JP2000321557A - 液晶パネル保持機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 作業性に優れ、液晶パネルと回路基板の接続
が確実に行える液晶パネル保持機構を提供する。 【解決手段】 液晶パネル保持機構１０００は、押え枠
１００、液晶パネル２００、圧接ゴム３００、回路基板
４００、固定部材５００、ねじ６００、６０２、６０４
などを備える。液晶パネル２００の一側２２２を圧接ゴ
ム３００の高さ方向の一方の面３０２とパネル保持部１
１２の間の隙間に挿入し、かつ、液晶パネル２００を押
え枠１００の各側壁の内面１１１、１２１、１３１、１
４１内に位置させる。圧接ゴム３００の弾性力によって
液晶パネル２００の一側２２２の箇所は、圧接ゴム３０
０の高さ方向の一方の面３０２とパネル保持部１１２の
間に保持され、液晶パネル２００の表面２１０の周囲
は、それぞれ押え枠１００のパネル保持部１１２、１２
２、１３２、１４２に当接された状態に保持される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は液晶パネル保持機構
に関する。

【０００２】

【従来の技術】各種の情報を表示する液晶パネルを備え
た電子機器がある。このような電子機器では、例えば、
液晶パネルを回路基板に取り付けると共に、回路基板と
液晶パネルを電気的に接続して回路基板から液晶パネル
に必要な電気信号や電源を供給するようにしている。従
来、液晶パネルを回路基板に取り付ける液晶パネル保持
機構としては以下に例示するような構成のものがあっ
た。すなわち、この液晶パネル保持機構は、液晶パネル
の表面に当接することで前記液晶パネルの厚さ方向の上
限位置を規制する液晶パネル押え枠と、厚さ方向の一方
の面が前記液晶パネルの裏面に、他方の面が回路基板の
表面にそれぞれ臨むように前記液晶パネルと回路基板の
間で液晶パネルの裏面の一側に沿って配設される圧接ゴ
ムとを備え、前記液晶パネル押え枠は、その押さえ枠が
回路基板に取り付けられた状態で液晶パネルの裏面と回
路基板の表面の間隔が圧接ゴムの厚さよりも小となるよ
うに構成されている。なお、前記圧接ゴムは、導電ゴム
と絶縁ゴムとが縞状に形成されており、液晶パネルと回
路基板とを電気的に導通させるものである。

【０００３】したがって、液晶パネル押え枠が回路基板
に取り付けられると、圧接ゴムは、液晶パネルの裏面と
回路基板の表面の間で厚さ方向に圧縮されるため、圧接
ゴムの弾性力で液晶パネルの表面が液晶パネル押え枠に
当接された状態で保持されるようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来の液晶パ
ネル保持機構では、液晶パネル押え枠と回路基板との間
に液晶パネルと圧接ゴムを挟んだ状態でこの液晶パネル
押え枠を回路基板上に取着するが、圧接ゴムが液晶パネ
ル押え枠に保持されていないため、作業中に圧接ゴムが
倒れたり、よじれたりすることが多く、作業性が悪いも
のであった。また、圧接ゴムの倒れやよじれは液晶パネ
ルと回路基板の誤接続の原因にもなる。また、圧接ゴム
の倒れを防止するために液晶パネル押え枠にスリットを
設けそのスリットに圧接ゴムを挿入することで圧接ゴム
をその幅方向で挟持するようにした液晶パネル押え枠も
提案されているが、圧接ゴムは液晶パネル押え枠に保持
されていないので、圧接ゴムがスリットから抜落しない
ように指で押さえる必要があり、作業性がよいとはいえ
ない。本発明は前記事情に鑑み案出されたものであっ
て、本発明の目的は、作業性に優れ、液晶パネルと回路
基板の接続が確実に行える液晶パネル保持機構を提供す
ることにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、液晶パネルを
回路基板上で保持する液晶パネル保持機構であって、前
記回路基板上に取着され前記液晶パネルがその内側に収
容される押え枠と、前記押え枠の上部に設けられ前記液
晶パネルの表面の周囲に当接可能なパネル当接部と、高
さ方向の一方の面が前記液晶パネルの裏面に、他方の面
が前記回路基板の表面にそれぞれ圧接され液晶パネルと
回路基板の間で液晶パネルの裏面の一側に沿って延在す
る圧接ゴムとを備え、前記圧接ゴムの弾性力で前記液晶
パネルの表面が前記パネル当接部に当接された状態に保
持されるように構成された液晶パネル保持機構におい
て、前記押え枠は第１乃至第４当接部と長孔とからなる
圧接ゴム収容部を備え、前記第１、第２当接部は前記圧
接ゴムの高さ方向の他方の面の長手方向の両端にそれぞ
れ当接可能で前記圧接ゴムの高さ方向の下方への抜落を
防止するように構成され、前記第３、第４当接部は前記
圧接ゴムの幅方向の一方の面と他方の面にそれぞれ当接
可能で互いに協動して前記圧接ゴムの幅方向への倒れを
防止するように構成され、前記長孔は前記第１当接部と
第２当接部との間の全長にわたって延在し、第１当接部
と第２当接部の間で前記圧接ゴムの他方の面を前記回路
基板の表面に臨ませるように形成されていることを特徴
とする。また、本発明は、前記液晶パネルは矩形状を呈
し、前記押え枠は前記液晶パネルの周囲に沿って延在す
る側壁を備え、前記第３当接部は前記圧接ゴムの幅方向
の一方の面に臨む前記側壁の内面によって構成されてい
ることを特徴とする。また、本発明は、両端部分が前記
第１当接部と第２当接部とにそれぞれ接続され、中間部
分が前記第１当接部と第２当接部との間の全長にわたっ
て前記圧接ゴムの幅方向の他方の面に沿って直線状に延
在する壁部が設けられ、前記第４当接部は、前記壁部の
前記圧接ゴムの幅方向の他方の面に臨む面によって構成
されていることを特徴とする。また、本発明は、前記圧
接ゴムは全長にわたって均一な高さで形成され、前記回
路基板には前記押え枠が前記回路基板上に取着された状
態で前記第１、第２当接部が挿通される第１、第２孔部
が貫通形成されており、前記第１、第２当接部は第１、
第２孔部に収容された状態で前記回路基板の表面よりも
下方に位置されるように構成されていることを特徴とす
る。また、本発明は、前記圧接ゴムの高さ方向の一方の
面が圧接される前記液晶パネルの裏面箇所と、前記圧接
ゴムの高さ方向の他方の面が圧接される前記回路基板の
表面箇所との間隔が前記圧接ゴムの高さよりも小さくな
るように構成されていることを特徴とする。

