JP2000297972A - 受液器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 不純物吸収手段の一部がフィルタと受液器本
体との間に挟まるのを防止することにある。 【解決手段】 受液器本体１１の下側開口部（一方の開
口部）１１１を閉塞する栓体２０と、この栓体２０に取
り付けたフィルタ３０と、受液器本体１１におけるフィ
ルタ３０の先端側に配置され、熱媒体中の水分等の不純
物を吸収する乾燥剤（不純物吸収手段）４４とを備えて
なり、乾燥剤４４は、熱媒体が透過可能な袋４４ｂ内に
吸湿手段（不純物吸収材料）を閉じ込めたもので構成
し、袋４４ｂは、布（布状手段）４４ａを重ね合わせ
て、その周縁部の接続代４４ｃを互いに接続することに
より構成し、接続代４４ｃには、その外側ラインＬ２の
角部４４ｄに切欠４４ｅを設けるように構成している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えば自動車や
家屋等に設置する空調設備に組み込まれたものであっ
て、凝縮器で液化した熱媒体の気液分離等を行う受液器
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、自動車や家屋等の冷暖房機に使
用される空調システムは、図１４に示すように、圧縮機
ａ、凝縮器ｂ、受液器ｃ、膨張弁ｄ及び蒸発器ｅを、配
管ｆを介して接続してなるものが知られている。このよ
うに構成される空調システムＡＣにおいて、圧縮機ａか
ら吐出された高温高圧のガス状熱媒体は、凝縮器ｂを通
過する間に、被熱交換流体例えば空気との間で熱交換を
行って潜熱を放出することにより、凝縮して液化し始め
る。このようにして気液混合した高温の熱媒体は、一旦
受液器ｃに貯留されながら気液分離されて、液体のみが
膨張弁ｄに送られ、膨張弁ｄにて図示しない小孔から噴
射させることにより、断熱膨張されて低温低圧の霧状と
なって蒸発器ｅに送られる。

【０００３】この蒸発器ｅ内で、熱媒体は被熱交換流体
例えば空気と熱交換を行って潜熱を吸収することによ
り、蒸発して気化する。このようにして気化した低温低
圧の熱媒体は、上記圧縮機ａに送られて断熱圧縮され、
高温高圧のガス状熱媒体となって再び凝縮器ｂへ送られ
る。このような一連のサイクルを繰り返すことによっ
て、空調システムＡＣを冷房・暖房に供することができ
る。

【０００４】上記空調システムＡＣにおいて、受液器ｃ
は、凝縮器ｂから送られる液体と気体とが混合した状態
の熱媒体を気液分離して、内部に液体を一旦貯留する。
更に、１サイクルを経る過程で熱媒体に含まれた夾雑物
等を除去する役割を果たすようになっている。

【０００５】即ち、受液器ｃは、図１５に示すように、
円筒状に形成された受液器本体ｇの上下の開口部を閉塞
したもので構成されている。ただし、図面上は、受液器
ｃの全体を示すことなく、この受液器ｃにおける下側の
開口部を栓体ｈで閉塞する要部のみを示している。そし
て、受液器本体ｇには、周壁部ｇ１の上側の位置に熱媒
体の流入口ｇ２が設けられており、下側の位置に熱媒体
の流出口ｇ３が設けられている。

【０００６】一方、栓体ｈは、円柱状に形成されたもの
であって、その外周面に形成されたＯリング溝ｈ１にＯ
リング（シール手段）ｉが設けられている。Ｏリングｉ
は、受液器本体ｇの内面に密着して、熱媒体が栓体ｈと
受液器本体ｇとの間から外に漏れるのを防止するように
なっている。また、栓体ｈの先端面ｈ２には、フィルタ
ｊがねじｊ３によって着脱自在に取り付けられている。
フィルタｊは、有底の筒状に形成されたものであり、周
面に設けられた濾過膜ｊ１によって、熱媒体中の夾雑物
を取り除くようになっている。即ち、濾過膜ｊ１の上方
に、上述した流入口ｇ２が配置されており、フィルタｊ
内にその先端側から流入した熱媒体が濾過膜ｊ１を通っ
て流出口ｇ３に流れるようになっている。

【０００７】また、フィルタｊの先端側には、乾燥剤ｍ
が設けられている。この乾燥剤ｍは、図１６に示すよう
に、袋ｍ１及びこの袋ｍ１内に閉じ込めた吸湿手段（図
示せず）によって構成されている。袋ｍ１は、熱媒体が
透過可能な布（布状手段）ｍ２を二枚重ね合わせて、そ
の周縁部に設けた帯状の接続代ｍ３を互いに接続するこ
とによって袋状に構成されている。乾燥剤ｍは、吸湿手
段がない状態においては袋ｍ１のままの形状、即ち長方
形状の薄いものとなっており、吸湿手段が入ることによ
って接続代ｍ３を除く部分が楕円柱状の棒状に形成され
るようになっている。

【０００８】なお、フィルタｊの外周面と受液器本体ｇ
の内周面との間には、所定の隙間があり、フィルタｊの
先端外周には、受液器本体ｇの内周面に密接する鍔部ｊ
２が設けられている。また、栓体ｈは、固定ピンｋによ
って受液器本体ｇに固定されるようになっている。

【０００９】上述した受液器ｃを組み立てるには、まず
受液器本体ｇ内に棒状の乾燥剤ｍを挿入する。そして、
フィルタｊを有する栓体ｈをそのフィルタｊ側から受液
器本体ｇ内に挿入し、栓体ｈを固定ピンｋで受液器本体
ｇに固定する。これにより組立が完了する。

