JP2000326095A - プレス機 - Google Patents
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- slide drive
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- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 24
- 238000013459 approach Methods 0.000 claims description 4
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 7
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B1/00—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen
- B30B1/10—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by toggle mechanism
- B30B1/14—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by toggle mechanism operated by cams, eccentrics, or cranks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B1/00—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen
- B30B1/26—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by cams, eccentrics, or cranks
- B30B1/28—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by cams, eccentrics, or cranks the cam, crank, or eccentric being disposed below the lower platen or table and operating to pull down the upper platen or slide
-
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- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B1/00—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen
- B30B1/32—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by plungers under fluid pressure
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】安定したプレス加工とスライドの即座な移動を
行なえるクイックダイオープン装置を装着したプレス機
を提供すること。 【解決手段】プレス機Ｐは、機枠１の上方に上下移動可
能に配置したスライド３を有し、スライド３は第１のス
ライド駆動部１０によりストローク運動を行ない、第２
のスライド駆動部２０によりスライド３を上方に大きく
移動させて、スライド３とボルスタ４との開口を広げる
ように構成される。第１のスライド駆動部１０はトグル
機構が採用され、第２のスライド駆動部２０には、ピス
トン部とピストン部に対して摺動する外ケースとを有し
て構成されるシリンダ体２５が配設され、シリンダ体２
５は油圧室と空気圧室を形成している。
行なえるクイックダイオープン装置を装着したプレス機
を提供すること。 【解決手段】プレス機Ｐは、機枠１の上方に上下移動可
能に配置したスライド３を有し、スライド３は第１のス
ライド駆動部１０によりストローク運動を行ない、第２
のスライド駆動部２０によりスライド３を上方に大きく
移動させて、スライド３とボルスタ４との開口を広げる
ように構成される。第１のスライド駆動部１０はトグル
機構が採用され、第２のスライド駆動部２０には、ピス
トン部とピストン部に対して摺動する外ケースとを有し
て構成されるシリンダ体２５が配設され、シリンダ体２
５は油圧室と空気圧室を形成している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、金型のメンテナ
ンスを行なうためのクイックダイオープン装置を有する
プレス機に関する。
ンスを行なうためのクイックダイオープン装置を有する
プレス機に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般にプレス機は、ワークを加工するた
めに上型と下型とを有する金型を装着してスライドを上
下方向に往復運動をするように構成されている。スライ
ドに装着される上型とベッド上のボルスタに装着される
下型間との隙間は、通常、スライドのストローク量で形
成される。しかし、金型をセットしたりワークの始端部
を金型に挿入する際やまた金型のメンテナンスを行なう
