JP2000320995A - 自動車用多室管及び熱交換器配置 - Google Patents

自動車用多室管及び熱交換器配置

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JP2000320995A JP2000065905A JP2000065905A JP2000320995A JP 2000320995 A JP2000320995 A JP 2000320995A JP 2000065905 A JP2000065905 A JP 2000065905A JP 2000065905 A JP2000065905 A JP 2000065905A JP 2000320995 A JP2000320995 A JP 2000320995A
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fin
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Martin Rilk
リルク マルティン
Erwin Skiba
スキーバ エルヴィン
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 異なる液体熱媒又は気体熱媒用に簡単に利用
することができるようにする。 【解決手段】 自動車熱交換器配置用多室管が、異なる
液体熱媒又は気体熱媒用に少なくとも2つの平行に並設
される室部分を有し、室部分の長辺幅が室部分の短辺幅
よりもかなり大きくなっている。少なくとも1つの室部
分が少なくとも1つの他の室部分よりも大きな短辺幅を
有する。冷媒冷却器と給気冷却器とを組合せて利用す
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車の熱交換器
配置用多室管であって、異なる液体熱媒又は気体熱媒用
に少なくとも2つの平行に並設される室部分を有し、室
部分の長辺幅が室部分の短辺幅よりもかなり大きいもの
や、少なくとも2つの熱交換器を有する自動車用熱交換
器配置であって、熱交換器が、多数の多室管からなる共
通のフィン/管ブロックと多数のフィン配置とを有する
ものに関する。
【0002】
【従来の技術】2つの熱交換器からなる自動車用熱交換
器配置が欧州公開特許公報第EP0881450A1号
により公知である。両方の熱交換器は、多数の2室管と
その間に設けられる多数の波状フィンとで構成される共
通のフィン/管ブロックを有する。2室管は押出し軽金
属形材として賦形され、2つの互いに平行に延びる室部
分を備えている。室部分はそれぞれ熱交換器に割当てら
れている。一方の室部分内で付加的に複数の互いに平行
に延びる通路が一体化されている。両方の熱交換器用に
共通の多室管と共通の波状フィンを設け、これによって
熱交換器配置の製造支出を減らすことが、この熱交換器
配置によって可能となる。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、異な
る液体熱媒又は気体熱媒用に簡単に利用することができ
る、発明の属する技術分野に記載した種類の多室管及び
熱交換器配置を提供することである。
【0004】
【課題を解決するための手段と発明の実施の形態】多室
管に関して、前述の課題は、少なくとも1つの室部分が
少なくとも1つの他の室部分よりも大きな短辺幅を有す
ることによって解決される。これによりこの多室管は、
吸気冷却器と冷媒冷却器との組合せ体として構成される
熱交換器配置内で使用するのに特に適している。短辺幅
の大きい方の室部分が一層大きな流量を有し、これによ
り、好適な気体媒体を簡単に熱伝達に利用することがで
きる。
【0005】多室管の1構成においてこの多室管は両面
を溶加材で被覆した金属板から賦形されている。つまり
この多室管は帯鋼板又は薄肉薄鋼板の塑性加工によって
製造されている。帯鋼板又は板状又は帯板状薄鋼板の両
方の側端が重ねられ又は帯鋼板又は薄鋼板の他の壁部分
に当接させて賦形されており、引き続きろう接炉内での
ろう接によって、又は溶接によって、希望する密封接合
が実現される。
【0006】本発明の他の1構成では、少なくとも1つ
の室部分内で、互いに平行に延びる複数の通路が一体化
されている。室部分をこのように複数の通路に区画する
ことによって、圧力を高めて当該熱媒を貫流させること
