JP2000247272A - ゴムクローラ及びその成型方法 - Google Patents
ゴムクローラ及びその成型方法Info
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Landscapes
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は比較的高速で走行できるゴムクローラ
に関し、高速で走行する際の振動の低減をもたらすゴム
クローラ及びその成型法を提供する。 【解決手段】有端のスチールコードの両端を重ね合せ部
にてゴムクローラの内外周面方向で重ね合せて無端状に
し、該スチールコードがゴム弾性体中に埋設されたゴム
クローラであって、前記重ね合せ部のゴムクローラ内周
側のスチールコード埋設部位を他の埋設部位よりもゴム
クローラ内周側に配置したことを特徴とするゴムクロー
ラ。
に関し、高速で走行する際の振動の低減をもたらすゴム
クローラ及びその成型法を提供する。 【解決手段】有端のスチールコードの両端を重ね合せ部
にてゴムクローラの内外周面方向で重ね合せて無端状に
し、該スチールコードがゴム弾性体中に埋設されたゴム
クローラであって、前記重ね合せ部のゴムクローラ内周
側のスチールコード埋設部位を他の埋設部位よりもゴム
クローラ内周側に配置したことを特徴とするゴムクロー
ラ。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は比較的高速で走行で
きるゴムクローラに関するものであり、更に言えば、高
速で走行する際の振動の低減をもたらすゴムクローラ及
びその成型法を提供するものである。
きるゴムクローラに関するものであり、更に言えば、高
速で走行する際の振動の低減をもたらすゴムクローラ及
びその成型法を提供するものである。
【０００２】
【従来の技術】ゴムクローラは農業用機械や建設機械等
の走行部に広く使用されているが、近年では自動車等の
車軸に装着されて高速走行に供されるゴムクローラを用
いた走行装置が開発されている。かかるゴムクローラは
無端のゴム弾性体とこの長手方向にスチールコードを埋
設した構造を基本としているが、通常のゴムクローラの
成型法は送り加硫等によって有端のゴム弾性体中にスチ
ールコードを埋設し、無端状とする継手構造は両端より
突出するスチールコード端を重ね合せ、この周囲に未加
硫ゴムを充填しこれを加硫して無端状としている。尚、
送り加硫とはゴムクローラの周長に比べて短いモールド
を使用し、少しずつ分断して順次加硫してゆく方法であ
る。
の走行部に広く使用されているが、近年では自動車等の
車軸に装着されて高速走行に供されるゴムクローラを用
いた走行装置が開発されている。かかるゴムクローラは
無端のゴム弾性体とこの長手方向にスチールコードを埋
設した構造を基本としているが、通常のゴムクローラの
成型法は送り加硫等によって有端のゴム弾性体中にスチ
ールコードを埋設し、無端状とする継手構造は両端より
突出するスチールコード端を重ね合せ、この周囲に未加
硫ゴムを充填しこれを加硫して無端状としている。尚、
送り加硫とはゴムクローラの周長に比べて短いモールド
を使用し、少しずつ分断して順次加硫してゆく方法であ
る。
【０００３】図１はこの従来のゴムクローラの継手構造
の断面図であり、スチールコード２の内外にゴム弾性体
１が加硫されてゴムクローラの基体が形成され、有端の
ゴム弾性体１よりスチールコード２の両端２ａ、２ｂが
突出しており、継手構造はこの両端２ａ、２ｂを重ね合
せ、この内外に未加硫ゴム１ａ、１ｂを、場合によって
はその間に接着用ゴムシートを挟み、これを加硫成型し
て無端状のゴムクローラとしている。ゴムクローラ中の
スチールコード２はゴムクローラ全体として同一の水平
部位に埋設される必要があり、このため、通常は重ね合
されたスチールコード２ａ、２ｂのうち、外側に配置さ
れるスチールコード２ｂがゴムクローラの外周側に浮い
た状態で埋設される。
の断面図であり、スチールコード２の内外にゴム弾性体
１が加硫されてゴムクローラの基体が形成され、有端の
ゴム弾性体１よりスチールコード２の両端２ａ、２ｂが
突出しており、継手構造はこの両端２ａ、２ｂを重ね合
せ、この内外に未加硫ゴム１ａ、１ｂを、場合によって
はその間に接着用ゴムシートを挟み、これを加硫成型し
て無端状のゴムクローラとしている。ゴムクローラ中の
スチールコード２はゴムクローラ全体として同一の水平
部位に埋設される必要があり、このため、通常は重ね合
されたスチールコード２ａ、２ｂのうち、外側に配置さ
れるスチールコード２ｂがゴムクローラの外周側に浮い
た状態で埋設される。
【０００４】ゴムクローラ中のスチールコード２は走行
に供された際にこのスチールコード２が引張力に抗する
ことになるが、駆動輪や遊動輪に巻き掛けされた際に湾
曲する中立面Ｐ１となる。従って、このスチールコード
２の中立面Ｐ１は動かないとすると、継手部における中
立面Ｐ１より外側のスチールコード端部に加わる引張り
力は内周側に向うこととなる。そして、例え周方向に動
いたとしてもその一部は内周側に向かうこととなり、こ
の力は中立面Ｐ１から外側に離れる程大きくなる。そし
てこの力により継手部のクローラの内周面に屈曲部がで
きてこれが振動の発生の原因となる。
に供された際にこのスチールコード２が引張力に抗する
ことになるが、駆動輪や遊動輪に巻き掛けされた際に湾
曲する中立面Ｐ１となる。従って、このスチールコード
２の中立面Ｐ１は動かないとすると、継手部における中
立面Ｐ１より外側のスチールコード端部に加わる引張り
力は内周側に向うこととなる。そして、例え周方向に動
いたとしてもその一部は内周側に向かうこととなり、こ
の力は中立面Ｐ１から外側に離れる程大きくなる。そし
てこの力により継手部のクローラの内周面に屈曲部がで
きてこれが振動の発生の原因となる。
【０００５】即ち、スチールコードがかかる状態で埋設
されたゴムクローラにあっては、高速走行に供した場合
にこのスチールコードの継手構造が特に振動の発生に大
きく影響し、引張りの中立面（スチールコード）Ｐ１よ
り大きく外れた外側の端部が振動の発生に大きく影響
し、しかもスチールコードの継手構造が他の部位よりも
剛性が高いことからも振動の発生をももたらすこととな
る。このように、駆動輪や遊動輪によって曲げられた
際、スチールコードの継手部が駆動輪等に繰り返し衝突
することとなり、ここに大きな振動や騒音の発生源とな
るものである。
されたゴムクローラにあっては、高速走行に供した場合
にこのスチールコードの継手構造が特に振動の発生に大
きく影響し、引張りの中立面（スチールコード）Ｐ１よ
り大きく外れた外側の端部が振動の発生に大きく影響
し、しかもスチールコードの継手構造が他の部位よりも
剛性が高いことからも振動の発生をももたらすこととな
る。このように、駆動輪や遊動輪によって曲げられた
際、スチールコードの継手部が駆動輪等に繰り返し衝突
することとなり、ここに大きな振動や騒音の発生源とな
るものである。
【０００６】尚、スチールコードを無端状に連続して巻
き掛けしてなるいわゆるスパイラル成型も考えられてい
るが、これは予め得られるゴムクローラの周長分の円形
又は楕円形のモールドを用い、このモールド面にゴム材
を装着した後に一本のスチールコードを螺旋状に巻き掛
けするものであり、成型装置が極めて大掛かりとなり得
られたゴムクローラのコストも高価なものとなってしま
うため、安価な成型方法の開発が要請されている。
き掛けしてなるいわゆるスパイラル成型も考えられてい
るが、これは予め得られるゴムクローラの周長分の円形
又は楕円形のモールドを用い、このモールド面にゴム材
を装着した後に一本のスチールコードを螺旋状に巻き掛
けするものであり、成型装置が極めて大掛かりとなり得
られたゴムクローラのコストも高価なものとなってしま
うため、安価な成型方法の開発が要請されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明はゴムクローラ
の継手構造を改善することにより低速度走行から高速走
行の際でも振動の発生を低減することを目的とするもの
である。
の継手構造を改善することにより低速度走行から高速走
行の際でも振動の発生を低減することを目的とするもの
である。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の第１は、改良さ
れたゴムクローラを提供するものであって、有端のスチ
ールコードの両端を重ね合せ部にてゴムクローラの内外
周面方向で重ね合せて無端状にし、該スチールコードが
ゴム弾性体中に埋設されたゴムクローラで、前記重ね合
せ部のゴムクローラ内周側のスチールコード埋設部位を
他の埋設部位よりもゴムクローラ内周側に配置したこと
を特徴とするもので、この結果、ゴムクローラの外周側
のスチールコード端をできるだけ内周側に位置させるよ
うにしたものである。
れたゴムクローラを提供するものであって、有端のスチ
ールコードの両端を重ね合せ部にてゴムクローラの内外
周面方向で重ね合せて無端状にし、該スチールコードが
ゴム弾性体中に埋設されたゴムクローラで、前記重ね合
せ部のゴムクローラ内周側のスチールコード埋設部位を
