JP2000326419A - タイヤ構成帯状ゴム部材貼付装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来の問題を解決し、タイヤ構成帯状ゴム部
材を確実に貼付けるよう構成されたタイヤ構成帯状ゴム
部材貼付装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 コードを埋設したタイヤ構成帯状ゴム部
材１を、ドラム２上に螺旋状に巻き付ける装置であっ
て、押えローラー15と送りローラー16，16を備え、押え
ローラー15は、送りローラー16，16と共働きして帯状ゴ
ム部材１を挟んだ状態で、ドラム２上に押し当てられ、
ドラム２を回転させることにより、帯状ゴム部材１の巻
付始端をドラム２に貼付するよう構成され、さらに、押
えローラー15は、巻付終了後の帯状ゴム部材１の巻付後
端を切断する切断刃を内蔵しているものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コードを埋設した
タイヤ構成帯状ゴム部材を、ドラム上に螺旋状に巻き付
けるタイヤ構成帯状ゴム部材貼付装置である。

【０００２】

【従来の技術】従来の貼付装置は、図10（イ）に示すよ
うに、押えローラーａを備える押え部ｊと、先端ローラ
ーｂ，ｂと、切断刃ｅと、タイヤ構成帯状ゴム部材ｄを
挟んで送りだす送り出し部ｃと、を有しており、図10
（ロ）に示すように、送り出し部ｃのシリンダｆが伸長
し、帯状ゴム部材ｄを矢印方向ｌより押さえつけて、送
り出し部ｃの後部に取り付けられた頭出しシリンダｇが
矢印方向ｍに伸長し、送り出し部ｃが先端ローラーｂ，
ｂに近づき、帯状ゴム部材ｄの先端が先端ローラーｂ，
ｂ間に誘導され頭出しされる。

【０００３】そして、図11（イ）に示すように、送り出
し部ｃのシリンダｆが矢印方向ｎへ収縮し帯状ゴム部材
ｄを解放し、ベルトドラムｈに帯状ゴム部材ｄを頭出
し、図11（ロ）に示すように、押え部ｊの後部に取り付
けられたシリンダｉが矢印方向ｐに伸長し、押え部ｊが
軸心ｋ廻りに矢印方向ｑに揺動し、押え部ｊの先端に取
り付けられた押えローラーａが、ベルトドラムｈと共働
きして帯状ゴム部材ｄを押さえつけ、ベルトドラムｈに
貼付ける。そして、頭出しシリンダｇが矢印方向ｒに収
縮して送り出し部ｃが元に戻り、ベルトドラムｈが矢印
方向ｓへ回転して、ベルトドラムｈへの帯状ゴム部材ｄ
の貼付けが行われる。

【０００４】そして、図12に示すように、貼付け終了
後、送り出し部ｃのシリンダｆが伸長し、帯状ゴム部材
ｄを矢印方向ｌより押さえつけて、切断装置のシリンダ
が作動し、切断刃ｅが紙面と直交方向に移動し、帯状ゴ
ム部材ｄを切断する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図10の
頭出し時に、帯状ゴム部材ｄの先端が先端ローラーｂ，
ｂ手前乃至間で詰まる虞れがある。また、頭出しをした
が、図11の押えつけ時に、押えローラーａで帯状ゴム部
材ｄをベルトドラムｈに押えられずに空振りを起こす虞
れがある。さらに、図12の切断時に、押えローラーａで
帯状ゴム部材ｄを押えた状態で切断するが、押えローラ
ーａと先端ローラーｂ，ｂとの間の角度が悪いと帯状ゴ
ム部材ｄを切断刃ｅが切断できず切断不良を起こす虞れ
がある。

