JP2000320931A - 受液器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 加工費用及び組立工数を共に低減することに
よって、製造コストの低減を図ることにある。 【解決手段】 筒状に形成された受液器本体１１と、こ
の受液器本体１１の下側開口部（一方の開口部）１１１
から挿入され、基端面２７を開口部１１１側に向けて同
開口部を閉塞する栓体２０とを備えた受液器において、
受液器本体１１には、栓体２０の基端面２７に対応する
位置に、同一線上に配置された２つの貫通孔１１ａ，１
１ｂを設け、これらの貫通孔１１ａ、１１ｂには、これ
らの貫通孔１１ａ、１１ｂを通るようにして掛け渡さ
れ、栓体２０の抜け止めを行う抜止手段４２を設ける。
これにより、加工費用及び組立工数を共に低減し、製造
コストの低減を図ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えば自動車や
家屋等に設置する空調設備に組み込まれたものであっ
て、凝縮器で液化した熱媒体の気液分離等を行う受液器
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、自動車や家屋等の冷暖房機に使
用される空調システムは、図１８に示すように、圧縮機
ａ、凝縮器ｂ、受液器ｃ、膨張弁ｄ及び蒸発器ｅを、配
管ｆを介して接続してなるものが知られている。このよ
うに構成される空調システムＡＣにおいて、圧縮機ａか
ら吐出された高温高圧のガス状熱媒体は、凝縮器ｂを通
過する間に、被熱交換流体例えば空気との間で熱交換を
行って潜熱を放出することにより、凝縮して液化し始め
る。このようにして気液混合した高温の熱媒体は、一旦
受液器ｃに貯留されながら気液分離されて、液体のみが
膨張弁ｄに送られ、膨張弁ｄにて図示しない小孔から噴
射させることにより、断熱膨張されて低温低圧の霧状と
なって蒸発器ｅに送られる。

【０００３】この蒸発器ｅ内で、熱媒体は被熱交換流体
例えば空気と熱交換を行って潜熱を吸収することによ
り、蒸発して気化する。このようにして気化した低温低
圧の熱媒体は、上記圧縮機ａに送られて断熱圧縮され、
高温高圧のガス状熱媒体となって再び凝縮器ｂへ送られ
る。このような一連のサイクルを繰り返すことによっ
て、空調システムＡＣを冷房・暖房に供することができ
る。

【０００４】上記空調システムＡＣにおいて、受液器ｃ
は、凝縮器ｂから送られる液体と気体とが混合した状態
の熱媒体を気液分離して、内部に液体を一旦貯留する。
更に、１サイクルを経る過程で熱媒体に含まれた夾雑物
等を除去する役割を果たすようになっている。

【０００５】即ち、受液器ｃは、図１９に示すように、
円筒状に形成された受液器本体ｇの上下の開口部を閉塞
したもので構成されている。ただし、図面上は、受液器
ｃの全体を示すことなく、この受液器ｃにおける下側の
開口部を栓体ｈで閉塞する要部のみを示している。そし
て、受液器本体ｇには、周壁部ｇ１の上側の位置に熱媒
体の流入口（図示せず）が設けられており、下側の位置
に熱媒体の流出口ｇ２が設けられている。

【０００６】一方、栓体ｈは、円柱状に形成されたもの
であって、その外周面に形成されたＯリング溝ｈ１にＯ
リング（シール手段）ｉが設けられている。Ｏリングｉ
は、受液器本体ｇの内面に密着して、熱媒体が栓体ｈと
受液器本体ｇとの間から外に漏れるのを防止するように
なっている。また、栓体ｈの先端面ｈ２には、フィルタ
ｊがねじｊ３によって着脱自在に取り付けられている。
フィルタｊは、有底の筒状に形成されたものであり、周
面に設けられた濾過膜ｊ１によって、熱媒体中の夾雑物
を取り除くようになっている。即ち、濾過膜ｊ１の側方
に、上述した流出口ｇ２が配置されており、フィルタｊ
内にその先端側から流入した熱媒体が濾過膜ｊ１を通っ
て流出口ｇ２に流れるようになっている。

【０００７】なお、フィルタｊの外周面と受液器本体ｇ
の内周面との間には、所定の隙間があり、フィルタｊの
先端外周には、受液器本体ｇの内周面に密接する鍔部ｊ
２が設けられている。

【０００８】また、栓体ｈには、その先端側の外周に雄
ねじｈ３が形成されており、受液器本体ｇには、栓体ｈ
の雄ねじｈ３と螺合する雌ねじｇ３が形成されている。
更に、栓体ｈには、その基端面に六角形状のレンチ穴ｈ
４が形成されている。即ち、栓体ｈは、レンチ穴ｈ４に
六角レンチ（図示せず）を差し込んで回すことにより、
受液器本体ｇに対して着脱自在になっている。

【０００９】上述した栓体ｈで受液器本体ｇの下側の開
口部を閉塞する際には、栓体ｈの先端面ｈ２にフィルタ
ｊをねじｊ３によって取り付けた後、このフィルタｊ及
び栓体ｈを受液器本体ｇ内に挿入し、六角レンチで栓体
ｈをねじを締め付ける方向に回す。そうすると、栓体ｈ
の雄ねじｈ３が受液器本体ｇの雌ねじｇ３に噛み込んで
ゆき、栓体ｈが受液器本体ｇに固定された状態になる。
この際、Ｏリングｉが受液器本体ｇの内周面に密着する
ので、受液器本体ｇと栓体ｈとの間から熱媒体が漏れる
のを防止することができる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
受液器ｃにおいては、受液器本体ｇに雌ねじｇ３を加工
し、栓体ｈに雄ねじｈ３を加工しなければならないの
で、加工費用が嵩むという問題がある。しかも、栓体ｈ
を回して、その雄ねじｈ３を雌ねじｇ３にねじ込み、所
定のトルクで締め付けなければならないので、組立工数
が多くかかるという問題があった。

