JP2000321101A - 空プロダクトセンサ及びそれを用いたディスペンサ - Google Patents
空プロダクトセンサ及びそれを用いたディスペンサInfo
- Publication number
- JP2000321101A JP2000321101A JP2000102660A JP2000102660A JP2000321101A JP 2000321101 A JP2000321101 A JP 2000321101A JP 2000102660 A JP2000102660 A JP 2000102660A JP 2000102660 A JP2000102660 A JP 2000102660A JP 2000321101 A JP2000321101 A JP 2000321101A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid
- float
- empty product
- sensor
- pump
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B53/00—Component parts, details or accessories not provided for in, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B23/00 or F04B39/00 - F04B47/00
- F04B53/04—Draining
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F23/00—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm
- G01F23/30—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by floats
- G01F23/64—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by floats of the free float type without mechanical transmission elements
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F23/00—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm
- G01F23/30—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by floats
- G01F23/64—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by floats of the free float type without mechanical transmission elements
- G01F23/68—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by floats of the free float type without mechanical transmission elements using electrically actuated indicating means
- G01F23/683—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by floats of the free float type without mechanical transmission elements using electrically actuated indicating means using electromechanically actuated indicating means
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Indicating Or Recording The Presence, Absence, Or Direction Of Movement (AREA)
- Level Indicators Using A Float (AREA)
- Measuring Volume Flow (AREA)
- Loading And Unloading Of Fuel Tanks Or Ships (AREA)
- Devices For Dispensing Beverages (AREA)
- Control Of Vending Devices And Auxiliary Devices For Vending Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 複雑さを最小限に抑え、最大の信頼性と感度
を有する空プロダクトアラームを与えることが可能な、
簡単な空プロダクトセンサを実現する。 【解決手段】 センサ本体１０は、入口ポート１２と出
口ポート１１とを有している。入口ポート１２は、液体
源と液体が流通し、出口ポート１１は使用位置と液体が
流通している。センサ本体１０は、入口ポート１２と出
口ポート１１とを繋ぐ第１の通路１４と並行に液体が流
通するように配置されたフロートチャンバ１３を有して
いる。フロートチャンバ１３は、機械的アラームに接続
されたフロート１６を有している。液体源の液体が枯渇
し、センサ本体１０内を通過する液体が得られなくなる
と、ポンプ１００は液体をセンサ本体１０（特に、フロ
ートチャンバ１３）から除去する。これにより、フロー
ト１６は、『低又は空プロダクト』信号が発生される位
置に到達する。
を有する空プロダクトアラームを与えることが可能な、
簡単な空プロダクトセンサを実現する。 【解決手段】 センサ本体１０は、入口ポート１２と出
口ポート１１とを有している。入口ポート１２は、液体
源と液体が流通し、出口ポート１１は使用位置と液体が
流通している。センサ本体１０は、入口ポート１２と出
口ポート１１とを繋ぐ第１の通路１４と並行に液体が流
通するように配置されたフロートチャンバ１３を有して
いる。フロートチャンバ１３は、機械的アラームに接続
されたフロート１６を有している。液体源の液体が枯渇
し、センサ本体１０内を通過する液体が得られなくなる
と、ポンプ１００は液体をセンサ本体１０（特に、フロ
ートチャンバ１３）から除去する。これにより、フロー
ト１６は、『低又は空プロダクト』信号が発生される位
置に到達する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液体源からの液体
の供給が枯渇したことを感知するための手段に関する。
特に、本発明は、液体源と液体の使用位置との間の液体
路又は液体流通路に配置される信頼性の高い空プロダク
トセンサ及びそれを用いたディスペンサに関する。液体
路は、通常、液体をその使用位置まで移動させるポンプ
を含んでいる。これらのデバイスは、水性液体源及び液
体が存在しないことを感知するための手段から液体が枯
渇した後３０秒以内に『プロダクトの欠乏』を信号で合
図するように構成されている。
の供給が枯渇したことを感知するための手段に関する。
特に、本発明は、液体源と液体の使用位置との間の液体
路又は液体流通路に配置される信頼性の高い空プロダク
トセンサ及びそれを用いたディスペンサに関する。液体
路は、通常、液体をその使用位置まで移動させるポンプ
を含んでいる。これらのデバイスは、水性液体源及び液
体が存在しないことを感知するための手段から液体が枯
渇した後３０秒以内に『プロダクトの欠乏』を信号で合
図するように構成されている。
【０００２】
【従来の技術】固体片、粉末、ペレット、液体及びその
他の化学濃縮材料は、水と混合されて液体濃縮液を形成
することができる。このような液体濃縮液は、ウェア洗
浄機、洗濯機、掃除用バケツ又は洗面所の流し、当該液
体濃縮液がコンベヤ潤滑剤として用いられる現場清掃シ
ステム、並びに当該液体濃縮液がクリーナ、消毒剤、リ
ンス補助剤、潤滑剤及びその他の液体機能性材料として
用いられる他の様々な場所までポンピングされる。この
ようなシステムにおいて、液体濃縮物は、通常、水性材
料であり、コンテナ又は貯蔵部から頻繁にポンピングさ
れ、必要に応じて希釈されて、使用位置まで搬送され
る。コンテナ又は貯蔵部内の液体は、大抵の場合、液体
濃縮物であり、供給業者から購入されるが、固体、粉末
又はペレット化材料から作られる液体濃縮物であっても
よい。液体濃縮物の源に関係なく、液体は、そのコンテ
ナ又は貯蔵部から使用中に枯渇し得る。液体濃縮物から
一定の成果を得るためには、空コンテナ又は空貯蔵部の
状態が担当者に知らされ、即座に新しい液体又はコンテ
ナ一杯の液体と置き換えられなければならない。万一、
システムが十分な濃縮物を使用位置に供給しなくなった
場合には、材料の機能も共に低減するか又は失われ、そ
の結果、洗浄、微生物群の適切な減少、リンス、注油が
できなくなり、また、機械もしくはプロセスがうまく機
能しなくなる。液体材料が実質的に存在しないか又は全
く存在しない場合には、単に、機能又は能力が一時的に
低下し得る。機能又は能力が完全に低下すると、ある特
定の希な状況下で機械が損傷し得る。
他の化学濃縮材料は、水と混合されて液体濃縮液を形成
することができる。このような液体濃縮液は、ウェア洗
浄機、洗濯機、掃除用バケツ又は洗面所の流し、当該液
体濃縮液がコンベヤ潤滑剤として用いられる現場清掃シ
ステム、並びに当該液体濃縮液がクリーナ、消毒剤、リ
ンス補助剤、潤滑剤及びその他の液体機能性材料として
用いられる他の様々な場所までポンピングされる。この
ようなシステムにおいて、液体濃縮物は、通常、水性材
料であり、コンテナ又は貯蔵部から頻繁にポンピングさ
れ、必要に応じて希釈されて、使用位置まで搬送され
る。コンテナ又は貯蔵部内の液体は、大抵の場合、液体
濃縮物であり、供給業者から購入されるが、固体、粉末
又はペレット化材料から作られる液体濃縮物であっても
よい。液体濃縮物の源に関係なく、液体は、そのコンテ
ナ又は貯蔵部から使用中に枯渇し得る。液体濃縮物から
一定の成果を得るためには、空コンテナ又は空貯蔵部の
状態が担当者に知らされ、即座に新しい液体又はコンテ
ナ一杯の液体と置き換えられなければならない。万一、
システムが十分な濃縮物を使用位置に供給しなくなった
場合には、材料の機能も共に低減するか又は失われ、そ
の結果、洗浄、微生物群の適切な減少、リンス、注油が
できなくなり、また、機械もしくはプロセスがうまく機
能しなくなる。液体材料が実質的に存在しないか又は全
く存在しない場合には、単に、機能又は能力が一時的に
低下し得る。機能又は能力が完全に低下すると、ある特
定の希な状況下で機械が損傷し得る。
【０００３】様々な流動防止（proof of flow）又は空
プロダクト検出器のメカニズムが開発されている。この
ようなシステムの多くは構築が複雑で、応答が遅いか又
は断続的な結果をもたらす。多くの低プロダクト又はプ
ロダクト欠乏アラームシステムにおいては、空プロダク
ト検出器として用いることのできるフロートが使用され