が可能になる。それ故にこの室部分は凝縮器内で使用す
るのに特に適している。
【0007】熱交換器配置に関して、前記課題は、少な
くとも1つの室部分が少なくとも1つの他の室部分より
も大きな短辺幅を有するようになった多室管が多数設け
られていることによって解決される。特に有利にはこの
熱交換器配置は給気冷却器と冷媒冷却器との組合せ体と
して利用可能である。
【0008】熱交換器配置の1構成では、各フィン配置
が波状フィン部分とウェブフィン部分との一体な組合せ
体によって形成されている。形状の点で基本的に公知の
ウェブフィン部分は給気冷却器用に特に有利である。フ
ィン配置の一体性が熱交換器配置のフィン/管ブロック
の確実な保持を保証する。
【0009】本発明の他の1構成では、多室管が端面側
で流体箱ユニットに注ぎ、この流体箱ユニットが、多室
管の全幅にわたって連続した共通の底を有し、この底が
室部分の異なる横断面に適合した穴フランジを備えてい
る。これは特別簡単に製造可能な構成であり、好ましく
は流体箱ユニットもフィン配置と多室管も軽合金から製
造されており、熱交換器配置が全金属設計となってい
る。有利には個々の部品が予め組付けてユニットとさ
れ、ろう接炉において単一の工程で互いにろう接され
る。
【0010】本発明の他の1構成では、室部分の短辺幅
にその短辺幅を適切に合わせた単一の周設穴フランジが
各多室管に付属して設けられている。これにより、各穴
フランジを製造する単一の工程が多室管ごとに必要とな
るにすぎない。穴フランジは多室管にろう接後に密封接
合を生じるように賦形されており、流体箱ユニットは底
領域が密閉されている。
【0011】本発明の他の1構成では、流体箱ユニット
が底及び分離壁も含め単一の金属板ブランクから塑性加
工によって一体に製造されている。これにより、流体箱
ユニットに関して特別簡単な製造様式が達成される。
【0012】
【実施例】本発明のその他の利点及び特徴は特許請求の
範囲と本発明の好ましい実施例についての以下の説明と
から明らかになる。
【0013】図1の(A)〜(H)に示した多室管2a
〜2hは自動車の熱交換器配置用に予定されており、こ
の熱交換器配置は2つの熱交換器、好ましくは冷媒/空
気冷却器と給気/空気冷却器から構成されている。各多
室管2a〜2hは、各1つの連続流路を形成する2つの
室部分3、4を有する。本発明の図示しない実施例で
は、単数又は複数の室部分は付加的に複数の互いに平行
に延びる通路に区画することができる。多室管2a〜2
hの両方の室部分3、4がそれぞれ扁平管部分であり、
各室部分3、4の長辺幅は各室部分3、4の短辺幅より
もかなり大きい。多室管2a〜2hはすべて平らな帯鋼
板又は平らな薄鋼板から曲げ加工、縁曲げ等の塑性加工
によって製造されている。多室管2a〜2hはすべて両
面を溶加材で被覆した軽合金板、好ましくはアルミニウ
ム合金板から賦形されている。両方の室部分3、4はそ
れぞれ密封分離部分5a〜5hによって相互に分離され
ており、分離部分は−以下に詳しく説明するように−そ
れぞれ異なる態様に賦形されている。多室管2a〜2h
の各突合せ板部分又は平面的に触れ合う板部分の密封接
合は、ろう接又は溶接等の素材接合によって達成され
る。ろう接は好ましくは熱交換器配置全体のろう接と共
通する1工程においてろう接炉内で行われ、熱交換器配
置のさまざまな部品は予め組付けた状態で組立てられて
いる。
【0014】図1(A)の実施例では、帯鋼板の両方の
側端はウェブフランジ6の領域内で室部分3の図1
(A)の図示で左縁が重ねられ、互いに密封ろう接され
ている。多室管2aの分離部分5aは上面及び下面から
の適切なエンボス加工によって実現され、ウェブ状の平
面的接合部が得られる。この分離部分5aでも密封接合
はろう接炉内での溶加材被覆の平面的ろう接によって行
われる。
【0015】図1(B)の多室管2bは、縦中心面を基
準に−多室管2aのように−鏡像対称に形成されてはい
ない違いがあるが、図1(A)の多室管2aに実質的に
一致している。むしろこの多室管2bは連続して平らな
側面を有し、この側面は図1(B)の図示で下面をなし
ている。分離部分5bの領域に上面は分離ウェブを形成
するエンボス部を有する。
【0016】多室管2a〜2hのすべてに共通する点と
して、室部分4は室部分3よりも短辺幅及び長辺幅が大
きい。各流路断面の差、従って両方の室部分3、4の短
辺幅の差は、その都度の利用目的に応じて決定される。