【００１０】このようにして組み立てられた受液器ｃに
おいては、フィルタｊの鍔部ｊ２が流出口ｇ３の上流側
における受液器本体ｇの内周面に密接した状態になる。
このため、流入孔ｇ２から流入した熱媒体は、フィルタ
ｊを通って流出口ｇ３から流出することになる。従っ
て、熱媒体中の夾雑物を確実に捕捉することができる。
しかも、乾燥剤ｍの周囲を熱媒体が流れる間に、同熱媒
体の水分を吸収することができる。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の受液器ｃにおいては、乾燥剤（不純物吸収手段）４
４が帯状の接続代ｍ３によって四角形状に縁取られた形
状のものとなっており、その接続代ｍ３の各角部ｍ４が
直角に突出しているので、例えば図１７に示すように、
フィルタｊを受液器本体ｇ内に挿入する際に、直角に尖
った角部ｍ４がフィルタｊの鍔部ｊ２と受液器本体ｇの
内周面との間に挟まりやすいとい欠点がある。

【００１２】この発明は上記事情に鑑みてなされたもの
であり、不純物吸収手段の一部がフィルタと受液器本体
との間に挟まるのを防止することのできる受液器を提供
すことを課題としている。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１記載の発明は、筒状に形成された受液器本
体と、この受液器本体の少なくとも一方の開口部から挿
入され、同開口部を閉塞する栓体と、この栓体の先端面
に取り付けられ、上記受液器本体内に供給される熱媒体
中の不純物を捕捉するフィルタと、上記受液器本体にお
けるフィルタの先端側に配置され、受液器本体内に供給
される熱媒体中の水分等の不純物を吸収する不純物吸収
手段とを備えた受液器において、 上記不純物吸収手段
は、熱媒体が透過可能な袋内に不純物吸収材料を閉じ込
めたもので構成されており、 上記袋は、布状手段を重
ね合わせて、その周縁部に設けた接続代を互いに接続す
ることにより、袋状に構成したものであり、 上記接続
代には、その外側ラインの角部に切欠を設けたことを特
徴とする。

【００１４】このように構成することにより、接続代に
は直角に突出するような角部が存在しなくなる。従っ
て、接続代の角部がフィルタと受液器本体との間に挟ま
るのを防止することができる。よって、不純物吸収手段
の一部がフィルタと受液器本体との間に挟まることによ
って、フィルタが受液器本体内に挿入できなくなった
り、フィルタをバイパスするような流路が構成されたり
するのを防止することができる。

【００１５】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、接続代における内側ラインの角部は、外側
ラインの角部の切欠と同様の形状に形成されていること
を特徴とする。

【００１６】このように構成することにより、接続代に
おける外側ラインの角部の切欠を深く形成することがで
きるので、接続代の角部がフィルタと受液器本体との間
に挟まるのをより確実に防止することができる。

【００１７】請求項３記載の発明は、請求項１又は２記
載の発明において、切欠は円弧状に形成されていること
を特徴とする。

【００１８】このように構成することにより、接続代の
外側ラインの角部が滑らかな曲線によって形成されるこ
とになり、直角や他の角度で突出するような角部がなく
なるので、接続代の角部がフィルタと受液器本体との間
に挟まるのを確実に防止することができる。

【００１９】請求項４記載の発明は、請求項１又は２記
載の発明において、切欠は直線状に形成されていること
を特徴とする。

【００２０】このように構成することにより、例えば４
５度方向の直線状の切欠を設けた場合には、この切欠と
接続代の外側ラインとによって１３５°の角部が構成さ
れることになる。しかし、この角部は鈍角のため突出量
が小さく、かつフィルタと受液器本体との接触位置から
離れた位置となる。従って、接続代の角部がフィルタと
受液器本体との間に挟まるのを確実に防止することがで
きる。

【００２１】請求項５記載の発明は、請求項１ないし４
のいずれかに記載の発明において、袋は、一枚の布状手
段を所定の位置で折り曲げて重ね合わせ、その重ね合わ
された周縁部を接続代としたものであることを特徴とす
る。

【００２２】このように構成することにより、布状手段
における折り曲げる部分では接続代が不要になるので、
材料費及び接続費用の低減を図ることができる。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、この発明に係る受液器の実
施形態を図面に基づき詳細に説明する。なお、従来例で
示した構成要素と共通する要素には同一の符号を付し、
その説明を簡略化する。

【００２４】◎第１実施形態 まず、この発明の第１実施形態を図１〜図１０を参照し
て説明する。この第１実施形態で示す受液器１０は、図
１〜図７に示すように、円筒状に形成された受液器本体
１１と、この受液器本体１１の下側開口部（一方の開口
部）１１１から挿入され、この下側開口部１１１を閉塞
する栓体２０と、この栓体２０の受液器本体１１内方に
位置する先端面２６に取り付けられ、受液器本体１１内
に供給される熱媒体中の不純物を捕捉するフィルタ３０
と、上記受液器本体１１におけるフィルタ３０の先端側
に配置され、受液器本体１１内に供給される熱媒体中の
水分等の不純物を吸収する乾燥剤（不純物吸収手段）４
４とを備えたものにおいて、上記乾燥剤４４は、熱媒体
が透過可能な袋４４ｂ内に吸湿手段（不純物吸収材料）
を閉じ込めたもので構成されており、上記袋４４ｂは、
布（布状手段）４４ａを重ね合わせて、その周縁部に設
けた接続代４４ｃを互いに接続することにより、袋状に
構成したものであり、上記接続代４４ｃには、その外側
ラインＬ２の角部４４ｄに切欠４４ｅを設けたものとな
っている。

【００２５】上記切欠４４ｅは円弧状に形成されてい
る。また、袋４４ｂは、一枚の布４４ａを中心線（所定
の位置）Ｌ１で折り曲げて重ね合わせ、その重ね合わさ
れた周縁部を接続代４４ｃとしたものである。

【００２６】以下、上記構成について更に詳細に説明す
る。即ち、上記受液器１０は、図８〜図１０に示すよう
に、凝縮器ｂに取り付けられた状態になっている。

【００２７】凝縮器ｂは、図８に示すように、一対のヘ
ッダーパイプ２ａ，２ｂと、これらのへッダーパイプ２
ａ，２ｂ間に架設される複数の熱交換管３と、各熱交換
管３の間に介設されると共に、一体に接合される熱交換
用フィン例えばコルゲートフィン４とで主に構成されて
いる。