ている。このような特許の１つであるSchneierのカナダ
特許第１，０１２，６３０号には、空洞なフロートチャ
ンバ内のフロートと、前記フロートチャンバへのプロダ
クト入口と、前記フロートチャンバからのプロダクト出
口とを有する空プロダクトアラームを備えた空プロダク
トセンサが開示されている。ここで、プロダクト入口と
プロダクト出口は、フロートチャンバの底部に形成され
ている。また、フロートチャンバは、センサスイッチを
有している。さらに、フロートチャンバは、装置の上部
に配置された、始動ライン（priming line）として用い
られる第２の弁付き出口を有している。使用時には、空
プロダクトセンサは、ポンプを用いて、空プロダクトア
ラーム、弁付き始動ラインを通して、満杯になるまで流
体を引き込むことにより、液体で満たされる。空プロダ
クトセンサが液体で満たされた時点で、弁付き始動ライ
ンは、ライン内に配置された弁を用いて閉じられ、入口
のチューブから空プロダクトアラーム、出口、ポンプ及
び使用位置まで順次液体を引き込むことにより、動作が
続行される。液体源が枯渇すると、フロートチャンバが
空になって、フロートが下がり、プロダクト空信号を発
生させる。
プロダクト検出器のメカニズムが開発されている。この
ようなシステムの多くは構築が複雑で、応答が遅いか又
は断続的な結果をもたらす。多くの低プロダクト又はプ
ロダクト欠乏アラームシステムにおいては、空プロダク
ト検出器として用いることのできるフロートが使用され
ている。このような特許の１つであるSchneierのカナダ
特許第１，０１２，６３０号には、空洞なフロートチャ
ンバ内のフロートと、前記フロートチャンバへのプロダ
クト入口と、前記フロートチャンバからのプロダクト出
口とを有する空プロダクトアラームを備えた空プロダク
トセンサが開示されている。ここで、プロダクト入口と
プロダクト出口は、フロートチャンバの底部に形成され
ている。また、フロートチャンバは、センサスイッチを
有している。さらに、フロートチャンバは、装置の上部
に配置された、始動ライン（priming line）として用い
られる第２の弁付き出口を有している。使用時には、空
プロダクトセンサは、ポンプを用いて、空プロダクトア
ラーム、弁付き始動ラインを通して、満杯になるまで流
体を引き込むことにより、液体で満たされる。空プロダ
クトセンサが液体で満たされた時点で、弁付き始動ライ
ンは、ライン内に配置された弁を用いて閉じられ、入口
のチューブから空プロダクトアラーム、出口、ポンプ及
び使用位置まで順次液体を引き込むことにより、動作が
続行される。液体源が枯渇すると、フロートチャンバが
空になって、フロートが下がり、プロダクト空信号を発
生させる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記したSchn
eierのカナダ特許に開示された空プロダクトセンサは、
ある程度良好にプロダクトの空状態を感知するものの、
多数の入口及び出口並びに弁付き始動ライン（primer l
ine）を有するために、その設計は複雑となっている。
eierのカナダ特許に開示された空プロダクトセンサは、
ある程度良好にプロダクトの空状態を感知するものの、
多数の入口及び出口並びに弁付き始動ライン（primer l
ine）を有するために、その設計は複雑となっている。
【０００５】このため、複雑さを最小限に抑え、最大の
信頼性及び感度を有する空プロダクトアラームを与える
ことが可能な、簡単かつ改良された空プロダクトセンサ
が求められている。
信頼性及び感度を有する空プロダクトアラームを与える
ことが可能な、簡単かつ改良された空プロダクトセンサ
が求められている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、かかる要望に
応えるためになされたものであり、本発明に係る空プロ
ダクトセンサの構成は、液体源に液体が存在しないこと
を信号で合図することが可能な空プロダクトセンサであ
って、（ａ）センサ本体と、（ｂ）前記センサ本体に形
成され、ポンプとの間で前記液体が流通する出口ポート
と、（ｃ）前記センサ本体に形成され、前記液体源との
間で前記液体が流通すると共に、前記センサ本体内に形
成された液体路を介して前記出口ポートとの間で前記液
体が流通する入口ポートと、（ｄ）前記液体路と並行に
前記液体が流通するように前記センサ本体内に形成さ
れ、前記液体源に前記液体が存在しないことを信号で合
図するための機械的手段を与えるフロートを有するフロ
ートチャンバとを備え、前記入口ポートに前記液体が存
在しないという条件の下で、前記ポンプが前記フロート
チャンバ及び前記液体路から前記液体を引き込み、前記
センサ本体内に前記液体が存在しないことを信号で合図
する位置に前記フロートを移動させることを特徴とす
る。
応えるためになされたものであり、本発明に係る空プロ
ダクトセンサの構成は、液体源に液体が存在しないこと
を信号で合図することが可能な空プロダクトセンサであ
って、（ａ）センサ本体と、（ｂ）前記センサ本体に形
成され、ポンプとの間で前記液体が流通する出口ポート
と、（ｃ）前記センサ本体に形成され、前記液体源との
間で前記液体が流通すると共に、前記センサ本体内に形
成された液体路を介して前記出口ポートとの間で前記液
体が流通する入口ポートと、（ｄ）前記液体路と並行に
前記液体が流通するように前記センサ本体内に形成さ
れ、前記液体源に前記液体が存在しないことを信号で合
図するための機械的手段を与えるフロートを有するフロ
ートチャンバとを備え、前記入口ポートに前記液体が存
在しないという条件の下で、前記ポンプが前記フロート
チャンバ及び前記液体路から前記液体を引き込み、前記
センサ本体内に前記液体が存在しないことを信号で合図
する位置に前記フロートを移動させることを特徴とす
る。
【０００７】また、前記本発明の空プロダクトセンサの
構成においては、前記フロート及び前記フロートチャン
バが円筒形であり、前記フロートのフロート外周部と前
記フロートチャンバのチャンバ壁との間の間隙が略２ｍ
ｍであるのが好ましい。
構成においては、前記フロート及び前記フロートチャン
バが円筒形であり、前記フロートのフロート外周部と前
記フロートチャンバのチャンバ壁との間の間隙が略２ｍ
ｍであるのが好ましい。
【０００８】また、前記本発明の空プロダクトセンサの
構成においては、前記液体路及び前記センサ本体内に形
成された通路が略１．６ｍｍから略６ｍｍの直径を有す
るのが好ましい。
構成においては、前記液体路及び前記センサ本体内に形
成された通路が略１．６ｍｍから略６ｍｍの直径を有す
るのが好ましい。
【０００９】また、前記本発明の空プロダクトセンサの
構成においては、前記機械的手段が前記フロートを肉眼
で観察可能なサイトグラスであるのが好ましい。
構成においては、前記機械的手段が前記フロートを肉眼
で観察可能なサイトグラスであるのが好ましい。
【００１０】また、前記本発明の空プロダクトセンサの
構成においては、前記機械的手段が前記フロートと共に
移動するプランジャであるのが好ましい。また、この場
合には、前記プランジャが他の機械的信号手段と相互作
用するのが好ましい。
構成においては、前記機械的手段が前記フロートと共に
移動するプランジャであるのが好ましい。また、この場
合には、前記プランジャが他の機械的信号手段と相互作
用するのが好ましい。
【００１１】また、前記本発明の空プロダクトセンサの
構成においては、前記液体が１分当たり略５０ｍｌから
略２００ｍｌの流量率で前記出口ポートから流出するの
が好ましい。
構成においては、前記液体が１分当たり略５０ｍｌから
略２００ｍｌの流量率で前記出口ポートから流出するの
が好ましい。
【００１２】また、本発明に係るディスペンサの構成
は、液体源と、前記液体源の液体をその使用位置に供給
するポンプと、前記液体源に前記液体が存在しないこと
を信号で合図することが可能な空プロダクトセンサとを
備えたディスペンサであって、前記空プロダクトセンサ
として前記本発明の空プロダクトセンサを用いることを
特徴とする。
は、液体源と、前記液体源の液体をその使用位置に供給
するポンプと、前記液体源に前記液体が存在しないこと
を信号で合図することが可能な空プロダクトセンサとを
備えたディスペンサであって、前記空プロダクトセンサ
として前記本発明の空プロダクトセンサを用いることを
特徴とする。
【００１３】また、前記本発明のディスペンサの構成に
おいては、前記液体源と前記空プロダクトセンサの前記
入口ポートとの間に第２のポンプを備え、前記第２のポ
ンプの出力口と前記入口ポートとの間で液体が流通する
のが好ましい。
おいては、前記液体源と前記空プロダクトセンサの前記
入口ポートとの間に第２のポンプを備え、前記第２のポ
ンプの出力口と前記入口ポートとの間で液体が流通する
のが好ましい。
【００１４】本発明は、堅固なセンサ本体内にフロート
チャンバ、ゾーン及び通路を導入することによってセン
サ本体内に形成されたモノリシックな空プロダクトセン
サに関する。これらの特徴部分は、金属プラスチックガ
ラス等における公知の製造技術を用いて形成される。こ
のような形態は、フロートチャンバ、ゾーン及び通路を
堅固なセンサ本体内に穿孔によって形成することにより
得られる。センサ本体内のフロートチャンバ、ゾーン及
び通路は、ポリマー樹脂を所望の形状に熱形成又は成型
することによっても形成され得る。他の構成要素は、接
着又は半田付け技術によって付加され得る。センサ本体
は、外部に開口した入口ポートと出口ポートとを有して
いる。
チャンバ、ゾーン及び通路を導入することによってセン
サ本体内に形成されたモノリシックな空プロダクトセン
サに関する。これらの特徴部分は、金属プラスチックガ
ラス等における公知の製造技術を用いて形成される。こ
のような形態は、フロートチャンバ、ゾーン及び通路を
堅固なセンサ本体内に穿孔によって形成することにより
得られる。センサ本体内のフロートチャンバ、ゾーン及
び通路は、ポリマー樹脂を所望の形状に熱形成又は成型
することによっても形成され得る。他の構成要素は、接
着又は半田付け技術によって付加され得る。センサ本体
は、外部に開口した入口ポートと出口ポートとを有して
いる。
【００１５】入口ポートと出口ポートは、液体源から使
用位置までの液体路において液体が流通している。本発
明の空プロダクトセンサは、液体源と使用位置との間の
液体の流れに沿った任意の位置に配置され得る。
用位置までの液体路において液体が流通している。本発
明の空プロダクトセンサは、液体源と使用位置との間の
液体の流れに沿った任意の位置に配置され得る。
【００１６】出口ポートは、ポンプ又は機能性液体材料
（通常、濃縮物）の源との間で液体が流通し得る。本発
明の空プロダクトセンサの入口ポートは、ポンプ又は加
圧下にある水性液体の他の源との間で液体が流通してい
る。出口ポートは、通常、使用位置との間で液体が流通
している。ポンプから使用位置までの経路内に水性液体
が存在しないことは、空プロダクトセンサの空プロダク
トアラームによって検出される。そして、この空プロダ
クトアラームにより、ユーザは空プロダクトコンテナを
入れ替えるように促される。本発明者らは、空プロダク
トセンサが、好ましくはポンプと使用位置との間に配置
されると、検出特性及びアラーム特性が向上することを
