JP2000329312A - 燃焼装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 燃焼装置において、火炎の燃焼熱を吸熱フィ
ンで吸熱する吸熱効率を向上させ、気化器を最適な気化
温度に設定するための消費電力を低減する。 【解決手段】 受熱部２６の下方に炎口３３を気化器２
３の気化面２５に対して平行に配してあり、受熱部２６
は燃焼中の火炎からの燃焼熱を受熱部下方の炎口３３全
面から受熱できるのでヒータ２４の容量を高くしたり、
ヒータ２４の通電時間を長くすることなく気化器２３を
最適な気化温度に設定できるので消費電力が低減でき
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は給湯機や暖房機等の
熱源に使用される燃焼装置に関するもので、気化式の燃
焼装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種の燃焼装置は特開平９−１
１２８２８号公報や特開平９−１７８１１８号公報に記
載されているようなものがあった。この燃焼装置は図１
０、図１１に示すように、液体燃料を供給するポンプ１
と、ポンプ１に接続され液体燃料を噴出するノズル２
と、加熱用のヒータ３を備え底部には混合ガスの流出口
４を有し背面に縦長の吸熱フィン５を有した気化器６
と、気化器６下部で流出口４と連通した混合室７と、混
合室７上部で気化器６背面側に備えられ炎孔８と２次空
気孔９を交互に配列したバーナ部１０と、バーナ部１０
上方を囲う上方開放の燃焼室１１と、燃焼用空気を供給
する送風機１２とで構成され、前記気化器６と混合室７
と燃焼室１１を燃焼用の２次空気が流通する所定間隔を
介して覆うカバー枠１３を備え、更にこの所定間隔を仕
切板１４で燃焼室１１側と混合室７側とに上下に仕切る
とともに、気化器６と反対側の混合室７先端側でのみ上
下を連通し、上方を燃焼室冷却用の空気が流通する冷却
流路１５とし、下方を前記冷却流路１５流通後の加温空
気が流通し混合室７下方からバーナ部１０に２次空気と
して供給される保温流路１６としている。

【０００３】従って、ヒータ３に通電し気化器６を設定
された気化温度まで加熱した後、ポンプ１と送風機１２
を駆動すると、ポンプ１を介してノズル２から噴出され
た燃料は気化器６内に流入する送風機１２から供給され
た燃焼用空気とともに気化器６内に供給されて燃料は混
合気となり、この混合気が流出口４から混合室７に送ら
れ、さらに混合された後炎孔８に供給され、バーナ部１
０で火炎を形成し燃焼する。燃焼した火炎の燃焼熱を吸
熱フィン５で吸熱して気化器６を加温させて良好な気化
が行えるようにするものである。

【０００４】また、送風機１２による燃焼用空気のうち
気化器６内に供給されなかった空気は２次空気として、
気化器６外周から燃焼室１０外周両側方の冷却流路１５
を流通し、燃焼室１０を冷却して熱損を防止するととも
に、冷却後逆に温度上昇した２次空気はそのまま下方の
保温流路１６に流通し、混合室７を加熱して保温状態を
維持させながら混合室７底部から上方のバーナ部１０の
２次空気孔９に供給され、良好な燃焼を得ることができ
るものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
気化式石油燃焼装置では、気化器に対して炎孔が垂直に
配されかつ２次空気孔で分断されることになり、火炎の
燃焼熱を吸熱フィンで吸熱する吸熱効率が悪くなるた
め、気化器を最適な気化温度に設定するためには加熱用
ヒータの容量を高くしたり、ヒータの通電時間を長くす
る必要があるので消費電力が高くなるという課題があっ
た。

