JP2000321796A

JP2000321796A - 浸漬塗布方法並びに装置および感光体並びにその製造方法

Info

Publication number: JP2000321796A
Application number: JP11130089A
Authority: JP
Inventors: Kenichi Saito; 健一斉藤; Kiyoshi Fukazawa; 清深沢; Noriyasu Saito; 紀保斉藤
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1999-05-11
Filing date: 1999-05-11
Publication date: 2000-11-24

Abstract

(57)【要約】【課題】濃淡ムラや縦スジ状の色ムラ、塗布ムラ
等の塗膜欠陥が発生しない塗布方法並びに装置を提供
し、優れた特性の電子写真感光体を提供する。【解決手段】被塗布物を塗布槽中にある塗布液に浸漬
することにより、被塗布物の外周面に塗膜を形成する塗
布方法において、被塗布物を塗工槽中にある塗布液に浸
漬する際、該被塗布物の下端が塗布槽中にある塗布液に
浸入後、該被塗布物表面と塗布槽中を移動もしくは静止
している塗布液との間の相対的な速度を変化させながら
浸漬させる方法並びに装置であり、電子写真感光体の製
造に有用である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、被塗布物の表面に
塗膜を浸漬塗布する方法に関し、特には電子写真感光体
用円筒状基体の外周面に感光材料を含む塗布液を浸漬塗
布する事により均一な塗膜を形成して電子写真感光体を
提供するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、電子写真感光体において、有機系
の光導電性材料は開発が進み、従来より用いられてきた
無機系の光導電性材料よりも多く使用されるようになっ
た。有機系材料を用いた感光体は感度、耐久性及び環境
に対する安定性等に若干の問題はあるが、毒性、コス
ト、材料設計の自由度等の点において無機材料に比べ多
くの利点がある。

【０００３】一般に有機電子写真感光体は、単層型と機
能分離（積層）型に分類される。積層型の層構成は２層
又は３層から成り、２層構成の場合は導電性基体の上に
電荷発生層、その上に電荷輸送層という構成になってお
り、３層の場合は導電性基体の上に下引き層、その上に
順次電荷発生層及び電荷輸送層という構成になってい
る。これらの感光層は各層を構成するための有機系光導
電性材料を結着剤樹脂と共に有機溶剤に溶解又は分散さ
せて感光体塗布液として調整し、この感光体塗布液を導
電性基体の上に順次塗布、乾燥させることにより製造さ
れる。

【０００４】有機電子写真感光体の塗布方法としては、
スプレー法、バーコート法、ロールコート法、ブレード
法、リング法、浸漬法等が挙げられる。特に浸漬塗布方
法は、感光体塗布液を満たした塗布槽に導電性基体を浸
漬した後に、一定速度又は逐次変化する速度で引き上げ
ることにより、感光層を形成する方法であるが、比較的
簡単で、生産性及びコストの点で優れているため、電子
写真感光体を製造する場合に多く利用されている。

【０００５】一般に浸漬塗布の場合、塗布膜厚（湿潤膜
厚）は、塗布速度及び塗布液の比重・粘度に依存してお
り、塗布速度及び塗布液の比重・粘度で制御できる。具
体的には、膜厚の薄い感光体を作成するには、塗布液粘
度を下げるが塗布速度（引上速度）を遅くする（方法）
が挙げられる。

【０００６】生産時においては、上記の浸漬塗布は基体
を交換しながら連続的に行なわれる。しかし連続塗布時
には塗布液上部からの溶剤蒸発による被膜形成、空気中
からのダストの混入、塗布液の槽内部での濃度不均一が
生じ塗布欠陥を生じる原因となっている。

【０００７】この欠点を解消する方法として、基体の浸
漬により液面上昇した塗布液を塗布槽からあふれさせ、
このオーバーフローした塗布液を撹拌タンクに戻し、ダ
スト、被膜等をロ過により除去し、溶剤等を追加して粘
度を調整した後、再び塗布槽に供給するオーバーフロー
方法が提案されている（特開昭５７−５０４７）。