見出した。このような構成において、ポンプと使用位置
との間の液体路には空プロダクトセンサが備わり、か
つ、他のディスペンサ構成要素が含まれ得る。
（通常、濃縮物）の源との間で液体が流通し得る。本発
明の空プロダクトセンサの入口ポートは、ポンプ又は加
圧下にある水性液体の他の源との間で液体が流通してい
る。出口ポートは、通常、使用位置との間で液体が流通
している。ポンプから使用位置までの経路内に水性液体
が存在しないことは、空プロダクトセンサの空プロダク
トアラームによって検出される。そして、この空プロダ
クトアラームにより、ユーザは空プロダクトコンテナを
入れ替えるように促される。本発明者らは、空プロダク
トセンサが、好ましくはポンプと使用位置との間に配置
されると、検出特性及びアラーム特性が向上することを
見出した。このような構成において、ポンプと使用位置
との間の液体路には空プロダクトセンサが備わり、か
つ、他のディスペンサ構成要素が含まれ得る。
【００１７】入口ポートは、センサ本体内に形成された
通路を通して出口ポートとの間で液体が流通するように
なっている。センサ本体は、さらに、センサ本体内に形
成されたフロートチャンバを備えている。フロートチャ
ンバ及びフロートは、フロートの自由な移動を可能と
し、フロートから信頼性の高い信号を得ることができる
ような寸法を有している。好ましくは、フロートは円筒
形の形状を有し、同様に円筒形の形状を有するフロート
チャンバ内に配置される。約２５０ｃＰ（０．２５Ｐａ
・ｓｅｃ）未満の粘度を有する水性液体を対象とする場
合、フロートは、約２０ｍｍから約２９ｍｍの最大横方
向の外寸を有し、フロートチャンバは、約２１ｍｍから
約３０ｍｍの寸法を有し、フロート外周部とチャンバ壁
との間の最小間隙は約１ｍｍから約３ｍｍである。粘度
が２５０ｃＰ（０．２５Ｐａ・ｓｅｃ）を上回って増加
すると、フロート外周部とチャンバ壁との間の間隙もそ
れに比例して増加させなければならない。フロートチャ
ンバは、出口ポート及び入口ポートとの間で液体が流通
するように配置され、センサ本体内に形成された通路
（入口ポートと出口ポートとを繋ぐ通路）と並行に液体
が流通する。
通路を通して出口ポートとの間で液体が流通するように
なっている。センサ本体は、さらに、センサ本体内に形
成されたフロートチャンバを備えている。フロートチャ
ンバ及びフロートは、フロートの自由な移動を可能と
し、フロートから信頼性の高い信号を得ることができる
ような寸法を有している。好ましくは、フロートは円筒
形の形状を有し、同様に円筒形の形状を有するフロート
チャンバ内に配置される。約２５０ｃＰ（０．２５Ｐａ
・ｓｅｃ）未満の粘度を有する水性液体を対象とする場
合、フロートは、約２０ｍｍから約２９ｍｍの最大横方
向の外寸を有し、フロートチャンバは、約２１ｍｍから
約３０ｍｍの寸法を有し、フロート外周部とチャンバ壁
との間の最小間隙は約１ｍｍから約３ｍｍである。粘度
が２５０ｃＰ（０．２５Ｐａ・ｓｅｃ）を上回って増加
すると、フロート外周部とチャンバ壁との間の間隙もそ
れに比例して増加させなければならない。フロートチャ
ンバは、出口ポート及び入口ポートとの間で液体が流通
するように配置され、センサ本体内に形成された通路
（入口ポートと出口ポートとを繋ぐ通路）と並行に液体
が流通する。
【００１８】通常の動作において、液体源からの液体
は、入口ポートまで通過する。液体はセンサ本体内に形
成された通路を介して出口ポートまで通過し、同時にそ
れと並行に液体流通してフロートチャンバまで通過す
る。通路及びフロートチャンバを満たした後に、液体は
出口ポートまで流れる。動作中に液体が流れる方向（す
なわち、信号を発生しないフロート位置）にフロートは
付勢される。満杯になったフロートチャンバは、液体が
その源で枯渇するまで信号を発せずに、一定の位置にフ
ロートを維持する。液体が枯渇すると、ポンプは、入口
ポートを通して残りの液体を通路から出口ポートへと引
き込む。入口ポートで枯渇すると、通路からの液体の引
き込みによって、液体はフロートチャンバから引っ張ら
れる。重力及び流れによって引き起こされるフロートチ
ャンバからの液体の移動により、フロートは満杯位置か
ら空位置へ移動するように付勢される。フロートが移動
してフロートチャンバ内で底をつくのが検出され、プロ
ダクト『低』又は『空』信号が発生される。液体が入口
ポートに存在しないときは、ポンプはフロートチャンバ
を空にする。フロートチャンバ内の液体は、フロートチ
ャンバの底部から通路へと流れ、次いで、出口ポートへ
と流れる。フロートチャンバがポンプによって空になる
と、フロートは、フロートチャンバ内でプロダクトが空
になったことを知らせる信号を発生する位置まで降下す
る。本空プロダクトセンサは、始動回路及び始動弁（pr
imer valving）を必要としない簡単な構成となってい
る。空プロダクトセンサは、コンテナ又は貯蔵部から液
体が消費された後３０秒以内、好ましくは１０秒以内に
信頼性の高いプロダクト空信号を発生させる。
は、入口ポートまで通過する。液体はセンサ本体内に形
成された通路を介して出口ポートまで通過し、同時にそ
れと並行に液体流通してフロートチャンバまで通過す
る。通路及びフロートチャンバを満たした後に、液体は
出口ポートまで流れる。動作中に液体が流れる方向（す
なわち、信号を発生しないフロート位置）にフロートは
付勢される。満杯になったフロートチャンバは、液体が
その源で枯渇するまで信号を発せずに、一定の位置にフ
ロートを維持する。液体が枯渇すると、ポンプは、入口
ポートを通して残りの液体を通路から出口ポートへと引
き込む。入口ポートで枯渇すると、通路からの液体の引
き込みによって、液体はフロートチャンバから引っ張ら
れる。重力及び流れによって引き起こされるフロートチ
ャンバからの液体の移動により、フロートは満杯位置か
ら空位置へ移動するように付勢される。フロートが移動
してフロートチャンバ内で底をつくのが検出され、プロ
ダクト『低』又は『空』信号が発生される。液体が入口
ポートに存在しないときは、ポンプはフロートチャンバ
を空にする。フロートチャンバ内の液体は、フロートチ
ャンバの底部から通路へと流れ、次いで、出口ポートへ
と流れる。フロートチャンバがポンプによって空になる
と、フロートは、フロートチャンバ内でプロダクトが空
になったことを知らせる信号を発生する位置まで降下す
る。本空プロダクトセンサは、始動回路及び始動弁（pr
imer valving）を必要としない簡単な構成となってい
る。空プロダクトセンサは、コンテナ又は貯蔵部から液
体が消費された後３０秒以内、好ましくは１０秒以内に
信頼性の高いプロダクト空信号を発生させる。
【００１９】本発明における用語『並行に』は、センサ
本体内で、液体が入口ポートから出口ポートへの２つの
経路のうちの１つを取り得ることを意味する。液体は、
入口ポートから出口ポートへの通路を辿るか、又はフロ
ートチャンバを通って入口ポートから出口ポートへ流れ
得る。これらの２つの流路は、別個に別れているが、同
じ位置（入口ポート）で始まり、同じ位置（出口ポー
ト）で終わっている。本発明の空プロダクトセンサは、
通常、液体源とポンプとの間に挿入され、別個の出液シ
ステム（bleeding system）又はそれを作動させるため
の弁システムを必要としない。しかし、明らかに理解さ
れるように、ポンプに弁を付けてもよく、又は液体源に
供給制御の目的で弁を付けてもよい。上記した『モノリ
シック』とは、空プロダクトセンサのフロートチャン
バ、通路、入口ポート及び出口ポートが、穿孔又は掘削
によってセンサ本体内に形成されることを意味する。ま
たは、入口ポート、出口ポート、フロートチャンバ及び
通路を有するセンサ本体は、成型されてもよい。
本体内で、液体が入口ポートから出口ポートへの２つの
経路のうちの１つを取り得ることを意味する。液体は、
入口ポートから出口ポートへの通路を辿るか、又はフロ
ートチャンバを通って入口ポートから出口ポートへ流れ
得る。これらの２つの流路は、別個に別れているが、同
じ位置（入口ポート）で始まり、同じ位置（出口ポー
ト）で終わっている。本発明の空プロダクトセンサは、
通常、液体源とポンプとの間に挿入され、別個の出液シ
ステム（bleeding system）又はそれを作動させるため
の弁システムを必要としない。しかし、明らかに理解さ
れるように、ポンプに弁を付けてもよく、又は液体源に
供給制御の目的で弁を付けてもよい。上記した『モノリ
シック』とは、空プロダクトセンサのフロートチャン
バ、通路、入口ポート及び出口ポートが、穿孔又は掘削
によってセンサ本体内に形成されることを意味する。ま
たは、入口ポート、出口ポート、フロートチャンバ及び
通路を有するセンサ本体は、成型されてもよい。
【００２０】
【発明の実施の形態】本発明の空プロダクトセンサは、
ほとんどの有用な機械、場所、容器又は位置にポンピン
グされるか又は方向づけられるほとんどの機能性液体材
料と共に用いられ得る。液体は、水性又は非水性液体で
あり得る。液体は、広範囲な機能性を有し得る。このよ
うな機能性液体としては、洗濯洗剤、ウェア洗浄剤、表
面消毒剤、ハード表面クリーナ、潤滑剤、リンス補助剤
等が挙げられる。本発明の空プロダクトセンサは、実質
的に水よりも大きくない粘度を有する液体と共に用いら
れるように設計される。このような粘度は、約１０ｒｐ
ｍから約５０ｒｐｍで第３号スピンドルを有するＢ形粘
度計を用いた場合、２３℃で約３００ｃＰ（０．３０Ｐ
ａ・ｓｅｃ）未満であり得るが、好ましい範囲は、約１
ｃＰから約２５０ｃＰ（０．００１Ｐａ・ｓｅｃから
０．２５Ｐａ・ｓｅｃ）である。
ほとんどの有用な機械、場所、容器又は位置にポンピン
グされるか又は方向づけられるほとんどの機能性液体材
料と共に用いられ得る。液体は、水性又は非水性液体で
あり得る。液体は、広範囲な機能性を有し得る。このよ
うな機能性液体としては、洗濯洗剤、ウェア洗浄剤、表
面消毒剤、ハード表面クリーナ、潤滑剤、リンス補助剤
等が挙げられる。本発明の空プロダクトセンサは、実質
的に水よりも大きくない粘度を有する液体と共に用いら
れるように設計される。このような粘度は、約１０ｒｐ
ｍから約５０ｒｐｍで第３号スピンドルを有するＢ形粘
度計を用いた場合、２３℃で約３００ｃＰ（０．３０Ｐ
ａ・ｓｅｃ）未満であり得るが、好ましい範囲は、約１
ｃＰから約２５０ｃＰ（０．００１Ｐａ・ｓｅｃから
０．２５Ｐａ・ｓｅｃ）である。
【００２１】本発明の空プロダクトセンサを通して機能
性液体が搬送される使用位置としては、一般に、洗濯
機、ウェア洗浄機、コンベヤライン、ボトルコンベヤラ
イン、２リットル飲料容器コンベヤライン、現場清掃シ
ステム装置、消毒剤が用いられる乳製品工場、及びポン
プを用いて液体が補給されるその他の任意の場所が挙げ
られる。明らかではあるが、本発明で開示されている種
類の機能性液体材料を用いることが可能な任意の使用位
置は、本発明の空プロダクトセンサから見出すことがで
きる。空プロダクトセンサは、通常、液体源とその使用
位置との間の液体流路内に配置される。ポンプは、液体
源から液体を引き込み、液体がコンテナ又は貯蔵部から
枯渇されるまでその使用位置に送り込む。本発明の空プ
ロダクトセンサは、通常、液体源（コンテナ又は貯蔵
