JPH0650481A - 真空配管継手 - Google Patents
真空配管継手Info
- Publication number
- JPH0650481A JPH0650481A JP4058039A JP5803992A JPH0650481A JP H0650481 A JPH0650481 A JP H0650481A JP 4058039 A JP4058039 A JP 4058039A JP 5803992 A JP5803992 A JP 5803992A JP H0650481 A JPH0650481 A JP H0650481A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hard tube
- vacuum pipe
- joint
- tube
- fitting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000003780 insertion Methods 0.000 abstract description 4
- 230000037431 insertion Effects 0.000 abstract description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Joints With Sleeves (AREA)
- Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 適切な締め付け力を得ると共に、部品点数を
削減し、組立時間の短縮を可能にする真空配管継手をう
ること。 【構成】 ゴム製継手本体１１に、硬質チューブ２の挿
入を適当な深さで止めるため、チューブ段付部１２が形
成されており、該チューブ段付部１２で終る継手本体１
１の挿入部の内径を、硬質チューブ２の外径より若干小
さく形成している。これにより、硬質チューブ２を継手
本体１１に差込むだけで適切な締め付け力が得られるの
で、部品点数の削減、組立時間の短縮を図ることができ
る。
削減し、組立時間の短縮を可能にする真空配管継手をう
ること。 【構成】 ゴム製継手本体１１に、硬質チューブ２の挿
入を適当な深さで止めるため、チューブ段付部１２が形
成されており、該チューブ段付部１２で終る継手本体１
１の挿入部の内径を、硬質チューブ２の外径より若干小
さく形成している。これにより、硬質チューブ２を継手
本体１１に差込むだけで適切な締め付け力が得られるの
で、部品点数の削減、組立時間の短縮を図ることができ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、硬質チューブ等を用い
真空配管を行なう真空配管継手に関する。
真空配管を行なう真空配管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の真空配管継手は、例えば図２に示
すように、金属製継手本体１に硬質チューブ２を、ナッ
ト３を締め付けることによって結合するに当り、該ナッ
ト３とチューブ２の外面との間に、先端に若干の厚みを
有し且つ鋭角に形成されたスリーブ４を介在させて構成
されている。なお、図中、５は本体１から延びるインサ
ートである。
すように、金属製継手本体１に硬質チューブ２を、ナッ
ト３を締め付けることによって結合するに当り、該ナッ
ト３とチューブ２の外面との間に、先端に若干の厚みを
有し且つ鋭角に形成されたスリーブ４を介在させて構成
されている。なお、図中、５は本体１から延びるインサ
ートである。
【０００３】上記のように結合する手順は、先ず、硬質
チューブ２に上記ナット３を通し、さらに上記スリーブ
４を差込む。次いで、上記インサート５に、既にナット
３とスリーブ４とを組付けたチューブ２を差込み、ナッ
ト３を締め付ける。これにより、スリーブ４が硬質チュ
ーブ２にくい込み、硬質チューブ２及び継手本体１を通
るガスの漏れを防ぐことができるようになっている。
チューブ２に上記ナット３を通し、さらに上記スリーブ
４を差込む。次いで、上記インサート５に、既にナット
３とスリーブ４とを組付けたチューブ２を差込み、ナッ
ト３を締め付ける。これにより、スリーブ４が硬質チュ
ーブ２にくい込み、硬質チューブ２及び継手本体１を通
るガスの漏れを防ぐことができるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の構造による
と、次のような問題点があった。すなわちスリーブ４を
使用しているので、硬質チューブ２の締め付けが間接的
に行われることになり、そのため、部品点数が増えてし
まう。さらにナット３で締め付けるため、工具が必要と
なり組立時間も増えることになるという問題点があっ
た。
と、次のような問題点があった。すなわちスリーブ４を
使用しているので、硬質チューブ２の締め付けが間接的
に行われることになり、そのため、部品点数が増えてし
まう。さらにナット３で締め付けるため、工具が必要と
なり組立時間も増えることになるという問題点があっ
た。
【０００５】本発明は、上記の問題点を解決し、適切な
締め付け力を得ると共に、部品点数を削減し、組立時間