際には、上型と下型との間で作業を行なうことになるの
でスライドとボルスタ間は大きく開口する必要がある。
この開口を広げるためにはスライドを上死点位置に移動
させたりまたはダイハイトアジャスト装置を利用して行
なわれていた。しかしスライドの上死点位置への移動で
は開口量が小さく、またダイハイトアジャスト装置を利
用するにはスライドの移動量の限界があるばかりでなく
開口量を広げるためにかなりの時間を要してしまう。そ
のためにクイックダイオープン装置が装着されたプレス
機が提供されていた。従来のクイックダイオープン装置
はボルスタを下方へ移動するように構成したり、特公平
３−３８９５８号に示されるようにスライドを上方へ移
動させるように構成されていた。
めに上型と下型とを有する金型を装着してスライドを上
下方向に往復運動をするように構成されている。スライ
ドに装着される上型とベッド上のボルスタに装着される
下型間との隙間は、通常、スライドのストローク量で形
成される。しかし、金型をセットしたりワークの始端部
を金型に挿入する際やまた金型のメンテナンスを行なう
際には、上型と下型との間で作業を行なうことになるの
でスライドとボルスタ間は大きく開口する必要がある。
この開口を広げるためにはスライドを上死点位置に移動
させたりまたはダイハイトアジャスト装置を利用して行
なわれていた。しかしスライドの上死点位置への移動で
は開口量が小さく、またダイハイトアジャスト装置を利
用するにはスライドの移動量の限界があるばかりでなく
開口量を広げるためにかなりの時間を要してしまう。そ
のためにクイックダイオープン装置が装着されたプレス
機が提供されていた。従来のクイックダイオープン装置
はボルスタを下方へ移動するように構成したり、特公平
３−３８９５８号に示されるようにスライドを上方へ移
動させるように構成されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、ボルスタを移
動させる方式のクイックダイオープン装置は、通常、静
止状態のボルスタを移動させるため、ベッド回りに新た
な装置を装着させるため複雑に構成されるだけでなくプ
レス機を大掛かりにしなければならずコストを高くして
しまう。また、特公平３−３８９５８号に示されるプレ
ス機は、ダイイングプレス機を示すものであり、フレー
ムの上方に配置されるスライドを上方に大きく移動させ
るために、シリンダの下方に延設するピストンロッドの
一端に連結板を固着し、連結板にガイドポストを介して
スライドに連結している。ピストンロッドはシリンダ内
を摺動しその一端がシリンダの下方に延設しているた
め、フレーム自体を垂直方向に長く形成しなければなら
ない。さらに、シリンダ内に流入される流体は空気圧の
場合には、空気が圧縮されるためスライド下面が微妙に
変化するため一般には油圧が流入される。しかし、油圧
はその流入速度に時間がかかりスライドの上下動に時間
がかかり金型のメンテナンス作業に手間がかかることに
なる。
動させる方式のクイックダイオープン装置は、通常、静
止状態のボルスタを移動させるため、ベッド回りに新た
な装置を装着させるため複雑に構成されるだけでなくプ
レス機を大掛かりにしなければならずコストを高くして
しまう。また、特公平３−３８９５８号に示されるプレ
ス機は、ダイイングプレス機を示すものであり、フレー
ムの上方に配置されるスライドを上方に大きく移動させ
るために、シリンダの下方に延設するピストンロッドの
一端に連結板を固着し、連結板にガイドポストを介して
スライドに連結している。ピストンロッドはシリンダ内
を摺動しその一端がシリンダの下方に延設しているた
め、フレーム自体を垂直方向に長く形成しなければなら
ない。さらに、シリンダ内に流入される流体は空気圧の
場合には、空気が圧縮されるためスライド下面が微妙に
変化するため一般には油圧が流入される。しかし、油圧
はその流入速度に時間がかかりスライドの上下動に時間
がかかり金型のメンテナンス作業に手間がかかることに
なる。
【０００４】この発明は、上述の課題を解決するもので
あり、その目的は金型のメンテナンス作業を容易に行な
うために極めてコンパクトに構成されたクイックダイオ
ープン装置を装着したプレス機を提供することであり、
しかもそのクイックダイオープン装置が、スライドの移
動を短時間に行なえるとともに、通常加工時には精度よ
く安定したプレス加工を行なえるように構成されること
を目的とする。
あり、その目的は金型のメンテナンス作業を容易に行な
うために極めてコンパクトに構成されたクイックダイオ
ープン装置を装着したプレス機を提供することであり、
しかもそのクイックダイオープン装置が、スライドの移
動を短時間に行なえるとともに、通常加工時には精度よ
く安定したプレス加工を行なえるように構成されること
を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明にかかわるプレ
ス機では、上記の課題を解決するために、以下のように
構成するものである。即ち、ベッドに対して接近離隔す
るスライドを有し、ワークのプレス加工を行なうように
前記スライドのストローク運動を行なう第１のスライド
駆動機構と、前記ベッドと前記スライドとの間に前記第
１のスライド駆動機構による前記スライドのストローク
量より大きな開口を形成するための第２のスライド駆動
機構と、を有して構成されるプレス機であって、前記第
１のスライド駆動機構が、２つのリンクを有して屈伸可
能に構成されるトグル機構で構成され、前記第２のスラ
イド駆動機構が、高圧流体と低圧流体とを流入可能なシ
リンダを有して前記第１のスライド駆動機構及び前記ス
ライドに連結され、前記シリンダに高圧流体が充填され
ている際に前記スライドのストローク運動がなされ、前
記シリンダに低圧流体が充填されると前記スライドは前
記ベッドとの間に前記スライドのストローク量以上の開
口が行なわれることを特徴とするものである。
ス機では、上記の課題を解決するために、以下のように
構成するものである。即ち、ベッドに対して接近離隔す
るスライドを有し、ワークのプレス加工を行なうように
前記スライドのストローク運動を行なう第１のスライド
駆動機構と、前記ベッドと前記スライドとの間に前記第
１のスライド駆動機構による前記スライドのストローク
量より大きな開口を形成するための第２のスライド駆動
機構と、を有して構成されるプレス機であって、前記第
１のスライド駆動機構が、２つのリンクを有して屈伸可
能に構成されるトグル機構で構成され、前記第２のスラ
イド駆動機構が、高圧流体と低圧流体とを流入可能なシ
リンダを有して前記第１のスライド駆動機構及び前記ス
ライドに連結され、前記シリンダに高圧流体が充填され
ている際に前記スライドのストローク運動がなされ、前
記シリンダに低圧流体が充填されると前記スライドは前
記ベッドとの間に前記スライドのストローク量以上の開
口が行なわれることを特徴とするものである。
【０００６】好ましくは、前記シリンダが、前記第１の
スライド駆動機構によって駆動連結されるプランジャの
一端に形成されるピストン部と、前記ピストン部に摺動
可能な外ケースと、を有し、前記外ケースが高圧流体及
び低圧流体によって相対する方向に移動されることを特
徴とするものであればよい。
スライド駆動機構によって駆動連結されるプランジャの
一端に形成されるピストン部と、前記ピストン部に摺動
可能な外ケースと、を有し、前記外ケースが高圧流体及
び低圧流体によって相対する方向に移動されることを特
徴とするものであればよい。
【０００７】さらに、前記第１のスライド駆動機構が、
前記ベッドより下方に配置されていることを特徴とする
ものであればなおよい。
前記ベッドより下方に配置されていることを特徴とする
ものであればなおよい。
【０００８】また、前記第１のスライド駆動機構が、前
記ベッドより上方に配置されていることを特徴とするも
のであってもよい。
記ベッドより上方に配置されていることを特徴とするも
のであってもよい。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、この発明の一実施の形態を
図面に基づいて説明する。
図面に基づいて説明する。
【００１０】本形態のプレス機Ｐはスライドが機枠の上
部に配置されるダイイングプレス機を示すものであり、
図１に示すように、筐体状に形成される機枠１と、機枠
１の上方に上下移動可能に配置されるスライド３とを有
している。機枠１の上面はベッド１ａが形成されるとと
もにベッド１ａ上面にスライド３に対向するようにボル
スタ４が配置され、スライド３の下面に装着される図示
しない上型とボルスタ４上面に装着される図示しない下
型との間にワークが挿通される。
部に配置されるダイイングプレス機を示すものであり、
図１に示すように、筐体状に形成される機枠１と、機枠
１の上方に上下移動可能に配置されるスライド３とを有
している。機枠１の上面はベッド１ａが形成されるとと
もにベッド１ａ上面にスライド３に対向するようにボル
スタ４が配置され、スライド３の下面に装着される図示
しない上型とボルスタ４上面に装着される図示しない下
型との間にワークが挿通される。
【００１１】スライド３は機枠１内を挿通する４本のガ
イドポスト５に支持されてボルスタ４に対して接近離隔
するように機枠１の中央部に配置される第１のスライド
３駆動部１０によって駆動されるとともに、機枠１の下
部に配置される第２のスライド駆動部２０に連結板６を
介して連結され第２のスライド駆動部２０によってさら
に上方に駆動される。
イドポスト５に支持されてボルスタ４に対して接近離隔
するように機枠１の中央部に配置される第１のスライド
３駆動部１０によって駆動されるとともに、機枠１の下
部に配置される第２のスライド駆動部２０に連結板６を
介して連結され第２のスライド駆動部２０によってさら
に上方に駆動される。
【００１２】第１のスライド駆動部１０は、本形態では
サーボモータ１１によって回転駆動されるクランク軸１
２を有し、クランク軸１２に一端が枢着される駆動リン
ク１３と、駆動リンク１３の他端で可動ピン１４に軸支
され機枠１の上部に一端が軸支される第１リンク１５
と、一端が可動ピン１４に軸支され他端がプランジャ１
６に連結される第２リンク１７と、を有してトグル機構
を構成している。そしてトグル機構は周知のごとく、ク
ランク軸１２の回転により駆動リンク１３が略水平方向
に往復移動すると、可動ピン１４が第１リンク１５の回
動支点を中心に揺動するため可動ピン１４の上下移動差
分プランジャ１６を上下方向に往復移動させる。
サーボモータ１１によって回転駆動されるクランク軸１
２を有し、クランク軸１２に一端が枢着される駆動リン
ク１３と、駆動リンク１３の他端で可動ピン１４に軸支
され機枠１の上部に一端が軸支される第１リンク１５
