JP2000326016A - 裂開スピニング成形方法およびその装置 - Google Patents
裂開スピニング成形方法およびその装置Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
- B21J5/006—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor using ultrasonic waves
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/28—Making machine elements wheels; discs
- B21K1/42—Making machine elements wheels; discs pulleys, e.g. cable pulleys
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 板厚が極めて小さいワークでも無理なく裂開
できる裂開ローラを提供する。 【解決手段】 裂開ローラ１を裂開ブレード３とその両
側のサイドプレート４とで形成するともに、内部に超音
波振動発生器６を設ける。ワークＷの裂開に際して、裂
開ローラ１に裂開のための送りＦを与えながら、裂開ブ
レード３を積極的に超音波にて微振動させる。裂開ブレ
ード３の微振動のために裂開抵抗が低減され、裂開がよ
りスムーズに進行する。
できる裂開ローラを提供する。 【解決手段】 裂開ローラ１を裂開ブレード３とその両
側のサイドプレート４とで形成するともに、内部に超音
波振動発生器６を設ける。ワークＷの裂開に際して、裂
開ローラ１に裂開のための送りＦを与えながら、裂開ブ
レード３を積極的に超音波にて微振動させる。裂開ブレ
ード３の微振動のために裂開抵抗が低減され、裂開がよ
りスムーズに進行する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、裂開スピニング成
形方法および裂開スピニング成形装置に関し、特に、プ
ーリもしくはそれに類似した形状の成形品を成形するに
あたり、回転駆動される円板状のワークの外周面にこれ
と同期回転する裂開ローラを押し付けることにより、ス
ピニング成形の形態をもって板厚を二分する方向にワー
クを裂開させる方法およびその装置に関する。
形方法および裂開スピニング成形装置に関し、特に、プ
ーリもしくはそれに類似した形状の成形品を成形するに
あたり、回転駆動される円板状のワークの外周面にこれ
と同期回転する裂開ローラを押し付けることにより、ス
ピニング成形の形態をもって板厚を二分する方向にワー
クを裂開させる方法およびその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】プーリもしくはそれに類似した形状の成
形品の製造にあたり、素材たる円板状のワークについ
て、裂開ローラを用いてその板厚を二分する方向に裂開
する技術が例えば特開平５−１８５１７５号公報、特開
平５−２００４７２号公報および特開平１０−２１６８
８１号公報等に記載されている。
形品の製造にあたり、素材たる円板状のワークについ
て、裂開ローラを用いてその板厚を二分する方向に裂開
する技術が例えば特開平５−１８５１７５号公報、特開
平５−２００４７２号公報および特開平１０−２１６８
８１号公報等に記載されている。
【０００３】これら従来の技術では、図６に示すよう
に、互いに軸心を平行にした両テーパ形の裂開ローラ５
１と円板状のワークＷの外周面（円筒面）とを対峙さ
せ、両者を同期回転させながらワークＷの外周面側に向
けて裂開ローラ５１を送り込むことにより、スピニング
成形の形態をもって板厚を二分するようにワークＷを裂
開しつつ各裂開片Ｐ，Ｐを積極的に外側に拡開させるこ
とを基本としている。なお、５２はワークＷを支持して
いるマンドレル、５３は同じくテールストックである。
に、互いに軸心を平行にした両テーパ形の裂開ローラ５
１と円板状のワークＷの外周面（円筒面）とを対峙さ
せ、両者を同期回転させながらワークＷの外周面側に向
けて裂開ローラ５１を送り込むことにより、スピニング