の短縮を可能とする真空配管継手を提供することを目的
としている。
締め付け力を得ると共に、部品点数を削減し、組立時間
の短縮を可能とする真空配管継手を提供することを目的
としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、真空配管継手において、硬質チューブ
を挿入するゴム製本体部分の内径を、上記硬質チューブ
の外径より若干小さく形成したことを特徴としている。
めに、本発明は、真空配管継手において、硬質チューブ
を挿入するゴム製本体部分の内径を、上記硬質チューブ
の外径より若干小さく形成したことを特徴としている。
【０００７】
【作用】上記のように構成されているのが、真空配管継
手の組立時、硬質チューブをゴム製継手本体に挿し込む
際、該継手本体の内径が硬質チューブの外径より若干小
さく形成されているので、差し込まれた状態で、硬質チ
ューブは継手本体の弾性力により締め付けられ、これに
よって適切な締め付け力が得られるので、配管内を通る
流体のシール作用が確保されるばかりでなく、部品点数
の削減、組立時間の短縮が可能となる。
手の組立時、硬質チューブをゴム製継手本体に挿し込む
際、該継手本体の内径が硬質チューブの外径より若干小
さく形成されているので、差し込まれた状態で、硬質チ
ューブは継手本体の弾性力により締め付けられ、これに
よって適切な締め付け力が得られるので、配管内を通る
流体のシール作用が確保されるばかりでなく、部品点数
の削減、組立時間の短縮が可能となる。
【０００８】
【実施例】次に、本発明の実施例を図面と共に説明す
る。図１は、本発明の一実施例を示す真空配管継手の一
部を切欠いて示す側面図である。なお、図中、図２に記
載した符号と同一の符号は同一ないし同類部分を示すも
のとする。
る。図１は、本発明の一実施例を示す真空配管継手の一
部を切欠いて示す側面図である。なお、図中、図２に記
載した符号と同一の符号は同一ないし同類部分を示すも
のとする。
【０００９】図において、１１はＬ字型に形成されたゴ
ム継手本体であって、該継手本体１１には、硬質チュー
ブ２の挿入を適当な深さで止めるため、チューブ段付部
１２が形成されており、該チューブ取付部１２で終る該
ゴム製継手本体１１の挿入部の内径は、硬質チューブ２
の外径より若干小さく形成されている。
ム継手本体であって、該継手本体１１には、硬質チュー
ブ２の挿入を適当な深さで止めるため、チューブ段付部
１２が形成されており、該チューブ取付部１２で終る該
ゴム製継手本体１１の挿入部の内径は、硬質チューブ２
の外径より若干小さく形成されている。
【００１０】上記のように構成されているので、継手本
体１１はゴム製のため、ある程度の弾力性があり、また
該継手本体１１の内径は挿入する硬質チューブ２の外径
より、若干小さめであるため、硬質チューブ２を継手本
体１１に差込むだけで適切な締め付け力が得られ、部品
点数の削減、組立時間の短縮が図れることになる。
体１１はゴム製のため、ある程度の弾力性があり、また
該継手本体１１の内径は挿入する硬質チューブ２の外径
より、若干小さめであるため、硬質チューブ２を継手本
体１１に差込むだけで適切な締め付け力が得られ、部品
点数の削減、組立時間の短縮が図れることになる。
【００１１】なお、上記した実施例において、継手本体
１１をＬ字型に形成した構造について説明したが、これ
に限定されるものではなく、例えば、該継手本体をＴ字
型とし、３本の硬質チューブを接続できるようにしても
よい。又、Ｌ字型でも角度は０〜９０度まで考えられ
る。
１１をＬ字型に形成した構造について説明したが、これ
に限定されるものではなく、例えば、該継手本体をＴ字
型とし、３本の硬質チューブを接続できるようにしても
よい。又、Ｌ字型でも角度は０〜９０度まで考えられ
る。
【００１２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
真空配管継手において、硬質チューブを挿入するゴム製
本体部分の内径を、上記硬質チューブの外径より若干小
さく形成したことにより、硬質チューブを継手本体に差
込むだけで、適切な締め付け力が得られるので、配管内
を通る流体のシール作用が確保されるばかりでなく、部
品点数の削減、組立時間の短縮を図ることができる。
真空配管継手において、硬質チューブを挿入するゴム製
本体部分の内径を、上記硬質チューブの外径より若干小
さく形成したことにより、硬質チューブを継手本体に差
込むだけで、適切な締め付け力が得られるので、配管内
を通る流体のシール作用が確保されるばかりでなく、部
品点数の削減、組立時間の短縮を図ることができる。
【図１】本発明の一実施例を示す図で、真空配管継手の
一部を切欠いて示す側面図である。
一部を切欠いて示す側面図である。
【図２】従来例を示す図で、真空配管継手の一部を切欠
いて示す側面図である。
いて示す側面図である。
２ 硬質チューブ １１ ゴム製継手本体 １２ チューブ段付部
Claims (1)
- 【請求項１】 硬質チューブ等を用い真空配管を行なう
継手において、硬質チューブを挿入するゴム製本体部分
の内径を、上記硬質チューブの外径より若干小さく形成