【００１１】この発明は上記事情に鑑みてなされたもの
であり、加工費用及び組立工数を共に低減することがで
き、これによって製造コストの低減を図ることのできる
受液器を提供すことを課題としている。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１記載の発明は、筒状に形成された受液器本
体と、この受液器本体の少なくとも一方の開口部から挿
入され、基端面を開口部側に向けて同開口部を閉塞する
栓体とを備えた受液器において、 上記受液器本体に
は、栓体の基端面に対応する位置に、同一線上に配置さ
れた２つの貫通孔を設け、 これらの貫通孔には、これ
らの貫通孔を通るようにして掛け渡され、上記栓体の抜
け止めを行う抜止手段を設けたことを特徴とする。

【００１３】このように構成したものにおいては、栓体
を受液器本体に挿入した後、同一直線上に位置する一方
及び他方の貫通孔に抜止手段を挿入することによって、
抜止手段を２つの貫通孔に掛け渡すことができる。これ
により、栓体が受液器本体から抜けるのを防止すること
ができる。従って、簡単に栓体を受液器本体に固定する
ことができるので、組立工数の低減を図ることができ
る。しかも、栓体の外周や受液器本体の内周に雄ねじや
雌ねじを加工する必要がないので、加工費用の低減を図
ることができる。以上の結果、製造コストの低減を図る
ことができる。

【００１４】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、抜止手段は、一方の貫通孔から他方の貫通
孔に抜けるように延在しており、 抜止手段の一方の端
部には、上記一方の貫通孔の周縁部に係止する係止凸部
を設け、 抜止手段の他方の端部には、上記他方の貫通
孔を通過後に、この貫通孔の周縁部に移動して同周縁部
に係止する可動係止凸部を設けたことを特徴とする。

【００１５】このように構成することにより、可動係止
凸部が他方の貫通孔の周縁部に係止した後は、抜止手段
が一方の貫通孔側に抜けることがなくなる。また、係止
凸部が一方の貫通孔の周縁部に係止するので、抜止手段
が他方の貫通孔側に抜け落ちることもない。従って、可
動係止凸部が他方の貫通孔の周縁部に係止するように移
動した後は、抜止手段が受液器本体から脱落するのを確
実に防止することができる。

【００１６】また、可動係止凸部に外力を加えることに
よって、同可動係止凸部を他方の貫通孔の周縁部に係止
しないように移動することができるので、抜止手段を貫
通孔から容易に抜き取ることができる。従って、栓体を
受液器本体に対して容易に着脱することができるので、
メンテナンス性の向上を図ることができる。

【００１７】請求項３記載の発明は、請求項１記載の発
明において、抜止手段は、一方の貫通孔から他方の貫通
孔に延在する状態で、止めねじによって栓体に固定され
るようになっていることを特徴とする。

【００１８】このように構成したものにおいては、抜止
手段を貫通孔に挿入した後に、抜止手段を栓体に止めね
じで固定することにより、抜止手段及び栓体を受液器本
体に確実に保持することができる。

【００１９】また、止めねじは規格品として大量生産さ
れた極めて安価なものを使用することができる。なお、
栓体には止めねじが螺合するねじ孔を形成することにな
るが、このねじ孔は止めねじが螺合するような径の小さ
なものですむので、簡単に形成することができる。更
に、抜止手段は、２つの貫通孔に挿通可能な例えば平板
状の簡単な構造のものですむ。従って、栓体の外周や受
液器本体の内周に径の大きな雄ねじや雌ねじを加工する
従来のものに比べて、コストの低減を図ることができ
る。

【００２０】しかも、止めねじの径が小さいので、同止
めねじを小さなトルクで簡単に締め付けることができ
る。更に、従来のものは、栓体の外周や受液器本体の内
周に径の大きな雄ねじや雌ねじを形成することになるの
で、栓体が少しでも傾くと、ねじ山がずれた状態で噛み
合うことになり、ねじ山をつぶす危険が高い。このた
め、組立が面倒であった。しかし、止めねじの場合は、
ねじの径が小さいので、多少傾いてもねじ山がずれるこ
とがなく、組立が簡単である。従って、組立工数の低減
を図ることができる。

【００２１】そして、万一ねじ山をつぶした場合には、
従来のものは栓体のみならず、受液器本体側の構成要素
も全て交換しなければならない。しかし、止めねじの場
合は、止めねじ及び栓体を交換するだけですみ、ねじ山
をつぶした際の損害を最小限抑えることができる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、この発明に係る受液器の実
施形態を図面に基づき詳細に説明する。なお、従来例で
示した構成要素と共通する要素には同一の符号を付し、
その説明を簡略化する。

【００２３】◎第１実施形態 まず、この発明の第１実施形態を図１〜図１２を参照し
て説明する。この第１実施形態で示す受液器１０は、図
１〜図７に示すように、円筒状に形成された受液器本体
１１と、この受液器本体１１の下側開口部（一方の開口
部）１１１から挿入され、この下側開口部１１１を閉塞
する栓体２０と、この栓体２０の受液器本体１１内方に
位置する先端面２６に取り付けられ、受液器本体１１内
に供給される熱媒体中の不純物を捕捉するフィルタ３０
とを備えている。上記受液器本体１１には、栓体２０の
基端面２７に対応する位置に、同一線上に配置された２
つの貫通孔１１ａ，１１ｂが設けられている。また、貫
通孔１１ａ，１１ｂには、これらの貫通孔１１ａ，１１
ｂを通るようにして掛け渡され、栓体２０の抜け止めを
行う抜止手段４２が設けられている。

【００２４】抜止手段４２は、一方の貫通孔１１ａから
他方の貫通孔１１ｂに抜けるように延在している。そし
て、抜止手段４２の一方の端部には、一方の貫通孔１１
ａの周縁部に係止する係止凸部４２ａが設けられてい
る。また、抜止手段４２の他方の端部には、他方の貫通
孔１１ｂを通過後に、この貫通孔１１ｂの周縁部に移動
して同周縁部に係止する可動係止凸部４２ｂが設けられ
ている。

【００２５】以下、上記構成について更に詳細に説明す
る。即ち、上記受液器１０は、図１０〜図１２に示すよ
うに、凝縮器ｂに取り付けられた状態になっている。

【００２６】凝縮器ｂは、図１０に示すように、一対の
ヘッダーパイプ２ａ，２ｂと、これらのへッダーパイプ
２ａ，２ｂ間に架設される複数の熱交換管３と、各熱交
換管３の間に介設されると共に、一体に接合される熱交
換用フィン例えばコルゲートフィン４とで主に構成され
ている。