部）とポンプとの間に配置され、液体が枯渇したとき
に、『プロダクト空信号』を発生させる。プロダクト空
信号は、視覚信号、聴覚信号等を含む任意のタイプの機
械的又は視覚的な伝達信号であればよい。
性液体が搬送される使用位置としては、一般に、洗濯
機、ウェア洗浄機、コンベヤライン、ボトルコンベヤラ
イン、２リットル飲料容器コンベヤライン、現場清掃シ
ステム装置、消毒剤が用いられる乳製品工場、及びポン
プを用いて液体が補給されるその他の任意の場所が挙げ
られる。明らかではあるが、本発明で開示されている種
類の機能性液体材料を用いることが可能な任意の使用位
置は、本発明の空プロダクトセンサから見出すことがで
きる。空プロダクトセンサは、通常、液体源とその使用
位置との間の液体流路内に配置される。ポンプは、液体
源から液体を引き込み、液体がコンテナ又は貯蔵部から
枯渇されるまでその使用位置に送り込む。本発明の空プ
ロダクトセンサは、通常、液体源（コンテナ又は貯蔵
部）とポンプとの間に配置され、液体が枯渇したとき
に、『プロダクト空信号』を発生させる。プロダクト空
信号は、視覚信号、聴覚信号等を含む任意のタイプの機
械的又は視覚的な伝達信号であればよい。
【００２２】本発明の空プロダクトセンサは、使用位置
にポンピングされる液体組成物と共に用いることができ
るように設計される。液体は、希釈液又は濃縮物であ
る。典型的な濃縮物又は希釈使用溶液には、液体洗剤、
液体リンス補助剤、液体消毒剤材料、及び洗浄、消毒、
漂白、リンス等に用いることができる他の機能性水性液
体が含まれる。液体洗浄組成物は、通常、水性基剤中
に、少なくとも１つの界面活性剤と、金属イオン封鎖剤
と、適宜使用される溶媒と、適宜使用される酸又は塩基
成分と、染料、香料等のその他様々な添加材料とを含
む。液体洗剤で有用な界面活性剤は、通常、アニオン又
は非イオン発泡もしくは低発泡界面活性剤である。金属
イオン封鎖剤は、一般に、硬水イオン（hardness ion）
の耐洗剤特性を減少させるために典型的な用水を処理す
ることが可能な有機又は無機金属イオン封鎖剤である。
典型的な溶媒は、低アルコール類、炭化水素、クロロフ
ルオロカーボン類、エーテルアルコール溶媒等を含む液
体洗剤中に用いられ得る。このような洗剤は、濃縮物又
は希釈材料として製造され得る。濃縮物中の活性成分
は、合計で全体の３５〜７５重量％となり得るのに対
し、希釈材料中の活性成分は、通常、全材料の１０％未
満である。
にポンピングされる液体組成物と共に用いることができ
るように設計される。液体は、希釈液又は濃縮物であ
る。典型的な濃縮物又は希釈使用溶液には、液体洗剤、
液体リンス補助剤、液体消毒剤材料、及び洗浄、消毒、
漂白、リンス等に用いることができる他の機能性水性液
体が含まれる。液体洗浄組成物は、通常、水性基剤中
に、少なくとも１つの界面活性剤と、金属イオン封鎖剤
と、適宜使用される溶媒と、適宜使用される酸又は塩基
成分と、染料、香料等のその他様々な添加材料とを含
む。液体洗剤で有用な界面活性剤は、通常、アニオン又
は非イオン発泡もしくは低発泡界面活性剤である。金属
イオン封鎖剤は、一般に、硬水イオン（hardness ion）
の耐洗剤特性を減少させるために典型的な用水を処理す
ることが可能な有機又は無機金属イオン封鎖剤である。
典型的な溶媒は、低アルコール類、炭化水素、クロロフ
ルオロカーボン類、エーテルアルコール溶媒等を含む液
体洗剤中に用いられ得る。このような洗剤は、濃縮物又
は希釈材料として製造され得る。濃縮物中の活性成分
は、合計で全体の３５〜７５重量％となり得るのに対
し、希釈材料中の活性成分は、通常、全材料の１０％未
満である。
【００２３】本発明の空プロダクトセンサは、また、水
性リンス補助濃縮物又は希釈されたリンス補助材料と共
に用いられ得る。リンス補助剤は、通常、洗浄サイクル
後のきれいなウェアを完全にリンスして、乾燥したリン
ス残留物からのシミ又は縞が残らないようにする非イオ
ン界面活性剤又は同様のシーティング（sheeting）促進
成分の水溶液である。このようなリンス補助剤は、通
常、リンス特性を向上させるために典型的に製造される
非イオン界面活性剤を含んでいる。リンス補助剤は、ま
た、他の界面活性材料、消毒材料、並びに縞及びシミを
形成しない他の材料を含んでいてもよい。
性リンス補助濃縮物又は希釈されたリンス補助材料と共
に用いられ得る。リンス補助剤は、通常、洗浄サイクル
後のきれいなウェアを完全にリンスして、乾燥したリン
ス残留物からのシミ又は縞が残らないようにする非イオ
ン界面活性剤又は同様のシーティング（sheeting）促進
成分の水溶液である。このようなリンス補助剤は、通
常、リンス特性を向上させるために典型的に製造される
非イオン界面活性剤を含んでいる。リンス補助剤は、ま
た、他の界面活性材料、消毒材料、並びに縞及びシミを
形成しない他の材料を含んでいてもよい。
【００２４】水性消毒剤は、また、本発明の組成物と共
に用いられ得る。消毒剤は、通常、典型的に硬い表面上
での微生物群を実質的に減少し得る抗菌性材料である。
消毒剤材料は、水で希釈し、微生物群を制御するため
に、表面を十分な時間（通常、３０秒より長く、３０分
未満）接触させることによって用いられる。様々な消毒
剤材料が用いられ得る。次亜塩素酸塩、塩素、二酸化塩
素を含む塩素をベースとした消毒剤を用いることができ
る。さらに、過酢酸、過プロピオン酸、過グルタル酸、
過オクタン酸などの過酸材料が用いられ得る。さらに、
クロルヘキサデン（chlorhexadene）、ヨードフォア（i
odophor）、ヘキサクロロフェンなどの有機消毒剤が用
いられ得る。これらすべての場合において、本発明の空
プロダクトセンサと共に用いられる材料は、濃縮物又は
完全に希釈された使用溶液のいずれかであり得る。
に用いられ得る。消毒剤は、通常、典型的に硬い表面上
での微生物群を実質的に減少し得る抗菌性材料である。
消毒剤材料は、水で希釈し、微生物群を制御するため
に、表面を十分な時間（通常、３０秒より長く、３０分
未満）接触させることによって用いられる。様々な消毒
剤材料が用いられ得る。次亜塩素酸塩、塩素、二酸化塩
素を含む塩素をベースとした消毒剤を用いることができ
る。さらに、過酢酸、過プロピオン酸、過グルタル酸、
過オクタン酸などの過酸材料が用いられ得る。さらに、
クロルヘキサデン（chlorhexadene）、ヨードフォア（i
odophor）、ヘキサクロロフェンなどの有機消毒剤が用
いられ得る。これらすべての場合において、本発明の空
プロダクトセンサと共に用いられる材料は、濃縮物又は
完全に希釈された使用溶液のいずれかであり得る。
【００２５】好ましい方式のディスペンサは、水よりも
実質的に高くない粘度を有する希釈材料と共に用いられ
る。内側通路、すなわち、フロートのフロート外周部と
フロートチャンバのチャンバ壁との間の間隙は、希釈水
溶液用に調整される。濃度の高い溶液が用いられる場
合、通路の寸法は、粘度の増加に比例して増加されなけ
ればならない。通常、本発明の使用溶液は、２０〜５０
ｒｐｍでＲＴＶ・Ｂ形粘度計、第３号スピンドルを用い
て、２３℃でほぼ水の粘度から約５００ｃＰ（０．５０
Ｐａ・ｓｅｃ）の範囲の粘度、あるいは、ほぼ水の粘度
から約２５０ｃＰ（０．２５Ｐａ・ｓｅｃ）の範囲の粘
度を有する。
実質的に高くない粘度を有する希釈材料と共に用いられ
る。内側通路、すなわち、フロートのフロート外周部と
フロートチャンバのチャンバ壁との間の間隙は、希釈水
溶液用に調整される。濃度の高い溶液が用いられる場
合、通路の寸法は、粘度の増加に比例して増加されなけ
ればならない。通常、本発明の使用溶液は、２０〜５０
ｒｐｍでＲＴＶ・Ｂ形粘度計、第３号スピンドルを用い
て、２３℃でほぼ水の粘度から約５００ｃＰ（０．５０
Ｐａ・ｓｅｃ）の範囲の粘度、あるいは、ほぼ水の粘度
から約２５０ｃＰ（０．２５Ｐａ・ｓｅｃ）の範囲の粘
度を有する。
【００２６】以下に、具体的実施の形態を挙げて、本発
明をさらに詳細に説明する。
明をさらに詳細に説明する。
【００２７】［第１の実施の形態］図１は本発明の第１
の実施の形態における空プロダクトセンサを示す断面図
である。
の実施の形態における空プロダクトセンサを示す断面図
である。
【００２８】図１において、１０はセンサ本体であり、
センサ本体１０は、ねじ山が切られた入口ポート１２と
ねじ山が切られた出口ポート１１とを有している。入口
ポート１２は、センサ本体１０の底面に設けられ、通
常、貯蔵部又はコンテナ内の液体源との間で液体が直接
流通するようになっている。液体を流通させるための手
段としては、約１．５ｍｍから約１０ｍｍ、特に約１．
６ｍｍから約６ｍｍの内径を有する可撓性のチューブ
（図示せず）が望ましい。出口ポート１１は、センサ本
体１０の上部側面に設けられ、通常、同様のチューブ１
０１を介してポンプ１００との間で液体が流通するよう
になっている。ポンプ１００の出力口は使用位置に向け
られている。ねじ山が切られた入口ポート１２とねじ山
が切られた出口ポート１１は、センサ本体１０内に形成
された液体路としての第１の通路１４を介して接続され
ている。第１の通路１４は、通常、約１．６ｍｍから約
６ｍｍの直径を有する円形に穿孔又は掘削されている。
センサ本体１０は、フロート１６を含むフロートチャン
バ１３を有している。フロートチャンバ１３には、ねじ
山が切られた入口ポート１２とねじ山が切られた出口ポ
ート１１との間の第１の通路１４と平行に液体が流通す
る。ねじ山が切られた入口ポート１２は、第２の通路１
５ａを介してフロートチャンバ１３の底面に接続されて
おり、フロートチャンバ１３は第３の通路１５ｂを介し
てねじ山が切られた出口ポート１１との間で液体が流通
するようになっている。第２及び第３の通路１５ａ、１
５ｂは、通常、約１．６ｍｍから約６ｍｍの直径を有す
る円形に穿孔又は掘削されている。フロート１６は、フ
ロートチャンバ１３内で許容される垂直移動度をもって
フロートチャンバ１３内に配置されている。実線で描か
れたフロート１６は、フロートチャンバ１３内が液体で
満たされているときのフロートの最大垂直位置を示して
いる。破線で描かれたフロート１６ａは、フロートチャ
ンバ１３内が空であるときのフロートの最小垂直位置を
示している。フロート１６の最小垂直位置が検出される
と、プロダクト空状態が信号で合図される。フロート１
６の好ましい形状は円筒形であり、フロートチャンバ１
３の好ましい形状も円筒形である。フロートチャンバ１
３の内径は、通常、約２７ｍｍから約２９ｍｍであるの
に対し、フロート１６の外径は、通常、約２５ｍｍから
約２７ｍｍである。すなわち、フロート１６のフロート
外周部とフロートチャンバ１３のチャンバ壁との間の間
隙は、約２ｍｍである。フロートチャンバ１３内におけ
る参照符号１６の位置から参照符号１６ａの位置までの
フロートの移動量は、通常、約１５ｍｍ未満、望ましく
は１１ｍｍ未満であり、典型的には約５ｍｍから約１５
ｍｍの範囲にある。フロートチャンバ１３内の上部位置
からフロートチャンバ１３内の下部位置までのフロート
１６の約５ｍｍの最小移動量は、プロダクト空信号を生
成するのには十分である。センサ本体１０内のフロート
チャンバ１３及び第１〜第３の通路１４、１５ａ及び１
５ｂは、通常、穿孔によって形成される。フロート１６
はフロートチャンバ１３内に挿入され、フロートチャン