他の埋設部位よりもゴムクローラ内周側に配置したこと
を特徴とするもので、この結果、ゴムクローラの外周側
のスチールコード端をできるだけ内周側に位置させるよ
うにしたものである。
【０００９】通常はスチールコードは列状をなした状態
を保って未加硫のいわゆるトリートゴム層にてカバーさ
れているものであり、これをそのまま重ね合せて接着
（無端状化）に供されるのが一般的である。そして、前
記重ね合せ部のゴムクローラ内周側のスチールコードと
ゴムクローラ外周側のスチールコードの間隔内に他の部
位のスチールコードの水平位置がくるようにスチールコ
ードの両端を重ね合わせて埋設するのが良く、特に、ゴ
ムクローラの他の部位のスチールコードの水平位置がス
チールコードの重ね合わせ部の間隔の略中央位置になる
ようスチールコードを埋設するのが良い。
を保って未加硫のいわゆるトリートゴム層にてカバーさ
れているものであり、これをそのまま重ね合せて接着
（無端状化）に供されるのが一般的である。そして、前
記重ね合せ部のゴムクローラ内周側のスチールコードと
ゴムクローラ外周側のスチールコードの間隔内に他の部
位のスチールコードの水平位置がくるようにスチールコ
ードの両端を重ね合わせて埋設するのが良く、特に、ゴ
ムクローラの他の部位のスチールコードの水平位置がス
チールコードの重ね合わせ部の間隔の略中央位置になる
ようスチールコードを埋設するのが良い。
【００１０】そして、ゴムクローラの成型方法の第１
は、有端で直線状のスチールコードの上下にゴムクロー
ラの内周面側と外周面側を構成するゴム材を加硫し、ゴ
ムクローラ本体を成型する工程と、該ゴムクローラ本体
の有端部を重ね合せて無端状に加硫成型するゴムクロー
ラの成型方法であって、スチールコードの重ね合せ部の
内周側の未加硫ゴム部をスチールコードの直線部位のゴ
ム部よりもボリュームを少なくし、一方、スチールコー
ドの重ね合せ部の外周側の未加硫ゴム部を前記直線部位
のゴム部よりもボリュームを多くし、これを加圧下に加
熱して加硫成型することを特徴とするものであり、通常
は、有端状ゴムクローラ本体の重ね合せ面、即ちスチー
ルコード側をウォータージャケット等の冷却手段により
前記したトリートゴムを未加硫状態とし、その後この部
位を無端状に重ね合せて加硫成型するのが良い。場合に
よっては、この間に例えばゴムクローラを構成するゴム
材の硫黄分よりも多くした接着用未加硫ゴムシートをは
さんで加硫成型することも可能である。
は、有端で直線状のスチールコードの上下にゴムクロー
ラの内周面側と外周面側を構成するゴム材を加硫し、ゴ
ムクローラ本体を成型する工程と、該ゴムクローラ本体
の有端部を重ね合せて無端状に加硫成型するゴムクロー
ラの成型方法であって、スチールコードの重ね合せ部の
内周側の未加硫ゴム部をスチールコードの直線部位のゴ
ム部よりもボリュームを少なくし、一方、スチールコー
ドの重ね合せ部の外周側の未加硫ゴム部を前記直線部位
のゴム部よりもボリュームを多くし、これを加圧下に加
熱して加硫成型することを特徴とするものであり、通常
は、有端状ゴムクローラ本体の重ね合せ面、即ちスチー
ルコード側をウォータージャケット等の冷却手段により
前記したトリートゴムを未加硫状態とし、その後この部
位を無端状に重ね合せて加硫成型するのが良い。場合に
よっては、この間に例えばゴムクローラを構成するゴム
材の硫黄分よりも多くした接着用未加硫ゴムシートをは
さんで加硫成型することも可能である。
【００１１】ゴムクローラの成型方法の第２は、いわゆ
る送り加硫方法を適用した成型方法であって、有端で直
線状のスチールコードの上下にゴムクローラの内周面側
と外周面側を構成するゴム材を加硫成型する工程と、該
ゴム材を加硫成型する工程を繰り返してスチールコード
にゴム材を無端状に成型する工程と、スチールコードの
有端部を重ね合せる工程と、該重ね合せ部の周囲に未加
硫ゴムを充填しこの未加硫ゴムを加圧下に加熱して加硫
成型する工程とからなる送り加硫方式のゴムクローラの
成型方法であって、スチールコードの重ね合せ部の内周
側の未加硫ゴム部をスチールコードの直線部位のゴム部
よりもボリュームを少なくし、一方、スチールコードの
重ね合せ部の外周側の未加硫ゴム部を前記直線部位のゴ
ム部よりもボリュームを多くして加圧下に加熱して加硫
成型することを特徴とする。
る送り加硫方法を適用した成型方法であって、有端で直
線状のスチールコードの上下にゴムクローラの内周面側
と外周面側を構成するゴム材を加硫成型する工程と、該
ゴム材を加硫成型する工程を繰り返してスチールコード
にゴム材を無端状に成型する工程と、スチールコードの
有端部を重ね合せる工程と、該重ね合せ部の周囲に未加
硫ゴムを充填しこの未加硫ゴムを加圧下に加熱して加硫
成型する工程とからなる送り加硫方式のゴムクローラの
成型方法であって、スチールコードの重ね合せ部の内周
側の未加硫ゴム部をスチールコードの直線部位のゴム部
よりもボリュームを少なくし、一方、スチールコードの
重ね合せ部の外周側の未加硫ゴム部を前記直線部位のゴ
ム部よりもボリュームを多くして加圧下に加熱して加硫
成型することを特徴とする。
【００１２】そして、更に第３の成型方法は、これまた
送り加硫方法を応用した成型方法であって、有端のスチ
ールコードの両端を重ね合せ部にてゴムクローラの内外
周面方向で重ね合せて無端状にする工程と、この無端状
スチールコードに対してゴムクローラ内外周面側に所定
の長さの未加硫ゴム材を配置し、該ゴム材を加硫成型す
る工程と、該ゴム材を加硫成型する工程を繰り返して前
記無端状スチールコードにゴム材を無端状に成型する追
り加硫方式のゴムクローラの成型方法であって、スチー
ルコードを無端状にする際にスチールコードの重ね合せ
部の内周側の未加硫ゴム材部位のゴム材よりもボリュー
ムを少なくし、一方、スチールコード列の重ね合せ部の
外周側の未加硫ゴム材を前記他の部位のゴム材よりもボ
リュームを多くして加圧下に加熱して加硫成型すること
を特徴とするものである。
送り加硫方法を応用した成型方法であって、有端のスチ
ールコードの両端を重ね合せ部にてゴムクローラの内外
周面方向で重ね合せて無端状にする工程と、この無端状
スチールコードに対してゴムクローラ内外周面側に所定
の長さの未加硫ゴム材を配置し、該ゴム材を加硫成型す
る工程と、該ゴム材を加硫成型する工程を繰り返して前
記無端状スチールコードにゴム材を無端状に成型する追
り加硫方式のゴムクローラの成型方法であって、スチー
ルコードを無端状にする際にスチールコードの重ね合せ
部の内周側の未加硫ゴム材部位のゴム材よりもボリュー
ムを少なくし、一方、スチールコード列の重ね合せ部の
外周側の未加硫ゴム材を前記他の部位のゴム材よりもボ
リュームを多くして加圧下に加熱して加硫成型すること
を特徴とするものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明の第１のゴムクローラにあ
っては、スチールコードの内側の重ね合わせ部は他の部
位のスチールコード列の水平位置より内側に位置するよ
うに構成されているものであり、従って、両端はスチー
ルコードの水平位置の両側にて対向して配置されてい
る。このため、スチールコード端部の重ね合せ部は引張
りの中立位置即ちスチールコードの水平面に対して上下
に均等に配置され、このため、ゴムクローラ全体の曲げ
抵抗も従来のゴムクローラに比べて曲げ抵抗の部分的差
異を大きく低減したものであり、振動の発生や騒音の発
生の低減をもたらすものである。
っては、スチールコードの内側の重ね合わせ部は他の部
位のスチールコード列の水平位置より内側に位置するよ
うに構成されているものであり、従って、両端はスチー
ルコードの水平位置の両側にて対向して配置されてい
る。このため、スチールコード端部の重ね合せ部は引張
りの中立位置即ちスチールコードの水平面に対して上下
に均等に配置され、このため、ゴムクローラ全体の曲げ
抵抗も従来のゴムクローラに比べて曲げ抵抗の部分的差
異を大きく低減したものであり、振動の発生や騒音の発
生の低減をもたらすものである。
【００１４】そして、成型方法の第１は、ゴムクローラ
におけるスチールコードの重ね合せ部の改良を目的とし
たものであり、重ね合せ部をスチールコードの水平位置
に対して上下に対向して形成する方法であって、ゴムク
ローラを構成する基体はスチールコードを水平に保って
その内外にゴム材を加硫したものであり、無端化の際に
はスチールコード端部の重ね合せ部における内周側の未
加硫ゴムのボリュームを小さく、外周側のボリュームを
大きくして加圧加硫したものであり、ボリュームの小さ
い分だけスチールコード端を下方に配置させることによ
ってスチールコードの水平位置の左右にスチールコード
の端部を配することが可能となったものである。尚、場
合によってはゴムクローラを構成するゴム材の硫黄分よ
りも多い未加硫ゴムシートを両者の間に挟んで加硫成型
するものである。
におけるスチールコードの重ね合せ部の改良を目的とし
たものであり、重ね合せ部をスチールコードの水平位置
に対して上下に対向して形成する方法であって、ゴムク
ローラを構成する基体はスチールコードを水平に保って
その内外にゴム材を加硫したものであり、無端化の際に
はスチールコード端部の重ね合せ部における内周側の未
加硫ゴムのボリュームを小さく、外周側のボリュームを
大きくして加圧加硫したものであり、ボリュームの小さ
い分だけスチールコード端を下方に配置させることによ
ってスチールコードの水平位置の左右にスチールコード
の端部を配することが可能となったものである。尚、場
合によってはゴムクローラを構成するゴム材の硫黄分よ
りも多い未加硫ゴムシートを両者の間に挟んで加硫成型
するものである。
【００１５】第２の成型方法にあっては、いわゆる送り
加硫方式を採用した成型方法であって、前記した第１の
成型方法におけるゴムクローラの基体部を部分的に分断
しこれを加硫し、以下順次この工程を繰り返してゴムク
ローラの基体部を成型するものである。勿論、無端化す
る際にはスチールコード両端における未加硫ゴムのボリ
ュームは上記第１の手段を採用するものである。
加硫方式を採用した成型方法であって、前記した第１の
成型方法におけるゴムクローラの基体部を部分的に分断
しこれを加硫し、以下順次この工程を繰り返してゴムク
ローラの基体部を成型するものである。勿論、無端化す
る際にはスチールコード両端における未加硫ゴムのボリ
ュームは上記第１の手段を採用するものである。
【００１６】更に、第３の成型方法にあっては、送り加
硫方法の別例を提供するもので、この方法にあっては、
スチールコードの無端化を最初に行い、次いで順次ゴム
材をスチールコードの内外に加硫して行く方法である。
勿論、無端化する際にはスチールコード両端における未
加硫ゴムのボリュームは上記第１の手段を採用すること
は言うまでもない。
硫方法の別例を提供するもので、この方法にあっては、
スチールコードの無端化を最初に行い、次いで順次ゴム
材をスチールコードの内外に加硫して行く方法である。
勿論、無端化する際にはスチールコード両端における未
加硫ゴムのボリュームは上記第１の手段を採用すること
は言うまでもない。
【００１７】
【実施例】以下、本発明を図面をもって更に説明する。
図２は本発明のゴムクローラの主要部における断面図で
ある。図中、１はゴム弾性体であり、２はこのゴム弾性
体１中に一直線状に埋設されたスチールコードである。
かかるスチールコード２の両端部２ａ、２ｂはその継手
を構成する重ね合せ部にあって、内側に存在するスチー
ルコード２ａは内周側に位置させるようにしたもので、
そのため、スチールコード２ｂもそれだけ内周側に配置
されることとなる。このため、ゴム弾性体１中のスチー
ルコード２の水平位置Ｐ１に対して上下に平行に配置し
た構造となっており、その引張りの中立面はスチールコ
ード２ａ、２ｂの対向するゴム部１ｃとなっている。図
中、符号３は内周側に埋設した芯金であり、４は外周側
に備えたラグである。
図２は本発明のゴムクローラの主要部における断面図で
ある。図中、１はゴム弾性体であり、２はこのゴム弾性
体１中に一直線状に埋設されたスチールコードである。
かかるスチールコード２の両端部２ａ、２ｂはその継手
を構成する重ね合せ部にあって、内側に存在するスチー
ルコード２ａは内周側に位置させるようにしたもので、
そのため、スチールコード２ｂもそれだけ内周側に配置
されることとなる。このため、ゴム弾性体１中のスチー
ルコード２の水平位置Ｐ１に対して上下に平行に配置し
た構造となっており、その引張りの中立面はスチールコ
ード２ａ、２ｂの対向するゴム部１ｃとなっている。図
中、符号３は内周側に埋設した芯金であり、４は外周側
に備えたラグである。
【００１８】即ち、駆動輪や遊動輪における曲げにあっ
て、このスチールコード端２ａが水平位置に対して内周
側に配置され、そして外周側の２ｂはより内周側でこれ
にほぼ平行に埋設されているため、特に外周側のスチー
ルコード端２ｂがこの中立面Ｐ１に近づけることによっ
て曲げ剛性が低く、曲げ抵抗を小さくすることができる
こととなったものであり、このため、振動、騒音の発生
が低くおさえられることとなったものである。
て、このスチールコード端２ａが水平位置に対して内周
側に配置され、そして外周側の２ｂはより内周側でこれ
にほぼ平行に埋設されているため、特に外周側のスチー
ルコード端２ｂがこの中立面Ｐ１に近づけることによっ
て曲げ剛性が低く、曲げ抵抗を小さくすることができる
こととなったものであり、このため、振動、騒音の発生
が低くおさえられることとなったものである。
【００１９】図３は本発明の成型方法の第１のゴムクロ
ーラの成型法の主工程を示す図であり、第１工程にてス
チールコード２の内外面にゴムクローラを構成する部
材、即ち、ゴム弾性体や芯金等を配してゴム材を加硫し
てゴムクローラの基体を構成する。この例ではゴムクロ
ーラ基体を順次部分加硫する送り加硫にて成型したもの
で、スチールコード２はゴム弾性体１中に同一水平位置
Ｐ１に埋設されたものである。このスチールコード２は
列状をなしかつトリートゴムにてカバーされているのが
一般的であり、この例でも図示はしないがトリートゴム
にて覆われるものである。
ーラの成型法の主工程を示す図であり、第１工程にてス
チールコード２の内外面にゴムクローラを構成する部
材、即ち、ゴム弾性体や芯金等を配してゴム材を加硫し
てゴムクローラの基体を構成する。この例ではゴムクロ
ーラ基体を順次部分加硫する送り加硫にて成型したもの
で、スチールコード２はゴム弾性体１中に同一水平位置
Ｐ１に埋設されたものである。このスチールコード２は
列状をなしかつトリートゴムにてカバーされているのが
一般的であり、この例でも図示はしないがトリートゴム
にて覆われるものである。
【００２０】この有端のゴムクローラ基体の両端より所
定長さのスチールコード２を突出させたものであり、第
２工程ではこの突出させたスチールコード２ａ、２ｂを
重ね合せ、この両側に未加硫ゴム１ａ、１ｂを充填する
ものである。未加硫ゴム１ａが加硫させた際のゴムの性
状は、例えば硬度（ＪＩＳ・Ａ）７３±５度、伸び２０
０（％以上）、未加硫ゴム１ｂが加硫させた際のゴムの
性状は例えば硬度（ＪＩＳ・Ａ）５４±５度、伸び４０
０（％以上）であり、両者共強度１４０（ｋｇ／ｃｍ２
以上）である。
定長さのスチールコード２を突出させたものであり、第
２工程ではこの突出させたスチールコード２ａ、２ｂを
重ね合せ、この両側に未加硫ゴム１ａ、１ｂを充填する
ものである。未加硫ゴム１ａが加硫させた際のゴムの性
状は、例えば硬度（ＪＩＳ・Ａ）７３±５度、伸び２０
０（％以上）、未加硫ゴム１ｂが加硫させた際のゴムの
性状は例えば硬度（ＪＩＳ・Ａ）５４±５度、伸び４０
０（％以上）であり、両者共強度１４０（ｋｇ／ｃｍ２
以上）である。
【００２１】この際、重ね合されるスチールコード２の
内周側のスチールコード２ａに対応する未加硫ゴム部１
ａはゴム部材のボリュームとしてはやや少なめとするも
のであり、一方、外周側のスチールコード２ｂに対応す
る未加硫ゴム部１ｂはゴム部材のボリュームをやや多め
としたものである。
内周側のスチールコード２ａに対応する未加硫ゴム部１
ａはゴム部材のボリュームとしてはやや少なめとするも
のであり、一方、外周側のスチールコード２ｂに対応す
る未加硫ゴム部１ｂはゴム部材のボリュームをやや多め
としたものである。
【００２２】このような状態にて第３工程として上下型
内にて加圧して加熱し、未加硫ゴム部１ａ、１ｂを加硫
成型するものである。こうすることによって、ゴム部材
１ｂにてスチールコード２ｂ、そして２ａが下側に押さ
れた状態に加硫されることとなり、図２に示すように継
手構造を有するゴムクローラを得ることとなるものであ
る。尚、スチールコード２ａ、２ｂは未加硫ゴムにてコ
ートされておりそのまま成型してもよいが、この間に接
着用未加硫ゴムシート（１ｃ）を挟んでもよいことは言
うまでもない。
内にて加圧して加熱し、未加硫ゴム部１ａ、１ｂを加硫
成型するものである。こうすることによって、ゴム部材
１ｂにてスチールコード２ｂ、そして２ａが下側に押さ
れた状態に加硫されることとなり、図２に示すように継
手構造を有するゴムクローラを得ることとなるものであ
る。尚、スチールコード２ａ、２ｂは未加硫ゴムにてコ
ートされておりそのまま成型してもよいが、この間に接
着用未加硫ゴムシート（１ｃ）を挟んでもよいことは言
うまでもない。
【００２３】尚、図示する未加硫ゴム１ａ、１ｂの部位
は、場合によってはゴム弾性体１が構成される際に一体
に形成したものであっても良く、この場合にはスチール
コード２ａ、２ｂに対応して図示しないウォータージャ
ケット等を接触させておき、この部位のトリートゴムの
加硫を阻止しておき、最後にこの部位を重ねてトリート
ゴムを加硫して無端化することも可能である。
は、場合によってはゴム弾性体１が構成される際に一体
に形成したものであっても良く、この場合にはスチール
コード２ａ、２ｂに対応して図示しないウォータージャ
ケット等を接触させておき、この部位のトリートゴムの
加硫を阻止しておき、最後にこの部位を重ねてトリート
ゴムを加硫して無端化することも可能である。
【００２４】成型方法の第２は図示はしないがスチール
コード２の内外に加硫されるゴム弾性体１を適当な長さ
に分断して加硫し、この工程を順次行ってゴムクローラ
の基体を構成したものであって、加硫の際のモールドが
比鮫的小さいもので良いという特徴がある。無端化の条
件等は前記した成型方法１の場合とほぼ同様であり省略
する。
コード２の内外に加硫されるゴム弾性体１を適当な長さ
に分断して加硫し、この工程を順次行ってゴムクローラ
の基体を構成したものであって、加硫の際のモールドが
比鮫的小さいもので良いという特徴がある。無端化の条
件等は前記した成型方法１の場合とほぼ同様であり省略
する。
【００２５】成型方法の第３にあっては、有端のスチー
ルコードを先ず無端化するものであって、その後のゴム
クローラの基体部は送り加硫する成型方法である。無端
化の際の条件はこれ又前記例とほぼ同一であり省略す
る。
ルコードを先ず無端化するものであって、その後のゴム
クローラの基体部は送り加硫する成型方法である。無端
化の際の条件はこれ又前記例とほぼ同一であり省略す
る。
【００２６】
【発明の効果】本発明のゴムクローラは上記のような継
手の構造を有しており、スチールコードの重ね合せ部を
改良することにより低速度走行から高速走行の際でも振
動の発生を低減することができることとなったもので、
その成型方法も安価な方法を提供できたものである。
手の構造を有しており、スチールコードの重ね合せ部を
改良することにより低速度走行から高速走行の際でも振
動の発生を低減することができることとなったもので、
その成型方法も安価な方法を提供できたものである。
【図１】図１はこの従来のゴムクローラの断面図であ
る。
る。
【図２】図２は本発明の第１のゴムクローラの主要部に
おける断面図である。
おける断面図である。
【図３】図３は本発明の成型方法の第１における主工程
を示す図である。
を示す図である。
１‥ゴム弾性体、 １ａ、１ｂ‥未加硫ゴム、 １ｃ‥接着用未加硫ゴムシート、 ２‥スチールコード、 ２ａ、２ｂ‥スチールコードの端部、 ３‥芯金、 ４‥ラグ、 Ｐ１‥中立面。
Claims (10)
- 【請求項１】 有端のスチールコードの両端を重ね合せ
部にてゴムクローラの内外周面方向で重ね合せて無端状
にし、該スチールコードがゴム弾性体中に埋設されたゴ
ムクローラであって、前記重ね合せ部のゴムクローラ内
周側のスチールコード埋設部位を他の埋設部位よりもゴ
ムクローラ内周側に配置したことを特徴とするゴムクロ
ーラ。 - 【請求項２】 前記スチールコードがトリートゴム層に
てカバーされている請求項１記載のゴムクローラ。 - 【請求項３】 前記重ね合せ部のゴムクローラ内周側の
スチールコードとゴムクローラ外周側のスチールコード
の間隔内に他の部位のスチールコードの水平位置がくる
ようにスチールコードの両端を重ね合わせて埋設した請
求項１記載のゴムクローラ。 - 【請求項４】 ゴムクローラの他の部位のスチールコー
ドの水平位置がスチールコードの重ね合わせ部の間隔の
略中央位置になるようスチールコードを埋設した請求項
３記載のゴムクローラ。 - 【請求項５】 有端で直線状のスチールコードの上下に
ゴムクローラの内周面側と外周面側を構成するゴム材を
加硫し、ゴムクローラ本体を成型する工程と、該ゴムク
ローラ本体の有端部を重ね合せて無端状に加硫成型する
ゴムクローラの成型方法であって、スチールコードの重
ね合せ部の内周側の未加硫ゴム部をスチールコードの直
線部位のゴム部よりもボリュームを少なくし、一方、ス
チールコードの重ね合せ部の外周側の未加硫ゴム部を前
記直線部位のゴム部よりもボリュームを多くし、これを
加圧下に加熱して加硫成型することを特徴とするゴムク
ローラの成型方法。 - 【請求項６】 有端状ゴムクローラ本体の重ね合せ面を
冷却手段により未加硫状態とし、その後無端状に重ね合
せて加硫成型する請求項５記載のゴムクローラの成型方
法。 - 【請求項７】 スチールコードの重ね合せ面に接着用未
加硫ゴムシートをはさんで加硫成型する請求項５記載の
ゴムクローラの成型方法。 - 【請求項８】 接着用未加硫ゴムシートがゴムクローラ
を構成するゴム材の硫黄分よりも多くした請求項５記載
のゴムクローラの成型方法。 - 【請求項９】 有端で直線状のスチールコードの上下に
ゴムクローラの内周面側と外周面側を構成するゴム材を
加硫成型する工程と、該ゴム材を加硫成型する工程を繰
り返してスチールコードにゴム材を無端状に成型する工
程と、スチールコードの有端部を重ね合せる工程と、該
重ね合せ部の周囲に未加硫ゴムを充填しこの未加硫ゴム
を加圧下に加熱して加硫成型する工程とからなる送り加
硫方式のゴムクローラの成型方法であって、スチールコ
ードの重ね合せ部の内周側の未加硫ゴム部をスチールコ
ードの直線部位のゴム部よりもボリュームを少なくし、
一方、スチールコードの重ね合せ部の外周側の未加硫ゴ
ム部を前記直線部位のゴム部よりもボリュームを多くし
て加圧下に加熱して加硫成型することを特徴とするゴム
クローラの成型方法。 - 【請求項１０】 有端のスチールコードの両端を重ね合
せ部にてゴムクローラの内外周面方向で重ね合せて無端
状にする工程と、この無端状スチールコードに対してゴ
ムクローラ内外周面側に所定の長さの未加硫ゴム材を配
置し、該ゴム材を加硫成型する工程と、該ゴム材を加硫
成型する工程を繰り返して前記無端状スチールコードに
ゴム材を無端状に成型する追り加硫方式のゴムクローラ
の成型方法であって、スチールコードを無端状にする際
にスチールコードの重ね合せ部の内周側の未加硫ゴム材
部位のゴム材よりもボリュームを少なくし、一方、スチ
ールコード列の重ね合せ部の外周側の未加硫ゴム材を前
記他の部位のゴム材よりもボリュームを多くして加圧下
に加熱して加硫成型することを特徴とするゴムクローラ
の成型方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09922399A JP4335355B2 (ja) | 1999-03-01 | 1999-03-01 | ゴムクローラの成型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09922399A JP4335355B2 (ja) | 1999-03-01 | 1999-03-01 | ゴムクローラの成型方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000247272A true JP2000247272A (ja) | 2000-09-12 |
| JP4335355B2 JP4335355B2 (ja) | 2009-09-30 |
Family
ID=14241674
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09922399A Expired - Lifetime JP4335355B2 (ja) | 1999-03-01 | 1999-03-01 | ゴムクローラの成型方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4335355B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002240756A (ja) * | 2001-02-15 | 2002-08-28 | Ohtsu Tire & Rubber Co Ltd :The | 弾性クローラ |
| JP2006159942A (ja) * | 2004-12-02 | 2006-06-22 | Bridgestone Corp | ゴムクロ−ラのエンドレス構造 |
| JP2006256602A (ja) * | 2005-02-17 | 2006-09-28 | Bridgestone Corp | ゴムクロ−ラ |
| JP2006290301A (ja) * | 2005-04-14 | 2006-10-26 | Bridgestone Corp | ゴムクロ−ラのエンドレス構造 |
-
1999
- 1999-03-01 JP JP09922399A patent/JP4335355B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002240756A (ja) * | 2001-02-15 | 2002-08-28 | Ohtsu Tire & Rubber Co Ltd :The | 弾性クローラ |
| JP2006159942A (ja) * | 2004-12-02 | 2006-06-22 | Bridgestone Corp | ゴムクロ−ラのエンドレス構造 |
| JP2006256602A (ja) * | 2005-02-17 | 2006-09-28 | Bridgestone Corp | ゴムクロ−ラ |
| JP2006290301A (ja) * | 2005-04-14 | 2006-10-26 | Bridgestone Corp | ゴムクロ−ラのエンドレス構造 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4335355B2 (ja) | 2009-09-30 |
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