【００２８】ヘッダーパイプ２ａ，２ｂは、例えばアル
ミニウム製の押出形材にて略円筒状に形成されており、
その上下端部にはキヤップ部材５が被着固定されてい
る。また、一方のヘッダーパイプ２ａ（図８において左
側）の例えば外方側上端付近には熱媒体の流入ロ７が設
けられており、他方のヘッダーパイプ２ｂ（図８におい
て右側）の外方側下端付近には、熱媒体の流出口８が設
けられている。更に、ヘッダーパイプ２ａの側面には、
図１及び図９に示すように、上記受液器１０と連通する
ために、熱媒体の流出孔９ａ及び流入孔９ｂが穿設され
ており、これらの流出孔９ａ及び流入孔９ｂと連通する
ようにして、受液器１０がヘッダーパイプ２ａに一体的
にろう付されている。なお、ヘッダーパイプ２ａには、
流出孔９ａ側と、流入孔９ｂ側とを区切る仕切板９ｃが
設けられている。

【００２９】また、熱交換管３は、図８及び図１０に示
すように、アルミニウム製の押出形材にて例えば偏平な
板状に形成されており、その内部には長手方向に向かっ
て貫通する複数に区画された熱媒体の流路（図示せず）
が形成されている。このように形成される熱交換管３の
両端部は、両ヘッダーパイプ２ａ，２ｂ側面の対向する
側に、適宜間隔をおいて互いに平行に配列される複数の
スリット（図示せず）に挿入固着されている。

【００３０】熱交換用フィン即ちコルゲートフィン４
は、図８に示すように、例えばアルミニウム製の板材を
屈曲することにより連続波形状に形成されており、各熱
交換管３の間に介設されてろう付されている。この場
合、最上段及び最下段に配設された熱交換管３の外方側
にもコルゲートフィン４がろう付接合されており、これ
らの両コルゲートフィン４を保護するために、両コルゲ
ートフィン４の更に外方側にはサイドプレート６がろう
付接合されている。

【００３１】上記受液器１０の一構成要素である受液器
本体１１は、図１、図１０に示すように、例えばアルミ
ニウム製の押出形材にて円筒状に形成されており、その
外周部における上下の各位置に、ヘッダーパイプ２ａに
ろう付けするための接合部１６，１７が一体に形成され
ている。そして、下側の接合部１７には、図１に示すよ
うに、ヘッダーパイプ２ａの流出孔９ａに一致する位置
に、流入口１２が形成されていると共に、流入孔９ｂに
一致する位置に、流出口１３が形成されている。

【００３２】流出孔９ａと流入口１２は、ヘッダーパイ
プ２ａ内における仕切板９ｃの上側と、受液器本体１１
内におけるフィルタ３０の入口側とを連通するようにな
っている。一方、流入孔９ｂと流出口１３は、ヘッダー
パイプ２ａ内における仕切板９ｃの下側と、受液器本体
１１内におけるフィルタ３０の出口側とを連通するよう
になっている。

【００３３】また、受液器本体１１の上側開口部１１１
ａは、キャップ部材１５によって閉塞されている。この
キャップ部材１５は、アルミニウムによって形成された
ものであり、例えばろう付けによって受液器本体１１に
固定されている。そして、受液器本体１１の内周面は、
断面が円形状の基準内周面１１２及び拡径内周面１１３
によって形成されている。基準内周面１１２は、乾燥剤
４４を収容する部分に対応する第１基準内周面１１２ａ
と、フィルタ３０を収容する部分に対応し、第１基準内
周面１１２ａよりわずかに拡径された第２基準内周面１
１２ｂとによって形成されている。そして、図１及び図
５に示すように、第１基準内周面１１２ａと第２基準内
周面１１２ｂとの境の部分が段部１１２ｃになってい
る。

【００３４】拡径内周面１１３は、図１に示すように、
もともと第２基準内周面１１２ｂであった部分をスピニ
ング加工などの塑性加工により拡径したものであり、平
行内周面１１３ａとテーパ内周面１１３ｂとによって形
成されている。第２基準内周面１１２ｂとテーパ内周面
１１３ｂ、及びテーパ内周面１１３ｂと平行内周面１１
３ａは、滑らかな曲面を介して連続的に形成されてい
る。

【００３５】栓体２０は、図１及び図４に示すように、
アルミニウム等の金属によって断面円形状に形成された
ものであって、第２基準内周面１１２ｂに嵌合する先端
部が基準径部２１になっており、この基準径部２１の基
端側の部分が拡径部２２になっている。基準径部２１に
は、Ｏリング４１を取り付けるためのＯリング溝２３が
形成されている。拡径部２２は、平行内周面１１３ａに
嵌合するように形成されていると共に、軸方向の長さが
平行内周面１１３ａよりやや短く形成されている。

【００３６】Ｏリング４１は、図４（ｂ）に示すよう
に、Ｏリング溝２３に取り付けられた状態において、基
準径部２１の外周面から円弧状に膨出している。ただ
し、上記平行内周面１１３ａの径は、Ｏリング４１の外
径と同等か、若しくはそれ以上に形成されている。この
ため、栓体２０を受液器本体１１に挿入する際に、Ｏリ
ング４１が平行内周面１１３ａから圧縮変形を受けるこ
とがない。ただし、Ｏリング４１は、図１に示すよう
に、第２基準内周面１１２ｂに挿入された状態におい
て、ほぼ基準径部２１の外周径まで圧縮変形されて第２
基準内周面１１２ｂに密着するようになっている。

【００３７】また、受液器本体１１における平行内周面
１１３ａには、図１及び図２に示すように、止め輪４２
を嵌合して保持する周方向溝１１４が形成されている。
周方向溝１１４の位置は、後述するフィルタ３０のシー
ル部３１４が段部１１２ｃに当接した状態において、周
方向溝１１４に嵌められた止め輪４２が栓体２０の基端
面２７に丁度当接する位置になっている。