と、一端が可動ピン１４に軸支され他端がプランジャ１
６に連結される第２リンク１７と、を有してトグル機構
を構成している。そしてトグル機構は周知のごとく、ク
ランク軸１２の回転により駆動リンク１３が略水平方向
に往復移動すると、可動ピン１４が第１リンク１５の回
動支点を中心に揺動するため可動ピン１４の上下移動差
分プランジャ１６を上下方向に往復移動させる。
【００１３】なお、第１のスライド駆動部１０を構成す
るトグル機構は上記に限らず、駆動リンク１３を直線運
動するようにガイドさせたり、また、プランジャ１６を
２個配設して駆動リンク１３と２個のプランジャ１６と
を連結するように構成してもよい。さらにクランク軸１
２の代わりにカム機構で駆動リンク１３を水平方向に往
復移動させてもよく、サーボモータ１１の代わりに通常
の電動モータを使用してもよい。
るトグル機構は上記に限らず、駆動リンク１３を直線運
動するようにガイドさせたり、また、プランジャ１６を
２個配設して駆動リンク１３と２個のプランジャ１６と
を連結するように構成してもよい。さらにクランク軸１
２の代わりにカム機構で駆動リンク１３を水平方向に往
復移動させてもよく、サーボモータ１１の代わりに通常
の電動モータを使用してもよい。
【００１４】一方、第２のスライド駆動部２０は、図２
に示すように、往復移動するプランジャ１６の下部に形
成され、さらに連結板６を介してスライド３を支持する
ガイドポスト５に連結される。第２のスライド駆動部２
０は、プランジャ１６の下部に形成される小径の軸部２
１と軸部２１の下端部に形成され軸部２１より大径のピ
ストン部２２と軸部２１及びピストン部２２を囲うよう
に配置されピストン部２２の外周面に摺動可能な外ケー
ス２３とを備えて構成されるシリンダ体２５と、シリン
ダ体２５を空気圧及び油圧で駆動させるシリンダ駆動部
３０と、を有して構成されている。
に示すように、往復移動するプランジャ１６の下部に形
成され、さらに連結板６を介してスライド３を支持する
ガイドポスト５に連結される。第２のスライド駆動部２
０は、プランジャ１６の下部に形成される小径の軸部２
１と軸部２１の下端部に形成され軸部２１より大径のピ
ストン部２２と軸部２１及びピストン部２２を囲うよう
に配置されピストン部２２の外周面に摺動可能な外ケー
ス２３とを備えて構成されるシリンダ体２５と、シリン
ダ体２５を空気圧及び油圧で駆動させるシリンダ駆動部
３０と、を有して構成されている。
【００１５】外ケース２３の外周部には前述のように平
面視矩形状の連結板６が取付けられ、連結板６の４隅に
４本のガイドポスト５の下端部が固着され、４本のガイ
ドポスト５の上端部が機枠１の上方に配置されるスライ
ド３に連結支持している。
面視矩形状の連結板６が取付けられ、連結板６の４隅に
４本のガイドポスト５の下端部が固着され、４本のガイ
ドポスト５の上端部が機枠１の上方に配置されるスライ
ド３に連結支持している。
【００１６】シリンダ体２５を構成する外ケース２３
は、上部側部に空気孔２６ａが形成される上ケース２６
と上ケース２６に取付けられて側部に油孔２７ａが形成
される下ケース２７とからなり、上ケース２６は軸部２
１を摺動するとともに上ケース２６の内周面がピストン
部２２外周面を摺動するように形成され、上ケース２６
と軸部２１及びピストン部２２との間に密封された空気
圧室２８（図５参照）が形成され、さらに上ケース２６
と下ケース２７及びピストン部２２との間に密封された
油圧室２９（図２参照）が形成される。
は、上部側部に空気孔２６ａが形成される上ケース２６
と上ケース２６に取付けられて側部に油孔２７ａが形成
される下ケース２７とからなり、上ケース２６は軸部２
１を摺動するとともに上ケース２６の内周面がピストン
部２２外周面を摺動するように形成され、上ケース２６
と軸部２１及びピストン部２２との間に密封された空気
圧室２８（図５参照）が形成され、さらに上ケース２６
と下ケース２７及びピストン部２２との間に密封された
油圧室２９（図２参照）が形成される。
【００１７】シリンダ駆動部３０の一形態は、図２に示
すように、空気圧用のコンプレッサ３１に接続される空
気圧切替弁（以下、切替弁という）３２を有し、切替弁
３２から低圧の空気圧回路と高圧の油圧回路に分岐され
る。空気圧回路は切替弁３２から直接にシリンダ体２５
の空気圧室２８（図５参照）に配管され、油圧回路は切
替弁３２から接続される空気油圧コンバータ（以下、コ
ンバータという）３３と、コンバータ３３に接続される
増圧するためのブースタ３４を有して、ブースタ３４か
らシリンダ体２５の油圧室２９に接続される。ブースタ
３４は空気圧で駆動される空気圧シリンダの出力側に油
圧通路３４ａが形成され、油圧通路３４ａは入力側がコ
ンバータ３３に油圧回路で接続され出力側がシリンダ対
２５の油圧室２９に接続されている。また、ブースタ３
４の空気圧シリンダにはピストン部３４ｂの両側からピ
ストン部３４ｂを移動するための空気圧回路が形成され
切替弁３２に接続されている。
すように、空気圧用のコンプレッサ３１に接続される空
気圧切替弁（以下、切替弁という）３２を有し、切替弁
３２から低圧の空気圧回路と高圧の油圧回路に分岐され
る。空気圧回路は切替弁３２から直接にシリンダ体２５
の空気圧室２８（図５参照）に配管され、油圧回路は切
替弁３２から接続される空気油圧コンバータ（以下、コ
ンバータという）３３と、コンバータ３３に接続される