【0017】図1(C)の実施例では、帯鋼板の側端が
分離部分5cの領域で直接隣り合わせて組立てられるよ
うに、多室管2cは塑性加工されている。帯鋼板の両方
の側端は端部の領域で殆ど突き合わされ、適切に折り曲
げることによって多室管2cの下側壁部分に平面的に載
置されている。
【0018】図1(D)の実施例では、図1(A)と図
1(B)の実施例で示されたように、ウェブフランジ6
領域での側縁接合が選択されている。分離部分5dは、
両側から設けられる半円形横断面のエンボス部によって
形成される。
【0019】図1(E)の多室管2eが有する帯鋼板の
側端は図1(C)と同様にやはり分離部分5eの領域で
一緒にされている。両方の側端はそれぞれ直角に内方に
曲げられ、隣接する端面が互いに同一平面で当接してい
る。下側にある側端は多室管2eの下側内壁に突き合わ
せてある。
【0020】多室管2fが有する折曲げ側端はウェブフ
ランジ6の領域で組立てられている。分離部分5fは多
室管2fの下側壁部分上に直角に載置される折込み部に
よって形成される。図1(B)〜図1(E)の実施例と
同様に、この多室管2fは縦中心面を基準に非対称に形
成されている。
【0021】多室管2gは図1(A)の多室管2aと同
様に縦中心面を基準に対称に賦形されており、図1
(A)の分離部分5aに一致した分離部分5gを有す
る。室部分3の外側側縁の領域において側端は外側継目
7の領域で突き合わされ、連続的に互いに密封溶接され
ている。好ましくはレーザ溶接が予定される。
【0022】図1(H)の実施例では、帯鋼板の側端が
分離部分5hの領域で部分的に重ね合わされ、下側壁部
分と一緒に連続的に溶接されている。ここでも溶接は好
ましくはレーザ溶接によって行われる。
【0023】図1(A)〜(H)の実施例に基づいて説
明したような大きさの異なる2つの室部分3、4を有す
る多室管2は、図2の熱交換器配置内で一体化すること
ができる。図2の熱交換器配置は空気貫流方向で前後に
配置される2つの熱交換器の組合せ体である。多室管2
は、各室部分3、4に別々に割当てられる相互に分離さ
れた波状フィン8と共に、熱交換器配置の共通のフィン
/管ブロックを形成する。端面側で室部分3、4の端面
が各1つの流体箱9、10に注ぐ。流体箱は共通の金属
板から一体に製造され、共通の流体箱ユニットを形成す
る。このため両方の流体箱9、10に付属して共通の底
12が設けられており、この底は室部分3、4の異なる
外輪郭に合わせた穴フランジ13、14を備えている。
当該壁部分が室部分3、4の間の領域で連続した二重壁
分離領域11を形成し、この分離領域が両方の流体箱
9、10への区画を引き起こすように、両方の流体箱
9、10の金属板はB形横断面に賦形されている。
【0024】熱交換器配置の形状に応じて、フィン/管
ブロックの反対側の端面にも適宜に賦形された流体箱ユ
ニット9、10を備えておくことができる。しかし選択
的に反対側では、管端の適宜な賦形によって、単純に賦
形された流れ転向を直接に達成することもできる。
【0025】底12の領域で流体箱9、10の間の密封
分離を達成するために、以下に各種実施態様が開示され
ている。
【0026】図3の実施例では、多室管2の両端面が室
部分3、4の間の分離部分の短辺幅で各1つの端面側で
開口した切欠部15を備えており、これらの切欠部は底
12の穴フランジ部分13、14の間に残存する分離ウ
ェブにその幅が合わせてある。穴フランジ部分13、1
4の相隣接する縁が嵌込み可能、また同一平面で底12
に載置可能となるように、両方の穴フランジ部分13、
14の間の分離ウェブは内面が、従って多室管2に向き
合う側が賦形されている。密封接合は、嵌め合わせるこ
とによって適切な予備組付けを達成したのち、熱交換器
配置全部材の両面の溶加材被覆に基づいてろう接炉内で
のろう接によって実現される。
【0027】図4と図6の実施例では、多室管用連続穴
フランジが底12の領域に設けられており、この底は当
該穴フランジ部分13a、14aの領域で室部分3、4
の外輪郭にそれぞれ適合されている。分離壁11が多室
管の切欠部15内に正確に差し込まれ、穴フランジは分
離壁11の座領域で切取り16(図6)によって切欠か
れている。これにより分離壁11は連続した平らな下端
を有することができ、この下端が同一平面で底12に載
置される。
【0028】図5の実施例では、内側に引き込められた
