JP2000329430A - 油分離器 - Google Patents
油分離器Info
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- JP2000329430A JP2000329430A JP11139461A JP13946199A JP2000329430A JP 2000329430 A JP2000329430 A JP 2000329430A JP 11139461 A JP11139461 A JP 11139461A JP 13946199 A JP13946199 A JP 13946199A JP 2000329430 A JP2000329430 A JP 2000329430A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 冷凍機油の分離過程を増し、冷凍機油の分離
をより確実に行うことができる油分離器を提供する。 【解決手段】 容器８の上方に冷凍機油が混合した冷媒
が流入する入口管９を備え、同入口管９の下方に該容器
８内を上下に区画する複数の通過孔１４を形成した分離
板１１を備え、前記容器８の底面より挿入されその開口
端を該分離板１１に近接配置した冷媒が前記容器８から
流出する出口管１７を備えた油分離器２において、前記
分離板１１の下面に、前記通過孔１４の容器中心側より
前記通過孔１４を覆うように下方に突出し、前記容器８
の側壁１０方向に傾斜して張り出したヒサシ体１５を設
けてなる一方、前記出口管１７の開口部の下方近傍に該
出口管１７の全周を取り巻くように張り出したメッシュ
状の分離体１８を設ける。
をより確実に行うことができる油分離器を提供する。 【解決手段】 容器８の上方に冷凍機油が混合した冷媒
が流入する入口管９を備え、同入口管９の下方に該容器
８内を上下に区画する複数の通過孔１４を形成した分離
板１１を備え、前記容器８の底面より挿入されその開口
端を該分離板１１に近接配置した冷媒が前記容器８から
流出する出口管１７を備えた油分離器２において、前記
分離板１１の下面に、前記通過孔１４の容器中心側より
前記通過孔１４を覆うように下方に突出し、前記容器８
の側壁１０方向に傾斜して張り出したヒサシ体１５を設
けてなる一方、前記出口管１７の開口部の下方近傍に該
出口管１７の全周を取り巻くように張り出したメッシュ
状の分離体１８を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、冷凍機油が混合し
た冷媒から冷凍機油を分離する油分離器に関するもので
ある。
た冷媒から冷凍機油を分離する油分離器に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来の油分離器は、図３の断面図に示す
ように、入口管９より容器８内に流入した冷凍機油が混
合した高圧の冷媒蒸気は、分離板１１に衝突して油滴を
析出し、ここで分離しきれなかった油滴が混在した冷媒
は前記分離板１１に形成された通過孔１４から前記容器
８の下方空間１３へ導入される。前記容器８底面から突
出した出口管１７は、カバー２１に覆われているため、
前記下方空間１３へ流入した冷媒は直接出口管１７に流
入することができず、流下した後に反転して前記カバー
２１の下方から回り込むようにして前記出口管１７に流
入し、この反転のとき冷媒より密度の高い冷凍機油が更
に分離される。
ように、入口管９より容器８内に流入した冷凍機油が混
合した高圧の冷媒蒸気は、分離板１１に衝突して油滴を
析出し、ここで分離しきれなかった油滴が混在した冷媒
は前記分離板１１に形成された通過孔１４から前記容器
８の下方空間１３へ導入される。前記容器８底面から突