【００２７】ヘッダーパイプ２ａ，２ｂは、例えばアル
ミニウム製の押出形材にて略円筒状に形成されており、
その上下端部にはキヤップ部材５が被着固定されてい
る。また、一方のヘッダーパイプ２ａ（図１０において
左側）の例えば外方側上端付近には熱媒体の流入ロ７が
設けられており、他方のヘッダーパイプ２ｂ（図１０に
おいて右側）の外方側下端付近には、熱媒体の流出口８
が設けられている。更に、ヘッダーパイプ２ａの側面に
は、図１及び図１１に示すように、上記受液器１０と連
通するために、熱媒体の流出孔９ａ及び流入孔９ｂが穿
設されており、これらの流出孔９ａ及び流入孔９ｂと連
通するようにして、受液器１０がヘッダーパイプ２ａに
一体的にろう付されている。なお、ヘッダーパイプ２ａ
には、流出孔９ａ側と、流入孔９ｂ側とを区切る仕切板
９ｃが設けられている。

【００２８】また、熱交換管３は、図１０及び図１２に
示すように、例えばアルミニウム製の押出形材にて例え
ば偏平な板状に形成されており、その内部には長手方向
に向かって貫通する複数に区画された熱媒体の流路（図
示せず）が形成されている。このように形成される熱交
換管３の両端部は、両ヘッダーパイプ２ａ，２ｂ側面の
対向する側に、適宜間隔をおいて互いに平行に配列され
る複数のスリット（図示せず）に挿入固着されている。

【００２９】熱交換用フィン即ちコルゲートフィン４
は、図１０に示すように、例えばアルミニウム製の板材
を屈曲することにより連続波形状に形成されており、各
熱交換管３の間に介設されてろう付されている。この場
合、最上段及び最下段に配設された熱交換管３の外方側
にもコルゲートフィン４がろう付接合されており、これ
らの両コルゲートフィン４を保護するために、両コルゲ
ートフィン４の更に外方側にはサイドプレート６がろう
付接合されている。

【００３０】上記受液器１０の一構成要素である受液器
本体１１は、図１及び図１２に示すように、例えばアル
ミニウム製の押出形材にて円筒状に形成されており、そ
の外周部における上下の各位置に、ヘッダーパイプ２ａ
にろう付けするための接合部１６，１７が一体に形成さ
れている。そして、下側の接合部１７には、図１に示す
ように、ヘッダーパイプ２ａの流出孔９ａに一致する位
置に、流入口１２が形成されていると共に、流入孔９ｂ
に一致する位置に、流出口１３が形成されている。

【００３１】流出孔９ａと流入口１２は、ヘッダーパイ
プ２ａ内における仕切板９ｃの上側と、受液器本体１１
内におけるフィルタ３０の入口側とを連通するようにな
っている。一方、流入孔９ｂと流出口１３は、ヘッダー
パイプ２ａ内における仕切板９ｃの下側と、受液器本体
１１内におけるフィルタ３０の出口側とを連通するよう
になっている。

【００３２】また、受液器本体１１の上側開口部１１１
ａは、キャップ部材１５によって閉塞されている。この
キャップ部材１５は、アルミニウムによって形成された
ものであり、例えばろう付けによって受液器本体１１に
固定されている。そして、受液器本体１１の内周面は、
断面が円形状の基準内周面１１２及び拡径内周面１１３
によって形成されている。基準内周面１１２は、乾燥剤
４４を収容する部分に対応する第１基準内周面１１２ａ
と、フィルタ３０を収容する部分に対応し、第１基準内
周面１１２ａよりわずかに拡径された第２基準内周面１
１２ｂとによって形成されている。そして、図１及び図
７に示すように、第１基準内周面１１２ａと第２基準内
周面１１２ｂとの境の部分が段部１１２ｃになってい
る。

【００３３】拡径内周面１１３は、図１に示すように、
もともと第２基準内周面１１２ｂであった部分をスピニ
ング加工などの塑性加工により拡径したものであり、平
行内周面１１３ａとテーパ内周面１１３ｂとによって形
成されている。第２基準内周面１１２ｂとテーパ内周面
１１３ｂ、及びテーパ内周面１１３ｂと平行内周面１１
３ａは、滑らかな曲面を介して連続的に形成されてい
る。

【００３４】栓体２０は、図１及び図６に示すように、
アルミニウム等の金属によって断面円形状に形成された
ものであって、第２基準内周面１１２ｂに嵌合する先端
部が基準径部２１になっており、この基準径部２１の基
端側の部分が拡径部２２になっている。基準径部２１に
は、Ｏリング４１を取り付けるためのＯリング溝２３が
形成されている。拡径部２２は、平行内周面１１３ａに
嵌合するように形成されていると共に、軸方向の長さが
平行内周面１１３ａよりやや短く形成されている。

【００３５】Ｏリング４１は、図６（ｂ）に示すよう
に、Ｏリング溝２３に取り付けられた状態において、基
準径部２１の外周面から円弧状に膨出している。ただ
し、上記平行内周面１１３ａの径は、Ｏリング４１の外
径と同等か、若しくはそれ以上に形成されている。この
ため、栓体２０を受液器本体１１に挿入する際に、Ｏリ
ング４１が平行内周面１１３ａから圧縮変形を受けるこ
とがない。ただし、Ｏリング４１は、図１に示すよう
に、第２基準内周面１１２ｂに挿入された状態におい
て、ほぼ基準径部２１の外周径まで圧縮変形されて第２
基準内周面１１２ｂに密着するようになっている。

【００３６】また、受液器本体１１における平行内周面
１１３ａの位置には、図１〜図３に示すように、貫通孔
１１ａ，１１ｂが形成されている。貫通孔１１ａ，１１
ｂは、図２及び図３に示すように、周方向に長い長方形
状の断面形状をしており、受液器本体１１の中心軸に直
交する直線と同軸状に形成されている。また、貫通孔１
１ａ，１１ｂは、後述するフィルタ３０のシール部３１
４が段部１１２ｃに当接した状態において、貫通孔１１
ａ，１１ｂに挿入された抜止手段４２が栓体２０の基端
面２７に丁度当接する位置になっている。

