JP2000328433A - 糸条品質のモニタリング - Google Patents
糸条品質のモニタリングInfo
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- JP2000328433A JP2000328433A JP2000129433A JP2000129433A JP2000328433A JP 2000328433 A JP2000328433 A JP 2000328433A JP 2000129433 A JP2000129433 A JP 2000129433A JP 2000129433 A JP2000129433 A JP 2000129433A JP 2000328433 A JP2000328433 A JP 2000328433A
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
- D01H13/32—Counting, measuring, recording or registering devices
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/36—Textiles
- G01N33/365—Filiform textiles, e.g. yarns
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 紡出されそして少なくとも部分的に延伸
された糸条１５、２７の初期係数をオンラインにより測
定する方法が提供される。 【解決手段】 この方法は糸条１５、２７を送給点２１
からパッケージ１９へ送給しその糸条１５、２７をパッ
ケージ１９の近傍において周期的に微小変動された綾振
り速度で綾振りしながらパッケージ１９上に巻取りそし
て送給点２１とパッケージ１９との間の糸経路長Ｄ−ｄ
の変動による糸張力変動を短時間の糸張力変動を連続的
に測定する。警報２５は測定データが所定のリミットに
等しいときに作動する。糸条１５、２７の初期係数は張
力変動周期から計算される。
された糸条１５、２７の初期係数をオンラインにより測
定する方法が提供される。 【解決手段】 この方法は糸条１５、２７を送給点２１
からパッケージ１９へ送給しその糸条１５、２７をパッ
ケージ１９の近傍において周期的に微小変動された綾振
り速度で綾振りしながらパッケージ１９上に巻取りそし
て送給点２１とパッケージ１９との間の糸経路長Ｄ−ｄ
の変動による糸張力変動を短時間の糸張力変動を連続的
に測定する。警報２５は測定データが所定のリミットに
等しいときに作動する。糸条１５、２７の初期係数は張
力変動周期から計算される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、紡糸後の糸条形成時に
おける繊維糸条の特性、特に紡出糸条の知覚できる品質
に影響を与える形態学上の外観に関する特性を、モニタ
リングする方法に関する。
おける繊維糸条の特性、特に紡出糸条の知覚できる品質
に影響を与える形態学上の外観に関する特性を、モニタ
リングする方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】現在まで、多数のオンラインモニタリン
グ方法によって部分配向糸条（ＰＯＹ）または完全延伸
糸条（ＦＤＹ）の糸条紡糸工程での品質が評価されてい
る。或るこのような方法では、デニールの均斉性（糸
斑）をオンライン測定する。他の方法では、紡糸口金と
第１ゴデットの間の張力を測定する。
グ方法によって部分配向糸条（ＰＯＹ）または完全延伸
糸条（ＦＤＹ）の糸条紡糸工程での品質が評価されてい
る。或るこのような方法では、デニールの均斉性（糸
斑）をオンライン測定する。他の方法では、紡糸口金と
第１ゴデットの間の張力を測定する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】多くの方法において、
外乱因子を最小とすることにより、この領域における充
分に安定な張力になるであろうが、しかしながら、ます
ます多くの工程においては、オイル付与ジェットがこの
領域において設けられており、極めて大きな張力変動お
よび外乱を生ずる源となっている。
外乱因子を最小とすることにより、この領域における充
分に安定な張力になるであろうが、しかしながら、ます
ます多くの工程においては、オイル付与ジェットがこの
領域において設けられており、極めて大きな張力変動お
よび外乱を生ずる源となっている。
【０００４】この領域における主な力の要素は、フィラ
メントが最初に接触する点（オイル付与ガイド）におい
て糸条に形成される前のフィラメントに作用する変動随
伴気流であるが、しかし、紡出糸条の形態学上の指標と
しての張力測定値を減少させるような他の影響が存在す
る。
メントが最初に接触する点（オイル付与ガイド）におい
て糸条に形成される前のフィラメントに作用する変動随
伴気流であるが、しかし、紡出糸条の形態学上の指標と
しての張力測定値を減少させるような他の影響が存在す
る。
【０００５】これらには、フィラメント束の油剤および
ガイド表面との摩擦、もしエアジェットが設けられてい
る場合にはエアジェットの影響、そして糸条のドローフ
ォース（draw force）が含まれている。
ガイド表面との摩擦、もしエアジェットが設けられてい
る場合にはエアジェットの影響、そして糸条のドローフ
ォース（draw force）が含まれている。
【０００６】他の方法として、糸張力が他の領域、例え
ば第１および第２ゴデットの間、そして第２ゴデットお
よび巻取機の間、において測定されることがある。しか
しこれらの配置によっては、これら領域においては大き
な張力変動があるから、有用な情報を得ることができな
い。
ば第１および第２ゴデットの間、そして第２ゴデットお
よび巻取機の間、において測定されることがある。しか
しこれらの配置によっては、これら領域においては大き
な張力変動があるから、有用な情報を得ることができな
い。
【０００７】複数のゴデットの間にエアジェットを設け
ることが通常であり、このエアジェットにより実質的に
張力変動が生じる。ゴデットの後では、張力は周期的に
変動し、それは、糸条がパッケージに送給されるにつれ
て、糸条が綾振られて糸条長さが変動することに因るも
のであり、その張力変動周期は綾振りのそれの２倍とな
っている。典型的には０．５から１．０％の糸経路長の
変化が巻取り工程において生じる。
ることが通常であり、このエアジェットにより実質的に
張力変動が生じる。ゴデットの後では、張力は周期的に
変動し、それは、糸条がパッケージに送給されるにつれ
て、糸条が綾振られて糸条長さが変動することに因るも
のであり、その張力変動周期は綾振りのそれの２倍とな
っている。典型的には０．５から１．０％の糸経路長の
変化が巻取り工程において生じる。
【０００８】加えて、巻取り工程中のパターニング（リ
ボン巻）を防止するために、糸条の綾振りは通常綾振り
速度の小さな繰返し変動を受けており、それにより糸経
路長の変化に変動が生じる。
ボン巻）を防止するために、糸条の綾振りは通常綾振り
速度の小さな繰返し変動を受けており、それにより糸経
路長の変化に変動が生じる。
【０００９】上述した種々の問題によって、今日まで、
上述した方法の何れも商業的に成功していない。
上述した方法の何れも商業的に成功していない。
【００１０】今日ＰＯＹおよびＦＤＹの品質の指標とし
てのキーとなるパラメータが「ドローフォース」（draw
force）であることがよく知られている。この「ドロー
フォース」は引張り力である。より詳しくは、縦軸に張
力、横軸に伸長（または延伸倍率）をとった図２におい
て、糸条は降伏点を越えると分子の配向により塑性フロ
ーステージを経た後、繊維を構成している分子に配向を
生じる引張り力よりも僅かに大きい引張り力で糸条の全
てが配向される。この時の引張り力がドローフォースで
あって、この引張り力においては、その力が実質的に増
加しない状態でも、糸条の伸張が著しく増加する。この
ドローフォースにはＰＯＹまたはＦＤＹの初期係数（す
なわち、糸条の特性を示すものであり、伸長に対する力
（または張力）の比率で示され、図２において、糸条に
最初に引張り力を付与した際に降伏点に達するまでの傾
斜である）が直接的に関連している。しかし、このドロ
ーフォースは第１のゴデットの前の領域における糸条張
力へ影響する因子としては極めて小さく、他の原因から
受ける変動に圧倒されてしまう。
てのキーとなるパラメータが「ドローフォース」（draw
force）であることがよく知られている。この「ドロー
フォース」は引張り力である。より詳しくは、縦軸に張
力、横軸に伸長（または延伸倍率）をとった図２におい
て、糸条は降伏点を越えると分子の配向により塑性フロ
ーステージを経た後、繊維を構成している分子に配向を
生じる引張り力よりも僅かに大きい引張り力で糸条の全
てが配向される。この時の引張り力がドローフォースで
あって、この引張り力においては、その力が実質的に増
加しない状態でも、糸条の伸張が著しく増加する。この
ドローフォースにはＰＯＹまたはＦＤＹの初期係数（す
なわち、糸条の特性を示すものであり、伸長に対する力
（または張力）の比率で示され、図２において、糸条に
最初に引張り力を付与した際に降伏点に達するまでの傾
斜である）が直接的に関連している。しかし、このドロ
ーフォースは第１のゴデットの前の領域における糸条張
力へ影響する因子としては極めて小さく、他の原因から
受ける変動に圧倒されてしまう。
【００１１】従って、この領域における張力測定によっ
てドローフォースについての有用な情報を得ることは今
まで実際上困難であった。それゆえ、現在までのとこ
ろ、このような測定は通常の品質制御テストとして研究
室条件において行われていた。しかし、このような方法
では、生産されたパッケージの僅かのパーセンテージか
らの極めて少量のサンプルが実際にテストできるだけで
ある。従って、このパラメータ、またはこのパラメータ
に極めて近いパラメータを、オンラインでモニターし、
それにより生産された全糸条の１００％の品質が評価で
きる方法が求められていた。
てドローフォースについての有用な情報を得ることは今
まで実際上困難であった。それゆえ、現在までのとこ
ろ、このような測定は通常の品質制御テストとして研究
室条件において行われていた。しかし、このような方法
では、生産されたパッケージの僅かのパーセンテージか
らの極めて少量のサンプルが実際にテストできるだけで
ある。従って、このパラメータ、またはこのパラメータ
に極めて近いパラメータを、オンラインでモニターし、
それにより生産された全糸条の１００％の品質が評価で
きる方法が求められていた。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は、糸条を送給点
からパッケージへ送給し、該糸条を該パッケージの近傍
において綾振りしながらパッケージ上に巻取ることから
なる、紡出されそして少なくとも部分的に延伸された繊
維糸条の初期の係数をオンラインでモニタリングする方
法において、前記送給点およびパッケージ間の糸経路長
の変化による糸張力の短期変動を連続的に測定すること
を特徴とする方法を提供する。
からパッケージへ送給し、該糸条を該パッケージの近傍
において綾振りしながらパッケージ上に巻取ることから
なる、紡出されそして少なくとも部分的に延伸された繊
維糸条の初期の係数をオンラインでモニタリングする方
法において、前記送給点およびパッケージ間の糸経路長
の変化による糸張力の短期変動を連続的に測定すること
を特徴とする方法を提供する。
【００１３】この方法において、糸条の張力変動の振幅
を測定してもよく、そしてこの振幅から初期係数を計算
してもよい。糸条は所定の綾振り周波数で綾振りされて
いてもよく、この場合に張力は綾振り周波数よりも大き
な固有周波数応答を有する張力センサを用いて測定して
もよい。センサの周波数応答は実質的に綾振り周波数の
６倍であってもよく、綾振り周波数１５から７５サイク
ル／秒の範囲内では、例えば実質的に４５０Ｈｚ、とし
てもよい。センサからの信号は１０００から５０００Ｈ
ｚの範囲内の周波数でサンプルされてもよく、そして、
サンプルデータを作るため機台の多数の処理錘に沿って
分布配置された電子機器を用いてサンプルしてもよい。
センサからの信号は雑音濾波を受けてもよい。
を測定してもよく、そしてこの振幅から初期係数を計算
してもよい。糸条は所定の綾振り周波数で綾振りされて
いてもよく、この場合に張力は綾振り周波数よりも大き
な固有周波数応答を有する張力センサを用いて測定して
もよい。センサの周波数応答は実質的に綾振り周波数の
６倍であってもよく、綾振り周波数１５から７５サイク
ル／秒の範囲内では、例えば実質的に４５０Ｈｚ、とし
てもよい。センサからの信号は１０００から５０００Ｈ
ｚの範囲内の周波数でサンプルされてもよく、そして、
サンプルデータを作るため機台の多数の処理錘に沿って
分布配置された電子機器を用いてサンプルしてもよい。
センサからの信号は雑音濾波を受けてもよい。
【００１４】糸条の綾振り速度は繰返し微小変動されて
もよく、この場合に速度変動は固定した時間周期または
他の方法としては可変時間周期に亘り繰り返されてもよ
い。綾振りの周波数はモニタされ、そして綾振り速度の
変動時間サイクルに亘って平均化されてもよい。
もよく、この場合に速度変動は固定した時間周期または
他の方法としては可変時間周期に亘り繰り返されてもよ
い。綾振りの周波数はモニタされ、そして綾振り速度の
変動時間サイクルに亘って平均化されてもよい。
【００１５】サンプルされたデータは、予め定められた
リミットと比較され、そしてそのデータが少なくとも或
るリミットと等しい大きさである場合には、警報が作動
される。警報は糸条張力の測定位置で作動されてもよ
く、または糸条張力の測定位置から離れたコンピュータ
で作動してもよい。
リミットと比較され、そしてそのデータが少なくとも或
るリミットと等しい大きさである場合には、警報が作動
される。警報は糸条張力の測定位置で作動されてもよ
く、または糸条張力の測定位置から離れたコンピュータ
で作動してもよい。
【００１６】
【実施例】以下、添付図面を参照して本発明を詳細に説
明する。図１においては、左側にＰＯＹの製造ライン
を、そして右側にＦＤＹの製造ラインを示している。
明する。図１においては、左側にＰＯＹの製造ライン
を、そして右側にＦＤＹの製造ラインを示している。
【００１７】ＰＯＹの製造ラインＡを参照して、このラ
インＡは紡糸口金１０を有しており、この口金１０から
はフィラメント１１が紡出される。紡糸仕上げオイルが
フィラメント１１にオイルアプリケータ１２によって付
与され、そして、オイル分散ジェット１３によってオイ
ル付与の均斉性が高められている。多くのフィラメント
は一緒に第１ゴデット１４にもたらされ、そして得られ
た糸条１５はその第１ゴデット１４と第２ゴデット１６
との間で所望の倍率で延伸される。
インＡは紡糸口金１０を有しており、この口金１０から
はフィラメント１１が紡出される。紡糸仕上げオイルが
フィラメント１１にオイルアプリケータ１２によって付
与され、そして、オイル分散ジェット１３によってオイ
ル付与の均斉性が高められている。多くのフィラメント
は一緒に第１ゴデット１４にもたらされ、そして得られ
た糸条１５はその第１ゴデット１４と第２ゴデット１６
との間で所望の倍率で延伸される。
【００１８】部分延伸された糸条１７は次いで巻取領域
１８に送られて、トラバースガイド２０を用いてパッケ
ージ１９上に巻取られる。このトラバースガイド２０
は、図示したように、パッケージ１９の軸線に平行に所
定の周波数で往復動する。その所定の周波数は毎秒１５
から７５サイクルの範囲内である。これによって送給点
２１とパッケージ１９との間の糸経路長が周期的に変動
し、送給点２１からパッケージ１９の周面までの距離Ｄ
は、送給点２１とパッケージ１９の中心との間の距離ｄ
よりも、０．５から１．０％の範囲内で長くなってい
る。
１８に送られて、トラバースガイド２０を用いてパッケ
ージ１９上に巻取られる。このトラバースガイド２０
は、図示したように、パッケージ１９の軸線に平行に所
定の周波数で往復動する。その所定の周波数は毎秒１５
から７５サイクルの範囲内である。これによって送給点
２１とパッケージ１９との間の糸経路長が周期的に変動
し、送給点２１からパッケージ１９の周面までの距離Ｄ
は、送給点２１とパッケージ１９の中心との間の距離ｄ
よりも、０．５から１．０％の範囲内で長くなってい
る。
【００１９】この経路長の変動が糸条１７の張力を変化
させ、そしてそれにより糸条１７の伸張を生じ、それは
更に綾振り速度の２倍で、すなわち、３０から１５０Ｈ
ｚの範囲内で周期的に変動する。
させ、そしてそれにより糸条１７の伸張を生じ、それは
更に綾振り速度の２倍で、すなわち、３０から１５０Ｈ
ｚの範囲内で周期的に変動する。
【００２０】第２ゴデットローラの回転速度が測定さ
れ、糸条１７をパッケージ１９へ送給する速度とされ
る。糸条１７の伸張は距離Ｄ−ｄであり、そしてこれは
距離ｄと綾振りサイクルの１／４の間にこの領域に送給
される糸条１７の量の和としての糸長さに因り生じる。
単位長さ当りのこの伸張（パーセンテージで表される）
を用いて、糸条１７の係数（グラム／％で表される）
は、サイクル当りの張力変動を伸張（パーセンテージで
表される）によって除算することによって得られる。糸
張力は張力センサ２２によって測定され、そのためサイ
クル中の張力変動が決定できるであろう。センサ２２は
張力変動の周波数よりも大きな周波数応答を有してお
り、そしてこのような周波数応答は４５０Ｈｚ、すなわ
ち綾振り周波数の約６倍、の範囲内である。
れ、糸条１７をパッケージ１９へ送給する速度とされ
る。糸条１７の伸張は距離Ｄ−ｄであり、そしてこれは
距離ｄと綾振りサイクルの１／４の間にこの領域に送給
される糸条１７の量の和としての糸長さに因り生じる。
単位長さ当りのこの伸張（パーセンテージで表される）
を用いて、糸条１７の係数（グラム／％で表される）
は、サイクル当りの張力変動を伸張（パーセンテージで
表される）によって除算することによって得られる。糸
張力は張力センサ２２によって測定され、そのためサイ
クル中の張力変動が決定できるであろう。センサ２２は
張力変動の周波数よりも大きな周波数応答を有してお
り、そしてこのような周波数応答は４５０Ｈｚ、すなわ
ち綾振り周波数の約６倍、の範囲内である。
【００２１】センサ２２からの信号はコンピュータ装置
２３によりサンプルされる。このコンピュータ装置２３
は、センサ２２の近傍に位置していてもよいし、離れた
位置に位置していてもよい（この実施例においてはＡ、
Ｂに対して共通に示されている）。センサ２２からの信
号は１０００から５０００Ｈｚの範囲内の周波数でサン
プルされ、そして機台の多数の処理錘に沿って分布配置
された電子機器を用いてサンプルされサンプルデータが
得られる。信号は、所望により、コンピュータ装置２３
によって雑音濾波を受けてもよい。
２３によりサンプルされる。このコンピュータ装置２３
は、センサ２２の近傍に位置していてもよいし、離れた
位置に位置していてもよい（この実施例においてはＡ、
Ｂに対して共通に示されている）。センサ２２からの信
号は１０００から５０００Ｈｚの範囲内の周波数でサン
プルされ、そして機台の多数の処理錘に沿って分布配置
された電子機器を用いてサンプルされサンプルデータが
得られる。信号は、所望により、コンピュータ装置２３
によって雑音濾波を受けてもよい。
【００２２】トラバースガイド２０の綾振り速度は、綾
振り速度変動機構２４によって繰返して微小変動されて
パッケージ１９の１つの糸巻き層と次の糸巻き層との間
の綾角を変えることによってパターニング（リボン巻）
の発生を防止または減少してもよく、そしてこの綾振り
速度変動は固定時間または変動時間周期で繰り返されて
もよい。これらの場合において、この配置では綾振り速
度変動機構２４の効果による糸経路長の変動を、トラバ
ースガイド２０の周波数によって補償するようになって
いる。このトラバースガイド２０は位置センサ２５によ
ってモニタされており、このセンサ２５もまたコンピュ
ータ装置２３に信号を送り、または、このような信号は
綾振り速度変動の時間サイクルに亘って綾振り速度を平
均するために用いられる。
振り速度変動機構２４によって繰返して微小変動されて
パッケージ１９の１つの糸巻き層と次の糸巻き層との間
の綾角を変えることによってパターニング（リボン巻）
の発生を防止または減少してもよく、そしてこの綾振り
速度変動は固定時間または変動時間周期で繰り返されて
もよい。これらの場合において、この配置では綾振り速
度変動機構２４の効果による糸経路長の変動を、トラバ
ースガイド２０の周波数によって補償するようになって
いる。このトラバースガイド２０は位置センサ２５によ
ってモニタされており、このセンサ２５もまたコンピュ
ータ装置２３に信号を送り、または、このような信号は
綾振り速度変動の時間サイクルに亘って綾振り速度を平
均するために用いられる。
【００２３】サンプルされたデータを、コンピュータ装
置２３にプログラムされた所定のリミットと比較しても
よい。そのデータが少なくともリミットと等しい場合に
は、警報２５が作動されてもよい。警報２５は、糸張力
センサ２２の位置で作動してもよいし、またはそのよう
な位置から離れたコンピュータ装置２３で作動してもよ
い。
置２３にプログラムされた所定のリミットと比較しても
よい。そのデータが少なくともリミットと等しい場合に
は、警報２５が作動されてもよい。警報２５は、糸張力
センサ２２の位置で作動してもよいし、またはそのよう
な位置から離れたコンピュータ装置２３で作動してもよ
い。
【００２４】次に、ＦＤＹ糸条生産ラインＢを参照し、
この生産ラインＢはＰＯＹ製造ラインＡに記載した多く
の構成要素を有しており、そして対応する構成要素につ
いては同じ参照符号で表している。この場合に、しかし
ながら、ＰＯＹ製造ラインＡにおける第１ゴデット１４
は第１ゴデット１４およびセパレータロール１４′に置
換えられている。同様にＰＯＹ製造ラインＡにおけ第２
ゴデットローラ１６は第２ゴデット１６および第２セパ
レータロール１６′に置換えられている。
この生産ラインＢはＰＯＹ製造ラインＡに記載した多く
の構成要素を有しており、そして対応する構成要素につ
いては同じ参照符号で表している。この場合に、しかし
ながら、ＰＯＹ製造ラインＡにおける第１ゴデット１４
は第１ゴデット１４およびセパレータロール１４′に置
換えられている。同様にＰＯＹ製造ラインＡにおけ第２
ゴデットローラ１６は第２ゴデット１６および第２セパ
レータロール１６′に置換えられている。
【００２５】このＦＤＹ糸条生産ラインＢの配置では、
フィラメント１６をＰＯＹ１７の場合におけるよりも更
により一層大きな度合で延伸するようになっている。第
３ゴデット２４およびセパレータロール２４′を更に設
けてもよく、それにより糸条２７は充分に延伸される。
他の全ての点において、製造および品質モニタリングは
ＰＯＹ１７のそれと同じである。
フィラメント１６をＰＯＹ１７の場合におけるよりも更
により一層大きな度合で延伸するようになっている。第
３ゴデット２４およびセパレータロール２４′を更に設
けてもよく、それにより糸条２７は充分に延伸される。
他の全ての点において、製造および品質モニタリングは
ＰＯＹ１７のそれと同じである。
【００２６】
【発明の効果】本発明によれば、今まで行われていた測
定方法と違う方法によって、紡出されたＰＯＹまたはＦ
ＤＹ糸条のドローフォースのオンラインモニタリングを
提供することができる。
定方法と違う方法によって、紡出されたＰＯＹまたはＦ
ＤＹ糸条のドローフォースのオンラインモニタリングを
提供することができる。
【００２７】本発明によれば、現在までの繊維産業にお
いて採用されている方法において現在用いられているセ
ンサの周波数応答の約３倍の周波数応答を有している張
力センサを用いて、張力測定が行われている。
いて採用されている方法において現在用いられているセ
ンサの周波数応答の約３倍の周波数応答を有している張
力センサを用いて、張力測定が行われている。
【００２８】本発明によれば、研究室における測定と同
様にドローフォースに直接に関連している糸条の初期係
数を決定することにより、所望の糸条のオンライン品質
制御が提供される。
様にドローフォースに直接に関連している糸条の初期係
数を決定することにより、所望の糸条のオンライン品質
制御が提供される。
【図１】本発明の実施例を示し、左側にＰＯＹの製造ラ
インを、そして右側にＦＤＹの製造ラインを示してい
る。
インを、そして右側にＦＤＹの製造ラインを示してい
る。
【図２】ドローフォースを説明する張力−伸長（延伸倍
率）線図である。
率）線図である。
１５、２７ 糸条 １９ パッケージ ２１ 送給点 ２２ 張力センサ ２５ 警報 Ｄ 送給点２１からパッケージ１９の端面までの距離 ｄ 送給点２１およびパッケージ１９の中心間の距離
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 500124770 Ｐ．Ｏ．Ｂｏｘ 343，20 ＦｉｎｃｈＲ ｏａｄ， Ｄｏｕｇｌａｓ， Ｉｓｌｅ ｏｆ Ｍａｎ，ＩＭ99 ２ＤＲ Ｕｎｉｔ ｅｄ Ｋｉｎｇｄｏｍ
Claims (12)
- 【請求項１】 糸条（１５、２７）を送給点（２１）か
らパッケージ（１９）へ送給し、該糸条（１５、２７）
を該パッケージ（１９）の近傍において綾振りしながら
パッケージ（１９）上に巻取ることからなる、紡出され
そして少なくとも部分的に延伸された繊維糸条（１５、
２７）の初期係数をオンラインでモニタリングする方法
において、前記送給点（２１）およびパッケージ（１
９）間の糸経路長（Ｄ−ｄ）の変化による糸張力の短期
変動を連続的に測定することを特徴とする方法。 - 【請求項２】 前記糸条（１５、２７）の張力変動の振
幅を測定し、その振幅から該糸条（１５、２７）の初期
係数を計算することを特徴とする請求項１に記載の方
法。 - 【請求項３】 前記糸条（１５、２７）が所定の綾振り
周期で綾振られる請求項１または２に記載の方法におい
て、該綾振り周期を越える固有周波数応答を有する張力
センサ（２２）を用いて前記張力を測定することを特徴
とする方法。 - 【請求項４】 前記センサの周波数応答が前記綾振り周
波数の実質的に６倍であることを特徴とする請求項３に
記載の方法。 - 【請求項５】 前記綾振り周波数が１５から７５サイク
ル／秒の範囲内であることを特徴とする請求項４に記載
の方法。 - 【請求項６】 前記センサの周波数応答が実質的に４５
０Ｈｚであることを特徴とする請求項５に記載の方法。 - 【請求項７】 前記センサ（２２）からの信号が１００
０から５０００Ｈｚの範囲内の周波数でサンプルされる
ことを特徴とする請求項５または６に記載の方法。 - 【請求項８】 前記センサ（２２）からの信号が、サン
プルされたデータを提供する分布配置された電子機器を
用いてサンプルされることを特徴とする請求項５から７
の何れか１項に記載の方法。 - 【請求項９】 前記センサ（２２）からの信号が雑音濾
波されることを特徴とする請求項５から８の何れか１項
に記載の方法。 - 【請求項１０】 前記糸条（１５、２７）の綾振り速度
が繰返し変動されることを特徴とする請求項１から９の
何れか１項に記載の方法。 - 【請求項１１】 前記綾振りの周波数が前記綾振り速度
変動時間サイクルに亘って平均化されることを特徴とす
る請求項１０に記載の方法。 - 【請求項１２】 サンプルされたデータが所定のリミッ
トと比較され、そして該データが或るリミットと少なく
とも等しい大きさであるときに警報（２５）が作動され
ることを特徴とする請求項８または請求項８に従属し請
求項９〜１１の何れか１項に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GBGB9910331.9A GB9910331D0 (en) | 1999-05-06 | 1999-05-06 | Yarn quality monitoring |
| GB9910331.9 | 1999-05-06 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000328433A true JP2000328433A (ja) | 2000-11-28 |
Family
ID=10852807