増圧するためのブースタ３４を有して、ブースタ３４か
らシリンダ体２５の油圧室２９に接続される。ブースタ
３４は空気圧で駆動される空気圧シリンダの出力側に油
圧通路３４ａが形成され、油圧通路３４ａは入力側がコ
ンバータ３３に油圧回路で接続され出力側がシリンダ対
２５の油圧室２９に接続されている。また、ブースタ３
４の空気圧シリンダにはピストン部３４ｂの両側からピ
ストン部３４ｂを移動するための空気圧回路が形成され
切替弁３２に接続されている。
【００１８】従って、シリンダ体２５の空気圧室２８に
空気圧を送給するかあるいは油圧室２９にコンバータ３
３、ブースタ３４を介して油圧を送給するかによって外
ケース２３をピストン部２２に対して上方あるいは下方
に移動させる。
空気圧を送給するかあるいは油圧室２９にコンバータ３
３、ブースタ３４を介して油圧を送給するかによって外
ケース２３をピストン部２２に対して上方あるいは下方
に移動させる。
【００１９】そして、通常の状態ではプレス加工が行な
われるように、外ケース２３は、油圧室２９に油が充填
されて外ケース２３をピストン部２２に対して下方に摺
動させた状態で使用され、スライド３を大きく上昇させ
る場合には、シリンダ駆動部３０の切替弁３２を操作し
て油圧室２９の油を回収し空気圧室２８に空気を流入さ
せることによって、外ケース２３をピストン部２２に対
して上方に移動させて使用する。上記のように、プラン
ジャ１６と一体的に形成されたピストン部２２に対して
外ケース２３を移動させることによって第２のスライド
駆動部２０を極めてコンパクトに構成できる。
われるように、外ケース２３は、油圧室２９に油が充填
されて外ケース２３をピストン部２２に対して下方に摺
動させた状態で使用され、スライド３を大きく上昇させ
る場合には、シリンダ駆動部３０の切替弁３２を操作し
て油圧室２９の油を回収し空気圧室２８に空気を流入さ
せることによって、外ケース２３をピストン部２２に対
して上方に移動させて使用する。上記のように、プラン
ジャ１６と一体的に形成されたピストン部２２に対して
外ケース２３を移動させることによって第２のスライド
駆動部２０を極めてコンパクトに構成できる。
【００２０】従って、スライド３は第１のスライド駆動
部１０の駆動により、プランジャ１６、シリンダ体２
５、連結杆、ガイドポスト５を介してストローク運動を
行ない、第２のスライド駆動部２０で外ケース２３をピ
ストン部２２に対して上昇させることによってスライド
３とベッド間との開口を大きくして金型のメンテナンス
作業を行なう。
部１０の駆動により、プランジャ１６、シリンダ体２
５、連結杆、ガイドポスト５を介してストローク運動を
行ない、第２のスライド駆動部２０で外ケース２３をピ
ストン部２２に対して上昇させることによってスライド
３とベッド間との開口を大きくして金型のメンテナンス
作業を行なう。
【００２１】次に上記のように構成されたプレス機Ｐの
作用について説明をする。図１〜２の状態では、コンプ
レッサ３１の空気は切替弁３２からコンバータ３３に接
続され、コンバータ３３を介してブースタ３４の油圧通
路３４ａの油圧を押圧する。一方、切替弁３２から供給
される空気の一部はブースタ３４のピストン部３４ｂ
を、図２中、下方から上方に押圧する。そのためコンバ
ータ３３から油圧通路３４ａに流入された油はピストン
部３４ｂにも押圧されてシリンダ体２５の油圧室２９に
流入する。シリンダ体２５の空気圧室２８の空気は切替
弁３２から大気に解放されている。そのため、外ケース
２３はピストン部２２に対して下方に移動されスライド
３を通常加工位置に配置させている。
作用について説明をする。図１〜２の状態では、コンプ
レッサ３１の空気は切替弁３２からコンバータ３３に接
続され、コンバータ３３を介してブースタ３４の油圧通
路３４ａの油圧を押圧する。一方、切替弁３２から供給
される空気の一部はブースタ３４のピストン部３４ｂ
を、図２中、下方から上方に押圧する。そのためコンバ
ータ３３から油圧通路３４ａに流入された油はピストン
部３４ｂにも押圧されてシリンダ体２５の油圧室２９に
流入する。シリンダ体２５の空気圧室２８の空気は切替
弁３２から大気に解放されている。そのため、外ケース
２３はピストン部２２に対して下方に移動されスライド
３を通常加工位置に配置させている。
【００２２】そして第１のスライド駆動部１０が作動さ
れる。図１においては、スライド３下面は上死点の位置
にあり、図３に示すように、クランク軸１２をサーボモ
ータ１１で回転することによって駆動リンク１３が、図
中、左方に移動され、第１リンク１５と第２リンクを揺
動させてプランジャ１６を下方に移動させる。シリンダ
体２５のピストン部２２と外ケース２３は高圧の油圧に
よって強固に支持されているため、一体的に下方へ移動
し、外ケース２３に固着されている連結体６がガイドポ
スト５を伴って下方に移動するためスライド３が下死点
位置に移動する。この移動量はスライド３のストローク
量Ｓとなる。そして、クランク軸１２の更なる回転によ
って、第１リンク１５と第２リンク１７を右方に移動さ
せプランジャ１６を上昇させるとスライド３は再び図１
に示すように上死点位置に移動する。これが連続的に運
動されてワークが加工される。
れる。図１においては、スライド３下面は上死点の位置
にあり、図３に示すように、クランク軸１２をサーボモ
ータ１１で回転することによって駆動リンク１３が、図
