JP2000326879A - 直進性にすぐれたゴムクローラ及びその製法 - Google Patents
直進性にすぐれたゴムクローラ及びその製法Info
- Publication number
- JP2000326879A JP2000326879A JP11141322A JP14132299A JP2000326879A JP 2000326879 A JP2000326879 A JP 2000326879A JP 11141322 A JP11141322 A JP 11141322A JP 14132299 A JP14132299 A JP 14132299A JP 2000326879 A JP2000326879 A JP 2000326879A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- cords
- twist
- rubber crawler
- steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 70
- 239000005060 rubber Substances 0.000 title claims abstract description 70
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 55
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 55
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は抗張体としてのスチールコードがオー
バーラップジョイント構造をもつゴムクローラに関し、
更に詳しく言えば、かかるゴムクローラの使用中にあっ
て直進性の良いゴムクローラにかかるものである。 【解決手段】有端のゴム弾性体の長手方向に向かうスチ
ールコードが幅方向に列状をなして埋設され、両端より
突出するスチールコードをオーバーラップしてジョイン
ト部を構成したゴムクローラであって、前記スチールコ
ードをゴムクローラの幅方向に対しＳ撚りコード群とＺ
撚りコード群とを交互に並べた構造としたことを特徴と
する直進性にすぐれたゴムクローラ。１‥Ｓ撚りスチー
ルコード、２‥Ｚ撚りスチールコード、１０‥ゴムクロ
ーラ、１１‥芯金。
バーラップジョイント構造をもつゴムクローラに関し、
更に詳しく言えば、かかるゴムクローラの使用中にあっ
て直進性の良いゴムクローラにかかるものである。 【解決手段】有端のゴム弾性体の長手方向に向かうスチ
ールコードが幅方向に列状をなして埋設され、両端より
突出するスチールコードをオーバーラップしてジョイン
ト部を構成したゴムクローラであって、前記スチールコ
ードをゴムクローラの幅方向に対しＳ撚りコード群とＺ
撚りコード群とを交互に並べた構造としたことを特徴と
する直進性にすぐれたゴムクローラ。１‥Ｓ撚りスチー
ルコード、２‥Ｚ撚りスチールコード、１０‥ゴムクロ
ーラ、１１‥芯金。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は抗張体としてのスチ
ールコードがオーバーラップジョイント構造をもつゴム
クローラに関し、更に詳しく言えば、かかるゴムクロー
ラの使用中にあって直進性の良いゴムクローラにかかる
ものである。
ールコードがオーバーラップジョイント構造をもつゴム
クローラに関し、更に詳しく言えば、かかるゴムクロー
ラの使用中にあって直進性の良いゴムクローラにかかる
ものである。
【０００２】
【従来の技術】ゴムクローラは走行時にスプロケットと
アイドラー間に大きな張力を掛けた状態で走行に供され
るため、ゴムクローラの長手方向に抗張体としてスチー
ルコードが連続的に埋設されている。しかるにこのスチ
ールコードは細線を撚り、更に例えば７×７構造とした
ものが使用されるところ、通常はＳ撚り又はＺ撚りのス
チールコードが単独で用いられる。従って、抗張体とし
てスチールコードを横方向に並べたゴムクローラは撚り
方向によって右又は左方向に向う力が生じゴムクローラ
の直進性に問題が生じることがある。
アイドラー間に大きな張力を掛けた状態で走行に供され
るため、ゴムクローラの長手方向に抗張体としてスチー
ルコードが連続的に埋設されている。しかるにこのスチ
ールコードは細線を撚り、更に例えば７×７構造とした
ものが使用されるところ、通常はＳ撚り又はＺ撚りのス
チールコードが単独で用いられる。従って、抗張体とし
てスチールコードを横方向に並べたゴムクローラは撚り
方向によって右又は左方向に向う力が生じゴムクローラ
の直進性に問題が生じることがある。
【０００３】従来技術の一つとしての特開平８ー３２０
０５１号にあっては、ゴムクローラを幅方向の中央を境
として左右に夫々Ｓ撚り及びＺ撚りのスチールコードを
エンドレス状に配置してゴム中に埋設した構造のものが
提案されてはいるが、ゴム中にエンドレス状にスチール
コードを配置することが難しいばかりでなく、左右に別
々のスチールコードを巻き付けることは製造装置が極め
て大掛りとなり実現的でない。
０５１号にあっては、ゴムクローラを幅方向の中央を境
として左右に夫々Ｓ撚り及びＺ撚りのスチールコードを
エンドレス状に配置してゴム中に埋設した構造のものが
提案されてはいるが、ゴム中にエンドレス状にスチール
コードを配置することが難しいばかりでなく、左右に別
々のスチールコードを巻き付けることは製造装置が極め
て大掛りとなり実現的でない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる従来の
技術に鑑みてなされたものであって、直進性の高いゴム
クローラを安価に提供することを目的とするものであ
る。
技術に鑑みてなされたものであって、直進性の高いゴム
クローラを安価に提供することを目的とするものであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の第１は、有端の
ゴム弾性体の長手方向に向かうスチールコードが幅方向
に列状をなして埋設され、両端より突出するスチールコ
ードをオーバーラップしてジョイント部を構成したゴム
クローラであって、前記スチールコードをゴムクローラ
の幅方向に対しＳ撚りコード群とＺ撚りコード群とを交
互に並べた構造とした直進性にすぐれたゴムクローラで
あり、前記コード群が１本又は複数本で、そのオーバラ
ップ部の長さは予定される張力によって任意に決定され
る。
ゴム弾性体の長手方向に向かうスチールコードが幅方向
に列状をなして埋設され、両端より突出するスチールコ
ードをオーバーラップしてジョイント部を構成したゴム
クローラであって、前記スチールコードをゴムクローラ
の幅方向に対しＳ撚りコード群とＺ撚りコード群とを交
互に並べた構造とした直進性にすぐれたゴムクローラで
あり、前記コード群が１本又は複数本で、そのオーバラ
ップ部の長さは予定される張力によって任意に決定され
る。
【０００６】本発明の第２は、Ｓ撚りスチールコード群
とＺ撚りスチールコード群とを交互に横並べし、上下よ
り未加硫ゴムシートにて被覆した板状シートを得、当該
板状シートをゴムクローラを成形するモールド内にセッ
トし、このモールド内に未加硫ゴムを充填後、加圧・加
熱してスチールコードが埋設された有端のゴム弾性体を
得、この両端より突出したスチールコードをオーバーラ
ップし、かかる部位に未加硫ゴムを充填し、加圧・加熱
して無端体とした直進性にすぐれたゴムクローラの製法
であって、各コード群が１本或いは複数本である。
とＺ撚りスチールコード群とを交互に横並べし、上下よ
り未加硫ゴムシートにて被覆した板状シートを得、当該
板状シートをゴムクローラを成形するモールド内にセッ
トし、このモールド内に未加硫ゴムを充填後、加圧・加
熱してスチールコードが埋設された有端のゴム弾性体を
得、この両端より突出したスチールコードをオーバーラ
ップし、かかる部位に未加硫ゴムを充填し、加圧・加熱
して無端体とした直進性にすぐれたゴムクローラの製法
であって、各コード群が１本或いは複数本である。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明によるゴムクローラはスチ
ールコードのオーバーラップジョイント構造を持ち、Ｓ
方向に撚られたスチールコードとＺ方向に撚られたスチ
ールコードをゴムクローラの幅方向に交互に並べること
によりえられる。
ールコードのオーバーラップジョイント構造を持ち、Ｓ
方向に撚られたスチールコードとＺ方向に撚られたスチ
ールコードをゴムクローラの幅方向に交互に並べること
によりえられる。
【０００８】前記従来例におけるゴムクローラのエンド
レス構造のスチールコードの場合には、ドラム上でＳ撚
りとＺ撚りを２本同時に巻き取る必要があり、極めて生
産性が悪いが、オーバーラップジョイント構造を持つ場
合には事前に多本数のスチールコードを並べて、カレン
ダー等でゴムを被覆して作られた板状の成型物を使用し
てゴムクローラを製造できるため、生産性が良い上にス
チールコードもゴムクローラの長手方向に対して左右に
Ｓ撚りとＺ撚りとがほぼ均等に並ぶため、直進性の良い
ゴムクローラが得られることになる。本発明のスチール
コードに関して言えばＳ撚りとＺ撚りのコード群は基本
的に同数であり、その本数は１本或いは複数本交互に並
べたものである。
レス構造のスチールコードの場合には、ドラム上でＳ撚
りとＺ撚りを２本同時に巻き取る必要があり、極めて生
産性が悪いが、オーバーラップジョイント構造を持つ場
合には事前に多本数のスチールコードを並べて、カレン
ダー等でゴムを被覆して作られた板状の成型物を使用し
てゴムクローラを製造できるため、生産性が良い上にス
チールコードもゴムクローラの長手方向に対して左右に
Ｓ撚りとＺ撚りとがほぼ均等に並ぶため、直進性の良い
ゴムクローラが得られることになる。本発明のスチール
コードに関して言えばＳ撚りとＺ撚りのコード群は基本
的に同数であり、その本数は１本或いは複数本交互に並
べたものである。
【０００９】
【実施例】以下、本発明を実施例をもって更に詳細に説
明する。図１は抗張体としてのスチールコードを１本お
きに交互にＳ撚りとＺ撚りを配置した板状シート１０ａ
を示すものであり、これはＳ撚りのスチールコード１と
Ｚ撚りのスチールコード２とを交互に配置し、この上下
よりカバーゴム３、４として接着性の良好な未加硫ゴム
シートよりはさみ、図示しないステッチャーにてスチー
ルコード１、２の長手方向に向かってこのコード１、２
に沿って押圧して板状シート１０ａを形成したものであ
る。
明する。図１は抗張体としてのスチールコードを１本お
きに交互にＳ撚りとＺ撚りを配置した板状シート１０ａ
を示すものであり、これはＳ撚りのスチールコード１と
Ｚ撚りのスチールコード２とを交互に配置し、この上下
よりカバーゴム３、４として接着性の良好な未加硫ゴム
シートよりはさみ、図示しないステッチャーにてスチー
ルコード１、２の長手方向に向かってこのコード１、２
に沿って押圧して板状シート１０ａを形成したものであ
る。
【００１０】図２はＳ撚りスチールコード１とＺ撚りス
チールコード２とを２本づつ交互に配置し、これをカバ
ーゴム３、４をもってはさみ込んだ板状シート１０ｂを
示すものである。
チールコード２とを２本づつ交互に配置し、これをカバ
ーゴム３、４をもってはさみ込んだ板状シート１０ｂを
示すものである。
【００１１】尚、図３は図２の変形例であり、Ｓ撚りス
チールコード１とＺ撚りスチールコード２とを２本づつ
を一群とし、これを交互に配置し、これをカバーゴム
３、４をもってはさみ込んだ板状シート１０ｃを示すも
のである。
チールコード１とＺ撚りスチールコード２とを２本づつ
を一群とし、これを交互に配置し、これをカバーゴム
３、４をもってはさみ込んだ板状シート１０ｃを示すも
のである。
【００１２】このように板状シートは１本又は複数本づ
つＳ撚り及びＺ撚りのスチールコードを交互に配置した
ものであって、一方側に捩れようとする傾向にあるスチ
ールコードに対し、他方側に捩れる傾向にあるスチール
コード群を交互に配置してこの捩れを打ち消すものであ
って、これらがゴムクローラ中に抗張体としてその長手
方向に埋設された際には左右の幅方向への捩れの発生が
著しく低減され、ゴムクローラの直進性が確保されるも
のである。
つＳ撚り及びＺ撚りのスチールコードを交互に配置した
ものであって、一方側に捩れようとする傾向にあるスチ
ールコードに対し、他方側に捩れる傾向にあるスチール
コード群を交互に配置してこの捩れを打ち消すものであ
って、これらがゴムクローラ中に抗張体としてその長手
方向に埋設された際には左右の幅方向への捩れの発生が
著しく低減され、ゴムクローラの直進性が確保されるも
のである。
【００１３】図４及び図５は板状シート１０ｂを用いた
ゴムクローラ１０の断面図であって、芯金１１を外囲い
して板状シート１０ｂが埋設されて加硫されるものであ
る。そして、エンドレスジョイント部２０としては、板
状シート１０ｂ内のスチールコード１、２の先端を２０
ｍｍ程度オーバーラップさせてなり、この部位に未加硫
ゴムを充填した後に再加硫して連続体とするものであ
る。かかるオーバーラップの程度はゴムクローラの大き
さにもよるが前記した範囲内が好ましく、余りオーバー
ラップ部が短いと使用中に抜けが発生し、又、その程度
が大きいとこの部位の剛性が目立つようになってしま
う。図中、符号１２はゴムクローラの外周に形成される
ゴムラグであり、板状シート１０ｂにおけるカバーゴム
３、４は他の未加硫ゴムと共に加硫されて完全に一体化
する。
ゴムクローラ１０の断面図であって、芯金１１を外囲い
して板状シート１０ｂが埋設されて加硫されるものであ
る。そして、エンドレスジョイント部２０としては、板
状シート１０ｂ内のスチールコード１、２の先端を２０
ｍｍ程度オーバーラップさせてなり、この部位に未加硫
ゴムを充填した後に再加硫して連続体とするものであ
る。かかるオーバーラップの程度はゴムクローラの大き
さにもよるが前記した範囲内が好ましく、余りオーバー
ラップ部が短いと使用中に抜けが発生し、又、その程度
が大きいとこの部位の剛性が目立つようになってしま
う。図中、符号１２はゴムクローラの外周に形成される
ゴムラグであり、板状シート１０ｂにおけるカバーゴム
３、４は他の未加硫ゴムと共に加硫されて完全に一体化
する。
【００１４】本発明の板状シート１０ａ、１０ｂ、‥‥
はＳ撚りＺ撚りのスチールコード１、２を１本又は複数
本づつ群を形成して交互に配置されるものであって、こ
の群の数も１つ又は複数群が選択される。
はＳ撚りＺ撚りのスチールコード１、２を１本又は複数
本づつ群を形成して交互に配置されるものであって、こ
の群の数も１つ又は複数群が選択される。
【００１５】前記例にあっては芯金をゴム中に埋設した
ゴムクローラの断面を示したが、図示はしないが芯金の
埋設されていないゴムクローラに使用することができる
ことは当然である。この場合、ゴムクローラの左右幅方
向に夫々Ｓ撚りスチールコード群、Ｚ撚りスチールコー
ド群を一群づつ配置することができることは言うまでも
ない。
ゴムクローラの断面を示したが、図示はしないが芯金の
埋設されていないゴムクローラに使用することができる
ことは当然である。この場合、ゴムクローラの左右幅方
向に夫々Ｓ撚りスチールコード群、Ｚ撚りスチールコー
ド群を一群づつ配置することができることは言うまでも
ない。
【００１６】
【発明の効果】本発明のゴムクローラにあっては、ゴム
クローラに直進性を与えることができると共に、その製
造コストは従来のエンドレスに巻き付ける場合に比べて
極めて安価に製造することができることとなった。
クローラに直進性を与えることができると共に、その製
造コストは従来のエンドレスに巻き付ける場合に比べて
極めて安価に製造することができることとなった。
【図１】図１は抗張体としてのスチールコードを１本お
きに交互にＳ撚りとＺ撚りを配置した板状シート１０ａ
を示す。
きに交互にＳ撚りとＺ撚りを配置した板状シート１０ａ
を示す。
【図２】図２は抗張体としてのスチールコードを２本お
きに交互にＳ撚りとＺ撚りを配置した板状シート１０ｂ
を示す。
きに交互にＳ撚りとＺ撚りを配置した板状シート１０ｂ
を示す。
【図３】図３は図２の変形例を示す板状シート１０ｃで
ある。
ある。
【図４】図４は本発明のゴムクローラの幅方向断面図で
ある。
ある。
【図５】図５は本発明のゴムクローラの長手方向断面図
である。
である。
１‥Ｓ撚りスチールコード、 ２‥Ｚ撚りスチールコード、 ３、４‥未加硫ゴムシート（カバーゴム）、 １０ａ、１０ｂ、１０ｃ‥板状シート、 １０‥ゴムクローラ、 １１‥芯金、 １２‥ゴムラグ、 ２０‥エンドレスジョイント部。
Claims (4)
- 【請求項１】 有端のゴム弾性体の長手方向に向かうス
チールコードが幅方向に列状をなして埋設され、両端よ
り突出するスチールコードをオーバーラップしてジョイ
ント部を構成したゴムクローラであって、前記スチール
コードをゴムクローラの幅方向に対しＳ撚りコード群と
Ｚ撚りコード群とを交互に並べた構造としたことを特徴
とする直進性にすぐれたゴムクローラ。 - 【請求項２】 前記コード群が１本又は複数本である請
求項第１項記載のゴムクローラ。 - 【請求項３】 Ｓ撚りスチールコード群とＺ撚りスチー
ルコード群とを交互に横並べし、上下より未加硫ゴムシ
ートにて被覆した板状シートを得、当該板状シートをゴ
ムクローラを成形するモールド内にセットし、このモー
ルド内に未加硫ゴムを充填後、加圧・加熱してスチール
コードが埋設された有端のゴム弾性体を得、この両端よ
り突出したスチールコードをオーバーラップし、かかる
部位に未加硫ゴムを充填し、加圧・加熱して無端体とし
たことを特徴とする直進性にすぐれたゴムクローラの製
法。 - 【請求項４】 各コード群が１本或いは複数本である請
求項第４項記載のゴムクローラの製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11141322A JP2000326879A (ja) | 1999-05-21 | 1999-05-21 | 直進性にすぐれたゴムクローラ及びその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11141322A JP2000326879A (ja) | 1999-05-21 | 1999-05-21 | 直進性にすぐれたゴムクローラ及びその製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000326879A true JP2000326879A (ja) | 2000-11-28 |
Family
ID=15289236
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11141322A Pending JP2000326879A (ja) | 1999-05-21 | 1999-05-21 | 直進性にすぐれたゴムクローラ及びその製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000326879A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003040156A (ja) * | 2001-07-30 | 2003-02-13 | Bridgestone Corp | 芯金レスゴムクローラ |
| JP2006069292A (ja) * | 2004-08-31 | 2006-03-16 | Bridgestone Corp | ゴムクロ−ラの構造 |
| WO2006112577A1 (en) * | 2005-04-21 | 2006-10-26 | Taeryuk Rubber Belt Co., Ltd | Crawler without steel cores |
-
1999
- 1999-05-21 JP JP11141322A patent/JP2000326879A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003040156A (ja) * | 2001-07-30 | 2003-02-13 | Bridgestone Corp | 芯金レスゴムクローラ |
| JP2006069292A (ja) * | 2004-08-31 | 2006-03-16 | Bridgestone Corp | ゴムクロ−ラの構造 |
| WO2006112577A1 (en) * | 2005-04-21 | 2006-10-26 | Taeryuk Rubber Belt Co., Ltd | Crawler without steel cores |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5060948B2 (ja) | 補強材を備えたエレベータ設備用のフラットベルト | |
| JP2008503697A5 (ja) | ||
| US6843539B2 (en) | Elastic endless crawler and method of producing the same | |
| JP2000326879A (ja) | 直進性にすぐれたゴムクローラ及びその製法 | |
| JP4671742B2 (ja) | 平ベルト | |
| AU2018377964B2 (en) | Rubber track wheel path reinforcement | |
| US7036893B2 (en) | Rubber crawler and its manufacture method | |
| US4465178A (en) | Composite drive or conveyor belt | |
| JPH10280289A (ja) | ゴム製品補強用スチールコードおよびその製造方法 | |
| JP4045025B2 (ja) | タイヤ補強用スチ−ルコ−ド | |
| CA1144401A (en) | Wrapped-molded v-belt and method of manufacture | |
| JP5647082B2 (ja) | ゴムクローラ用スチールコードバンドの製造方法 | |
| US6709076B2 (en) | Elastic crawler and method of producing the same | |
| JP4091707B2 (ja) | タイヤ補強用スチ−ルコ−ド | |
| JP2000247272A (ja) | ゴムクローラ及びその成型方法 | |
| JP4045030B2 (ja) | タイヤ補強用スチールコード | |
| KR101188968B1 (ko) | 고무 제품 보강용 스틸 코드 | |
| JPS61203014A (ja) | 抗張力芯体入り歯付きエンドレスベルトとその製造方法 | |
| JP2000344155A (ja) | ゴムクローラ及びその製法 | |
| GB2082116A (en) | Improvements in or relating to conveyor belts | |
| JP4106149B2 (ja) | タイヤ補強用スチ−ルコ−ド | |
| CN107614224A (zh) | 橡胶制品用增强层 | |
| JP2006214054A (ja) | ゴム帯製造方法及び製造装置 | |
| JP2000168644A (ja) | ゴムクローラ接続部芯金 | |
| JP2009196161A (ja) | ゴム−コード複合体の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060412 |
|
| RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20060412 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20081215 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20081224 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090512 |