１に接着剤を塗ってねじ込まなければならないた
め、ノズルＮの取付けにも手間がかかるという問題があ
った。

【０００５】また、雌ねじを加工することによってパイ
プ本体Ｐの内面の樹脂層Ｃが削り取られるため、熱等に
よって接着剤が劣化すると、ノズルＮとパイプ本体Ｐと
の合わせ面に水分が侵入してパイプ本体Ｐの内面が腐食
しやすく、このため耐久性に劣るという点も問題であっ
た。

【０００６】本発明は、これらの問題を解消することを
目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の種火管は、種火
用ガスを供給するパイプ本体と、このパイプ本体の先端
部内に部分的又は全体的に挿入されたノズルとを備えて
おり、前記ノズルのうちパイプ本体に挿入された部分に
環状溝を形成する一方、前記パイプ本体のうち前記ノズ
ルの環状溝に対応した部位を、前記ノズルの環状溝に対
して全周にわたってかしめ付けている点に特徴を有す
る。

【０００８】この場合、ノズルに複数条の環状溝を形成
し、パイプ本体を、ノズルの環状溝の数に対応した複数
の箇所でかしめることが好ましい。

【０００９】

【発明の作用・効果】本発明は、パイプ本体をかしめ付
けること、すなわち、パイプ本体を半径内向きに凹み変
形させてノズルの環状溝に嵌合させることによってノズ
ルをパイプ本体に取付けるものであるため、ノズルを、
強固に且つきっちりとシールされた状態でパイプ本体に
取付けることができる。

【００１０】また、ノズルにはその外周に環状溝を形成
するだけであるため、雄ねじを形成していた従来技術に
比べて加工の手間を軽減でき、しかも、パイプ本体への
雌ねじの加工や接着剤の塗布工程は必要ないため、部材
の加工及び組み付けに要する手間を従来に比べて軽減で
きる。

【００１１】更に、パイプ本体の内面を切削する必要は
ないため、パイプ本体の内面に樹脂層（防錆層）をコー
ティングしている場合は、その樹脂層による防錆機能を
損なうことはなく、その結果、パイプ本体の内面のうち
ノズルとの接合箇所が徐々に錆てくるという不都合をな
くして、従来に比べて耐久性を格段に向上することがで
きる。

【００１２】

【発明の実施形態】次に、本発明の実施形態を図面に基
づいて説明する。図１〜図３は第１実施形態を示してお
り、このうち図１は分離した状態の正面図、図２は図１
のII−II視断面図、図３は一部破断正面図である。

【００１３】種火管１は、適宜長さのパイプ本体２と、
その先端に取付けたノズル３とから成っている。パイプ
本体２は鉄のように強度の高い金属からなっており、そ
の内面には防錆のため樹脂層４をコーティングしてい
る。他方、ノズル３は真鍮のような不錆性の金属からな
っており、軸心に沿って延びるガス噴出穴５が空けられ
ている。

【００１４】ノズル３は、パイプ本体２の内径よりも大
径の露出部３ａと、パイプ本体２の先端部に嵌まり込む
挿入部３ｂとから成っており、挿入部３ｂの外周面に、
第１及び第２の２条の環状溝６，７を形成している。こ
のうち、外側寄りに位置した第１環状溝６は露出部３ａ
に連設した状態になっている。

【００１５】そして、図３に示すように、パイプ本体２
の先端部のうちノズル３の環状溝６，７に対応した部位
を、金型やダイス等の押圧具（図示せず）で半径内向き
に凹み変形させることにより、パイプ本体２を２箇所に
おいてノズル３にかしめ付けており、このため、パイプ
本体２の先端部には、ノズル３の両環状溝６，７の内周
面に密着した第１及び第２の２条の内向き環状突起８，
９が凹み形成されている。

【００１６】この実施形態では、第１環状溝６が露出部
３ａと連設しているため、第１環状溝６に嵌合する第１
環状突起８はパイプ本体２の先端縁に形成されており、
このため、パイプ本体２の先端は窄まった状態になって
いる。以上の説明から容易に理解できるように、本発明
においては、パイプ本体２をノズル３にかしめ付けるも
のであるため、パイプ本体２へのノズル３の取付け強度
が高く、しかも、パイプ本体２をノズル３の挿入部３ｂ
に密着させることができるため、接着剤（シール剤）を
使用しなくても、ノズル３とパイプ本体２との間をきっ
ちりとシールすることができる。

【００１７】また、ノズル３には予め環状溝６，７を形
成しておくだけでよくて加工が簡単であることと、パイ
プ本体２に雌ねじのような前加工を施す必要がないこ
と、及び、接着剤の塗布工程を必要としないことが相俟
って、ノズル３の取付け作業の手間も軽減できる。しか
も、パイプ本体２の内面の樹脂層４は全長にわたって残
っているため、パイプ本体２のうちノズル３との嵌合部
がガスや空気中に含まれている水分によって錆びたり腐
食したりすることはなく、その結果、高い耐久性を確保
できるのである。

【００１８】図４は第２実施形態であり、この例のよう
に、第１環状溝６を露出部３ａから若干離反させても良
いが、パイプ本体２の先端部は容易に塑性変形させるこ
とができるため、第１実施形態のようにパイプ本体２の
先端縁をかしめ付ける構成にすると、シール性と取付け
強度とに優れている利点がある。

【００１９】以上、本発明の実施形態を説明したが、本
発明は図示の形態に限定されるもではなく、更に、様々
の態様に具体化できる。例えば、ノズルにおける環状溝
の条数には限定はなく、１条又は３条以上にするなど、
ノズルの長さやパイプ本体の肉厚などに応じて設定した
らよい（但し、一般のガス器具用の場合、シール性や取
付け強度の保持の点とノズルの大きさとの調和から、２
条とするのが好適である）。

【００２０】また、環状溝の深さ寸法も、パイプ本体の
肉厚や材質などに応じて適宜設定できるし、複数の環状
溝を形成する場合、それら環状溝の溝幅寸法や深さ寸法
を異ならせても良い。また、環状溝は断面円弧状やＶ形
に形成することも可能である。更に、パイプ本体の内面
には必ずしも樹脂層をコーティングすることには限ら
ず、防錆性金属管を内張りしたり、メッキ層を施すなど
しても良い。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施形態に係る種火管の分離図である。

【図２】図２のII−II視断面図である。

【図３】ノズルを取付けた状態での一部破断正面図であ
る。

【図４】第２実施形態を示す一部破断正面図である。

【図５】従来例を示す図である。

【符号の説明】

１ 種火管 ２ パイプ本体 ３ ノズル ４ 樹脂層 ６，７ 環状溝 ８，９ 内向きの環状突起

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】種火用ガスを供給するパイプ本体と、この
   パイプ本体の先端部内に部分的又は全体的に挿入された
   ノズルとを備えており、前記ノズルのうちパイプ本体に
   挿入された部分に環状溝を形成する一方、前記パイプ本
   体のうち前記ノズルの環状溝に対応した部位を、前記ノ
   ズルの環状溝に対して全周にわたってかしめ付けている
   ことを特徴とするガス器具の種火管。