【００３８】止め輪４２は、図２において４５度方向に
交差する斜線で示すように、Ｃ字状に形成されたもので
あり、その周方向の各端部であって互いに対向する位置
には係止孔４２ａが形成されている。そして、各係止孔
４２ａを互いに近づける方向に治具で変形させることに
よって弾性的に縮径するようになっており、この縮径し
た状態で平行内周面１１３ａ内に挿入することによっ
て、周方向溝１１４に容易に嵌合することが可能になっ
ている。

【００３９】更に、栓体２０は、図１、図２、図４に示
すように、基端面２７から先端側の所定位置までの部分
が円筒部２０ａになっており、この円筒部２０ａより先
端側の部分が円柱部２０ｂになっている。上述したＯリ
ング溝２３は円柱部２０ｂに形成されている。なお、円
柱部２０ｂは、少なくともＯリング溝２３を形成する部
分にあればよく、他の部分は円筒部２０ａによって形成
することが好ましい。また、円筒部２０ａ内には、円柱
部２０ｂの軸心位置から基端側に突出する突起２０ｃが
設けられている。この突起２０ｃは、断面が円形状に形
成されていると共に、基端面２７から突出しないような
高さに形成されている。

【００４０】また、栓体２０には、その先端面２６の軸
心位置に、軸方向に延びる所定の深さの凹部２６ａが形
成されている。この凹部２６ａは、断面が円形状に形成
されている。また、この凹部２６ａについても、円柱部
２０ｂに形成されている。そして、栓体２０は、上述し
たアルミニウム等の金属を用い、かつ鋳造、塑性加工、
機械加工等の加工方法を用いて一体に形成されている。

【００４１】フィルタ３０は、図１及び図３に示すよう
に、円筒状に形成された周壁部３１１及びこの周壁部３
１１の一方の開口端を閉塞する底壁部３１２を有し、こ
の底壁部３１２の底面３３を栓体２０の先端面２６に当
接するようにして取り付けられるようになっており、底
壁部３１２の底面３３には上記凹部２６ａに嵌合する凸
部３３ａが設けられている。

【００４２】即ち、フィルタ３０は、合成樹脂としての
例えばナイロンによって一体に形成されたフィルタ本体
３１と、同じくナイロンで網目状に形成された濾過膜３
２とを備えたものである。フィルタ本体３１は、円筒状
に形成された周壁部３１１を有し、この周壁部３１１の
下側に底壁部３１２が形成されている。周壁部３１１の
上側は、そのまま開口されており、同上側の開口端外周
には、鍔部３１３を介して円筒状のシール部３１４が形
成されている。

【００４３】周壁部３１１には、図３に示すように、周
方向に４等分する位置に窓３１１ａが形成されている。
各窓３１１ａは、側面視で四角形状に形成されており、
各窓３１１ａの間が周壁部３１１における支柱３１１ｂ
になっている。

【００４４】底壁部３１２には、その底面３３の軸心位
置に凸部３３ａが形成されている。この凸部３３ａは、
断面が円形状に形成されており、上記凹部２６ａに嵌合
するようになっている。凸部３３ａと凹部２６ａの嵌合
精度は、容易に嵌合可能なすきまばめ程度の嵌合公差と
なっている。

【００４５】鍔部３１３は、薄く形成されており、シー
ル部３１４における軸方向のほぼ中央の位置に接続され
ている。シール部３１４は、その外径が第２基準内周面
１１２ｂに対してしまりばめを構成する程度に、同第２
基準内周面１１２ｂの径よりわずかに大きく形成されて
いる。即ち、シール部３１４は、第２基準内周面１１２
ｂからの圧縮力を受けて、鍔部３１３と共に弾性的にわ
ずかに変形し、第２基準内周面１１２ｂに密着するよう
になっている。また、シール部３１４の先端縁部は、栓
体２０を止め輪４２によって受液器本体１１に固定した
状態において、上記段部１１２ｃに所定の加圧状態で当
接するようになっている。これにより、フィルタ３０
は、栓体２０から離れないようになっている。

【００４６】濾過膜３２は、例えばナイロンの糸で網状
に形成されており、フィルタ本体３１の成形時にフィル
タ本体３１に一体的に固定されるようになっている。た
だし、この濾過膜３２は、フィルタ本体３１に複数の孔
を網目状に成形することによって、同フィルタ本体３１
と完全に一体のもので構成してもよい。

【００４７】また、上記乾燥剤４４は、図６（ａ）に示
すように、ポリエステルの繊維で四角形状の布４４ａを
形成した後、図６（ｂ）に示すように、布４４ａから袋
４４ｂを構成し、この袋４４ｂの中にシリカゲル等の吸
湿手段（図示せず）を詰めて、楕円柱状の棒状に形成し
たものである。袋４４ｂは、図６（ａ）に示す布４４ａ
の周縁部に所定の幅の帯状の接続代４４ｃを設け、この
接続代４４ｃを、中心線Ｌ１で折り曲げた状態で接続す
ることにより形成されている。ただし、袋４４ｂは、そ
の長手方向の一方の端部を開口したままにしておき、こ
の開口部から吸湿手段を充填した後、同開口部の接続代
４４ｃを接続することにより、吸湿手段を閉じ込めるよ
うになっている。接続代４４ｃは、そのほぼ全体が熱溶
着により接続されるようになっている。なお、接続代４
４ｃの内側ラインＬ３に沿って、ミシンや手縫い等で縫
い合わせることにより、この接続代４４ｃを接続するよ
うにしてもよい。

【００４８】また、接続代４４ｃには、図６（ｃ）に示
すように、外側ラインＬ２の各角部４４ｄに円弧状の切
欠４４ｅが形成されている。この切欠４４ｅは、接続代
４４ｃを接続した後に形成したものである。ただし、図
６の（ａ）に示す布４４ａの時点で、角部４４ｄに対応
する部分を円弧状に切り欠いておいてもよい。

