JP2000328558A - ソイルセメント柱列土留壁における地下水通水化工法 - Google Patents
ソイルセメント柱列土留壁における地下水通水化工法Info
- Publication number
- JP2000328558A JP2000328558A JP11138080A JP13808099A JP2000328558A JP 2000328558 A JP2000328558 A JP 2000328558A JP 11138080 A JP11138080 A JP 11138080A JP 13808099 A JP13808099 A JP 13808099A JP 2000328558 A JP2000328558 A JP 2000328558A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- soil cement
- retaining wall
- steel pipe
- soil
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Bulkheads Adapted To Foundation Construction (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ソイルセメント柱列土留壁が遮断した地下水
流の復元を図る。 【解決手段】 建設地盤Ｂを挟んで、Ｈ形鋼３を芯材と
するソイルセメント柱列土留壁Ａを、透水層Ｄを越えて
その下の不透水層Ｅに根入れして造成する。その際、土
留壁Ａの一部に透水層Ｄに達しない鋼管４を建て込む。
そして、オーガスクリューを用いて鋼管４内のソイルセ
メント２を掘削、除去しさらに鋼管４の下方のソイルセ
メント柱２ａ部分を掘削して空胴部を形成する。その後
は、オーガスクリューに代えて高圧水噴射装置のノズル
を挿入し、ウォータージェットにより、削り残りの部分
を破砕、除去し、透水層Ｄと連通する透水孔５を開設す
る。
流の復元を図る。 【解決手段】 建設地盤Ｂを挟んで、Ｈ形鋼３を芯材と
するソイルセメント柱列土留壁Ａを、透水層Ｄを越えて
その下の不透水層Ｅに根入れして造成する。その際、土
留壁Ａの一部に透水層Ｄに達しない鋼管４を建て込む。
そして、オーガスクリューを用いて鋼管４内のソイルセ
メント２を掘削、除去しさらに鋼管４の下方のソイルセ
メント柱２ａ部分を掘削して空胴部を形成する。その後
は、オーガスクリューに代えて高圧水噴射装置のノズル
を挿入し、ウォータージェットにより、削り残りの部分
を破砕、除去し、透水層Ｄと連通する透水孔５を開設す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、地下構造物の建設にあ
たり、止水壁として利用されるＨ形鋼を芯材として用い
たソイルセメント柱列土留壁において、その施工時に土
留壁によって遮断された地下水流を施工完了後通水させ
るようにした、ソイルセメント柱列土留壁における地下
水通水化工法に関するものである。
たり、止水壁として利用されるＨ形鋼を芯材として用い
たソイルセメント柱列土留壁において、その施工時に土
留壁によって遮断された地下水流を施工完了後通水させ
るようにした、ソイルセメント柱列土留壁における地下
水通水化工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】地下構造物の建設等においては、その建
設区域を囲んで土留壁を造成し、地下部分の地盤掘削及
び建造物の建設を行うようにしているが、それらの土留
壁は工事終了後は埋め殺しにされる。土留壁は止水性が
重視されることから、ソイルセメント柱列壁、鉄筋コン
クリートによる連続地中壁や鋼管柱列土留壁が用いられ
るが、これらが造成されることによって、地下水脈が遮
断されることになり、地下水位に大きな変動をもたら
し、周辺環境に悪影響を与えることが多くなる。特に近
年は工事が大規模化するにつれ、これが社会的な問題と
なってきている。
設区域を囲んで土留壁を造成し、地下部分の地盤掘削及
び建造物の建設を行うようにしているが、それらの土留
壁は工事終了後は埋め殺しにされる。土留壁は止水性が
重視されることから、ソイルセメント柱列壁、鉄筋コン
クリートによる連続地中壁や鋼管柱列土留壁が用いられ
るが、これらが造成されることによって、地下水脈が遮
断されることになり、地下水位に大きな変動をもたら
し、周辺環境に悪影響を与えることが多くなる。特に近
年は工事が大規模化するにつれ、これが社会的な問題と
なってきている。
【０００３】この問題を解決するため、Ｈ形鋼を芯材
（耐力材）として用いたソイルセメント柱列土留壁にお
いて、その一部であるＨ形鋼間のソイルセメントのみの
壁を、例えば地上よりオーガスクリューなどにより掘削
してその部分に通水孔を設けるようにした地下水通水化
工法が提案されている。
（耐力材）として用いたソイルセメント柱列土留壁にお
いて、その一部であるＨ形鋼間のソイルセメントのみの
壁を、例えば地上よりオーガスクリューなどにより掘削
してその部分に通水孔を設けるようにした地下水通水化
工法が提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、この方法で
は、地上からのオーガスクリューによるソイルセメント
の掘削、除去が精度よく行えず、所定の通水開口部の形
状が確保できなかったり、オーガスクリューが隣接する
Ｈ形鋼に接触したりして掘削が不可能になるなどして、
地下水通水化の目的が達成されない場合が生ずるという
問題がある。
は、地上からのオーガスクリューによるソイルセメント
の掘削、除去が精度よく行えず、所定の通水開口部の形
状が確保できなかったり、オーガスクリューが隣接する
Ｈ形鋼に接触したりして掘削が不可能になるなどして、
地下水通水化の目的が達成されない場合が生ずるという
問題がある。
【０００５】そこで、本発明者らは、さきに、ソイルセ
メント柱列土留壁の一部に鋼管を埋設し、その鋼管を通
してオーガスクリューなどにより、鋼管の下部にあるソ
イルセメント柱部分を破砕、除去して地下水の通水孔を
開設し、地下水脈を復元させる工法（特願平１０−２２
６５３１号参照）を提案してきた。
メント柱列土留壁の一部に鋼管を埋設し、その鋼管を通
してオーガスクリューなどにより、鋼管の下部にあるソ
イルセメント柱部分を破砕、除去して地下水の通水孔を
開設し、地下水脈を復元させる工法（特願平１０−２２
６５３１号参照）を提案してきた。
【０００６】上記提案の工法では、ソイルセメント柱の
外径が鋼管径よりかなり大きいことから、ソイルセメン
トを完全に除去するためには、拡径型のオーガスクリュ
ーなどを用いて拡大掘削をする必要がある。しかし、土
留壁の強度の上から、鋼管と隣接する他の耐力材（Ｈ型
鋼や鋼管）との間隔が制限されるため、ソイルセメント
柱を完全に掘削できるほど掘削ビットを拡大することが
できず、削り残り部分をさらに別の機械を用いて再度破
砕、除去する、という面倒な作業を行う必要がある、と
いった問題がある。
外径が鋼管径よりかなり大きいことから、ソイルセメン
トを完全に除去するためには、拡径型のオーガスクリュ
ーなどを用いて拡大掘削をする必要がある。しかし、土
留壁の強度の上から、鋼管と隣接する他の耐力材（Ｈ型
鋼や鋼管）との間隔が制限されるため、ソイルセメント
柱を完全に掘削できるほど掘削ビットを拡大することが
できず、削り残り部分をさらに別の機械を用いて再度破
砕、除去する、という面倒な作業を行う必要がある、と
いった問題がある。
【０００７】本発明は、上記の問題を解決するためにな
されたもので、オ−ガスクリュ−とウオ−タ−ジェット
を使用することにより地上での必要最小範囲の作業によ
って、ソイルセメント柱列土留壁のソイルセメント柱部
分に、地下水脈と連通でき、地下水脈の流通復元を図る
ことのできる通水孔を開設する方法を提供しようとする
ものである。
されたもので、オ−ガスクリュ−とウオ−タ−ジェット
を使用することにより地上での必要最小範囲の作業によ
って、ソイルセメント柱列土留壁のソイルセメント柱部
分に、地下水脈と連通でき、地下水脈の流通復元を図る
ことのできる通水孔を開設する方法を提供しようとする
ものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明の構成について、実施例に対応する図面を参
照して説明すると、請求項１の工法は、Ｈ形鋼３を芯材
としたソイルセメント柱列土留壁Ａを、建設地盤Ｂを挟
み、透水層Ｄを越えて不透水層Ｅまで根入れして造成す
る工法において、該土留壁Ａの一部に、鋼管４を、その
下端が、上記透水層Ｄに達しない深さに建て込み、ソイ
ルセメント２の硬化後、その鋼管４内に中掘り用のオ−
ガスクリュ−を挿入して、鋼管４内のソイルセメント２
を掘削除去するとともに、該鋼管４の下部にあるソイル
セメント柱部分２ａに空胴部８ａを設け、オ−ガスクリ
ュ−を撤去した後、該空胴部に高圧水噴射装置のノズル
11を挿入して、ソイルセメント柱部分２ａのオ−ガスク
リュ−による削り残り部分２ｂをウオ−タジェットによ
り破砕、除去して、地下水脈Ｄと連通する通水孔５を形
成することを特徴とするものである。
めの本発明の構成について、実施例に対応する図面を参
照して説明すると、請求項１の工法は、Ｈ形鋼３を芯材
としたソイルセメント柱列土留壁Ａを、建設地盤Ｂを挟
み、透水層Ｄを越えて不透水層Ｅまで根入れして造成す
る工法において、該土留壁Ａの一部に、鋼管４を、その
下端が、上記透水層Ｄに達しない深さに建て込み、ソイ
ルセメント２の硬化後、その鋼管４内に中掘り用のオ−
ガスクリュ−を挿入して、鋼管４内のソイルセメント２
を掘削除去するとともに、該鋼管４の下部にあるソイル
セメント柱部分２ａに空胴部８ａを設け、オ−ガスクリ
ュ−を撤去した後、該空胴部に高圧水噴射装置のノズル
11を挿入して、ソイルセメント柱部分２ａのオ−ガスク
リュ−による削り残り部分２ｂをウオ−タジェットによ
り破砕、除去して、地下水脈Ｄと連通する通水孔５を形
成することを特徴とするものである。
【０００９】また、請求項２の工法は、Ｈ形鋼３を芯材
としたソイルセメント柱列土留壁Ａを、建設地盤Ｂを挟
み、上下複数にわたる透水層Ｄ１，Ｄ２を越えて不透水
層Ｅまで根入れして造成する工法において、該土留壁Ａ
の一部に、鋼管４を、その下端が上段にある透水層Ｄ１
に達しない深さに建て込み、ソイルセメント２の硬化
後、その鋼管４内に中掘り用のオ−ガスクリュ−を挿入
して、その鋼管４内のソイルセメント２を掘削除去する
とともに、該鋼管４の下部にあるソイルセメント柱の部
分２ａに掘削孔を設け、オ−ガスクリュ−を撤去した
後、該掘削孔に高圧水噴射装置のノズルを挿入して、ソ
イルセメント柱部分２ａのオ−ガスクリュ−による削り
残り部分２ｂをウオ−タジェットにより破砕、除去し
て、上下複数の地下水脈Ｄ１，Ｄ２と連通する開口部８
ｂを開設し、ついで、その開口部８ｂ内を、各地水脈Ｄ
１，Ｄ２に各別に連通する通水孔５ａ，５ｂに区画形成
することを特徴とするものである。
としたソイルセメント柱列土留壁Ａを、建設地盤Ｂを挟
み、上下複数にわたる透水層Ｄ１，Ｄ２を越えて不透水
層Ｅまで根入れして造成する工法において、該土留壁Ａ
の一部に、鋼管４を、その下端が上段にある透水層Ｄ１
に達しない深さに建て込み、ソイルセメント２の硬化
後、その鋼管４内に中掘り用のオ−ガスクリュ−を挿入
して、その鋼管４内のソイルセメント２を掘削除去する
とともに、該鋼管４の下部にあるソイルセメント柱の部
分２ａに掘削孔を設け、オ−ガスクリュ−を撤去した
後、該掘削孔に高圧水噴射装置のノズルを挿入して、ソ
イルセメント柱部分２ａのオ−ガスクリュ−による削り
残り部分２ｂをウオ−タジェットにより破砕、除去し
て、上下複数の地下水脈Ｄ１，Ｄ２と連通する開口部８
ｂを開設し、ついで、その開口部８ｂ内を、各地水脈Ｄ
１，Ｄ２に各別に連通する通水孔５ａ，５ｂに区画形成
することを特徴とするものである。
【００１０】また、請求項３の工法は、請求項１または
２の工法において、建設地盤Ｂを挟んで造成されたソイ
ルセメント柱列土留壁Ａの対向する通水孔５，５，５
ａ，５ａ，５ｂ，５ｂを、砕石等を敷き詰めた通水層６
または連通管７で接続することを特徴とするものであ
る。
２の工法において、建設地盤Ｂを挟んで造成されたソイ
ルセメント柱列土留壁Ａの対向する通水孔５，５，５
ａ，５ａ，５ｂ，５ｂを、砕石等を敷き詰めた通水層６
または連通管７で接続することを特徴とするものであ
る。
【００１１】また、請求項４の工法は、請求項１，２ま
たは３の工法において、ソイルセメント柱列土留壁Ａの
一部に建て込む鋼管４の外周管軸方向にフイン等の突条
物16を取り付けたことを特徴とするものである。
たは３の工法において、ソイルセメント柱列土留壁Ａの
一部に建て込む鋼管４の外周管軸方向にフイン等の突条
物16を取り付けたことを特徴とするものである。
【００１２】また、請求項５の工法は、請求項１，２ま
たは３の工法において、ソイルセメント柱列土留壁Ａの
一部に建て込む鋼管４の外周管軸方向に継手部材17を取
り付けるとともに、該土留壁ＡのＨ形鋼３に上記継手部
材17との嵌合部材18を取り付け、鋼管４とＨ形鋼３とを
連結することを特徴とするものである。
たは３の工法において、ソイルセメント柱列土留壁Ａの
一部に建て込む鋼管４の外周管軸方向に継手部材17を取
り付けるとともに、該土留壁ＡのＨ形鋼３に上記継手部
材17との嵌合部材18を取り付け、鋼管４とＨ形鋼３とを
連結することを特徴とするものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。図１〜図１１は本発明の第
１の工法の実施例を示し、図12〜図17は本発明の第２の
工法の実施例を示し、図18,19は鋼管建て込みの他の実
施例を示したものである。
て図面を参照して説明する。図１〜図１１は本発明の第
１の工法の実施例を示し、図12〜図17は本発明の第２の
工法の実施例を示し、図18,19は鋼管建て込みの他の実
施例を示したものである。
【００１４】地下構造物等の建設にあたっては、図１〜
図３に示すように、その建設地盤Ｂを挟んだ両側の地盤
にソイルセメント柱列土留壁Ａ（以下土留壁という）を
造成する。この土留壁Ａの造成は、従来公知のように、
単軸或は多軸のオーガスクリューにより形成した柱列状
の掘削孔１にソイルセメント２を充填し、その中に芯材
（耐力材）であるＨ形鋼３を所要の間隔をおいて建て込
んで行われる。この方法は、通称ＳＭＷ工法として知ら
れており、土留壁Ａは通常、透水層（地下水脈）Ｄを越
えて不透水層Ｅまで根入れされる。本発明は、このよう
な土留壁Ａの造成において実施される。
図３に示すように、その建設地盤Ｂを挟んだ両側の地盤
にソイルセメント柱列土留壁Ａ（以下土留壁という）を
造成する。この土留壁Ａの造成は、従来公知のように、
単軸或は多軸のオーガスクリューにより形成した柱列状
の掘削孔１にソイルセメント２を充填し、その中に芯材
（耐力材）であるＨ形鋼３を所要の間隔をおいて建て込
んで行われる。この方法は、通称ＳＭＷ工法として知ら
れており、土留壁Ａは通常、透水層（地下水脈）Ｄを越
えて不透水層Ｅまで根入れされる。本発明は、このよう
な土留壁Ａの造成において実施される。
【００１５】まず、本発明の第１の工法の実施態様につ
いて説明する。この工法では、上記土留壁Ａの造成にあ
たって、図１〜図３に示すように、Ｈ形鋼３を芯材とし
た土留壁Ａの一部すなわち、Ｈ形鋼３，３の間にあるソ
イルセメント２の部分に鋼管４を建て込む。この鋼管４
はＨ形鋼３より短尺のものを使用し、その下端位置が保
全対象となる透水層Ｄの上端以浅、できるだけ透水層Ｄ
の上端近くとなるようにする。この鋼管４の建て込み
は、土留壁Ａの適宜な個所において建て込むが、Ｈ形鋼
３，３の各間毎に建て込むようにもできる。
いて説明する。この工法では、上記土留壁Ａの造成にあ
たって、図１〜図３に示すように、Ｈ形鋼３を芯材とし
た土留壁Ａの一部すなわち、Ｈ形鋼３，３の間にあるソ
イルセメント２の部分に鋼管４を建て込む。この鋼管４
はＨ形鋼３より短尺のものを使用し、その下端位置が保
全対象となる透水層Ｄの上端以浅、できるだけ透水層Ｄ
の上端近くとなるようにする。この鋼管４の建て込み
は、土留壁Ａの適宜な個所において建て込むが、Ｈ形鋼
３，３の各間毎に建て込むようにもできる。
【００１６】上記のような土留壁Ａの造成後は、図４，
図５に示すように、建設地盤Ｂを所要の深さ位置ａまで
掘削、排土した後、或はそこに地下構造物Ｃを構築した
後、沈設した鋼管４の下方のソイルセメント柱の部分２
ａに、地上よりの作業により透水層Ｄに連通する通水孔
５を開設する。
図５に示すように、建設地盤Ｂを所要の深さ位置ａまで
掘削、排土した後、或はそこに地下構造物Ｃを構築した
後、沈設した鋼管４の下方のソイルセメント柱の部分２
ａに、地上よりの作業により透水層Ｄに連通する通水孔
５を開設する。
【００１７】通水孔５を開設するには、まず、図６
（イ）、（ロ）に示すように、各鋼管４内に従来公知の
中掘り用のオーガスクリュー９を挿入して、鋼管４内に
あるソイルセメント２を掘削、除去するとともに、鋼管
４の下端より下方にあるソイルセメント柱の部分２ａ
を、透水層Ｄのほぼ下端まで掘削しそのソイルセメント
２を除去する。それにより、ソイルセメント柱の部分２
ａには空洞部８ａが形成されることになる。
（イ）、（ロ）に示すように、各鋼管４内に従来公知の
中掘り用のオーガスクリュー９を挿入して、鋼管４内に
あるソイルセメント２を掘削、除去するとともに、鋼管
４の下端より下方にあるソイルセメント柱の部分２ａ
を、透水層Ｄのほぼ下端まで掘削しそのソイルセメント
２を除去する。それにより、ソイルセメント柱の部分２
ａには空洞部８ａが形成されることになる。
【００１８】この場合、土留壁Ａでは、ソイルセメント
柱２ａの外径（ソイルセメント２の厚さ）が鋼管径より
大きいため、ソイルセメントを完全に除去するために
は、鋼管径に対して拡大掘削する必要がある。しかし、
通常、隣接する鋼管とＨ形鋼との間隔は、ソイルセメン
ト２の厚さより小さいため、掘削ビットをその間隔以上
に拡大して掘削することはできない。したがって、掘
削、形成した空洞部８ａの外側にはソイルセメントの未
掘削部（削り残り部分）２ｂが残ることになる。
柱２ａの外径（ソイルセメント２の厚さ）が鋼管径より
大きいため、ソイルセメントを完全に除去するために
は、鋼管径に対して拡大掘削する必要がある。しかし、
通常、隣接する鋼管とＨ形鋼との間隔は、ソイルセメン
ト２の厚さより小さいため、掘削ビットをその間隔以上
に拡大して掘削することはできない。したがって、掘
削、形成した空洞部８ａの外側にはソイルセメントの未
掘削部（削り残り部分）２ｂが残ることになる。
【００１９】次に、この未掘削部２ｂのソイルセメント
を除去する。それには、掘削に使用したオ−ガスクリュ
−９を引き上げ、撤去し、それに代わって、図７、
（イ）、（ロ）に示すように、高圧水噴射装置のパイプ
10を挿入し、その先端部に設けられたノズル11より高圧
水を空洞部８ａより未掘削部２ｂに噴射してそのソイル
セメントを破砕する。その際、高圧水噴射パイプ10と共
に吸引パイプ（図示を略す）を挿入し、破砕されたソイ
ルセメントを地上に吸引、除去するのである。それによ
って、ソイルセメント柱２ａには通水層Ｄと連通する通
水孔５が開設されることになり、、土留壁Ａ、Aにより
遮断されていた地下水脈は通水孔５，５を介して連通
し、水流が復元されることになる。なお、高圧水噴射装
置に吸引型のものを使用すれば、吸引パイプを別途挿入
しないでよい。そして、通水孔５を開設した鋼管４内に
は、その後必要に応じてグラベル等で埋め戻すことがあ
る。
を除去する。それには、掘削に使用したオ−ガスクリュ
−９を引き上げ、撤去し、それに代わって、図７、
（イ）、（ロ）に示すように、高圧水噴射装置のパイプ
10を挿入し、その先端部に設けられたノズル11より高圧
水を空洞部８ａより未掘削部２ｂに噴射してそのソイル
セメントを破砕する。その際、高圧水噴射パイプ10と共
に吸引パイプ（図示を略す）を挿入し、破砕されたソイ
ルセメントを地上に吸引、除去するのである。それによ
って、ソイルセメント柱２ａには通水層Ｄと連通する通
水孔５が開設されることになり、、土留壁Ａ、Aにより
遮断されていた地下水脈は通水孔５，５を介して連通
し、水流が復元されることになる。なお、高圧水噴射装
置に吸引型のものを使用すれば、吸引パイプを別途挿入
しないでよい。そして、通水孔５を開設した鋼管４内に
は、その後必要に応じてグラベル等で埋め戻すことがあ
る。
【００２０】図８、図９は、両土留壁Ａ，Ａ間にわたる
水を流通させる手段の他の実施例を示したものである。
図８の実施例では、地下構造物Ｃの建設に先立って、土
留壁Ａ，Ａの対向する通水孔５，５間に砕石などを所要
の厚さに敷き詰めた通水層６を形成する。また、図９の
実施例では、同じく対向する通水孔５，５を連通管７に
より接続するのである。これらのようにすれば、両土留
壁Ａ，Ａ間の水の流通は、通水層６または連通管７を通
して行われるため、通水がより円滑に行われるととも
に、建設地盤Ｂへの水の流通による悪い影響の生ずるの
を防ぐこともできる。
水を流通させる手段の他の実施例を示したものである。
図８の実施例では、地下構造物Ｃの建設に先立って、土
留壁Ａ，Ａの対向する通水孔５，５間に砕石などを所要
の厚さに敷き詰めた通水層６を形成する。また、図９の
実施例では、同じく対向する通水孔５，５を連通管７に
より接続するのである。これらのようにすれば、両土留
壁Ａ，Ａ間の水の流通は、通水層６または連通管７を通
して行われるため、通水がより円滑に行われるととも
に、建設地盤Ｂへの水の流通による悪い影響の生ずるの
を防ぐこともできる。
【００２１】上記の実施例では、鋼管４はＨ形鋼３と交
互に建て込まれているが、地下水脈Ｄの水量が多いよう
な場合は、それら各鋼管４下の通水孔５では通水が十分
にできないことも生ずる。そのような場合は、例えば図
10、図11に示すように、鋼管４を２連結（それ以上でも
よい。）する等して対処することもできる。この場合
は、２連の鋼管それぞれにオ−ガスクリュ−を挿入して
ソイルセメント２の掘削、除去を行って空胴部を形成し
た後、高圧噴射装置のノズル11を挿入して、未掘削部の
ソイルセメントを破砕、吸引し大口径の通水孔５を開設
することになる。
互に建て込まれているが、地下水脈Ｄの水量が多いよう
な場合は、それら各鋼管４下の通水孔５では通水が十分
にできないことも生ずる。そのような場合は、例えば図
10、図11に示すように、鋼管４を２連結（それ以上でも
よい。）する等して対処することもできる。この場合
は、２連の鋼管それぞれにオ−ガスクリュ−を挿入して
ソイルセメント２の掘削、除去を行って空胴部を形成し
た後、高圧噴射装置のノズル11を挿入して、未掘削部の
ソイルセメントを破砕、吸引し大口径の通水孔５を開設
することになる。
【００２２】次に、本発明の第２の工法の実施態様につ
いて説明する。この工法は、土留壁Ａが上下に複数段あ
る透水層Ｄ1 ，Ｄ2 を遮断する場合に適用される。こう
した場合には、複数の透水層Ｄ1 ，Ｄ2 は水質が異なっ
たり水頭差のあることが多いことから、それが混合する
と逆流や目詰まりなど好ましくない状態が生じることの
ないように、各透水層Ｄ1 ，Ｄ2 ごとに通水させる必要
がある。ここでは、図12〜図13に示すように、透水層が
上下２段Ｄ1 ，Ｄ2 となっている場合を例としている。
この場合は、図示のように、鋼管４の下端を上段の透水
層Ｄ1 の上端近くに留めおくようにする。
いて説明する。この工法は、土留壁Ａが上下に複数段あ
る透水層Ｄ1 ，Ｄ2 を遮断する場合に適用される。こう
した場合には、複数の透水層Ｄ1 ，Ｄ2 は水質が異なっ
たり水頭差のあることが多いことから、それが混合する
と逆流や目詰まりなど好ましくない状態が生じることの
ないように、各透水層Ｄ1 ，Ｄ2 ごとに通水させる必要
がある。ここでは、図12〜図13に示すように、透水層が
上下２段Ｄ1 ，Ｄ2 となっている場合を例としている。
この場合は、図示のように、鋼管４の下端を上段の透水
層Ｄ1 の上端近くに留めおくようにする。
【００２３】通水孔の開設は上記第１の工法におけると
同様であるが、鋼管４の下方のソイルセメント柱２aの
掘削は、下段の透水層Ｄ2 の下端を越える程度の深さま
で行い、上下段の透水層Ｄ1 ，Ｄ2 にわたる空胴部（図
示を略す）を形成する。その後は、高圧水噴射装置のノ
ズル11を挿入してウオ−タ−ジェットにより上下に長い
開口部８ｂを形成する。そして、その開口部８ｂを仕切
壁13によって上下に区画、分断し、透水層Ｄ１，Ｄ２に
各別に連通する通水孔５ａ，５ｂを形成する。それによ
って、複数の透水層Ｄ1 ，Ｄ2 を混合させることなく、
各別な流通復元が図れることになる。
同様であるが、鋼管４の下方のソイルセメント柱２aの
掘削は、下段の透水層Ｄ2 の下端を越える程度の深さま
で行い、上下段の透水層Ｄ1 ，Ｄ2 にわたる空胴部（図
示を略す）を形成する。その後は、高圧水噴射装置のノ
ズル11を挿入してウオ−タ−ジェットにより上下に長い
開口部８ｂを形成する。そして、その開口部８ｂを仕切
壁13によって上下に区画、分断し、透水層Ｄ１，Ｄ２に
各別に連通する通水孔５ａ，５ｂを形成する。それによ
って、複数の透水層Ｄ1 ，Ｄ2 を混合させることなく、
各別な流通復元が図れることになる。
【００２４】仕切壁13を設けるには、図14(イ)に示すよ
うに、ソイルセメント２の除去された鋼管４の上から受
皿14をワイヤ等で所要位置まで吊り降し、その受皿12上
にモルタル類等13を投入して仕切壁13とする。或は、図
14(ロ)に示すように、同鋼管４の上からパッカー15を吊
り降して膨らませ仕切壁13とするのである。なお、仕切
壁13を設けた後は、その鋼管４内を必要に応じてグラベ
ル等で埋め戻すことができる。
うに、ソイルセメント２の除去された鋼管４の上から受
皿14をワイヤ等で所要位置まで吊り降し、その受皿12上
にモルタル類等13を投入して仕切壁13とする。或は、図
14(ロ)に示すように、同鋼管４の上からパッカー15を吊
り降して膨らませ仕切壁13とするのである。なお、仕切
壁13を設けた後は、その鋼管４内を必要に応じてグラベ
ル等で埋め戻すことができる。
【００２５】この第２の工法の場合も、第１の工法にお
けると同様、図11に示すように、土留壁Ａ，Ａの対向す
る通水孔５ａ，５ｂ，５ｂ，５ｂ間に砕石などを敷いた
通水層６を形成し、或は対向する通水孔７ａ，７ａ，７
ｂ，７ｂを連通管７により接続することができる。また
図15、図16に示すように、対向する土留壁Ａ，Ａの各通
水孔５ａ，５ａどうし及び５ｂ，５ｂどうしを通水層
６、６によって接続（図15）し、あるいは、連通管７，
７によって接続（図16）することができる。また、図17
に例示するように、鋼管４，４を複数連結して、通水孔
５ａ，５ｂを大口径に形成することができる。
けると同様、図11に示すように、土留壁Ａ，Ａの対向す
る通水孔５ａ，５ｂ，５ｂ，５ｂ間に砕石などを敷いた
通水層６を形成し、或は対向する通水孔７ａ，７ａ，７
ｂ，７ｂを連通管７により接続することができる。また
図15、図16に示すように、対向する土留壁Ａ，Ａの各通
水孔５ａ，５ａどうし及び５ｂ，５ｂどうしを通水層
６、６によって接続（図15）し、あるいは、連通管７，
７によって接続（図16）することができる。また、図17
に例示するように、鋼管４，４を複数連結して、通水孔
５ａ，５ｂを大口径に形成することができる。
【００２６】図18〜図19は、それぞれ、土留壁Ａに建て
込む鋼管４または鋼管４及びＨ形鋼３の他の実施例を示
したものである。図18の実施例のものは、鋼管４の外周
の管軸方向に沿ってフインのような突起条物16を突設し
ている。この突起条物16は、従来鋼管相互の連結に使用
されているような断面Ｏ型やＣ型等の継手部材であって
もよい。このようにすれば、鋼管４の建て込み精度の向
上が図れるとともに、鋼管４とソイルセメント２との機
械的結合が強固になり、その鋼管４も土留壁Ａの耐力材
としても役立つことにもなる。なお、突起条物16は、図
示のように２条に限ることなく、１条或は２条以上適宜
な数設けることができる。
込む鋼管４または鋼管４及びＨ形鋼３の他の実施例を示
したものである。図18の実施例のものは、鋼管４の外周
の管軸方向に沿ってフインのような突起条物16を突設し
ている。この突起条物16は、従来鋼管相互の連結に使用
されているような断面Ｏ型やＣ型等の継手部材であって
もよい。このようにすれば、鋼管４の建て込み精度の向
上が図れるとともに、鋼管４とソイルセメント２との機
械的結合が強固になり、その鋼管４も土留壁Ａの耐力材
としても役立つことにもなる。なお、突起条物16は、図
示のように２条に限ることなく、１条或は２条以上適宜
な数設けることができる。
【００２７】また、図19は、鋼管４の外周の管軸方向に
沿って継手部材17を突設するとともに、Ｈ形鋼３の方に
は、この継手部材17に嵌合する部材18を突出して設けて
おき、継手部材17と嵌合部材18とを嵌め合せて鋼管４と
Ｈ形鋼３とを連結して建て込むものである。図示のもの
は、継手部材17としてＯ形の雄部材を用い、嵌合部材18
の方にはこれに外嵌する雌部材を用いているが、これと
は反対に継手部材17の方を雌部材とし、嵌合部材18の方
を雄部材としてもよく、また、両者17，18ともその形
状、構造を限定するものではない。かくすれば、鋼管４
の建て込み精度及び土留壁Ａの強化が一層向上できる。
沿って継手部材17を突設するとともに、Ｈ形鋼３の方に
は、この継手部材17に嵌合する部材18を突出して設けて
おき、継手部材17と嵌合部材18とを嵌め合せて鋼管４と
Ｈ形鋼３とを連結して建て込むものである。図示のもの
は、継手部材17としてＯ形の雄部材を用い、嵌合部材18
の方にはこれに外嵌する雌部材を用いているが、これと
は反対に継手部材17の方を雌部材とし、嵌合部材18の方
を雄部材としてもよく、また、両者17，18ともその形
状、構造を限定するものではない。かくすれば、鋼管４
の建て込み精度及び土留壁Ａの強化が一層向上できる。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
地下構造物等の建設において、遮水壁として造成される
ソイルセメント土留壁を利用し、建設終了後は、地下水
を通水させる通水壁としての機能を発揮させることがで
き、それによって、地下水流の復元、維持が何等の動力
を要さずに円滑かつ恒久的にでき、周辺の環境を良好に
保つことができる。
地下構造物等の建設において、遮水壁として造成される
ソイルセメント土留壁を利用し、建設終了後は、地下水
を通水させる通水壁としての機能を発揮させることがで
き、それによって、地下水流の復元、維持が何等の動力
を要さずに円滑かつ恒久的にでき、周辺の環境を良好に
保つことができる。
【００２９】そして、その通水化の施工は、土留壁の一
部に鋼管を建て込み、地上よりの作業でしかもオ−ガス
クリュ−や高圧水噴射装置等従来使用されている施工機
械を用いて、鋼管を通して透水層と連通する通水孔を精
度よく容易に開設でき、地下水通水化の構造物が経済的
に造成できる。
部に鋼管を建て込み、地上よりの作業でしかもオ−ガス
クリュ−や高圧水噴射装置等従来使用されている施工機
械を用いて、鋼管を通して透水層と連通する通水孔を精
度よく容易に開設でき、地下水通水化の構造物が経済的
に造成できる。
【図１】本発明第一の工法の一実施例において、土留壁
を造成した状態を示す縦断面図である。
を造成した状態を示す縦断面図である。
【図２】同平断面図である。
【図３】同正断面図である。
【図４】同通水孔を開設した状態を示す側断面図であ
る。
る。
【図５】同正断面図である。
【図６】（イ）はオ−ガスクリュ−による掘削の状態を
示す縦断面図、（ロ）は同正断面図である。
示す縦断面図、（ロ）は同正断面図である。
【図７】（イ）は ウオ−タ−ジェットによる施工の状
態を示す縦断面図、（ロ）は同正断面図である。
態を示す縦断面図、（ロ）は同正断面図である。
【図８】土留壁間の水の流通手段の他の実施例を示す側
断面図である。
断面図である。
【図９】同さらに他の実施例を示す側断面図である。
【図10】第１の工法の他の実施例を示す平断面図であ
る。
る。
【図11】同正断面図である。
【図12】本発明第２の工法の一実施例において、複数段
の通水孔を開設した状態を示す側断面図である。
の通水孔を開設した状態を示す側断面図である。
【図13】同正断面図である。
【図14】（イ），（ロ）はそれぞれ開口部仕切壁を設け
る実施例を示したものである。
る実施例を示したものである。
【図15】同土留壁間の水の流通手段の他の実施例を示す
側断面図である。
側断面図である。
【図16】同さらに他の実施例を示す側断面図である。
【図17】第２の工法の他の実施例を示す正断面図であ
る。
る。
【図18】鋼管建て込みの他の実施例を示す平断面図であ
る。
る。
【図19】同さらに他の実施例を示す平断面図である。
Ａ ソイルセメント柱列土留壁 Ｂ 建設地盤 Ｃ 地下構造物 Ｄ，Ｄ1 ，Ｄ2 透水層 Ｅ 不透水層 １ 掘削孔 ２ ソイルセメント ２ａ ソイルセメント柱部分 ２ｂ 削り残り部分 ３ Ｈ形鋼 ４ 鋼管 ５，５ａ，５ｂ 通水孔 ６ 通水層 ７ 連通管 ８ａ 空胴部 ８ｂ 開口部 ９ オーガスクリュー 10 高圧水噴射パイプ 11 ノズル 13 仕切壁 14 受皿 15 パッカー 16 突条物 17 継手部材 18 嵌合部材
Claims (5)
- 【請求項１】 Ｈ型鋼を芯材としたソイルセメント柱列
土留壁を、建設地盤を挟み、透水層を越えて不透水層ま
で根入れして造成する工法において、該土留壁の一部
に、鋼管を、その下端が上記透水層に達しない深さに建
て込み、ソイルセメントの硬化後、その鋼管内に中掘り
用のオーガスクリューを挿入して、鋼管内のソイルセメ
ントを掘削除去するとともに、該鋼管の下部にあるソイ
ルセメント柱部分に掘削孔を設け、オーガスクリューを
撤去した後、該掘削孔に高圧水噴射装置のノズルを挿入
して、ソイルセメント柱部分のオーガスクリューによる
削り残り部分をウォータージェットにより破砕、除去し
て、地下水脈と連通する通水孔を形成することを特徴と
する、ソイルセメント柱列土留壁における地下水通水化
工法。 - 【請求項２】 Ｈ型鋼を芯材としたソイルセメント柱列
土留壁を、建設地盤を挟み、上下複数にわたる透水層を
越えて不透水層まで根入れして造成する工法において、
該土留壁の一部に、鋼管を、その下端が上段にある透水
層に達しない深さに建て込み、ソイルセメントの硬化
後、その鋼管内に中掘り用のオーガスクリューを挿入し
て、その鋼管内のソイルセメントを掘削除去するととも
に、該鋼管の下部にあるソイルセメント柱の部分に掘削
孔を設け、オーガスクリューを撤去した後、該掘削孔に
高圧水噴射装置のノズルを挿入して、ソイルセメント柱
部分のオーガスクリューによる削り残り部分をウォータ
ージェットにより、破砕、除去して、上下複数の地下水
脈と連通する開口部を開設し、ついで、その開口部内
を、各地下水脈に各別に連通する通水孔に区劃形成する
ことを特徴とする、ソイルセメント柱列土留壁における
地下水通水化工法。 - 【請求項３】 建設地盤を挟んで造成されたソイルセメ
ント柱列土留壁の対向する通水孔を、砕石等を敷き詰め
た通水層または連通管で接続することを特徴とする、請
求項１または２記載のソイルセメント柱列土留壁を用い
た地下水通水化工法。 - 【請求項４】 ソイルセメント柱列土留壁の一部に建て
込む鋼管の外周管軸方向にフイン等の突起条物を取り付
けたことを特徴とする、請求項１，２または３記載のソ
イルセメント柱列土留壁を用いた地下水通水化工法。 - 【請求項５】 ソイルセメント柱列土留壁の一部に建て
込む鋼管の外周管軸方向に継手部材を取り付けるととも
に、該土留壁のＨ形鋼に上記継手部材との嵌合部材を取
り付け、鋼管とＨ形鋼とを連結することを特徴とする、
請求項１，２または３記載のソイルセメント柱列土留壁
を用いた地下水通水化工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11138080A JP2000328558A (ja) | 1999-05-19 | 1999-05-19 | ソイルセメント柱列土留壁における地下水通水化工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11138080A JP2000328558A (ja) | 1999-05-19 | 1999-05-19 | ソイルセメント柱列土留壁における地下水通水化工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000328558A true JP2000328558A (ja) | 2000-11-28 |
Family
ID=15213501
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11138080A Pending JP2000328558A (ja) | 1999-05-19 | 1999-05-19 | ソイルセメント柱列土留壁における地下水通水化工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000328558A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008223434A (ja) * | 2007-03-15 | 2008-09-25 | Ohbayashi Corp | 地中構造の構築工法及びその工法で構築された地中構造物 |
| JP2014167228A (ja) * | 2013-02-28 | 2014-09-11 | Kajima Corp | 地中壁、及び、地中壁の構築方法 |
-
1999
- 1999-05-19 JP JP11138080A patent/JP2000328558A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008223434A (ja) * | 2007-03-15 | 2008-09-25 | Ohbayashi Corp | 地中構造の構築工法及びその工法で構築された地中構造物 |
| JP2014167228A (ja) * | 2013-02-28 | 2014-09-11 | Kajima Corp | 地中壁、及び、地中壁の構築方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10669687B1 (en) | Systems and methods for constructing retaining wall structure and well point in granular soils under groundwater level | |
| JP4727718B2 (ja) | 擁壁の補強工法 | |
| KR102325623B1 (ko) | 흙막이 벽체 시공방법 | |
| KR102233572B1 (ko) | 지반 천공용 역케이싱 및 역케이싱 제작 방법 | |
| JP4862706B2 (ja) | 地中壁構造物内に井戸を構築する方法、並びにこの方法で構築された井戸の利用方法 | |
| JP2000328561A (ja) | ソイルセメント柱列土留壁における地下水通水化工法 | |
| JP2000328558A (ja) | ソイルセメント柱列土留壁における地下水通水化工法 | |
| JPH11229418A (ja) | 鋼管柱列土留壁における地下水復水工法 | |
| JPH0941399A (ja) | 砂質地盤の液状化防止を可能とする基礎杭と砂質地盤の の液状化防止を可能とする基礎杭による砂質地盤の液状 化防止方法と砂質地盤の液状化防止を可能とする基礎杭 の製造方法 | |
| JP3318495B2 (ja) | ソイルセメント地中壁に透水層部を形成する方法 | |
| KR100956316B1 (ko) | 복합 착정 감압식 피압대수층 주교 공법 | |
| KR100477357B1 (ko) | 차수벽 흙막이 공법 | |
| JP3443664B2 (ja) | シールド立坑補強構造 | |
| JP2000045313A (ja) | ソイルセメント柱列土留壁を用いた地下水通水化工法 | |
| JPH09111754A (ja) | 親杭止水壁工法 | |
| JPH1121877A (ja) | 鋼管柱列土留壁を用いた地下水脈復元工法 | |
| JP3552925B2 (ja) | 鋼管柱列土留壁における地下水通水孔の開設方法 | |
| JP4867732B2 (ja) | ソイルセメント柱列壁、及び、このソイルセメント柱列壁内に埋設される芯材 | |
| JP2000328560A (ja) | 鋼管柱列土留壁の造成方法 | |
| JPH11166229A (ja) | 鋼管柱列土留壁を用いた地下水脈復元工法 | |
| KR102184081B1 (ko) | 역케이싱을 이용한 지반천공 방법 | |
| JPS62117911A (ja) | 井戸用パイプの設置方法 | |
| JP3841570B2 (ja) | 鋼管柱列土留壁における地下水通水孔の開設方法 | |
| JP2985736B2 (ja) | 通水性を備えた土留壁およびその構築工法 | |
| JP3608175B2 (ja) | 山留工法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050908 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070531 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20071001 |