成形の形態をもって板厚を二分するようにワークＷを裂
開しつつ各裂開片Ｐ，Ｐを積極的に外側に拡開させるこ
とを基本としている。なお、５２はワークＷを支持して
いるマンドレル、５３は同じくテールストックである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の技
術では、ワークＷの板厚寸法が小さいと途中で座屈して
しまって必要量だけ裂開することができず、素材たるワ
ークＷそのものの薄板化におのずと限界がある。
術では、ワークＷの板厚寸法が小さいと途中で座屈して
しまって必要量だけ裂開することができず、素材たるワ
ークＷそのものの薄板化におのずと限界がある。
【０００５】また、裂開成形力のバランスを考慮すると
一般的に左右均等に裂開する場合に限って適用可能であ
るだけでなく、裂開したい部位が傾斜しているような場
合には規定どおりに裂開することができず、いずれにし
ても裂開工法の適用範囲が著しく制約されているのが実
情である。
一般的に左右均等に裂開する場合に限って適用可能であ
るだけでなく、裂開したい部位が傾斜しているような場
合には規定どおりに裂開することができず、いずれにし
ても裂開工法の適用範囲が著しく制約されているのが実
情である。
【０００６】本発明は、以上のような課題に着目してな
されたもので、従来では困難とされていた部位もしくは
形態での裂開を可能とし、裂開工法の適用範囲の拡大化
を可能とした裂開スピニング成形方法とその装置を提供
しようとするものである。
されたもので、従来では困難とされていた部位もしくは
形態での裂開を可能とし、裂開工法の適用範囲の拡大化
を可能とした裂開スピニング成形方法とその装置を提供
しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、回転駆動される円板状のワークの外周面にこれと同
期回転する裂開ローラを押し付けてその板厚を二分する
方向にワークを裂開させる方法であって、前記裂開ロー
ラに微振動を与えながら裂開のための送りを与えること
を特徴としている。
は、回転駆動される円板状のワークの外周面にこれと同
期回転する裂開ローラを押し付けてその板厚を二分する
方向にワークを裂開させる方法であって、前記裂開ロー
ラに微振動を与えながら裂開のための送りを与えること
を特徴としている。
【０００８】また、請求項３に記載の発明は、回転駆動
される円板状のワークの外周面にこれと同期回転する裂
開ローラを押し付けてその板厚を二分する方向にワーク
を裂開させる装置であって、前記裂開ローラに微振動を
与える手段を備えていることを特徴としている。
される円板状のワークの外周面にこれと同期回転する裂
開ローラを押し付けてその板厚を二分する方向にワーク
を裂開させる装置であって、前記裂開ローラに微振動を
与える手段を備えていることを特徴としている。
【０００９】ここで、上記ワークの外周面とは、そのワ
ークの円筒面のみならず、側面部であってもよい。ま
た、上記微震動は、例えば周波数２０ｋｃ／ｓ以上でか
つ５μ以下の周期であるものとし、より望ましくは、請
求項２，４に記載の発明のように、裂開ローラに与えら
れる微振動として超音波振動を利用する。
ークの円筒面のみならず、側面部であってもよい。ま
た、上記微震動は、例えば周波数２０ｋｃ／ｓ以上でか
つ５μ以下の周期であるものとし、より望ましくは、請
求項２，４に記載の発明のように、裂開ローラに与えら
れる微振動として超音波振動を利用する。
【００１０】したがって、これら請求項１〜４に記載の
発明では、裂開ローラに微振動として超音波振動を与え
ながら裂開のための送りを与えると、その振動エネルギ
が裂開ローラの先端部に集中し、裂開ローラを微視的に
見た場合にその裂開ローラの先端部表面が波打ち現象を
生じているかたちとなる。これにより、ワークの裂開が
進行しながらもその裂開ローラとワーク側の裂開面との
接触位置が高速にて断続的にずれ、結果として裂開ロー
ラとワークとの間の見かけ上の摩擦係数すなわち裂開抵
抗が大幅に低減される。このため、裂開ローラの送り力
が小さくてもワークの裂開がスムーズに進行し、例えば
ワークの板厚が小さい場合や、ワークを左右不均等に裂