【００４９】なおこの場合、接続代４４ｃの幅は、約５
ｍｍであり、切欠４４ｅの半径は、中心線Ｌ１側が約３
ｍｍ、中心線Ｌ１から離れた側が約５ｍｍである。ま
た、吸湿手段の入っている楕円柱の寸法は、その楕円柱
の軸方向の長さが約２００ｍｍ、同楕円柱の断面の長径
が約３０ｍｍ、同断面の短径が約１５ｍｍである。

【００５０】上記のように構成された受液器１０を組み
立てるには、受液器本体１１内に乾燥剤４４を挿入した
後、フィルタ３０を有する栓体２０を、そのフィルタ３
０側から受液器本体１１に挿入する。この際、平行内周
面１１３ａの径が第２基準内周面１１２ｂの径に比べて
大きく形成されているので、フィルタ３０のシール部３
１４が下側開口部１１１や周方向溝１１４に引っ掛かる
ことなく、平行内周面１１３ａ内にスムーズに入る。更
に、シール部３１４は、テーパ内周面１１３ｂに案内さ
れるようにしてスムーズに圧縮変形しながら第２基準内
周面１１２ｂに入り、同基準内周面１１２ｂに所定の圧
力で密着した状態になる。

【００５１】一方、Ｏリング４１は、基準径部２１から
の膨出量が大きいものの、平行内周面１１３ａの径がＯ
リング４１を圧縮変形しない程度の大きさの径に形成さ
れているので、下側開口部１１１や周方向溝１１４に引
っ掛かることなく、平行内周面１１３ａ内にスムーズに
入る。更に、Ｏリング４１は、テーパ内周面１１３ｂに
案内されるようにしてスムーズに圧縮変形しながら第２
基準内周面１１２ｂに入り、同基準内周面１１２ｂに所
定の圧力で密着した状態になる。

【００５２】そして、フィルタ３０のシール部３１４が
段部１１２ｃに当接し、鍔部３１３等が所定量弾性変形
する。この変形により、フィルタ３０から段部１１２ｃ
に所定量の圧力がかると共に、この時点で栓体２０の基
端面２７と、周方向溝１１４における内方の側面とがほ
ぼ一致した状態になる。そこで、弾性的に縮径した止め
輪４２を下側開口部１１１から平行内周面１１３ａに挿
入し、周方向溝１１４の位置で止め輪４２の縮径変形を
解除する。そうすると、止め輪４２が弾性的に拡径して
周方向溝１１４に嵌まり、栓体２０の基端面２７が止め
輪４２に当接した状態になる。これにより、栓体２０の
位置が確定し、フィルタ３０のシール部３１４は所定の
圧力で段部１１２ｃに押し付けられた状態を維持し続け
ることになる。

【００５３】一方、乾燥剤４４やフィルタ３０の交換
は、上記止め輪４２を縮径して周方向溝１１４及び平行
内周面１１３ａから取り出した後に、栓体２０を受液器
本体１１から引き抜くことによって、容易に行うことが
できる。栓体２０は、突起２０ｃをペンチ等の把持手段
で掴んで引き抜くことにより、受液器本体１１から取り
外すことができる。また、フィルタ３０は、その凸部３
３ａを栓体２０の凹部２６ａに挿入したり、引き抜いた
りすることにより、栓体２０に対して容易に着脱するこ
とができる。

【００５４】また、上記のようにして組み立てられた受
液器１０には、凝縮器ｂにおけるヘッダーパイプ２ａの
流出孔９ａから流入口１２を通って熱媒体が流入し、こ
の熱媒体が乾燥剤４４とフィルタ３０を浸透・通過す
る。これにより、熱媒体中に含まれる夾雑物及び水分を
除去することができる。このようにして浄化された熱媒
体のうち、液化部分のものは流出口１３からへッダーパ
イプ２ａの流入孔９ｂを通過してへッダーパイプ２ａ内
に流入し、凝縮器ｂで再び冷却されることになり、気体
部分のものは受液器本体１１内の上部に残ることにな
る。

【００５５】上記のように構成された受液器１０によれ
ば、乾燥剤４４における接続代４４ｃの角部４４ｄに切
欠４４ｅを設けることにより、全ての角部４４ｄに尖っ
た部分がなくなるので、フィルタ３０を受液器本体１１
内に挿入する際に、接続代４４ｃがフィルタ３０のシー
ル部３１４と第２基準内周面１１２ｂとの間に挟まるの
を防止することができる。従って、乾燥剤４４の一部が
フィルタ３０と受液器本体１１との間に挟まることによ
り、フィルタ３０が受液器本体１１内に挿入できなくな
ったり、フィルタ３０をバイパスするような流路が構成
されたりするのを防止することができる。

【００５６】そして、特に切欠４４ｅを円弧状に形成す
ることによって、接続代４４ｃの各角部４４ｄが滑らか
な曲線によって形成された状態になり、直角や他の角度
で突出するような角部がなくなるので、接続代４４ｃの
各角部４４ｄがフィルタ３０と受液器本体１１との間に
挟まるのを確実に防止することができる。

【００５７】一方、フィルタ３０のシール部３１４が筒
状に形成されているので、乾燥剤４４がシール部３１４
の内側に案内された状態になる。即ち、乾燥剤４４の接
続代４４ｃは、図７に示すように、シール部３１４の内
側に入って外側にはみ出すことがなくなる。従って、こ
の点からも、接続代４４ｃがフィルタ３０と受液器本体
１１との間に挟まるのを確実に防止することができる。

【００５８】しかも、中心線Ｌ１に沿って折り曲げるこ
とによって、布４４ａから袋４４ｂを構成しているの
で、中心線Ｌ１に沿う部分では接続代４４ｃが不要にな
る。従って、この不要になる接続代４４ｃ分の材料費及
び接続費用を低減することができる。