バ１３はシート１７によってシールされる。図１に示す
ように、Ｏリング１８を有しねじ山が切られたシール材
を用いれば、液体の漏れが防止される。あるいは、シー
ル材を半田付けによって設けてもよい。センサ本体１０
の側面のフロートチャンバ１３の下端付近には、ねじ山
が切られた孔が穿設されており、この孔にはサイトグラ
ス８が挿入されている。このため、ユーザは、サイトグ
ラス８を通してフロートチャンバ１３内のフロート１６
の垂直位置を視覚によって確認することにより、フロー
トチャンバ１３内の液体の流れの有無を視覚によって観
察することができる。
センサ本体１０は、ねじ山が切られた入口ポート１２と
ねじ山が切られた出口ポート１１とを有している。入口
ポート１２は、センサ本体１０の底面に設けられ、通
常、貯蔵部又はコンテナ内の液体源との間で液体が直接
流通するようになっている。液体を流通させるための手
段としては、約１．５ｍｍから約１０ｍｍ、特に約１．
６ｍｍから約６ｍｍの内径を有する可撓性のチューブ
（図示せず）が望ましい。出口ポート１１は、センサ本
体１０の上部側面に設けられ、通常、同様のチューブ１
０１を介してポンプ１００との間で液体が流通するよう
になっている。ポンプ１００の出力口は使用位置に向け
られている。ねじ山が切られた入口ポート１２とねじ山
が切られた出口ポート１１は、センサ本体１０内に形成
された液体路としての第１の通路１４を介して接続され
ている。第１の通路１４は、通常、約１．６ｍｍから約
６ｍｍの直径を有する円形に穿孔又は掘削されている。
センサ本体１０は、フロート１６を含むフロートチャン
バ１３を有している。フロートチャンバ１３には、ねじ
山が切られた入口ポート１２とねじ山が切られた出口ポ
ート１１との間の第１の通路１４と平行に液体が流通す
る。ねじ山が切られた入口ポート１２は、第２の通路１
５ａを介してフロートチャンバ１３の底面に接続されて
おり、フロートチャンバ１３は第３の通路１５ｂを介し
てねじ山が切られた出口ポート１１との間で液体が流通
するようになっている。第２及び第３の通路１５ａ、１
５ｂは、通常、約１．６ｍｍから約６ｍｍの直径を有す
る円形に穿孔又は掘削されている。フロート１６は、フ
ロートチャンバ１３内で許容される垂直移動度をもって
フロートチャンバ１３内に配置されている。実線で描か
れたフロート１６は、フロートチャンバ１３内が液体で
満たされているときのフロートの最大垂直位置を示して
いる。破線で描かれたフロート１６ａは、フロートチャ
ンバ１３内が空であるときのフロートの最小垂直位置を
示している。フロート１６の最小垂直位置が検出される
と、プロダクト空状態が信号で合図される。フロート１
６の好ましい形状は円筒形であり、フロートチャンバ１
３の好ましい形状も円筒形である。フロートチャンバ１
３の内径は、通常、約２７ｍｍから約２９ｍｍであるの
に対し、フロート１６の外径は、通常、約２５ｍｍから
約２７ｍｍである。すなわち、フロート１６のフロート
外周部とフロートチャンバ１３のチャンバ壁との間の間
隙は、約２ｍｍである。フロートチャンバ１３内におけ
る参照符号１６の位置から参照符号１６ａの位置までの
フロートの移動量は、通常、約１５ｍｍ未満、望ましく
は１１ｍｍ未満であり、典型的には約５ｍｍから約１５
ｍｍの範囲にある。フロートチャンバ１３内の上部位置
からフロートチャンバ１３内の下部位置までのフロート
１６の約５ｍｍの最小移動量は、プロダクト空信号を生
成するのには十分である。センサ本体１０内のフロート
チャンバ１３及び第１〜第３の通路１４、１５ａ及び１
５ｂは、通常、穿孔によって形成される。フロート１６
はフロートチャンバ１３内に挿入され、フロートチャン
バ１３はシート１７によってシールされる。図１に示す
ように、Ｏリング１８を有しねじ山が切られたシール材
を用いれば、液体の漏れが防止される。あるいは、シー
ル材を半田付けによって設けてもよい。センサ本体１０
の側面のフロートチャンバ１３の下端付近には、ねじ山
が切られた孔が穿設されており、この孔にはサイトグラ
ス８が挿入されている。このため、ユーザは、サイトグ
ラス８を通してフロートチャンバ１３内のフロート１６
の垂直位置を視覚によって確認することにより、フロー
トチャンバ１３内の液体の流れの有無を視覚によって観
察することができる。
【００２９】使用中に、ポンプ１００は、液体源から入
口ポート１２に液体を引き込む。ポンプは、空プロダク
トセンサの上流又は下流に配置され得る。すなわち、ポ
ンプは、液体を入口ポート１２に流入させるか、又は、
使用位置に液体を供給する際に液体を出口ポート１１か
ら排出させることが可能である。このように、ポンプを
配置する位置としては２通り考えられるが、図１に示す
ように、ポンプ１００を、空プロダクトセンサと使用位
置との間に配置し、液体を出口ポート１１から排出させ
ることにより、空プロダクトセンサを通して液体を流す
ようにするのが望ましい。
口ポート１２に液体を引き込む。ポンプは、空プロダク
トセンサの上流又は下流に配置され得る。すなわち、ポ
ンプは、液体を入口ポート１２に流入させるか、又は、
使用位置に液体を供給する際に液体を出口ポート１１か
ら排出させることが可能である。このように、ポンプを
配置する位置としては２通り考えられるが、図１に示す
ように、ポンプ１００を、空プロダクトセンサと使用位
置との間に配置し、液体を出口ポート１１から排出させ
ることにより、空プロダクトセンサを通して液体を流す
ようにするのが望ましい。
【００３０】液体は、入口ポート１２、フロートチャン
バ１３、第１〜第３の通路１４、１５ａ及び１５ｂを満
たす。フロートチャンバ１３と第１〜第３の通路１４、
１５ａ及び１５ｂが液体で満たされると、液体は、出口
ポート１１、ポンプ１００、使用位置の方へ順次通過す
る。フロートチャンバ１３内が液体で満たされると、フ
ロート１６は、空位置１６ａ（破線）から満たされた位
置（実線）に移動又は上昇し、空プロダクトアラームは
すべてオフとなる。入口ポート１２には液体源からの液
体が存在し、フロート１６は、プロダクト空信号を発生
させずに実線位置にとどまる。液体が液体源で枯渇する
と、液体は出口ポート１１からポンプ１００によって引
き込まれる。液体が枯渇するにつれて、第２の通路１５
ａ及びフロートチャンバ１３内の液体は、第１の通路１
４を介して第３の通路１５ｂ、そして出口ポート１１か
らポンプ１００の方へ引き込まれる。この液体の移動に
より、『フルプロダクト』位置（実線で示されたフロー
ト１６の位置）から『空プロダクト』位置１６ａ（破
線）へのフロート１６の移動が容易になるか、又はフロ
ート１６が『フルプロダクト』位置（実線で示されたフ
ロート１６の位置）から『空プロダクト』位置１６ａ
（破線）の方に付勢される。このように液体が流れるこ
とにより、フロートチャンバ１３内の液体は、フロート
チャンバ１３の底部から第２の通路１５ａ、第１の通路
１４、出口ポート１１を通ってポンプ１００の方へ移動
し、フロートチャンバ１３は空になる。この液体の移動
により、フロート１６は、『空プロダクト』位置１６ａ
へと引っ張られる。フロート１６が『空プロダクト』位
置１６ａに到達すると、フロート１６はサイトグラス８
を通してプロダクト空信号を視覚的に示す。センサ本体
１０に掘削又は穿孔よって形成された第２の通路１５ａ
の端部は、栓１２ａによって閉じられている。栓１２ａ
は、空プロダクトセンサの動作に必要のない位置で第２
の通路１５ａを閉じるために用いられている。
バ１３、第１〜第３の通路１４、１５ａ及び１５ｂを満
たす。フロートチャンバ１３と第１〜第３の通路１４、
１５ａ及び１５ｂが液体で満たされると、液体は、出口
ポート１１、ポンプ１００、使用位置の方へ順次通過す
る。フロートチャンバ１３内が液体で満たされると、フ
ロート１６は、空位置１６ａ（破線）から満たされた位
置（実線）に移動又は上昇し、空プロダクトアラームは
すべてオフとなる。入口ポート１２には液体源からの液
体が存在し、フロート１６は、プロダクト空信号を発生
させずに実線位置にとどまる。液体が液体源で枯渇する
と、液体は出口ポート１１からポンプ１００によって引
き込まれる。液体が枯渇するにつれて、第２の通路１５
ａ及びフロートチャンバ１３内の液体は、第１の通路１
４を介して第３の通路１５ｂ、そして出口ポート１１か
らポンプ１００の方へ引き込まれる。この液体の移動に
より、『フルプロダクト』位置（実線で示されたフロー
ト１６の位置）から『空プロダクト』位置１６ａ（破
線）へのフロート１６の移動が容易になるか、又はフロ
ート１６が『フルプロダクト』位置（実線で示されたフ
ロート１６の位置）から『空プロダクト』位置１６ａ
（破線）の方に付勢される。このように液体が流れるこ
とにより、フロートチャンバ１３内の液体は、フロート
チャンバ１３の底部から第２の通路１５ａ、第１の通路
１４、出口ポート１１を通ってポンプ１００の方へ移動
し、フロートチャンバ１３は空になる。この液体の移動
により、フロート１６は、『空プロダクト』位置１６ａ
へと引っ張られる。フロート１６が『空プロダクト』位
置１６ａに到達すると、フロート１６はサイトグラス８
を通してプロダクト空信号を視覚的に示す。センサ本体
１０に掘削又は穿孔よって形成された第２の通路１５ａ
の端部は、栓１２ａによって閉じられている。栓１２ａ
は、空プロダクトセンサの動作に必要のない位置で第２
の通路１５ａを閉じるために用いられている。
【００３１】［第２の実施の形態］図２は本発明の第２
の実施の形態における空プロダクトセンサを示す断面図
である。本実施の形態においては、サイトグラス８が機
能的にプランジャ９と置き換えられている。
の実施の形態における空プロダクトセンサを示す断面図
である。本実施の形態においては、サイトグラス８が機
能的にプランジャ９と置き換えられている。
【００３２】図２に示すように、センサ本体１０は、ね
じ山が切られた入口ポート１２とねじ山が切られた出口
ポート１１とを有している。入口ポート１２は、通常、
貯蔵部又はコンテナ内の液体源との間で液体が直接流通
するようになっている。液体を流通させるための手段と
しては、約１．５ｍｍから約１０ｍｍ、特に約１．６ｍ
ｍから約６ｍｍの内径を有する可撓性のチューブ（図示
せず）が望ましい。出口ポート１１は、通常、同様のチ
ューブ（図示せず）を介してポンプ（図示せず）との間
で液体が流通するようになっている。ポンプの出力口は
使用位置に向けられている。ねじ山が切られた入口ポー
ト１２とねじ山が切られた出口ポート１１は、センサ本
体１０内に形成された第１の通路１４を介して接続され
ている。センサ本体１０は、また、フロート１６を含む
フロートチャンバ１３を有している。フロートチャンバ
１３は、通常、約２７ｍｍから約２９ｍｍの直径を有す
る円形に穿孔又は掘削された通路である。フロートチャ
ンバ１３には、ねじ山が切られた入口ポート１２とねじ
山が切られた出口ポート１１との間の第１の通路１４と
並行に液体が流通する。ねじ山が切られた入口ポート１
２は、第２の通路１５ａを介してフロートチャンバ１３
の底面に接続されており、フロートチャンバ１３は第３
の通路１５ｂを介してねじ山が切られた出口ポート１１
との間で液体が流通するようになっている。本実施の形
態の動作は、機械的な空プロダクト信号合図における相
