JP2000324644A - 電力ケーブルの接続部 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来の電力ケーブル接続において、導体接続
部上に外径がケーブル絶縁体の外径に等しい金属スペー
サを装着していた。この金属スペーサにツメを設け、ケ
ーブル絶縁体上に形成した溝に嵌合させることで、ケー
ブル絶縁体のシュリンクバックを防止していたが、強制
的にシュリンクバックの発生を抑止するためケーブル絶
縁体に長期間に亘りひずみ応力が発生する。また、ケー
ブル絶縁体と金属スペーサの熱膨張は異なるため、負荷
サイクルによる温度変化に対する挙動に問題が残る。 【解決手段】 導体接続部とプレモールドゴム絶縁筒間
に半導電性ゴムアダプタを装着する。このゴムアダプタ
の体積は、導体接続部上のスペース体積より大きいもの
とする。また、前記金属スペーサに替えて、ケーブル絶
縁体上に形成した溝に嵌合するリブを有するゴム製のス
ペーサとする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はＣＶケーブル等の電
力ケーブル接続部に関し、特にプレモールドゴム一体形
ジョイントにおける高圧内部電極とケーブル導体接続部
との間に電気的接触を確保するために設けられるアダプ
タの構成に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のＣＶケーブル等のプレモールドゴ
ム一体形ジョイントは特許出願公表昭６２−５００４８
９号に開示されているように、図６のケーブル導体接続
部上に外径がケーブル絶縁体と等しい金属スペーサ２０
を装着している。この金属スペーサ２０の作用は、ケ
ーブル導体高圧部とプレモールドゴムユニット１０の高
圧電極とを電気的に接触させること、金属スペーサ２
０を装着することによりケーブル側表面を平滑にする事
で、プレモールドゴムユニット１０挿着時のボイド（空
隙）の発生，空気の巻き込み防止をすること、図に示
す２１の様に、金属スペーサ２０の端部にツメを設け、
これを予めケーブル絶縁体上に成形した溝に嵌合させる
事で、接続部組み立て後、運用中に起こるケーブル絶縁
体のシュリンクバックを防止する（シュリンクバックが
生じると、ケーブル絶縁体とプレモールドゴムユニット
間に空隙が発生し、電気性能が低下する懸念がある。）
等である。

【０００３】また、図７に示すように、導体接続部２２
とプレモールドゴムユニット１０間に導電または半導電
性のテープ等を巻いて隙間２３を埋める方法もとられて
いる。

【０００４】この方法により、上記の及びの作用は
充分確保できるが、の作用は達成されない。

【０００５】この方法は、６６，７７ｋＶ級以下のケー
ブル絶縁体厚さが薄く、シュリンクバック量があまり問
題にならない接続部での適用例が多い。上記クラスのケ
ーブルでは、導体口出し後に金槌等で強制的にシュリン
クバックを起こさせておく事で、組立後のそれはほとん
ど問題無い量に抑える事が可能である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】以上述べた従来の導体
接続部とプレモールドゴムユニット間に導電または半導
電性のテープ等を巻いて隙間を埋める方法は（図７参
照）、絶縁体厚さが厚くなる超高圧ケーブルへの適用に
問題がある。

【０００７】図６に示す金属スペーサを装着する方法で
は、強制的にシュリンクバックの発生を抑止するため、
ケーブル絶縁体に長期間に亘り相応のひずみ応力が発生
する。

【０００８】また、ケーブル絶縁体と金属スペーサの熱
膨張率は異なるため、送電線路の負荷サイクルによる温
度変化に対する挙動に問題が残る。

【０００９】これらの結果として、長期間ヒートサイク
ルに供試された場合に、ケーブル絶縁体とプレモールド
ゴムユニット及び金属スペーサ間に空隙が発生する懸念
がある。

【００１０】本発明の目的は、上記問題点を解消する電
力ケーブル接続部を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、端部の段剥ぎにより露出した双方の電力ケ
ーブルの導体接続部と、この接続部上に装着されるプレ
モールドゴム一体形絶縁筒との間に導電または半導電性
のゴムアダプタを装着するようにしたものである。

