JP2000330327A - 電子写真用現像剤および画像形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 少量の添加剤でも流動性がよく、実質的に感
光体汚染、フィルミングが少なく、定着性のよい二成分
現像剤を提供すること。さらに、高速大量複写・長期使
用においても現像剤の劣化が少なく、感光体摩耗が少な
く、またクリーニング不良やフィルミングを防止するこ
とができる画像形成方法を提供すること。 【解決手段】 少なくとも結着樹脂と着色剤とからなる
トナーであって、５μｍ以下のトナー粒子を１〜１５個
数％含有し、重量平均粒径の２倍径以上のトナー粒子を
５重量％以下含有し、累積個数分布が２５％と７５％に
なる個数平均粒子径Ｄ２５とＤ７５の関係が０．６０≦
Ｄ２５／Ｄ７５≦０．８５であり、重量平均粒径が６．
０〜１１．５μｍであることを特徴とするトナー。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真や静電記
録の分野における画像形成技術に関する。特に、潜像担
持体としてＯＰＣベルト感光体、クリーニング手段とし
てブラシクリーニング方式を用いた高速画像形成方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真法は、一般には光導電性物質を
利用し、種々の手段により感光体上に電気的潜像を形成
し、次いで該潜像をトナーを用いて現像し、必要に応じ
て紙などに粉像を転写した後、加熱あるいは溶剤蒸気な
どにより定着し、コピーを得るものである。従来から、
特開昭６１−１４７２６１号公報などに開示されている
ように、静電荷像をトナーを用いて現像する方法には大
別して、トナーとキャリアとが混合されてなるいわゆる
二成分系現像剤を用いる方法と、キャリアと混合されず
にトナー単独で用いられる一成分系現像剤を用いる方法
とがある。

【０００３】このうち二成分系現像剤を用いる方法は、
トナーとキャリアとを撹拌摩擦することにより、各々を
互いに異なる極性に帯電せしめ、この帯電したトナーに
より反対極性を有する静電荷像が可視化（現像）される
ものであり、トナーとキャリアの種類により、鉄粉キャ
リアを用いるマグネットブラシ法、ビーズキャリアを用
いるカスケード法、ファーブラシ法等がある。これらの
各種の現像方法に適用されるトナーとしては、天然樹脂
あるいは合成樹脂からなる結着樹脂に、カーボンブラッ
ク等の着色剤を分散させた微粉末が用いられている。例
えば、ポリスチレン等の結着樹脂中に、着色剤を分散さ
せたものを１〜３０μｍ程度に微粉砕した粒子がトナー
として用いられている。また、これらの成分にさらにマ
グネタイト等の磁性材料を含有せしめたものは磁性トナ
ーとして用いられる。

【０００４】複写機、プリンターの分野では市場の要求
から、より高速化、高画質化はもちろんのこと、加えて
小型化、さらには高耐久性が強く望まれている。そのよ
うな背景から、トナー、感光体、帯電付与部材の開発が
行なわれている。

【０００５】静電荷現像方式において、転写後の未転写
トナーを潜像担持体から除去するクリーニング手段は、
ブレードやファーブラシを直接潜像担持体に接触させて
行なうのが一般的であり、このとき、潜像担持体表面の
電荷輸送層ＣＴＬはクリーニング部材や現像部材と直接
接触するため摩耗を受けることになる。特に高速機では
非常に大量の複写、プリントに耐えうる感光体の耐摩耗
性が要求される。このような理由から高速機について
は、感光体表面の有効利用面積を大きくとることができ
る可撓性を有するベルト状のＯＰＣ感光体と、感光体に
対して比較的ソフトなクリーニングを行なうことのでき
るブラシクリーニングの組み合わせが主流となってい
る。しかしながら、こうした組み合わせでも百万枚を超
えるような大量複写に対しては充分ではなく、より高耐
久が望まれている。

【０００６】また、近年では、複写画像のより高精細化
・高解像化が強く望まれている。しかしながら、従来の
現像剤は長期間・多量枚数の複写、プリントにおいて、
トナー粒子の選択的な現像により現像剤中でトナー粒子
の粒度分布が変化し、この結果画像の解像度が低下する
問題がある。一方、こうした高精細・高解像度の画像を
得るために現像方式においては、特開平１−１１２２５
３号公報、特開平２−２８４１５８号公報、特開平７−
２９５２８３号公報のように平均粒径が小さく、かつ５
μｍ以下のトナー粒子含有量およびその分布を規定した
現像剤が提案されている。

【０００７】ここでは、５μｍ以下のトナー粒子は高精
細・高解像度の画像を形成するための必須成分であり、
この粒径のトナーが感光体上の潜像の現像時に円滑に供
給される場合に潜像に忠実であり、潜像からはみ出すこ
となく再現性に優れた画像が得られるとしている。また
潜像周囲のエッジ部の電解強度が中央部よりも高く、そ
のため潜像内部がエッジ部よりもトナー粒子の付着量が
少なくなり、画像が薄くなる傾向が５μｍ以下のトナー
粒子では顕著になることに対し、５μｍ以上の中間粒径
のトナー粒子の個数％を規定することで、この問題を解
決できるとしている。

【０００８】しかしながら、小粒径のトナーほど高精細
・高解像度の画像を形成するのに有利ではあるが、代表
例とて第１、２図に示すように、５μｍ以下のトナー粒
子を１７個数％含有する場合、このトナーの重量分布で
は５μｍ以下のトナー粒子は３重量％が存在するだけで
あり、この程度の量では５μｍ以下の小粒径のトナーが
潜像上の周囲部分に、５μｍ以上の中間粒径のトナーが
潜像の中央部に選択的に乗るということは考えにくい。
一方、第３、４図に代表例として示すように、５μｍ以
下のトナー粒子を６０個数％と多量に含有する場合で
は、特に低温環境下でトナー粒子がチャージアップと呼
ばれる過剰帯電が生じ易くなり、このチャージアップし
たトナーや微粉が現像剤キャリア表面や感光体表面に強
固に付着し、その結果画像濃度の低下やかぶりの発生、
感光体クリーニング不良や感光体上へのフィルミングの
発生といった、好ましくない問題を生じさせる。

【０００９】特開平４−１７７３号公報では、この問題
を解決するため１２．７〜１６．０μｍのトナー粒子を
０．１〜５．０重量％含有させることで、流動性が向上
するとしているが、５μｍ以下のトナー粒子を１〜１５
個数％にしたものより劣ることは確実である。

【００１０】一方、流動性を向上する方法として添加剤
量を増加することが考えられるが、トナー粒子表面の添
加剤の存在状態が同じときに流動性が同程度になると考
えられるため、そのためには、５μｍ以下が６０個数％
の場合は５μｍ以下が１７個数％のトナーに比べ、１．
５〜２倍量の添加剤を加えなければならないことにな
る。このように多量の添加剤を加えた場合、添加剤によ
る感光体汚染やフィルミング、定着性の悪化は避けられ
ないことは明らかである。