【０００６】また、燃焼用空気のうち気化器内に供給さ
れなかった空気は２次空気として、気化器外周から燃焼
室外周両側方の冷却流路を流通した後、そのまま下方の
保温流路に流通し、混合室底部から上方のバーナ部の２
次空気孔に供給するので、冬期外気温の低い場合や燃焼
開始直後の燃焼室が温度上昇していない場合には、２次
空気は十分に加温されないので混合室底部から２次空気
孔まで通過中に混合室を冷却することになり、混合室内
の混合気が結露することになるので燃焼状態が不安定に
なったり、消火後に白煙や臭気を発生するという課題が
あった。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために、液体燃料を供給する燃料供給手段と、供給
された液体燃料を噴出するノズルと、ヒータを有し背面
に受熱部を設け、前記ノズルから噴出された液体燃料を
気化する気化面を有した気化器と、気化器の温度を検知
する温度検知器と、気化器の下流側に設けた混合室と、
混合室の下流側に設けられたバーナヘッドと、バーナヘ
ッドを囲い燃焼室を形成するバーナヘッドケースと、燃
焼用空気を供給する送風機と、ノズルから噴出された液
体燃料と送風機から供給された燃焼用空気を案内する開
口部を有した気化器蓋とを備え、バーナヘッドは、予混
合気を燃焼させる炎口と２次空気口とを交互に配列し、
炎口と２次空気口を気化器の気化面に対して平行に配
し、受熱部下方に炎口を配したものである。

【０００８】上記発明によれば、気化器の気化面に対し
て平行に炎口を配し且つ受熱部の下方に炎口を配してい
るので受熱部は燃焼中の火炎からの燃焼熱を炎口全面か
ら受熱できるのでヒータの容量を高くしたり、ヒータの
通電時間を長くすることなく気化器を最適な気化温度に
設定できるので消費電力が低減できる。また、燃焼用空
気のうち気化器内に供給されなかった空気は２次空気と
してバーナヘッドケースの側壁部から２次空気口に供給
されるので、冬期外気温の低い場合や燃焼開始直後の燃
焼室が温度上昇していない場合でも混合室を冷却するこ
とがないので混合気が結露することなく安定した火炎を
形成して良好な燃焼排ガスを得ることができる。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１にかかる燃焼装
置は、液体燃料を供給する燃料供給手段と、供給された
液体燃料を噴出するノズルと、ヒータを有し背面に受熱
部を設け、前記ノズルから噴出された液体燃料を気化す
る気化面を有した気化器と、気化器の温度を検知する温
度検知器と、気化器の下流側に設けた混合室と、混合室
の下流側に設けられたバーナヘッドと、バーナヘッドを
囲い燃焼室を形成するバーナヘッドケースと、燃焼用空
気を供給する送風機と、ノズルから噴出された液体燃料
と送風機から供給された燃焼用空気を案内する開口部を
有した気化器蓋とを備え、バーナヘッドは、予混合気を
燃焼させる炎口と２次空気口とを交互に配列し、炎口と
２次空気口を気化器の気化面に対して平行に配し、受熱
部下部に炎口を配している。

【００１０】そして、気化器の気化面に対して平行に炎
口を配し且つ受熱部の下方に炎口を配しているので受熱
部は燃焼中の火炎からの燃焼熱を炎口全面から受熱でき
るためヒータの容量を高くしたり、ヒータの通電時間を
長くすることなく気化器を最適な気化温度に設定できて
消費電力が低減できる。

【００１１】また、燃焼用空気のうち気化器内に供給さ
れなかった空気は２次空気としてバーナヘッドケースの
側壁部から２次空気口に供給されるので、冬期外気温の
低い場合や燃焼開始直後の燃焼室が温度上昇していない
場合でも混合室を冷却することがないので混合気が結露
することなく安定した火炎を形成して良好な燃焼排ガス
を得ることができる。

【００１２】本発明の請求項２にかかる燃焼装置は、気
化器の受熱部を複数のフィンで構成し、複数のフィンを
炎口と２次空気口の長手方向と交差するように配してい
る。

【００１３】そして、受熱部は複数のフィンを炎口に対
して略垂直に配されているので、燃焼中の火炎はフィン
直下およびフィン間に形成され、受熱部は燃焼熱をフィ
ンの全面から受熱することができるためヒータの容量を
高くしたり、ヒータの通電時間を長くすることなく気化
器を最適な気化温度に設定できて消費電力が低減でき
る。

【００１４】本発明の請求項３にかかる燃焼装置は、気
化器の受熱部下方のバーナヘッドに複数の炎口を連続し
て配している。

【００１５】そして、受熱部での受熱量はバーナヘッド
に臨ませた受熱部の受熱面積に比例するので受熱量を増
加させるためにバーナヘッドに臨ませた受熱部の長さを
長くし、それに対向して炎口を長くして配すると炎口温
度の上昇につれて炎口が変形する可能性があるため複数
の炎口で構成することにより、受熱量を増加させてヒー
タの消費電力が低減できるとともに炎口温度の上昇に伴
う炎口の変形を防止し信頼性を高めることができる。

【００１６】本発明の請求項４にかかる燃焼装置は、気
化器の受熱部下方のバーナヘッドに炎口を配し、受熱部
の先端下方のバーナヘッドに２次空気口を配している。

【００１７】そして、燃焼中の火炎からの受熱による気
化器の温度は受熱部と気化面とに温度勾配が生じ、受熱
部の先端部分のバーナヘッドに対向した部分が最も高温
になので、受熱部下方を炎口とし、受熱部の先端下方に
２次空気口としているため、受熱部の先端部分は２次空
気口からの空気により冷却されるため受熱部先端が高温
になるのが防止でき気化器の信頼性を向上させることが
できる。

【００１８】本発明の請求項５にかかる燃焼装置は、気
化器の複数のフィンで構成された受熱部のフィン先端下
部とフィン間に２次空気口の噴出口を配している。

【００１９】そして、受熱部のフィン先端下部とフィン
間に２次空気口の噴出口を配しているため、受熱部の先
端部分はフィン直下とフィン間の２次空気口からの２次
空気によりフィン先端部分を包むように冷却するため受
熱部先端が高温になるのが防止でき気化器の信頼性を向
上させることができる。

【００２０】本発明の請求項６にかかる燃焼装置は、気
化器と反対側の混合室の先端側のバーナヘッドを２次空
気口としている。

【００２１】そして、気化器と反対側の混合室の先端側
のバーナヘッドを２次空気口としているためバーナヘッ
ドケースに火炎が直接触れるのを防止するのでバーナヘ
ッドケースが高温になるのが防止できバーナヘッドケー
スの信頼性を向上させることができる。

【００２２】本発明の請求項７にかかる燃焼装置は、炎
口の開口率を中央部近傍よりバーナヘッドケース側壁部
近傍を粗にしている。

【００２３】そして、バーナヘッドケース側壁近傍の炎
口の開口率を中央部近傍より粗にしているので炎口で形
成される火炎が粗になり、火炎によりバーナヘッドケー
スが高温になるのが防止できバーナヘッドケースの信頼
性を向上させることができる。

【００２４】本発明の請求項８にかかる燃焼装置は、受
熱部下方のバーナヘッドの炎口の開口率を受熱部下方以
外の炎口より密にしている。

【００２５】そして、受熱部下方の炎口の開口率をそれ
以外の炎口より密にしているので受熱部下方の火炎は密
になるので受熱部での受熱量が増加するのでヒータの容
量を高くしたり、ヒータの通電時間を長くすることなく
気化器を最適な気化温度に設定できて消費電力が低減で
きる。

【００２６】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を用いて
説明する。

【００２７】（実施例１）図１は本発明の実施例１の燃
焼装置の断面図である。図２は同燃焼装置の要部拡大図
である。

【００２８】図１〜図２において、２１は液体燃料を供
給するポンプ、２２は供給された液体燃料を噴出するノ
ズルであり、燃料供給手段（図示せず）の一部を構成す
る。２３はノズル２２から噴出された液体燃料を加熱気
化するヒータ２４を有した縦長の気化器で、アルミダイ
カストや鉄鋳物や銅鋳物やこれらの合金鋳物等の熱伝導
の良い材料で作られている。気化器２３は気化面２５と
背面に設けた受熱部２６とから構成されている。また気
化面２５と受熱部２６は共にその長手方向を気化器２３
の長手方向に合わせて設けられている。２７は気化面２
５の略中央部に対向してノズル２２から噴出された液体
燃料と燃焼用空気を気化器２３内に供給する開口部２８
を有した気化器蓋、２９は燃焼用空気を供給する送風
機、３０は気化器２３の下端に設けられた流出口で、流
出口３０に連通して気化器２３の下流側に混合室３１を
設けている。混合室３１は、アルミニウムや銅やこれら
の合金や鉄鋳物や銅鋳物やこれらの合金鋳物等の熱伝導
の良い材料で作られている。３２は混合室３１で形成さ
れた混合気を燃焼するバーナヘッドで、混合室３１の下
流側に設けられ気化器２３に連接されている。バーナヘ
ッド３２は受熱部２６下方に混合気を燃焼させる炎口３
３を配して、炎口３３と２次空気口３４とを交互に配列
し、気化器２３の長手方向、すなわち気化面２５に対し
て平行に配したものである。３５はバーナヘッド３２を
囲い気化器２３とで燃焼室３６を形成するバーナヘッド
ケースである。３７は気化器２３の温度を検知する熱電
対やサーミスタ等で構成した温度検知器、３８は温度検
知器３７の信号を受けてヒータ２４の運転を制御する制
御部である。

