JP2000330121A - 液晶表示素子 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 柱状スペーサを安定した形状に形成でき、十
分な耐圧が得られるようにする。 【解決手段】 液晶が封入される上下一対のガラス基板
のうち、上側のガラス基板１の上面にブラックマトリク
ス７およびこのブラックマトリクス７を覆うカラーフィ
ルタ２０を形成する際、互いに隣接するフィルタ部２０
Ｒ、２０Ｂの境界部分をブラックマトリクス７の線幅の
中心から右側にずらして形成し、ブラックマトリクス７
に対応する範囲の広い各フィルタ部２０Ｒ、２０Ｂの平
坦面に、カラーフィルタ２０の突起１２を避けて柱状ス
ペーサ２１を形成した。従って、柱状スペーサ２１をそ
の上端面が平坦な安定した形状に形成することができる
とともに、一対のガラス基板を支えるのに必要な柱状ス
ペーサ２１の断面積を確保でき、これにより十分な耐圧
を有する液晶表示素子を得ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は液晶表示素子に関
する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、液晶表示素子においては、一対
のガラス基板間に封止された液晶層に厚みムラがある
と、表示ムラが発生して視認性が低下するため、一対の
ガラス基板間の間隔を均一に保って液晶層の厚みを一定
にする必要がある。このような液晶表示素子としては、
例えば、一対のガラス基板間にビーズ状のスペーサを散
在させ、この散在されたビーズ状のスペーサにより一対
のガラス基板間を所定間隔に保つようにしたものがあ
る。しかし、この液晶表示素子では、ビーズ状のスペー
サを一様で均一に散在させる必要があるが、ビーズ状の
スペーサが団子状態になりやすく不安定であるため、液
晶分子の配列が乱れて表示不良を起こしやすいほか、十
分な耐圧強度が得られないなどの問題がある。

【０００３】このような問題を解消した液晶表示素子と
して、一対のガラス基板間に柱状スペーサを形成し、こ
れら柱状スペーサによって一対のガラス基板を所定間隔
に保つようにしたものが提案されている。図１０はその
一例を示した図である。この液晶表示素子は、カラー画
像を表示するアクティブタイプのものであり、一対の透
明なガラス基板１、２を備えている。これら一対のガラ
ス基板１、２は、上下に対向して配置されている。この
場合、下側のガラス基板２の対向面（同図では上面）に
は、ＩＴＯなどからなる透明な画素電極３が行方向およ
び列方向に配列形成されており、各画素電極３の近傍に
は、それぞれＴＦＴ（薄膜トランジスタ）４が各画素電
極３と電気的に接続されて形成されている。なお、下側
のガラス基板２の下面には、ＴＦＴ４と対応する箇所に
遮光部５が形成された透明板６が設けられている。

【０００４】また、上側のガラス基板１の対向面（同図
では下面）には、ブラックマトリクス７およびカラーフ
ィルタ８が形成されている。ブラックマトリクス７は、
クロムなどの金属からなり、ＴＦＴ４の誤動作および画
素電極３間の配線部による反射などを防止するために、
所定の線幅で画素電極３間およびＴＦＴ４に対応して設
けられている。この場合、各画素電極３に対応する箇所
には、それぞれ開口部７ａが形成されている（図１１参
照）。カラーフィルタ８は、赤、緑、青の各フィルタ部
８Ｒ、８Ｇ、８Ｂを互い違いに配列したもので、これら
各フィルタ部８Ｒ、８Ｇ、８Ｂがブラックマトリクス７
の開口部７ａに対応して形成されているとともに、各フ
ィルタ部８Ｒ、８Ｇ、８Ｂの互いに隣接する境界部分が
ブラックマトリクス７の線幅上に位置した状態で形成さ
れている。なお、このカラーフィルタ８の下面には、Ｉ
ＴＯなどの透明な共通電極９が形成されている。