開する場合であっても、その裂開が無理なく行われる。
発明では、裂開ローラに微振動として超音波振動を与え
ながら裂開のための送りを与えると、その振動エネルギ
が裂開ローラの先端部に集中し、裂開ローラを微視的に
見た場合にその裂開ローラの先端部表面が波打ち現象を
生じているかたちとなる。これにより、ワークの裂開が
進行しながらもその裂開ローラとワーク側の裂開面との
接触位置が高速にて断続的にずれ、結果として裂開ロー
ラとワークとの間の見かけ上の摩擦係数すなわち裂開抵
抗が大幅に低減される。このため、裂開ローラの送り力
が小さくてもワークの裂開がスムーズに進行し、例えば
ワークの板厚が小さい場合や、ワークを左右不均等に裂
開する場合であっても、その裂開が無理なく行われる。
【００１１】請求項５に記載の発明は、請求項３または
４に記載の発明における裂開ローラは、裂開刃として機
能する円板状の裂開ブレードと、この裂開ブレードの両
側に配置されて裂開片を積極的に外側に拡開させる一対
のサイドローラとによりいわゆる組み合わせローラとし
て形成されていることを特徴としている。
４に記載の発明における裂開ローラは、裂開刃として機
能する円板状の裂開ブレードと、この裂開ブレードの両
側に配置されて裂開片を積極的に外側に拡開させる一対
のサイドローラとによりいわゆる組み合わせローラとし
て形成されていることを特徴としている。
【００１２】また、請求項６に記載の発明は、請求項５
に記載の発明における裂開ローラを形成している裂開ブ
レードとサイドローラとで囲まれた空間に微振動の発生
源もしくは超音波振動の発生源が収容されていることを
特徴としている。
に記載の発明における裂開ローラを形成している裂開ブ
レードとサイドローラとで囲まれた空間に微振動の発生
源もしくは超音波振動の発生源が収容されていることを
特徴としている。
【００１３】したがって、これら請求項５，６に記載の
発明では、裂開ローラに微振動として超音波振動を与え
た場合に、裂開を直接的に司る円板状の裂開ブレードが
より積極的に振動し、ワークの裂開がよりスムーズに進
行する。同時に、裂開ブレードの両側のサイドプレート
は裂開片を積極的に外側に拡開させる役目をする。そし
て、裂開ブレードが摩耗した場合や、裂開ブレードその
ものの仕様を変更する場合には、上記組み合わせローラ
を一旦分解して裂開ブレードのみを交換することで対処
する。
発明では、裂開ローラに微振動として超音波振動を与え
た場合に、裂開を直接的に司る円板状の裂開ブレードが
より積極的に振動し、ワークの裂開がよりスムーズに進
行する。同時に、裂開ブレードの両側のサイドプレート
は裂開片を積極的に外側に拡開させる役目をする。そし
て、裂開ブレードが摩耗した場合や、裂開ブレードその
ものの仕様を変更する場合には、上記組み合わせローラ
を一旦分解して裂開ブレードのみを交換することで対処
する。
【００１４】
【発明の効果】請求項１〜４に記載の発明によれば、裂
開ローラに積極的に超音波振動等の微振動を与えるよう
にしたことから、ワークの裂開面と裂開ローラとの間の
見かけ上の摩擦抵抗が大幅に減少し、相対的に裂開ロー
ラの送り駆動力が小さくても裂開がスムーズに進行する
ことになる。そのため、従来では裂開困難とされていた
薄板状のワークであっても、座屈を招くことなくこれを
裂開できることはもちろんのこと、左右不均等に裂開す
る場合あるいは裂開部位が傾斜している場合等にあって
も無理なく裂開を行うことができ、裂開工法の適用範囲
を大幅に拡大化できるほか、裂開部に供給すべき潤滑油
量を減らすことも可能となる効果がある。
開ローラに積極的に超音波振動等の微振動を与えるよう
にしたことから、ワークの裂開面と裂開ローラとの間の
見かけ上の摩擦抵抗が大幅に減少し、相対的に裂開ロー
ラの送り駆動力が小さくても裂開がスムーズに進行する
ことになる。そのため、従来では裂開困難とされていた
薄板状のワークであっても、座屈を招くことなくこれを
裂開できることはもちろんのこと、左右不均等に裂開す
る場合あるいは裂開部位が傾斜している場合等にあって
も無理なく裂開を行うことができ、裂開工法の適用範囲
を大幅に拡大化できるほか、裂開部に供給すべき潤滑油
量を減らすことも可能となる効果がある。