【００１２】このゴムアダプタの長さは、端部の段剥ぎ
により露出した双方の電力ケーブルの絶縁体端間の長さ
に、これまでの実績値等から想定されるケーブル絶縁体
シュリンクバック量を加えた長さとしておくものであ
る。

【００１３】また、ゴムアダプタの外径をケーブル絶縁
体外径より若干大きくしておくものである。あるいは、
このゴムアダプタに替えて、導体接続部を覆うように導
電又は半導電性のゴムテープを巻く場合にもケーブル絶
縁体外径より若干大きい外径まで巻き上げておくもので
ある。

【００１４】上記ゴムアダプタは一体形，半割り，２つ
割り、のいずれの構造も可能である。

【００１５】これらゴムアダプタ装着の際は、ゴムの弾
性を利用して、縮めながら押し込む要領で取り付ける。
これらゴムアダプタの作用は、長さ，あるいは外径の差
による体積＞シュリンクバックによるケーブル絶縁体移
動量体積分として、前記ゴム絶縁筒とゴムアダプタ間の
面圧による作用でゴムアダプタにシュリンクバック分を
補償させる動作をさせるものである。

【００１６】本発明のもう１つの手段は、端部を段剥ぎ
により露出した双方の電力ケーブルの導体を接続し、段
剥ぎにより露出した双方の電力ケーブルの絶縁体端部に
挿嵌するように導体接続部の外周に導電又は半導電性の
ゴムモールドスリーブを施され、ケーブル絶縁体とゴム
モールドスリーブとの外周面に、プレモールドゴム一体
形絶縁筒を装着する電力ケーブルの接続部であって、前
記ゴムモールドスリーブの内面に、双方の電力ケーブル
の絶縁体端部外周面に設けた溝内に挿入嵌合されるリブ
を設けられているものである。

【００１７】上記の構成により、ケーブル絶縁体のシュ
リンクバックの動きにゴムモールドスリーブを追従させ
ることができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図１は本発明の実施例である６６
ｋＶ４００ｍｍ² ＣＶケーブルの接続部の主要部を示
す。

【００１９】先ず接続作業工程を図３により説明する。
図３（イ）に示すように、ＣＶケーブル１ａ，１ｂをそ
れぞれ導体２，２、絶縁体３，３および外部半導電層
４，４を順次段剥ぎしてケーブル端末処理される。次に
図３（ロ）に示すように、圧縮接続型の導体接続管５を
ＣＶケーブル１ａの導体２に挿入圧縮接続した後、内部
高圧電極１１と外部遮へい層１２とを有するプレモール
ドゴム一体形絶縁筒１０をＣＶケーブル１ａ側に挿入し
て寄せておく、絶縁筒１０は前工程にて別途拡径してパ
イプ１３上に挿入しておくものである。ついで、図３
（ハ）に示すように、導体接続管５にＣＶケーブル１ｂ
の導体を挿入圧縮接続し、ついで、導体接続部上に導電
または半導電性のゴムアダプタ６を装着する。

【００２０】次に、図３（ニ）に示すよう、前記絶縁筒
１０を正規位置まで送り戻し、中子（拡径用パイプ）１
３を抜き取り、図３（ホ）に示すように、ゴムの収縮力
で絶縁筒１０はケーブル絶縁体３及びゴムアダプタ６の
表面と密着される。

【００２１】本発明の特徴とする上記のゴムアダプタ６
について説明する。

【００２２】図２はゴムアダプタ６の装着前の状態を示
すもので、円筒状体の上半分の縦断面を表わしている。
図２（イ）のゴムアダプタ６は、その長さＬは、ケーブ
ル絶縁体端間の長さＬ₁ に、これまでの実績値等から想
定されるケーブル絶縁体シュリンクバック量Δ（２カ
所）を加えた長さ（Ｌ＝Ｌ₁ ＋２Δ）とし、その厚さＨ
は、ケーブル導体接続部の空間スペースの深さＨ₁ と同
じ（Ｈ＝Ｈ₁ ）としたものである。上記Δは、ケーブル
サイズ，電圧階級により異なるが、１０ｍｍ程度と比較
的小さい。また、予めシュリンクバックを起こさせてお
く（機械力或は加熱により）と、上記Δはより小さくす
ることが出来る。

【００２３】図２（ロ）のゴムアダプタ６は、その長さ
Ｌをケーブル絶縁体端間の長さＬ₁と同じ（Ｌ＝Ｌ₁ ）
とし、その外径をケーブル絶縁体３の外径より若干大き
く、すなわち、ゴムアダプタ６の端部の厚さＨをケーブ
ル導体接続部の空間スペースの深さＨ₁ より若干大きく
（Ｈ＞Ｈ₁ ）したものである。

【００２４】上記のようなゴムアダプタ６を装着する際
は、ゴムの弾性を利用して、縮めながら押し込む要領で
取り付ける。なお、ゴムの弾性率はケーブル導体，絶縁
体のそれに比べて非常に小さいので、押し込む様に取付
けても、悪影響はない。

【００２５】ゴムアダプタ６は、一体形（拡径して、導
体接続前にケーブル絶縁体上に送っておく）か半割り、
あるいは２つ割り構造（接着剤で密着させるか、割り目
に凹凸部を形成して嵌合させる）が可能である。

【００２６】また、本発明においては、図２（ロ）のよ
うなゴムアダプタに替えて、導電又は半導電性のゴムテ
ープを巻いて形成する場合にも適用される。

【００２７】本発明の他の実施形態について説明する。
図４は本発明の他の実施例であるＣＶケーブルの接続部
の主要部を示す。接続作業工程は前述した工程と同様で
あるので説明を省略するが、前述の実施形態と異なると
ころは、段剥ぎにより露出した双方のＣＶケーブルの絶
縁体３の端部に挿嵌するように導体接続部の外周に導電
又は半導電性のゴムモールドスリーブ７を施すことであ
る。図５にゴムモールドスリーブ７の装着する状態を示
す。

【００２８】このゴムモールドスリーブ７は、双方の電
力ケーブルの絶縁体３の端部外周面に設けた溝８内に嵌
入嵌合されるリブ９を有している。

【００２９】このゴムモールドスリーブ７は、上述した
ゴムアダプタと同様の、一体形か半割り、あるいは２つ
割り構造が可能である。

【００３０】このゴムモールドスリーブ７を採用する場
合は、ケーブル絶縁体のシュリンクバックを拘束する効
力は殆ど無く、ケーブル絶縁体の動きにゴムモールドス
リーブ７を追従させることがその目的，作用である。

【００３１】

【発明の効果】以上説明した通り、本発明によれば、ケ
ーブル絶縁体のシュリンクバックを強制的に拘束しない
ので、ケーブル絶縁体に無理な力が掛からない。

【００３２】また、予め導体接続部のケーブル絶縁体端
間の長さより長いアダプタ，あるいは導体接続部のスペ
ースの深さより厚いアダプタを挿入するため、シュリン
クバックが起こってもアダプタが容易にかつ迅速に追従
し、空隙（ボイド）が発生しない。

【００３３】ゴム製アダプタ，あるいはゴム製スリーブ
を採用しているため、温度変化による導体，ケーブル絶
縁体の動きに容易かつ迅速に追従し、空隙（ボイド）が
発生しない。

【００３４】以上の理由から電力ケーブル接続部の品質
が大幅に向上することになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る電力ケーブルの接続部の断面図で
ある。

【図２】本発明に係るケーブル導体接続部に用いられる
ゴムアダプタの説明図である。

【図３】本発明に係る電力ケーブルの接続部を形成する
作業工程の各工程を説明する説明図である。

【図４】本発明の他の実施形態に係る電力ケーブルの接
続部の断面図である。

【図５】図４のケーブル導体接続部に用いられるゴムス
リーブの説明図である。

【図６】従来の電力ケーブルの接続部を説明する接続部
の断面図である。

【図７】従来の電力ケーブルの接続部を説明する他の例
の接続部の断面図である。

【符号の説明】

１ａ，１ｂ 電力ケーブル ２ 導体 ３ ケーブル絶縁体 ４ ケーブル外部半導電層 ５ 導体接続管 ６ ゴムアダプタ ７ ゴムスリーブ １０ プレモールドゴム一体形絶縁筒

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山上 勝哉 千葉県富津市新富42−１ 株式会社フジク ラ富津工場内 (72)発明者 松田 隆夫 東京都江東区木場１−５−１ 株式会社フ ジクラ内 (72)発明者 高橋 克彦 東京都江東区木場１−５−１ 株式会社フ ジクラ内 (72)発明者 光山 安一 東京都江東区木場１−５−１ 株式会社フ ジクラ内 Ｆターム(参考） 5G355 AA03 BA15 BA20 5G375 AA02 CA04 CB07 CB14 CB36 CB53 DB32

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 端部の段剥ぎにより露出した第１および
   第２の電力ケーブルの導体を導体接続部により接続し、
   前記段剥ぎにより露出した第１および第２の電力ケーブ
   ルの絶縁体端部間に配置し、前記導体接続部を覆うアダ
   プターを嵌合固着され、前記段剥ぎにより露出した各ケ
   ーブル外部遮へい層および絶縁体と前記アダプターとの
   外周面に、前記導体接続部に電気的に接続される内部高
   圧電極と外部遮へい層とを有するプレモールドゴム一体
   形絶縁筒を装着する電力ケーブルの接続部であって、 前記アダプターが、導電または半導電性のモールドされ
   たゴム円筒状体で構成されていることを特徴とする電力
   ケーブルの接続部。
2. 【請求項２】 前記ゴム円筒状体の軸方向の長さを、前
   記第１およひ第２の電力ケーブルの絶縁体端間の長さよ
   り長くしたことを特徴とする請求項１記載の電力ケーブ
   ルの接続部。
3. 【請求項３】 前記ゴム円筒状体の外径を前記第１およ
   び第２の電力ケーブルの絶縁体外径より大きくしたこと
   を特徴とする請求項１記載の電力ケーブルの接続部。
4. 【請求項４】 前記ゴム円筒状体は少なくとも１カ所に
   軸方向の割り目を有していることを特徴とする請求項２
   又は請求項３記載の電力ケーブルの接続部。
5. 【請求項５】 端部を段剥ぎにより露出した第１およひ
   第２の電力ケーブルの導体を導体接続部により接続し、
   前記段剥ぎにより露出した第１および第２の電力ケーブ
   ルの絶縁体端部間に前記導体接続部を覆うように導電ま
   たは半導電性のゴムテープが巻かれ、前記段剥ぎにより
   露出した各ケーブル外部遮へい層および絶縁体と前記ゴ
   ムテープ巻層との外周面に、前記導体接続部に電気的に
   接続される内部高圧電極と外部遮へい層とを有するプレ
   モールドゴム一体形絶縁筒を装着する電力ケーブルの接
   続部であって、 前記ゴムテープ巻き層の外径を前記第１および第２の電
   力ケーブルの絶縁体外径より大きくしたことを特徴とす
   る電力ケーブルの接続部。
6. 【請求項６】 端部を段剥ぎにより露出した第１および
   第２の電力ケーブルの導体を導体接続部により接続し、
   前記段剥ぎにより露出した第１および第２の電力ケーブ
   ルの絶縁体端部に挿嵌するように前記導体接続部の外周
   に導電又は半導電性のゴムモールドスリーブを施され、
   前記段剥ぎにより露出した各ケーブル外部遮へい層およ
   び絶縁体と前記ゴムモールドスリーブとの外周面に、前
   記導体接続部に電気的に接続される内部高圧電極と外部
   遮へい層とを有するプレモールドゴム一体形絶縁筒を装
   着する電力ケーブルの接続部であって、 前記ゴムモールドスリーブの内面に、前記第１および第
   ２の電力ケーブルの絶縁体端部外周面に設けた溝内に挿
   入嵌合されるリブを設けられていることを特徴とする電
   力ケーブルの接続部。
7. 【請求項７】 前記ゴムモールドスリーブは少なくとも
   １カ所に割り目を有していることを特徴とする請求項６
   記載の電力ケーブルの接続部。