周設縁領域に切欠部のない周設穴フランジ13b、14
bが設けられている。このような穴フランジ内に図7に
示すように多室管2が嵌込み可能であり、これらの多室
管は分離部分18を、又は図1(A)〜(H)の分離部
分5a〜5hを、端面に至るまで連続的に備えている。
各穴フランジはその穴フランジ部分13b、14bが多
室管2の外輪郭に連続的に密封当接する。底と同一平面
で分離壁11を載置するために、分離壁11は分離部分
18の領域で各多室管2の短辺幅で切欠部17を備えて
おり、しかも切欠部は内側に引き込められた穴フランジ
13b、14bに合わせてある。
【0029】図8と図9の実施例では底12が複数の穴
フランジ13c、14cを備えており、そのうち図8に
は簡略のため単一の穴フランジ13c、14cのみ示し
てある。各穴フランジ13c、14cの周縁は、嵌合さ
れる多室管の分離部分の短辺幅で内向き湾入部19を備
えており、これらの湾入部は嵌め込まれる多室管の当該
エンボス部(図9)に合わせてある。ここでも分離壁1
1はやはり切欠部17を備えており、これらの切欠部は
流体箱の底12に底と同一平面で載置することを保証す
る。
【0030】図10は、図2と同様の熱交換器配置の底
領域の要部を示す。図10では、各穴フランジ13が付
加的に付け加えられる穴フランジ延長部20を備えてお
り、この穴フランジ延長部は図1(A)、(B)、
(D)、(F)に示す多室管のウェブフランジ6に合わ
せてある。
【0031】図2に開示されたような2つの分離された
フィン配置と同様に、図11、図12に略示された熱交
換器配置のフィン/管ブロックでは、各2つの室部分
3、4から構成される多室管2に付属して、異なる態様
に賦形されたフィン配置21、22が設けられている。
フィン配置は各1つの波状フィン配置21とウェブフィ
ン配置22とに分かれる。波状フィン配置21がウェブ
フィン配置22よりも幅広に賦形されていることによっ
て、多室管2の間に延設される各フィン配置の長辺幅は
室部分3、4の短辺幅の違いと同様に相違している。図
11の実施例ではフィン配置が多室管の鏡像対称賦形と
同様にやはり縦中心面を基準に鏡像対称に賦形されてい
る。それに対して図12の実施例では多室管2の非対称
賦形と同様にフィン配置21a、22aの非対称賦形も
設けられている。この実施例でも各フィン配置は波状フ
ィン配置21a又はウェブフィン配置22aのいずれか
によって形成されている。
【図面の簡単な説明】
【図1】(A)〜(H)は、本発明による多室管につい
て横断面の異なる実施態様をそれぞれ示す。
【図2】本発明による熱交換器配置の1つの実施態様を
一部切欠いて斜視図で示す。
【図3】図2に示す熱交換器配置の流体箱ユニット底の
穴フランジ内に配置される多室管を拡大展開斜視図で示
す。
【図4】多室管と流体箱ユニット底との間の接合部の一
部を図3と同様に示す。
【図5】熱交換器用流体箱ユニットの穴フランジを備え
た底を拡大斜視図で示す。
【図6】図4に示す底の穴フランジの要部を拡大して示
す。
【図7】図5に示す底穴フランジを有する流体箱ユニッ
トの底と多室管との接合部の他の例を示す。
【図8】他の例の穴フランジを有する熱交換器流体箱ユ
ニットの底を図5と同様に示す。
【図9】多室管と図8の底との接合を斜視図で示す。
【図10】他の例の管/底接合部の要部を示す図であ
り、多室管がウェブフランジを備えている。
【図11】2つの熱交換器で形成される熱交換器配置の
フィン/管ブロックの一部を平面図で示す。
【図12】熱交換器配置の一部を図11と同様に示す。
【符号の説明】
2a〜2h 多室管 3、4 室部分 5a〜5h 密封分離部分 7 外側継目 8 波状フィン 9、10 流体箱 11 分離壁 12 底 13、14 穴フランジ 15、17 切欠部 18 分離部分 19 湾入部 20 穴フランジ延長部 21、22 フィン配置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 フォルカー クルツ ドイツ連邦共和国、 70499 ストットガ ルト、 リンデンバッハストラッセ 96 (72)発明者 マルティン リルク ドイツ連邦共和国、 75181 プフォルツ ハイ ム、 グータハヴェーク 4 (72)発明者 エルヴィン スキーバ ドイツ連邦共和国、 70563 ストットガ ルト、 フリーデマンヴェーク 14 Fターム(参考) 3L065 FA14 FA19