【００１５】また、請求項５に記載の発明によれば、裂
開ローラとして、裂開刃として機能する円板状の裂開ブ
レードと、この裂開ブレードの両側に配置されて裂開片
を積極的に外側に拡開させる一対のサイドローラとより
なるいわゆる組み合わせローラを使用したため、ローラ
が摩耗した場合には裂開を直接的に司っている裂開ブレ
ードのみを交換すればよいからコストダウンを図ること
ができ、また、裂開ブレードの厚みや先端形状を変更し
たい仕様変更時には上記と同様に裂開ブレードのみを交
換すればよく、段取り替え時の作業性も併せて改善でき
る効果がある。
開ローラとして、裂開刃として機能する円板状の裂開ブ
レードと、この裂開ブレードの両側に配置されて裂開片
を積極的に外側に拡開させる一対のサイドローラとより
なるいわゆる組み合わせローラを使用したため、ローラ
が摩耗した場合には裂開を直接的に司っている裂開ブレ
ードのみを交換すればよいからコストダウンを図ること
ができ、また、裂開ブレードの厚みや先端形状を変更し
たい仕様変更時には上記と同様に裂開ブレードのみを交
換すればよく、段取り替え時の作業性も併せて改善でき
る効果がある。
【００１６】さらに、請求項６に記載の発明によれば、
上記裂開ブレードとサイドローラとで囲まれた空間に超
音波振動の発生源を収容したため、裂開ローラの外側に
超音波振動の発生源を設置した場合と比べてスペース的
にも有利となる効果がある。
上記裂開ブレードとサイドローラとで囲まれた空間に超
音波振動の発生源を収容したため、裂開ローラの外側に
超音波振動の発生源を設置した場合と比べてスペース的
にも有利となる効果がある。
【００１７】
【発明の実施の形態】図１は本発明に係る裂開スピニン
グ成形装置の好ましい実施の形態として裂開ローラ１の
具体的構成を示す図である。
グ成形装置の好ましい実施の形態として裂開ローラ１の
具体的構成を示す図である。
【００１８】裂開ローラ１は、図１に示すように、軸２
に円板状の裂開ブレード３を挿入支持させるとともに、
その裂開ブレード３の両側に略浅皿状のサイドプレート
４を配置して、これら裂開ブレード３およびサイドプレ
ート４，４の三者を固定用ナット５にて共締め固定した
いわゆる組み合わせローラタイプのものであって、必要
に応じて裂開ブレード３を適宜交換することができるよ
うになっている。
に円板状の裂開ブレード３を挿入支持させるとともに、
その裂開ブレード３の両側に略浅皿状のサイドプレート
４を配置して、これら裂開ブレード３およびサイドプレ
ート４，４の三者を固定用ナット５にて共締め固定した
いわゆる組み合わせローラタイプのものであって、必要
に応じて裂開ブレード３を適宜交換することができるよ
うになっている。
【００１９】より詳しくは、裂開ブレード３の先端形状
は例えば図２に示すように所定の丸みをもった形状のほ
か、その丸みの曲率半径を異ならしめたものや、よりＶ
字状に鋭角化したもの等が複数用意され、さらに裂開ブ
レード３自体の板厚を異ならしめたものも予め複数用意
され、裂開すべきワークＷの板厚等に応じて適宜選択使
用される。
は例えば図２に示すように所定の丸みをもった形状のほ
か、その丸みの曲率半径を異ならしめたものや、よりＶ
字状に鋭角化したもの等が複数用意され、さらに裂開ブ
レード３自体の板厚を異ならしめたものも予め複数用意
され、裂開すべきワークＷの板厚等に応じて適宜選択使
用される。
【００２０】そして、裂開ブレード３と一方のサイドプ
レート４とで形成される空間には、圧電、電歪あるいは
磁歪現象等を利用した超音波振動子を主体とする超音波
振動発生器６が軸２を取り巻くように配置されていて、
この超音波振動発生器６は図示しないコントローラに接
続されてその駆動制御がなされるようになっている。
レート４とで形成される空間には、圧電、電歪あるいは
磁歪現象等を利用した超音波振動子を主体とする超音波
振動発生器６が軸２を取り巻くように配置されていて、
この超音波振動発生器６は図示しないコントローラに接
続されてその駆動制御がなされるようになっている。
【００２１】上記の超音波振動発生器６は、図１の矢印
ａ方向に裂開ブレード３を積極的に微振動させるために