出した出口管１７は、カバー２１に覆われているため、
前記下方空間１３へ流入した冷媒は直接出口管１７に流
入することができず、流下した後に反転して前記カバー
２１の下方から回り込むようにして前記出口管１７に流
入し、この反転のとき冷媒より密度の高い冷凍機油が更
に分離される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記構成では、冷凍機
油の分離過程が２過程で不十分であるという問題点があ
った。本発明においては、上記の問題点に鑑み、冷凍機
油の分離過程を増し、冷凍機油の分離をより確実に行う
ことができる油分離器を提供することを目的とする。
油の分離過程が２過程で不十分であるという問題点があ
った。本発明においては、上記の問題点に鑑み、冷凍機
油の分離過程を増し、冷凍機油の分離をより確実に行う
ことができる油分離器を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するため、容器の上方に冷凍機油が混合した冷媒が流
入する入口管を備え、同入口管の下方に該容器内を上下
に区画する複数の通過孔を形成した分離板を備え、前記
容器の底面より挿入されその開口端を該分離板に近接配
置した冷媒が前記容器から流出する出口管を備えた油分
離器において、前記分離板の下面に、前記通過孔の容器
中心側より前記通過孔を覆うように下方に突出し、前記
容器の側壁方向に傾斜して張り出したヒサシ体を設けて
なる一方、前記出口管の開口端の下方近傍に該出口管の
全周を取り巻くように張り出したメッシュ状の分離体を
設けた構成となっている。
決するため、容器の上方に冷凍機油が混合した冷媒が流
入する入口管を備え、同入口管の下方に該容器内を上下
に区画する複数の通過孔を形成した分離板を備え、前記
容器の底面より挿入されその開口端を該分離板に近接配
置した冷媒が前記容器から流出する出口管を備えた油分
離器において、前記分離板の下面に、前記通過孔の容器
中心側より前記通過孔を覆うように下方に突出し、前記
容器の側壁方向に傾斜して張り出したヒサシ体を設けて
なる一方、前記出口管の開口端の下方近傍に該出口管の
全周を取り巻くように張り出したメッシュ状の分離体を
設けた構成となっている。
【０００５】また、前記分離体を、前記出口管の外周に
板金製の枠体を張り出し、同枠体に形成した複数の流通
孔に金網を設けた構成となっている。
板金製の枠体を張り出し、同枠体に形成した複数の流通
孔に金網を設けた構成となっている。
【０００６】また、前記分離体を上方に傾斜するように
張り出した構成となっている。
張り出した構成となっている。
【０００７】また、前記入口管の先端を、前記容器の側
壁方向に折曲した構成となっている。
壁方向に折曲した構成となっている。
【０００８】また、前記入口管の先端を複数方向に分岐
させ、各分岐管を前記容器の側壁方向に放射状に折曲し
た構成となっている。
させ、各分岐管を前記容器の側壁方向に放射状に折曲し
た構成となっている。
【０００９】また、前記入口管の折曲角度を、前記入口
管の先端が略水平方向を向く角度に形成した構成となっ
ている。
管の先端が略水平方向を向く角度に形成した構成となっ
ている。
【００１０】また、前記ヒサシ体の先端を、ヘの字状に
下方に折曲した構成となっている。
下方に折曲した構成となっている。
【００１１】更に、前記ヒサシ体の両側に側壁を設け、
両側を閉じるようにした構成となっている。
両側を閉じるようにした構成となっている。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１乃至図２にて示す本発明の実
施例により、本発明の実施の形態について説明する。図