【００２９】次に動作、作用について説明すると、上記
構成において、電源（図示せず）を入れると制御部３８
からの信号を受けてヒータ２４に通電し気化器２３が加
熱される。気化器２３が所定の温度に達したことを温度
検知器３７が検知すると、その信号が制御部３８に伝え
られヒータ２４の通電を停止し予熱を完了する。以後、
制御部３８によりヒータ２４の通電をオンオフしながら
気化器２３の温度を一定に保ち、待機中となる。

【００３０】待機中の状態で、給湯機の場合、給湯回路
の蛇口を開くと、送風機２９からの燃焼用空気が開口部
２８から気化用空気として気化器２３に流入するととも
に、液体燃料をポンプ２１を介してノズル２２から気化
面２５に噴出する。液体燃料は気化器２３に流入する燃
焼用空気とともに気化面２５に衝突し周囲に押し広げら
れて加熱気化され、気化用空気と混合して気化器２３で
可燃混合気を形成する。この可燃混合気は、流出口３０
から混合室３１に流入し、混合室３１で均一に混合され
て炎口３３に送られる。炎口３３から燃焼室３６に噴出
された混合気は、点火手段（図示なし）により点火し、
炎口３３で火炎を形成し燃焼する。また、送風機２９か
ら供給された燃焼用空気のうち気化器２３内に供給され
なかった空気は２次空気としてバーナヘッドケース３５
の側壁部から２次空気口３４に送られる。２次空気口３
４から燃焼室３６に噴出された２次空気は火炎を囲むよ
うにして火炎を保炎して安定な燃焼を持続させる。ま
た、受熱部２６下方の炎口３３の火炎の燃焼熱を受熱部
２６で受熱してヒータ２４の通電を抑制して燃焼を持続
する。

【００３１】ここで、受熱部２６の下方に炎口３３を気
化器２３、受熱部２６の長手方向、すなわち気化面２５
に対して平行に配しているので受熱部２６は燃焼中の火
炎からの燃焼熱を受熱部下方の炎口３３全面から受熱で
きるのでヒータ２４の容量を高くしたり、ヒータ２４の
通電時間を長くすることなく気化器２３を最適な気化温
度に設定でき、消費電力が低減できる。また、燃焼用空
気のうち気化器２３内に供給されなかった空気は２次空
気としてバーナヘッドケース３５の側壁部から２次空気
口３４に供給されるので、冬期外気温の低い場合や燃焼
開始直後の燃焼室３６が温度上昇していない場合でも混
合室３１を冷却することがないので混合気が結露するこ
となく安定した火炎を形成して良好な燃焼排ガスを得る
ことができる。

【００３２】（実施例２）図３は本発明の実施例２の燃
焼装置を示す 図３は同燃焼装置の要部拡大図である。

【００３３】本実施例２において、実施例１と異なる点
は気化器２３の受熱部２６を複数のフィン３９で構成
し、複数のフィン３９を炎口３３と２次空気口３４の長
手方向と交差するように略垂直に配したことである。

【００３４】なお、実施例１と同一符号のものは同一構
造を有し、説明は省略する。

【００３５】ここで、受熱部２６は複数のフィン３９を
炎口３３の長手方向と交差するように略垂直に配されて
いるので、受熱部２６の下方の炎口３３で形成された火
炎はフィン３９直下およびフィン３９間に形成され、複
数のフィン３９は燃焼熱をフィン３９の全面から受熱す
ることができるためヒータ２４の容量を高くしたり、ヒ
ータ２４の通電時間を長くすることなく気化器２３を最
適な気化温度に設定できて消費電力が低減できる。

