JPH11234885A - 直線接続部 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 遮蔽層の接続部が安定した接触を長期に亘り
維持することができる改良した接続部構造を提供する。 【解決手段】 段剥ぎしたケーブル導体２，２´を導体
接続スリーブ１で接続し、その外周に絶縁筒８，遮蔽層
１４，防水層１７を設けて形成される直線接続部におい
て、ケーブル遮蔽層５，５´と接続部遮蔽層１４の接続
部を絶縁筒端部と絶縁筒端部の外周とケーブルシース外
周に連通して設けたスペーサ１６，１６´およびケーブ
ルシース６，６´の端部で形成した空隙に保持した直線
接続部である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は電力ケーブルの接
続部の構造に係り、特に、ＣＶケーブルの直線接続部の
構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】接続する電力ケーブルの端部を段剥ぎし
てケーブル導体を露出させ、これを接続スリーブに突き
合わせるように挿入して圧縮接続し、この接続部と段剥
ぎした相互の電力ケーブルの外周に亘り絶縁補強層，遮
蔽層および防水層を形成して接続部が組み立てられてい
る。

【０００３】このときのケーブル導体の接続は、外形が
丸型である接続スリーブを六角ダイスで圧縮する丸−六
角方式や、外形が楕円型である接続スリーブを丸ダイス
で圧縮する楕円−丸方式が一般に多用されている。ま
た、絶縁補強層は作業の省力化からあらかじめ工場で製
造した３層モールド構造の絶縁筒を接続部に挿入する方
式や、拡径した絶縁筒を接続部に収縮させる方式等が用
いられている。

【０００４】接続部の遮蔽層は、平織り編組線を一方の
電力ケーブルのケーブル遮蔽層にハンダ付けし、絶縁筒
の外周に巻き回すかあるいは縦添えして他方の電力ケー
ブルのケーブル遮蔽層にハンダ付けする方法を用いるこ
とが多い。しかし、このハンダ付け作業は技術を要し、
その上加熱源が必要であることなどから、特に海外にお
いてハンダレス方式が実用されつつある。このハンダレ
ス方式の具体的な接続構造は、ケーブル遮蔽層の外周に
接続部遮蔽層を積層し、この接続部遮蔽層の外周からロ
ールスプリングを巻き付けて固定する接続方法や、終端
接続部では平織り編組線の端部にバネ材から加工したＣ
型形状のリングを溶着し、これをケーブル遮蔽層に装着
して固定する接続方法がある。

【０００５】絶縁筒に遮蔽層を取り付けた外周には、直
接防水層として防水テープの巻き回し層や、加熱収縮チ
ューブ層，常温収縮チューブ層による防水層が相互の電
力ケーブルのシース間に亘って設けられて接続部は形成
されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ケーブル遮蔽層と接続
部遮蔽層との接続にばね材を使用する基本的な考え方
は、電力ケーブルの膨張・収縮に常に追従させて遮蔽層
接続部に一定の圧力を加え、良好な接触状態を維持する
ことにある。このとき、ばね材が膨張・収縮に追従させ
ることはばね材が自由に動くことが必要であり、これに
は少なくともばね材の周囲に自由に動ける空間がなけれ
ばならない。

【０００７】ところで上述した従来の接続方法では、ば
ね材の外周に直接テープ巻き層やチューブ層等の防水層
が形成されているため、これらによりばね材の動きが拘
束される構成となっている。電力ケーブルのケーブル絶
縁層やケーブル遮蔽層が膨張すると、これらをばね材が
外周から拘束して固定しているため、その反抗力が電力
ケーブルのケーブル絶縁層やケーブル遮蔽層に作用し、
この現象が長時間繰り返されると、電力ケーブルのケー
ブル遮蔽層を形成する遮蔽銅テープに皺が発生し、この
銅テープが切断する恐れがある。あるいは、電力ケーブ
ルのケーブル絶縁層が変形してしまい、接続部遮蔽層と
の接触不良が発生して発熱し、電力ケーブルを焼損する
恐れもある。