設けられるもので、上記超音波振動は周波数が２０ｋｃ
／ｓ以上で、かつ周期が５μ以下であることが望まし
い。
ａ方向に裂開ブレード３を積極的に微振動させるために
設けられるもので、上記超音波振動は周波数が２０ｋｃ
／ｓ以上で、かつ周期が５μ以下であることが望まし
い。
【００２２】したがって、かかる構造の裂開ローラ１を
用いてワークＷの裂開を行う場合には、従来と同様に裂
開すべきワークＷの軸心と裂開ローラ１の軸心とを互い
に平行となるようにセットした上で、裂開ローラ１の裂
開ブレード３をワークＷの外周面（この場合には円筒
面）に押し当てながら両者を同期回転させ、双方の軸心
が接近する方向に裂開のための送りＦを与える。同時
に、超音波使用発生器６を作動させて、裂開ブレード３
に積極的に矢印ａ方向の超音波振動を与える。
用いてワークＷの裂開を行う場合には、従来と同様に裂
開すべきワークＷの軸心と裂開ローラ１の軸心とを互い
に平行となるようにセットした上で、裂開ローラ１の裂
開ブレード３をワークＷの外周面（この場合には円筒
面）に押し当てながら両者を同期回転させ、双方の軸心
が接近する方向に裂開のための送りＦを与える。同時
に、超音波使用発生器６を作動させて、裂開ブレード３
に積極的に矢印ａ方向の超音波振動を与える。
【００２３】そして、上記裂開ローラ１による裂開が進
行する過程では、図３に示すように裂開ブレード３がそ
の円板の中心部で超音波振動発生器６からの微振動を受
けると、その微振動は裂開ブレード３の先端部へと伝わ
って、その裂開ブレード３の先端部が図２の矢印ｂで示
すように波打ち現象を生じることから、裂開ブレード３
とワークＷ側の成形面との接触位置が高速にて断続的に
変化し、結果として裂開ブレード３の表面の摩擦係数ひ
いては裂開抵抗が大幅に減少することになる。そのた
め、送り駆動力Ｆをそれほど高めなくても裂開動作がス
ムーズに進行し、シャープな裂開面をもってワークＷを
左右の裂開片Ｐ，Ｐに裂開することができる。
行する過程では、図３に示すように裂開ブレード３がそ
の円板の中心部で超音波振動発生器６からの微振動を受
けると、その微振動は裂開ブレード３の先端部へと伝わ
って、その裂開ブレード３の先端部が図２の矢印ｂで示
すように波打ち現象を生じることから、裂開ブレード３
とワークＷ側の成形面との接触位置が高速にて断続的に
変化し、結果として裂開ブレード３の表面の摩擦係数ひ
いては裂開抵抗が大幅に減少することになる。そのた
め、送り駆動力Ｆをそれほど高めなくても裂開動作がス
ムーズに進行し、シャープな裂開面をもってワークＷを
左右の裂開片Ｐ，Ｐに裂開することができる。
【００２４】この場合、微振動を受ける裂開ブレード３
がワークを積極的に裂開させる機能を果たす一方で、そ
の両側のサイドプレート４がその裂開片Ｐ，Ｐを積極的
に外側に押し開く機能を果たすことになる。
がワークを積極的に裂開させる機能を果たす一方で、そ
の両側のサイドプレート４がその裂開片Ｐ，Ｐを積極的
に外側に押し開く機能を果たすことになる。
【００２５】図５は裂開抵抗と超音波振動の振幅との関
係を示したもので、その振幅を５μ以上としないと裂開
抵抗の低減に寄与しないことがわかる。本実施の形態で
は、上記超音波振動の振幅を５μ以上に設定することに
より、裂開抵抗たる裂開ブレード３の表面の見かけ上の
摩擦係数が超音波振動を与えない場合と比べて１／７〜
１／８程度まで減少し、従来では裂開困難とされた例え
ば４ｍｍ以下の板厚寸法の小さなワークＷであっても無
理なく裂開できることが判明した。
係を示したもので、その振幅を５μ以上としないと裂開
抵抗の低減に寄与しないことがわかる。本実施の形態で
は、上記超音波振動の振幅を５μ以上に設定することに
より、裂開抵抗たる裂開ブレード３の表面の見かけ上の
摩擦係数が超音波振動を与えない場合と比べて１／７〜
１／８程度まで減少し、従来では裂開困難とされた例え
ば４ｍｍ以下の板厚寸法の小さなワークＷであっても無
理なく裂開できることが判明した。
【００２６】また、裂開ブレード３が摩耗した場合、あ
るいは裂開ブレード３そのものの仕様を変更する場合に
は、上記裂開ローラ１を分解するだけでその裂開ブレー
ド３のみの交換を容易に行える。