【００３６】（実施例３）図４は本発明の実施例３の燃
焼装置を示す。図４は同燃焼装置の断面図である。本実
施例３において、実施例１（または２）と異なる点は気
化器２３の受熱部２６下方のバーナヘッド３２に複数の
炎口３３を連続して配した構成にしたことである。

【００３７】なお、実施例１（または２）と同一符号の
ものは同一構造を有し、説明は省略する。

【００３８】ここで、受熱部２６での受熱量はバーナヘ
ッド３２に臨ませた受熱部２６の受熱面積に比例するの
で受熱量を増加させるためにバーナヘッド３２に臨ませ
た受熱部２６の長さを長くし、それに対向して炎口３３
を長くして配すると炎口温度の上昇につれて炎口３３が
変形する可能性があるため複数の炎口３３で構成するこ
とにより、受熱量を増加させてヒータ２４の消費電力を
低減しつつ炎口温度の上昇に伴う炎口３３の変形を防止
し信頼性を高めることができる。

【００３９】（実施例４）図５は本発明の実施例４の燃
焼装置を示す。図５は同燃焼装置の要部拡大図である。
本実施例４において、実施例１と異なる点は気化器２３
の受熱部２６下方のバーナヘッド３２に炎口３３を配
し、受熱部２６の先端下方のバーナヘッド３２に２次空
気口３４を配したした構成にしたことである。

【００４０】なお、実施例１と同一符号のものは同一構
造を有し、説明は省略する。

【００４１】次に動作、作用を説明すると、燃焼中の火
炎からの受熱による気化器２３の温度は受熱部２６と気
化面２５とに温度勾配が生じ、受熱部２６の先端部分の
バーナヘッド３２に対向した部分が最も高温になりやす
いので、受熱部２６下方を炎口３３とし、受熱部２６の
先端下方に２次空気口３４としている。これにより受熱
部２６の先端部分は２次空気口３４からの空気により冷
却されるため受熱部２６先端が高温になるのが防止でき
気化器２３の信頼性を向上させることができる。

【００４２】（実施例５）図６は本発明の実施例５の燃
焼装置を示す。図６は同燃焼装置の要部拡大図である。
本実施例５において、４０は２次空気口３４の噴出口で
ある。実施例１と異なる点は気化器２３の複数のフィン
３９で構成された受熱部２６のフィン３９先端下部とフ
ィン３９間に２次空気口３４の噴出口４０を配した構成
にしたことである。

【００４３】なお、実施例１と同一符号のものは同一構
造を有し、説明は省略する。

【００４４】次に動作、作用を説明すると、受熱部２６
のフィン３９先端下部とフィン３９間に２次空気口３４
の噴出口４０を配しているため、受熱部２６の先端部分
はフィン３９直下とフィン３９間の２次空気口３４から
の２次空気によりフィン３９先端部分を包むように冷却
するため受熱部２６先端が高温になるのが防止でき気化
器２３の信頼性を向上させることができる。

【００４５】（実施例６）図７は本発明の実施例６の燃
焼装置を示す。図７は同燃焼装置の要部拡大図である。
本実施例６において、４１はバーナヘッドケース３５の
側壁部Ａで、気化器２３と反対側の混合室３１の先端側
のバーナヘッド３２を２次空気口３４とした構成にした
ことである。

【００４６】なお、実施例１と同一符号のものは同一構
造を有し、説明は省略する。

【００４７】次に動作、作用を説明すると、気化器２３
と反対側の混合室３１の先端側のバーナヘッド３２を２
次空気口３４としているためバーナヘッドケース３５の
側壁部Ａ４１に火炎が直接触れるのを防止する。これに
よりバーナヘッドケース３５の側壁部Ａ４１が高温にな
るのが防止できバーナヘッドケース３５の信頼性を向上
させることができる。

【００４８】（実施例７）図８は本発明の実施例７の燃
焼装置を示す。図８は同燃焼装置の要部拡大図である。
本実施例７において、４２はバーナヘッドケース３５の
側壁部Ｂ、４３は側壁部炎口である。実施例１と異なる
点は炎口３３の開口率を中央部近傍よりバーナヘッドケ
ース３５の側壁部Ｂ４２近傍の側壁部炎口４３を粗にし
た構成としたことである。