違以外（サイトグラス８とプランジャ９との相違）は、
図１に示す上記第１の実施の形態の動作と実質的に同じ
である。
じ山が切られた入口ポート１２とねじ山が切られた出口
ポート１１とを有している。入口ポート１２は、通常、
貯蔵部又はコンテナ内の液体源との間で液体が直接流通
するようになっている。液体を流通させるための手段と
しては、約１．５ｍｍから約１０ｍｍ、特に約１．６ｍ
ｍから約６ｍｍの内径を有する可撓性のチューブ（図示
せず）が望ましい。出口ポート１１は、通常、同様のチ
ューブ（図示せず）を介してポンプ（図示せず）との間
で液体が流通するようになっている。ポンプの出力口は
使用位置に向けられている。ねじ山が切られた入口ポー
ト１２とねじ山が切られた出口ポート１１は、センサ本
体１０内に形成された第１の通路１４を介して接続され
ている。センサ本体１０は、また、フロート１６を含む
フロートチャンバ１３を有している。フロートチャンバ
１３は、通常、約２７ｍｍから約２９ｍｍの直径を有す
る円形に穿孔又は掘削された通路である。フロートチャ
ンバ１３には、ねじ山が切られた入口ポート１２とねじ
山が切られた出口ポート１１との間の第１の通路１４と
並行に液体が流通する。ねじ山が切られた入口ポート１
２は、第２の通路１５ａを介してフロートチャンバ１３
の底面に接続されており、フロートチャンバ１３は第３
の通路１５ｂを介してねじ山が切られた出口ポート１１
との間で液体が流通するようになっている。本実施の形
態の動作は、機械的な空プロダクト信号合図における相
違以外（サイトグラス８とプランジャ９との相違）は、
図１に示す上記第１の実施の形態の動作と実質的に同じ
である。
【００３３】尚、他の上記第１の実施の形態と同様の役
割を果たす部材には同一の符号を付し、その説明は省略
する。
割を果たす部材には同一の符号を付し、その説明は省略
する。
【００３４】［第３の実施の形態］図３は本発明の第３
の実施の形態における空プロダクトセンサを示す断面図
である。
の実施の形態における空プロダクトセンサを示す断面図
である。
【００３５】図３に示すように、センサ本体２０はフロ
ートチャンバ１３’を有している。フロートチャンバ１
３’のシート１７ａ’には、センサデバイス及びフロー
ト（図示せず）が設けられている。また、センサ本体２
０は、ねじ山が切られた入口ポート１２’とねじ山が切
られた出口ポート１１’とを有している。入口ポート１
２’は、通常、液体源（典型的には、ポンプの出力口）
との間で液体が直接流通するようになっている。出口ポ
ート１１’は、通常、液体材料の特性が何らかの有益な
目的で用いられる使用位置との間で液体が流通するよう
になっている。栓２１、２２は、センサ本体２０に穿設
された孔に導入され、空プロダクトセンサの動作に必要
のない孔をシールしている。
ートチャンバ１３’を有している。フロートチャンバ１
３’のシート１７ａ’には、センサデバイス及びフロー
ト（図示せず）が設けられている。また、センサ本体２
０は、ねじ山が切られた入口ポート１２’とねじ山が切
られた出口ポート１１’とを有している。入口ポート１
２’は、通常、液体源（典型的には、ポンプの出力口）
との間で液体が直接流通するようになっている。出口ポ
ート１１’は、通常、液体材料の特性が何らかの有益な
目的で用いられる使用位置との間で液体が流通するよう
になっている。栓２１、２２は、センサ本体２０に穿設
された孔に導入され、空プロダクトセンサの動作に必要
のない孔をシールしている。
【００３６】図３に示す空プロダクトセンサの製造にお
いては、まず、初期穿孔によってセンサ本体２０内にフ
ロートチャンバ１３’が形成され後、第１の通路１４’
が形成される。次に、初期穿孔によって入口ポート１
２’、第３の通路１５ｂ’、第４の通路１５ｃ’及び出
口ポート１１’が形成され、次いで、第２穿孔によって
入口ポート１２’及び出口ポート１１’の直径が増加さ
れる。この場合、第１の通路１４’と第２の通路１５
ａ’は、現在栓２１によって塞がれている初期穿孔によ
る孔を通してセンサ本体２０内に導入されている第４の
通路１５ｃ’によって接続される。また、第１の通路１
４’は、現在栓２２によってシールされている部分で穿
孔によってセンサ本体２０内に導入される。このよう
に、協働する入口ポート１２’、出口ポート１１’、第
１の通路１４’、第２の通路１５ａ’、第３の通路１５
ｂ’、第４の通路１５ｃ’及びフロートチャンバ１３’
は、線形穿孔動作によってセンサ本体２０内にうまく形
成され得る。
いては、まず、初期穿孔によってセンサ本体２０内にフ
ロートチャンバ１３’が形成され後、第１の通路１４’
が形成される。次に、初期穿孔によって入口ポート１
２’、第３の通路１５ｂ’、第４の通路１５ｃ’及び出
口ポート１１’が形成され、次いで、第２穿孔によって
入口ポート１２’及び出口ポート１１’の直径が増加さ
れる。この場合、第１の通路１４’と第２の通路１５
ａ’は、現在栓２１によって塞がれている初期穿孔によ
る孔を通してセンサ本体２０内に導入されている第４の
通路１５ｃ’によって接続される。また、第１の通路１
４’は、現在栓２２によってシールされている部分で穿
孔によってセンサ本体２０内に導入される。このよう
に、協働する入口ポート１２’、出口ポート１１’、第
１の通路１４’、第２の通路１５ａ’、第３の通路１５
ｂ’、第４の通路１５ｃ’及びフロートチャンバ１３’
は、線形穿孔動作によってセンサ本体２０内にうまく形
成され得る。
【００３７】図４は図３に示す空プロダクトセンサの等
角図である。図４において、センサ本体２０内の穿孔さ
れたフロートチャンバ１３’、第１の通路１４’、第２
の通路１５ａ’、第３の通路１５ｂ’及び第４の通路１
５ｃ’が明確に確認される。第２の通路１５ａ’は、フ
ロートチャンバ１３’の中心線に沿って形成されてい
る。入口ポート１２’と出口ポート１１’は、フロート
チャンバ１３’の側部の中央（図４の右側面から見た場
合）と対応する位置に配置されている。第１の通路１
４’は、フロートチャンバ１３’に並行で、かつ、フロ
ートチャンバ１３’の側部の中央（図４の右側面から見
た場合）と対応する位置に形成されている。センサ本体
２０を形成するために用いられる直角プリズムは、１．
７５インチ（４４．４５ｍｍ）の幅、２インチ（５０．
８ｍｍ）の奥行き、約３インチ（７６．２ｍｍ）の高さ
を有する。フロートチャンバ１３’の直径は、約１．０
６２インチ（２６．９７ｍｍ）である。図４におけるシ
ート１７ａ’の幅は、約１．２５インチ（３１．７５ｍ
ｍ）である。第１の通路１４’、第２の通路１５ａ’、
第３の通路１５ｂ’及び第４の通路１５ｃ’の直径は、
約０．１８７インチ（４．７５ｍｍ）である。入口ポー
ト１２’と出口ポート１１’は、直径が約０．３３９イ
ンチ（８．６１ｍｍ）のサイズにさらに掘削され、その
内表面には雌ねじが切られている。これらの寸法は、比
較的低い粘度の水性液体用に確立されている。液体の粘
度が高くなるにつれて、それに比例して第１の通路１
４’等の寸法も増加し、実質的に一定の流速となる。
角図である。図４において、センサ本体２０内の穿孔さ
れたフロートチャンバ１３’、第１の通路１４’、第２
の通路１５ａ’、第３の通路１５ｂ’及び第４の通路１
５ｃ’が明確に確認される。第２の通路１５ａ’は、フ
ロートチャンバ１３’の中心線に沿って形成されてい
る。入口ポート１２’と出口ポート１１’は、フロート
チャンバ１３’の側部の中央（図４の右側面から見た場
合）と対応する位置に配置されている。第１の通路１
４’は、フロートチャンバ１３’に並行で、かつ、フロ
ートチャンバ１３’の側部の中央（図４の右側面から見
た場合）と対応する位置に形成されている。センサ本体
２０を形成するために用いられる直角プリズムは、１．
７５インチ（４４．４５ｍｍ）の幅、２インチ（５０．
８ｍｍ）の奥行き、約３インチ（７６．２ｍｍ）の高さ
を有する。フロートチャンバ１３’の直径は、約１．０
６２インチ（２６．９７ｍｍ）である。図４におけるシ
ート１７ａ’の幅は、約１．２５インチ（３１．７５ｍ
ｍ）である。第１の通路１４’、第２の通路１５ａ’、
第３の通路１５ｂ’及び第４の通路１５ｃ’の直径は、
約０．１８７インチ（４．７５ｍｍ）である。入口ポー
ト１２’と出口ポート１１’は、直径が約０．３３９イ
ンチ（８．６１ｍｍ）のサイズにさらに掘削され、その
内表面には雌ねじが切られている。これらの寸法は、比
較的低い粘度の水性液体用に確立されている。液体の粘
度が高くなるにつれて、それに比例して第１の通路１
４’等の寸法も増加し、実質的に一定の流速となる。
【００３８】フロートの位置は、様々な方法で感知又は
検出され得る。例えば、図１に示すように、ユーザが視
覚的にフロート１６の垂直位置を追跡できるようにする
単一のサイトグラス８を用いることができる。あるい
は、図２示すように、フロート１６と共に移動する垂直
プランジャ９を、液体の流れの減少を示すために用いる
ことができる。プランジャ９は、プランジャ９の垂直位
置が液体の流れを示すために用いられる場合には、単独
で機能し得る。１つの可能性として、プランジャ９を多
色とすることができる。この場合、液体の流れの減少
（次いで起こるフロート１６及びプランジャ９の降下）
は、二色プランジャ９が（液体が普通に流れている間
に）降下し、１つの色のみを示すときに、容易に観察さ
れ得る。
検出され得る。例えば、図１に示すように、ユーザが視
覚的にフロート１６の垂直位置を追跡できるようにする
単一のサイトグラス８を用いることができる。あるい
は、図２示すように、フロート１６と共に移動する垂直
プランジャ９を、液体の流れの減少を示すために用いる
ことができる。プランジャ９は、プランジャ９の垂直位
置が液体の流れを示すために用いられる場合には、単独
で機能し得る。１つの可能性として、プランジャ９を多
色とすることができる。この場合、液体の流れの減少
（次いで起こるフロート１６及びプランジャ９の降下）
は、二色プランジャ９が（液体が普通に流れている間
に）降下し、１つの色のみを示すときに、容易に観察さ
れ得る。
【００３９】プランジャ９は、さらに、別途設けられる
他の機械的信号手段と相互作用し得る。例えば、プラン
ジャ９は、ベル又は音を発生させる他の機械的信号手段
に接続され得る。図２においては、プランジャ９はセン
サ本体１０の上部から突出した状態で示されているが、
センサ本体１０の底部を通して配置してもよい。
他の機械的信号手段と相互作用し得る。例えば、プラン
ジャ９は、ベル又は音を発生させる他の機械的信号手段
に接続され得る。図２においては、プランジャ９はセン
サ本体１０の上部から突出した状態で示されているが、
センサ本体１０の底部を通して配置してもよい。
【００４０】図３に示す上記第３の実施の形態のフロー
ト及びフロートチャンバ１３’は、フロートチャンバの
内径、フロートの直径及びフロート信号動作が図１に示
す上記第１の実施の形態のフロート１６及びフロートチ
ャンバ１３と同様である。図１から図４に示す様々な空
プロダクトセンサは、信頼性が高く、入口ポートにおい
て液体が無くなった後３０秒、望ましくは１０秒以内に
プロダクト空アラームを発生させる。これらの結果は、
約２３℃で約１ｃＰから約２５０ｃＰの粘度を有する水
溶液を用いて、１分当たり約５０ｍｌから約２００ｍｌ
の流量率で空プロダクトセンサを作動させている間に得
られた。これらの条件下において、ポンプは、フロート
チャンバから液体を引き上げ、誤った『満』信号を発生
させずに信頼性をもって空状態を信号で合図する位置ま
でフロートを移動させる。また、空プロダクトセンサの
幾何学的形状により、誤った『空（out）』信号の発生
が防止される。空プロダクトセンサのこの実施の形態
は、始動ライン（priming line）及び始動ライン（prim
e line）弁なしに用いられ得る。
ト及びフロートチャンバ１３’は、フロートチャンバの
内径、フロートの直径及びフロート信号動作が図１に示
す上記第１の実施の形態のフロート１６及びフロートチ
ャンバ１３と同様である。図１から図４に示す様々な空
プロダクトセンサは、信頼性が高く、入口ポートにおい
て液体が無くなった後３０秒、望ましくは１０秒以内に
プロダクト空アラームを発生させる。これらの結果は、
約２３℃で約１ｃＰから約２５０ｃＰの粘度を有する水
溶液を用いて、１分当たり約５０ｍｌから約２００ｍｌ
の流量率で空プロダクトセンサを作動させている間に得
られた。これらの条件下において、ポンプは、フロート
チャンバから液体を引き上げ、誤った『満』信号を発生
させずに信頼性をもって空状態を信号で合図する位置ま
でフロートを移動させる。また、空プロダクトセンサの
幾何学的形状により、誤った『空（out）』信号の発生
が防止される。空プロダクトセンサのこの実施の形態
は、始動ライン（priming line）及び始動ライン（prim
e line）弁なしに用いられ得る。
【００４１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
複雑さを最小限に抑え、最大の信頼性及び感度を有する
空プロダクトアラームを与えることが可能な、簡単かつ
改良された空プロダクトセンサを実現することができ
る。
複雑さを最小限に抑え、最大の信頼性及び感度を有する
空プロダクトアラームを与えることが可能な、簡単かつ
改良された空プロダクトセンサを実現することができ
る。
【図１】本発明の第１の実施の形態における空プロダク
トセンサを示す断面図
トセンサを示す断面図
【図２】本発明の第２の実施の形態における空プロダク
トセンサを示す断面図
トセンサを示す断面図
【図３】本発明の第３の実施の形態における空プロダク
トセンサを示す断面図
トセンサを示す断面図
【図４】図３に示す空プロダクトセンサの等角図
８ サイトグラス １０ センサ本体 １１ 出口ポート １２ 入口ポート １２ａ 栓 １３ フロートチャンバ １４ 第１の通路（液体路） １５ａ 第２の通路 １５ｂ 第３の通路 １６ フロート １７ シート １８ Ｏリング
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 トートシンガー、マーク アメリカ合衆国、55427 ミネソタ州、ニ ュー ホープ、ズィーランド アヴェニュ ー 3560 (72)発明者 デッカー、ジェイムズ ディー. アメリカ合衆国、55124 ミネソタ州、ア ップル バレー、ハンターズ ウェイ 8735 (72)発明者 ケッパーズ、ロジャー ダブリュー. アメリカ合衆国、55107 ミネソタ州、セ ント ポール、イースト エリザベス 42 (72)発明者 モンスラッド、リー ジェイ. アメリカ合衆国、55076 ミネソタ州、イ ンヴァー グローヴ ハイツ、 イースト クリーズ ウェイ イースト 7475
Claims (9)
- 【請求項１】 液体源に液体が存在しないことを信号で
合図することが可能な空プロダクトセンサであって、 （ａ）センサ本体と、 （ｂ）前記センサ本体に形成され、ポンプとの間で前記
液体が流通する出口ポートと、 （ｃ）前記センサ本体に形成され、前記液体源との間で
前記液体が流通すると共に、前記センサ本体内に形成さ
れた液体路を介して前記出口ポートとの間で前記液体が
流通する入口ポートと、 （ｄ）前記液体路と並行に前記液体が流通するように前
記センサ本体内に形成され、前記液体源に前記液体が存
在しないことを信号で合図するための機械的手段を与え
るフロートを有するフロートチャンバとを備え、 前記入口ポートに前記液体が存在しないという条件の下
で、前記ポンプが前記フロートチャンバ及び前記液体路
から前記液体を引き込み、前記センサ本体内に前記液体
が存在しないことを信号で合図する位置に前記フロート
を移動させることを特徴とする空プロダクトセンサ。 - 【請求項２】 前記フロート及び前記フロートチャンバ
が円筒形であり、前記フロートのフロート外周部と前記
フロートチャンバのチャンバ壁との間の間隙が略２ｍｍ
である請求項１に記載の空プロダクトセンサ。 - 【請求項３】 前記液体路及び前記センサ本体内に形成
された通路が略１．６ｍｍから略６ｍｍの直径を有する
請求項１に記載の空プロダクトセンサ。 - 【請求項４】 前記機械的手段が前記フロートを肉眼で
観察可能なサイトグラスである請求項１に記載の空プロ
ダクトセンサ。 - 【請求項５】 前記機械的手段が前記フロートと共に移
動するプランジャである請求項１に記載の空プロダクト
センサ。 - 【請求項６】 前記プランジャが他の機械的信号手段と
相互作用する請求項５に記載の空プロダクトセンサ。 - 【請求項７】 前記液体が１分当たり略５０ｍｌから略
２００ｍｌの流量率で前記出口ポートから流出する請求
項１に記載の空プロダクトセンサ。 - 【請求項８】 液体源と、前記液体源の液体をその使用
位置に供給するポンプと、前記液体源に前記液体が存在
しないことを信号で合図することが可能な空プロダクト
センサとを備えたディスペンサであって、前記空プロダ
クトセンサとして請求項１〜７のいずれかに記載の空プ
ロダクトセンサを用いることを特徴とするディスペン
サ。 - 【請求項９】 前記液体源と前記空プロダクトセンサの
前記入口ポートとの間に第２のポンプを備え、前記第２
のポンプの出力口と前記入口ポートとの間で液体が流通
する請求項８に記載のディスペンサ。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/286813 | 1999-04-06 | ||
| US09/286,813 US6124794A (en) | 1998-02-17 | 1999-04-06 | Empty product detector |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000321101A true JP2000321101A (ja) | 2000-11-24 |
| JP2000321101A5 JP2000321101A5 (ja) | 2006-11-02 |
| JP4499243B2 JP4499243B2 (ja) | 2010-07-07 |
Family
ID=23100266
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000102660A Expired - Lifetime JP4499243B2 (ja) | 1999-04-06 | 2000-04-04 | 空プロダクトセンサ |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6124794A (ja) |
| EP (1) | EP1043572B1 (ja) |
| JP (1) | JP4499243B2 (ja) |
| AU (1) | AU764848B2 (ja) |
| BR (1) | BR0000297A (ja) |
| CA (1) | CA2304435C (ja) |
| MX (1) | MXPA00003303A (ja) |
| ZA (1) | ZA997852B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022017813A (ja) * | 2020-07-14 | 2022-01-26 | 株式会社磯村 | 検流器と流体注入装置 |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2374152A (en) * | 2001-04-07 | 2002-10-09 | Halyard | Apparatus and method for detecting a change in fluid flow |
| JP4263895B2 (ja) * | 2001-12-20 | 2009-05-13 | ジョンソンディバーシー株式会社 | 液切れセンサおよびそれを用いた液体供給装置 |
| DE102006062858B4 (de) | 2005-02-09 | 2018-10-18 | Ifm Electronic Gmbh | Baueinheit bestehend aus einem Anschlußstück und einem mechanischen Strömungssensor |
| US9000905B2 (en) * | 2006-08-21 | 2015-04-07 | Nmhg Oregon, Llc | Auxiliary fuel tank |
| US7940165B1 (en) * | 2006-08-21 | 2011-05-10 | Nmhg Oregon, Llc | Low fuel warning systems for a motorized vehicle |
| US20210088373A1 (en) * | 2017-12-22 | 2021-03-25 | Seko S.P.A | Detector device for detecting liquid sucked from a container |
| WO2020060694A1 (en) | 2018-09-21 | 2020-03-26 | Ecolab Usa Inc. | Portable fluid level monitoring device and method |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55149011A (en) * | 1979-05-09 | 1980-11-20 | Yamato Valve Kogyo Kk | Flow detector |
| JPH03283222A (ja) * | 1990-03-29 | 1991-12-13 | Manotetsuku Kogyo:Yugen | 流量スイッチ |
| JPH0736061U (ja) * | 1993-12-20 | 1995-07-04 | 栗田工業株式会社 | 液体検知センサー |
| FR2745386A1 (fr) * | 1996-02-22 | 1997-08-29 | Peugeot | Dispositif de controle de debit de liquide |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3715539A (en) * | 1970-12-10 | 1973-02-06 | Harnessed En Inc | Fluid level monitoring system |