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000129433A Pending JP2000328433A (ja) | 1999-05-06 | 2000-04-28 | 糸条品質のモニタリング |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6314805B1 (ja) |
| EP (1) | EP1052315A3 (ja) |
| JP (1) | JP2000328433A (ja) |
| GB (1) | GB9910331D0 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN119061503A (zh) * | 2023-05-31 | 2024-12-03 | 日本Tmt机械株式会社 | 拉伸丝的制造装置 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2605737B2 (de) * | 1976-02-13 | 1979-08-30 | Schubert & Salzer Maschinenfabrik Ag, 8070 Ingolstadt | Arbeitsverfahren zum Erkennen des fehlerhaften Arbeitens von Spinnaggregaten von Offen-End-Spinnmaschinen |
| US4880175A (en) * | 1987-04-14 | 1989-11-14 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Tension setting and controlling method and apparatus in an automatic winder |
| DE3942685A1 (de) * | 1989-12-22 | 1991-06-27 | Rieter Ag Maschf | Verfahren zur gewinnung eines fadenspannungssignals sowie fadensensor |
| DE4413549A1 (de) * | 1993-04-29 | 1994-11-03 | Barmag Barmer Maschf | Verfahren zur Herstellung oder Bearbeitung eines laufenden Fadens |
| DE4421232A1 (de) * | 1993-06-21 | 1995-04-20 | Barmag Barmer Maschf | Verfahren zur Bestimmung der Qualität eines Fadens |
| EP0644282B1 (de) * | 1993-09-21 | 1997-07-09 | B a r m a g AG | Verfahren zur Qualitätssteuerung bei der Herstellung einer Vielzahl von Fäden |
| TW258761B (ja) * | 1993-10-19 | 1995-10-01 | Barmag Barmer Maschf | |
| DE19625513A1 (de) * | 1996-06-26 | 1998-01-02 | Schlafhorst & Co W | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Kreuzspulen |
-
1999
- 1999-05-06 GB GBGB9910331.9A patent/GB9910331D0/en not_active Ceased
-
2000
- 2000-04-27 EP EP00303559A patent/EP1052315A3/en not_active Withdrawn
- 2000-04-28 JP JP2000129433A patent/JP2000328433A/ja active Pending
- 2000-05-03 US US09/565,057 patent/US6314805B1/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1052315A2 (en) | 2000-11-15 |
| GB9910331D0 (en) | 1999-06-30 |
| US6314805B1 (en) | 2001-11-13 |
| EP1052315A3 (en) | 2001-12-19 |
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