【００４９】なお、実施例１と同一符号のものは同一構
造を有し、説明は省略する。

【００５０】次に動作、作用を説明すると、バーナヘッ
ドケース３５の側壁部Ｂ４２近傍の側壁部炎口４３の開
口率を中央部近傍の炎口３３より粗にしているので側壁
部炎口４３で形成される火炎が粗になり、火炎によりバ
ーナヘッドケース３５の側壁部Ｂ４２が高温になるのが
防止できバーナヘッドケース３５の信頼性を向上させる
ことができる。

【００５１】（実施例８）図９は本発明の実施例８の燃
焼装置を示す。図９は同燃焼装置の要部拡大図である。
本実施例８において、４４はフィン下炎口である。実施
例１と異なる点は受熱部２６下方のフィン下炎口４４の
開口率をフィン下炎口４４以外の炎口３３より密にした
構成としたことである。

【００５２】なお、実施例１と同一符号のものは同一構
造を有し、説明は省略する。

【００５３】次に動作、作用を説明すると、受熱部２６
下方のフィン下炎口４４の開口率をそれ以外の炎口３３
より密にしているので受熱部２６下方のフィン下炎口４
４で形成される火炎は密になるので受熱部２６での受熱
量が増加する。これによりヒータ２４の容量を高くした
り、ヒータ２４の通電時間を長くすることなく気化器２
３を最適な気化温度に設定できて消費電力が低減でき
る。

【００５４】

【発明の効果】以上説明したように本発明の請求項１に
かかる燃焼装置によれば、気化器の気化面に対して平行
に炎口を配し且つ受熱部の下方に炎口を配しているので
受熱部は燃焼中の火炎からの燃焼熱を炎口全面から受熱
できるためヒータの容量を高くしたり、ヒータの通電時
間を長くすることなく気化器を最適な気化温度に設定で
きて消費電力が低減できるという効果がある。

【００５５】また、請求項２にかかる燃焼装置によれ
ば、受熱部は複数のフィンを炎口の長手方向と交差する
ように配されているので、燃焼中の火炎はフィン直下お
よびフィン間に形成され、受熱部は燃焼熱をフィンの全
面から受熱することができるためヒータの容量を高くし
たり、ヒータの通電時間を長くすることなく気化器を最
適な気化温度に設定できて消費電力が低減できるという
効果がある。

【００５６】また、請求項３にかかる燃焼装置によれ
ば、受熱部での受熱量はバーナヘッドに臨ませた受熱部
の受熱面積に比例するので受熱量を増加させるためにバ
ーナヘッドに臨ませた受熱部の長さを長くし、それに対
向して炎口を長くして配すると炎口温度の上昇につれて
炎口が変形する可能性があるため複数の炎口で構成する
ことにより、受熱量を増加させてヒータの消費電力が低
減できるとともに炎口温度の上昇に伴う炎口の変形を防
止し信頼性が向上するという効果がある。

【００５７】また、請求項４にかかる燃焼装置によれ
ば、燃焼中の火炎からの受熱による気化器の温度は受熱
部と気化面とに温度勾配が生じ、受熱部の先端部分のバ
ーナヘッドに対向した部分が最も高温になので、受熱部
下方を炎口とし、受熱部の先端下方に２次空気口として
いるため、受熱部の先端部分は２次空気口からの空気に
より冷却されるため受熱部先端が高温になるのが防止で
き気化器の信頼性が向上するという効果がある。

【００５８】また、請求項５にかかる燃焼装置によれ
ば、受熱部のフィン先端下部とフィン間に２次空気口の
噴出口を配しているため、受熱部の先端部分はフィン直
下とフィン間の２次空気口からの２次空気によりフィン
先端部分を包むように冷却するため受熱部先端が高温に
なるのが防止でき気化器の信頼性が向上するという効果
がある。

【００５９】また、請求項６にかかる燃焼装置によれ
ば、気化器と反対側の混合室の先端側のバーナヘッドを
２次空気口としているためバーナヘッドケースに火炎が
直接触れるのを防止するのでバーナヘッドケースが高温
になるのが防止できバーナヘッドケースの信頼性が向上
するという効果がある。

【００６０】また、請求項７にかかる燃焼装置によれ
ば、バーナヘッドケース側壁近傍の炎口の開口率を中央
部近傍より粗にしているので炎口で形成される火炎が粗
になり、火炎によりバーナヘッドケースが高温になるの
が防止できバーナヘッドケースの信頼性が向上するとい
う効果がある。

【００６１】また、請求項８にかかる燃焼装置によれ
ば、受熱部下方の炎口の開口率をそれ以外の炎口より密
にしているので受熱部下方の火炎は密になるので受熱部
での受熱量が増加するのでヒータの容量を高くしたり、
ヒータの通電時間を長くすることなく気化器を最適な気
化温度に設定できて消費電力が低減できる

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１における燃焼装置の断面図

【図２】同燃焼装置の要部拡大図

【図３】本発明の実施例２における燃焼装置の要部拡大
図

【図４】本発明の実施例３における燃焼装置の断面図

【図５】本発明の実施例４における燃焼装置の要部拡大
図

【図６】本発明の実施例５における燃焼装置の要部拡大
図

【図７】本発明の実施例６における燃焼装置の要部拡大
図

【図８】本発明の実施例７における燃焼装置の要部拡大
図

【図９】本発明の実施例８における燃焼装置の要部拡大
図

【図１０】従来の燃焼装置の断面図

【図１１】同燃焼装置の要部拡大図

【符号の説明】

２１ ポンプ ２２ ノズル ２３ 気化器 ２４ ヒータ ２５ 気化面 ２６ 受熱部 ２７ 気化器蓋 ２８ 開口部 ２９ 送風機 ３０ 流出口 ３１ 混合室 ３２ バーナヘッド ３３ 炎口 ３４ ２次空気口 ３５ バーナヘッドケース ３６ 燃焼室 ３７ 温度検知器 ３８ 制御部 ３９ フィン ４０ 噴出口 ４１ 側壁部Ａ ４２ 側壁部Ｂ ４３ 側壁部炎口 ４４ フィン下炎口

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤原 宣彦 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 3K052 AA10 AB01 AC05 EB07 EB09

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】液体燃料を供給する燃料供給手段と、供給
   された液体燃料を噴出するノズルと、ヒータを有し背面
   に受熱部を設け、前記ノズルから噴出された液体燃料を
   気化する気化面を有した気化器と、気化器の温度を検知
   する温度検知器と、気化器の下流側に設けた混合室と、
   混合室の下流側に設けられたバーナヘッドと、バーナヘ
   ッドを囲い燃焼室を形成するバーナヘッドケースと、燃
   焼用空気を供給する送風機と、前記ノズルから噴出され
   た液体燃料と前記送風機から供給された燃焼用空気を案
   内する開口部を有した気化器蓋とを備え、前記バーナヘ
   ッドは、予混合気を燃焼させる炎口と２次空気口とを交
   互に配列し、炎口と２次空気口を前記気化器の気化面に
   対して平行に配し、前記受熱部下部に前記炎口を配した
   燃焼装置。
2. 【請求項２】気化器の受熱部を複数のフィンで構成し、
   複数のフィンを炎口と２次空気口の長手方向と交差する
   ように配した請求項１記載の燃焼装置。
3. 【請求項３】気化器の受熱部下方のバーナヘッドに複数
   の炎口を連続して配した請求項１ないし２のいずれか１
   項記載の燃焼装置。
4. 【請求項４】気化器の受熱部下方のバーナヘッドに炎口
   を配し、受熱部の先端下方のバーナヘッドに２次空気口
   を配した請求項１ないし３のいずれか１項記載の燃焼装
   置。
5. 【請求項５】気化器の複数のフィンで構成された受熱部
   のフィン先端下部とフィン間に２次空気口の噴出口を配
   した請求項１ないし４のいずれか１項記載の燃焼装置。
6. 【請求項６】気化器と反対側の混合室の先端側のバーナ
   ヘッドを２次空気口とした請求項１ないし５のいずれか
   １項記載の燃焼装置。
7. 【請求項７】炎口の開口率を中央部近傍よりバーナヘッ
   ドケース側壁部近傍を粗にした請求項１ないし６のいず
   れか１項記載の燃焼装置。
8. 【請求項８】受熱部下方のバーナヘッドの炎口の開口率
   を受熱部下方以外の炎口より密にした請求項１ないし７
   のいずれか１項記載の燃焼装置。