【０００８】オーバーフロー方法は塗布膜厚が０．２μ
ｍ以上（乾燥膜厚）の塗布膜を形成する場合には有効な
方法であるが、塗布膜厚が０．１μｍ以下の場合には、
オーバーフローの際の塗布液の流れによって、塗布膜に
ムラが生じ、これが感度ムラの原因となり電子写真感光
体の良品率の低下を招くこととなる。又、円筒状基体を
塗布液に浸漬させる時、基体が液面に接触した際に塗布
液面が波立ち、基体表面に沿って塗布液の流れが生じこ
れによってすじ状のムラが塗布膜に生ずる。

【０００９】また高粘度の塗布液により、塗布膜を形成
した場合、蒸気層濃度の分布むらにより湿潤状態にある
塗布膜のレベリングが均等にいかず、塗布むらが発生す
る。

【００１０】これらの塗布ムラはいずれも円筒状基体を
塗布液に浸漬処理する際の塗布液の流れが原因であり、
基体表面への塗布液の吸着のし方が膜厚ムラの発生に影
響していると考えられる。

【００１１】これら膜厚むらを発生させない方法として
浸漬から塗工にかけての塗布液の塗工槽からオーバーフ
ローする液量を一定にする方法（特開平０７−１９９４
８９、特開平０７−２０９８８５）、塗工槽の形状を円
筒状で上部から下部に連続的に面積が小さくなる装置を
使用する循環塗工方法（特開平０５−３３７４１７）等
がある。

【００１２】また塗布膜の上下差を均一にする方法とし
て変速塗工（特開昭５７−５０４８、特開昭５９−４６
１７１、特開平０３−７８７５１）等がある。

【００１３】類似パテントとしてコニカ（株）出願の特
開平９−３０４９４９があり、被塗布物の浸漬速度を１
〜５０ｍｍ／ｓｅｃで行うオーバーフロー型浸漬塗布方
法が公開されている。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、濃淡
ムラや縦スジ状の色ムラ、塗布ムラ等の塗膜欠陥が発生
しない塗布方法並びに装置を提供し、優れた特性の電子
写真感光体を提供することを目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するため特許請求の範囲に記載した請求項１ないし１
３に記載した発明よりなる。

【００１６】請求項１、２の発明は、従来、被塗布物を
設定された一定の速度（等速）で浸漬させていたことで
発生していた円周方向に近い濃淡ムラや縦スジ状の色ム
ラ、塗布ムラ等の塗膜欠陥が発生しない方法である。

【００１７】請求項３は上記請求項１、２において適切
な浸漬速度の範囲を規定したものであり、請求項４は浸
漬速度が変化する際の適切な変速条件（加速度）を規定
したものであり、請求項５は、被塗布物が蒸気層を通過
する際の適切な速度を規定したものであり、請求項６は
被塗布物が塗布液の液面に突入する際の適切な速度を規
定したものである。

【００１８】請求項７は上記塗布方法に適した装置に係
るものであり、請求項８はその塗布槽の適切な大きさに
ついて規定したものである。

【００１９】請求項９は被塗布物として適切な電子写真
感光体の導電性支持体について規定したものであり、請
求項１０は塗布液の特徴を規定したものであり、さらに
請求項１１は塗布液が電荷輸送層塗布液であることを規
定したものである。

【００２０】そして、請求項１２は上記により製造され
た電子写真感光体を請求するものであり、さらに請求項
１３はかかる電子写真感光体を使用する複写機、ファク
シミリもしくはプリンターの作像システムを請求するも
のである。

【００２１】以下、図面に基づいて本発明を具体的に説
明する。

【００２２】図１は、この方式にある浸漬塗布装置の概
要断面図を示すものである。塗布槽６内には所定の塗布
液９が収容され、塗布槽６の側壁１６の周囲には受け皿
３が設けられている。塗布液９は予備槽８から送液ポン
プ１０によって送り出されフィルター１１を介して供給
口１２より塗布槽６内へと供給され、さらに側壁１６の
上縁部を越えて塗布槽６の円周方向へと溢流し、受け皿
３で集められ、戻り配管７より予備槽８へと排出され
る。円筒状基体１は塗工槽蓋２が全開後に浸漬を始め蒸
気層５を通過し塗布液面１５に突入する。円筒状基体１
の下端部が塗布液９に浸入後、速度を変化させながら浸
漬する。

【００２３】円筒状基体１が浸漬する際の動作において
支持具（図示せず）に保持された円筒状基体１が塗布槽
蓋開口部４の位置まで下降する速度を下降速度と言う。
塗布槽蓋開口部４から塗布液面１５上までの速度を蒸気
層突入速度（又は蒸気層通過速度）と言う。塗布液面１
５に突入する速度を液突入速度と言う。塗布液面１５を
突入した後から塗布開始位置まで浸漬する速度を浸漬速
度（又は、液中浸漬速度）と言う。特に本発明は下引層
の如くポリマーを主成分として含有する層上に重ねて塗
布する場合に有効であり、顔料分散系塗料をポリマー層
上に塗布する際に極めて有効である。その理由について
は充分な解析はなされていないが、顔料分散系塗料の如
くに不均一系の塗液中に浸漬塗布する場合、液表面に溶
媒の蒸発に伴うビヒクルの還流、すなわちバーナードセ
ルが発生する。このバーナードセルは、溶媒の蒸発濃度
が薄くなると発生し易く濃度が濃いと発生が鈍くなると
考えられる。このバーナードセルが発生した時に被塗布
物が浸漬すると被塗布物表面にこの模様が付着し塗布ム
ラになると考えられる。又、浸漬時のオーバーフロー液
の流れ方によっても塗布ムラになると思われる。又、被
塗布物の表面張力と塗布液の表面張力又は、濡れ性の影
響により浸漬速度に敏感となり色ムラ、塗布ムラとして
検知され易いのではと推測される。

【００２４】浸漬速度が一定（等速）の場合その速度が
遅いと円周方向に近い濃淡ムラが発生し易く、又、速い
と縦スジ状の色ムラ、塗布ムラ等の塗膜欠陥が発生す
る。

【００２５】電荷輸送塗布液に於いては、浸漬速度が一
定（等速）の場合その速度が遅いと下層のバインダーを
一部溶解させ塗布液中に流失、汚染させてしまう。又、
速いとエアーの巻き込みによる気泡（ＣＴＬ凸）等の塗
膜欠陥が発生する。

【００２６】本発明では、被塗布物を塗工槽中にある塗
布液に浸漬する際、該被塗布物表面と塗工層中を移動す
るもしくは塗工槽中に静止している塗布液との間の相対
的な浸漬速度を変化させることによりこれら塗膜欠陥を
無くすことが出来る。好ましくは該被塗布物と塗布液が
相対的に加速する浸漬が効果的であり、更に好ましく
は、浸漬時の相対的な加速度を１５ｍｍ／ｓ²以下にす
ることが良い。又、別の加速方法として浸漬時ある速度
迄加速浸漬しその後等速で浸漬することも良い。例えば
５ｍｍ／ｓから８０ｍｍ／ｓまで加速浸漬しその後８０
ｍｍ／ｓで等速浸漬する。変化させる速度としては、１
０５ｍｍ／ｓ以下で変化出来る。好ましくは９５ｍｍ／
ｓ以下が良い。又、被塗布物が浸漬する際、蒸気層を通
過するがこの時の速度が１０ｍｍ／ｓより速いと蒸気層
が乱れバーナードセルを発生させてしまう。又、１ｍｍ
／ｓより遅いと塗工槽蓋が開いているので蒸気濃度が薄
くなりこちらもバーナードセルを発生させてしまう。好
ましくは３〜７ｍｍ／ｓが良い。

【００２７】次に、被塗布物が塗布液面に突入する速度
も蒸気層通過速度と同様の理由で１〜１０ｍｍ／ｓが良
い。好ましくは３〜７ｍｍ／ｓが良いが、蒸気層通過速
度≦塗布液面突入速度の関係を保つ必要がある。

【００２８】本発明に於いてポリマーを主成分として含
有する層とは、膜中の全固形分に対し３ｗｔ％以上のポ
リマーを含むことをいう。特に５ｗｔ％以上が本発明の
効果が顕著に現れ易い。

【００２９】電子写真用感光体における円筒状基体とし
ては、アルミニウム、銅、鉄、亜鉛、ニッケルなどの金
属のドラム及びシート、紙、プラスチック又はガラス上
にアルミニウム、銅、金、銀、白金、パラジウム、チタ
ン、ニッケル−クロム、ステンレス、銅−インジウムな
どの金属を蒸着するか、酸化インジウム、酸化錫などの
導電性金属酸化物を蒸着するか、金属箔をラミネートす
るか、又はカーボンブラック、酸化インジウム、酸化錫
−酸化アンチモン粉、金属粉、ヨウ化銅などを結着樹脂
に分散し、塗布することによっても導電処理したドラム
状、シート状、プレート状のものなど、公知の材料を用
いることができるが、本発明はこれらに限定されるもの
ではない。