中、左方に移動され、第１リンク１５と第２リンクを揺
動させてプランジャ１６を下方に移動させる。シリンダ
体２５のピストン部２２と外ケース２３は高圧の油圧に
よって強固に支持されているため、一体的に下方へ移動
し、外ケース２３に固着されている連結体６がガイドポ
スト５を伴って下方に移動するためスライド３が下死点
位置に移動する。この移動量はスライド３のストローク
量Ｓとなる。そして、クランク軸１２の更なる回転によ
って、第１リンク１５と第２リンク１７を右方に移動さ
せプランジャ１６を上昇させるとスライド３は再び図１
に示すように上死点位置に移動する。これが連続的に運
動されてワークが加工される。
【００２３】図４〜５の状態では、第１のスライド駆動
部１０は停止状態にあり第２のスライド駆動部２０が作
動され、コンプレッサ３１の空気が切替弁３２から直接
シリンダ体２５の空気圧室２８に流入するように切替弁
３２を切り替えている。この状態では、ブースタ３４の
空気圧シリンダには、図５中、上方からピストン部３４
ｂを下方に移動する方向に空気が流入して油圧通路３４
ａ内の油に圧をかけていた空気を大気に解放する。その
ため、シリンダ体２５の空気圧室２８に供給された空気
の圧力により油圧室２９の油は、ブースタ３４の油圧通
路３４ａを介してコンバータ３３内に戻され、シリンダ
室は空気圧室２８内に空気が充填され外ケース２３をピ
ストン部２２に対して上方へ移動させる。そのため、連
結板６がガイドポスト５ともに上昇されスライド３を大
きく上方へ移動する。空気圧のシリンダ体２５への供給
は即座に行なうことができるため、外ケース２３及びス
ライド３の上昇移動を素早く行なうことができる。この
際のスライド３下面とボルスタ４上面との距離Ｈはスト
ローク量Ｓより大きく、スライド３とボルスタ４間を大
きく開口することができる。従って、金型のメンテナン
スを含めて金型回りの作業を行なうことが容易にでき
る。
部１０は停止状態にあり第２のスライド駆動部２０が作
動され、コンプレッサ３１の空気が切替弁３２から直接
シリンダ体２５の空気圧室２８に流入するように切替弁
３２を切り替えている。この状態では、ブースタ３４の
空気圧シリンダには、図５中、上方からピストン部３４
ｂを下方に移動する方向に空気が流入して油圧通路３４
ａ内の油に圧をかけていた空気を大気に解放する。その
ため、シリンダ体２５の空気圧室２８に供給された空気
の圧力により油圧室２９の油は、ブースタ３４の油圧通
路３４ａを介してコンバータ３３内に戻され、シリンダ
室は空気圧室２８内に空気が充填され外ケース２３をピ
ストン部２２に対して上方へ移動させる。そのため、連
結板６がガイドポスト５ともに上昇されスライド３を大
きく上方へ移動する。空気圧のシリンダ体２５への供給
は即座に行なうことができるため、外ケース２３及びス
ライド３の上昇移動を素早く行なうことができる。この
際のスライド３下面とボルスタ４上面との距離Ｈはスト
ローク量Ｓより大きく、スライド３とボルスタ４間を大
きく開口することができる。従って、金型のメンテナン
スを含めて金型回りの作業を行なうことが容易にでき
る。
【００２４】なお、上記形態のプレス機Ｐは、スライド
３が機枠１より上方に配置されているものについて説明
したものであるが、スライド３がスライド駆動部より下
方の位置にあるプレス機においても、トグル機構を備え
た第１のスライド駆動部と、低圧と高圧によって作動さ
れるシリンダ体を備えた第２のスライド駆動と、を有し
ていれば、請求項１の範囲に含まれるものである。この
場合、上記の形態のガイドポスト５が、シリンダ体２５
に固着された連結板６から下方に向かって配置されると
ともに、ガイドポスト５の下面がスライド３上面に連結
されていればよい。
３が機枠１より上方に配置されているものについて説明
したものであるが、スライド３がスライド駆動部より下
方の位置にあるプレス機においても、トグル機構を備え
た第１のスライド駆動部と、低圧と高圧によって作動さ
れるシリンダ体を備えた第２のスライド駆動と、を有し
ていれば、請求項１の範囲に含まれるものである。この
場合、上記の形態のガイドポスト５が、シリンダ体２５
に固着された連結板６から下方に向かって配置されると
ともに、ガイドポスト５の下面がスライド３上面に連結
されていればよい。
【００２５】さらにシリンダ駆動部３０の構成は上記に
限らず、低圧と高圧の流体をシリンダ室内に別々に充填
させるものであれば、他の流体あるいは他の機器でもよ
く、また、他の機能を追加させてもよい。
限らず、低圧と高圧の流体をシリンダ室内に別々に充填
させるものであれば、他の流体あるいは他の機器でもよ
く、また、他の機能を追加させてもよい。
【００２６】
【発明の効果】本発明によれば、請求項１のプレス機
は、ベッドに対して接近離隔するスライドを有し、ワー
クのプレス加工を行なうように前記スライドのストロー
ク運動を行なう第１のスライド駆動機構と、前記ベッド
と前記スライドとの間に前記第１のスライド駆動機構に
よる前記スライドのストローク量より大きな開口を形成
するための第２のスライド駆動機構と、を有して構成さ
れるものであって、前記第１のスライド駆動機構が、２
つのリンクを有して屈伸可能に構成されるトグル機構で
構成され、前記第２のスライド駆動機構が、高圧流体と
低圧流体とを流入可能なシリンダを有して前記第１のス
ライド駆動機構及び前記スライドに連結され、前記シリ
ンダに高圧流体が充填されている際に前記スライドのス
トローク運動がなされ、前記シリンダに低圧流体が充填
されると前記スライドは前記ベッドとの間に前記スライ
ドのストローク量以上の開口が行なわれるように構成さ
れている。従って、プレス加工を行なう際にはスライド
にかかる加圧力を高圧の流体で支持することができるた
め安定した加工を行なうことができ、金型のメンテナン
ス作業を行なう際には低圧の流体で即座にスライドを上
方移動できるので、短時間の作業を容易に行なうことが
できる。
は、ベッドに対して接近離隔するスライドを有し、ワー
クのプレス加工を行なうように前記スライドのストロー
ク運動を行なう第１のスライド駆動機構と、前記ベッド
と前記スライドとの間に前記第１のスライド駆動機構に
よる前記スライドのストローク量より大きな開口を形成
するための第２のスライド駆動機構と、を有して構成さ
れるものであって、前記第１のスライド駆動機構が、２
つのリンクを有して屈伸可能に構成されるトグル機構で
構成され、前記第２のスライド駆動機構が、高圧流体と
低圧流体とを流入可能なシリンダを有して前記第１のス
ライド駆動機構及び前記スライドに連結され、前記シリ
ンダに高圧流体が充填されている際に前記スライドのス
トローク運動がなされ、前記シリンダに低圧流体が充填
されると前記スライドは前記ベッドとの間に前記スライ
ドのストローク量以上の開口が行なわれるように構成さ
れている。従って、プレス加工を行なう際にはスライド
にかかる加圧力を高圧の流体で支持することができるた
め安定した加工を行なうことができ、金型のメンテナン
ス作業を行なう際には低圧の流体で即座にスライドを上
方移動できるので、短時間の作業を容易に行なうことが
できる。
【００２７】請求項２のプレス機では、前記シリンダ
が、前記第１のスライド駆動機構によって駆動連結され
るプランジャの一端に形成されるピストン部と、前記ピ
ストン部に摺動可能な外ケースと、を有し、前記外ケー
スが高圧流体及び低圧流体によって相対する方向に移動
される。前記外ケースが前記ピストン部に対して摺動す
ることによって、シリンダ自体をコンパクトに構成する
ことができ、プレス機を縦方向に短くすることができ安
定したプレス加工を行なうことができる。
が、前記第１のスライド駆動機構によって駆動連結され
るプランジャの一端に形成されるピストン部と、前記ピ
ストン部に摺動可能な外ケースと、を有し、前記外ケー
スが高圧流体及び低圧流体によって相対する方向に移動
される。前記外ケースが前記ピストン部に対して摺動す
ることによって、シリンダ自体をコンパクトに構成する
ことができ、プレス機を縦方向に短くすることができ安
定したプレス加工を行なうことができる。
【００２８】請求項３のプレス機は、前記第１のスライ
ド駆動機構が、前記ベッドより下方に配置されているダ
イイングプレス機において、請求項１または２の効果を
発揮することができる。
ド駆動機構が、前記ベッドより下方に配置されているダ
イイングプレス機において、請求項１または２の効果を
発揮することができる。
【００２９】請求項４のプレス機は、前記第１のスライ
ド駆動機構が、前記ベッドより上方に配置されているプ
レス機において、請求項１または２の効果を発揮するこ
とができる。
ド駆動機構が、前記ベッドより上方に配置されているプ
レス機において、請求項１または２の効果を発揮するこ
とができる。
【図１】本発明の一形態のプレス機を示す簡略正面図
【図２】図１のプレス機における第２のスライド駆動部
の詳細を示す一部断面図
の詳細を示す一部断面図
【図３】図１におけるプレス機のスライドの下死点位置
を示す簡略正面図
を示す簡略正面図
【図４】図１におけるプレス機の第２のスライド駆動部
の作動によるスライドの上方への移動した状態を示す簡
略正面図
の作動によるスライドの上方への移動した状態を示す簡
略正面図
【図５】図４の状態における第２のスライド駆動部の詳
細を示す一部断面図
細を示す一部断面図
Ｐ…プレス機 １…機枠 １ａ…ベッド ３…スライド ４…ボルスタ ５…ガイドポスト ６…連結板 １０…第１のスライド駆動部 １２…クランク軸 １３…駆動リンク １４…可動ピン １５…第１リンク １７…第２リンク ２０…第２のスライド駆動部 ２１…軸部 ２２…ピストン部 ２３…外ケース ２５…シリンダ体 ２８…空気圧室 ２９…油圧室 ３０…シリンダ駆動部
Claims (4)
- 【請求項１】 ベッドに対して接近離隔するスライドを
有し、ワークのプレス加工を行なうように前記スライド
のストローク運動を行なう第１のスライド駆動機構と、
前記ベッドと前記スライドとの間に前記第１のスライド
駆動機構による前記スライドのストローク量より大きな
開口を形成するための第２のスライド駆動機構と、を有
して構成されるプレス機であって、 前記第１のスライド駆動機構が、２つのリンクを有して
屈伸可能に構成されるトグル機構で構成され、 前記第２のスライド駆動機構が、高圧流体と低圧流体と
を流入可能なシリンダを有して前記第１のスライド駆動
機構及び前記スライドに連結され、 前記シリンダに高圧流体が充填されている際に前記スラ
イドのストローク運動がなされ、前記シリンダに低圧流
体が充填されると前記スライドは前記ベッドとの間に前
記スライドのストローク量以上の開口が行なわれること
を特徴とするプレス機。 - 【請求項２】 前記シリンダが、前記第１のスライド駆
動機構によって駆動連結されるプランジャの一端に形成
されるピストン部と、前記ピストン部に摺動可能な外ケ
ースと、を有し、前記外ケースが高圧流体及び低圧流体
によって相対する方向に移動されることを特徴とする請
求項１記載のプレス機。 - 【請求項３】 前記第１のスライド駆動機構が、前記ベ
ッドより下方に配置されていることを特徴とする請求項
１または２記載のプレス機。 - 【請求項４】 前記第１のスライド駆動機構が、前記ベ
ッドより上方に配置されていることを特徴とする請求項
１または２記載のプレス機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11138939A JP2000326095A (ja) | 1999-05-19 | 1999-05-19 | プレス機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11138939A JP2000326095A (ja) | 1999-05-19 | 1999-05-19 | プレス機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000326095A true JP2000326095A (ja) | 2000-11-28 |
Family
ID=15233689
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11138939A Pending JP2000326095A (ja) | 1999-05-19 | 1999-05-19 | プレス機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000326095A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1754595A3 (de) * | 2005-08-16 | 2011-11-16 | Schuler Pressen GmbH & Co. KG | Pressen-Antriebsmodul und Verfahren zur bereitstellung einer Pressenbaureihe |
| CN102327716A (zh) * | 2011-08-02 | 2012-01-25 | 江阴市化工机械有限公司 | 一种除尘器 |
| ITBO20110146A1 (it) * | 2011-03-23 | 2012-09-24 | Gigant Italia S R L | Pressa per deformazione plastica |
| CN103042707A (zh) * | 2012-12-18 | 2013-04-17 | 河海大学常州校区 | 机械液压混合驱动压力机 |
| CN103568350A (zh) * | 2012-08-02 | 2014-02-12 | 张华隆 | 双盘摩擦压力机液压改装装置 |
| CN110732616A (zh) * | 2019-11-11 | 2020-01-31 | 杭州锻压机床有限公司 | 一种杠杆式液压压力机 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS491963U (ja) * | 1972-04-06 | 1974-01-09 | ||
| JPS62123399U (ja) * | 1986-01-24 | 1987-08-05 | ||
| JPH04251700A (ja) * | 1991-01-23 | 1992-09-08 | Aida Eng Ltd | プレス機械のブレークスルー対策装置 |
| JPH1147988A (ja) * | 1997-07-28 | 1999-02-23 | Enami Seiki:Kk | 成形用型駆動装置 |
-
1999
- 1999-05-19 JP JP11138939A patent/JP2000326095A/ja active Pending
Patent Citations (4)
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| JPS491963U (ja) * | 1972-04-06 | 1974-01-09 | ||
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| CN102327716A (zh) * | 2011-08-02 | 2012-01-25 | 江阴市化工机械有限公司 | 一种除尘器 |
| CN103568350A (zh) * | 2012-08-02 | 2014-02-12 | 张华隆 | 双盘摩擦压力机液压改装装置 |
| CN103042707A (zh) * | 2012-12-18 | 2013-04-17 | 河海大学常州校区 | 机械液压混合驱动压力机 |
| CN110732616A (zh) * | 2019-11-11 | 2020-01-31 | 杭州锻压机床有限公司 | 一种杠杆式液压压力机 |
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|
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