Claims (13)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 自動車の熱交換器配置用多室管であっ
    て、異なる液体熱媒又は気体熱媒用に少なくとも2つの
    平行に並設される室部分を有し、室部分の長辺幅が室部
    分の短辺幅よりもかなり大きいものにおいて、少なくと
    も1つの室部分(4)が少なくとも1つの他の室部分
    (3)よりも大きな短辺幅を有することを特徴とする多
    室管。
  2. 【請求項2】 多室管(2、2a〜2h)が両面を溶加
    材で被覆した金属板から賦形されていることを特徴とす
    る、請求項1記載の多室管。
  3. 【請求項3】 少なくとも1つの室部分内で、互いに平
    行に延びる複数の通路が一体化されていることを特徴と
    する、請求項2記載の多室管。
  4. 【請求項4】 分離部分(5、5a〜5h)と縁部分
    (6)が素材接合によって、特にろう接又は溶接によっ
    て、形成されていることを特徴とする、請求項1〜3の
    いずれか1項記載の多室管。
  5. 【請求項5】 少なくとも2つの熱交換器を有する自動
    車用熱交換器配置であって、熱交換器が、多数の多室管
    からなる共通のフィン/管ブロックと多数のフィン配置
    とを有するものにおいて、多室管(2、2a〜2h)が
    請求項1〜4のいずれか1項に従って賦形されているこ
    とを特徴とする熱交換器配置。
  6. 【請求項6】 各フィン配置が波状フィン配置(21;
    21a)又はウェブフィン配置(22;22a)によっ
    て形成されていることを特徴とする、請求項5記載の熱
    交換器配置。
  7. 【請求項7】 多室管(2)が端面側で流体箱ユニット
    (9、10)に注ぎ、この流体箱ユニットが、多室管
    (2)の全幅にわたって連続した共通の底(12)を有
    し、この底が室部分(3、4)の異なる横断面に適合し
    た穴フランジ(13、14;13a、14a;13b、
    14b;13c、14c)を備えていることを特徴とす
    る、請求項5記載の熱交換器配置。
  8. 【請求項8】 室部分(3、4)の短辺幅にその短辺幅
    を適切に合わせた単一の周設穴フランジが各多室管
    (2)に付属して設けられていることを特徴とする、請
    求項7記載の熱交換器配置。
  9. 【請求項9】 室部分(3、4)の数に一致した数の分
    離された穴フランジ部分(13、14;13a、14
    a;13b、14b;13c、14c)が各多室管
    (2)に付属して設けられており、穴フランジ部分の自
    由横断面がそれぞれ室部分(3、4)の外輪郭に適合さ
    れていることを特徴とする、請求項7記載の熱交換器配
    置。
  10. 【請求項10】 流体箱ユニット(9、10)の底(1
    2)領域で多室管(2)が各1つの端面側で開口した切
    欠部(15)を隣接室部分(3、4)の間に備えてお
    り、切欠部が底(12)の穴フランジ(13、14)の
    間に残存する各1つの分離ウェブに適合されていること
    を特徴とする、請求項9記載の熱交換器配置。
  11. 【請求項11】 少なくとも2つの流体箱からなる流体
    箱配置が、流体箱ユニット(9、10)の間、従って室
    部分(3、4)の間に延設される少なくとも1つの分離
    壁(11)を備えていることを特徴とする、請求項5〜
    10のいずれか1項記載の熱交換器配置。
  12. 【請求項12】 分離壁(11)が、多室管(2)の短
    辺幅で、分離壁(11)を同一平面で多室管(2)及び
    穴フランジ(13b、14b;13c、14c)に嵌装
    するための切欠部(17)を備えていることを特徴とす
    る、請求項11記載の熱交換器配置。
  13. 【請求項13】 流体箱ユニット(9、10)が底(1
    2)及び分離壁(11)も含め単一の金属板ブランクか
    ら塑性加工によって一体に製造されていることを特徴と
    する、請求項5〜12のいずれか1項記載の熱交換器配
    置。
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