【０００８】この発明はこのような点に鑑みてなされた
もので、遮蔽層接続部が安定した接触を長期に亘り維持
することができる改良した接続部構造を提供することを
目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この発明は、接続する
電力ケーブルの端部を段剥ぎし、露出したケーブル導体
相互を導体接続スリーブに挿入して圧縮接続し、その外
周に絶縁筒，遮蔽層および防水層を設けてなる直線接続
部において、ケーブル遮蔽層と接続部の遮蔽層を絶縁筒
端部と絶縁筒端部の外周とケーブルシース外周に連通し
て設けたスペーサおよびケーブルシース端部で形成した
空隙を形成し、これらの外周にテープ巻きあるいは筒状
態の防水層を設けて構成される。

【００１０】上記遮蔽層の接続部は、平織り編組線の
両端に接続したＣ型形状をしたスプリングの一端を一方
の電力ケーブルのケーブル遮蔽層上に装着して固定し、
平織り編組線を絶縁筒外周に縦添えまたは巻き回し、他
端を他方の電力ケーブルのケーブル遮蔽層上に装着して
固定してもよい。

【００１１】上記スペーサは、内径を絶縁筒の外周よ
り小さくし、挿入する長さは絶縁筒内面に形成されてい
るストレスコーンの立ち上がり部より十分長い位置と
し、絶縁筒に接する端面は絶縁筒に密接する形状とし、
ケーブルシース側の外周をテーパーとする。そして、ス
ペーサーを絶縁筒に圧入して一体的に固定してもよい。

【００１２】

【作用】上述した，の構成によれば、スプリングで
接続された遮蔽層の接続部は、絶縁筒の端部とケーブル
シースの端部およびスペーサ内径部で形成された空隙に
保持されるため、スプリングの外周が何ら拘束されず、
電力ケーブルの膨張・収縮に追従して自由に動くことが
可能であり、長期間に亘り良好な遮蔽層の接続部を形成
することができる。

【００１３】スペーサは絶縁筒両端の外周に装着される
ため絶縁性能に直接関わらず、他の特性を重視した材
質，形状等のものを自由に選択することができる。例え
ば、硬度が高く、ヤング率が絶縁筒より大きい材質とす
れば、大きな外圧や接続部の曲がりに対しても確実に空
隙を保持することができ、また、絶縁筒の端部外周、特
に絶縁筒であるストレスコーン立ち上がり部が大きな力
で締め付けられるため、高い絶縁性能を合わせて付与さ
せることもできる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいてこの発明の
実施の形態を説明する。図１は一実施例の直線接続部の
構成を示す上半部分を断面図とした側面図である。即
ち、ＣＶケーブルの直線接続部は、接続する相互の電力
ケーブル端部をそれぞれ段剥ぎし、ケーブル導体２，２
´、ケーブル絶縁体３，３´、外部半導電層４，４´、
銅テープ遮蔽層５，５´をそれぞれ露出させ、接続する
相互のケーブル導体２，２´を導体接続スリーブ１内に
突き合わせるように挿入し、これを圧縮して接続する。

【００１５】外部半導電層４，４´の端部処理部７，７
´は、外部半導電層４，４´に連通して導電性塗料を塗
布する方法およびまたは半導電性テープを巻きつける方
法、外部半導電層４，４´の端部をペンシリング加工し
て半導電性テープを巻きつける方法等が使用される。

【００１６】ケーブル導体２，２´の接続方法は、外形
丸型スリーブ１を六角ダイスで圧縮する丸−六角法や、
外形楕円型スリーブ１を丸ダイスで圧縮する楕円−丸
法、丸型スリーブ１の外周からピンを圧入するインデン
ト圧縮法および一方のケーブル導体に接触子を内蔵する
メス型端子を圧縮し、他方のケーブル導体にオス型端子
を圧縮して設け、これら相互を嵌合して接続する嵌合方
式等がいずれも使用できる。

【００１７】このようにして接続されたケーブル導体の
接続部の外周には絶縁補強層が設けられる。この絶縁補
強層は、中央のシールド層９，絶縁層１０および外部半
導電層１１を一体的にモールド成形した絶縁筒８が使用
される。この絶縁筒８の外周の両端部はテーパー状に縮
径されて小径部１３，１３´を形成している。この小径
部１３，１３´は平行およびまたは緩いテーパーであっ
てもよい。絶縁筒８の大径部と小径部の差、即ち絶縁筒
８の端部の厚さがハンダレス接続部に空隙を形成する一
方の壁になり、ハンダレス接続部の構造にも依存する
が、５から１５ｍｍ程度あれば十分な空隙を形成でき
る。他の絶縁補強層としては、内側から電界緩和のため
のシールド層９，絶縁層１０および外部半導電層１１の
順に積層した常温収縮チューブ等も使用することができ
る。

【００１８】このように形成した絶縁補強層の外周に
は、遮蔽層１４が一方の電力ケーブルのケーブル遮蔽層
５から他方の電力ケーブルのケーブル遮蔽層５´に亘り
接続される。この遮蔽層１４は筒状に編組したものや、
平織り編組または平織り編組の両端に接触板を溶着した
ものが使用できる。遮蔽層１４両端部の接続方法はケー
ブル遮蔽層５，５´の上に遮蔽層１４の端部を被せて積
層させ、この外周からロールスプリング１５，１５´で
圧接して固定するいわゆるハンダレス方式が好適であ
る。

【００１９】上記ロールスプリング１５，１５´は、図
４の斜視図に示されるようにリン青銅等のばね材をコイ
ル状に成形したものであり、ばね材の厚さは０．５〜
２．０ｍｍ、幅は１０〜２０ｍｍが好適である。他の遮
蔽層の接続方法としては、図５に示されるように平織り
編組線ｈの両端に断面Ｃ型形状をしたばね材ｊを溶着し
たものを用い、一方のケーブル遮蔽層５にＣ型ばねｊを
装着して固定し、平織り編組線ｈを絶縁筒８の外周に縦
添えまたは巻き回して他方のケーブル遮蔽層５´に同様
にＣ型ばねｊを装着して固定し接続することもできる。

【００２０】絶縁筒８の小径部１３，１３´の外周に
は、遮蔽層１４の両端を挟み込むようにして図２に示す
スペーサ１６，１６´が装着されて固定される。このス
ペーサ１６，１６´の内径部は絶縁筒８の小径部１３，
１３´と嵌合する大径部ａとケーブルシース６，６´と
嵌合する小径部ｂをもつ断面が略菱形形状を有する環状
の部材である。スペーサ１６，１６´を絶縁筒８の両端
に装着することによって、スプリング材１５，１５´の
周囲のケーブルシース６，６´の端面と絶縁筒８の端
面、スペーサ１６，１６´の内径部およびケーブル遮蔽
層５，５´に囲まれた空隙を確実に形成することができ
る。

【００２１】他のスペーサの例として、図３に示される
ように構成してもよい。即ち、スペーサ１６ａ，１６ａ
´は、内径部を絶縁筒８の小径部１３，１３´およびケ
ーブルシース６，６´と嵌合する小径部ｂと、この間に
空隙を形成する大径部ａをもつ断面が略菱形形状を有す
る環状の部材に形成するのである。

【００２２】スペサーの１６，１６´および１６ａ，１
６ａ´の材質は、接続部の絶縁性能に直接影響がない位
置に装着されるため、絶縁体およびまたは半導電体を使
用することができる。また、絶縁筒８より固い材質，ヤ
ング率を大きくした材質等をモールド成形することによ
って製作することができる。

【００２３】スペサーの１６，１６´および１６ａ，１
６ａ´を絶縁筒８の小径部１３，１３´の外周に挿入す
る位置は、絶縁筒８のストレスコーン立ち上がり部１
２，１２´より長くすることによって、ストレスコーン
立ち上がり部１２，１２´を外周から加圧することがで
き、接続部の絶縁性能を向上させることもできる。

【００２４】スペサーの１６，１６´および１６ａ，１
６ａ´，絶縁筒８の外周には、一方の電力ケーブルのケ
ーブルシース６から他方の電力ケーブルのケーブルシー
ス６´に亘り防水層１７が被覆され、この両端部には防
水テープ１８，１８´が巻かれて直線接続部が形成され
る。スペサーの１６，１６´および１６ａ，１６ａ´の
外周は、防水テープ巻き処理を容易にするため、ケーブ
ルシース６，６´側に向かってテーパー状ｃに縮径した
形状にすることが好適である。