【００３０】更に、必要に応じて導電性支持体の表面
は、画質に影響のない範囲で各種の処理を行うことがで
きる。例えば、表面の酸化処理、薬品処理、着色処理等
を行うことができる。

【００３１】又、導電性支持体と電荷発生層の間に更に
下引き層を設けることが出来るが、この下引き層は帯電
時において、積層構造からなる感光層における導電性支
持体から感光層への電荷の注入を阻止するとともに、感
光層を導電性支持体に対して一体的に接着保持せしめる
接着層としての作用、或いは導電性支持体からの反射光
の防止作用等を示す。この下引き層に用いる樹脂は、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、アクリル樹脂、メタクリ
ル樹脂、ポリアミド樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル
樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹
脂、アルキド樹脂、ポリカーボネート、ポリウレタン、
ポリイミド樹脂、塩化ビニリデン樹脂、ポリビニルアセ
タール樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビ
ニルアルコール、水溶性ポリエステル、ニトロセルロー
ス又はカゼイン、ゼラチンなど公知な樹脂を用いること
ができるが、これらに限定されるものではない。

【００３２】また、下引き層の厚みは０．０１〜１０μ
ｍ、好ましくは０．３〜７μｍが適当である。下引き層
を設けたときに用いる塗布方法としては、ブレードコー
ティング法、ワイヤーバーコーティング法、スプレーコ
ーティング法、浸漬コーティング法、ビードコーティン
グ法、エアーナイフコーティング法、カーテンコーティ
ング法などの通常の方法が挙げられる。

【００３３】電荷発生層（キャリア発生層）は例えばモ
ノアゾ色素、ジスアゾ色素、トリスアゾ色素などのアゾ
系色素、ペリレン酸無水物、ペリレン酸イミドなどのペ
リレン系色素インジゴ、チオインジゴなどのインジゴ系
色素、アンスラキノン、ピレンキノン及びフラパンスロ
ン類などの多環キノン類、キナグリドン系色素、ビスベ
ンゾイミダゾール系色素、インダスロン系色素、スクエ
アリリウム系色素、金属フタロシアニン、無金属フタロ
シアニンなどのフタロシアニン系顔料、ピリリウム塩色
素、チアピリリウム塩色素とポリカーボネートから形成
される共晶錯体等、公知各種の電荷発生物質（キャリア
発生物質）を適当なばバインダー樹脂及び必要により電
荷輸送物質（キャリア輸送物質）と共に溶媒中に溶解或
いは分散し、塗布することによって形成することができ
る。

【００３４】電荷発生物質を樹脂中に分散させる方法と
してはボールミル分散法、アトライター分散法、サンド
ミル分散法などを用いることができる。この際、電荷発
生物質は、体積平均粒径で５μｍ以下、好ましくは２μ
ｍ以下、最適には０．５μｍ以下の粒子サイズにするこ
とが有効である。これらの分散に用いる溶剤として、メ
タノール、エタノール、ｎ−プロパノール、ｎ−ブタノ
ール、ベンジルアルコール、メチルセルソルブ、エチル
セルソルブ、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイ
ソプロピルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘ
キサノン、酢酸メチル、ジオキサン、テトラヒドロフラ
ン、メチレンクロライド、クロロホルム１，２−ジクロ
ロエタン、モノクロロベンゼン、キシレンなどの通常の
有機溶剤を単独或いは２種類以上混合して用いることが
できる。

【００３５】本発明で用いる電荷発生層の膜厚は、一般
的には０．１〜５μｍ、好ましくは０．２〜２μｍが適
当である。

【００３６】本発明の電子写真感光体における電荷輸送
層は、電荷輸送物質を適当なバインダー中に含有させて
形成される。電荷輸送物質としては、２，５−ビス（ｐ
−ジエチルアミノフェニル）−１，３，４−オキサジア
ゾールなどのオキサゾアゾール誘導体、１，３，５−ト
リフェニル−ピラゾリン、１−［ピリジル−（２）］−
３−（ｐ−ジエチルアミノスチリル）−５−（ｐ−ジエ
チルアミノフェニル）ピラゾリンなどのピラゾリン誘導
体、トリフェニルアミン、スチリルトリフェニルアミ
ン、ジベンジルアニリンなどの芳香族第３級アミノ化合
物、Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−Ｎ，Ｎ’−ビス（３−メチ
ルフェニル）−１，１−ビフェニル−４，４’−ジアミ
ンなどの芳香族第３級ジアミノ化合物、３−（４’−ジ
メチルアミノフェニル）−５，６−ジ−（４’−メトキ
シフェニル）−１，２，４−トリアジンなどの１，２，
４−トリアジン誘導体、４−ジエチルアミノベンズアル
デヒド−１，１−ジフェニルヒドラゾンなどのヒドラゾ
ン誘導体、２−フェニル−４−スチリル−キンゾリンな
どのキナゾリン誘導体、６−ヒドロキシ−２，３−ジ
（ｐ−メトキシフェニル）−ベンゾフランなどのベンゾ
フラン誘導体、ｐ−（２，２−ジフェニルビニル）−
Ｎ、Ｎ−ジフェニルアニリンなどのα−スチルベン誘導
体、“ＪｏｕｒｎａｌｏｆＩｍａｇｉｎｇＳｃｉ
ｅｎｃｅ”２９：７〜１０（１９８５）に記載されてい
るエナミン誘導体、Ｎ−エチルカルバゾールなどのカル
バゾール誘導体、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾールなどの
ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール及びその誘導体、ポリ−
γ−カルバゾリルエチルグルタナート及びその誘導体、
更にはピレン、ポリビニルピレン、ポリビニルアントラ
セン、ポリビニルアクリジン、ポリ−９−ビフェニルア
ントラセン、ピレン−ホルムアルデヒド樹脂、エチルカ
ルバゾールホルムアルデヒド樹脂などの公知の電荷輸送
物質を用いることができるが、これらに限定されるもの
ではない。また、これらの電荷輸送物質は単独或いは２
種以上混合して用いることができる。

【００３７】更に、電荷輸送層における結着樹脂として
は、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、メタク
リル樹脂、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩
化ビニリデン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリビニルアセ
テート樹脂、ブチレン−ブタジエン共重合体、塩化ビニ
リデン−アクリロニトリル共重合体、塩化ビニル−酢酸
ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−無水マレイ
ン酸共重合体、シリコーン樹脂、シリコーン−アルキッ
ド樹脂、フェノール−アルムアルデヒド樹脂、スチレン
−アルキッド樹脂、ポリ−Ｎビニルカルバゾールなどの
公知の樹脂を用いることができるが、これらに限定され
るものではない。また、これらの結着樹脂は単独或いは
２種以上混合して用いることができる。

【００３８】電荷輸送材料と結着樹脂との混合比（重量
比）は１０：１〜１：５が好ましい。本発明で用いる電
荷輸送層の膜厚は一般的には５〜５０μｍ、好ましくは
１０〜３０μｍが適当である。

【００３９】更に、電荷輸送層を設ける際に用いる溶剤
としては、ベンゼン、トルエン、キシレン、クロルベン
ゼンなどの芳香族系炭化水素類、アセトン、２−ブタノ
ンなどのケトン類、塩化メチレン、クロロホルム、塩化
エチレンなどのハロゲン化脂肪族系炭化水素類、テトラ
ヒドロフラン、エチルエーテルなどの環状若しくは直鎖
状のエーテル類などの通常の有機溶剤を単独或いは２種
類以上混合して用いることができる。

【００４０】

【発明の実施の形態】下記に各液の処方を明記し、その
液での実施例を挙げ本発明を詳細に説明する。

【００４１】１．下引き層塗布液の形成以下の材料を溶解して下引き層塗布液を調合した。

【００４２】可溶性ナイロン５重量部（アラミンＣＭ
−8000、東レ製）メタノール９５重量部２．電荷発生層塗布液の作成構造式１に示す電荷発生剤１０重量部ポリビニルブチラール７重量部テトラヒドロフラン１４５重量部をボールミルに入れ、７２時間ミリングした。更にテト
ラヒドロフラン２００重量部を加えて、１時間分散を行
った。分散を終了した液を更にテトラヒドロフランで希
釈、調整し電荷発生層塗布液とした。

