JP2000329275A - 配管接続構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 配管１の管端部２同士を対向させた状態で、
配管に外嵌自在な管継手部材３を被せて、管端部２と管
継手部材３との間を気密に維持するシール機構４を設け
ると共に、管端部２と管継手部材３との両者に、互いに
係止して配管１が管継手部材３から抜け出すのを阻止可
能な係止手段５を設けてある配管接続構造において、伸
縮自在に接続する配管１の管端部２を厚肉にすることな
く、管継手部材３からの管端部２の抜け出しを阻止可能
とする。 【解決手段】 管端部２の縮径変形を阻止可能な管端補
強部材６を、両側の管端部２における管内面２ａに夫々
固定してある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、配管の継ぎ目に長
さ方向の伸縮性を付与するために、管継手部材を前記継
ぎ目に摺動可能に気密に被せて接続してある配管接続構
造に関し、詳しくは、前記配管の管端部同士を対向させ
た状態で、前記配管に外嵌自在な管継手部材を被せて、
前記管端部と前記管継手部材との間を気密に維持するシ
ール機構を設けると共に、前記管端部と前記管継手部材
との両者に、互いに係止して前記配管が前記管継手部材
から抜け出すのを阻止可能な係止手段を設けてある配管
接続構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、埋設した配管を接続するのに、順
次フランジ接続して埋設してあるが、その管路の要所
で、地盤変動に伴う前記管路の伸縮を許容すべく、例え
ば図１５に示すように、配管１の管端部２同士を対向さ
せた状態で、前記配管１に外嵌自在な円筒状の管継手部
材３を被せて、前記管端部２と前記管継手部材３との間
を気密に維持するシール機構４を設けると共に、前記管
端部２と前記管継手部材３との両者に、互いに係止して
前記配管１が前記管継手部材３から抜け出すのを阻止可
能な係止手段５を設けてある配管接続構造を用いて、マ
ンホール内で露出させた前記配管１の管端部２同士を伸
縮可能に接続している。前記係止手段５は、例えば図１
４に示すように、前記管端部２の外方に突出形成される
第一係止部１５としての間欠突出部１５ｃと、前記管継
手部材３に、内方に向けて突出形成される第二係止部１
６とで構成されている。この管継手部材３には、第二係
止部１６として両端部の内周側に、複数の間欠凸部１６
ｂを形成してある。この管継手部材３は、前記間欠凸部
１６ｂの間隙を通して前記間欠突出部１５ｃを通過させ
た後に、前記管継手部材３を、前記管端部２に対して管
軸周りに相対回転させて、両係止部１５，１６同士が係
合するように位置させるのである。そして、通常は、接
続すべき両側の配管１の各端部に、前記配管１よりも厚
肉の接続管部材１３を溶接して前記管端部２を形成して
いる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
管接続構造の構成において、例えば地震等に伴う地盤変
動によりもたらされる配管への伸張力が大きく作用した
場合について検討した結果、強制的に前記配管１の対向
する管端部２を、極端に大きく相対的に離間させると、
前記係止手段５が外れてしまう場合があることが判明し
たのである。これは、前記係止手段５の間の接当力が大
きくなって、前記管端部２には、前記第二係止部１６が
前記第一係止部１５に係合することで、管軸断面内での
大きな曲げモーメントが作用し、前記管端部２には縮径
方向の外力が作用するようになることによるものと思わ
れる。前記管端部２の強度を増すために、前記管端部２
を厚肉に形成するためには、厚肉の接続管部材１３を溶
接する必要があり、極端な肉厚変化を避けるためには、
前記接続管部材１３を長くしなければならず、マンホー
ルの大型化を招くという問題がある。また、上記検討に
際しての実験結果から、異常に大きい地盤変動が生じた
場合に、前記管端部２が前記管継手部材３に対して相対
的に縮径変形すると、前記係止手段５の間の係止が解か
れるおそれがあり、このような状態では、前記配管１同
士の連結の維持が困難になる場合があり、特に大きな震
災を想定したような極端な場合には、少なくとも一方の
管端部２から前記管継手部材３が外れてしまうおそれが
ある。

【０００４】そこで、本発明の目的は、伸縮自在に接続
する配管の管端部を厚肉にすることなく、管継手部材か
らの管端部の抜け出しを阻止可能とする配管接続構造を
提供する点にある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】〔本発明の特徴構成〕請
求項１に係わる本発明の配管接続構造の第１特徴構成
は、配管の管端部同士を対向させた状態で、前記配管に
外嵌自在な管継手部材を被せて、前記管端部と前記管継
手部材との間を気密に維持するシール機構を設けると共
に、前記管端部と前記管継手部材との両者に、互いに係
止して前記配管が前記管継手部材から抜け出すのを阻止
可能な係止手段を設けてある点を前提として、前記配管
の管端部の縮径変形を阻止可能な管端補強部材を、前記
管端部における管内面に夫々固定してある点にある。

【０００６】請求項２に係わる本発明の配管接続構造の
第２特徴構成は、上記第１特徴構成における管端補強部
材を、環状部材で形成してある点にある。

【０００７】請求項３に係わる本発明の配管接続構造の
第３特徴構成は、上記第２特徴構成における環状部材
を、配管の管端部内に圧入して固定してある点にある。

【０００８】請求項４に係わる本発明の配管接続構造の
第４特徴構成は、上記第２特徴構成における環状部材
を、少なくとも一カ所を切り離して形成してある点にあ
る。

【０００９】請求項５に係わる本発明の配管接続構造の
第５特徴構成は、上記第４特徴構成における環状部材の
対向する切り離し端部の間に間隔拡大手段を介在させ
て、前記環状部材を拡径して、管端部に固定してある点
にある。

【００１０】請求項６に係わる本発明の配管接続構造の
第６特徴構成は、上記第４特徴構成における管端部に複
数の管壁貫通孔を開口させると共に、前記管壁貫通孔に
対する環状部材の対応する位置にも半径方向の部材貫通
孔を開口させて、両貫通孔に亘って締結具を挿通して、
前記環状部材を前記管端部に固定してある点にある。

【００１１】請求項７に係わる本発明の配管接続構造の
第７特徴構成は、上記第１特徴構成における管端補強部
材を、配管の径方向に伸張自在な複数の張出部材を設け
て構成し、前記張出部材を伸張させることで管端部にお
ける管内面に接当させ、前記管内面への、径方向外方に
向けた支持力を維持させてある点にある。

【００１２】〔特徴構成の作用及び効果〕上記本発明に
係わる配管接続構造の第１特徴構成によれば、伸縮自在
に接続する配管の管端部を厚肉にすることなく、管接続
部材からの管端部の抜け出しを阻止することが可能にな
る。つまり、配管の管端部同士を対向させた状態で管継
手部材を被せて気密に接続するのに、その管端部の縮径
変形を阻止可能な管端補強部材を、前記管端部における
管内面に夫々固定してあるから、仮に大きな外力によっ
て両側の配管が離間する方向に引き離されようとして
も、前記管端補強部材によって前記管端部の縮径方向の
変形を阻止することが可能になる。

【００１３】上記本発明に係わる配管接続構造の第２特
徴構成によれば、上記第１特徴構成の作用効果をより確
実にする。つまり、管端補強部材を、環状部材で形成し
てあることで、前記管端部を全周に亘って補強すること
が可能になる。

【００１４】上記本発明に係わる配管接続構造の第３特
徴構成によれば、上記第２特徴構成の作用効果を一層確
実にする。つまり、環状部材を、配管の管端部内に圧入
して固定してあることで、前記管端部には引っ張りの予
歪みを与え、同時に前記環状部材には圧縮の予歪みを与
えることができるから、両者の剛性を高めて、より確か
に変形を防止することが可能になる。

【００１５】上記本発明に係わる配管接続構造の第４特
徴構成によれば、前記第２特徴構成の作用効果に加え
て、環状部材の管端部への内嵌装着が容易になる。

【００１６】上記本発明に係わる配管接続構造の第５特
徴構成によれば、上記第４特徴構成の作用効果に加え
て、配管の寸法公差を容易に許容できるものとなる。つ
まり、管端部内に装着する環状部材の対向する切り離し
端部の間に間隔拡大手段を介在させることで、前記切り
離し端部の間隔を任意に定めることが可能であり、前記
管端部の内径の寸法公差を十分に吸収できるようにな
る。

【００１７】上記本発明に係わる配管接続構造の第６特
徴構成によれば、上記第４特徴構成の作用効果に加え
て、管端部の形状を簡素化できる。つまり、夫々複数の
管壁貫通孔と部材貫通孔とに亘って締結具を挿通して、
前記環状部材を前記管端部に固定することで、前記環状
部材を確実に前記管端部に固定でき、しかも、前記管端
部の外側に突出する前記締結具を前記管端部側の係止手
段に兼用することも可能になる。従って、前記管端部に
係止手段の一方の係止部を設けることなく、前記配管の
端部を切っただけであってもよい。

【００１８】上記本発明に係わる配管接続構造の第７特
徴構成によれば、上記第１特徴構成における作用効果を
奏する中で、異なる管径の配管に対しても適用可能に管
端補強部材を構成することができる。つまり、前記管端
補強部材を、前記配管の径方向に伸張自在な複数の張出
部材を設けて構成し、前記張出部材を伸張させることで
管端部における管内面に接当させ、前記管内面への、径
方向外方に向けた支持力を維持できるから、任意の管径
に対して前記管端部の縮径方向の変形を阻止することが
可能になる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係わる配管接続構
造の例について図面を参照しながら、以下に説明する。
尚、以下において、上記従来の技術に用いた図１４及び
図１５における要素と同一の要素乃至同様の機能を果た
す要素については、先の図１４及び図１５に付した符号
と同一の、或いは関連する符号を付し、詳細の説明の一
部を省略する。

【００２０】〔第一の実施の形態〕図１は本発明に係る
配管接続構造における管端部の一例を示す分解斜視図で
あり、図２はその管端補強部材の装着を説明する管端部
の縦断面図であり、図３はその配管接続構造の縦断面図
である。

【００２１】図３に示すように、配管１の管端部２同士
を対向させた状態で、前記配管に外嵌自在な管継手部材
３を被せて、前記対向させた管端部２同士を気密に接続
する。このために、前記管端部２と前記管継手部材３と
の間を気密に維持するシール機構４を設けると共に、前
記管端部２と前記管継手部材３との両者に、互いに係止
して前記配管１が前記管継手部材３から抜け出すのを阻
止可能な係止手段５を設けて、マンホール内で露出させ
た前記配管１の管端部２同士を伸縮可能に接続してい
る。また、それらの管端部２の縮径変形を阻止可能な管
端補強部材６を、前記管端部２における管内面２ａに夫
々固定する。尚、前記管端部２には、予め前記係止手段
５を構成する第一係止部１５を外周面に突出形成できる
ようにしておく。前記係止手段５は、前記管端部２の外
方に突出形成される第一係止部１５と、前記管継手部材
３に、内方に向けて突出形成される第二係止部１６とで
構成され、両係止部１５，１６が互いに係合すること
で、それ以上に前記対向する管端部２が離間しないよう
にしたものである。前記管継手部材３は、例えば図示の
ように両端部を小径にした筒状に形成して、その軸芯方
向の中間部で一対の分割継手部材３Ａに分割形成したも
のが用いられる。管端部２には、外周面に全周に亘る環
状溝１４を形成し、この環状溝１４は、前記管端部２側
の係止手段５を構成する抜け止めリング１５ａを嵌入自
在に形成してある。また、前記管継手部材３の両端部、
即ち、両分割継手部材３Ａの小径側端部には、夫々、内
周面から内方に突出する環状凸部１６ａを、前記管端部
２の外径よりも大きく、且つ、前記環状溝１４に嵌入し
た抜け止めリング１５ａの外径よりも小さい内径に形成
してある。前記抜け止めリング１５ａは、前記分割継手
部材３Ａを前記管端部２に外嵌した後に、前記環状溝１
４に嵌入装着され、その後に前記分割継手部材３Ａ同士
が、大径側で気密に連結される。前記環状溝１４に嵌入
装着された抜け止めリング１５ａが前記第一係止部１５
となり、前記環状凸部１６ａが前記第二係止部１６とな
って、両者が係合するようにしてある。

【００２２】前記管端補強部材６は、環状部材７で形成
してあれば前記管端部２の管内面２ａに装着しやすい。
この環状部材７は、図１及び図２に示すように、外周面
をテーパ面に形成してあれば、前記管端部２から管軸方
向に圧入して管内面２ａに密着固定することができる。
また、前記外周面がテーパ面であることから、管端部２
の寸法公差を容易に吸収できる。このように構成すれ
ば、圧入された環状部材７には縮径方向の残留応力が作
用し、同時に、前記環状部材７を圧入した管端部２に
は、拡径方向の残留応力が作用して、前記管端部２が補
強できる。

【００２３】〔第二の実施の形態〕図４は本発明に係る
配管接続構造の間隔拡大手段の第二の例を示す分解斜視
図であり、図５はその配管接続構造の例を示す管軸に沿
う縦断面図である。

【００２４】管端補強部材６を、例えば図５に示すよう
に、帯状の板金を曲げて形成した環状部材７で構成する
ことがもきる。そして、前記環状部材７を、少なくとも
一カ所を切り離して形成してあれば、装着するに際し
て、前記管端部２の内径が多少異なっても、前記環状部
材７の対向する切り離し端部８の間隔を適宜変更するこ
とで対処できる。また、前記切り離し端部８の間に、例
えば図４に示す楔部材９Ａからなる間隔拡大手段９を介
在させて、前記環状部材７を拡径して、前記管端部２の
管内面２ａに固定することができる。この間隔拡大手段
９としては、図示のように、環状部材７を、一箇所をＶ
字状に切り取って切り離し、Ｃ−リング状に形成して、
前記Ｖ字状に切り取った斜めの端面に、Ｖ字状の楔溝８
ａを形成する。一方、切り取ったＶ字状の部分に対応す
る三角形の部材を、その斜めの端面に面取りを施して、
三角山状に突出形成した斜め端部を有する楔部材９Ａに
形成する。この楔部材９Ａの斜め端部に突出する三角山
を前記楔溝８ａに沿わせて、前記切り離し端部８の間に
挿入して圧入すれば、前記環状部材７は拡径され、前記
管端部２の管内面２ａに密着固定されるようになる。

【００２５】〔第三の実施の形態〕図６は本発明に係る
配管接続構造における管端補強部材の第三の例を示す斜
視図であり、図７はこれを適用した配管接続構造の例を
示す管軸に沿う縦断面図である。

【００２６】管端補強部材６を、例えば図６に示すよう
に、少なくとも一カ所を切り離して形成した環状部材７
で形成しておいて、管端部２に複数の管壁貫通孔２ｂを
開口させると共に、前記管壁貫通孔２ｂに対する前記環
状部材７の対応する位置にも半径方向の部材貫通孔１０
を開口させて、両貫通孔２ｂ，１０に亘って例えば締結
ボルト１１ａと締結ナット１１ｂからなる締結具１１の
締結ボルト１１ａを前記環状部材７の内側から外方に向
けて挿通して、前記管端部２の外側に締結ナット１１ｂ
を螺合し締結して、前記環状部材７を前記管端部２に固
定する。この構成により、例えば図７に示すように、前
記管端部２は、前記環状部材７により増厚補強され、同
時に、締結具突出部１５ｂである前記締結ナット１１ｂ
が前記管端部２の外面に間欠的に突出する第一係止部１
５ともなる。従って、例えば図１４に示したような従来
用いられていた管継手部材３が容易に適用できる。この
管継手部材３には、第二係止部１６として両端部の内周
側に、複数の間欠凸部１６ｂを形成してある。この管継
手部材３は、前記間欠凸部１６ｂの間隙を通して前記第
一係止部１５を通過させた後に、前記管継手部材３を、
前記管端部２に対して管軸周りに相対回転させて、両係
止部１５，１６同士が係合するように位置させるのであ
る。

【００２７】〔第四の実施の形態〕図８は本発明に係る
配管接続構造における管端補強部材の第四の例を示す斜
視図であり、図９はこれを適用した配管接続構造の例を
示す管軸に沿う縦断面図である。

【００２８】この例においては、例えば図８に示すよう
に、管端補強部材６として、環状部材ではなく、前記配
管１の径方向に伸張自在な複数の張出部材１２を用い
る。この管端補強部材６においては、環状の支持部材１
７に径方向に貫通して穿設された複数のネジ孔１７ａに
内側から螺入された複数の張出ボルト１２ａを前記張出
部材１２とする。この管端補強部材６を管端部２に固定
するには、例えば図９に示すように、これを管端部２内
に挿入した後に、前記張出ボルト１２ａを夫々螺進させ
て、夫々の張出ボルト１２ａの先端部を管内面２ａに接
当させ、さらに半径方向外方に向けて強く押しつけるの
である。このような構成により、前記管端部２は、縮径
方向の変形を阻止されるのである。