【００２５】防水層１７はゴム・プラスチックの常温収
縮材あるいは加熱収縮チューブ材やテープ材が使用され
る。以上の構成からなるこの発明の実施例の直線接続部
の作用について説明する。

【００２６】ＣＶケーブルは一般的に管路，洞道，直埋
等の環境下に敷設され、それぞれの環境下でケーブル導
体温度の許容値が９０℃になる許容電流を通電して使用
されている。ところが、最近では送電容量を増大させる
ため、ケーブル導体温度の許容値を１００℃あるいは１
２０℃の温度に上げて許容電流を増大させることが考え
られている。

【００２７】ケーブル導体２，２´の温度上昇は、必然
的にケーブル被覆層であるケーブル絶縁体３，３´およ
びケーブル外部半導電層４，４´の温度上昇になり、こ
れらの被覆層の熱膨張量が増大する。また、負荷が少な
い場合は電流が減少して温度が低下するため、ケーブル
被覆層であるケーブル絶縁体３，３´およびケーブル外
部半導電層４，４´は温度に比例して収縮する。このよ
うにケーブル導体２，２´は負荷によって温度が変化す
るため、ケーブル被覆層であるケーブル絶縁体３，３´
およびケーブル外部半導電層４，４´が膨張・収縮して
遮蔽銅テープ層５，５´が熱伸縮を受ける。

【００２８】遮蔽銅テープ層５，５´の外周には、接続
部の遮蔽層１４が積層され、その両端の外周からロール
スプリング１５，１５´によって圧接して固定してい
る。

【００２９】従来の接続構造においては、遮蔽層接続部
外周に直接防水層としてテープ巻きあるいは収縮チュー
ブ層が設けられているため、特にハンダレス接続方式は
スプリング等の加圧部が外周から拘束され、ケーブル被
覆層の熱伸縮に追従して動くことが制約される。熱伸縮
が拘束されると、その反抗力はケーブルの遮蔽銅テープ
層５，５´、ケーブル絶縁層３，３´に作用し、この現
象が長時間繰り返されると遮蔽銅テープ層５，５´に皺
が発生し、銅テープが切断する恐れがある。あるいはケ
ーブル被覆層であるケーブル絶縁体３，３´およびケー
ブル外部半導電層４，４´が変形して遮蔽層接続部に接
触不良が発生し、充電電流等による発熱で被覆層を焼損
する恐れがある。

【００３０】この事態を回避するため遮蔽層１４両端の
接続部の外周にスペーサ１６，１６´あるいは１６ａ，
１６ａ´を設けることによって、遮蔽層接続部の外周に
確実に空隙を確保することができ、電力ケーブルの熱伸
縮に伴ってハンダレス接続部に使用されているロールス
プリングなどのばね材１５，１５´を外周から何ら拘束
しないため、ばね材１５，１５´は熱伸縮に追従して自
由に動くことができる。

【００３１】このためハンダレス接続部は設定した圧力
に保持され、長期に亘り良好な接触状態を維持すること
ができる。また、絶縁筒両端部の外周に空隙を形成する
ために装着されるスペーサ１６，１６´あるいは１６
ａ，１６ａ´は、絶縁筒８の両端部外周から絶縁筒８を
加圧する効果があり、絶縁筒８とケーブル絶縁層３，３
´の界面にこの力が加わり、接続部の絶縁性能を向上さ
せる効果も生まれる。また、絶縁筒８の両端部におい
て、接続部の遮蔽層１４は挿入したスペーサ１６，１６
´あるいは１６ａ，１６ａ´で固定されるため、従来行
っていた時間の掛る押えテープ巻きの作業が省略するこ
とができる。

【００３２】遮蔽層の接続にハンダレス方式が使用でき
るため、従来のハンダ付け方式に比べて作業が簡単にな
り、熟練を要しないで作業ができる。なお、本構造にお
いてハンダ付け方式を採用することもできる。ここで
は、直線接続部の構造について説明したが、ケーブル端
部の絶縁補強にゴムモールド成形品を使用する気中終端
接続部へも同様に適用することができることは勿論であ
る。

【００３３】

【発明の効果】以上説明したとおり、この発明の直線接
続部によれば、スプリングで接続された遮蔽層接続部は
絶縁筒端部とシース端部およびスペーサ内径部で形成さ
れた空隙に保持されるため、スプリング外周が制約され
ず、電力ケーブルの膨張，収縮に追従して自由に動ける
ため、長期間に亘り良好な遮蔽層接続部を形成すること
ができる。また、スペーサは絶縁筒の外周に装着される
ため、絶縁性能に直接関わらず、他の特性を重視した材
質，形状等を選択することができる。例えば、硬度が高
く、ヤング率が絶縁筒より大きい材質とすれば、大きな
外圧や接続部の曲がりに対しても空隙を保持することが
でき、また、絶縁筒端部外周、特にストレスコーン立ち
上がり部が大きな力で締め付けられるため、高い絶縁性
能を合わせて付与することもできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施例の直線接続部の構成を示す上半部分を
断面図とした側面図、

【図２】スペーサの一例の形状を説明するための説明
図、

【図３】他のスペーサの形状を説明するための説明図、

【図４】ロールスプリングの外観を示す斜視図、

【図５】遮蔽層の一例を示す斜視図である。

【符号の説明】 １ 接続スリーブ ２，２´ ケーブル導体 ３，３´ ケーブル絶縁体 ４，４´ ケーブル半導電層 ５，５´ 銅テープ遮蔽層 ６，６´ ケーブルシース ７，７´ 外導処理部 ８ 絶縁筒 ９ シールド層 １０ 絶縁層 １１ 外部半導電層 １２，１２´ ストレスコーン立ち上がり部 １３，１３´ 絶縁筒小径部 １４ 遮蔽層 １５，１５´ ロールスプリング １６，１６´，１６ａ，１６ａ´ スペーサ １７ 防水層 １８，１８´ 防水テープ ａ スペーサの大径部 ｂ スペーサの小径部 ｃ テーパー部 ｈ 平織り編素線 ｊ Ｃ型形状のばね

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 段剥ぎしたケーブル導体を導体接続スリ
   ーブで接続し、その外周に絶縁筒，遮蔽層，防水層を設
   けて形成される直線接続部において、ケーブル遮蔽層と
   接続部遮蔽層の接続部を絶縁筒端部と絶縁筒端部の外周
   とケーブルシース外周に連通して設けたスペーサおよび
   ケーブルシース端部で形成した空隙に保持したことを特
   徴とする直線接続部。
2. 【請求項２】 ケーブル遮蔽層と接続部遮蔽層の接続方
   法が、ロールスプリングを被せて固定する請求項１記載
   の直線接続部。
3. 【請求項３】 接続部遮蔽層を筒状に編組した遮蔽層を
   用いた請求項１及び請求項２記載の直線接続部。
4. 【請求項４】 ケーブル遮蔽層と接続部遮蔽層の接続方
   法が、平織り編組線に接続したＣ型形状をしたスプリン
   グである請求項１記載の直線接続部。
5. 【請求項５】 スペーサは、その内径を絶縁筒端部の外
   周より小さくし、絶縁筒に接する端面は絶縁筒に密接す
   る形状とし、ケーブルシース側はテーパーとした請求項
   １記載の直線接続部。
6. 【請求項６】 スペーサは、その内径に絶縁筒の大径部
   と小径部を連通して設けてなる請求項１記載の直線接続
   部。
7. 【請求項７】 スペーサは、材質を絶縁体およびまたは
   半導電体を用いてモールド成形した請求項１または請求
   項５記載の直線接続部。
8. 【請求項８】 スペーサは、材質のヤング率を絶縁筒の
   ヤング率より大きくしてなる請求項１，請求項５および
   請求項６いずれか記載の直線接続部。
9. 【請求項９】 絶縁筒両端部外周に設けられるスペーサ
   装着部の長さを、絶縁筒のストレスコーン立ち上がり部
   より長くした請求項１，請求項５，請求項６および請求
   項７いずれか記載の直線接続部。