【００４３】３．電荷輸送層塗布液の作成構造式２に示す電荷輸送剤７重量部ポリカーボネート１０重量部（パンライトＣ
−1400、帝人化成製）ジクロルメタン８３重量部を溶解して電荷輸送層塗布液を調合した。

【００４４】構造式１電荷発生材料

【００４５】

【化１】

【００４６】構造式２電荷輸送材料

【００４７】

【化２】

【００４８】実施例１（請求項１、２、３、４、７）外径３０ｍｍ、全長３４０ｍｍのアルミニウム製の円筒
状基体を、下引き層用塗布液に浸漬し引き上げることで
塗膜を形成し１３０℃で２０ｍｉｎ間乾燥したサンプル
上に、電荷発生層、電荷輸送層を逐次塗布し塗膜欠陥の
発生状況を評価した。電荷発生層、電荷輸送層を形成す
る際、浸漬速度、塗布液速度、相対的な加速度の条件を
下表に示す範囲で変更し塗布を行った。

【００４９】この際、浸漬速度とは円筒状基体が塗布液
に突入後、下降していく時の速度とし、塗布液速度とは
塗工槽内を流れる塗布液の流速とする。従って塗布液速
度には塗布液の流れる方向により正と負の値が発生する
が、今回は下方から上方に塗布液が流れている場合の流
速を正（＋）で表し、上方から下方に塗布液が流れてい
る場合の流速を負（−）で表す事にする。

【００５０】

【表１】

【００５１】

【表２】

【００５２】

【表３】

【００５３】

【表４】

【００５４】

【表５】

【００５５】

【表６】

【００５６】

【表７】

【００５７】

【表８】

【００５８】

【表９】

【００５９】

【表１０】

【００６０】

【表１１】

【００６１】

【表１２】

【００６２】

【表１３】

【００６３】

【表１４】

【００６４】

【表１５】

【００６５】

【表１６】

【００６６】

【表１７】

【００６７】

【表１８】

【００６８】

【表１９】

【００６９】実施例２（請求項５）外径３０ｍｍ、全長３４０ｍｍのアルミニウム製の円筒
状基体を、下引き層用塗布液に浸漬し引き上げることで
塗膜を形成し１３０℃で２０ｍｉｎ間乾燥したサンプル
上に、電荷発生層、電荷輸送層を逐次塗布し塗膜欠陥の
発生状況を評価した。

【００７０】電荷発生層、電荷輸送層を形成する際、蒸
気層通過速度の条件を下表に示す範囲で変更し塗布を行
った。

【００７１】

【表２０】

【００７２】

【表２１】

【００７３】実施例３（請求項６）外径３０ｍｍ、全長３４０ｍｍのアルミニウム製の円筒
状基体を、下引き層用塗布液に浸漬し引き上げることで
塗膜を形成し１３０℃で２０ｍｉｎ間乾燥したサンプル
上に、電荷発生層、電荷輸送層を逐次塗布し塗膜欠陥の
発生状況を評価した。

【００７４】電荷発生層、電荷輸送層を形成する際、塗
布液への突入速度の条件を下表に示す範囲で変更し塗布
を行った。

【００７５】

【表２２】

【００７６】実施例４（請求項８）アルミニウム製の円筒状基体を、下引き層用塗布液に浸
漬し引き上げることで塗膜を形成し１３０℃で２０ｍｉ
ｎ間乾燥したサンプル上に、電荷発生層、電荷輸送層を
逐次塗布し塗膜欠陥の発生状況を評価した。

【００７７】電荷発生層、電荷輸送層を形成する際、円
筒状基体の外径をｄ、塗布槽の内径をＤとした時の関係
をａとしたとき、ａの条件を下表に示す範囲で変更し塗
布を行った。

【００７８】ａ＝（（Ｄ²−ｄ²）／Ｄ²）^０．５

【００７９】

【表２３】

【００８０】

【発明の効果】本発明によれば、塗膜に塗工ムラ等の塗
膜欠陥のない塗布を可能とし、電子写真感光体の導電性
支持体上に電荷発生層を電荷輸送層を塗布する技術に応
用して、優れた特性をもった電子写真感光体を提供する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施に適した塗布装置の詳細図であ
る。

【符号の説明】

１円筒状基体２塗布槽蓋３受け皿４塗布槽蓋開口部５溶剤蒸気層６塗布槽７戻り配管８予備槽９塗布液１０送液ポンプ１１フィルター１２供給口１３オーバーフローした塗布液１４戻り液１５塗布液面１６側壁

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者斉藤紀保東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内Ｆターム(参考） 2H068 AA21 AA26 EA16 EA20 4D075 AB02 AB12 AB37 AB52 AB56 CA48 DA15 DB01 DC27 EA45 4F040 AA07 AB06 BA47 CC02 CC09 DA03 DA12

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】被塗布物を塗布槽中にある塗布液に浸漬
することにより該被塗布物の外周面に塗膜を形成する塗
布方法において、被塗布物を塗工槽中にある塗布液に浸
漬する際、該被塗布物の下端が塗布槽中にある塗布液に
侵入後、該被塗布物表面と塗布槽中を移動するもしくは
塗布槽中に静止している塗布液との間の相対的な速度を
変化させながら浸漬させる事を特徴とする浸漬塗布方
法。
【請求項２】前記被塗布物を塗布槽中にある塗布液に
浸漬する際、該被塗布物の下端が塗布槽中にある塗布液
に侵入後、少なくとも該被塗布物の一部を、該被塗布物
表面と塗布槽中を移動するもしくは塗布槽中に静止して
いる塗布液との間の相対的な速度を加速させながら浸漬
させる事を特徴とする請求項１記載の浸漬塗布方法。
【請求項３】前記被塗布物を塗布槽中にある塗布液に
浸漬する際、該被塗布物の下端が塗布槽中にある塗布液
に侵入後、該被塗布物表面と塗布槽中を移動するもしく
は塗布槽中に静止している塗布液との間の相対的な速度
が１（ｍｍ／ｓ）〜１０５（ｍｍ／ｓ）の範囲である事
を特徴とする請求項１または２記載の浸漬塗布方法。
【請求項４】前記被塗布物を塗布槽中にある塗布液に
浸漬する際、該被塗布物の下端が塗布槽中にある塗布液
に侵入後、該被塗布物表面と塗布槽中を移動するもしく
は塗布槽中に静止している塗布液との間の相対的な加速
度が１５（ｍｍ／ｓ²）以下であることを特徴とする請
求項１または２記載の浸漬塗布方法。
【請求項５】被塗布物を塗布液に浸漬する事により該
被塗布物の外周面に感光層を形成する浸漬塗布方法にお
いて、該被塗布物が塗布液の液面上に存在する蒸気層を
通過する速度が１〜１０（ｍｍ／ｓ）である事を特徴と
する電子写真感光体の製造方法。
【請求項６】被塗布物を塗布液に浸漬する事により該
被塗布物の外周面に感光層を形成する浸漬塗布方法にお
いて、該被塗布物が塗布液の液面に突入する時の速度が
１〜１０（ｍｍ／ｓ）である事を特徴とする電子写真感
光体の製造方法。
【請求項７】請求項１記載の塗布方法により該被塗布
物に塗膜を塗布形成する塗布槽、塗布槽からのオーバー
フローした塗布液を受ける容器、塗布液を貯めておくタ
ンク、塗布槽からのオーバーフローした塗布液を受ける
容器から塗布液を貯めておくタンクに塗布液を送る為の
リターン用配管、塗布液を貯めておくタンクから塗布槽
に塗布液を供給するためのポンプおよび配管を備え、更
に循環流量を制御する装置を備えていることを特徴とす
る塗布装置。
【請求項８】請求項７記載の浸漬塗布装置において、
塗布槽の内径をＤ、該被塗布物の外径をｄとした時、次
に示す式を満足する事を特徴とする浸漬塗布装置。０．２１≦（（Ｄ²−ｄ²）／Ｄ²）^0.5＜１
【請求項９】前記塗布物が導電性支持体上にポリマー
を主成分として含有する層を有する事を特徴とする請求
項１〜４のいずれかに記載の電子写真感光体の製造方
法。
【請求項１０】前記塗布液が、顔料分散系塗布液であ
ることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の電
子写真感光体の製造方法。
【請求項１１】前記塗布液が、電荷輸送層塗布液であ
ることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の電
子写真感光体の製造方法。
【請求項１２】請求項１に記載の浸漬塗布方法で製造
した事を特徴とする電子写真感光体。
【請求項１３】請求項１に記載の浸漬塗布方法で製造
した電子写真感光体を使用する事を特徴とする複写機、
ファクシミリもしくはプリンターの作像システム。