【０００６】また、本発明は、前記圧接ゴムの高さ方向
の一方の面が圧接される前記液晶パネルの裏面箇所に液
晶電極が形成され、前記圧接ゴムの高さ方向の他方の面
が圧接される前記回路基板の表面箇所に基板電極が形成
され、前記押え枠が前記回路基板上に取着されることに
よって前記液晶電極と圧接ゴムとの位置決め、および、
前記基板電極と圧接ゴムとの位置決めが行なわれるよう
に構成されていることを特徴とする。また、本発明は、
前記圧接ゴム収容部に第５、第６当接部が設けられ、前
記第５、第６当接部は前記圧接ゴムの長手方向の両端に
当接することで前記押え枠に対する圧接ゴムの長手方向
の位置を規制するように構成されていることを特徴とす
る。また、本発明は、前記押え枠は液晶パネルの周囲に
当接することで液晶パネルの押え枠に対する液晶パネル
の厚さ方向と直交する方向の位置を規制する規制部を有
し、前記液晶電極と圧接ゴムとの位置決めは前記第５、
第６当接部と前記規制部によって行なわれるように構成
されていることを特徴とする。また、本発明は、前記押
え枠が回路基板上に取着されることで前記押え枠と回路
基板との前記液晶パネルの厚さ方向と直交する方向の位
置決めを行う位置決め手段が設けられ、前記基板電極と
圧接ゴムとの位置決めは前記位置決め手段と前記第５、
第６当接部とによって行なわれるように構成されている
ことを特徴とする。また、本発明は、前記位置決め手段
による前記押え枠と回路基板との位置決めには、位置決
めピンとこの位置決めピンが挿通可能な位置決め孔とが
用いられることを特徴とする。