【００１１】５μｍ以下のトナー粒子の数を少なく規定
したものとしては特開平４−１２４６８２号公報、特開
平１０−９１０００号公報により、一成分トナーについ
てその効果が示されているが、画像の品質を決定付ける
大部分のトナー粒子が存在する範囲の粒度分布について
は記載されておらず、高解像の画像を得るには足らなか
った。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
従来技術の問題点に鑑み、少量の添加剤でも流動性がよ
く、実質的に感光体汚染、フィルミングが少なく、定着
性のよい二成分現像剤を提供することにある。さらに、
本発明の目的は、高速大量複写・長期使用においても現
像剤の劣化が少なく、感光体摩耗が少なく、またクリー
ニング不良やフィルミングを防止することができる画像
形成方法を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記目的は、本発明の
（１）「少なくとも結着樹脂と着色剤とからなるトナー
であって、５μｍ以下のトナー粒子を１〜１５個数％含
有し、重量平均粒径の２倍径以上のトナー粒子を５重量
％以下含有し、累積個数分布が２５％と７５％になる個
数平均粒子径Ｄ２５とＤ７５の関係が０．６０≦Ｄ２５
／Ｄ７５≦０．８５であり、重量平均粒径が６．０〜１
１．５μｍであることを特徴とするトナー」、（２）
「５μｍ以下のトナー粒子を１〜１２個数％含有し、重
量平均粒径の２倍径以上のトナー粒子を３重量％以下含
有し、累積個数分布が２５％と７５％になる個数平均粒
子径Ｄ２５とＤ７５の関係が０．７０≦Ｄ２５／Ｄ７５
≦０．８５であり、重量平均粒径が６．０〜９．５μｍ
であることを特徴とするトナー」、（３）「該トナーが
二成分トナーであることを特徴とする前記第（１）又は
（２）項に記載のトナー」、（４）「該トナーが非磁性
一成分トナーであることを特徴とする前記第（１）又は
（２）項に記載のトナー」、（５）「該トナーが磁性ト
ナーであることを特徴とする前記第（１）又は（２）項
に記載のトナー」、（６）「該結着樹脂がポリオール樹
脂であることを特徴とする前記第（１）乃至（５）項の
何れかに記載のトナー」、（７）「該結着樹脂がポリエ
ステル樹脂であることを特徴とする前記第（１）乃至
（５）項の何れかに記載のトナー」によって達成され
る。

【００１４】また、上記目的は、本発明の（８）「前記
第（３）項記載のトナーと平均粒径が３５〜１００μｍ
である磁性キャリアとを用いたことを特徴とする二成分
現像剤」、（９）「該磁性キャリアの平均粒径は４５〜
７５μｍであることを特徴とする前記第（８）項記載の
二成分現像剤」、（１０）「潜像担持体としてＯＰＣベ
ルト感光体が用いられ、クリーニング手段として回転す
るロール状トナーテスターバー用ブラシを用いたクリー
ニング方式が用いられる電子写真のための前記第（８）
又は（９）項に記載の現像剤」によって達成される。

【００１５】また上記目的は、本発明の（１１）「前記
第（１）乃至（７）項の何れかに記載のトナーを用いた
ことを特徴とする画像形成方法」、（１２）「転写後の
潜像担持体上の残留トナーを除去するクリーニング手段
を有する画像形成方法において、該二成分現像剤は磁性
キャリアとトナーを有し、該キャリアの重量平均粒径は
３５〜１００μｍであり、該トナーは５μｍ以下のトナ
ー粒子を１〜１５個数％含有し、重量平均粒径の２倍径
以上のトナー粒子を５重量％以下含有し、累積個数分布
が２５％と７５％になる個数平均粒子径Ｄ２５とＤ７５
の関係が０．６０≦Ｄ２５／Ｄ７５≦０．８５であり、
重量平均粒径が６．０〜１１．５μｍであることを特徴
とする画像形成方法」、（１３）「転写後の潜像担持体
上の残留トナーを除去するクリーニング手段を有する画
像形成方法において、該二成分現像剤は磁性キャリアと
トナーを有し、該キャリアの重量平均粒径は４５〜７５
μｍであり、該トナーは５μｍ以下のトナー粒子を１〜
１２個数％含有し、重量平均粒径の２倍径以上のトナー
粒子を３重量％以下含有し、累積個数分布が２５％と７
５％になる個数平均粒子径Ｄ２５とＤ７５の関係が０．
７０≦Ｄ２５／Ｄ７５≦０．８５であり、重量平均粒径
が６．０〜９．５μｍであることを特徴とする画像形成
方法」、（１４）「潜像担持体がＯＰＣベルト感光体で
あり、クリーニング手段が回転するロール状トナーテス
ターバー用ブラシを用いたブラシクリーニング方式であ
る前記第（１１）乃至（１３）項の何れかに記載の画像
形成方法」によって達成される。

【００１６】また上記目的は、本発明の（１５）「前記
第（１）乃至（７）項の何れかに記載のトナーを用いた
ことを特徴とする画像形成装置」、（１６）「前記第
（１）乃至（７）項の何れかに記載のトナーを充填した
ことを特徴とするトナーカートリッジ」によって達成さ
れる。

【００１７】上記の粒度分布を有し、疎水化処理された
無機微粉体を所定量含有するトナーは、少量の無機微粉
体の添加でも流動性がよく、感光体汚染やフィルミング
が少なく、連続多量枚数の複写・プリントを続けた場合
でも高解像・高精細な画像を維持し、再生用紙の使用に
対してもクリーニング不良やフィルミング等の問題が生
ずることなくきわめて安定した画像を形成できるもので
ある。

【００１８】本発明に係るトナーにおいてこのような効
果が得られる理由は必ずしも明確ではないが、以下のよ
うに推定される。即ち、本発明のトナーにおいては、５
μｍ以下の粒径のトナー粒子が１〜１５個数％であるこ
とが一つの特徴である。トナーの平均粒径が小さくなる
と高精細・高解像度の画像を形成するのに有利にはなる
が、５μｍ以下のトナー粒子は、帯電量コントロールが
困難であったり、トナーの流動性を損ない、キャリア汚
染の原因となる成分、またクリーニング不良やフィルミ
ングの問題の原因となる成分、さらにはトナー飛散して
画像形成装置内部を汚す成分となり得る。さらに流動性
を改良するために無機酸化物を添加する場合、粒径が小
さいほどトナー表面積が増加するため、トナー表面上の
無機酸化物の存在率を同じにするためには、多量の無機
酸化物を添加しなければならず、これがさらに、感光体
汚染やフィルミング、定着性の悪化といった問題の原因
となっていることが明らかとなった。すなわち、５μｍ
以下のトナー粒子を多くすることは高解像度にはよい影
響を示すものの、現像剤として長期に使用することを考
えた場合、前記問題点を解決できず、満足できるものと
はなり得ない。それよりもむしろ５μｍ以下のトナー粒
子を１〜１５個数％にすることで、少ない流動性向上剤
でトナーとしての流動性が確保でき、実質的に感光体汚
染、フィルミングが少なく、定着性のよいトナーが得ら
れるものである。しかしながら、生産性を考慮した場
合、重量平均粒径が６．０〜１１．５μｍの範囲で５μ
ｍ以下のトナー粒子を０％にすることは難しく、実質的
には１個数％以上、さらに好ましくは３個数％以上が好
ましい。

【００１９】また本発明に係るトナーにおいては、篩下
の累積個数分布が２５％と７５％になる個数平均粒子径
Ｄ２５とＤ７５の関係が０．６０≦Ｄ２５／Ｄ７５≦
０．８５であることが一つの特徴である。Ｄ２５／Ｄ７
５は１に近いほど累積個数分布が２５％と７５％の範囲
のトナー粒子の粒度分布がシャープであることを示して
いる。実質的に画像の大部分を形成するトナーの粒度分
布がシャープであるということは、トナー粒子一つ一つ
の特性も等しいものとなる。結果現像部における一つ一
つのトナーの挙動も同じになるため、選択的なトナーの
消費や、帯電量の異なるトナーが少なくなり、高精細、
高解像度の画像を安定して形成できるものである。

【００２０】また、重量平均粒径の２倍径以上のトナー
粒子は５重量％以下にし、できるだけ少ないほうが好ま
しい。以上のトナーは二成分トナー、一成分トナー、非
磁性トナーのいずれのトナーであっても、その効果を期
待できるものである。さらに、本発明のトナーを二成分
トナーとして使用する場合は、平均粒径が３５〜１００
μｍの磁性キャリアと組み合わせることで、トナーの帯
電量をより均一にすることができる。本発明の現像剤
は、従来の問題点を解決し、最近の高速画像形成装置に
おける高画質化および低温定着、感光体の高耐久化への
厳しい要求に耐えることを可能としたものである。