【００３７】抜止手段４２は、図１〜図４に示すよう
に、貫通孔１１ａ，１１ｂに丁度嵌まる断面形状の板状
部４２ｃを有しており、この板状部４２ｃの一方の端部
に係止凸部４２ａが形成され、他方の端部に可動係止凸
部４２ｂが形成されている。係止凸部４２ａ及び可動係
止凸部４２ｂは、それぞれ板状部４２ｃの幅方向の両側
に突出するように形成されている。

【００３８】また、抜止手段４２には、その他方の端部
から板状部４２ｃの中心線に沿って一方の端部側に延び
る所定の長さの溝４２ｄが形成されている。そして、こ
の溝４２ｄにより、他方の端部側に向かって平行に延
び、かつ互いに離接する方向に弾性変形可能な２本のフ
ォーク部４２ｅが形成されたものとなっている。

【００３９】更に、抜止手段４２には、左右に位置する
各可動係止凸部４２ｂの先端から他方の端部側に向けて
溝４２ｄに近づくように傾斜するテーパ部４２ｆが形成
されている。左右のテーパ部４２ｆ間の寸法は、他方の
端部において、貫通孔１１ａ，１１ｂの幅方向の寸法よ
り小さく形成されている。また、抜止手段４２は、アル
ミニウムや鋼等の弾性変形が十分可能な金属あるいは合
成樹脂等によって形成されている。

【００４０】栓体２０は、図１、図２、図６に示すよう
に、基端面２７から先端側の所定位置までの部分が円筒
部２０ａになっており、この円筒部２０ａより先端側の
部分が円柱部２０ｂになっている。上述したＯリング溝
２３は円柱部２０ｂに形成されている。また、円筒部２
０ａ内には、円柱部２０ｂの軸心位置から基端側に突出
する突起２０ｃが設けられている。この突起２０ｃは、
基端面２７から突出しないような高さに形成されてい
る。

【００４１】また、栓体２０には、その先端面２６の軸
心位置に、軸方向に延びる所定の深さの凹部２６ａが形
成されている。この凹部２６ａは、断面が円形状に形成
されている。

【００４２】フィルタ３０は、図１及び図５に示すよう
に、円筒状に形成された周壁部３１１及びこの周壁部３
１１の一方の開口端を閉塞する底壁部３１２を有し、こ
の底壁部３１２の底面３３を栓体２０の先端面２６に当
接するようにして取り付けられるようになっており、底
壁部３１２の底面３３には上記凹部２６ａに嵌合する凸
部３３ａが設けられている。

【００４３】即ち、フィルタ３０は、合成樹脂としての
例えばナイロンによって一体に形成されたフィルタ本体
３１と、同じくナイロンで網目状に形成された濾過膜３
２とを備えたものである。フィルタ本体３１は、円筒状
に形成された周壁部３１１を有し、この周壁部３１１の
下側に底壁部３１２が形成されている。周壁部３１１の
上側は、そのまま開口されており、同上側の開口端外周
には、鍔部３１３を介して円筒状のシール部３１４が形
成されている。

【００４４】周壁部３１１には、図５に示すように、周
方向に４等分する位置に窓３１１ａが形成されている。
各窓３１１ａは、側面視で四角形状に形成されており、
各窓３１１ａの間が周壁部３１１における支柱３１１ｂ
になっている。

【００４５】底壁部３１２には、その底面３３の軸心位
置に凸部３３ａが形成されている。この凸部３３ａは、
断面が円形状に形成されており、上記凹部２６ａに嵌合
するようになっている。凸部３３ａと凹部２６ａの嵌合
精度は、容易に嵌合可能なすきまばめ程度の嵌合公差と
なっている。

【００４６】鍔部３１３は、薄く形成されており、シー
ル部３１４における軸方向のほぼ中央の位置に接続され
ている。シール部３１４は、その外径が第２基準内周面
１１２ｂに対してしまりばめを構成する程度に、同第２
基準内周面１１２ｂの径よりわずかに大きく形成されて
いる。即ち、シール部３１４は、第２基準内周面１１２
ｂからの圧縮力を受けて、鍔部３１３と共に弾性的にわ
ずかに変形し、第２基準内周面１１２ｂに密着するよう
になっている。また、シール部３１４の先端縁部は、栓
体２０を抜止手段４２によって受液器本体１１に固定し
た状態において、上記段部１１２ｃに所定の加圧状態で
当接するようになっている。これにより、フィルタ３０
は、栓体２０から離れないようになっている。

【００４７】濾過膜３２は、例えばナイロンの糸で網状
に形成されており、フィルタ本体３１の成形時にフィル
タ本体３１に一体的に固定されるようになっている。た
だし、この濾過膜３２は、フィルタ本体３１に複数の孔
を網目状に成形することによって、同フィルタ本体３１
と完全に一体のもので構成してもよい。

【００４８】また、第１基準内周面１１２ａに位置する
乾燥剤４４は、図８に示すように、ポリエステルの繊維
で四角形状の布４４ａを形成した後、この布４４ａから
袋４４ｂを構成し、この袋４４ｂの中にシリカゲル等の
吸湿手段（図示せず）を詰めて、楕円柱状の棒状に形成
したものである。袋４４ｂは、図８（ａ）に示す布４４
ａの周縁部に所定の幅の接続代４４ｃを設け、この接続
代４４ｃを、中心線Ｌ１で折り曲げた状態で接続するこ
とにより形成されている。ただし、袋４４ｂは、その長
手方向の一方の端部を開口したままにしておき、この開
口部から吸湿手段を充填した後、同開口部の接続代４４
ｃを接続することにより、吸湿手段を閉じ込めるように
なっている。接続代４４ｃは、熱溶着により接続される
ようになっている。なお、接続代４４ｃの内側ラインＬ
２に沿って、ミシンや手縫い等で縫い合わせることによ
り、接続代４４ｃを接続するようにしてもよい。