【０００７】また、本発明は、前記押え枠とパネル当接
部は合成樹脂によって一体的に形成されていることを特
徴とする。また、本発明は、前記圧接ゴムは高さ方向に
貫通して延在する複数の導電ゴムと各導電ゴム間を絶縁
する絶縁ゴムが前記圧接ゴムの長手方向に交互に位置す
るように形成され、前記高さ方向の一方の面が前記液晶
パネルの裏面に圧接されると共に、前記高さ方向の他方
の面が前記回路基板の表面に圧接された状態で前記各導
電ゴムの部分を介して前記液晶パネルの裏面と回路基板
の表面とが電気的に導通されるように構成されているこ
とを特徴とする。また、本発明は、前記回路基板を挟ん
で前記押え枠と反対側に固定部材が配設され、前記押え
枠の前記回路基板への取着は、前記押え枠が前記回路基
板を挟んだ状態で前記固定部材に取り付けられることに
よって行なわれることを特徴とする。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。図１は本発明の実施の形態
の液晶パネル保持機構の構成を示す分解斜視図である。
図２は押え枠の構成を示す図であり、図２（Ａ）は押え
枠の下方の一方から押え枠の下面を見た状態を示す斜視
図、図２（Ｂ）は押え枠の下方の他方から押え枠の下面
を見た状態を示す斜視図である。図３は押え枠の構成を
示す図であり、図３（Ｃ）は押え枠の上方の一方から押
え枠の上面を見た状態を示す斜視図、図３（Ｄ）は押え
枠の上方の他方から押え枠の上面を見た状態を示す斜視
図である。図４は押え枠の平面図、図５は図４を矢印Ａ
方向から見た状態を示す側面図、図６は押え枠の構成を
示す説明図であり、図６（Ａ）は図４のＢＢ線断面から
見た説明図、図６（Ｂ）は図４のＣＣ線断面からみた説
明図である。図７は液晶パネル保持機構の組み立て状態
を示す図であり、図７（Ａ）は図４のＡＡ線断面から見
た押え枠の回路基板への取着前の状態を示す説明図、図
７（Ｂ）は図４のＡＡ線断面から見た押え枠の回路基板
への取着途中の状態を示す説明図、図７（Ｃ）は図４の
ＤＤ線断面から見た押え枠の回路基板への取着が完了し
た状態を示す説明図である。

【０００９】まず、図１乃至図７を参照して本実施の形
態の液晶パネル保持機構の全体構成について説明する。
図１に示されているように、本実施の形態の液晶パネル
保持機構１０００は、押え枠１００、液晶パネル２０
０、圧接ゴム３００、回路基板４００、固定部材５０
０、ねじ６００、６０２、６０４などを備えて構成され
ている。

【００１０】押え枠１００は、４つの側壁１１０、１２
０、１３０、１４０を有し、それらの内面１１１、１２
１、１３１、１４１によって液晶パネル２００を収容す
る矩形状の収容空間を形成している。内面１１１、１２
１、１３１、１４１は液晶パネル２００の周囲に当接す
ることで液晶パネル２００の押え枠１００に対する液晶
パネル２００の厚さ方向と直交する方向の位置を規制す
る規制部を構成している。また、押え枠１００は、各側
壁１１０、１２０、１３０、１４０の底面１０２が回路
基板４００の表面４１０に当て付けられた状態で固定部
材５００に取着されるようになっている。枠１００の側
壁１１０、１２０、１３０、１４０の上部には、液晶パ
ネル２００の表面２１０の周囲に当接可能なパネル当接
部１１２、１２２、１３２、１４２がそれぞれ側壁１１
０、１２０、１３０、１４０の長手方向に延在して形成
されている。

【００１１】また、側壁１１０には、ねじ６０２、６０
４が挿通されるねじ挿通孔１１４、１１６が側壁１１０
の長手方向に間隔をおいて上下方向に貫通して設けられ
ている。また、側壁１１０には、後述する固定部材５０
０の位置決めピン５２０、５２２が挿通される位置決め
孔１１８、１１９が側壁１１０の長手方向に間隔をおい
て上下方向に貫通して設けられている。また、側壁１１
０と対向する側壁１３０には、ねじ６００が挿通される
ねじ挿通孔１３４が上下方向に貫通して設けられてい
る。さらに、押え枠１００は圧接ゴム３００を収容する
ための圧接ゴム収容部１０１を備えているが、この圧接
ゴム収容部１０１については後述する。また、押え枠１
００は、合成樹脂によって一体的に形成されている。

【００１２】液晶パネル２００は、矩形状を呈し、表面
２１０の側縁２１２、２１４、２１６、２１８がそれぞ
れ押え枠１００のパネル当接部１１２、１２２、１３
２、１４２に当接されるようになっている。液晶パネル
２００の裏面２２０の長手方向の一側２２２には、この
液晶パネル２００を動作させるための電源や信号を圧接
ゴム３００を介して回路基板４００へ供給するための液
晶電極２２４が一側２２２に沿って延在している。図７
に示されているように、液晶パネル２００は、その厚さ
方向で表面２１０から裏面２２０へ向かう方向に、偏光
板２０１、ガラス板２０２、液晶２０３、ガラス板２０
４、偏光板および反射板２０５の順で積層されて構成さ
れている。そして、液晶電極２２４は、ガラス板２０２
の一側で裏面２２０へ臨む箇所に形成されている。