| US3787829A (en) * | 1972-07-03 | 1974-01-22 | Sybron Corp | Depleted liquid supply indicator |
| US4406794A (en) * | 1979-02-05 | 1983-09-27 | Brigante Miguel F | External sludge collector for boiler bottom blowdown and automatic blowdown control initiated by conductivity probe within the boiler and method |
| US4377809A (en) * | 1981-04-27 | 1983-03-22 | Itt | Liquid level system |
| FR2566914B1 (fr) * | 1984-07-02 | 1986-09-05 | Boiteux Jean Pierre | Detecteur de circulation d'un fluide |
| US4836239A (en) * | 1985-03-25 | 1989-06-06 | Kinkead Clifford W | Water cooling tower and water level control system therefor |
| US4690305A (en) * | 1985-11-06 | 1987-09-01 | Ecolab Inc. | Solid block chemical dispenser for cleaning systems |
| US4999124A (en) * | 1985-11-06 | 1991-03-12 | Ecolab Inc. | Solid block chemical dispenser for cleaning systems |
| US4865073A (en) * | 1987-09-14 | 1989-09-12 | Vilter Manufacturing Corporation | Liquid level control for refrigeration system |
| US5100032A (en) * | 1990-09-26 | 1992-03-31 | Ecolab Inc. | Reservoir for collecting dissolved solid detergent solution |
| EP0624237A1 (de) * | 1992-02-06 | 1994-11-17 | Gulf Energy Geräte Ges.M.B.H. | Schaltvorrichtung für durchlauferhitzer |
| US5228304A (en) * | 1992-06-04 | 1993-07-20 | Ryan David J | Refrigerant loss detector and alarm |
| US5986554A (en) * | 1998-02-17 | 1999-11-16 | Ecolab Inc. | Empty product detector |
-
1999
- 1999-04-06 US US09/286,813 patent/US6124794A/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-12-20 AU AU65363/99A patent/AU764848B2/en not_active Expired
- 1999-12-23 ZA ZA9907852A patent/ZA997852B/xx unknown
-
2000
- 2000-01-31 BR BR0000297-6A patent/BR0000297A/pt not_active Application Discontinuation
- 2000-03-22 EP EP00201050A patent/EP1043572B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-04-04 MX MXPA00003303A patent/MXPA00003303A/es active IP Right Grant
- 2000-04-04 JP JP2000102660A patent/JP4499243B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2000-04-05 CA CA002304435A patent/CA2304435C/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55149011A (en) * | 1979-05-09 | 1980-11-20 | Yamato Valve Kogyo Kk | Flow detector |
| JPH03283222A (ja) * | 1990-03-29 | 1991-12-13 | Manotetsuku Kogyo:Yugen | 流量スイッチ |
| JPH0736061U (ja) * | 1993-12-20 | 1995-07-04 | 栗田工業株式会社 | 液体検知センサー |
| FR2745386A1 (fr) * | 1996-02-22 | 1997-08-29 | Peugeot | Dispositif de controle de debit de liquide |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022017813A (ja) * | 2020-07-14 | 2022-01-26 | 株式会社磯村 | 検流器と流体注入装置 |
| JP7085766B2 (ja) | 2020-07-14 | 2022-06-17 | 株式会社磯村 | 検流器と流体注入装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1043572A1 (en) | 2000-10-11 |
| ZA997852B (en) | 2001-06-25 |
| AU764848B2 (en) | 2003-09-04 |
| MXPA00003303A (es) | 2005-06-30 |
| JP4499243B2 (ja) | 2010-07-07 |
| CA2304435A1 (en) | 2000-10-06 |
| CA2304435C (en) | 2008-12-09 |
| EP1043572B1 (en) | 2012-10-17 |
| BR0000297A (pt) | 2000-10-31 |
| AU6536399A (en) | 2000-10-12 |
| US6124794A (en) | 2000-09-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2373670T3 (es) | Dispositivo de dispensación automática para composición de cuidado de ropa. | |
| EP1728912B1 (en) | Automatic dispensing device for laundry detergent composition with intermediate chamber | |
| US7481081B2 (en) | Automatic stand-alone dispensing device for laundry care composition | |
| ES2555754T3 (es) | Dispositivo de dosificación para composiciones fluidas | |
| JP4169418B2 (ja) | 供給液欠乏状態検出器 | |
| JP5881913B1 (ja) | 内視鏡用洗浄チューブ | |
| JP2000321101A (ja) | 空プロダクトセンサ及びそれを用いたディスペンサ | |
| US6885306B2 (en) | Capacitive sensing monitor and method therefore | |
| JP3947730B2 (ja) | 内視鏡洗滌消毒装置 | |
| JP5289782B2 (ja) | 内視鏡洗滌消毒装置 | |
| MXPA99001585A (en) | Product detector go | |
| JP4280451B2 (ja) | 薬液生成装置 | |
| CN215976504U (zh) | 液体投放装置和洗衣机 | |
| US6915680B2 (en) | Method and system for determining surface tension using the bubble pressure method | |
| GB2306457A (en) | Dispensing system for use with a cleaning machine | |
| JP2020110285A (ja) | 洗剤供給装置 | |
| JPH07332229A (ja) | 液体微量供給装置 | |
| JP2005118704A (ja) | 金属イオン含有水の供給装置および同装置を備えた洗濯機 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060831 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060831 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060908 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090713 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090716 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090916 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100406 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100415 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130423 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 4499243 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130423 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140423 Year of fee payment: 4 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |