JP2000329273A - 管継手部の絶縁構造 - Google Patents
管継手部の絶縁構造Info
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- JP2000329273A JP2000329273A JP11136484A JP13648499A JP2000329273A JP 2000329273 A JP2000329273 A JP 2000329273A JP 11136484 A JP11136484 A JP 11136484A JP 13648499 A JP13648499 A JP 13648499A JP 2000329273 A JP2000329273 A JP 2000329273A
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- insulating
- bolt
- flanges
- flange
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L23/00—Flanged joints
- F16L23/02—Flanged joints the flanges being connected by members tensioned axially
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 フランジ継手の管継手部の絶縁を確実に行な
い、しかも部品管理も容易とすることを課題とする。 【解決手段】 フランジ継手１のフランジ２間に絶縁ス
ペーサ１０が介挿され、対向するフランジ周縁のボルト
孔２ｂにそれぞれ対向外面から前記フランジ２、２間に
達する鍔付き絶縁スリーブ１１が挿入され、該対向する
スリーブ１１内を貫通して前記フランジ２、２間を締結
するボルト５が締結されてなる。
い、しかも部品管理も容易とすることを課題とする。 【解決手段】 フランジ継手１のフランジ２間に絶縁ス
ペーサ１０が介挿され、対向するフランジ周縁のボルト
孔２ｂにそれぞれ対向外面から前記フランジ２、２間に
達する鍔付き絶縁スリーブ１１が挿入され、該対向する
スリーブ１１内を貫通して前記フランジ２、２間を締結
するボルト５が締結されてなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、管継手部の絶縁
構造に関する。
構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、管路を電気的に遮断し区分する場
合は、図４に示すようにフランジ継手１、１のフランジ
２の対向接触面２ａ、２ａ間に硬質ゴムあるいはプラス
チック製の絶縁パッキン３を介挿し、フランジ２の周辺
ボルト孔２ｂ、２ｂに絶縁ライニング４を施したボルト
５を挿通し、絶縁ワッシャー６、金属ワッシャ７を介し
てナット８を締結する構造の絶縁構造が一般に使用され
ていた。
合は、図４に示すようにフランジ継手１、１のフランジ
２の対向接触面２ａ、２ａ間に硬質ゴムあるいはプラス
チック製の絶縁パッキン３を介挿し、フランジ２の周辺
ボルト孔２ｂ、２ｂに絶縁ライニング４を施したボルト
５を挿通し、絶縁ワッシャー６、金属ワッシャ７を介し
てナット８を締結する構造の絶縁構造が一般に使用され
ていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
絶縁構造は、ボルト５外面に施される絶縁ライニング４
の寸法を、フランジ２に対する絶縁面を確保しながらナ
ット８に対するねじ代部分５ａを設けなければならない
ので、フランジ２の規格に応じてそれぞれ適合する寸法
の絶縁ライニング４を施したボルト５を用意する必要が
あり、部品管理が面倒となる欠点があった。
絶縁構造は、ボルト５外面に施される絶縁ライニング４
の寸法を、フランジ２に対する絶縁面を確保しながらナ
ット８に対するねじ代部分５ａを設けなければならない
ので、フランジ２の規格に応じてそれぞれ適合する寸法
の絶縁ライニング４を施したボルト５を用意する必要が
あり、部品管理が面倒となる欠点があった。
【０００４】また、ボルト５にナット８をねじ嵌合する
ときは、必ず絶縁ワッシャー６を組み込まなくてはなら
ないが、フランジ接合の際締結するボルト５は最低でも
４本通常では１２本、大径管の場合はさらに多い本数の
ボルトを締結する上、絶縁ワッシャはボルトやナットに
比べて小型部品あるから、絶縁ワッシャ６の組み込み忘
れが起きる危険があり、しかも、一個所でもこのような
組み込み忘れがあると絶縁効果が消失する場合がある問
題があった。
ときは、必ず絶縁ワッシャー６を組み込まなくてはなら
ないが、フランジ接合の際締結するボルト５は最低でも
４本通常では１２本、大径管の場合はさらに多い本数の
ボルトを締結する上、絶縁ワッシャはボルトやナットに
比べて小型部品あるから、絶縁ワッシャ６の組み込み忘
れが起きる危険があり、しかも、一個所でもこのような
組み込み忘れがあると絶縁効果が消失する場合がある問
題があった。
【０００５】また、絶縁ワッシャー６は金属製ワッシャ
７に隠されるので事後確認が困難となり組み立て直後の
チェックミスも生じる可能性がある問題があった。この
発明は上記問題を解消し、フランジ継手の管継手部の絶
縁が確実に行なえ、しかも部品管理も容易な管継手部の
絶縁構造を提供することを目的としてなされたものであ
る。
７に隠されるので事後確認が困難となり組み立て直後の
チェックミスも生じる可能性がある問題があった。この
発明は上記問題を解消し、フランジ継手の管継手部の絶
縁が確実に行なえ、しかも部品管理も容易な管継手部の
絶縁構造を提供することを目的としてなされたものであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明の管継手部の絶
縁構造は、フランジ継手のフランジ間に絶縁スペーサが
介挿され、対向するフランジ周縁のボルト孔にそれぞれ
対向外面から前記フランジ間に達する鍔付き絶縁スリー
ブが挿入され、該対向するスリーブ内を貫通して前記フ
ランジ間を締結するボルトが締結されてなるものであ
る。
縁構造は、フランジ継手のフランジ間に絶縁スペーサが
介挿され、対向するフランジ周縁のボルト孔にそれぞれ
対向外面から前記フランジ間に達する鍔付き絶縁スリー
ブが挿入され、該対向するスリーブ内を貫通して前記フ
ランジ間を締結するボルトが締結されてなるものであ
る。
【０００７】上記管継手部の絶縁構造によれば、フラン
ジ間に締結されるボルトは絶縁スリーブによってフラン
ジと絶縁されるので、任意のボルトが使用でき、従来の
ようにフランジ継手の規格に合わせて絶縁ボルトを用意
する必要がなく、部品管理が容易となる。さらに、ボル
ト孔に挿入される絶縁スリーブには、絶縁ワッシャーを
兼ねる鍔がついているので、絶縁ワッシャの組み込み忘
れといった事故も防げる。
ジ間に締結されるボルトは絶縁スリーブによってフラン
ジと絶縁されるので、任意のボルトが使用でき、従来の
ようにフランジ継手の規格に合わせて絶縁ボルトを用意
する必要がなく、部品管理が容易となる。さらに、ボル
ト孔に挿入される絶縁スリーブには、絶縁ワッシャーを
兼ねる鍔がついているので、絶縁ワッシャの組み込み忘
れといった事故も防げる。
【０００８】請求項２の管継手部の絶縁構造は、上記管
継手部の絶縁構造において、絶縁スペーサ、及び絶縁ス
リーブが弾性のある合成樹脂製品とされたものである。
この管継手部の絶縁構造によれば、絶縁スペーサ自体も
シールパッキンとして機能するので電気絶縁とシールと
の両方を兼ねさせることができる。
継手部の絶縁構造において、絶縁スペーサ、及び絶縁ス
リーブが弾性のある合成樹脂製品とされたものである。
この管継手部の絶縁構造によれば、絶縁スペーサ自体も
シールパッキンとして機能するので電気絶縁とシールと
の両方を兼ねさせることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】次に、この発明の実施の形態を説
明する。図１は、この発明の実施の形態の管継手部の絶
縁構造の要部断面図である。なお、従来と同じ構造の部
分は従来と同じ符号を図中に付し詳細な説明は省略す
る。
明する。図１は、この発明の実施の形態の管継手部の絶
縁構造の要部断面図である。なお、従来と同じ構造の部
分は従来と同じ符号を図中に付し詳細な説明は省略す
る。
【００１０】図１において、１０は絶縁スペーサを示
し、フランジ継手１、１のフランジ２、２間に介挿され
る。この絶縁スペーサ１０は電気的導通のない材質、例
えば硬質ゴム、プラスチックなどから形成され、図示例
の場合は、フランジ２の外径に至る径を有した形状とさ
れ、その周縁フランジ２、２に形成されたボルト貫通孔
２ｂに対応する位置にボルト貫通孔１０ａが穿設されて