【００１３】圧接ゴム３００は、断面形状は上下方向に
長手方向を有する矩形状を呈し、全長にわたって均一な
高さで形成されている。そして、高さ方向の一方の面３
０２が液晶パネル２００の裏面２２０に、他方の面３０
４が前記回路基板４００の表面にそれぞれ圧接され液晶
パネル２００と回路基板４００の間で液晶パネル２００
の裏面２２０の一側に沿って延在された状態で配設され
るようになっている。また、圧接ゴム３００の幅方向の
一方の面３０６は押え枠１００の側壁１１０の内面１１
１に臨み、他方の面３０８は後述する壁部１７０の側面
１７２に臨むように構成されている。

【００１４】また、圧接ゴム３００は、その高さ方向に
貫通して延在する複数の導電ゴムと各導電ゴム間を絶縁
する絶縁ゴムが前記圧接ゴムの長手方向に交互に位置す
るように形成されている。そして、一方の面３０２が液
晶パネル２００の液晶電極２２４に圧接可能に、他方の
面３０４が回路基板４００の表面４１０に形成されてい
る基板電極４１２に圧接可能に設けられ、これらの面３
０２、３０４がそれぞれ液晶電極２２４と基板電極４１
２に圧接された状態で前記各導電ゴムの部分を介して液
晶電極２２４と基板電極４１２とが電気的に導通される
ように構成されている。

【００１５】回路基板４００は、表面４１０を液晶パネ
ル２００側に臨ませ、裏面４２０を固定部材５００に臨
ませた状態で配設されている。回路基板４００には、押
え枠１００を固定するためのねじ６００、６０２、６０
４が挿通されるねじ挿通孔４３０、４３２、４３４が押
え枠１００のねじ挿通孔１１４、１１６、１３４に対応
する位置に貫通して設けられている。また、回路基板４
００には、固定部材５００に設けられた位置決めピン５
２０、５２２が挿通される位置決め孔４３６、４３８が
後述する基板電極４１２の長手方向に間隔をおいて貫通
して設けられている。また、回路基板４００には、後述
する押え枠１００の第１、第２当接部１５０、１６０が
挿通される第１、第２孔部４４０、４４２が基板電極４
１２をその長手方向で挟む位置に貫通形成されている。
そして、回路基板４００の表面４１０の第１、第２孔部
４４０、４４２の間に基板電極４１２が直線状に延在し
て設けられている。

【００１６】固定部材５００は、回路基板４００の裏面
４２０に臨むように配設され、その表面５１０に位置決
めピン５２０、５２２が間隔をおいて突設されている。
そして、固定部材５００には、押え枠１００を固定する
ねじ６００、６０２、６０４が回路基板４００のねじ挿
通孔４３０、４３２、４３４を介して螺合されるねじ孔
５２４、５２６、５２８が設けられ、押え枠１００の第
１、第２当接部１５０、１６０が回路基板４００の第
１、第２孔部４４０、４４２を介して収容される第３、
第４孔部５３０、５３２が設けられている。

【００１７】次に、押え枠１００の圧接ゴム収容部１０
１の構成について説明する。図２、図４、図５に示され
ているように、圧接ゴム収容部１０１は、第１、第２当
接部１５０、１６０、壁部１７０、長孔１８０を有して
構成されている。第１、第２当接部１５０、１６０は、
押え枠１００の側壁１１０の両端部の近傍に形成され、
圧接ゴム３００の他方の面３０４の長手方向の両端に両
端にそれぞれ当接可能で圧接ゴム３００の高さ方向の下
方への抜落を防止する当接面１５２、１６２を有してい
る。第１当接部１５０の当接面１５２の側壁１２０寄り
の縁部から当接面１５２と直交する方向に当接面１５４
（特許請求の範囲の第５当接部に相当）が延在され、こ
の当接面１５４に圧接ゴム３００の長手方向の一方の端
部が当接されるように構成されている。本例では側壁１
２０の内面１２１の一部によって当接面１５４が構成さ
れている。第２当接部１６０の当接面１６２の側壁１４
０寄りの縁部から当接面１６２と直交する方向に当接面
１６４（特許請求の範囲の第６当接部に相当）が延在さ
れ、この当接面１６４に圧接ゴム３００の長手方向の他
方の端部が当接されるように構成されている。本例で
は、次述する壁部１７０の他端１７４から側壁１１０の
内面１１１に向かって設けられた接続壁１７５の側面に
よって当接面１６４が構成されている。これら当接面１
５４、１６４は圧接ゴム３００の長手方向の両端部にそ
れぞれ当接することで押え枠１００に対する圧接ゴム３
００の長手方向の位置を規制するように構成されてい
る。

【００１８】壁部１７０は、一端１７２が第１当接部１
５０に接続され、他端１７４が第２当接部１６０に接続
され、中間部分１７６が第１当接部１５０と第２当接部
１６０との間の全長にわたって直線状に延在されてい
る。中間部分１７６の側面１７８（特許請求の範囲の第
４当接部に相当）は、側壁１１０の内面１１１（特許請
求の範囲の第３当接部に相当）に臨むように直線状に延
在している。

【００１９】すなわち、圧接ゴム３００を側壁１１０の
内面１１１と中間部分１７６の側面１７８との間に挿入
したときに、側壁１１０の内面１１１は圧接ゴム３００
の幅方向の一方の側面３０６に臨み、中間部分１７６の
側面１７８は圧接ゴム３００の幅方向の他方の側面３０
８に臨むように構成されている。すなわち、側壁１１０
の内面１１１と中間部分１７６の側面１７８は、圧接ゴ
ム３００に当接可能で互いに協動して圧接ゴム３００の
幅方向への倒れを防止するように構成されている。圧接
ゴム３００の幅方向への倒れが防止されることで圧接ゴ
ム３００のねじれも防止される。

【００２０】長孔１８０は、第１当接部１５０と第２当
接部１６０との間の全長にわたって直線状に延在する長
溝状の孔であり、第１当接部１５０と第２当接部１６０
の間で前記圧接ゴム３００の高さ方向の他方の面３０４
を回路基板４００の表面４１０の基板電極４１２に臨ま
せるように形成されている。図４に示されているよう
に、押え枠１００を上方から見ると、長孔１８０は、そ
の長手方向の中間部分がパネル当接部１１２と部分的に
重なった状態となっている。また、図２、図３に示され
ているように、長孔１８０は、パネル当接部１１２の下
方において第１当接部１５０と第２当接部１６０との間
で押え枠１００の上下方向に、すなわち液晶パネル２０
０の厚さ方向に貫通した状態で設けられている。

【００２１】次に上述のように構成された液晶パネル保
持機構１０００の組み立てについて説明する。まず、図
１に示されている押え枠１００と液晶パネル２００と圧
接ゴム３００の組み立てについて説明する。まず、圧接
ゴム３００を圧接ゴム収容部１０１、すなわち押え枠１
００の側壁１１０の内面１１１、壁部１７０の側面１７
８、当接面１５４、１６４で囲まれる空間に収容する。
その際、圧接ゴム３００は、その高さ方向の一方の面３
０２を上方、すなわちパネル保持部１１２に臨ませると
共に、高さ方向の他方の面３０４を下方、すなわち当接
面１５２、１６２に臨ませた状態とする。

【００２２】これにより、圧接ゴム３００は、高さ方向
の他方の面３０４の長手方向の両端が当接面１５２、１
６２に載置された状態となっており、圧接ゴム３００の
長手方向の両端部は、当接面１５４、１６４に当接され
た状態となっている。そして、圧接ゴム３００の高さ方
向の一方の面３０２とパネル保持部１１２の間には隙間
が空いた状態となっている。また、圧接ゴム３００の高
さ方向の他方の面３０４は長孔１８０を介して下方に臨
んだ状態となっている。この状態で液晶パネル２００の
一側２２２を圧接ゴム３００の高さ方向の一方の面３０
２とパネル保持部１１２の間の隙間に挿入し、かつ、液
晶パネル２００を押え枠１００の各側壁１１０、１２
０、１３０、１４０の内面１１１、１２１、１３１、１
４１内に位置させる。

【００２３】ここで、圧接ゴム３００の高さ方向の一方
の面３０２とパネル保持部１１２の間の隙間は、液晶パ
ネル２００の一側２２２の箇所の厚さよりも小さくなる
ように設定されているため、液晶パネル２００の一側２
２２の箇所が前記隙間に挿入されることで圧接ゴム３０
０はその高さ方向に圧縮される。このため、図７（Ａ）
に示されているように、圧接ゴム３００の弾性力によっ
て液晶パネル２００の一側２２２の箇所は、圧接ゴム３
００の高さ方向の一方の面３０２とパネル保持部１１２
の間に保持され、かつ、液晶パネル２００の表面２１０
の周囲２１２、２１４、２１６、２１８は、それぞれ押
え枠１００のパネル保持部１１２、１２２、１３２、１
４２に当接された状態に保持される。

【００２４】したがって、圧接ゴム３００は押え枠１０
０に保持されているため、従来と違って圧接ゴム３００
が押え枠１００から抜落しないようにこの圧接ゴム３０
０を指で押さえる必要がなく、従来の液晶パネル保持機
構に比較して作業性が大幅に改善されている。また、液
晶パネル２００も圧接ゴム３００と押え枠１００の間に
保持されているため、液晶パネル２００を指で押さえて
おく必要がなくこの点でも作業性に優れている。さら
に、押え枠１００の側壁１１０の内面１１１と壁部１７
０の側面１７８が圧接ゴム３００の幅方向の一方の面３
０６と他方の面３０８にそれぞれ当接可能となっている
ため、圧接ゴム３００がその幅方向に倒れたり、よじれ
ることがなく作業性が改善されている。また、押え枠１
００の内面１１１、１２１、１３１、１４１は液晶パネ
ル２００の周囲に当接することで液晶パネル２００の押
え枠１００に対する液晶パネル２００の厚さ方向と直交
する方向の位置が規制されている。