【００４９】また、接続代４４ｃには、図８（ｃ）に示
すように、各角部４４ｄに円弧状の切欠４４ｅが形成さ
れている。この切欠４４ｅは、接続代４４ｃを接続した
後に形成したものである。ただし、図８の（ａ）に示す
布４４ａの時点で、角部４４ｄに対応する部分を円弧状
に切り欠いておいてもよい。

【００５０】なおこの場合、接続代４４ｃの幅は、約５
ｍｍであり、切欠４４ｅの半径は、中心線Ｌ１側が約３
ｍｍ、中心線Ｌ１から離れた側が約５ｍｍである。ま
た、吸湿手段の入っている楕円柱状の部分の寸法は、長
さが約２００ｍｍ、長径が約３０ｍｍ、短径が約１５ｍ
ｍである。

【００５１】このように、接続代４４ｃの角部４４ｄに
切欠４４ｅを設けることにより、例えばフィルタ３０を
受液器本体１１内に挿入する際に、接続代４４ｃがフィ
ルタ３０と第２基準内周面１１２ｂとの間に挟まるのを
防止することが可能になる。即ち、角部４４ｄが直角に
尖っていると、図９に示すように、その尖った部分の先
端がフィルタ３０を受液器本体１１内に挿入する際に、
フィルタ３０と第２基準内周面１１２ｂとの間に入りや
すくなり、フィルタ３０をバイパスする流路を構成する
危険がある。しかし、角部４４ｄに切欠４４ｅを設ける
ことにより、尖った部分がなくなるので、接続代４４ｃ
がフィルタ３０と第２基準内周面１１２ｂとの間に挟ま
るのを防止することが可能になる。

【００５２】上記のように構成された受液器１０を組み
立てるには、まず受液器本体１１内に乾燥剤４４を挿入
した後、フィルタ３０を有する栓体２０を、そのフィル
タ３０側から受液器本体１１に挿入する。この際、平行
内周面１１３ａの径が第２基準内周面１１２ｂの径に比
べて大きく形成されているので、フィルタ３０のシール
部３１４が下側開口部１１１や貫通孔１１ａ，１１ｂに
引っかかることなく、平行内周面１１３ａ内にスムーズ
に入る。更に、シール部３１４は、テーパ内周面１１３
ｂに案内されるようにしてスムーズに圧縮変形しながら
第２基準内周面１１２ｂに入り、同基準内周面１１２ｂ
に所定の圧力で密着した状態になる。

【００５３】一方、Ｏリング４１は、基準径部２１から
の膨出量が大きいものの、平行内周面１１３ａの径がＯ
リング４１を圧縮変形しない程度の大きさの径に形成さ
れているので、下側開口部１１１や貫通孔１１ａ，１１
ｂに引っかかることなく、平行内周面１１３ａ内にスム
ーズに入る。更に、Ｏリング４１は、テーパ内周面１１
３ｂに案内されるようにしてスムーズに圧縮変形しなが
ら第２基準内周面１１２ｂに入り、同基準内周面１１２
ｂに所定の圧力で密着した状態になる。

【００５４】そして、フィルタ３０のシール部３１４が
段部１１２ｃに当接し、鍔部３１３等が所定量弾性変形
する。この変形により、フィルタ３０から段部１１２ｃ
に所定量の圧力がかると共に、この時点で栓体２０の基
端面２７と、貫通孔１１ａ，１１ｂにおける内方の側面
とがほぼ一致した状態になる。

【００５５】そこで、抜止手段４２をその他方の端部側
から貫通孔１１ａ，１１ｂに挿入する。この際、各テー
パ部４２ｆが一方の貫通孔１１ａや他方の貫通孔１１ｂ
に当たることによって、各フォーク部４２ｅが互いに近
接するように弾性変形し、各可動係止凸部４２ｂが貫通
孔１１ａ，１１ｂを通過する。可動係止凸部４２ｂが他
方の貫通孔１１ｂを通過すると、各フォーク部４２ｅが
もとの平行状体まで弾性的に復帰する。このため、各可
動係止凸部４２ｂが他方の貫通孔１１ｂの周縁部に移動
して同周縁部に係止する。

【００５６】このようにして、可動係止凸部４２ｂが他
方の貫通孔１１ｂの周縁部に係止した後は、抜止手段４
２が一方の貫通孔１１ａ側に抜け落ちることがなくな
る。また、係止凸部４２ａが一方の貫通孔１１ａの周縁
部に係止するので、抜止手段４２が他方の貫通孔１１ｂ
側に抜け落ちることもない。即ち、抜止手段４２が貫通
孔１１ａ，１１ｂの部分に保持された状態になる。

【００５７】また、栓体２０は、その基端面２７が抜止
手段４２に当接した状態になる。これにより、栓体２０
の位置が確定し、フィルタ３０のシール部３１４は所定
の圧力で段部１１２ｃに押し付けられた状態を維持し続
けることになる。

【００５８】一方、乾燥剤４４やフィルタ３０の交換
は、抜止手段４２を貫通孔１１ａ，１１ｂから取り外し
た後に、栓体２０を受液器本体１１から引き抜くことに
よって行う。抜止手段４２は、各可動係止凸部４２ｂの
部分を互いに近接させることにより、各可動係止凸部４
２ｂを一方の貫通孔１１ａや他方の貫通孔１１ｂの周縁
部に係止しない位置に移動することによって、貫通孔１
１ａ，１１ｂから容易に取り出すことができる。また、
栓体２０は、突起２０ｃをペンチ等の把持手段でつかん
で引き抜くことにより、受液器本体１１から簡単に取り
外すことができる。そして、フィルタ３０は、その凸部
３３ａを栓体２０の凹部２６ａに挿入したり、引き抜い
たりすることにより、栓体２０に対して容易に着脱する
ことができる。なお、フィルタ３０についても、凸部３
３ａを把持手段でつかんで引き抜くことにより、受液器
本体１１から簡単に取り外すことができる。

【００５９】また、上記のようにして組み立てられた受
液器１０には、凝縮器ｂにおけるヘッダーパイプ２ａの
流出孔９ａから流入口１２を通って熱媒体が流入し、こ
の熱媒体が乾燥剤４４とフィルタ３０を浸透・通過す
る。これにより、熱媒体中に含まれる夾雑物及び水分を
除去することができる。このようにして浄化された熱媒
体のうち、液化部分のものは流出口１３からへッダーパ
イプ２ａの流入孔９ｂを通過してへッダーパイプ２ａ内
に流入し、凝縮器ｂで再び冷却されることになり、気体
部分のものは受液器本体１１内の上部に残ることにな
る。

【００６０】上記のように構成された受液器１０によれ
ば、栓体２０を下側開口部１１１から受液器本体１１に
挿入した後、貫通孔１１ａ，１１ｂに抜止手段４２を嵌
めることにより、ワンタッチで簡単に栓体２０を受液器
本体１１に固定することができる。よって、組立工数の
低減を図ることができる。しかも、従来例で示したよう
に栓体や受液器本体に雄ねじや雌ねじを加工する必要が
ないので、加工費用の低減を図ることができる。従っ
て、製造コストの低減を図ることができる。

【００６１】そして、可動係止凸部４２ｂが他方の貫通
孔１１ｂの周縁部に係止した後は、抜止手段４２が受液
器本体１１から脱落するのを確実に防止することができ
る。しかも、可動係止凸部４２ｂの部分に外力を加える
ことによって、抜止手段４２を貫通孔１１ａ，１１ｂか
ら容易に抜き取ることができる。従って、栓体２０を受
液器本体１１から容易に取り外すことができるので、メ
ンテナンス性の向上を図ることができる。

【００６２】また、Ｏリング４１を、下側開口部１１１
や貫通孔１１ａ，１１ｂ等に引っかけることなく、第２
基準内周面１１２ｂまで挿入することができる。また、
フィルタ３０のシール部３１４も下側開口部１１１や貫
通孔１１ａ，１１ｂ等に引っかけることなく、第２基準
内周面１１２ｂに挿入することができる。従って、Ｏリ
ング４１やフィルタ３０を傷つけることなく、栓体２０
を受液器本体１１内に容易に挿入することができると共
に、Ｏリング４１を十分圧縮変形させて、受液器本体１
１と栓体２０との間から熱媒体が外に漏れるのを確実に
防止することができる。しかも、拡径内周面１１３と第
２基準内周面１１２ｂとが滑らかに連続的につながって
いるので、Ｏリング４１が受液器本体１１内で圧縮変形
を受ける際に傷つくことも全くない。

【００６３】更に、フィルタ３０は、そのシール部３１
４が基準内周面１１２に所定の圧力で密着する状態にな
り、その密着する範囲が軸方向に長くなっているので、
熱媒体がシール部３１４の外側をバイパスしてしまうの
を確実に防止することができる。従って、フィルタ３０
の濾過性能の向上を図ることができる。

【００６４】また、凸部３３ａと凹部２６ａとを嵌合さ
せるだけで、フィルタ３０を栓体２０に簡単に取り付け
ることができるので、従来のようにねじでフィルタを栓
体に固定する場合に比べて、フィルタ３０の取り付け、
取り外しがきわめて簡単になる。従って、フィルタ３０
を栓体２０に取り付ける工数の低減を図ることができ
る。しかも、ねじが不要になるので、部品点数を低減す
ることができると共に、ねじ孔をあけるなどの加工工数
の低減も図ることができる。この結果、大量生産を行う
場合には、特に大幅なコストダウンを図ることができ
る。

【００６５】更に、凸部３３ａと凹部２６ａとの嵌合に
よって、栓体２０の軸心とフィルタ３０の軸心とを容易
に一致させることができるので、結局、フィルタ３０の
軸心を受液器本体１１の軸心に容易に一致させることが
できる。即ち、ねじでフィルタを栓体に固定する従来の
場合には、フィルタの軸心を栓体の軸心に一致させるの
が困難であったが、本実施形態ではこの軸心の一致がき
わめて簡単になる。従って、この点からも、組立工数の
低減を図ることができる。

【００６６】そして更に、栓体２０を受液器本体１１に
抜止手段４２で固定した状態において、フィルタ３０の
シール部３１４の先端が段部１１２ｃに所定の圧力で係
止するようになっているので、フィルタ３０が栓体２０
から離れるのを確実に防止することができる。しかも、
シール部３１４の先端と段部１１２ｃとの接触によっ
て、このシール部３１４がシールする面積が大きくなる
ので、熱媒体がフィルタ３０の外側をバイパスしてしま
うのをより確実に防止することができる。

【００６７】また更に、乾燥剤４４における接続代４４
ｃの角部４４ｄに切欠４４ｅを形成しているので、接続
代４４ｃがフィルタ３０と第２基準内周面１１２ｂとの
間に挟まるのを防止することができる。従って、接続代
４４ｃが挟まることによって、フィルタ３０をバイパス
する流路が構成されるのを確実に防止することができ
る。

【００６８】◎第２実施形態 次に、この発明の第２実施形態を図１３〜図１７を参照
して説明する。ただし、上記第１実施形態に示す構成要
素と共通する要素には同一の符号を付し、その説明を簡
略化する。この第２実施形態が第１実施形態と異なる主
な点は、抜止手段４３を止めねじ４３ｎによって栓体２
０に固定している点である。

【００６９】即ち、抜止手段４３は、図１３〜図１６に
示すように、貫通孔１１ａ，１１ｂに丁度嵌まる断面形
状の板状に形成されており、その中央部には止めねじ４
３ｎのねじ部を通す穴４３ａが形成されている。また、
抜止手段４３は、貫通孔１１ａ，１１ｂに挿入された状
態において、その長手方向の一方の端部４３ｂ及び他方
の端部４３ｃが受液器本体１１の外周面に一致するよう
に円弧状に形成されている。そして、抜止手段４３は、
アルミニウムや鋼等の金属あるいは合成樹脂等によって
形成されている。

【００７０】一方、栓体２０の突起２０ｃは、図１７に
示すように、円柱部２０ｂの軸心位置に円柱状に形成さ
れている。また、突起２０ｃの頂面は、基端面２７と面
一状に形成されている。更に、突起２０ｃには、その頂
面の軸心位置に、止めねじ４３ｎのねじ部が螺合するね
じ孔２０ｄが形成されている。

【００７１】上記のように構成された受液器１０におい
ては、栓体２０を受液器本体１１に挿入後、抜止手段４
３を貫通孔１１ａ，１１ｂに挿入して、抜止手段４３を
栓体２０に止めねじ４３ｎで固定する。これにより、栓
体２０と抜止手段４３とが連結された状態になると共
に、抜止手段４３が貫通孔１１ａ，１１ｂに嵌合した状
態に保持されることになる。従って、抜止手段４３及び
栓体２０を受液器本体１１に確実に保持することができ
る。

【００７２】また、止めねじ４３ｎは、規格品として大
量生産された極めて安価なものを使用することができ
る。なお、栓体２０には止めねじ４３ｎが螺合するねじ
孔２０ｄを形成することになるが、このねじ孔２０ｄは
止めねじ４３ｎが螺合するような径の小さなものですむ
ので、簡単に形成することができる。更に、抜止手段４
３は、２つの貫通孔１１ａ，１１ｂに挿通可能であれば
よく、従って平板状の極めて簡単な構造のものですむと
いう利点がある。従って、栓体２０の外周や受液器本体
１１の内周に径の大きな雄ねじや雌ねじを加工する従来
のものに比べて、コストの低減を図ることができる。更
には、抜止手段４３が座金を兼用するので、この点にお
いても構成部材の削減が図れると共に、コストの低減を
図ることができる。

【００７３】しかも、止めねじ４３ｎの径が小さいの
で、同止めねじ４３ｎを小さなトルクで簡単に締め付け
ることができる。更に、従来のものは、栓体２０の外周
や受液器本体１１の内周に径の大きな雄ねじや雌ねじを
形成しているので、栓体２０が少しでも傾くと、ねじ山
がずれた状態で噛み合うことになり、ねじ山をつぶす危
険が高い。このため、組立が面倒であった。しかし、止
めねじ４３ｎを用いる場合は、ねじの径が小さいので、
多少傾いてもねじ山がずれることがなく、組立が簡単で
ある。従って、組立工数の低減を図ることができる。

【００７４】そして、万一ねじ山をつぶした場合には、
従来のものは栓体２０のみならず、受液器本体１１側の
凝縮器ｂも全て交換しなければならない。しかし、止め
ねじ４３ｎを用いた場合は、止めねじ４３ｎ及び栓体２
０を交換するだけですみ、ねじ山をつぶした際の損害を
最小限抑えることができる。

【００７５】なお、凸部３３ａと凹部２６ａとによっ
て、フィルタ３０を栓体２０に取り付けるように構成し
たが、図１９の従来例で示したようなねじｊ３によっ
て、フィルタ３０を栓体２０に取り付けるように構成し
てもよい。そして、この場合には、基準内周面１１２
は、第２基準内周面１１２ｂの径で構成するだけでもよ
くなる。即ち、段部１１２ｃを設けなくても、フィルタ
３０の移動を防止することが可能になる。また、この場
合、貫通孔１１ａ，１１ｂは、栓体２０の拡径部２２の
先端部がテーパ内周面１１３ｂの所定の位置に当たった
時点で、栓体２０の基端面２７に対応する位置となるよ
うに、受液器本体１１の平行内周面１１３ａの位置に設
けることが好ましい。即ち、栓体２０を、テーパ内周面
１１３ｂと、抜止手段４２とで保持するように構成する
ことが好ましい。ただし、抜止手段４３を用いた場合に
は、テーパ内周面１１３ｂを利用しなくても、栓体２０
を受液器本体１１内の所定の位置に保持することができ
る。

【００７６】また、凸部３３ａと凹部２６ａとをすきま
ばめで嵌合するように構成したが、これらの凸部３３ａ
と凹部２６ａとはしまりばめで嵌合するように構成して
もよい。このしまりばめを採用した場合には、凸部３３
ａと凹部２６ａとの摩擦力によって、フィルタ３０を栓
体２０に固定することができる。ただし、しまりばめを
採用する場合には、凸部３３ａの先端部及び凹部２６ａ
の入口部のいずれか一方又は双方に、テーパー状あるい
は曲面状の面取りを設けて、凸部３３ａが凹部２６ａに
入りやすくすることが好ましい。

【００７７】そして、フィルタ３０に凸部３３ａを形成
し、栓体２０に凹部２６ａを形成するように構成した
が、フィルタ３０に凹部を形成し、栓体２０に凸部を形
成するように構成してもよい。また、凸部３３ａや凹部
２６ａについては、円形とは異なる異形断面形状に形成
してもよい。即ち、凸部３３ａや凹部２６ａとしては、
例えば円の周囲から１つ以上の突起が突出するような断
面形状のもので形成したり、三角形状、四角形状、六角
形状等の多角形状の断面形状のもので形成したり、楕円
等の他の異形断面形状のもので形成したりしてもよい。

【００７８】このように、凸部３３ａ及び凹部２６ａを
異形断面形状のもので構成した場合には、フィルタ３０
が栓体２０に対して回転するのを防止することができ
る。即ち、熱媒体の通過等によって、フィルタ３０が栓
体２０に対して回転したり、振動したりするのを防止す
ることができる。従って、フィルタ３０が栓体２０に対
して摺動することによって生じるような摩耗や異音等を
防止することができる。

【００７９】一方、拡径内周面１１３の形成のために円
筒状の壁部全体を半径方向外側に膨出させるように構成
したが、壁部の内面のみを拡径することによって拡径内
周面１１３を形成するようにしてもよい。

【００８０】また、受液器１０から出た熱媒体を再び凝
縮器ｂに流入させるようにしたが、この熱媒体は受液器
１０からそのまま膨張弁ｄに流出させるようにしてもよ
い。ただし、熱媒体に対する冷却効果を高める上で、液
状の熱媒体を受液器１０から再び凝縮器ｂに流入するこ
とが好ましい。

【００８１】

【発明の効果】以上に説明したように、この発明によれ
ば、上記のように構成されているので、以下のような優
れた効果が得られる。

【００８２】（１）請求項１記載の発明によれば、栓体
を受液器本体に挿入した後、同一直線上に位置する一方
及び他方の貫通孔に抜止手段を挿入することによって、
抜止手段を２つの貫通孔に掛け渡すことができる。これ
により、栓体が受液器本体から抜けるのを防止すること
ができる。従って、簡単に栓体を受液器本体に固定する
ことができるので、組立工数の低減を図ることができ
る。しかも、栓体の外周や受液器本体の内周に雄ねじや
雌ねじを加工する必要がないので、加工費用の低減を図
ることができる。以上の結果、製造コストの低減を図る
ことができる。

【００８３】（２）請求項２記載の発明によれば、可動
係止凸部が他方の貫通孔の周縁部に係止した後は、抜止
手段が一方の貫通孔側に抜け落ちるのを防止することが
できる。また、係止凸部が一方の貫通孔の周縁部に係止
するので、抜止手段が他方の貫通孔側に抜け落ちるのも
防止することができる。従って、抜止手段を受液器本体
に確実に保持することができる。

【００８４】また、可動係止凸部に外力を加えることに
よって、同可動係止凸部を他方の貫通孔の周縁部に係止
しないように移動することができるので、抜止手段を貫
通孔から容易に抜き取ることができる。従って、栓体を
受液器本体に対して容易に着脱することができるので、
メンテナンス性の向上を図ることができる。

【００８５】（３）請求項３記載の発明によれば、抜止
手段を貫通孔に挿入した後に、抜止手段を栓体に止めね
じで固定することにより、抜止手段及び栓体を受液器本
体に確実に保持することができる。

【００８６】また、止めねじは規格品として大量生産さ
れた極めて安価なものを使用することができる。なお、
栓体には止めねじが螺合するねじ孔を形成することにな
るが、このねじ孔は止めねじが螺合するような径の小さ
なものですむので、簡単に形成することができる。更
に、抜止手段は、２つの貫通孔に挿通可能な例えば平板
状の簡単な構造のものですむ。従って、栓体の外周や受
液器本体の内周に径の大きな雄ねじや雌ねじを加工する
従来のものに比べて、コストの低減を図ることができ
る。

【００８７】しかも、止めねじの径が小さいので、同止
めねじを小さなトルクで簡単に締め付けることができ
る。更に、従来のものは、栓体の外周や受液器本体の内
周に径の大きな雄ねじや雌ねじを形成することになるの
で、栓体が少しでも傾くと、ねじ山がずれた状態で噛み
合うことになり、ねじ山をつぶす危険が高い。このた
め、組立が面倒であった。しかし、止めねじの場合は、
ねじの径が小さいので、多少傾いてもねじ山がずれるこ
とがなく、組立が簡単である。従って、組立工数の低減
を図ることができる。

【００８８】そして、万一ねじ山をつぶした場合には、
従来のものは栓体のみならず、受液器本体側の構成要素
も全て交換しなければならない。しかし、止めねじの場
合は、止めねじ及び栓体を交換するだけですみ、ねじ山
をつぶした際の損害を最小限抑えることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１実施形態として示した受液器の
縦断面図である。

【図２】同受液器を示す底面図である。

【図３】同受液器を示す図であって、図２のIII矢視図
である。

【図４】同受液器の抜止手段を示す正面図である。

【図５】同受液器におけるフィルタを示す図であって、
（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図、（ｃ）は底面図であ
る。

【図６】同受液器における栓体を示す図であって、
（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図、（ｃ）は底面図であ
る。

【図７】同受液器におけるフィルタと段部との当接状態
を示す要部断面図である。

【図８】同受液器における乾燥剤を示す図であって、
（ａ）は布を示す展開図、（ｂ）は袋で吸湿手段を閉じ
込めた状態を示す正面図、（ｃ）は角部に切欠を形成し
た状態を示す正面図、（ｄ）は（ｃ）の側面図である。

【図９】同受液器における乾燥剤を示す図であって、角
部に切欠がない場合に生じる問題点を示す要部断面図で
ある。

【図１０】同受液器を装着した凝縮器を示す正面図であ
る。

【図１１】同受液器を装着した凝縮器を示す側面図であ
る。

【図１２】同受液器を装着した凝縮器を示す図であっ
て、図１０のXII−XII線に沿う断面図である。

【図１３】この発明の第２実施形態として示した受液器
の縦断面図である。

【図１４】同受液器を示す底面図である。

【図１５】同受液器を示す図であって、図１４のXV−XV
線に沿う断面図である。

【図１６】同受液器の抜止手段を示す正面図である。

【図１７】同受液器における栓体を示す図であって、
（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図、（ｃ）は底面図であ
る。

【図１８】従来の空調機の構成を示すブロック図であ
る。

【図１９】同空調機における受液器を示す図であって、
（ａ）は要部分解断面図、（ｂ）は栓体の底面図であ
る。

【符号の説明】

１０ 受液器 １１ 受液器本体 １１ａ，１１ｂ 貫通孔 ２０ 栓体 ２７ 基端面 ４２，４３ 抜止手段 ４２ａ 係止凸部 ４２ｂ 可動係止凸部 ４３ｎ 止めねじ １１１ 下側開口部（一方の開口部）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状に形成された受液器本体と、この受
   液器本体の少なくとも一方の開口部から挿入され、基端
   面を開口部側に向けて同開口部を閉塞する栓体とを備え
   た受液器において、 上記受液器本体には、栓体の基端面に対応する位置に、
   同一線上に配置された２つの貫通孔を設け、 これらの貫通孔には、これらの貫通孔を通るようにして
   掛け渡され、上記栓体の抜け止めを行う抜止手段を設け
   たことを特徴とする受液器。
2. 【請求項２】 抜止手段は、一方の貫通孔から他方の貫
   通孔に抜けるように延在しており、 抜止手段の一方の端部には、上記一方の貫通孔の周縁部
   に係止する係止凸部を設け、 抜止手段の他方の端部には、上記他方の貫通孔を通過後
   に、この貫通孔の周縁部に移動して同周縁部に係止する
   可動係止凸部を設けたことを特徴とする請求項１記載の
   受液器。
3. 【請求項３】 抜止手段は、一方の貫通孔から他方の貫
   通孔に延在する状態で、止めねじによって栓体に固定さ
   れるようになっていることを特徴とする請求項１記載の
   受液器。