【００５９】また、栓体２０における基端側の部分を円
筒部２０ｂとして中空状に形成しているので、重量の低
減を図ることができる。更に、栓体２０を鋳造や塑性加
工で成形した場合には、重量の低減に伴い、材料費の低
減を図ることができる。また、栓体２０を機械加工で形
成した場合でも、例えばアルミニウムの金属を使用した
場合には、切削屑を完全に再利用することができるの
で、栓体２０の重量の低減に伴い、材料費の低減を図る
ことができる。しかも、栓体２０における先端側の部分
は、中実状の円柱部２０ｂになっているので、Ｏリング
溝２３を形成する上で何ら問題になることがない。

【００６０】そして、栓体２０を下側開口部１１１から
受液器本体１１に挿入した後、周方向溝１１４に止め輪
４２を嵌めることにより、ワンタッチで簡単に栓体２０
を受液器本体１１に固定することができる。よって、組
立工数の低減を図ることができる。しかも、従来例で示
したような雄ねじや雌ねじ等を加工する必要がないの
で、加工費用の低減を図ることができる。従って、製造
コストの低減を図ることができる。

【００６１】一方、フィルタ３０や乾燥剤４４を交換す
るようなメンテナンス時には、突起２０ｃを例えばペン
チで掴むことによって、栓体２０を受液器本体１１から
容易に取り出すことができる。そして、突起２０ｃは細
くかつ小さなものですむので、重量及び材料費の低減を
図ることができる。

【００６２】また、Ｏリング４１を、下側開口部１１１
や周方向溝１１４等に引っ掛けることなく、第２基準内
周面１１２ｂまで挿入することができる。更に、フィル
タ３０のシール部３１４も下側開口部１１１や周方向溝
１１４等に引っ掛けることなく、第２基準内周面１１２
ｂに挿入することができる。従って、Ｏリング４１やフ
ィルタ３０を傷つけることなく、栓体２０を受液器本体
１１内に容易に挿入することができると共に、Ｏリング
４１を十分圧縮変形させて、受液器本体１１と栓体２０
との間から熱媒体が外に漏れるのを確実に防止すること
ができる。しかも、拡径内周面１１３と第２基準内周面
１１２ｂとが滑らかに連続的に形成されているので、Ｏ
リング４１が受液器本体１１内で圧縮変形を受ける際に
傷つくことも全くない。

【００６３】更に、フィルタ３０は、そのシール部３１
４が基準内周面１１２に所定の圧力で密着する状態にな
り、その密着する範囲が軸方向に長くなっているので、
熱媒体がシール部３１４の外側をバイパスしてしまうの
を確実に防止することができる。従って、フィルタ３０
の濾過性能の向上を図ることができる。

【００６４】また、凸部３３ａと凹部２６ａとを嵌合さ
せるだけで、フィルタ３０を栓体２０に簡単に取り付け
ることができるので、従来のようにねじでフィルタを栓
体に固定する場合に比べて、フィルタ３０の取り付け、
取り外しがきわめて簡単になる。従って、フィルタ３０
を栓体２０に取り付ける工数の低減を図ることができ
る。しかも、ねじが不要になるので、部品点数を低減す
ることができると共に、ねじ孔をあけるなどの加工工数
の低減も図ることができる。この結果、大量生産を行う
場合には、特に大幅なコストダウンを図ることができ
る。

【００６５】更に、凸部３３ａと凹部２６ａとの嵌合に
よって、栓体２０の軸心とフィルタ３０の軸心とを容易
に一致させることができるので、結局、フィルタ３０の
軸心を受液器本体１１の軸心に容易に一致させることが
できる。即ち、ねじでフィルタを栓体に固定する従来の
場合には、フィルタの軸心を栓体の軸心に一致させるの
が困難であったが、本実施形態ではこの軸心の一致がき
わめて簡単になる。従って、この点からも、組立工数の
低減を図ることができる。

【００６６】そして更に、栓体２０を受液器本体１１に
止め輪４２で固定した状態において、フィルタ３０のシ
ール部３１４の先端が段部１１２ｃに所定の圧力で係止
するようになっているので、フィルタ３０が栓体２０か
ら離れるのを確実に防止することができる。しかも、シ
ール部３１４の先端と段部１１２ｃとの接触によって、
このシール部３１４がシールする面積が大きくなるの
で、熱媒体がフィルタ３０の外側をバイパスしてしまう
のをより確実に防止することができる。

【００６７】◎第２実施形態 次に、この発明の第２実施形態を図１１を参照して説明
する。ただし、上記第１実施形態に示す構成要素と共通
する要素には同一の符号を付し、その説明を簡略化す
る。この第２実施形態が第１実施形態と異なる点は、乾
燥剤４４の形状を変更している点である。従って、乾燥
剤４４のみを図示して説明する。

【００６８】即ち、接続代４４ｃにおける内側ラインＬ
３の角部４４ｆは、図１１（ｃ）に示すように、外側ラ
インＬ２の角部４４ｄの切欠４４ｅと同様の円弧状に形
成されている。また、切欠４４ｅは、接続代４４ｃを接
続した後に形成されるようになっている。

【００６９】上記乾燥剤４４においては、内側ラインＬ
３における角部４４ｆが切欠４４ｅと同様の形状に形成
されているので、切欠４４ｅを深く形成することができ
る。即ち、切欠４４ｅを角部４４ｆ寄りに位置させるこ
とが可能になるので、切欠４４ｅを乾燥剤４４の内側に
位置させることができる。従って、接続代４４ｃの角部
４４ｄがフィルタ２０と受液器本体１１との間に挟まる
のをより確実に防止することができる。

【００７０】◎第３実施形態 次に、この発明の第３実施形態を図１２を参照して説明
する。ただし、上記第１実施形態に示す構成要素と共通
する要素には同一の符号を付し、その説明を簡略化す
る。この第３実施形態が第１実施形態と異なる点は、乾
燥剤４４の形状を変更している点である。従って、乾燥
剤４４のみを図示して説明する。

【００７１】即ち、乾燥剤４４は、図１２（ａ）に示す
ように、布４４ａの段階で切欠４４ｅを形成しておき、
図１２（ｂ）に示すように、接続代４４ｃを接続するだ
けで切欠４４ｅを有するものが得られるようになってい
る。