【００２５】次に、図１に示されているように固定部材
５００の表面５１０の上に回路基板４００を取り付け
る。この際、回路基板４００の位置決め孔４３６、４３
８に固定部材５００の位置決めピン５２０、５２２を挿
通させる。これによって、固定部材５００に対する回路
基板４００の位置決めが行なわれ、回路基板４００の第
１、第２孔部４４０、４４２が固定部材５００の第３、
第４孔部５３０、５３２の位置と一致し、第３、第４孔
部５３０、５３２が第１、第２孔部４４０、４４２を介
して外側に臨んだ状態となっている。また、位置決めピ
ン５２０、５２２は、回路基板４００の位置決め４３
６、４３８を介して表面４１０側に臨んだ状態となって
いる。

【００２６】次に、図７（Ｂ）に示されているように、
押え枠１００をその位置決め孔１１８、１１９に固定部
材５００の位置決めピン５２０、５２２が挿通されるよ
うににする。ただし、図７では固定部材５００を省略し
ている。この際、押え枠１００の第１、第２当接部１５
０、１６０が回路基板４００の第１、第２孔部４４０、
４４２を挿通されて固定部材５００の第３、第４孔部５
３０、５３２内に収容される。そして、図７（Ｃ）に示
されているように、ねじ６００、６０２、６０４を押え
枠１００のねじ挿通孔１３４、１１４、１１６、回路基
板４００のねじ挿通孔４３０、４３２、４３４を挿通し
て固定部材５００のねじ孔５２４、５２６、５２８に螺
合させる。各ねじ６００、６０２、６０４を固定部材５
００のねじ孔５２４、５２６、５２８に螺合させること
で、押え枠１００の底面１０２が回路基板４００の表面
４１０に当て付けられるが、この際、圧接ゴム３００
は、その高さ方向の他方の面３０４が回路基板４００の
表面４１０、すなわち基板電極４１２の箇所によって上
方に押圧されるため、高さ方向に圧縮される。

【００２７】したがって、圧接ゴム３００に高さ方向の
弾性力が発生するため、圧接ゴム３００の一方の面３０
２のうち、長孔１８０から回路基板４００の表面４１０
に臨んでいる部分は液晶パネル２００の液晶電極２２４
に当て付けられて圧接される。また、圧接ゴム３００の
高さ方向の他方の面３０４は基板電極４１２の箇所に当
て付けられて圧接され、液晶電極２２４と基板電極４１
２は圧接ゴム３００を介して確実に導通される。ここ
で、圧接ゴム３００が高さ方向に圧縮されることについ
て説明する。図７（Ｃ）に示されているように、第１、
第２当接部１５０、１６０の当接面１５２、１６２は、
回路基板４００の表面４１０よりも下方に位置するた
め、圧接ゴム３００の面３０４の長手方向の両端は、第
１、第２当接部１５０、１６０の当接面１５２、１６２
から離間して隙間が形成される。すなわち、押え枠１０
０が回路基板４００に取着された状態で、第１、第２当
接部１５０、１６０の当接面１５２、１６２が回路基板
４００の表面４１０よりも下方に位置するように構成さ
れている。

【００２８】また、押え枠１００が回路基板４００に取
着された状態で、押え枠１００のパネル保持部１１２、
１２２、１３２、１４２によって表面の周囲が当接され
た液晶パネル２００の裏面２２０の液晶電極２２４と、
回路基板４００の表面４１０の基板電極４１２との間隔
は圧接ゴム３００の高さよりも小さくなるように構成さ
れている。したがって、押え枠１００の底面１０２が回
路基板４００の表面４１０に当て付けられて取り付けら
れることによって、圧接ゴム３００が液晶パネル２００
と回路基板４００との間で高さ方向に圧縮される。

【００２９】また、押え枠１００を回路基板４００に取
り付ける作業においても、押え枠１００の側壁１１０の
内面１１１と壁部１７０の側面１７８によって圧接ゴム
３００の幅方向への倒れやよじれが防止され、当接面１
５４、１６４によって圧接ゴム３００の長手方向の位置
が規制されていることは前述の場合と同様であり、液晶
パネル２００と回路基板４００との電気的な接続が確実
に行えるという効果が奏される。

【００３０】また、上記構成によれば、押え枠１００が
回路基板４００上に取着されることによって液晶電極２
２４と圧接ゴム３００との位置決め、および、基板電極
４１２と圧接ゴム３００との位置決めが行なわれるがこ
れについて説明する。すなわち、押え枠１００は液晶パ
ネル２００の周囲、すなわち規制部に当接することで液
晶パネルの押え枠１００に対する液晶パネル２００の厚
さ方向と直交する方向の位置が規制されている。一方、
圧接ゴム３００は、押え枠１００の当接面１５４、１６
４に当接することで圧接ゴム３００の長手方向の位置が
規制されている。したがって、液晶電極２００と圧接ゴ
ム３００との位置決めは、前記規制部と押え枠１００の
当接面１５４、１６４によって行なわれている。

【００３１】また、押え枠１００と回路基板４００との
位置決め、すなわち液晶パネル２００の厚さ方向と直交
する方向の位置決め位置決めには、位置決めピン５２０
とこの位置決めピン５２０が挿通可能な位置決め孔４３
６、４３８とが用いられている。したがって、基板電極
４１２と圧接ゴム３００との位置決めは、前記位置決め
ピン５２０と位置決め孔４３６、４３８から構成される
位置決め手段と、前記規制部によって行なわれている。

【００３２】また、従来は金属板を曲げ加工して押え枠
を製作していたために加工コストがかかり、また、加工
精度が出しにくく、押え枠に保持される液晶パネルと回
路基板との相対的な位置精度が出しにくいという欠点が
あった。しかしながら、本実施の形態では押え枠１００
を合成樹脂によって一体的に形成したので加工コストが
かからず、加工精度が出しやすい。また、通常、固定部
材５００は合成樹脂から形成されることが多いため、合
成樹脂によって形成された押え枠１００と固定部材５０
０の相対的な位置精度も出しやすい。したがって、固定
部材５００に対して回路基板４００を精度よく位置決め
すれば、回路基板４００と押え枠１００の相対的な位置
精度が出しやすくなるという利点も生じる。また、押え
枠が金属材料から形成されている場合には、押え枠と圧
接ゴムとの間に絶縁部材を配設して圧接ゴムの導電ゴム
が押え枠によって短絡することを防止する必要があった
が、押え枠を合成樹脂とすればこのような絶縁部材が不
要となり、この点からもコストを低減することができる
効果がある。すなわち、上述した本実施の形態によれ
ば、作業性に優れ、液晶パネルと回路基板の接続が確実
に行え、低コストで、位置精度が出しやすい液晶パネル
保持機構を提供することができる。

【００３３】なお、本実施の形態では、固定部材５００
に押え枠１００と回路基板４００を共に取着する構成と
したが、固定部材５００を設けずに押え枠１００を回路
基板４００に取着する構成としてもよいことはもちろん
である。この場合には、押え枠と回路基板の一方に位置
決めピンを設け他方に位置決め孔を設けることで、押え
枠と回路基板との位置決めを行う位置決め手段を構成す
ればよい。

【００３４】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように本発明の液
晶パネル保持機構によれば、押え枠は第１乃至第４当接
部と長孔とからなる圧接ゴム収容部を備え、前記第１、
第２当接部は前記圧接ゴムの高さ方向の他方の面の長手
方向の両端にそれぞれ当接可能で前記圧接ゴムの高さ方
向の下方への抜落を防止するように構成され、前記第
３、第４当接部は前記圧接ゴムの幅方向の一方の面と他
方の面にそれぞれ当接可能で互いに協動して前記圧接ゴ
ムの幅方向への倒れを防止するように構成され、前記長
孔は前記第１当接部と第２当接部との間の全長にわたっ
て延在し、第１当接部と第２当接部の間で前記圧接ゴム
の他方の面を前記回路基板の表面に臨ませるように形成
されている。そのため、圧接ゴムは押え枠の第１、第２
当接部に当接されることで下方への抜落が防止され、第
３、第４当接部によって圧接ゴムの幅方向への倒れやよ
じれが防止されるので、圧接ゴムと液晶パネルと押え枠
を回路基板に取り付ける際の作業性が大幅に改善され
る。圧接ゴムの幅方向への倒れやよじれが防止されるこ
とで圧接ゴムを液晶パネルと回路基板に確実に圧接する
ことができるため、液晶パネルと回路基板の接続を確実
に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の液晶パネル保持機構の構
成を示す分解斜視図である。

【図２】押え枠の構成を示す図であり、図２（Ａ）は押
え枠の下方の一方から押え枠の下面を見た状態を示す斜
視図、図２（Ｂ）は押え枠の下方の他方から押え枠の下
面を見た状態を示す斜視図である。