いる。
し、フランジ継手１、１のフランジ２、２間に介挿され
る。この絶縁スペーサ１０は電気的導通のない材質、例
えば硬質ゴム、プラスチックなどから形成され、図示例
の場合は、フランジ２の外径に至る径を有した形状とさ
れ、その周縁フランジ２、２に形成されたボルト貫通孔
２ｂに対応する位置にボルト貫通孔１０ａが穿設されて
いる。
【００１１】フランジ２、２のボルト孔２ｂ、２ｂには
鍔９付きの絶縁スリーブ１１が挿入されている。この絶
縁スリーブ１１は、上記絶縁スペーサと同様な材質とさ
れ、スリーブ１１の長さは図示のように絶縁スペーサ１
０の貫通孔１０ａ内で隙間１０ｂを有する長さとされ
る。
鍔９付きの絶縁スリーブ１１が挿入されている。この絶
縁スリーブ１１は、上記絶縁スペーサと同様な材質とさ
れ、スリーブ１１の長さは図示のように絶縁スペーサ１
０の貫通孔１０ａ内で隙間１０ｂを有する長さとされ
る。
【００１２】また、図中１２はＯリングを示しフランジ
対向接触面２ａ、２ａ間のシールを行なう。以上説明し
たように、この実施の形態における管継手部の絶縁構造
は、フランジ対向接触面２ａ間は絶縁スペーサ１０によ
り、また締結ボルト５の貫通部は鍔付きの絶縁スリーブ
１１により絶縁されるので、継手間の電気的絶縁が確実
に行なわれる。
対向接触面２ａ、２ａ間のシールを行なう。以上説明し
たように、この実施の形態における管継手部の絶縁構造
は、フランジ対向接触面２ａ間は絶縁スペーサ１０によ
り、また締結ボルト５の貫通部は鍔付きの絶縁スリーブ
１１により絶縁されるので、継手間の電気的絶縁が確実
に行なわれる。
【００１３】そして、ボルト５締結部の絶縁は鍔９付き
の絶縁スリーブ１１で行なうので、絶縁スリーブ１１の
装着時に鍔９が従来の絶縁ワッシャを兼ねることとな
り、絶縁ワッシャの取り付け忘れの事故を防止すること
ができる。また、絶縁スリーブ１１内にボルト５が納ま
りかつフランジ２、２間を締結する長ささえあれば、ど
のようなボルトナットであっても使用可能であり、従来
のように規格寸法に合った絶縁ボルトを使用する必要も
なく、汎用的な使用ができる。
の絶縁スリーブ１１で行なうので、絶縁スリーブ１１の
装着時に鍔９が従来の絶縁ワッシャを兼ねることとな
り、絶縁ワッシャの取り付け忘れの事故を防止すること
ができる。また、絶縁スリーブ１１内にボルト５が納ま
りかつフランジ２、２間を締結する長ささえあれば、ど
のようなボルトナットであっても使用可能であり、従来
のように規格寸法に合った絶縁ボルトを使用する必要も
なく、汎用的な使用ができる。
【００１４】さらに、絶縁スリーブ１１の端部は絶縁ス
ペーサ１０内に納まるので絶縁が確実となる。なお、上
記実施の形態として、絶縁スリーブ１１の端部を、絶縁
スペーサ１０のボルト貫通孔１０ａ内に収める場合を示
したが、図２に示すように、絶縁スペーサ１０を従来と
同様フランジ対向接触面２ａ部分のみとし、絶縁スリー
ブ１１同士を互いにオーバラップさせるようにして取り
付けてもよい。
ペーサ１０内に納まるので絶縁が確実となる。なお、上
記実施の形態として、絶縁スリーブ１１の端部を、絶縁
スペーサ１０のボルト貫通孔１０ａ内に収める場合を示
したが、図２に示すように、絶縁スペーサ１０を従来と
同様フランジ対向接触面２ａ部分のみとし、絶縁スリー
ブ１１同士を互いにオーバラップさせるようにして取り
付けてもよい。
【００１５】また、ボルト５を図３に示すように頭付き
ボルト５ａとしても良い。なお、図２、図３において図
１と同じ部材は同じ符号で示し、詳細な説明は省略す
る。また、上記実施の形態において、絶縁スペーサ１
０、絶縁スリーブ１１の材質を合成ゴムやプラスチック
の弾性のある材質のものにすることもできる。
ボルト５ａとしても良い。なお、図２、図３において図
１と同じ部材は同じ符号で示し、詳細な説明は省略す
る。また、上記実施の形態において、絶縁スペーサ１
０、絶縁スリーブ１１の材質を合成ゴムやプラスチック
の弾性のある材質のものにすることもできる。
【００１６】この場合、絶縁スペーサ自体もシールパッ
キンとして機能するので電気絶縁とシールとの両方を兼
ね備えさせる事ができる。
キンとして機能するので電気絶縁とシールとの両方を兼
ね備えさせる事ができる。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、この発明の管継手
部の絶縁構造によれば、従来フランジ継手毎にセットと
して必要とされていた絶縁ボルトを用意する必要がな
く、部品管理が容易となり、しかも確実な電気的絶縁が
可能となる。また、絶縁部材を弾性材料で形成した場
合、電気的絶縁とシールとを同時にかつ高性能で達成で
きるので、信頼性の高い継手とすることができる。
部の絶縁構造によれば、従来フランジ継手毎にセットと
して必要とされていた絶縁ボルトを用意する必要がな
く、部品管理が容易となり、しかも確実な電気的絶縁が
可能となる。また、絶縁部材を弾性材料で形成した場
合、電気的絶縁とシールとを同時にかつ高性能で達成で
きるので、信頼性の高い継手とすることができる。
【図１】本発明の実施の形態の管継手部の絶縁構造の要
部断面図である。
部断面図である。
【図２】他の構成例の要部断面図である。
【図３】さらに他の構成例の要部断面図である。
【図４】従来例の管継手部の要部断面図である。
１ フランジ継手 ２ フランジ ２ｂ ボルト貫通孔 ５ 締結ボルト ９ 鍔 １０ 絶縁スペーサ １０ａ ボルト貫通孔 １１ 絶縁スリーブ １２ Ｏリング
Claims (2)
- 【請求項１】 フランジ継手のフランジ間に絶縁スペー
サが介挿され、対向するフランジ周縁のボルト孔にそれ
ぞれ対向外面から前記フランジ間に達する鍔付き絶縁ス
リーブが挿入され、該対向するスリーブ内を貫通して前
記フランジ間を締結するボルトが締結されてなる管継手
部の絶縁構造。 - 【請求項２】 絶縁スペーサ、及び絶縁スリーブが弾性
のある合成樹脂製品である請求項１の管継手部の絶縁構
造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11136484A JP2000329273A (ja) | 1999-05-18 | 1999-05-18 | 管継手部の絶縁構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11136484A JP2000329273A (ja) | 1999-05-18 | 1999-05-18 | 管継手部の絶縁構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000329273A true JP2000329273A (ja) | 2000-11-30 |
Family
ID=15176228
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11136484A Withdrawn JP2000329273A (ja) | 1999-05-18 | 1999-05-18 | 管継手部の絶縁構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000329273A (ja) |
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| RU2357146C1 (ru) * | 2008-01-09 | 2009-05-27 | Общество с ограниченной ответственностью "ИЛЬМА" | Электроизолирующее фланцевое соединение |
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| JP2017028931A (ja) * | 2015-07-27 | 2017-02-02 | 日立建機株式会社 | 作業機械 |
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| JP7572831B2 (ja) | 2020-10-12 | 2024-10-24 | 前澤給装工業株式会社 | 水道用サドル付分水栓 |
-
1999
- 1999-05-18 JP JP11136484A patent/JP2000329273A/ja not_active Withdrawn
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| JP7572831B2 (ja) | 2020-10-12 | 2024-10-24 | 前澤給装工業株式会社 | 水道用サドル付分水栓 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20040119 |