るいは裂開ブレード３そのものの仕様を変更する場合に
は、上記裂開ローラ１を分解するだけでその裂開ブレー
ド３のみの交換を容易に行える。
【００２７】図４は上記裂開ローラ１を用いた他の裂開
の形態を示す図であって、マンドレル５２とテールスト
ック５３とで支持されたワークＷ１のうち裂開すべき部
位がワーク軸心に対して直角ではなく、所定角度θだけ
傾斜している場合の例を示している。
の形態を示す図であって、マンドレル５２とテールスト
ック５３とで支持されたワークＷ１のうち裂開すべき部
位がワーク軸心に対して直角ではなく、所定角度θだけ
傾斜している場合の例を示している。
【００２８】この加工形態においても、裂開ブレード３
に超音波振動を与えることにより上記と同様の裂開抵抗
の大幅な低減が期待できることから、その裂開ローラ１
とワークＷの軸心とを平行に保ちつつ裂開ローラ１に斜
め方向の送りを与えることできわめて容易に裂開するこ
とができる。
に超音波振動を与えることにより上記と同様の裂開抵抗
の大幅な低減が期待できることから、その裂開ローラ１
とワークＷの軸心とを平行に保ちつつ裂開ローラ１に斜
め方向の送りを与えることできわめて容易に裂開するこ
とができる。
【００２９】図５は上記裂開ローラ１を用いたさらに他
の実施の形態を示す図であって、裂開対象となるワーク
Ｗ２の軸心Ｑと裂開ローラ１の軸心とを非平行とした状
態で、ワークＷ２の一側面Ｓに裂開ローラ１を押し当て
て、その一側面Ｓの途中から裂開させるようにしたもの
である。これは、上記と同様に、裂開ブレード３に超音
波振動を与えることによって大幅な裂開抵抗の低減が可
能となって初めて実現可能であることは言うまでもな
い。
の実施の形態を示す図であって、裂開対象となるワーク
Ｗ２の軸心Ｑと裂開ローラ１の軸心とを非平行とした状
態で、ワークＷ２の一側面Ｓに裂開ローラ１を押し当て
て、その一側面Ｓの途中から裂開させるようにしたもの
である。これは、上記と同様に、裂開ブレード３に超音
波振動を与えることによって大幅な裂開抵抗の低減が可
能となって初めて実現可能であることは言うまでもな
い。
【００３０】この例の場合には、円板部から裂開させた
裂開片Ｐを軸部とすることができるから、円板部とその
中心の軸部材とを一体に形成する場合に特に有利とな
る。
裂開片Ｐを軸部とすることができるから、円板部とその
中心の軸部材とを一体に形成する場合に特に有利とな
る。
【図１】本発明の好ましい実施の形態を示す裂開ローラ
の断面説明図。
の断面説明図。
【図２】図１の要部拡大図。
【図３】裂開ブレードに与えられる超音波振動の振幅と
裂開抵抗との関係を示す特性図。
裂開抵抗との関係を示す特性図。
【図４】図１の裂開ローラを用いた他の裂開形態を示す
説明図。
説明図。
【図５】同じく図１の裂開ローラを用いたさらに他の裂
開形態を示す説明図。
開形態を示す説明図。
【図６】従来の裂開形態の代表例を示す説明図。
１…裂開ローラ ３…裂開ブレード ４…サイドプレート ６…超音波振動発生器 Ｐ…裂開片 Ｗ…ワーク
Claims (6)
- 【請求項１】 回転駆動される円板状のワークの外周面
にこれと同期回転する裂開ローラを押し付けてその板厚
を二分する方向にワークを裂開させる方法であって、 前記裂開ローラに微振動を与えながら裂開のための送り
を与えることを特徴とする裂開スピニング成形方法。 - 【請求項２】 前記裂開ローラに与えられる微振動が超
音波振動であることを特徴とする請求項１に記載の裂開
スピニング成形方法。 - 【請求項３】 回転駆動される円板状のワークの外周面
にこれと同期回転する裂開ローラを押し付けてその板厚
を二分する方向にワークを裂開させる装置であって、 前記裂開ローラに微振動を与える手段を備えていること
を特徴とする裂開スピニング成形装置。 - 【請求項４】前記裂開ローラに与えられる微振動が超音
波振動であって、その超音波振動の発生源を備えている
ことを特徴とする請求項３に記載の裂開スピニング成形
装置。 - 【請求項５】 前記裂開ローラは、裂開刃として機能す
る円板状の裂開ブレードと、この裂開ブレードの両側に
配置されて裂開片を積極的に外側に拡開させる一対のサ
イドローラとから形成されていることを特徴とする請求
項３または４に記載の裂開スピニング成形装置。 - 【請求項６】 前記裂開ローラを形成している裂開ブレ
ードとサイドローラとで囲まれた空間に微振動の発生源
もしくは超音波振動の発生源が収容されていることを特
徴とする請求項５に記載の裂開スピニング成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11140953A JP2000326016A (ja) | 1999-05-21 | 1999-05-21 | 裂開スピニング成形方法およびその装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11140953A JP2000326016A (ja) | 1999-05-21 | 1999-05-21 | 裂開スピニング成形方法およびその装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
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| JP2000326016A true JP2000326016A (ja) | 2000-11-28 |
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ID=15280664
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11140953A Pending JP2000326016A (ja) | 1999-05-21 | 1999-05-21 | 裂開スピニング成形方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000326016A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3514185B2 (ja) | 1999-09-14 | 2004-03-31 | 株式会社ワーク | ホイールの製造方法 |
| WO2006077072A1 (en) * | 2005-01-18 | 2006-07-27 | Kan-Tech Gmbh | Method of making cutting tool edges, a device for realizins same, and a striker used in the said device |
| CN102728689A (zh) * | 2011-04-02 | 2012-10-17 | 东风襄樊旋压件有限公司 | 一种制造深槽劈开旋压皮带轮的旋压工装及其用途 |
-
1999
- 1999-05-21 JP JP11140953A patent/JP2000326016A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3514185B2 (ja) | 1999-09-14 | 2004-03-31 | 株式会社ワーク | ホイールの製造方法 |
| WO2006077072A1 (en) * | 2005-01-18 | 2006-07-27 | Kan-Tech Gmbh | Method of making cutting tool edges, a device for realizins same, and a striker used in the said device |
| US9089891B2 (en) | 2005-01-18 | 2015-07-28 | Kan-Tech Gmbh | Method of making cutting tool edges, a device for realizing same, and a striker used in the said device |
| CN102728689A (zh) * | 2011-04-02 | 2012-10-17 | 东风襄樊旋压件有限公司 | 一种制造深槽劈开旋压皮带轮的旋压工装及其用途 |
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