１の冷房専用の空気調和機の冷媒回路図に示すように、
１は冷媒蒸気を圧縮する圧縮機、２は前記圧縮機１より
吐出する冷凍機油が混合した冷媒蒸気より冷凍機油を分
離する油分離器で、油戻り管３により冷媒から分離され
た冷凍機油が前記圧縮機１へ戻される。４は室外に設置
され外気に対して冷媒の熱交換を行う室外熱交換器、５
は冷媒が通過し断熱膨張するキャピラリーチューブ、６
は室内に設置され室内空気に対して冷媒の熱交換を行う
室内熱交換器、７は前記圧縮機１への液バック量を規制
するアキュムレータである。前記圧縮機１より吐出した
冷凍機油が混合した高温高圧の冷媒蒸気は、前記油分離
器２により冷凍機油を分離され、分離された冷凍機油は
前記油戻り管３を通り前記圧縮機１へ戻り、高温高圧の
冷媒蒸気は前記室外熱交換器４へ送られ外気に放熱する
ことにより凝縮して高温高圧の冷媒液となり、同高温高
圧の冷媒液は前記キャピラリチューブ５にて断熱膨張す
ることにより低温低圧の冷媒液となり、同低温低圧の冷
媒液は前記室内熱交換器６にて室内空気から吸熱し、冷
房することにより蒸発して低温低圧の冷媒蒸気となり、
同低温低圧の冷媒蒸気は混入する冷媒液を前記アキュム
レータ７にて分離され前記圧縮機１の吸込側へ戻る。
施例により、本発明の実施の形態について説明する。図
１の冷房専用の空気調和機の冷媒回路図に示すように、
１は冷媒蒸気を圧縮する圧縮機、２は前記圧縮機１より
吐出する冷凍機油が混合した冷媒蒸気より冷凍機油を分
離する油分離器で、油戻り管３により冷媒から分離され
た冷凍機油が前記圧縮機１へ戻される。４は室外に設置
され外気に対して冷媒の熱交換を行う室外熱交換器、５
は冷媒が通過し断熱膨張するキャピラリーチューブ、６
は室内に設置され室内空気に対して冷媒の熱交換を行う
室内熱交換器、７は前記圧縮機１への液バック量を規制
するアキュムレータである。前記圧縮機１より吐出した
冷凍機油が混合した高温高圧の冷媒蒸気は、前記油分離
器２により冷凍機油を分離され、分離された冷凍機油は
前記油戻り管３を通り前記圧縮機１へ戻り、高温高圧の
冷媒蒸気は前記室外熱交換器４へ送られ外気に放熱する
ことにより凝縮して高温高圧の冷媒液となり、同高温高
圧の冷媒液は前記キャピラリチューブ５にて断熱膨張す
ることにより低温低圧の冷媒液となり、同低温低圧の冷
媒液は前記室内熱交換器６にて室内空気から吸熱し、冷
房することにより蒸発して低温低圧の冷媒蒸気となり、
同低温低圧の冷媒蒸気は混入する冷媒液を前記アキュム
レータ７にて分離され前記圧縮機１の吸込側へ戻る。
【００１３】次に、図２の断面図に示す油分離器につい
て説明する。８は円筒形状の容器、９は同容器８の上方
より前記容器８内に突出し、先端が複数方向に分岐さ
れ、各分岐管９ａが前記容器の側壁方向に放射状に水平
に折曲されて先端が前記容器８の側壁１０方向を向いた
冷媒の入口管、１１は同入口管９の下方に前記容器８を
上方空間１２と下方空間１３とに上下に区画し、周囲に
冷媒が通過する通過孔１４が形成された分離板、１５は
同分離板１１の下面に前記通過孔１４の容器中心側より
下方に突出し、その先端をＬ字状に折曲して前記通過孔
１４の下方を覆うように前記容器８の側壁１０方向に、
水平に対し先端が４５゜以下の角度で下方に傾斜して張
り出したヒサシ体で、同ヒサシ体１５の両側には側壁１
６が設けられ、更に該ヒサシ体１５の先端を、ヘの字状
に下方に折曲した折曲部１５ａが設けられている。１７
は前記容器８の底面から突出し、前記分離板１１に近接
して開口した冷媒が前記容器８から流出する出口管、１
８は同出口管の開口端の下方近傍に該出口管の全周を取
り巻き上方に傾斜するように張り出したメッシュ状の分
離体で、同分離体１８は前記出口管１７の外周に溶接等
にて固着された板金製の枠体１９を張り出し、同枠体１
９に形成した複数の流通孔２０に金網２１を設けること
により構成されている。なお、前記容器８の底面に開口
した前記油戻り管３は、前記容器８の底に貯留した冷凍
機油を前記圧縮機１へと戻す。
て説明する。８は円筒形状の容器、９は同容器８の上方
より前記容器８内に突出し、先端が複数方向に分岐さ
れ、各分岐管９ａが前記容器の側壁方向に放射状に水平
に折曲されて先端が前記容器８の側壁１０方向を向いた
冷媒の入口管、１１は同入口管９の下方に前記容器８を
上方空間１２と下方空間１３とに上下に区画し、周囲に
冷媒が通過する通過孔１４が形成された分離板、１５は
同分離板１１の下面に前記通過孔１４の容器中心側より
下方に突出し、その先端をＬ字状に折曲して前記通過孔
１４の下方を覆うように前記容器８の側壁１０方向に、
水平に対し先端が４５゜以下の角度で下方に傾斜して張
り出したヒサシ体で、同ヒサシ体１５の両側には側壁１
６が設けられ、更に該ヒサシ体１５の先端を、ヘの字状
に下方に折曲した折曲部１５ａが設けられている。１７
は前記容器８の底面から突出し、前記分離板１１に近接
して開口した冷媒が前記容器８から流出する出口管、１
８は同出口管の開口端の下方近傍に該出口管の全周を取
り巻き上方に傾斜するように張り出したメッシュ状の分
離体で、同分離体１８は前記出口管１７の外周に溶接等
にて固着された板金製の枠体１９を張り出し、同枠体１
９に形成した複数の流通孔２０に金網２１を設けること
により構成されている。なお、前記容器８の底面に開口
した前記油戻り管３は、前記容器８の底に貯留した冷凍
機油を前記圧縮機１へと戻す。
【００１４】上記構成において、次にその作用について
説明する。前記分岐管９ａの先端を、前記容器８の側壁
１０方向に略水平に折曲することにより、急激な管路方
向の変更のため遠心力が作用し、冷媒と冷凍機油との密
度の違いにより油滴の析出を促進することができる。前
記分岐管９ａより前記容器８内に流入した冷凍機油が混
合した高温高圧の冷媒蒸気は、前記容器８の上方空間１
２の側壁１０に衝突することにより、冷凍機油の油滴を
析出し、同析出した油滴は前記容器８の側壁１０を伝わ
り、前記通過孔１４を通過して前記容器８の底に冷凍機
油が貯留される。なお、前記分岐管９ａが複数に分かれ
ていることにより、前記入口管９単独の場合に較べ、高
温高圧の冷媒蒸気が衝突する前記側壁１０の面積が増大
するため、冷凍機油の油滴の析出をより多くすることが
できる。前記容器８の側壁１０に衝突した冷凍機油が残
留した高温高圧の冷媒蒸気は、前記通過孔１４を通過
し、前記ヒサシ体１５に衝突することにより、ここでも
油滴を析出し、上記同様に前記容器８の底に冷凍機油が
貯留される。前記ヒサシ体１５に衝突した冷凍機油が残
留した高温高圧の冷媒蒸気は、前記ヒサシ体１５に導か
れて前記容器８の下方空間１３の側壁１０に衝突するこ
とにより、ここでも油滴を析出し、上記同様に前記容器
８の底に冷凍機油が貯留される。
説明する。前記分岐管９ａの先端を、前記容器８の側壁
１０方向に略水平に折曲することにより、急激な管路方
向の変更のため遠心力が作用し、冷媒と冷凍機油との密
度の違いにより油滴の析出を促進することができる。前
記分岐管９ａより前記容器８内に流入した冷凍機油が混
合した高温高圧の冷媒蒸気は、前記容器８の上方空間１
２の側壁１０に衝突することにより、冷凍機油の油滴を
析出し、同析出した油滴は前記容器８の側壁１０を伝わ
り、前記通過孔１４を通過して前記容器８の底に冷凍機
油が貯留される。なお、前記分岐管９ａが複数に分かれ
ていることにより、前記入口管９単独の場合に較べ、高
温高圧の冷媒蒸気が衝突する前記側壁１０の面積が増大
するため、冷凍機油の油滴の析出をより多くすることが
できる。前記容器８の側壁１０に衝突した冷凍機油が残
留した高温高圧の冷媒蒸気は、前記通過孔１４を通過
し、前記ヒサシ体１５に衝突することにより、ここでも
油滴を析出し、上記同様に前記容器８の底に冷凍機油が
貯留される。前記ヒサシ体１５に衝突した冷凍機油が残
留した高温高圧の冷媒蒸気は、前記ヒサシ体１５に導か
れて前記容器８の下方空間１３の側壁１０に衝突するこ
とにより、ここでも油滴を析出し、上記同様に前記容器
８の底に冷凍機油が貯留される。
【００１５】なお、前記ヒサシ体１５の先端に、前記折
曲部１５ａが設けられているため、高温高圧の冷媒蒸気
は該折曲部１５ａへの付着効果により前記ヒサシ体１５
の先端から噴出する冷媒蒸気が、より広い範囲に拡散さ
れ、衝突する前記側壁１０の面積が増大し、冷凍機油の
油滴の析出をより多くすることができる。前記ヒサシ体
１５により斜め下方に導かれた冷凍機油が残留した高温
高圧の冷媒蒸気は、前記容器８の下方空間１３を流下し
た後に反転して上方へ向かう。この反転のとき冷媒より
密度の高い冷凍機油が重力と遠心力とにより更に分離さ
れ、前記容器８の底に貯留される。反転して上方へ向か
った高温高圧の冷媒蒸気は、前記分離体１８の金網２１
を通過して下方から回り込むようにして前記出口管１７
に流入し、前記室外熱交換器４へと送出される。前記金
網２１を通過するとき冷媒蒸気に含まれる冷凍機油が粘
性が大きいため前記金網２１に付着して捕捉され、前記
分離体１８が傾斜していることにより前記金網２１に付
着した冷凍機油は前記出口管１７の表面へと導かれ、同
出口管１７の表面を伝わって前記容器８の底に貯留され
る。以上のようにして前記容器８の底に貯留された冷凍
機油は、前記油戻り管３を通って、前記圧縮機１へと戻
される。上記のように、冷凍機油の分離過程が記しただ
けでも６過程と多段階にわたり行われるとともに、各段
階の分離過程においても上記のような様々な工夫を施す
ことにより、冷凍機油の分離をより確実に行うことがで
きる。
曲部１５ａが設けられているため、高温高圧の冷媒蒸気
は該折曲部１５ａへの付着効果により前記ヒサシ体１５
の先端から噴出する冷媒蒸気が、より広い範囲に拡散さ
れ、衝突する前記側壁１０の面積が増大し、冷凍機油の
油滴の析出をより多くすることができる。前記ヒサシ体
１５により斜め下方に導かれた冷凍機油が残留した高温
高圧の冷媒蒸気は、前記容器８の下方空間１３を流下し
た後に反転して上方へ向かう。この反転のとき冷媒より
密度の高い冷凍機油が重力と遠心力とにより更に分離さ
れ、前記容器８の底に貯留される。反転して上方へ向か
った高温高圧の冷媒蒸気は、前記分離体１８の金網２１
を通過して下方から回り込むようにして前記出口管１７
に流入し、前記室外熱交換器４へと送出される。前記金
網２１を通過するとき冷媒蒸気に含まれる冷凍機油が粘
性が大きいため前記金網２１に付着して捕捉され、前記
分離体１８が傾斜していることにより前記金網２１に付
着した冷凍機油は前記出口管１７の表面へと導かれ、同
出口管１７の表面を伝わって前記容器８の底に貯留され
る。以上のようにして前記容器８の底に貯留された冷凍
機油は、前記油戻り管３を通って、前記圧縮機１へと戻
される。上記のように、冷凍機油の分離過程が記しただ
けでも６過程と多段階にわたり行われるとともに、各段
階の分離過程においても上記のような様々な工夫を施す
ことにより、冷凍機油の分離をより確実に行うことがで
きる。
【００１６】次に、個別の効果を取り上げて詳細に説明
する。一部に上記説明と重複する部分がある。前記入口
管９の先端を、前記容器８の側壁１０方向に略水平に折
曲することにより、急激な管路方向の変更のため遠心力
が作用し、冷媒と冷凍機油との密度の違いにより油滴の
析出を促進することができるとともに、前記分離板１１
より重力の作用を受け易い前記容器８の側壁１０に正面
から衝突することにより、更に油滴の析出が促進され
る。前記ヒサシ体１５の傾斜角度を、水平に対し先端が
４５゜以下の角度で下方に傾斜したように形成すること
により、前記容器８の側壁１０に衝突した冷媒を下方空
間１３の斜め下方に導くことができ、下方への冷媒の流
速が増し反転時の遠心力が増大するため、更に油滴の析
出が促進される。一方、傾斜角度が大きくなると前記容
器８の側壁１０に斜めから衝突すため、衝突する力が弱
くなり、衝突による油滴の析出は少なくなる。従って、
前記ヒサシ体１５の傾斜角度の適正値は、遠心力と衝突
力による油滴の析出が総合的に大きくなるように設定す
る必要がある。
する。一部に上記説明と重複する部分がある。前記入口
管９の先端を、前記容器８の側壁１０方向に略水平に折
曲することにより、急激な管路方向の変更のため遠心力
が作用し、冷媒と冷凍機油との密度の違いにより油滴の
析出を促進することができるとともに、前記分離板１１
より重力の作用を受け易い前記容器８の側壁１０に正面
から衝突することにより、更に油滴の析出が促進され
る。前記ヒサシ体１５の傾斜角度を、水平に対し先端が
４５゜以下の角度で下方に傾斜したように形成すること
により、前記容器８の側壁１０に衝突した冷媒を下方空
間１３の斜め下方に導くことができ、下方への冷媒の流
速が増し反転時の遠心力が増大するため、更に油滴の析
出が促進される。一方、傾斜角度が大きくなると前記容
器８の側壁１０に斜めから衝突すため、衝突する力が弱
くなり、衝突による油滴の析出は少なくなる。従って、
前記ヒサシ体１５の傾斜角度の適正値は、遠心力と衝突
力による油滴の析出が総合的に大きくなるように設定す
る必要がある。
【００１７】一般に、衝突力による速度の変化と遠心力
によるベクトル速度の変化を比較した場合、衝突力によ
る速度の変化の方が大きい。従って、前記ヒサシ体１５
の傾斜角度は、側方への速度と下方への速度とが等しく
なる傾斜角度４５゜以下にすべきであると考えられる。
なお、前記ヒサシ体１５の傾斜角度が、４５゜以下のど
のような値が適正であるかは、冷凍機油と冷媒との密度
差、冷凍機油の粘性・温度、前記容器８の側壁１０の材
質・表面状態、前記ヒサシ体１５から前記容器８の側壁
１０までの距離、前記ヒサシ体１５から前記容器８の底
に貯留した冷凍機油の表面までの距離など、その他様々
な要因により変化するので、各設計諸元を決めた後、実
験的に求める必要がある。前記ヒサシ体１５の両側に側
壁１６を設け両側を閉じることにより、前記ヒサシ体１
５に衝突した冷媒が、前記ヒサシ体１５の側方に回り込
み、前記出口管１７にショートカットして流入するのを
防止することができる。
によるベクトル速度の変化を比較した場合、衝突力によ
る速度の変化の方が大きい。従って、前記ヒサシ体１５
の傾斜角度は、側方への速度と下方への速度とが等しく
なる傾斜角度４５゜以下にすべきであると考えられる。
なお、前記ヒサシ体１５の傾斜角度が、４５゜以下のど
のような値が適正であるかは、冷凍機油と冷媒との密度
差、冷凍機油の粘性・温度、前記容器８の側壁１０の材
質・表面状態、前記ヒサシ体１５から前記容器８の側壁
１０までの距離、前記ヒサシ体１５から前記容器８の底
に貯留した冷凍機油の表面までの距離など、その他様々
な要因により変化するので、各設計諸元を決めた後、実
験的に求める必要がある。前記ヒサシ体１５の両側に側
壁１６を設け両側を閉じることにより、前記ヒサシ体１
５に衝突した冷媒が、前記ヒサシ体１５の側方に回り込
み、前記出口管１７にショートカットして流入するのを
防止することができる。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
冷凍機油の分離過程を増し、冷凍機油の分離をより確実
に行うことができる油分離器となる。
冷凍機油の分離過程を増し、冷凍機油の分離をより確実
に行うことができる油分離器となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】高圧側に油分離器を備えた冷房専用の空気調和
機の冷媒回路図である。
機の冷媒回路図である。
【図２】本発明による油分離器の一実施例を示す断面図
である。
である。
【図３】従来の油分離器の断面図である。
１ 圧縮機 ２ 油分離器 ３ 油戻り管 ４ 室外熱交換器 ５ キャピラリチューブ ６ 室内熱交換器 ７ アキュムレータ ８ 容器 ９ 入口管 ９ａ 分岐管 １０ 側壁 １１ 分離板 １２ 上方空間 １３ 下方空間 １４ 通過孔 １５ ヒサシ体 １５ａ 折曲部 １６ 側壁 １７ 出口管 １８ 分離体 １９ 枠体 ２０ 流通孔 ２１ 金網
Claims (8)
- 【請求項１】 容器の上方に冷凍機油が混合した冷媒が
流入する入口管を備え、同入口管の下方に該容器内を上
下に区画する複数の通過孔を形成した分離板を備え、前
記容器の底面より挿入されその開口端を該分離板に近接
配置した冷媒が前記容器から流出する出口管を備えた油
分離器において、 前記分離板の下面に、前記通過孔の容器中心側より前記
通過孔を覆うように下方に突出し、前記容器の側壁方向
に傾斜して張り出したヒサシ体を設けてなる一方、前記
出口管の開口端の下方近傍に該出口管の全周を取り巻く
ように張り出したメッシュ状の分離体を設けてなること
を特徴とする油分離器。 - 【請求項２】 前記分離体を、前記出口管の外周に板金
製の枠体を張り出し、同枠体に形成した複数の流通孔に
金網を設けて構成したことを特徴とする請求項１記載の
油分離器。 - 【請求項３】 前記分離体を上方に傾斜するように張り
出してなることを特徴とする請求項１または請求項２記
載の油分離器。 - 【請求項４】 前記入口管の先端を、前記容器の側壁方
向に折曲してなることを特徴とする請求項１乃至請求項
３記載の油分離器。 - 【請求項５】 前記入口管の先端を複数方向に分岐さ
せ、各分岐管を前記容器の側壁方向に放射状に折曲して
してなることを特徴とする請求項１乃至請求項４記載の
油分離器。 - 【請求項６】 前記入口管の折曲角度を、前記入口管の
先端が略水平方向を向く角度に形成してなることを特徴
とする請求項４または請求項５記載の油分離器。 - 【請求項７】 前記ヒサシ体の先端を、ヘの字状に下方
に折曲してなることを特徴とする請求項１乃至請求項６
記載の油分離器。 - 【請求項８】 前記ヒサシ体の両側に側壁を設け、両側
を閉じるようにしてなることを特徴とする請求項１乃至
請求項７記載の油分離器。
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|---|---|---|---|
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|---|---|---|---|
| JP11139461A JP2000329430A (ja) | 1999-05-20 | 1999-05-20 | 油分離器 |
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|---|---|
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