したことを特徴とする真空配管継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4058039A JPH0650481A (ja) | 1992-03-16 | 1992-03-16 | 真空配管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4058039A JPH0650481A (ja) | 1992-03-16 | 1992-03-16 | 真空配管継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0650481A true JPH0650481A (ja) | 1994-02-22 |
Family
ID=13072796
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4058039A Pending JPH0650481A (ja) | 1992-03-16 | 1992-03-16 | 真空配管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0650481A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6164706A (en) * | 1998-07-08 | 2000-12-26 | Hayes, Jr.; Frank F. | Sweep elbow tube connector and method of fabrication |
| US7055870B2 (en) | 2001-07-12 | 2006-06-06 | Hayes Jr Frank F | Molded flare assembly |
| JP2009041604A (ja) * | 2007-08-07 | 2009-02-26 | Nippon Tokushu Rozai Kk | 管接続具 |
| JP2012127391A (ja) * | 2010-12-14 | 2012-07-05 | Showa Denko Kenzai Kk | 配管用成型継手並びにその製造方法及び施工方法 |
| WO2014033775A1 (ja) * | 2012-08-29 | 2014-03-06 | 株式会社島津製作所 | チューブ接続コネクタ |
| JP2015017653A (ja) * | 2013-07-10 | 2015-01-29 | 富士通株式会社 | 配管接続構造、冷却システム、及び、電子機器 |
| CN104455885A (zh) * | 2013-09-23 | 2015-03-25 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种电子冰胆及其水管连接结构 |
| JP2021085413A (ja) * | 2019-11-25 | 2021-06-03 | オルガノ株式会社 | 配管とその施工方法 |
-
1992
- 1992-03-16 JP JP4058039A patent/JPH0650481A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6164706A (en) * | 1998-07-08 | 2000-12-26 | Hayes, Jr.; Frank F. | Sweep elbow tube connector and method of fabrication |
| US6426031B1 (en) | 1998-07-08 | 2002-07-30 | Frank F. Hayes, Jr. | Methods of fabricating a sweep elbow tube connector |
| US7055870B2 (en) | 2001-07-12 | 2006-06-06 | Hayes Jr Frank F | Molded flare assembly |
| JP2009041604A (ja) * | 2007-08-07 | 2009-02-26 | Nippon Tokushu Rozai Kk | 管接続具 |
| JP2012127391A (ja) * | 2010-12-14 | 2012-07-05 | Showa Denko Kenzai Kk | 配管用成型継手並びにその製造方法及び施工方法 |
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| CN104455885A (zh) * | 2013-09-23 | 2015-03-25 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种电子冰胆及其水管连接结构 |
| JP2021085413A (ja) * | 2019-11-25 | 2021-06-03 | オルガノ株式会社 | 配管とその施工方法 |
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