【００７２】上記乾燥剤４４においては、布４４ａの段
階で切欠４４ｅを加工しているので、この切欠４４ｅを
容易に形成することができる。即ち、接続代４４ｃを接
続した後、楕円柱状の状態になってから切欠４４ｅを切
断する場合に比べて、同切欠４４ｅを容易に形成するこ
とができる。

【００７３】◎第４実施形態 次に、この発明の第４実施形態を図１３を参照して説明
する。ただし、上記第３施形態に示す構成要素と共通す
る要素には同一の符号を付し、その説明を簡略化する。
この第４実施形態が第３実施形態と異なる点は、乾燥剤
４４の形状を変更している点である。従って、乾燥剤４
４のみを図示して説明する。

【００７４】即ち、乾燥剤４４は、外側ラインＬ２にお
ける円弧状の切欠４４ｅに代えて４５度方向の直線状の
切欠４４ｇを設け、内側ラインＬ３における円弧状の角
部４４ｆに代えて４５度方向の直線状の角部４４ｈを設
けたものとなっている。

【００７５】上記乾燥剤４４においては、切欠４４ｇが
４５度方向に直線状に形成されているので、この切欠４
４ｇと外側ラインＬ２とによって１３５°の角部４４ｉ
が構成されることになる。しかし、この角部４４ｉは鈍
角のため突出量が小さく、かつシール部３１４と第２基
準内周面１１２ｂとの接触位置から離れているので、角
部４４ｉがフィルタ３０と受液器本体１１との間に挟ま
ることがない。即ち、乾燥剤４４の接続代４４ｃがフィ
ルタ３０と受液器本体１１との間に挟まるのを確実に防
止することができる。

【００７６】また、内側ラインＬ３の角部４４ｈを切欠
４４ｇと同様の形状に形成しているので、切欠４４ｇを
深く形成することができる。即ち、切欠４４ｇを角部４
４ｈ寄りに位置させることが可能になるので、この切欠
４４ｇを乾燥剤４４の内側に位置させることができる。
従って、接続代４４ｃの角部４４ｄがフィルタ２０と受
液器本体１１との間に挟まるのをより確実に防止するこ
とができる。

【００７７】なお、上記第１〜第４の各実施形態におい
ては、不純物吸収手段として乾燥剤４４を設け、熱媒体
中の水分を吸収するように構成したが、この乾燥剤４４
に代えて、他の有害な成分をも吸収可能な不純物吸収手
段を設けるように構成してもよい。この場合には、袋４
４ｂの中身を吸湿手段に代えて、水以外の他の有害な成
分をも吸収可能な不純物吸収材料にする必要がある。ま
た、袋４４ｂは、紙や他の材料を用いた不織布によって
形成してもよい。

【００７８】なお、上記各実施形態においては、突起２
０ｃの断面を円形状に形成したが、この突起２０ｃの断
面は、四角形状や扁平状、その他の形状であってもよい
ことはいうまでもない。

【００７９】更に、上記各実施形態においては、凸部３
３ａと凹部２６ａとによって、フィルタ３０を栓体２０
に取り付けるように構成したが、図１５の従来例で示し
たようなねじｊ３によって、フィルタ３０を栓体２０に
取り付けるように構成してもよい。そして、この場合に
は、基準内周面１１２は、第２基準内周面１１２ｂの径
で構成するだけでもよくなる。即ち、段部１１２ｃを設
けなくても、フィルタ３０の移動を防止することが可能
になる。また、この場合、周方向溝１１４は、栓体２０
の拡径部２２の先端部がテーパ内周面１１３ｂの所定の
位置に当たった時点で、栓体２０の基端面２７に対応す
る位置となるように、受液器本体１１の平行内周面１１
３ａに設けることが好ましい。即ち、栓体２０を、テー
パ内周面１１３ｂと、周方向溝１１４の止め輪４２とで
保持するように構成することが好ましい。

【００８０】また、凸部３３ａと凹部２６ａとをすきま
ばめで嵌合するように構成したが、これらの凸部３３ａ
と凹部２６ａとはしまりばめで嵌合するように構成して
もよい。このしまりばめを採用した場合には、凸部３３
ａと凹部２６ａとの摩擦力によって、フィルタ３０を栓
体２０に固定することができる。ただし、しまりばめを
採用する場合には、凸部３３ａの先端部及び凹部２６ａ
の入口部のいずれか一方又は双方に、テーパー状あるい
は曲面状の面取りを設けて、凸部３３ａが凹部２６ａに
入りやすくすることが好ましい。

【００８１】そして、フィルタ３０に凸部３３ａを形成
し、栓体２０に凹部２６ａを形成するように構成した
が、フィルタ３０に凹部を形成し、栓体２０に凸部を形
成するように構成してもよい。また、凸部３３ａや凹部
２６ａについては、円形とは異なる異形断面形状に形成
してもよい。即ち、凸部３３ａや凹部２６ａとしては、
例えば円の周囲から１つ以上の突起が突出するような断
面形状のもので形成したり、三角形状、四角形状、六角
形状等の多角形状の断面形状のもので形成したり、楕円
等の他の異形断面形状のもので形成したりしてもよい。

【００８２】このように、凸部３３ａ及び凹部２６ａを
異形断面形状のもので構成した場合には、フィルタ３０
が栓体２０に対して回転するのを防止することができ
る。即ち、熱媒体の通過等によって、フィルタ３０が栓
体２０に対して回転したり、振動したりするのを防止す
ることができる。従って、フィルタ３０が栓体２０に対
して摺動することによって生じるような摩耗や異音等を
防止することができる。

【００８３】一方、上記各実施形態においては、拡径内
周面１１３の形成のために円筒状の壁部全体を半径方向
外側に膨出させるように構成したが、壁部の内面のみを
拡径することによって拡径内周面１１３を形成するよう
にしてもよい。

【００８４】また、受液器１０から出た熱媒体を再び凝
縮器ｂに流入させるようにしたが、この熱媒体は受液器
１０からそのまま膨張弁ｄに流出させるようにしてもよ
い。ただし、熱媒体に対する冷却効果を高める上で、液
状の熱媒体を受液器１０から再び凝縮器ｂに流入するこ
とが好ましい。

【００８５】

【発明の効果】以上に説明したように、この発明によれ
ば、上記のように構成されているので、以下のような優
れた効果が得られる。

【００８６】（１）請求項１記載の発明によれば、接続
代には直角に突出するような角部が存在しなくなる。従
って、接続代の角部がフィルタと受液器本体との間に挟
まるのを防止することができる。よって、不純物吸収手
段の一部がフィルタと受液器本体との間に挟まることに
よって、フィルタが受液器本体内に挿入できなくなった
り、フィルタをバイパスするような流路が構成されたり
するのを防止することができる。

【００８７】（２）請求項２記載の発明によれば、接続
代における外側ラインの角部の切欠を深く形成すること
ができるので、接続代の角部がフィルタと受液器本体と
の間に挟まるのをより確実に防止することができる。

【００８８】（３）請求項３記載の発明によれば、接続
代の外側ラインの角部が滑らかな曲線によって形成され
ることになり、直角や他の角度で突出するような角部が
なくなるので、接続代の角部がフィルタと受液器本体と
の間に挟まるのを確実に防止することができる。

【００８９】（４）請求項４記載の発明によれば、例え
ば４５度方向の直線状の切欠を設けた場合には、この切
欠と接続代の外側ラインとによって１３５°の角部が構
成されることになる。しかし、この角部は鈍角のため突
出量が小さく、かつフィルタと受液器本体との接触位置
から離れた位置となる。従って、接続代の角部がフィル
タと受液器本体との間に挟まるのを確実に防止すること
ができる。

【００９０】（５）請求項５記載の発明によれば、布状
手段における折り曲げる部分において接続代が不要にな
るので、その接続代の分の材料費及び接続費用の低減を
図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１実施形態として示した受液器の
縦断面図である。

【図２】同受液器を示す底面図である。

【図３】同受液器におけるフィルタを示す図であって、
（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図、（ｃ）は底面図であ
る。

【図４】同受液器における栓体を示す図であって、
（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図、（ｃ）は底面図であ
る。

【図５】同受液器におけるフィルタと段部との当接状態
を示す要部断面図である。

【図６】同受液器における乾燥剤を示す図であって、
（ａ）は布を示す展開図、（ｂ）は袋で吸湿手段を閉じ
込めた状態を示す正面図、（ｃ）は角部に切欠を形成し
た状態を示す正面図、（ｄ）は（ｃ）の側面図である。

【図７】同受液器におけるフィルタのシール部の効果を
示す要部断面図である。

【図８】同受液器を装着した凝縮器を示す正面図であ
る。

【図９】同受液器を装着した凝縮器を示す側面図であ
る。

【図１０】同受液器を装着した凝縮器を示す図であっ
て、図８のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。

【図１１】この発明の第２実施形態として示した受液器
の乾燥剤を示す図であって、（ａ）は布を示す展開図、
（ｂ）は袋で吸湿手段を閉じ込めた状態を示す正面図、
（ｃ）は角部に切欠を形成した状態を示す正面図であ
る。

【図１２】この発明の第３実施形態として示した受液器
の乾燥剤を示す図であって、（ａ）は布を示す展開図、
（ｂ）は袋で吸湿手段を閉じ込めた状態を示す正面図で
ある。

【図１３】この発明の第４実施形態として示した受液器
の乾燥剤を示す図であって、（ａ）は布を示す展開図、
（ｂ）は袋で吸湿手段を閉じ込めた状態を示す正面図で
ある。

【図１４】従来の空調機の構成を示すブロック図であ
る。

【図１５】同空調機における受液器を示す要部断面図で
ある。

【図１６】同空調機における受液器の乾燥剤を示す図で
あって、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。

【図１７】同空調機における受液器の問題点を示す要部
断面図である。

【符号の説明】

１０ 受液器 １１ 受液器本体 １１１ 下側開口部（一方の開口部） ２０ 栓体 ２６ 先端面 ３０ フィルタ ４４ 乾燥剤（不純物吸収手段） ４４ａ 布（布状手段） ４４ｂ 袋 ４４ｃ 接続代 ４４ｄ 角部 ４４ｅ、４４ｇ 切欠 ４４ｆ、４４ｈ 角部 Ｌ１ 中心線 Ｌ２ 外側ライン Ｌ３ 内側ライン

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状に形成された受液器本体と、この受
   液器本体の少なくとも一方の開口部から挿入され、同開
   口部を閉塞する栓体と、この栓体の先端面に取り付けら
   れ、上記受液器本体内に供給される熱媒体中の不純物を
   捕捉するフィルタと、上記受液器本体におけるフィルタ
   の先端側に配置され、受液器本体内に供給される熱媒体
   中の水分等の不純物を吸収する不純物吸収手段とを備え
   た受液器において、 上記不純物吸収手段は、熱媒体が透過可能な袋内に不純
   物吸収材料を閉じ込めたもので構成されており、 上記袋は、布状手段を重ね合わせて、その周縁部に設け
   た接続代を互いに接続することにより、袋状に構成した
   ものであり、 上記接続代には、その外側ラインの角部に切欠を設けた
   ことを特徴とする受液器。
2. 【請求項２】 接続代における内側ラインの角部は、外
   側ラインの角部の切欠と同様の形状に形成されているこ
   とを特徴とする請求項１記載の受液器。
3. 【請求項３】 切欠は円弧状に形成されていることを特
   徴とする請求項１又は２記載の受液器。
4. 【請求項４】 切欠は直線状に形成されていることを特
   徴とする請求項１又は２記載の受液器。
5. 【請求項５】 袋は、一枚の布状手段を所定の位置で折
   り曲げて重ね合わせ、その重ね合わされた周縁部を接続
   代としたものであることを特徴とする請求項１ないし４
   のいずれかに記載の受液器。