【図３】押え枠の構成を示す図であり、図３（Ｃ）は押
え枠の上方の一方から押え枠の下面を見た状態を示す斜
視図、図３（Ｄ）は押え枠の下方の他方から押え枠の下
面を見た状態を示す斜視図である。

【図４】押え枠の平面図である。

【図５】図４を矢印Ａ方向から見た状態を示す側面図で
ある。

【図６】押え枠の構成を示す説明図であり、図６（Ａ）
は図４のＢＢ線断面から見た説明図、図６（Ｂ）は図４
のＣＣ線断面からみた説明図である。

【図７】液晶パネル保持機構の組み立て状態を示す図で
あり、図７（Ａ）は図４のＡＡ線断面から見た押え枠の
回路基板への取着前の状態を示す説明図、図７（Ｂ）は
図４のＡＡ線断面から見た押え枠の回路基板への取着途
中の状態を示す説明図、図７（Ｃ）は図４のＤＤ線断面
から見た押え枠の回路基板への取着が完了した状態を示
す説明図である。

【符号の説明】

１０００ 液晶パネル保持機構 １００ 押え枠 １０１ 圧接ゴム収容部 １１０ 側壁 １５０ 第１当接部 １６０ 第２当接部 １７０ 壁部 １８０ 長孔 ２００ 液晶パネル ３００ 圧接ゴム ４００ 回路基板

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 液晶パネルを回路基板上で保持する液晶
   パネル保持機構であって、 前記回路基板上に取着され前記液晶パネルがその内側に
   収容される押え枠と、 前記押え枠の上部に設けられ前記液晶パネルの表面の周
   囲に当接可能なパネル当接部と、 高さ方向の一方の面が前記液晶パネルの裏面に、他方の
   面が前記回路基板の表面にそれぞれ圧接され液晶パネル
   と回路基板の間で液晶パネルの裏面の一側に沿って延在
   する圧接ゴムとを備え、 前記圧接ゴムの弾性力で前記液晶パネルの表面が前記パ
   ネル当接部に当接された状態に保持されるように構成さ
   れた液晶パネル保持機構において、 前記押え枠は第１乃至第４当接部と長孔とからなる圧接
   ゴム収容部を備え、 前記第１、第２当接部は前記圧接ゴムの高さ方向の他方
   の面の長手方向の両端にそれぞれ当接可能で前記圧接ゴ
   ムの高さ方向の下方への抜落を防止するように構成さ
   れ、 前記第３、第４当接部は前記圧接ゴムの幅方向の一方の
   面と他方の面にそれぞれ当接可能で互いに協動して前記
   圧接ゴムの幅方向への倒れを防止するように構成され、 前記長孔は前記第１当接部と第２当接部との間の全長に
   わたって延在し、第１当接部と第２当接部の間で前記圧
   接ゴムの他方の面を前記回路基板の表面に臨ませるよう
   に形成されている、 ことを特徴とする液晶パネル保持機構。
2. 【請求項２】 前記液晶パネルは矩形状を呈し、前記押
   え枠は前記液晶パネルの周囲に沿って延在する側壁を備
   え、前記第３当接部は前記圧接ゴムの幅方向の一方の面
   に臨む前記側壁の内面によって構成されていることを特
   徴とする請求項１記載の液晶パネル保持機構。
3. 【請求項３】 両端部分が前記第１当接部と第２当接部
   とにそれぞれ接続され、中間部分が前記第１当接部と第
   ２当接部との間の全長にわたって前記圧接ゴムの幅方向
   の他方の面に沿って直線状に延在する壁部が設けられ、
   前記第４当接部は、前記壁部の前記圧接ゴムの幅方向の
   他方の面に臨む面によって構成されていることを特徴と
   する請求項１または２記載の液晶パネル保持機構。
4. 【請求項４】 前記圧接ゴムは全長にわたって均一な高
   さで形成され、前記回路基板には前記押え枠が前記回路
   基板上に取着された状態で前記第１、第２当接部が挿通
   される第１、第２孔部が貫通形成されており、前記第
   １、第２当接部は第１、第２孔部に収容された状態で前
   記回路基板の表面よりも下方に位置されるように構成さ
   れていることを特徴とする請求項１、２または３記載の
   液晶パネル保持機構。
5. 【請求項５】 前記圧接ゴムの高さ方向の一方の面が圧
   接される前記液晶パネルの裏面箇所と、前記圧接ゴムの
   高さ方向の他方の面が圧接される前記回路基板の表面箇
   所との間隔が前記圧接ゴムの高さよりも小さくなるよう
   に構成されていること請求項１乃至４に何れか１項記載
   の液晶パネル保持機構。