【０００６】そこで、本発明は、上述の従来のような問
題を解決し、タイヤ構成帯状ゴム部材を確実に貼付ける
よう構成されたタイヤ構成帯状ゴム部材貼付装置を提供
することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明に係るタイヤ構成帯状ゴム部材貼付装置
は、コードを埋設したタイヤ構成帯状ゴム部材を、ドラ
ム上に螺旋状に巻き付ける装置であって、押えローラー
と送りローラーを備え、該押えローラーは、該送りロー
ラーと共働きして上記帯状ゴム部材を挟んだ状態で、ド
ラム上に押し当てられ、ドラムを回転させることによ
り、上記帯状ゴム部材の巻付始端をドラムに貼付するよ
う構成され、さらに、上記押えローラーは、巻付終了後
の上記帯状ゴム部材の巻付後端を切断する切断刃を内蔵
しているものである。

【０００８】また、上記送りローラーが、上記押えロー
ラーに対して、当接乃至離間自在となるよう構成された
ものである。

【０００９】また、上記押えローラー乃至その近傍に切
断機構が設けられ、該切断機構は、上記帯状ゴム部材を
感知し、該押えローラーから内蔵の切断刃の先端を突出
させて該押えローラーの軸心方向に走行させて、上記帯
状ゴム部材を切断するよう構成したものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基いて詳説する。

【００１１】図１は、コードを埋設したタイヤ構成帯状
ゴム部材１（ジョイントレスバンド）を、ドラム２上に
巻き付けるタイヤ構成帯状ゴム部材貼付装置の実施の一
形態を示している。この貼付装置の前部には貼付部５を
備え、この貼付部５は、上部に設けられたトレッド貼付
部６と、下部に設けられた帯状ゴム部材貼付部７を備え
ており、さらに、帯状ゴム部材貼付部７は、帯状ゴム部
材１をドラム２上に巻き付ける貼付ヘッド３を有してい
る（本実施では２個の貼付ヘッド３，３を上下に有して
いる）。なお、本発明では、貼付装置からみてドラム２
側を前方向と定義する。

【００１２】そして、貼付部５は、貼付装置に対して、
シリンダ８により矢印方向に前後に移動可能となるよう
構成され、さらに、トレッド貼付部６は（図示省略の別
のシリンダにて）矢印方向に前後に移動可能となるよう
構成されている。

【００１３】作動時には、シリンダ８が伸長し、貼付部
５が前方に移動し、貼付ヘッド３がドラム２に当接し
て、帯状ゴム部材１を、軸心Ｄ廻りに回転するドラム２
上に巻き付けながら貼付け、その後、トレッド貼付部６
が（図示省略の別のシリンダにて）前方に移動し、ドラ
ム２上にトレッド４を貼付ける。

【００１４】図２に貼付ヘッド３の側面図を示し、貼付
ヘッド３は紙面手前から奥方向に（図１に示す帯状ゴム
部材貼付部７に対して）軸棒９を移動可能となるよう構
成されている。従って、ドラム２に帯状ゴム部材１を貼
付ける範囲が拡がる。

【００１５】また、貼付ヘッド３は、軸棒９に移動可能
となるよう取り付けられた固定部12と、固定部12に取り
付けられた作動揺動部13と、を備えている。具体的に説
明すると、作動揺動部13はその下部をシリンダ14を介し
て固定部12に取り付けられ、上部を軸心Ａ廻りに揺動可
能となるように固定部12に取り付けられている。しかし
て、シリンダ14が矢印方向に収縮すると、作動揺動部13
が矢印方向の下方（ドラム２側）に軸心Ａ廻りに揺動す
る。逆に、シリンダ14が伸長すると、作動揺動部13が上
方に軸心Ａ廻りに揺動する。

【００１６】そして、作動揺動部13は、押え部10と送り
部11を備えている。押え部10はその前部に押えローラー
15を軸心Ｂ廻りに回転可能に取り付けており、送り部11
はその前部に送りローラー16，16を回転可能に取り付け
ている。具体的に説明すると、送り部11はシリンダ17を
設けており、シリンダ17が矢印方向に伸長すると、送り
ローラー16，16が押えローラー15に当接し、逆に、シリ
ンダ17が収縮すると、送りローラー16，16が押えローラ
ー15より離間するよう構成されている。従って、送りロ
ーラー16，16間に挟んだ帯状ゴム部材１を押えローラー
15に確実に誘導できる。また、作動揺動部13には、複数
個のガイドローラー18…が設けられており、帯状ゴム部
材１の誘導をさらに確実なものとする。

【００１７】押えローラー15には、（市販されている）
カッター刃等の切断刃19が内蔵されており、帯状ゴム部
材１を切断するよう構成されている。具体的に説明する
と、図３の断面図に示すように、断面円形状の押えロー
ラー15の内部に断面矩形状の外枠20を固定状に取り付
け、さらに、外枠20の内部に内枠21を設け、内枠21に切
断刃19が介在し、切断刃19と内枠21と外枠20を貫通する
ように（ボルトとナット等にて構成される）ピン22が設
けられている。しかして、切断刃19と内枠21と外枠20
は、押えローラー15と一体状に軸心Ｂ廻りに回転可能と
なる。

【００１８】そして、図４の作動揺動部13の平面図に示
すように、押えローラー15乃至その近傍に切断機構23が
設けられている。具体的に説明すると、押えローラー15
近傍の作動揺動部13の上部に、アーム24とシリンダ25
を、後方向に順次配設している。アーム24は、その中途
部を垂直軸心Ｃ廻りに回転可能に取り付けられ、アーム
24の一端はシリンダ25と連結し、アーム24の他端は押出
軸棒26の端部に当接している。この押出軸棒26は、（図
３に示す）内枠21に連結しており、押えローラー15の回
転軸心Ｂ方向に配設されている。しかして、シリンダ25
が矢印方向に伸長すると、アーム24が矢印方向に揺動
し、押出軸棒26が軸心Ｂに沿って押えローラー15方向の
矢印方向に移動する。

【００１９】そして、図５の作動説明図に示すように、
押出軸棒26が軸心Ｂに沿って押えローラー15方向に移動
すると、押出軸棒26と連結している内枠21は、押えロー
ラー15の内部より押し出されるよう、外枠20内部を移動
する。

【００２０】また、この際の切断刃19の動きを詳説する
（切断刃19と内枠21と外枠20は、押えローラー15と一体
状に軸心Ｂ廻りに回転可能なため、図３と図５に示す状
態にて詳説する）と、図３と図５に示すように、ピン22
は、内枠21に設けられた孔部27を上下に移動可能となる
ため、切断刃19は内枠21に対して上下に移動可能とな
る。しかも、ピン22は、外枠20に設けられた孔部28を軸
心Ｂ方向と上下に移動可能となるため、切断刃19は外枠
20に対して軸心Ｂ方向と上下に移動可能となる。

【００２１】そして、図５（イ）の状態から押出軸棒26
を矢印方向に押し込むと、内枠21と切断刃19とピン22は
矢印方向に移動し、図５（ロ）に示すように、ピン22が
外枠20の孔部28に摺接しながら矢印方向と下方に移動
し、図５（ハ）に示すように、内枠21に対して切断刃19
とピン22が下方に移動した状態となる。すなわち、図５
（ロ）乃至図５（ハ）の状態にて、切断刃19の先端が押
えローラー15より突出した切断可能状態となる。

【００２２】そして、図４と図５に示すように、押えロ
ーラー15と帯状ゴム部材１の位置関係より、切断刃19
は、帯状ゴム部材１の幅方向を切断することとなる。な
お、切断刃19の切断可能幅寸法は、帯状ゴム部材１の幅
寸法よりも大きく、かつ、切断刃19の押えローラー15か
らの突出寸法は、帯状ゴム部材１の厚み寸法よりも大き
くなる。

【００２３】逆に、切断刃19の先端を、図５（イ）に示
すように、押えローラー15にしまい込んだ導入状態にす
るには、図５（ハ）の突出状態にて、（図４参照の）シ
リンダ25を収縮させ、アーム24の端部を押出軸棒26の端
部より離間させる。そうすると、押出軸棒26を外嵌して
いる弾発付勢状態のバネ29により、押出軸棒26が押えロ
ーラー15から離間する方向に力を受け移動し、図５
（ロ）の中間状態を経て、図５（イ）の導入状態とな
る。

【００２４】なお、押えローラー15は回転可能なため、
作動揺動部13にベアリングを介して取り付けられてい
る。さらに、内枠21も押出軸棒26に回転可能となるよう
に取り付けられている。しかして、押えローラー15と切
断刃19と内枠21と外枠20は一体状に、単独回転可能とな
る。

【００２５】次に、貼付ヘッド３が帯状ゴム部材１をド
ラム２上に貼付けする動きを説明する。図６に示すよう
に、送りローラー16，16間に帯状ゴム部材１を挟んだ状
態で、送り部11のシリンダ17が矢印方向に伸長し、送り
ローラー16，16が押えローラー15に向かって移動し、
（下方の）一方の送りローラー16と押えローラー15で、
帯状ゴム部材１を挟んだ状態となる。

【００２６】その後、図７に示すように、作動揺動部13
の下部に取り付けられたシリンダ14が矢印方向に収縮
し、作動揺動部13が矢印方向のドラム２に向かって揺動
し、押えローラー15がドラム２に押し当てられた状態と
なる。

【００２７】そして、図８（イ）に示すように、ドラム
２が軸心Ｄ廻りに前方向の矢印方向に回転し、ドラム２
に当接している押えローラー15も軸心Ｂ廻りに回転し、
押えローラー15に当接している送りローラー16，16も回
転する。しかして、帯状ゴム部材１が前方に送り出さ
れ、帯状ゴム部材１の先端が押えローラー15とドラム２
に挟まれ、帯状ゴム部材１の巻付始端がドラム２に貼付
けられるようになる。従って、帯状ゴム部材１の貼付け
までの誘導が確実に行われる。

【００２８】そして、図８（ロ）に示すように、送り部
11のシリンダ17が矢印方向に収縮し、送りローラー16，
16が押えローラー15から離間し、帯状ゴム部材１が、回
転するドラム２に貼付けられる。

【００２９】その後、図８（ハ）に示すように、適数回
巻き付けて帯状ゴム部材１を貼付け終わると、再度、送
りローラー16，16が押えローラー15に向かって移動し、
帯状ゴム部材１を挟む。そして、切断機構23に取り付け
られた帯状ゴム部材１を感知する（図示省略の）センサ
ーが、帯状ゴム部材１を感知する位置に来るまで、ドラ
ム２と共に押えローラー15が回転し、センサーが帯状ゴ
ム部材１を感知すると、図８（ニ）に示すように、切断
機構23により、押えローラー15から、内蔵の切断刃19の
先端を突出させて、押えローラー15の軸心Ｂ方向（帯状
ゴム部材１の幅方向）に走行させて、帯状ゴム部材１を
切断する。そして、切断後は、帯状ゴム部材１の巻付後
端がドラム２に貼付けられるようになる。

【００３０】従って、押えローラー15とドラム２で帯状
ゴム部材１を挟み、かつ、押えローラー15と送りローラ
ー16，16で帯状ゴム部材１を挟んだ状態で、押えローラ
ー15内蔵の切断刃19にて、切断するため、帯状ゴム部材
１の遊びがないので、切断不良を起こさない。また、貼
付け乃至切断工程が少ないのでサイクルタイムが短くな
る。

【００３１】なお、図９に、タイヤ構成帯状ゴム部材貼
付装置の実施の別の形態を示し、この貼付装置は、図１
の貼付ヘッド３が上下反転するよう取り付けられてお
り、ドラム２の下方より帯状ゴム部材１を貼付けるよう
構成されている。また、帯状ゴム部材貼付部７が、上下
に移動可能となるよう貼付装置に取り付けられている。
（このときストッパ30によって高さ位置を調整するよう
になっている。）そして、図１ではドラム２が時計回り
に回転するのに対し、図９では反時計回りに回転して、
帯状ゴム部材１を貼付けている。

【００３２】なお、本発明は上述の実施の形態に限定さ
れず、例えば、貼付ヘッド３の数を増やして、１つのド
ラム２に同時に帯状ゴム部材１…を貼付けるか、あるい
は、貼付ヘッド３とドラム２を個々に対応させて貼付ヘ
ッド３…の数と同じ数のドラム２…に、同時に帯状ゴム
部材１…を貼付けて、作業時間が短縮するよう構成して
もよく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で設計変更可能
である。

【００３３】

【発明の効果】本発明は上述の如く構成されるので、次
に記載する効果を奏する。

【００３４】（請求項１によれば）押えローラー15と送
りローラー16，16で帯状ゴム部材１を挟んだ状態で、ド
ラム２に貼付するよう構成されているため、帯状ゴム部
材１の巻付始端をドラム２に貼付するまでの間、帯状ゴ
ム部材１の誘導が確実に行われる。さらに、切断刃19は
押えローラー15に内蔵されているため、切断時には帯状
ゴム部材１の遊びがないので、切断不良を起こさず、確
実に切断できる。しかして、確実な貼付けが行われる。
また、構造が簡単で、貼付乃至切断工程が少ない、サイ
クルタイムの短いものとなる。

【００３５】（請求項２によれば）帯状ゴム部材１の巻
付始端をドラム２に貼付するまでの間のみならず、貼付
中においても、帯状ゴム部材１の誘導が、さらに確実に
行われる。

【００３６】（請求項３によれば）帯状ゴム部材１を感
知して、自動にて切断し、予め認識させておけば、所定
の長さの帯状ゴム部材１を切断することもできる。ま
た、切断不良を起こさず、さらに確実に切断できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の一形態を示す側面図である。

【図２】貼付ヘッドの作動説明側面図である。

【図３】要部断面図である。

【図４】切断機構の作動説明平面図である。

【図５】切断刃の作動説明図である。

【図６】貼付け状態を示す作動説明図である。

【図７】貼付け状態を示す作動説明図である。

【図８】貼付け状態及び切断状態を示す作動説明図であ
る。

【図９】実施の別の形態を示す側面図である。

【図10】従来例を示す第１の説明図である。

【図11】従来例を示す第２の説明図である。

【図12】従来例を示す第３の説明図である。

【符号の説明】

１ 帯状ゴム部材 ２ ドラム 15 押えローラー 16 送りローラー 19 切断刃 23 切断機構 Ｂ 軸心

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コードを埋設したタイヤ構成帯状ゴム部
   材１を、ドラム２上に螺旋状に巻き付ける装置であっ
   て、押えローラー15と送りローラー16，16を備え、該押
   えローラー15は、該送りローラー16，16と共働きして上
   記帯状ゴム部材１を挟んだ状態で、ドラム２上に押し当
   てられ、ドラム２を回転させることにより、上記帯状ゴ
   ム部材１の巻付始端をドラム２に貼付するよう構成さ
   れ、さらに、上記押えローラー15は、巻付終了後の上記
   帯状ゴム部材１の巻付後端を切断する切断刃19を内蔵し
   ていることを特徴とするタイヤ構成帯状ゴム部材貼付装
   置。
2. 【請求項２】 上記送りローラー16，16が、上記押えロ
   ーラー15に対して、当接乃至離間自在となるよう構成さ
   れた請求項１記載のタイヤ構成帯状ゴム部材貼付装置。
3. 【請求項３】 上記押えローラー15乃至その近傍に切断
   機構23が設けられ、該切断機構23は、上記帯状ゴム部材
   １を感知し、該押えローラー15から内蔵の切断刃19の先
   端を突出させて該押えローラー15の軸心Ｂ方向に走行さ
   せて、上記帯状ゴム部材１を切断するよう構成した請求
   項１又は２記載のタイヤ構成帯状ゴム部材貼付装置。