【００２１】本発明の構成についてさらに詳しく説明す
る。５μｍ以下のトナー粒子が全粒子数の１〜１５個数
％であることがよく、好ましくは１〜１２個数％である
ことがよく、さらに好ましくは３〜１２個数％がよい。
５μｍ以下のトナー粒子が１５個数％以上であると、相
対的に平均粒径が小さくなる分、高解像には有利にはな
るが、トナーの流動性の悪化、クリーニング不良、フィ
ルミングといった問題が発生する。しかしながら、０％
にすることは難しく、実質的には１個数％以上、さらに
生産性を考慮した場合は３個数％以上が好ましい。

【００２２】また、篩下の累積個数分布が２５％と７５
％になる個数平均粒子径Ｄ２５とＤ７５の関係が０．６
０≦Ｄ２５／Ｄ７５≦０．８５であることがよく、好ま
しくは、０．７０≦Ｄ２５／Ｄ７５≦０．８５がよい。
Ｄ２５／Ｄ７５≦０．６０では粒度分布がブロードにな
るため、トナー粒子一つ一つの挙動が均一でなくなり、
選択的なトナーの消費や、帯電量の異なるトナーが画像
を悪化する原因となる。また、Ｄ２５／Ｄ７５≧０．８
５ではシャープな粒度分布となり高解像度の画像形成に
は有利にはなるが、従来の乾式粉砕分級による製造方法
では生産性が極端に低下するため、実質的ではない。

【００２３】また、重量平均粒径の２倍径以上のトナー
粒子は５重量％以下であることが望ましく、さらに好ま
しくは３重量％以下である。５重量％を超えると細線再
現性が劣る傾向にある。

【００２４】またトナーの重量平均粒径は６．０〜１
１．５μｍであり、さらに好ましくは６．０〜９．５μ
ｍである。重量平均粒径６．０μｍ未満では長期間の使
用でのトナー飛散による機内の汚れ、低湿環境下での画
像濃度低下、感光体クリーニング不良等という問題が生
じやすい。また重量平均粒径が１１．５μｍを超える場
合では１００μｍ以下の微小スポットの解像度が充分で
なく非画像部への飛び散りも多く画像品位が劣る傾向と
なる。

【００２５】さらに、磁性キャリアの平均粒径は３５〜
１００μｍであり、さらに好ましくは４５〜７５μｍで
ある。磁性キャリアの平均粒径がこの範囲にあると、本
発明のトナーと組み合わせることにより、現像機内部の
トナー濃度が２〜１０重量％の範囲内において、トナー
の帯電量をより均一にすることができる。３５μｍ以下
ではキャリア粒子の感光体上への付着等が生じやすく、
さらにトナーとの撹拌効率が悪くなりトナーの均一な帯
電量が得られにくくなる。また１００μｍを超える場合
では本発明トナーに対する帯電付与が充分でなくなるた
めに、トナーの均一な帯電量が得られにくくなる。

【００２６】キャリアの平均粒径は、通常の篩分けによ
る方法や、光学顕微鏡から得られる画像からランダムに
抽出した２００〜４００個を、画像処理解析装置により
解析する方法を用いることができる。

【００２７】トナー粒度分布は種々の方法で測定可能で
あるが、本発明においてはコールターカウンターを用い
て行なった。すなわち、測定装置としてはコールターカ
ウンターＴＡ−ｌｌ型（コールター社製）を用い、個数
分布、重量分布を出力インターフェイス（日科機製）お
よびＰＣ９８０１パーソナルコンピューター（ＮＥＣ
製）を接続し、電解液は１級塩化ナトリウムを用いて１
％ＮａＣｌ水溶液を調製する。測定法としては、前記電
解水溶液１０〜１５ｍｌ中に分散剤として界面活性剤、
好ましくはアルキルベンゼンスルフォン酸塩を０．１〜
５ｍｌ加え、更に測定試料を２〜２０ｍｇ加え、超音波
分散器で約１〜３分分散処理を行なう。別のビーカーに
電解水溶液１００〜２００ｍｌを入れ、その中に前記サ
ンプル分散液を所定の濃度になるように加え、前記コー
ルターカウンターＴＡ−ｌｌ型によりアパーチャーとし
て１００μｍアパーチャーを用いて個数を基準として２
〜４０μｍの粒子の粒度分布を測定し、２〜４０μｍの
粒子の重量分布と個数分布を算出し、重量分布から重量
平均粒径（Ｄ４：各チャンネルの中央値をチャンネルの
代表値とする）を求めた。

【００２８】また、本発明の二成分現像剤は流動性向上
剤として無機微粉体をトナーに添加して用いることが可
能であり特に好ましい。本発明の特徴とするような粒度
分布をもつトナーでは、比表面積が従来のトナーよりも
小さくなる。この場合、磁性キャリアと混合して二成分
現像剤として使用する場合では、従来のトナーよりもト
ナー粒子と磁性キャリアとの接触回数は減少し、キャリ
ア表面の汚染や、トナー粒子の摩耗・解砕が発生しにく
くなる。さらに、比表面積が減少した分、無機微粉体の
添加量を減少させることができ、無機微粉体による感光
体の汚染やフィルミング、さらには定着不良といった問
題が生じにくくなる。これによって現像剤および感光体
の長寿命化が図れる。さらに本発明で重要な役割を果た
すＤ２５〜Ｄ７５の範囲のトナー粒子は少量の無機微粉
体の存在によりさらに効果を発揮し、高画質な画像を長
期間安定して提供することができる。

【００２９】本発明の無機微粉体としてはＳｉ、Ｔｉ、
Ａｌ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｉｎ、Ｇａ、Ｎｉ、Ｍ
ｎ、Ｗ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｚｎ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｃｕ、Ａｇ、
Ｖ、Ｚｒ等の酸化物や複合酸化物が挙げられる。これら
のうち二酸化珪素（シリカ）、二酸化チタン（チタニ
ア）、アルミナの微粒子が好適に用いられる。さらに、
疎水化処理剤等により表面改質処理することが有効であ
る。疎水化処理剤の代表例としては以下のものが挙げら
れる。

【００３０】ジメチルジクロルシラン、トリメチルクロ
ルシラン、メチルトリクロルシラン、アリルジメチルジ
クロルシラン、アリルフェニルジクロルシラン、ベンジ
ルジメチルクロルシラン、ブロムメチルジメチルクロル
シラン、α−クロルエチルトリクロルシラン、ｐ−クロ
ルエチルトリクロルシラン、クロルメチルジメチルクロ
ルシラン、クロルメチルトリクロルシラン、ｐ−クロル
フェニルトリクロルシラン、３−クロルプロピルトリク
ロルシラン、３−クロルプロピルトリメトキシシラン、
ビニルトリエトキシシラン、ビニルメトキシシラン、ビ
ニル−トリス（β−メトキシエトキシ）シラン、γ−メ
タクリルオキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルト
リアセトキシシラン、ジビニルジクロルシラン、ジメチ
ルビニルクロルシラン、オクチル−トリクロルシラン、
デシル−トリクロルシラン、ノニル−トリクロルシラ
ン、（４−ｔ−プロピルフェニル）−トリクロルシラ
ン、（４−ｔ−ブチルフェニル）−トリクロルシラン、
ジベンチル−ジクロルシラン、ジヘキシル−ジクロルシ
ラン、ジオクチル−ジクロルシラン、ジノニル−ジクロ
ルシラン、ジデシル−ジクロルシラン、ジドデシル−ジ
クロルシラン、ジヘキサデシル−ジクロルシラン、（４
−ｔ−ブチルフェニル）−オクチル−ジクロルシラン、
ジオクチル−ジクロルシラン、ジデセニル−ジクロルシ
ラン、ジノネニル−ジクロルシラン、ジ−２−エチルヘ
キシル−ジクロルシラン、、ジ−３，３−ジメチルベン
チル−ジクロルシラン、トリヘキシル−クロルシラン、
トリオクチル−クロルシラン、トリデシル−クロルシラ
ン、ジオクチル−メチル−クロルシラン、オクチル−ジ
メチル−クロルシラン、（４−ｔ−プロピルフェニル）
−ジエチル−クロルシラン、オクチルトリメトキシシラ
ン、ヘキサメチルジシラザン、ヘキサエチルジシラザ
ン、ジエチルテトラメチルジシラザン、ヘキサフェニル
ジシラザン、ヘキサトリルジシラザン等。この他チタネ
ート系カップリング剤、アルミニューム系カップリング
剤も使用可能である。

【００３１】本発明に用いられる無機微粉体はトナーに
対して０．１〜２重量％使用されるのが好ましい。０．
１重量％未満では、トナー凝集を改善する効果が乏しく
なり、２重量％を超える場合は、細線間のトナー飛び散
り、機内の汚染、感光体の傷や摩耗等の問題が生じやす
い傾向がある。本発明におけるキーポイントは、この無
機微粉体添加量が少量でも所定の流動性を確保でき、長
期間、多数枚数の複写、プリントにおいても高解像度の
画質を維持できることにあり、この効果は５μｍ以下の
トナー量を多くして、無機微粉体を多量に添加した場合
より、明らかに効果的である。

【００３２】また、本発明の現像剤には、実質的な悪影
響を与えない範囲内で更に他の添加剤、例えばテフロン
粉末、ステアリン酸亜鉛粉末、ポリフッ化ビニリデン粉
末の如き滑剤粉末；あるいは酸化セリウム粉末、炭化珪
素粉末、チタン酸ストロンチウム粉末などの研磨剤；あ
るいは例えばカーボンブラック粉末、酸化亜鉛粉末、酸
化スズ粉末等の導電性付与剤；また、逆極性の白色微粒
子、および黒色微粒子を現像性向上剤として少量用いる
こともできる。

【００３３】本発明のトナー用結着樹脂としては従来公
知のものを広く使用することができる。例えば、ビニル
樹脂あるいはポリエステル樹脂あるいはポリオール樹脂
からなる。ビニル樹脂としては、ポリスチレン、ポリ−
ｐ−クロロスチレン、ポリビニルトルエンなどのスチレ
ン及びその置換体の単重合体：スチレン−ｐ−クロロス
チレン共重合体、スチレン−プロピレン共重合体、スチ
レン−ビニルトルエン共重合体、スチレン−ビニルナフ
タリン共重合体、スチレン−アクリル酸メチル共重合
体、スチレン−アクリル酸エチル共重合体、スチレン−
アクリル酸ブチル共重合体、スチレン−アクリル酸オク
チル共重合体、スチレン−メタクリル酸メチル共重合
体、スチレン−メタクリル酸エチル共重合体、スチレン
−メタクリル酸ブチル共重合体、スチレン−α−クロロ
メタクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリロニト
リル共重合体、スチレン−ビニルメチルエーテル共重合
体、スチレン−ビニルエチルエーテル共重合体、スチレ
ン−ビニルメチルケトン共重合体、スチレン−ブタジエ
ン共重合体、スチレン−イソプレン共重合体、スチレン
−アクリロニトリル−インデン共重合体、スチレン−マ
レイン酸共重合体、スチレン−マレイン酸エステル共重
合体などのスチレン系共重合体：ポリメチルメタクリレ
ート、ポリブチルメタクリレート、ポリ塩化ビニル、ポ
リ酢酸ビニル等がある。

【００３４】ポリエステル樹脂としては以下のＡ群に示
したような２価のアルコールと、Ｂ群に示したような二
塩基酸塩からなるものであり、さらにＣ群に示したよう
な３価以上のアルコールあるいはカルボン酸を第三成分
として加えてもよい。 Ａ群：エチレングリコール、トリエチレングリコール、
１，２−プロピレングリコール、１，３−プロピレング
リコール、１，４ブタンジオール、ネオペンチルグリコ
ール、１，４ブテンジオール、１，４−ビス（ヒドロキ
シメチル）シクロヘキサン、ビスフェノールＡ、水素添
加ビスフェノールＡ、ポリオキシエチレン化ビスフェノ
ールＡ、ポリオキシプロピレン（２，２）−２，２’−
ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシ
プロピレン（３，３）−２，２−ビス（４−ヒドロキシ
フェニル）プロパン、ポリオキシエチレン（２，０）−
２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ポ
リオキシプロピレン（２，０）−２，２’−ビス（４−
ヒドロキシフェニル）プロパン等。

【００３５】Ｂ群：マレイン酸、フマール酸、メサコニ
ン酸、シトラコン酸、イタコン酸、グルタコン酸、フタ
ール酸、イソフタール酸、テレフタール酸、シクロヘキ
サンジカルボン酸、コハク酸、アジピン酸、セバチン
酸、マロン酸、リノレイン酸、またはこれらの酸無水物
または低級アルコールのエステル等。

【００３６】Ｃ群：グリセリン、トリメチロールプロパ
ン、ペンタエリスリトール等の３価以上のアルコール、
トリメリト酸、ピロメリト酸等の３価以上のカルボン酸
等。

【００３７】ポリオール樹脂としては、エポキシ樹脂と
２価フェノールのアルキレンオキサイド付加物、もしく
はそのグリシジルエーテルとエポキシ基と反応する活性
水素を分子中に１個有する化合物と、エポキシ樹脂と反
応する活性水素を分子中に２個以上有する化合物を反応
してなるものなどがある。その他にも必要に応じて以下
の樹脂を混合して使用することもできる。エポキシ樹
脂、ポリアミド樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、
ブチラール樹脂、ロジン、変性ロジン、テルペン樹脂
等。エポキシ樹脂としては、ビスフェノールＡやビスフ
ェノールＦ等のビスフェノールとエピクロロヒドリンと
の重縮合物が代表的である。

【００３８】本発明で用いる顔料としては以下のものが
用いられる。黒色顔料としては、カーボンブラック、オ
イルファーネスブラック、チャンネルブラック、ランプ
ブラック、アセチレンブラック、アニリンブラック等の
アジン系色素、金属塩アゾ色素、金属酸化物、複合金属
酸化物が挙げられる。黄色顔料としては、カドミウムイ
エロー、ミネラルファストイエロー、ニッケルチタンイ
エロー、ネーブルスイエロー、ナフトールイエローＳ、
ハンザイエローＧ、ハンザイエロー１０Ｇ、ベンジジン
イエローＧＲ、キノリンイエローレーキ、パーマネント
イエローＮＣＧ、タートラジンレーキが挙げられる。ま
た、橙色顔料としては、モリブデンオレンジ、パーマネ
ントオレンジＧＴＲ、ピラゾロンオレンジ、バルカンオ
レンジ、インダンスレンブリリアントオレンジＲＫ、ベ
ンジジンオレンジＧ、インダンスレンブリリアントオレ
ンジＧＫが挙げられる。赤色顔料としては、ベンガラ、
カドミウムレッド、パーマネントレッド４Ｒ、リソール
レッド、ピラゾロンレッド、ウォッチングレッドカルシ
ウム塩、レーキレッドＤ、ブリリアントカーミン６Ｂ、
エオシンレーキ、ローダミンレーキＢ、アリザリンレー
キ、ブリリアントカーミン３Ｂが挙げられる。紫色顔料
としては、ファストバイオレットＢ、メチルバイオレッ
トレーキが挙げられる。青色顔料としては、コバルトブ
ルー、アルカリブルー、ビクトリアブルーレーキ、フタ
ロシアニンブルー、無金属フタロシアニンブルー、フタ
ロシアニンブルー部分塩素化物、ファーストスカイブル
ー、インダンスレンブルーＢＣが挙げられる。緑色顔料
としては、クロムグリーン、酸化クロム、ピグメントグ
リーンＢ、マラカイトグリーンレーキ等がある。これら
は１種または２種以上を使用することができる。

【００３９】また、本発明におけるトナーには定着時の
オフセット防止のために離型剤を内添することも可能で
ある。離型剤としては、キャンデリラワックス、カルナ
ウバワックス、ライスワックスなどの天然ワックス、モ
ンタンワックス、パラフィンワックス、サゾールワック
ス、低分子量ポリエチレン、低分子量ポリプロピレン、
アルキルリン酸エステル等がある。これらは、結着樹脂
および定着ローラー表面材質により選択される。これら
離型剤の融点は６５〜９０℃であることが好ましい。こ
の範囲より低い場合には、トナーの保存時のブロッキン
グが発生しやすくなり、この範囲より高い場合には定着
ローラー温度が低い領域でオフセットが発生しやすくな
る場合がある。

【００４０】本発明の現像剤には荷電制御剤を現像剤粒
子に配合（内添）、または現像剤粒子と混合（外添）し
て用いることが好ましい。荷電制御剤によって、現像シ
ステムに応じた最適の荷電量コントロールが可能とな
り、特に本発明では、粒度分布と荷電量とのバランスを
更に安定したものとすることが可能である。トナーを正
荷電性に制御するものとして、ニグロシンおよび四級ア
ンモニウム塩、イミダゾール金属錯体や塩類を、単独あ
るいは２種類以上組み合わせて用いることができる。ま
た、トナーを負荷電性に制御するものとしてサリチル酸
金属錯体や塩類、有機ホウ素塩類、カリックスアレン系
化合物等が用いられる。

【００４１】磁性トナーとする場合には、トナー粒子に
磁性体の微粒子を含有させれば良い。斯かる磁性体とし
ては、フェライト、マグネタイトをはじめとする鉄、ニ
ッケル、コバルトなどの強磁性を示す金属もしくは合金
またはこれらの元素を含む化合物、強磁性元素を含まな
いが適当な熱処理を施すことによって強磁性を示すよう
になる合金、例えばマンガン銅アルミニウム、マンガン
−銅−錫、などのマンガンと銅とを含むホイスラー合金
と呼ばれる種頼の合金、二酸化クロム、その他を挙げる
ことができる。磁性体は、平均粒径が０．１〜１μｍの
微粉末の形態で均一に分散されて含有されることが好ま
しい。そして磁性体の含有割合は、得られるトナーの１
００重量部に対して、１０〜７０重量部であることが好
ましく、特に２０〜５０重量部であることが好ましい。

【００４２】本発明の現像剤に使用されるキャリアとし
ては公知のものが使用可能であり、例えば鉄粉、フェラ
イト粉、ニッケル粉、マグネタイト粉の如き磁性粒子あ
るいはこれら磁性粒子の表面をフッ素系樹脂、ビニル系
樹脂、シリコーン系樹脂等で処理したもの、あるいは磁
性粒子が樹脂中に分散されている磁性粒子分散樹脂粒子
等が挙げられる。これら磁性キャリアの平均粒径は３５
〜７５μｍがよい。

【００４３】本発明に係るトナーを作製する方法の一例
としては、まず、前述した結着樹脂、着色剤としての顔
料または染料、荷電制御剤、滑剤、その他の添加剤等を
ヘンシェルミキサーの如き混合機により充分に混合した
後、バッチ式の２本ロール、バンバリーミキサーや連続
式の２軸押出し機、例えば神戸製鋼所社製ＫＴＫ型２軸
押出し機、東芝機械社製ＴＥＭ型２軸押出し機、ＫＣＫ
社製２軸押出し機、池貝鉄工社製ＰＣＭ型２軸押出し
機、栗本鉄工所社製ＫＥＸ型２軸押出し機や、連続式の
１軸混練機、例えばブッス社製コ・ニーダ等の熱混練機
を用いて構成材料をよく混練し、冷却後、ハンマーミル
等を用いて粗粉砕し、更にジェット気流を用いた微粉砕
機や機械式粉砕機により微粉砕し、旋回気流を用いた分
級機やコアンダ効果を用いた分級機により所定の粒度に
分級する。ついで、無機微粉体と該トナーをヘンシェル
ミキサーの如き混合機により充分混合し、ついで２５０
メッシュ以上の篩を通過させ、粗大粒子、凝集粒子を除
去し本発明のトナーを得る。さらに二成分現像剤として
使用する場合は、最後に前述した磁性キャリアと所定の
混合比率で混合することによって二成分現像剤とする。

【００４４】

【発明の実施の形態】次に、本発明の画像形成方法を、
電子写真複写機（以下、複写機という）に適用した一実
施形態について説明する。まず、複写機（２０１）の概
略構成図である図７を用いて、本実施形態にかかる複写
機の構成、動作につき説明する。本実施形態における複
写機（２０１）は、大きくは、画像読み取り手段として
のスキャナ（１０１）と画像出力手段としてのプリンタ
（１１２）とからなる。上記スキャナ（１０１）は、原
稿画像を光学的に読み取るためのものであり、原稿載置
台としてのコンタクトガラス（２０９）、露光ランプ
（２１０）、反射ミラー（２１１）、結像レンズ（２１
２）、及びＣＣＤイメージセンサ（２１３）等からな
る。上記露光ランプ（２１０）としては、ハロゲンラン
プが使用されるのが一般的である。このスキャナ（１０
１）による原稿画像の読み取りは次のようにして行なわ
れる。

【００４５】上記コンタクトガラス（２０９）上に載置
された原稿を露光ランプ（２１０）によって光照射し、
原稿からの反射光を反射ミラー（２１１）等により結像
レンズ（２１２）に導く。この結像レンズ（２１２）に
て上記反射光をＣＣＤイメージセンサ（２１３）上に結
像させる。該ＣＣＤイメージセンサ（２１３）は、上記
反射光を原稿画像に対応したデジタル電気信号に変換す
る。このＣＣＤイメージセンサ（２１３）は、フルカラ
ーイメージセンサであり、与えられ光信号を、例えば、
Ｒ（レッド）、Ｇ（グリーン）及びＢ（ブルー）の各色
に色分解し、各色に対応したデジタル電気信号を出力す
る。また、上記ＣＣＤイメージセンサ（２１３）は、図
面に対して垂直方向（この方向を主走査方向ともい
う。）に列状に配置されている。上記ＣＣＤイメージセ
ンサ（２１３）の出力であるデジタル電気信号は、後述
する画像処理部にて、色変換処理等の画像処理がなさ
れ、シアン（Ｃｙａｎ：以下、Ｃという）、マゼンタ
（Ｍａｇｅｎｔａ：以下、Ｍという）、イエロー（Ｙｅ
ｌｌｏｗ：以下、Ｙという）及び黒（以下、ＢＫとい
う）のカラー画像データとなる。これらカラー画像デー
タに基づき、以下に述べるプリンタ（１１２）にて、
Ｃ、Ｍ、Ｙ、ＢＫのトナーにより顕像化を行ない、得ら
れたトナー像を重ねあわせてフルカラーの画像を形成す
る。

【００４６】上記プリンタ（１１２）の略中央部には、
像担持体としての感光体（２１５）が配置されている。
該感光体（２１５）は、有機感光体（ＯＰＣ）ドラムで
あり、その外径は、１２０ｍｍ程度である。上記感光体
の周囲には、感光体表面を一様に帯電する帯電装置（２
０７）、ＢＫ現像ユニット（２０２）、Ｃ現像ユニット
（２０３）、Ｍ現像ユニット（２０４）、Ｙ現像ユニッ
ト（２０５）、中間転写ベルト（２０６）、及びクリー
ニング装置（２１４）等が配置されている。また、上記
感光体（２１５）の上方であって、上記スキャナ（１０
１）の下方には、前述したカラー画像データに基づいて
光ビームを発生して、一様帯電された上記感光体（２１
５）表面を光走査するレーザ光学系（２０８）が設けら
れている。このレーザ光学系（２０８）は、光ビームを
発生するレーザダイオード、該光ビームを偏向するポリ
ゴンミラー等からなる。

【００４７】かかる構成によって行なわれるプリンタ
（１１２）における画像形成動作を、ＢＫ画像データに
基づく場合を例にして説明すれば次のとおりである。上
記レーザ光学系（２０８）からのＢＫ画像データに基づ
く光ビームにより感光体（２１５）表面上に形成された
潜像は、これに対応するＢＫ現像ユニット（２０２）に
よって現像され、、ＢＫトナー像となる。このトナー像
は、上記中間転写ベルト（２０６）に転写される。以
下、この感光体（２１５）から中間転写ベルト（２０
６）へのトナー像の転写をベルト転写という。以上のよ
うな潜像の形成、現像、及びベルト転写という一連の動
作が、Ｃ、Ｍ、Ｙ、ＢＫの４色について行なわれ、中間
転写ベルト（２０６）上には４色重ねトナー像が形成さ
れる。この４色重ねトナー像を、給紙ユニット（２１
６）から給送されてきた記録媒体、例えば記録紙上に、
転写バイアスローラ（２１７）によって、一括して転写
する。上記４色重ねトナー像が形成された記録媒体は、
搬送ベルト（２１８）によって定着装置（２１９）に搬
送される。上記定着装置（２１９）は、加熱及び加圧に
よって４色重ねのトナー像を溶融し、記録媒体上に定着
する。定着が完了した記録媒体は、排紙トレイ（２２
０）上に、排出される。一方、感光体（２１５）の表面
に残留したトナーは、クリーニング装置（２１４）によ
って回収され、感光体（２１５）表面のクリーニングが
行なわれる。クリーニング後の感光体（２１５）表面
は、除電装置によって除電される。また、４色重ね画像
を中間転写ベルト（２０６）から記録媒体上に転写した
後に、上記中間転写ベルト（２０６）上に残留したトナ
ーは、ベルトクリーニング装置（２２２）によって回収
され、中間転写ベルト（２０６）表面のクリーニングが
行なわれる。

【００４８】

【実施例】以下、本発明を製造例および実施例により具
体的に説明するが、これは本発明をなんら限定するもの
ではない。なお、以下の配合における部数は全て重量部
である。

【００４９】実施例１ 結着樹脂 ポリオール樹脂 １００部 着色剤 カーボンブラック １０部 帯電制御剤 サルチル酸亜鉛塩 ５部 離型剤 低分子量ポリエチレン ５部 上記原材料をミキサーで十分に混合した後、２軸押出し
機により混練物温度１２０℃で溶融混練した。混練物を
圧延冷却後カッターミルで粗粉砕し、ジェット気流を用
いた微粉砕機で粉砕後、旋回式風力分級装置を用いて、
５μｍ以下が１５．０個数％、Ｄ２５／Ｄ７５＝０．６
３、重量平均粒径の２倍径以上が４．３重量％の粒度分
布に分級した。さらに、母体着色粒子１００部に対し
て、疎水性シリカ０．３部をヘンシェルミキサーにて混
合しトナー（１）を得た。得られたトナーの粒度分布を
表１に示す。本トナーの流動性を評価するため、ゆるみ
見掛け密度、凝集率を測定した結果を表２に示す。ゆる
み見掛け密度はホソカワミクロン社製パウダーテスター
ＰＴ−Ｎ型により２５０メッシュの篩上から落下したト
ナーをカップに捕集して、その重量から求めた。凝集率
はホソカワミクロン社製パウダーテスターＰＴ−Ｎ型に
より、篩は目開きが１５０μｍ、７５μｍ、４５μｍを
用い、振動時間６０ｓｅｃの条件でサンプルを篩分けし
次式により求めた。

【００５０】

【数１】 本トナーを平均粒径１００μｍのフェライト粒子にシリ
コン樹脂を表面にコートしたキャリア９７．５部に対
し、２．５部の割合で混合し、二成分現像剤を作成し
た。

【００５１】得られた現像剤を潜像担持体がＯＰＣドラ
ム感光体でクリーニング方式がブレードクリーニングで
あるリコー製ｉｍａｇｉｏ ＤＡ５０５にセットし定着
性の評価を行なった。定着性は複写機の指定定着温度の
中心温度と、中心温度−３０℃の定着温度でベタ画像を
定着させ、上島社製描画試験機により荷重５０ｇの条件
でベタ画像上を引っ掻き、その引っ掻き傷を１〜５のラ
ンクで評価した。数値が大きいほど定着性は良好であ
り、３未満ではケシゴム等により剥離しやすくなるた
め、実質的に使用できないレベルである。さらに、８０
万枚のランニングを実施し、クリーニング不良、フィル
ミングの発生状況の評価、および画像解像度の評価を行
なった。画像解像度は、画像評価用標準Ｓ−３テストチ
ャートの細線の分解能を拡大鏡にて観察し、１〜５のラ
ンク評価を行なった。数値が大きいほど細線の分解能が
高く高解像度となる。評価結果を表２に示す。

【００５２】実施例２ 実施例１で平均粒径が３０μｍのキャリアを使用する他
は、実施例１と同様の方法で二成分現像剤を作成し、実
施例１と同様の評価を行なった。結果を表１、２に示
す。

【００５３】実施例３ 実施例１で平均粒径が５０μｍのキャリアを使用する他
は、実施例１と同様の方法で二成分現像剤を作成し、実
施例１と同様の評価を行なった。結果を表１、２に示
す。

【００５４】実施例４ 実施例１で分級条件を変更し、５μｍ以下が１５．０個
数％、Ｄ２５／Ｄ７５＝０．６８、重量平均粒径の２倍
径以上が２．２重量％の粒度分布に分級した。さらに、
母体着色粒子１００部に対して、疎水性シリカ０．５部
をヘンシェルミキサーにて混合し、トナー（２）を得
た。その後実施例３と同様の方法で二成分現像剤を作成
し、実施例１と同様の評価を行なった。結果を表１、２
に示す。

【００５５】実施例５ 実施例１で分級条件を変更し、５μｍ以下が１２．１個
数％、Ｄ２５／Ｄ７５＝０．７１、重量平均粒径の２倍
径以上が１．５重量％の粒度分布に分級した。さらに、
母体着色粒子１００部に対して、疎水性シリカ０．５部
をヘンシェルミキサーにて混合し、トナー（３）を得
た。その後実施例３と同様の方法で二成分現像剤を作成
し、実施例１と同様の評価を行なった。結果を表１、２
に示す。

【００５６】実施例６ 実施例１で分級条件を変更し、５μｍ以下が７．２個数
％、Ｄ２５／Ｄ７５＝０．８２、重量平均粒径の２倍径
以上が０．３重量％の粒度分布に分級した。さらに、母
体着色粒子１００部に対して、疎水性シリカ０．５部を
ヘンシェルミキサーにて混合し、トナー（４）を得た。
その後実施例３と同様の方法で二成分現像剤を作成し、
実施例１と同様の評価を行なった。結果を表１、２に示
す。

【００５７】 実施例７ 結着樹脂 スチレン−メチルアクリレート共重合体 １００部 着色剤 カーボンブラック １０部 帯電制御剤 ニグロシン ３部 上記原材料をミキサーで十分に混合した後、２軸押出し
機により混練物温度１１０℃で溶融混練した。混練物を
圧延冷却後カッターミルで粗粉砕し、ジェット気流を用
いた微粉砕機で粉砕後、旋回式風力分級装置を用いて、
５μｍ以下が１４．８個数％、Ｄ２５／Ｄ７５＝０．６
３、重量平均粒径の２倍径以上が３．７重量％の粒度分
布に分級した。さらに、母体着色粒子１００部に対し
て、疎水性シリカ０．３部をヘンシェルミキサーにて混
合し、トナー（５）を得た。その後実施例３と同様の方
法で二成分現像剤を作成した。得られた現像剤を潜像担
持体がＯＰＣベルト感光体でクリーニング方式が磁気ブ
ラシクリーニングである、リコー製ＦＴ９００１IIにセ
ットし実施例１と同様の評価を実施した。結果を表１、
２に示す。

【００５８】実施例８ 実施例７で分級条件を変更し、５μｍ以下が３．２個数
％、Ｄ２５／Ｄ７５＝０．７４、重量平均粒径の２倍径
以上が１．５重量％の粒度分布に分級した。さらに、母
体着色粒子１００部に対して、疎水性シリカ０．３部を
ヘンシェルミキサーにて混合し、トナー（６）を得た。
その後実施例７と同様の方法で二成分現像剤を作成し、
実施例７と同様の評価を行なった。結果を表１、２に示
す。

【００５９】 実施例９ 結着樹脂 ポリエステル樹脂 １００部 着色剤 キナクリドン系マゼンタ顔料 （C.I.ヒ゜ク゛メントレット゛122） ８部 帯電制御剤 サルチル酸亜鉛塩 ３部 上記原材料を実施例１と同様の方法で混練、粉砕、分級
を行ない、５μｍ以下が１４．９個数％、Ｄ２５／Ｄ７
５＝０．６３、重量平均粒径の２倍径以上が４．２重量
％の粒度分布に分級した。さらに、母体着色粒子１００
部に対して、疎水性シリカ０．３部をヘンシェルミキサ
ーにて混合し、カラートナー（７）を得た。その後実施
例３と同様の方法で二成分カラー現像剤を作成し、リコ
ー製フルカラー複写機PRETER550にセットし、実施例１
と同様の評価を行なった。結果を表１、２に示す。

【００６０】 実施例１０ 結着樹脂 ポリエステル樹脂 １００部 着色剤 銅フタロシアニンブルー顔料 （C.I.ヒ゜ク゛メントフ゛ルー15：3） ３．５部 帯電制御剤 サルチル酸亜鉛塩 ５部 上記原材料を実施例１と同様の方法で混練、粉砕、分級
を行ない、５μｍ以下が１４．８個数％、Ｄ２５／Ｄ７
５＝０．６４、重量平均粒径の２倍径以上が４．１重量
％の粒度分布に分級した。さらに、母体着色粒子１００
部に対して、疎水性シリカ０．３部をヘンシェルミキサ
ーにて混合し、一成分カラートナー（８）を得た。得ら
れたトナーを一成分プリンターであるリコー製ＳＰ１０
ＰＳ ProIIにセットし、実施例１と同様の評価を行なっ
た。結果を表１、２に示す。

【００６１】 実施例１１ 結着樹脂 スチレン−メチルアクリレート共重合体 １００部 磁性体 四酸化三鉄 ８０部 帯電制御剤 サルチル酸亜鉛塩 ４部 上記原材料を実施例１と同様の方法で混練、粉砕、分級
を行ない、５μｍ以下が１５．０個数％、Ｄ２５／Ｄ７
５＝０．６３、重量平均粒径の２倍径以上が４．３重量
％の粒度分布に分級した。さらに、母体着色粒子１００
部に対して、疎水性シリカ０．３部をヘンシェルミキサ
ーにて混合し、一成分磁性トナー（９）を得た。得られ
たトナーを実施例１０と同様の評価を行なった。結果を
表１、２に示す。

【００６２】比較例１ 実施例１で分級条件を変更し、５μｍ以下が２３．５個
数％、Ｄ２５／Ｄ７５＝０．６５、重量平均粒径の２倍
径以上が１．７重量％の粒度分布に分級した。さらに、
母体着色粒子１００部に対して、疎水性シリカ０．５部
をヘンシェルミキサーにて混合し、トナー（１０）を得
た。その後実施例３と同様の方法で二成分現像剤を作成
し、実施例１と同様の評価を行なった。結果を表１、２
に示す。

【００６３】比較例２ 実施例１で分級条件を変更し、５μｍ以下が２３．５個
数％、Ｄ２５／Ｄ７５＝０．６５、重量平均粒径の２倍
径以上が１．７重量％の粒度分布に分級した。さらに、
母体着色粒子１００部に対して、疎水性シリカ０．７部
をヘンシェルミキサーにて混合し、トナー（１１）を得
た。その後実施例３と同様の方法で二成分現像剤を作成
し、実施例１と同様の評価を行なった。結果を表１、２
に示す。

【００６４】比較例３ 実施例１で分級条件を変更し、５μｍ以下が７０．０個
数％、Ｄ２５／Ｄ７５＝０．６７、重量平均粒径の２倍
径以上が０．３重量％の粒度分布に分級した。さらに、
母体着色粒子１００部に対して、疎水性シリカ３．０部
をヘンシェルミキサーにて混合し、トナー（１２）を得
た。その後実施例３と同様の方法で二成分現像剤を作成
し、実施例１と同様の評価を行なった。結果を表１、２
に示す。

【００６５】比較例４ 実施例１で分級条件を変更し、５μｍ以下が７０．０個
数％、Ｄ２５／Ｄ７５＝０．６７、重量平均粒径の２倍
径以上が０．３重量％の粒度分布に分級した。さらに、
母体着色粒子１００部に対して、疎水性シリカ１．０部
をヘンシェルミキサーにて混合し、トナー（１３）を得
た。その後実施例３と同様の方法で二成分現像剤を作成
し、実施例１と同様の評価を行なった。結果を表１、２
に示す。

【００６６】比較例５ 実施例１で分級条件を変更し、５μｍ以下が１４．６個
数％、Ｄ２５／Ｄ７５＝０．７２、重量平均粒径の２倍
径以上が８．１重量％の粒度分布に分級した。さらに、
母体着色粒子１００部に対して、疎水性シリカ０．３部
をヘンシェルミキサーにて混合し、トナー（１４）を得
た。その後実施例３と同様の方法で二成分現像剤を作成
し、実施例１と同様の評価を行なった。結果を表１、２
に示す。

【００６７】比較例６ 実施例１で分級条件を変更し、５μｍ以下が１０．３４
個数％、Ｄ２５／Ｄ７５＝０．５９、重量平均粒径の２
倍径以上が０．７重量％の粒度分布に分級した。さら
に、母体着色粒子１００部に対して、疎水性シリカ０．
３部をヘンシェルミキサーにて混合し、トナー（１５）
を得た。その後実施例３と同様の方法で二成分現像剤を
作成し、実施例１と同様の評価を行なった。結果を表
１、２に示す。

【００６８】比較例７ 実施例１で分級条件を変更し、５μｍ以下が０．３個数
％、Ｄ２５／Ｄ７５＝０．８７、重量平均粒径の２倍径
以上が０．０重量％の粒度分布に分級した。このときの
歩留りは２１％であり、他の分級条件に比べ著しく低下
し、実質的に生産できるレベルではなかった。さらに、
母体着色粒子１００部に対して、疎水性シリカ０．３部
をヘンシェルミキサーにて混合し、トナー（１６）を得
た。その後実施例３と同様の方法で二成分現像剤を作成
し、実施例１と同様の評価を行なった。結果を表１、２
に示す。

【００６９】比較例８ 実施例７で分級条件を変更し、５μｍ以下が３７．０個
数％、Ｄ２５／Ｄ７５＝０．５８、重量平均粒径の２倍
径以上が４．４重量％の粒度分布に分級した。さらに母
体着色粒子１００部に対して、疎水性シリカ０．３部を
ヘンシェルミキサーにて混合し、トナー（１７）を得
た。その後実施例７と同様の方法で二成分現像剤を作成
し、実施例７と同様の評価を行なった。結果を表１、２
に示す。

【００７０】比較例９ 比較例８で疎水性シリカの量を０．６部にすること以外
は比較例８と同様の方法で、トナー（１８）を得た。そ
の後実施例７と同様の方法で二成分現像剤を作成し、実
施例７と同様の評価を行なった。結果を表１、２に示
す。

【００７１】

【表１】

【００７２】

【表２】

【００７３】

【発明の効果】以上、詳細且つ具体的な説明から明らか
なように、本発明によれば、少量の添加剤でも流動性が
よく、実質的に感光体汚染、フィルミングが少なく、定
着性のよい、高画像濃度・高解像・高精細複写画像を得
ることが可能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の、５μｍ以下の粒子が１７個数％の場合
の代表的個数粒度分布を示す図である。

【図２】従来の、５μｍ以下の粒子が１７個数％の場合
の代表的重量粒度分布を示す図である。

【図３】従来の、５μｍ以下の粒子が６０個数％の場合
の代表的個数粒度分布を示す図である。

【図４】従来の、５μｍ以下の粒子が６０個数％の場合
の代表的重量粒度分布を示す図である。

【図５】本発明トナーの代表的個数粒度分布を示す図で
ある。

【図６】本発明トナーの代表的重量粒度分布を示す図で
ある。

【図７】実施例９で使用したフルカラー複写機の断面図
である。

【符号の説明】

１０１ スキャナ １１２ プリンタ ２０１ 複写機 ２０２ 黒現像ユニット ２０３ シアン現像ユニット ２０４ マゼンタ現像ユニット ２０５ イエロー現像ユニット ２０６ 中間転写ベルト ２０７ 帯電装置 ２０８ レーザ光学系 ２０９ コンタクトガラス ２１０ 露光ランプ（ハロゲンランプ） ２１１ 反射ミラー ２１２ 結像レンズ ２１３ ＣＣＤイメージセンサ ２１４ クリーニング装置 ２１５ 感光体 ２１６ 給紙ユニット ２１７ 転写バイアスローラ ２１８ 搬送ベルト ２１９ 定着装置 ２２０ 排紙トレイ ２２１ バイアスローラ ２２２ ベルトクリーニング装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０３Ｇ 21/00 ３１２ (72)発明者 伊藤 良一 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 岩本 康敬 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 加藤 光輝 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 近藤 富美雄 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 上原 賢一 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 杉山 祥弘 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 讃井 保行 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 Ｆターム(参考） 2H005 AA01 BA02 CA08 CA15 CB02 DA05 DA07 EA05 FA01 FA06 FA07 2H034 AA00 BD00 2H077 AA01 AD31 AE06 EA01 EA13 EA14 FA13

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも結着樹脂と着色剤とからなる
   トナーであって、５μｍ以下のトナー粒子を１〜１５個
   数％含有し、重量平均粒径の２倍径以上のトナー粒子を
   ５重量％以下含有し、累積個数分布が２５％と７５％に
   なる個数平均粒子径Ｄ２５とＤ７５の関係が０．６０≦
   Ｄ２５／Ｄ７５≦０．８５であり、重量平均粒径が６．
   ０〜１１．５μｍであることを特徴とするトナー。
2. 【請求項２】 ５μｍ以下のトナー粒子を１〜１２個数
   ％含有し、重量平均粒径の２倍径以上のトナー粒子を３
   重量％以下含有し、累積個数分布が２５％と７５％にな
   る個数平均粒子径Ｄ２５とＤ７５の関係が０．７０≦Ｄ
   ２５／Ｄ７５≦０．８５であり、重量平均粒径が６．０
   〜９．５μｍであることを特徴とするトナー。
3. 【請求項３】 該トナーが二成分トナーであることを特
   徴とする請求項１又は２記載のトナー。
4. 【請求項４】 該トナーが非磁性一成分トナーであるこ
   とを特徴とする請求項１又は２記載のトナー。
5. 【請求項５】 該トナーが磁性トナーであることを特徴
   とする請求項１又は２記載のトナー。
6. 【請求項６】 該結着樹脂がポリオール樹脂であること
   を特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載のトナー。
7. 【請求項７】 該結着樹脂がポリエステル樹脂であるこ
   とを特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載のトナ
   ー。
8. 【請求項８】 請求項３記載のトナーと平均粒径が３５
   〜１００μｍである磁性キャリアとを用いたことを特徴
   とする二成分現像剤。
9. 【請求項９】 該磁性キャリアの平均粒径は４５〜７５
   μｍであることを特徴とする請求項８記載の二成分現像
   剤。
10. 【請求項１０】 潜像担持体としてＯＰＣベルト感光体
    が用いられ、クリーニング手段として回転するロール状
    トナーテスターバー用ブラシを用いたクリーニング方式
    が用いられる電子写真のための請求項８又は９に記載の
    現像剤。
11. 【請求項１１】 請求項１乃至７の何れかに記載のトナ
    ーを用いたことを特徴とする画像形成方法。
12. 【請求項１２】 転写後の潜像担持体上の残留トナーを
    除去するクリーニング手段を有する画像形成方法におい
    て、該二成分現像剤は磁性キャリアとトナーを有し、該
    キャリアの重量平均粒径は３５〜１００μｍであり、該
    トナーは５μｍ以下のトナー粒子を１〜１５個数％含有
    し、重量平均粒径の２倍径以上のトナー粒子を５重量％
    以下含有し、累積個数分布が２５％と７５％になる個数
    平均粒子径Ｄ２５とＤ７５の関係が０．６０≦Ｄ２５／
    Ｄ７５≦０．８５であり、重量平均粒径が６．０〜１
    １．５μｍであることを特徴とする画像形成方法。
13. 【請求項１３】 転写後の潜像担持体上の残留トナーを
    除去するクリーニング手段を有する画像形成方法におい
    て、該二成分現像剤は磁性キャリアとトナーを有し、該
    キャリアの重量平均粒径は４５〜７５μｍであり、該ト
    ナーは５μｍ以下のトナー粒子を１〜１２個数％含有
    し、重量平均粒径の２倍径以上のトナー粒子を３重量％
    以下含有し、累積個数分布が２５％と７５％になる個数
    平均粒子径Ｄ２５とＤ７５の関係が０．７０≦Ｄ２５／
    Ｄ７５≦０．８５であり、重量平均粒径が６．０〜９．
    ５μｍであることを特徴とする画像形成方法。
14. 【請求項１４】 潜像担持体がＯＰＣベルト感光体であ
    り、クリーニング手段が回転するロール状トナーテスタ
    ーバー用ブラシを用いたブラシクリーニング方式である
    請求項１１乃至１３の何れかに記載の画像形成方法。
15. 【請求項１５】 請求項１乃至７の何れかに記載のトナ
    ーを用いたことを特徴とする画像形成装置。
16. 【請求項１６】 請求項１乃至７の何れかに記載のトナ
    ーを充填したことを特徴とするトナーカートリッジ。