【０００５】これら一対のガラス基板１、２は、図１０
に示すように、上側の共通電極９と下側の画素電極３と
が対向して配置され、これらの間におけるブラックマト
リクス７と画素電極３間とに対応する所定箇所、例えば
図１１に示す代表的な位置Ｐ１〜Ｐ３のいずれかに柱状
スペーサ１０がそれぞれ形成され、これら柱状スペーサ
１０により所定間隔Ｃを保って接合されている。そし
て、一対のガラス基板１、２間には、液晶１１がシール
材（図示せず）により封止されている。ところで、この
ような柱状スペーサ１０を形成する場合には、上下一対
のガラス基板１、２のうち、上側のガラス基板１を上下
反転させ、このガラス基板１の上面（図１０では下面）
にブラックマトリクス７およびカラーフィルタ８を介し
て形成された共通電極９の表面（以下、説明の都合上、
カラーフィルタ８の表面という）に、感光性樹脂などの
スペーサ材料を塗布して成膜し、このスペーサ材料をフ
ォトリソグラフィ法によりパタンニングすることによ
り、柱状スペーサ１０をブラックマトリクス５と対応す
る所定箇所に形成している。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】このような液晶表示素
子のカラーフィルタ８では、図１２に示すように、ブラ
ックマトリクス７に対応する箇所で互いに隣接する各フ
ィルタ部８Ｒ、８Ｇ、８Ｂ同士が重なり合って突起状に
なるのを防ぐために、各フィルタ部８Ｒ、８Ｇ、８Ｂの
境界部分に１〜４μｍ程度の隙間Ｓが形成され、この境
界部分の隙間Ｓがブラックマトリクス７の線幅のほぼ中
心に位置している。このため、ブラックマトリクス７の
線幅の中心付近に対応する箇所のカラーフィルタ８上に
柱状スペーサ１０を形成すると、図１２に示すように、
フィルタ部８Ｒ、８Ｇ、８Ｂの境界部分の隙間Ｓによっ
て柱状スペーサ１０の上端面が凹んでしまう。このよう
に柱状スペーサ１０の上端面が凹んだ形状になると、一
対のガラス基板１、２を貼り合わせるときに、一対のガ
ラス基板１、２を支える柱状スペーサ１０の面積が小さ
くなり、耐圧が低下し、一対のガラス基板１、２間を所
望する間隔Ｃに形成することができなくなる。

【０００７】すなわち、柱状スペーサ１０は、例えば、
図１３に示すように、一辺の長さが１０μｍの正方形状
の場合、曲線Ｑ１で示すように、加重が大きくなるに従
って柱状スペーサ１０の変形量も大きくなり、また一辺
の長さが２０μｍの正方形状の場合には、曲線Ｑ２で示
すように、加重が大きくなっても柱状スペーサ１０の変
形量はあまり大きくならず、さらに長辺の長さが３０μ
ｍの長方形状の場合には、曲線Ｑ３で示すように、加重
が大きくなっても柱状スペーサ１０の変形量はほとんど
変化せず、これらにより柱状スペーサ１０の断面積が大
きくなるに従って耐圧が高くなる。このようなことか
ら、柱状スペーサ１０の断面積を大きくして耐圧を高め
ることが考えられるが、通常、ブラックマトリクス７の
線幅が１５〜２０μｍであるため、断面積をあまり大き
くすると、柱状スペーサ１０がブラックマトリクス７か
らはみ出してしまい、ブラックマトリクス７に対応しな
くなるという問題が生じる。

【０００８】そこで、柱状スペーサ１０の断面積を大き
くせず、柱状スペーサ１０の上端面が凹んだ形状になら
ないようにするために、図１４に示すように、カラーフ
ィルタ８の各フィルタ部８Ｒ、８Ｇ、８Ｂの互いに隣接
する境界部分の隙間Ｓを広くし、この隙間Ｓに位置する
ブラックマトリクス７上に柱状スペーサ１０を形成する
ことが検討されている。このような方法では、カラーフ
ィルタ８を形成するときに、例えば、第１工程で赤色の
フィルタ部８Ｒを形成し、第２工程で緑色のフィルタ部
８Ｇを形成し、第３工程で青色のフィルタ部８Ｂを形成
すると、これら各工程における成膜およびパタンニング
のプロセスで、図１５に示すように、第２工程の緑色の
フィルタ部８Ｇの一端部、および第３工程の青色のフィ
ルタ部８Ｂの両端部にそれぞれ突起１２が形成される。

【０００９】このため、各フィルタ部８Ｒ、８Ｇ、８Ｂ
の境界部分の隙間Ｓに露呈したブラックマトリクス７上
に柱状スペーサ１０を形成する際、図１６に２点鎖線で
示すように、カラーフィルタ８の表面にスペーサ材料１
０ａを塗布すると、緑色および青色の各フィルタ部８
Ｇ、８Ｂの各突起１２に対応する箇所のスペーサ材料１
０ａが盛り上がってしまう。この状態で、スペーサ材料
１０ａをパタンニングして柱状スペーサ１０を形成する
と、図１６に実線で示すように、例えば、赤色のフィル
タ部８Ｒと青色のフィルタ部８Ｂとの境界部分の隙間Ｓ
では、青色のフィルタ部８Ｂの突起１２と柱状スペーサ
１０との間隔が狭いことから、スペーサ材料１０ａの盛
り上がった部分の一部が柱状スペーサ１０の上端面に突
起部１３として残る。このため、この突起部１３が一対
のガラス基板１、２を支えることになり、この突起部１
３の先端部分の面積が小さいため、柱状スペーサ１０の
耐圧が低下するという問題が生じる。

【００１０】また、このような方法では、柱状スペーサ
１０を形成するときのアライメントのズレにより、例え
ば、図１７に示すように、柱状スペーサ１０の一部がフ
ィルタ部８Ｒに重なってしまう可能性がある。この場合
には、フィルタ部８Ｒと重なった部分に突起部１４が形
成されるため、上記と同様、柱状スペーサ１０の耐圧が
低下する。これを避けるために、各フィルタ部８Ｒ、８
Ｇ、８Ｂの境界部分の隙間Ｓを広くしてアライメントの
ズレを予め見込んでおく必要があるが、隙間Ｓを広くす
るためにはブラックマトリクス７の線幅を広くしなけれ
ばならず、開口部７ａの開口率の低下を招いてしまう。

【００１１】この発明の課題は、柱状スペーサを安定し
た形状に形成でき、十分な耐圧が得られるようにするこ
とである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】この発明の液晶表示素子
は、液晶が封入される一対の透明な基板のうち、一方の
基板の対向面にブラックマトリクスを形成するととも
に、このブラックマトリクスを覆ってカラーフィルタを
形成し、前記ブラックマトリクスに対応する前記カラー
フィルタの平坦面に、前記一対の基板を所定間隔で支え
る柱状スペーサを形成したことを特徴とする。この発明
によれば、ブラックマトリクスに対応するカラーフィル
タの平坦面に柱状スペーサを形成したので、柱状スペー
サを先端面が平坦な安定した形状に形成することがで
き、これにより十分な耐圧を得ることができる。

【００１３】この場合、請求項２に記載のごとく、前記
カラーフィルタは、複数色のフィルタ部からなり、互い
に隣接する各フィルタ部の境界部分が前記ブラックマト
リクスの各線幅の中心から一定方向にずれた位置に形成
され、前記柱状スペーサは、前記ブラックマトリクスに
対応する範囲が広いフィルタ部の平坦面に形成されてい
ることにより、一対の基板を支えるのに必要な柱状スペ
ーサの断面積を十分に確保することができる。また、請
求項３に記載のごとく、前記カラーフィルタは、同色の
フィルタ部ごとに複数の工程で形成され、前記柱状スペ
ーサは、最初の工程で形成されたフィルタ部に形成され
ていることにより、そのフィルタ部の表面が最も安定し
た平坦面であるから、ブラックマトリクスに対応するフ
ィルタ部の平坦面が広くなり、請求項２に記載の発明よ
りも、更に広い断面積の柱状スペーサを得ることができ
る。さらに、請求項４に記載のごとく、前記カラーフィ
ルタの表面には、表面が平坦で透明な保護膜が形成さ
れ、前記柱状スペーサは、前記ブラックマトリクスに対
応する前記保護膜の表面に形成されていることにより、
いずれの工程で形成されたフィルタ部においても、十分
に広い断面積の柱状スペーサを安定した形状で形成する
ことができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】［第１実施形態］以下、図１〜図
３を参照して、この発明の液晶表示素子の第１実施形態
について説明する。なお、図１０に示された液晶表示素
子と同一部分には同一符号を付し、その説明は省略す
る。図１は液晶表示素子の上側のガラス基板を上下反転
した状態の平面図、図２はそのＸ−Ｘ矢視断面図、図３
は図２の要部の拡大断面図である。この液晶表示素子に
用いられる上側のガラス基板１の上面には、図１および
図２に示すように、ブラックマトリクス７およびカラー
フィルタ２０が形成されている。ブラックマトリクス７
は、従来例と同様、所定の線幅（１５〜２０μｍ程度）
で画素電極３間およびＴＦＴ４に対応して形成されてお
り、これにより各画素電極３に対応する箇所には、それ
ぞれ開口部７ａが形成されている（図１１参照）。

【００１５】カラーフィルタ２０は、赤、緑、青のフィ
ルタ部２０Ｒ、２０Ｇ、２０Ｂを互い違いに配列したも
ので、例えば、第１工程で赤色のフィルタ部２０Ｒが形
成され、第２工程で緑色のフィルタ部２０Ｇが形成さ
れ、第３工程で青色のフィルタ部２０Ｂが形成され、こ
れら各フィルタ部２０Ｒ、２０Ｇ、２０Ｂがブラックマ
トリクス７の開口部７ａに対応して形成されているとと
もに、各フィルタ部２０Ｒ、２０Ｇ、２０Ｂの互いに隣
接する各境界部分がブラックマトリクス７の各線幅上に
位置し、かつ各線幅の中心から一定方向（図２では右方
向）にずれた状態で形成されている。すなわち、フィル
タ部２０Ｒ、２０Ｇ、２０Ｂの互いに隣接する各境界部
分には、その端部同士が重なり合って突起状になるのを
防ぐために、４μｍ程度の隙間Ｓがそれぞれ形成されて
おり、これら隙間Ｓは、図２および図３に示すように、
ブラックマトリクス７の線幅の中心から右側にずれた位
置にそれぞれ設けられている。

【００１６】例えば、図３に示すように、赤色のフィル
タ部２０Ｒと青色のフィルタ部２０Ｂとが隣接する箇所
において、右側に位置する赤色のフィルタ部２０Ｒの左
端部では、ブラックマトリクス７に重なり合う範囲が、
アライメント精度を考慮して、３μｍ程度に狭くなって
おり、左側の青色のフィルタ部２０Ｂの右端部では、ブ
ラックマトリクス７に重なり合う範囲が、８〜１３μｍ
程度と広くなっている。なお、このカラーフィルタ２０
の上面には、ＩＴＯなどの透明な共通電極（図示せず）
が形成されている。このカラーフィルタ２０におけるブ
ラックマトリクス７と対応する箇所の各フィルタ部２０
Ｒ、２０Ｇ、２０Ｂ上には、図１および図２に示すよう
に、それぞれ柱状スペーサ２１が形成されている。すな
わち、柱状スペーサ２１は、ブラックマトリクス７と対
応する箇所の各フィルタ部２０Ｒ、２０Ｇ、２０Ｂのう
ち、ブラックマトリクス７と重なり合う範囲が広いフィ
ルタ部２０Ｒ、２０Ｇ、２０Ｂの各右端部における平坦
面、つまり図３に示すようにフィルタ部２０Ｒ、２０
Ｇ、２０Ｂの製造プロセスで形成される突起１２を避け
た平坦面に形成されている。なお、この柱状スペーサ２
１は、従来の柱状スペーサ１０と同様のプロセスで形成
される。

【００１７】このような液晶表示素子では、カラーフィ
ルタ２０の各フィルタ部２０Ｒ、２０Ｇ、２０Ｂの境界
部分の隙間Ｓをブラックマトリクス７の線幅の中心から
右側にずらしたことにより、各フィルタ部２０Ｒ、２０
Ｇ、２０Ｂの両端部において、ブラックマトリクス７と
重なり合う範囲を異ならせ、ブラックマトリクス７と重
なり合う各フィルタ部２０Ｒ、２０Ｇ、２０Ｂの各右端
部を各左端部よりも十分に広くしたので、フィルタ部２
０Ｒ、２０Ｇ、２０Ｂの各右端部に、その製造プロセス
で形成された突起１２を避けても、十分に広い平坦面を
確保することができ、この平坦面に柱状スペーサ２１を
形成するので、柱状スペーサ２１の上端面が平坦な安定
した形状の柱状スペーサ２１を形成することができると
ともに、一対のガラス基板１、２を支えるのに必要な柱
状スペーサ２１の断面積を確保することができ、これに
より十分な耐圧性を有する液晶表示素子を得ることがで
きる。

【００１８】［第２実施形態］次に、図４〜図７を参照
して、この発明の液晶表示素子の第２実施形態について
説明する。この場合には、図１〜図３に示された第１実
施形態と同一部分には同一符号を付し、その説明は省略
する。この液晶表示素子は、柱状スペーサ２１を同色の
フィルタ部に形成した構成で、これ以外は第１実施形態
と同じ構成になっている。すなわち、柱状スペーサ３１
は、ブラックマトリクス７に対応する箇所の各フィルタ
部２０Ｒ、２０Ｇ、２０Ｂのうち、特に第１工程で形成
された赤色のフィルタ部２０Ｒに形成されている。この
場合、柱状スペーサ３１は、その総数が第１実施形態よ
りも少ないので、各断面積が第１実施形態よりも大きく
形成されている。

【００１９】このような液晶表示素子では、各フィルタ
部２０Ｒ、２０Ｇ、２０Ｂのうち、第１工程で赤色のフ
ィルタ部２０Ｒが形成されていることにより、赤色のフ
ィルタ部２０Ｒの両端部に突起１２が形成されておら
ず、赤色のフィルタ部２０Ｒ全体が最も安定した平坦面
に形成されているため、第１実施形態のように突起１２
を避けて柱状スペーサ３１を形成する必要がなく、柱状
スペーサ３１の形成領域を第１実施形態よりも広くする
ことができる。このため、柱状スペーサ３１の断面積が
第１実施形態よりも大きくても、柱状スペーサ３１をブ
ラックマトリクス７に対応する赤色のフィルタ部２０Ｒ
に安定した形状で十分に形成することができる。この場
合、図７に示すように、柱状スペーサ３１のアライメン
トが多少ずれて、柱状スペーサ３１が赤色のフィルタ部
２０Ｒから外れたとしても、柱状スペーサ３１の一部が
欠けるだけで、図１７に示す従来例の場合に比べて、上
端面の面積が大きく、かつ柱状スペーサ３１全体の形状
が安定的であるから、柱状スペーサ３１の耐圧を確保で
き、歩留まりが良く、かつ十分な耐圧性を有する液晶表
示素子を得ることができる。

【００２０】［第３実施形態］次に、図８および図９を
参照して、この発明の液晶表示素子の第３実施形態につ
いて説明する。この場合にも、図１〜図３に示された第
１実施形態と同一部分には同一符号を付し、その説明は
省略する。この液晶表示素子は、カラーフィルタ２０の
上面に透明な保護膜４０を形成し、この保護膜４０上に
柱状スペーサ２１を形成した構成で、これ以外は第１実
施形態と同じ構成になっている。すなわち、保護膜４０
は、アクリル系樹脂などをベースにした熱硬化性の透明
な有機材料で、その粘度が約１５ｃｐ以下のもである。
この保護膜４０は、有機材料をスピンコートなどにより
カラーフィルタ２０の表面に塗布して十分にレべリング
した後、ホットプレートなどで乾燥することにより、膜
厚が１．５〜３μｍ程度で、表面が平坦な状態で形成さ
れている。柱状スペーサ２１は、ブラックマトリクス７
に対応する箇所のフィルタ部２０Ｒ、２０Ｇ、２０Ｂの
うち、ブラックマトリクス７と重なり合う範囲が広いフ
ィルタ部２０Ｒ、２０Ｇ、２０Ｂの各右端部上の保護膜
４０にそれぞれ形成されている。

【００２１】このような液晶表示素子の保護膜４０で
は、粘度が１５ｃｐ以下であるから、カラーフィルタ２
０の表面の低い箇所に有機材料が良好に流れ、表面が平
坦に形成される。また、この保護膜４０では、膜厚が
１．５〜３μｍ程度に形成され、膜厚が１．５μｍ以上
であることにより、下地のカラーフィルタ２０の突起１
２を十分に埋めることができ、また膜厚が３μｍ以下で
あることにより、保護膜４０上にスパッタリングなどで
ＩＴＯなどからなる共通電極（図示せず）を形成する際
に保護膜４０にシワが発生するのを防ぎ、かつ光の透過
率の低下をも抑えることができる。このように、この液
晶表示素子によれば、カラーフィルタ２０の各フィルタ
部２０Ｒ、２０Ｇ、２０Ｂ上に透明な保護膜４０を形成
したので、この保護膜４０によりカラーフィルタ２０の
突起１２を埋めることができ、しかも保護膜４０の表面
が平坦であるから、カラーフィルタ２０の突起１２の影
響を受けずに、ブラックマトリクス７に対応するフィル
タ部２０Ｒ、２０Ｇ、２０Ｂにおける柱状スペーサ２１
の形成領域を広くすることができ、これにより十分に広
い断面積の柱状スペーサ２１をその上端面が平坦な安定
した形状で形成することができ、これにより十分な耐圧
を有するものを得ることができる。

【００２２】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、液晶が封入される一対の透明な基板のうち、一方の
基板の対向面にブラックマトリクスを形成するととも
に、このブラックマトリクスを覆ってカラーフィルタを
形成し、ブラックマトリクスに対応するカラーフィルタ
の平坦面に柱状スペーサを形成したので、柱状スペーサ
を先端面が平坦な安定した形状に形成することができ、
これにより十分な耐圧を有する液晶表示素子を得ること
ができる。この場合、カラーフィルタが複数色のフィル
タ部からなり、互いに隣接する各フィルタ部の境界部分
をブラックマトリクスの各線幅の中心から一定方向にず
れた位置に形成し、ブラックマトリクスに対応する範囲
が広いフィルタ部の平坦面に柱状スペーサを形成するこ
とにより、一対の基板を支えるのに必要な柱状スペーサ
の断面積を十分に確保することができる。

【００２３】また、カラーフィルタが同色のフィルタ部
ごとに複数の工程で形成され、最初の工程で形成された
同色のフィルタ部に柱状スペーサを形成することによ
り、そのフィルタ部の表面が安定した平坦面であるか
ら、ブラックマトリクスに対応するフィルタ部の平坦面
が広くなり、更に広い断面積の柱状スペーサを得ること
ができる。さらに、カラーフィルタの表面に、表面が平
坦で透明な保護膜を形成し、この保護膜のブラックマト
リクスに対応する表面に柱状スペーサを形成することに
より、いずれの工程で形成されたフィルタ部において
も、十分な断面積の柱状スペーサを安定した形状で形成
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の液晶表示素子の第１実施形態におけ
る上側のガラス基板を示した要部の平面図。

【図２】図１のＸ−Ｘ矢視断面図。

【図３】図２の要部の拡大断面図。

【図４】この発明の液晶表示素子の第２実施形態におけ
る上側のガラス基板を示した要部の平面図。

【図５】図４のＹ−Ｙ矢視断面図。

【図６】図５の要部の拡大断面図。

【図７】図６において柱状スペーサの形成時にアライメ
ントがずれた状態を示した要部の拡大断面図。

【図８】この発明の液晶表示素子の第３実施形態におけ
る上側のガラス基板の断面図。

【図９】図８の要部の拡大断面図。

【図１０】液晶表示素子の要部断面図。

【図１１】図１０の液晶表示素子の上側のガラス基板に
おける柱状スペーサの配置場所の代表例を示した図。

【図１２】図１０の上側のガラス基板上に形成されたブ
ラックマトリクスに対応するカラーフィルタ上に柱状ス
ペーサを形成した状態の拡大断面図。

【図１３】柱状スペーサの断面積に対する耐圧の差異を
示した図。

【図１４】図１２においてカラーフィルタの各フィルタ
部が隣接する隙間を広げ、この隙間に位置するブラック
マトリクス上に柱状スペーサを形成する場合の理想的な
拡大断面図。

【図１５】実際に形成されたカラーフィルタの断面形状
を示した図。

【図１６】図１５において各フィルタ部の隣接する隙間
に柱状スペーサを形成した場合の拡大断面図。

【図１７】図１６において柱状スペーサの形成時にアラ
イメントがずれた状態を示した拡大断面図。

【符号の説明】

１、２ ガラス基板 ７ ブラックマトリクス １１ 液晶 ２０ カラーフィルタ ２０Ｒ、２０Ｇ、２０Ｂ フィルタ部 ２１、３１ 柱状スペーサ ４０ 保護膜

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】液晶が封入される一対の透明な基板のう
   ち、一方の基板の対向面にブラックマトリクスを形成す
   るとともに、このブラックマトリクスを覆ってカラーフ
   ィルタを形成し、前記ブラックマトリクスに対応する前
   記カラーフィルタの平坦面に、前記一対の基板を所定間
   隔で支える柱状スペーサを形成したことを特徴とする液
   晶表示素子。
2. 【請求項２】前記カラーフィルタは、複数色のフィルタ
   部からなり、互いに隣接する各フィルタ部の境界部分が
   前記ブラックマトリクスの各線幅の中心から一定方向に
   ずれた位置に形成され、前記柱状スペーサは、前記ブラ
   ックマトリクスに対応する範囲が広いフィルタ部の平坦
   面に形成されていることを特徴とする請求項１記載の液
   晶表示素子。
3. 【請求項３】前記カラーフィルタは、同色のフィルタ部
   ごとに複数の工程で形成され、前記柱状スペーサは、最
   初の工程で形成されたフィルタ部に形成されていること
   を特徴とする請求項１または２記載の液晶表示素子。
4. 【請求項４】前記カラーフィルタの表面には、表面が平
   坦で透明な保護膜が形成され、前記柱状スペーサは、前
   記ブラックマトリクスに対応する前記保護膜の表面に形
   成されていることを特徴とする請求項１または２記載の
   液晶表示素子。