【００２９】以上説明した各実施の形態に関して、以下
の変形例も示される。 〔別実施形態〕 〈１〉上記第一の実施の形態においては、外周面をテー
パ面に形成した環状部材７を管端部２から管軸方向に圧
入する例について説明したが、前記環状部材７の外周面
をテーパ面に形成することなく、前記管端部２の管内面
２ａを弾性的に拡径しておいて、前記環状部材７を挿入
して、緊密に固定するようにしてもよく、また、前記管
端部２を加熱し、或いは前記環状部材７を冷却して、焼
きバメ（或いは冷やしバメ）の手法を用いて、締まりバ
メ状態に管端補強部材６を管端部２に圧入した状態で固
定するようにしてもよい。 〈２〉前記管端補強部材６は、例えば図１０に示すよう
に、帯状板部材の両端部を段差を設けて斜めに形成し、
円弧状に湾曲させて、環状部材７を一箇所で切り離し、
その切り離し端部８を、段差を設けて斜めに形成した形
状にしてあってもよい。前記切り離し端部８が開いた状
態に形成しておいて（同図（イ）参照）、これを縮径し
て（同図（ロ）参照）管端部２に挿入し、復元させて、
前記切り離し端部８の段差部が噛み合うようにして装着
すればよい（同図（ハ）参照）。 〈３〉上記第二の実施の形態においては、環状部材７
を、一箇所をＶ字状に切り取って切り離して、その切り
離し端部８の間に楔部材９Ａを挿入して圧入する例につ
いて説明したが、例えば図１２に示すように、環状部材
７の切り離し端部８の間隔を広げる間隔拡大手段９とし
て、両側に逆方向のネジを螺設した拡径ボルト９ａを介
装するようにしてもよい（図１１参照）。この拡径ボル
ト９ａは、例えば図１１（イ）に示すように全長に亘っ
て雄ねじを螺設しておき、ネジ孔の両側を逆方向のネジ
に形成した拡径ナット９ｂに両側から前記拡径ボルト９
ａを螺合しておき、前記拡径ナット９ｂをねじ回すこと
で、前記拡径ボルト９ａを両側に張り出すように構成し
てあってもよく、また、図１１（ロ）に示すように、両
切り離し端部８に螺設したネジ孔に両側に逆方向のネジ
を螺設した拡径ボルト９ａを螺入して引き寄せておき、
前記環状部材７を前記管端部２内に挿入した後、前記拡
径ボルト９ａを逆方向に回すことで、前記環状部材７を
拡径して、前記管端部２の管内面２ａに密着させるよう
にしてもよい。尚、この場合、前記環状部材７の切り離
し箇所は一箇所に限らず、複数箇所で切り離して、夫々
の切り離し端部８の間に間隔拡大手段９を設けてもよ
い。また、前記拡径ボルト９ａは、前記環状部材７の内
面に沿って設けたブラケットに螺入させるようにしてあ
ってもよい。この間隔拡大手段９は、前記拡径ボルト９
ａと拡径ナット９ｂとの組み合わせ或いは前記両ねじの
拡径ボルト９ａに限るものではなく、バックル等の伸張
手段であってもよい。 〈４〉上記第三の実施の形態においては、締結ナット１
１ｂにより第一係止部１５を形成する例について説明し
たが、管壁貫通孔２ｂに雌ネジを螺設して、締結ボルト
１１ａをこの雌ネジに螺入することにより環状部材７を
前記管端部２に固定するようにしてもよい。この場合
に、前記管端部２の外方に突出する締結ボルト１１ａの
先端部で締結具突出部１５ｂを形成し前記第一係止部１
５としてもよい。 〈５〉上記実施の形態においては、環状の支持部材１７
に径方向に貫通して穿設された複数のネジ孔１７ａに内
側から螺入された複数の張出ボルト１２ａを張出部材１
２とする例について説明したが、例えば図１３に示すよ
うに、管端補強部材６を、前記配管１の径方向に伸張自
在な複数の張出部材１２を放射状に設けて構成し、前記
張出部材１２を伸張させることで前記管端部２における
管内面２ａに接当させ、前記管内面２ａへの、径方向外
方に向けた支持力を維持させるようにしてもよい。図示
の例においては、前記張出部材１２に六角形断面の張出
伸縮桿１８を用い、前記張出伸縮桿１８に雄ネジ部１８
ａを形成して、外周面に放射状に雌ネジ部１９ａ形成し
てある支持ブロック１９の雌ネジ部１９ａの夫々に前記
雄ネジ部１８ａを螺合してあってもよい。尚、前記張出
伸縮桿１８は、ターンバックルで接続したネジ棒で構成
したものでもよく、前記支持ブロック１９を用いないも
のでもよい。 〈６〉管端部２の管内面２ａに管端補強部材６を固定す
るのに、前記管端補強部材６を前記管内面２ａに接着し
てもよく、或いは、溶接してもよく、その他の固着手段
を講じてもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る配管接続構造における管端部の一
例を示す分解斜視図

【図２】図１に示した管端補強部材の装着を説明する管
端部の縦断面図

【図３】図１に示した配管接続構造の縦断面図

【図４】本発明に係る間隔拡大手段の他の例を説明する
分解斜視図

【図５】本発明に係る配管接続構造の他の例を示す配管
の管軸に沿う縦断面図

【図６】本発明に係る間隔拡大手段の他の例の斜視図

【図７】本発明に係る配管接続構造の他の例を示す配管
の管軸に沿う縦断面図

【図８】本発明に係る間隔拡大手段の他の例の斜視図

【図９】本発明に係る配管接続構造の他の例を示す配管
の管軸に沿う縦断面図

【図１０】管端補強部材の他の例を説明する斜視図

【図１１】管端補強部材の他の例の説明図

【図１２】図１１に示した管端補強部材を用いた配管接
続構造の管軸に沿う縦断面図

【図１３】管端補強部材の他の例の説明図

【図１４】従来の配管接続構造の一例を示す管端部の要
部斜視図

【図１５】従来の配管接続構造の一例を示す配管の管軸
に沿う縦断面図

【符号の説明】

１ 配管 ２ 管端部 ２ａ 管内面 ３ 管継手部材 ４ シール機構 ５ 係止手段 ６ 管端補強部材 ７ 環状部材 ８ 切り離し端部 ９ 間隔拡大手段 １０ 部材貫通孔 １１ 締結具 １２ 張出部材

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 配管の管端部同士を対向させた状態で、
   前記配管に外嵌自在な管継手部材を被せて、前記管端部
   と前記管継手部材との間を気密に維持するシール機構を
   設けると共に、前記管端部と前記管継手部材との両者
   に、互いに係止して前記配管が前記管継手部材から抜け
   出すのを阻止可能な係止手段を設けてある配管接続構造
   であって、 その管端部の縮径変形を阻止可能な管端補強部材を、前
   記管端部における管内面に夫々固定してある配管接続構
   造。
2. 【請求項２】 前記管端補強部材を、環状部材で形成し
   てある請求項１記載の配管接続構造。
3. 【請求項３】 前記環状部材を、前記配管の前記管端部
   内に圧入して固定してある請求項２記載の配管接続構
   造。
4. 【請求項４】 前記環状部材を、少なくとも一カ所を切
   り離して形成してある請求項２記載の配管接続構造。
5. 【請求項５】 前記環状部材の対向する切り離し端部の
   間に間隔拡大手段を介在させて、前記環状部材を拡径し
   て、前記管端部に固定してある請求項４記載の配管接続
   構造。
6. 【請求項６】 前記管端部に複数の管壁貫通孔を開口さ
   せると共に、前記管壁貫通孔に対する前記環状部材の対
   応する位置にも半径方向の部材貫通孔を開口させて、両
   貫通孔に亘って締結具を挿通して、前記環状部材を前記
   管端部に固定してある請求項４記載の配管接続構造。
7. 【請求項７】 前記管端補強部材を、前記配管の径方向
   に伸張自在な複数の張出部材を設けて構成し、前記張出
   部材を伸張させることで前記管端部における管内面に接
   当させ、前記管内面への、径方向外方に向けた支持力を
   維持させてある請求項１記載の配管接続構造。