JP2000328084A - ギヤ油組成物 - Google Patents
ギヤ油組成物Info
- Publication number
- JP2000328084A JP2000328084A JP11139255A JP13925599A JP2000328084A JP 2000328084 A JP2000328084 A JP 2000328084A JP 11139255 A JP11139255 A JP 11139255A JP 13925599 A JP13925599 A JP 13925599A JP 2000328084 A JP2000328084 A JP 2000328084A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- composition
- oil
- weight
- group
- gear oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
圧性、耐摩耗性、シンクロ特性を有し、手動変速機と終
減速機とを共通に潤滑できる自動車用ギヤ油組成物の提
供。 【解決手段】 100℃における動粘度2〜80mm2
sの基油に組成物全量基準で A)一般式1の1種以上のジアルキルトリサルファイド
0.1〜10重量%、 R1−S−S−S−R1 ……
(1) (R1は炭化水素基である) B)一般式2の1種以上のジチオリン酸エステル0.1
〜5重量%、 (R2O)2P(=S)SR3 ……
(2) (R2とR3は炭化水素基から独立して選ばれた基であ
る) C)一般式3の酸性リン酸エステル、亜リン酸エステル
又はそのアルキルアミン塩の1種以上のリン化合物0.
1〜5重量%、 (R4O)nP(=O)(OH)3−n ……
(3) (R4は炭化水素基、nは1、2または3である)を必
須成分とするギヤ油組成物。
Description
し、詳しくは、優れた高温(150℃以上)での酸化安
定性、高温(150℃以上)での耐銅腐食性、極圧性、
耐摩耗性、耐ピッチング性、シンクロ特性を有し、手動
変速機と終減速機とを潤滑できる自動車用の兼用ギヤ油
組成物に関する。
用されるため、これに用いるギヤ油は、焼き付き防止
性、耐摩耗性に優れたものでなければならない。このた
め、焼き付き防止性を高めるために、硫化オレフィン、
硫化油脂等に代表される硫黄系の添加剤を添加したギヤ
油がある。また摩耗防止性を高めるためにリン酸エステ
ルあるいはリン酸エステルのアミン塩等のリン系の添加
剤を添加したギヤ油(硫黄−リン系ギヤ油)やアルキル
ジチオリン酸亜鉛を添加したギヤ油がある。そして、手
動変速機には、マイルドな硫黄−リン系極圧剤またはア
ルキルジチオリン酸亜鉛を含有する極圧レベルがAPI
GL−3ないしGL−4のギヤ油が使用され、終減速
機には高い極圧性が要求されるため、活性の高い硫黄−
リン系極圧剤を含有するAPI GL−5以上のギヤ油
が使用されている。従って、手動変速機、終減速機に使
用するギヤ油は、各々要求性能が異なるため、手動変速
機には手動変速機油、終減速機には終減速機油がそれぞ
れ使用されていた。しかしながら、市場ではメンテナン
スフリー化、油管理の簡素化への要望が強く、一種類の
ギヤ油で手動変速機と終減速機を潤滑できる兼用油が望
まれるようになってきている。
兼用に潤滑できるギヤ油組成物は知られており、特に、
自動車技術会学術講演会前刷集、1992年、2巻、9
24号、65頁に記載されている硫黄−リン系極圧剤、
酸化防止剤および清浄剤を組み合わせた組成物、特開平
9−132790号公報に記載されている硫黄−リン系
極圧剤、アルカリ金属ホウ酸塩水和物とアルキルジチオ
リン酸亜鉛を組み合わせた組成物および、特開平10−
316987号公報に記載されている炭化硫化水素硫化
物、硫化テルペンまたは硫化油脂などの硫黄化合物と酸
性リン酸エステルおよびそのアミン塩を組み合わせた組
成物が知られている。
拡大、高速輸送需要の急増等により、高速運転の割合が
多くなると共に、エンジンの高出力化や空力特性改善等
の面からのギヤユニットの小型化等により、手動変速機
並びに終減速機のギヤ油温の上昇が著しくなってきてい
る。前記従来の手動変速機並びに終減速機を兼用に潤滑
できるギヤ油組成物は、使用されている硫黄化合物の高
温(150℃以上)での安定性が不十分であり、高温で
分解して潤滑油組成物の酸化安定性を著しく低下させ、
金属、特に銅に対する腐食、スラッジ生成等の問題を生
じ、結果としてギヤ歯面の摩耗や焼き付きを促進するこ
ととなる。さらに、手動変速機では、シンクロメッシュ
機構におけるシンクロナイザーリングとギヤコーン部
で、摩擦係数低下あるいは異常摩耗を生じ、同期がうま
くいかず、シフト力の増加、強いては変速出来なくなる
等のトラブルを発生することがある。
ら、本発明の目的は、優れた高温(150℃以上)での酸
化安定性、耐銅腐食性、極圧性、耐摩耗性、シンクロ特
性を有し、かつ、手動変速機と終減速機とを共通に潤滑
できる自動車用ギヤ油組成物を提供する点にある。
を解決すべく研究を重ねた結果、特定の基油にジアルキ
ルトリスルフィド、ジチオリン酸エステル、酸性リン酸
エステルおよびそのアルキルアミン塩を、さらに必要に
応じてアルケニルコハク酸イミド誘導体を組み合わせる
ことにより、従来の硫黄−リン系極圧剤を使用した場合
に比べて、同等な極圧性および耐摩耗性を有しながら高
温(150℃以上)での酸化安定性および耐銅腐食性が
大幅に向上することを見出した。さらに、この組み合わ
せを使用することにより、良好なシンクロ特性が得られ
ることも見出した。
粘度が2〜80mm2s−1である基油に、(A)一般
式:
種以上のジアルキルトリサルファイドを組成物全量基準
で0.1〜10重量%、(B)一般式:
独立して選ばれた基である)で表される、1種または2
種以上のジチオリン酸エステルを組成物全量基準で0.
1〜5重量%、(C)一般式:
る)で表される、酸性リン酸エステル、亞リン酸エステ
ルおよびそのアルキルアミン塩から選ばれた1種または
2種以上のリン化合物を組成物全量基準で0.1〜5重
量%を必須成分として含有させたことを特徴とするギヤ
油組成物に関する。
ルコハク酸イミドまたはその誘導体を組成物全量基準で
0.1〜5重量%を含有させたものである請求項1記載
のギヤ油組成物に関する。
は、手動変速機油として具備すべき性能、すなわち、高
温(150℃以上)での酸化安定性に優れること、高温
(150℃以上)での耐銅腐食性に優れること、極圧
性、耐摩耗性、耐ピッチング性に優れること、シンクロ
ナイザーリングとギヤコーン部分で適切な動摩擦係数を
有すること、このシンクロナイザーリングとギヤコーン
部分での動摩擦係数を長期に亘って維持すること等の性
能と、終減速機油として具備すべき性能、すなわち、極
圧性、耐摩耗性に優れること、耐ピッチング性に優れる
こと、酸化安定性に優れること、耐銅腐食性に優れるこ
と等の性能を有しており、手動変速機と終減速機とを共
通に潤滑できるという特性を有する。
水添精製基油または高度水素化分解基油などの単独ある
いは混合物である。具体的には、溶剤精製または水添精
製による60ニュートラル油、100ニュートラル油、
150ニュートラル油、300ニュートラル油、500
ニュートラル油およびこれらの基油からワックス分を取
り除くことにより低温流動性を改善した低流動点基油な
どが挙げられる。また高度水素化分解基油としては、溶
剤脱蝋によって分離される素蝋(スラックワックス)を
原料として、これを触媒の存在下に水添分解(接触分
解)して直鎖パラフィンを分枝パラフィンに異性化する
ことにより得られる粘度指数130以上(典型的には1
45〜155)を有する潤滑油基油、もしくは、天然ガ
ス(メタン等)のガス化プロセス(部分酸化)によって
得られる水素と一酸化炭素を原料としてフィッシャート
ロプシュ重合にて重質直鎖パラフィンとし、これを前述
と同様の接触分解異性化することで得られる粘度指数1
30以上(典型的には145〜155)を有する潤滑油
基油が挙げられる。
ける動粘度が2〜80mm2s−1、好ましくは4〜5
0mm2s−1である。ここで100℃における動粘度
が2mm2s−1未満では、潤滑性が低下して耐焼き付
き性が劣り、また80mm2s−1以上では粘性による
抵抗が大きくなり、ギヤによる伝達効率の低下の観点か
ら好ましくない。
は75以上、好ましくは80以上である。粘度指数が7
5未満では、低温における始動性、また、高温における
粘度低下による潤滑性の悪化から、本目的の自動車用ギ
ヤ油組成物の基油としては好ましくない。
するものであれば、鉱油、炭化水素系合成基油、アルキ
ルベンゼン、アルキルナフタレン、エチレンプロピレン
共重合体ポリマー、脂肪酸エステル系合成油、芳香族系
エステル系合成油等を問わず用いることができ、また、
これらの2種以上の混合物などが使用出来る。また、上
記の鉱油と前述した合成油を適宜の割合で混合したもの
を用いても良い。
式(1)
ジアルキルトリサルファイドであり、その添加量は組成
物全量基準で0.1〜10重量%、好ましくは0.5〜
7重量%、より好ましくは1〜5重量%である。
炭素数2〜20の直鎖または分岐の飽和あるいは不飽和
脂肪族炭化水素基、例えばアルキル基あるいはアルケニ
ル基、炭素数6〜26の芳香族炭化水素基などが挙げら
れ、具体的には、エチル基、1−プロピル基、2−プロ
ピル基、n−ブチル基、t−ブチル基、2−エチルヘキ
シル基、ノニル基、ドデシル基、プロペニル基、ブテニ
ル基、ベンジル基、フェニル基、ヘキシルフェニル基な
どが挙げられる。
式(2)
れぞれ独立して選ばれた基である)で示すことのできる
ジチオリン酸エステルであり、その添加量は組成物全量
基準で0.1〜5重量%、好ましくは0.2〜2.5重
量%、より好ましくは0.3〜1%である。
り、好ましくは炭素数2〜20の直鎖または分岐の飽和
あるいは不飽和脂肪族炭化水素基、例えばアルキル基、
アルケニル基、シクロアルキル基、シクロアルケニル
基、炭素数6〜26の芳香族炭化水素基などがあり、具
体的には、エチル基、1−プロピル基、2−プロピル
基、n−ブチル基、t−ブチル基、2−エチルヘキシル
基、ノニル基、ドデシル基、プロペニル基、ブテニル
基、シクロペンタジエニル基、ベンジル基、フェニル
基、ヘキシルフェニル基などが挙げられる。
(3)
である)で示される酸性リン酸エステル、亜リン酸エス
テル、およびそのアルキルアミン塩であり、その添加量
は組成物全量基準で0.1〜5重量%、好ましくは0.
5〜4重量%、より好ましくは1〜3重量%である。
炭素数4〜20の直鎖または分岐の飽和あるいは不飽和
脂肪族炭化水素基すなわちアルキル基、アルケニル基、
シクロアルキル基、シクロアルケニル基、炭素数6〜2
6の芳香族炭化水素基が挙げられる。これらのエステル
化合物の具体例としては、例えばリン酸モノブチル、リ
ン酸ジブチル、リン酸トリブチル、リン酸モノオクチ
ル、リン酸ジオクチル、リン酸トリオクチル、亜リン酸
ジオクチル、亜リン酸トリオクチル、リン酸モノ(2−
エチルヘキシル)、リン酸ジ(2−エチルヘキシル)、
リン酸トリ(2−エチルヘキシル)、亜リン酸ジ(2−
エチルヘキシル)、亜リン酸トリ(2−エチルヘキシ
ル)、リン酸ジデシル、亜リン酸ジデシル、リン酸ジド
デシル、リン酸トリドデシル、亜リン酸ジドデシル、亜
リン酸トリドデシル、チオリン酸トリデシル、リン酸ト
リヘキサデシル、亜リン酸トリヘキサデシル、リン酸ト
リオクタデシル、亜リン酸トリオクタデシル、リン酸ト
リ(オクチルフェニル)、リン酸トリ(オクチルシクロ
ヘキシル)などが挙げられる。
は、下記一般式(4)
子よりなる群からそれぞれ独立して選ばれた基であり、
そのうち少なくとも一つは炭化水素基である。)で表さ
れる。これらの化合物の具体例としては、ジブチルアミ
ン、オクチルアミン、ジオクチルアミン、ラウリルアミ
ン、ジラウリルアミン、オレイルアミン、ジオレイルア
ミン、ココナッツアミン、牛脂アミンなどが挙げられ
る。
ケニルコハク酸イミドまたはその誘導体は、特に限定さ
れるものではなく、通常潤滑油の無灰分散剤として使用
できる種々のものが使用できる。アルケニルコハク酸イ
ミドまたはその誘導体の具体例としては、例えばポリブ
テン等の分子量300〜3000のポリオレフィンを無
水マレイン酸と反応させてモノアルケニルコハク酸とし
た後、さらにエチレンジアミン、ジエチレントリアミ
ン、ジプロピレントリアミン、トリエチレンテトラミ
ン、テトラエチレンペンタミンのようなポリアミンを用
いてイミド化したものでモノアミド、ジイミド、トリイ
ミド等の種々のアルケニルコハク酸イミド類、あるい
は、得られたイミドに芳香族ポリカルボン酸を作用させ
て残りのアミノ基を一部アミド化したもの、例えば分子
量900のポリブテンを無水マレイン酸と反応させた後
に、テトラエチレンペンタミンでイミド化したもの、特
公昭42−7013号公報、特公昭42−8014号公
報、特開昭51−52831号公報、特開昭51−13
0408号公報に記載されるアルケニルコハク酸イミド
のホウ素化合物誘導体、有機ホスホネート誘導体等ある
いは、アルケニルコハク酸イミドをアルデヒド、ケト
ン、カルボン酸、スルホン酸、アルキレンオキシド、硫
黄等と反応させたアルケニルコハク酸イミドの誘導体な
どが挙げられる。これらのアルケニルコハク酸イミドま
たはその誘導体のうち好ましいものは、ポリブテンとし
て分子量600〜1000のポリブテンを無水マレイン
酸と反応させた後に、テトラエチレンペンタアミンでイ
ミド化したアルケニルコハク酸モノイミドである。な
お、これらのアルケニルコハク酸イミドまたはその誘導
体は、1種単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせ
てもよい。その添加量は組成物全量基準で0.1〜5重
量%、好ましくは0.2〜4重量%、より好ましくは
0.5〜3重量%である。
を主成分とするものであるが、実際にギヤ油として使用
するには、好ましくはこの基油に必要に応じて公知の添
加剤を使用することが出来る。これらの添加剤として
は、例えば、モリブデンジチオフォスフェート、二硫化
モリブデン、脂肪族アミン、高級アルコール、高級脂肪
酸、脂肪酸エステル、ザルコシン酸エステル、脂肪酸ア
ミドなどの摩擦調整剤、石油スルホネート、アルキルベ
ンゼンスルホネート、ジアルキルナフタレンスルホネー
トなどの防錆剤、ベンゾトリアゾール、ベンゾチアジア
ゾールなどの金属不活性剤、アルカリ土類金属スルホネ
ート、アルカリ土類金属フェネート、アルカリ土類金属
サリシレート、アルカリ土類金属ホスホネートなどの金
属系清浄剤、シリコーンなどの消泡剤、ポリメタクリレ
ート、ポリイソブチレン、ポリスチレンなどの粘度指数
向上剤、流動点降下剤、その他各種添加剤を単独、また
は2種以上組合わせて添加することができる。摩擦調整
剤の含有量は、通常0.01〜5重量%、防錆剤の含有
量は、通常0.1〜10重量%、金属不活性剤の含有量
は、通常0.001〜5重量%、粘度指数向上剤の含有
量は、通常0.1〜20重量%、消泡剤の含有量は、通
常0.00001〜0.1重量%、その他の添加剤の含
有量は、それぞれ通常0.01〜10重量%(いずれも
組成物全量基準)である。
減速機を潤滑できる兼用ギヤ油として好ましく使用でき
る。
に具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に何等
制限されるものではない。
用いたギヤ油組成物の組成を表2に示した。また、実施
例に用いたギヤ油組成物の性能評価結果を表3に、比較
例に用いたギヤ油組成物の評価結果を表4に示した。こ
れらギヤ油組成物の粘度および性能は、以下に示す試験
および性能評価試験により評価した。
2283に規定される試験法により測定した。
3.1に規定される内燃機関用潤滑油酸化安定度試験
(ISOT)方法に準拠し、試験油温150℃、試験時
間96時間および192時間の条件で行った。評価は、
試験後の供試油の100℃における動粘度の変化率、全
酸価変化率およびペンタン不溶解分の測定により行っ
た。
に規定される試験法に準拠し、試験油温150℃、試験
時間3時間の条件で行った。
規定されるシェル4球極圧性試験方法に準拠し、初期油
温24℃、軸回転数1800rpm、試験時間10秒の
条件で行い、供試油の初期焼き付き荷重と融着荷重を測
定した。
に規定されるシェル4球耐摩耗性試験方法に準拠し、初
期油温80℃、軸回転数1800rpm、荷重40kg
f、試験時間60分の条件で行った。評価は試験後の試
験球に生成した摩耗痕の直径を測定した。
されるユニスチール軸受け転動疲労試験方法に準拠し、
試験油温120℃、回転数1500rpm、荷重100
0kgfでNSK5110の軸受け(球6個)を用いて
行った。評価は繰り返し10回試験を行い、ワイブルプ
ロットでのL10およびL50を計算により求めて行っ
た。
90号公報に記載の以下の方法により評価した。シンク
ロナイザーリングとギヤコーンを台上に設置し、ギヤコ
ーンの回転数をモーターにより1200回転に維持す
る。次いで、シンクロナイザーリングを40kgfの荷
重にて押し付ける。その後、シンクロナイザーリングの
荷重を取り除き、ギヤコーンからシンクロナイザーリン
グを切り離す。このシンクロナイザーリングの押し付け
と切り離しとからなるパターンを、10000サイクル
繰り返す。この繰り返しにおいて、シンクロナイザーリ
ングを押し付けた時に発生するトルクを測定し、動摩擦
係数を求めた。この動摩擦係数を、100サイクルと1
0000サイクルとで比較し、摩擦係数の高低で評価し
た。すなわち、摩擦係数が高く、かつ耐久性でもこの摩
擦係数が維持できるものをシンクロ特性が優れているも
のとした。
3、4)は、150℃における酸化安定性の評価で、粘
度上昇、全酸価変化およびペンタン不溶解分が、従来の
ギヤ油組成物(比較例1、2、3、4、5、6)に比較
して著しく減少しており、この温度における酸化安定性
に優れていることが分かる。また、高温(150℃)に
おける銅板腐食試験から、銅に対する腐食性が著しく減
少していることがわかる。一方、極圧試験および耐摩耗
性試験から、従来のギヤ油組成物と同等もしくはそれ以
上の耐摩耗性および耐ピッチング性を有していることが
わかる。さらに、シンクロ特性の評価から、シンクロコ
ーンとシンクロリング間の動摩擦係数は10000サイ
クル後でも従来のものよりも高い値を示すことがわか
る。
の酸化安定性、高温(150℃以上)での耐銅腐食性、
極圧性、耐摩耗性、耐ピッチング性およびシンクロ特性
を有するギヤ油組成物を提供することができた。
Claims (2)
- 【請求項1】 100℃における動粘度が2〜80mm
2s−1である基油に、(A)一般式: 【化1】 R1−S−S−S−R1 ……(1) (R1は炭化水素基である)で表される、1種または2
種以上のジアルキルトリサルファイドを組成物全量基準
で0.1〜10重量%、(B)一般式: 【化2】 (R2O)2P(=S)SR3 ……(2) (R2およびR3は炭化水素基よりなる群からそれぞれ
独立して選ばれた基である)で表される、1種または2
種以上のジチオリン酸エステルを組成物全量基準で0.
1〜5重量%、(C)一般式: 【化3】 (R4O)nP(=O)(OH)3−n ……(3) (R4は炭化水素基であり、nは1、2または3であ
る)で表される、酸性リン酸エステル、亜リン酸エステ
ルおよびそのアルキルアミン塩から選ばれた1種または
2種以上のリン化合物を組成物全量基準で0.1〜5重
量%を必須成分として含有させたことを特徴とするギヤ
油組成物。 - 【請求項2】 さらに、(D)アルケニルコハク酸イミ
ドまたはその誘導体を組成物全量基準で0.1〜5重量
%を含有させたものである請求項1記載のギヤ油組成
物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13925599A JP5025842B2 (ja) | 1999-05-19 | 1999-05-19 | ギヤ油組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13925599A JP5025842B2 (ja) | 1999-05-19 | 1999-05-19 | ギヤ油組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000328084A true JP2000328084A (ja) | 2000-11-28 |
| JP5025842B2 JP5025842B2 (ja) | 2012-09-12 |
Family
ID=15241052
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13925599A Expired - Lifetime JP5025842B2 (ja) | 1999-05-19 | 1999-05-19 | ギヤ油組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5025842B2 (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005061426A (ja) * | 2003-08-11 | 2005-03-10 | Nissan Motor Co Ltd | メカニカルシール及びその製造方法 |
| JP2005187645A (ja) * | 2003-12-25 | 2005-07-14 | Nippon Oil Corp | 潤滑油組成物 |
| WO2010110442A1 (ja) * | 2009-03-27 | 2010-09-30 | 出光興産株式会社 | ギヤ油組成物 |
| JP2011006635A (ja) * | 2009-06-29 | 2011-01-13 | Idemitsu Kosan Co Ltd | ギヤ油組成物 |
| US7871965B2 (en) | 2003-04-25 | 2011-01-18 | Chevron Oronite Company Llc | Gear oil having low copper corrosion properties |
| JP2012046683A (ja) * | 2010-08-30 | 2012-03-08 | Showa Shell Sekiyu Kk | ギヤ油組成物 |
| JP2014012855A (ja) * | 2006-09-28 | 2014-01-23 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 潤滑油組成物 |
| JP2014019788A (ja) * | 2012-07-18 | 2014-02-03 | Tonengeneral Sekiyu Kk | 潤滑油組成物 |
| US10647940B2 (en) | 2016-03-31 | 2020-05-12 | Idemitsu Kosan Co., Ltd. | Lubricating oil composition, and precision reduction gear using same |
| EP3409751B1 (en) | 2016-01-27 | 2021-12-15 | ExxonMobil Research and Engineering Company | Lubricant composition |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH024879A (ja) * | 1988-06-22 | 1990-01-09 | Nissan Motor Co Ltd | ウレタンタイプの非水性プラスチック用塗料組成物 |
| JPH0232195A (ja) * | 1988-07-20 | 1990-02-01 | Toyota Motor Corp | 終減速機用潤滑油組成物 |
| JPH02182787A (ja) * | 1989-01-10 | 1990-07-17 | Tonen Corp | 手動変速機用潤滑油組成物 |
| JPH03258898A (ja) * | 1989-11-27 | 1991-11-19 | Ethyl Petroleum Additives Inc | ギアオイルおよびそれらの添加剤 |
| JPH0860714A (ja) * | 1994-08-23 | 1996-03-05 | Toa Kogyo Kk | 排水口 |
| JPH0860172A (ja) * | 1994-08-03 | 1996-03-05 | Lubrizol Corp:The | イオウ化合物および特定のリン化合物の配合物、および潤滑組成物、濃縮物およびグリース中でのそれらの用途 |
| JPH08508531A (ja) * | 1993-04-01 | 1996-09-10 | エチル・コーポレーシヨン | ギアオイル組成物 |
| JPH09132790A (ja) * | 1995-11-09 | 1997-05-20 | Cosmo Sogo Kenkyusho:Kk | ギヤ油組成物 |
| JPH10316987A (ja) * | 1997-05-16 | 1998-12-02 | Cosmo Sogo Kenkyusho:Kk | ギヤ油組成物 |
| JPH11100589A (ja) * | 1997-09-26 | 1999-04-13 | Nissan Diesel Motor Co Ltd | 潤滑油の補強剤 |
| JPH11323371A (ja) * | 1998-05-21 | 1999-11-26 | Cosmo Sogo Kenkyusho Kk | ギヤ油組成物 |
-
1999
- 1999-05-19 JP JP13925599A patent/JP5025842B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH024879A (ja) * | 1988-06-22 | 1990-01-09 | Nissan Motor Co Ltd | ウレタンタイプの非水性プラスチック用塗料組成物 |
| JPH0232195A (ja) * | 1988-07-20 | 1990-02-01 | Toyota Motor Corp | 終減速機用潤滑油組成物 |
| JPH02182787A (ja) * | 1989-01-10 | 1990-07-17 | Tonen Corp | 手動変速機用潤滑油組成物 |
| JPH03258898A (ja) * | 1989-11-27 | 1991-11-19 | Ethyl Petroleum Additives Inc | ギアオイルおよびそれらの添加剤 |
| JPH08508531A (ja) * | 1993-04-01 | 1996-09-10 | エチル・コーポレーシヨン | ギアオイル組成物 |
| JPH0860172A (ja) * | 1994-08-03 | 1996-03-05 | Lubrizol Corp:The | イオウ化合物および特定のリン化合物の配合物、および潤滑組成物、濃縮物およびグリース中でのそれらの用途 |
| JPH0860714A (ja) * | 1994-08-23 | 1996-03-05 | Toa Kogyo Kk | 排水口 |
| JPH09132790A (ja) * | 1995-11-09 | 1997-05-20 | Cosmo Sogo Kenkyusho:Kk | ギヤ油組成物 |
| JPH10316987A (ja) * | 1997-05-16 | 1998-12-02 | Cosmo Sogo Kenkyusho:Kk | ギヤ油組成物 |
| JPH11100589A (ja) * | 1997-09-26 | 1999-04-13 | Nissan Diesel Motor Co Ltd | 潤滑油の補強剤 |
| JPH11323371A (ja) * | 1998-05-21 | 1999-11-26 | Cosmo Sogo Kenkyusho Kk | ギヤ油組成物 |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8389449B2 (en) | 2003-04-25 | 2013-03-05 | Chevron Oronite Company Llc | Gear oil having low copper corrosion properties |
| US8536102B2 (en) | 2003-04-25 | 2013-09-17 | Chevron Oronite Company Llc | Gear oil having low copper corrosion properties |
| US7871965B2 (en) | 2003-04-25 | 2011-01-18 | Chevron Oronite Company Llc | Gear oil having low copper corrosion properties |
| JP2005061426A (ja) * | 2003-08-11 | 2005-03-10 | Nissan Motor Co Ltd | メカニカルシール及びその製造方法 |
| JP2005187645A (ja) * | 2003-12-25 | 2005-07-14 | Nippon Oil Corp | 潤滑油組成物 |
| JP2014012855A (ja) * | 2006-09-28 | 2014-01-23 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 潤滑油組成物 |
| JP2010229357A (ja) * | 2009-03-27 | 2010-10-14 | Idemitsu Kosan Co Ltd | ギヤ油組成物 |
| CN102365354A (zh) * | 2009-03-27 | 2012-02-29 | 出光兴产株式会社 | 齿轮油组合物 |
| WO2010110442A1 (ja) * | 2009-03-27 | 2010-09-30 | 出光興産株式会社 | ギヤ油組成物 |
| US9115328B2 (en) | 2009-03-27 | 2015-08-25 | Idemitsu Kosan Co., Ltd. | Gear oil composition |
| JP2011006635A (ja) * | 2009-06-29 | 2011-01-13 | Idemitsu Kosan Co Ltd | ギヤ油組成物 |
| JP2012046683A (ja) * | 2010-08-30 | 2012-03-08 | Showa Shell Sekiyu Kk | ギヤ油組成物 |
| JP2014019788A (ja) * | 2012-07-18 | 2014-02-03 | Tonengeneral Sekiyu Kk | 潤滑油組成物 |
| EP3409751B1 (en) | 2016-01-27 | 2021-12-15 | ExxonMobil Research and Engineering Company | Lubricant composition |
| US10647940B2 (en) | 2016-03-31 | 2020-05-12 | Idemitsu Kosan Co., Ltd. | Lubricating oil composition, and precision reduction gear using same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP5025842B2 (ja) | 2012-09-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8901052B2 (en) | Transmission oil composition for automobile | |
| AU2021237833B2 (en) | Lubricating oil compositions for automatic transmissions | |
| WO2010092912A1 (ja) | 無段変速機油組成物 | |
| JP2001342486A (ja) | 無段変速機用潤滑油組成物 | |
| JP3785378B2 (ja) | 自動変速機用潤滑油組成物 | |
| JP2000355695A (ja) | 無段変速機用潤滑油組成物 | |
| US20050026790A1 (en) | Lubricating oil composition | |
| CN105980535A (zh) | 润滑油组合物 | |
| WO2016158999A1 (ja) | 潤滑油組成物 | |
| JP6035175B2 (ja) | 潤滑油組成物 | |
| JP2023032093A (ja) | 潤滑油基油 | |
| CN104220572A (zh) | 润滑油组合物 | |
| US20170190996A1 (en) | Lubricating oil composition | |
| JP4409055B2 (ja) | ギヤ油組成物 | |
| JPH09132790A (ja) | ギヤ油組成物 | |
| JP2001342485A (ja) | 無段変速機用潤滑油組成物 | |
| CA2310352A1 (en) | Gear lubricating oil composition | |
| JP5025842B2 (ja) | ギヤ油組成物 | |
| JP3520198B2 (ja) | 潤滑油組成物 | |
| JP2023534530A (ja) | 自動車の変速機用の潤滑油組成物 | |
| JPH11189782A (ja) | ギヤ油組成物 | |
| JP5961097B2 (ja) | 潤滑油組成物 | |
| JP2023534529A (ja) | 防食特性を向上させた自動車の変速機用の潤滑油組成物 | |
| WO1998017747A1 (en) | Lubricating oil composition for automatic transmissions | |
| JP3138181B2 (ja) | 自動変速機油組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060413 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090421 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090619 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090825 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20091111 |
|
| A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20100118 |
|
| A912 | Re-examination (zenchi) completed and case transferred to appeal board |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20100319 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100521 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120515 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120620 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150629 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313115 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |