JP2000331135A - 非接触データキャリア及び当該非接触データキャリアの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 印刷が容易で、多量の非接触データキャリア
を容易にかつ安価に提供する。 【解決手段】 １枚の熱可塑性樹脂からなる樹脂シート
１１に( 図３( ａ))、収納部６ａとなる袋状部１２を、
真空成形や熱プレスあるいは圧空成形などにより成形す
る( 図３( ｂ))。該袋状部１２に内部部品４を納めた
後、樹脂材料５ａにより樹脂封止し、表面には印刷が施
され、裏面に粘着剤８が積層された熱可塑性の樹脂シー
ト( シート状物) １３を貼り合わせる( 図３( ｃ))。そ
の後、所定位置にて裁断機５２によって裁断する。こう
して、樹脂シート１１からなる外装ケース６に内部部品
４が樹脂封止され、樹脂シートなどのシート状物１３か
らなるシール部７を備えた本発明に係る非接触データキ
ャリア１を一時に複数個得る(図３( ｄ))。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は非接触データキャリ
アの製造方法に関する。ＩＣチップを主な内部部品とし
てもち、非接触で外部装置との間で信号を送受信する非
接触データキャリアの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】非接触データキャリアシステムは、非接
触データキャリアと呼ばれる応答器を、さまざまな物品
に取付け、その所持する人物や物品に関する情報を質問
器により遠隔的に読み取ってホストに提供し、人物や物
品に関する情報処理を実現する。このシステムに用いら
れる応答器( 非接触データキャリア) は、質問器との間
で信号を送受信するためのアンテナと回路部品を主体と
して構成され、耐久性・耐環境性を考慮して、通常、樹
脂などによって送受信アンテナや回路部品などの内部部
品を気密に封止した構造を有している。

【０００３】この非接触データキャリアは、通常これら
の内部部品を射出成形等により作製された樹脂製の外装
ケース内に収納した後に、熱硬化性樹脂を外装ケース内
に注入、硬化させることにより得られる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この方
法によれば外装ケース内に内部部品を収納する作業や個
々の外装ケース内に樹脂を注入する作業を行なう必要が
あり、効率良く非接触データキャリアを作製できなかっ
た。この結果、多量の非接触データキャリアを作製する
には不向きであり、製造コストが高くなっていた。

【０００５】また、樹脂製の外装ケース表面に印刷等を
施すことが容易にできず、記憶されたタグ情報の表示や
取付ける物品の商品名などを表示することが著しく困難
であった。

【０００６】本発明は、上記問題点に鑑みてなされたも
のであり、印刷が容易で、多量の非接触データキャリア
を容易にかつ安価に提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の非接触データキ
ャリアは、情報を記憶する記憶素子を含む回路部品と、
外部機器と非接触で信号を送受信するためのアンテナを
備えた内部部品と、樹脂シートからなる前記内部部品を
収納する袋状の収納部を備えた外装ケースと、前記収納
部に収納された内部部品を封止する封止樹脂層と、前記
外装ケースを蓋するシート状物からなるシール部を具備
することを特徴とする。

【０００８】この非接触データキャリアにおいては、樹
脂シートから簡単に袋状の収納部を作製することがで
き、製造コストを安価に抑えることができる。また、シ
ート状物から外装ケースを蓋するシール部が形成される
ためシール部に印刷が可能になり、非接触データキャリ
アへの表示が容易になる。

【０００９】また請求項２記載の非接触データキャリア
においては、外装ケースの上端周縁につば状の接着部が
設けられているため、シール部との接着強度を高めるこ
とができる。

【００１０】さらに請求項３記載の非接触データキャリ
アにおいては、前記外装ケースを形成する樹脂シート
は、熱可塑性樹脂シートにより作製されている。従っ
て、樹脂シートを加熱することにより収納部を成形でき
る。

【００１１】また請求項４記載の非接触データキャリア
においては、前記シール部を形成するシート状物は、熱
可塑性樹脂シート又は熱可塑性樹脂の積層体、熱可塑性
樹脂シートと紙との積層体のいずれかにより作製されて
いる。従って、当該シート状物に印刷を容易に施すこと
が可能になる。

【００１２】また、請求項５記載の非接触データキャリ
アにおいては、前記シール部は、感圧性接着剤若しくは
ホットメルト型接着剤により貼り合わせられており、シ
ート状物と外装ケースとなる樹脂シート及び封止樹脂層
との貼り合わせを容易に行える。

【００１３】さらに、請求項６記載の非接触データキャ
リアにおいては、前記シール部は、熱圧着により貼り合
わせられており、この場合にも、シート状物と外装ケー
スとなる樹脂シート及び封止樹脂層との貼り合わせを容
易に行える。

【００１４】本発明の非接触データキャリアの製造方法
は、情報を記憶する記憶素子を含む回路部品と、外部機
器と非接触で信号を送受信するためのアンテナを備えた
内部部品を樹脂封止した非接触データキャリアの製造方
法であって、樹脂シートに袋状部を形成する工程と、前
記袋状部に納めた前記内部部品を樹脂封止する工程と、
前記袋状部が形成された樹脂シートに、シート状物を貼
り合わせる工程と、貼り合わせられた樹脂シートとシー
ト状物を裁断する工程とを有することを特徴とする。

【００１５】この方法では、樹脂シートから袋状部を簡
単に作製することができ、製造コストを安価に抑えるこ
とができる。また、シート状物から外装ケースを蓋する
シール部が形成されるためシール部に印刷が可能にな
り、非接触データキャリアへの表示が容易になる。さら
に、一枚の樹脂シートから多量の非接触データキャリア
を同時に得ることができる。

【００１６】このとき請求項８記載の非接触データキャ
リアの製造方法においては、凹部が形成された型枠上面
に樹脂シートを載置し、凹部内を減圧にして袋状部が形
成される。また請求項９記載の非接触データキャリアの
製造方法においては、凹部が形成された型枠上面に載置
した樹脂シートをプレスして袋状部が形成される。さら
に請求項１０記載の非接触データキャリアの製造方法に
おいては、凹部が形成された型枠上面に載置した樹脂シ
ートに、圧縮気体を吹き付けて袋状部が形成される。こ
れらの方法によれば、１枚の樹脂シートに多数の袋状部
を簡単に成形できる。

【００１７】また、請求項１１記載の非接触データキャ
リアの製造方法では、前記感圧性粘着剤が積層されたシ
ート状物を、樹脂シートに貼り合わせることにしてい
る。さらに、請求項１２記載の非接触データキャリアの
製造方法では、前記ホットメルト型接着剤が積層された
シート状物を、熱圧着によって樹脂シートに貼り合わせ
ることにしている。これらの方法によれば、一度に多数
の収納部に蓋をすることができ、シール部を容易に設け
られる。

【００１８】

【発明の実施の形態】図１は本発明の一実施の形態に係
る非接触データキャリアの斜視図、図２は図１の非接触
データキャリアの断面構造図、図３は本発明に係る非接
触データキャリアの製造方法を示す概略説明図、図４乃
至図９は、当該製造方法を示すさらに詳細な説明図であ
って、図４乃至図６はそれぞれ収納部の成形方法を示す
図、図７は封止樹脂層の形成方法を示す図、図８はシー
ル部となるシート状物の貼付を示す図、図９は非接触デ
ータキャリアを裁断分離する方法を示す図、図１０は本
発明の別な実施の形態に係る非接触データキャリアの斜
視図、図１１は図１０の非接触データキャリアの断面構
造図である。以下、各図に従って本発明について詳細に
説明する。

【００１９】図１に示す非接触データキャリア１は、回
路部品２と送受信アンテナ３と構成される内部部品４を
収納する外装ケース６と、外装ケース６に収納された内
部部品４を封止する封止樹脂部５と、樹脂封止部５を覆
うシール部７とを具備している。

【００２０】回路部品２は、例えばエポキシ基板２ｂの
表面に銅製の回路パターンと端子部を形成し、これにＩ
Ｃチップ２ａをはんだ付けしたものが用いられる。ＩＣ
チップ２ａは、応答器の構成において送受信アンテナ３
を除く各機能回路部を内蔵したものである。送受信アン
テナ３は、導電性を有する銅製の導線からなるコイルか
らなり、該コイルの２つの端線( 導線部) は、溶接ある
いはハンダ付けによってエポキシ基板２ｂの端子部に接
続されている。

【００２１】外装ケース６は、図１に示すように、例え
ば平面視で略楕円系状に形成されている。該外装ケース
６は樹脂シート１１から作製されており、樹脂シート１
１を袋状に成形することにより内部部品４が収納される
収納部６ａが設けられている。また外装ケース６の大き
さや形状は、用いられる内部部品４、製品として要求さ
れる強度、大きさ、意匠等に応じて適宜設計される。

【００２２】当該樹脂シート１１は、該樹脂シート１１
に加工が施されて収納部６ａが形成されるため、熱処理
等によって加工が容易なものが好適に用いられる。該樹
脂シート１１の材質としては、例えばポリエチレンテレ
フタレート( ＰＥＴ) やポリプロピレン樹脂( ＰＰ) 、
ポリエチレン樹脂( ＰＥ) 、ポリスチレン樹脂( ＰＳ)
、ＡＢＳ樹脂、ポリイミド樹脂などの各種熱可塑性樹
脂等が挙げられる。該樹脂シート１１は封止樹脂部５を
保持するためのものであって、十分な強度が得られるよ
うその厚み等は用いられる材質等によって適宜設定され
る。

【００２３】封止樹脂部５は、内部部品４を外部からか
かるの衝撃等の力から保護するためのものである。当該
封止樹脂部に用いられる樹脂材料５ａとしては、外部か
らかかる力を和らげるものであれば特に限定されるもの
ではなく、例えば、塩化ビニル樹脂、ポリエチレンテレ
フタレート樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチ
レン共重合体樹脂など熱可塑性樹脂、あるいはエポキシ
樹脂、フェノール樹脂、シリコーン樹脂などの熱硬化性
樹脂、紫外線により硬化する紫外線硬化タイプのアクリ
ル樹脂やエポキシ樹脂が挙げられる。またこれ以外にシ
リコーン系のゲルなどの緩衝材等が挙げられる。

【００２４】シール部７は封止樹脂部５を覆うためのも
のであって、外装ケース６の蓋としての機能を果たすも
のである。当該シール部７は、樹脂シートや紙などの各
種シート状物１３から作製されている。樹脂シートとし
ては、例えばポリエチレンテレフタレート( ＰＥＴ) や
ポリプロピレン樹脂( ＰＰ) 、ポリエチレン樹脂( Ｐ
Ｅ) 、ポリスチレン樹脂( ＰＳ) 、ＡＢＳ樹脂、ポリイ
ミド樹脂などの熱可塑性樹脂などからなるものが挙げら
れる。また、紙としては、パルプなどの天然繊維やレー
ヨンなどの合成繊維などからなるものが挙げられる。ま
た、樹脂シートと紙との積層体や樹脂シートの積層体な
ど各種の複合シートを用いることも可能である。これら
の厚みはそれらの強度等によって適宜設定される。

【００２５】このシール部７は、感圧性粘着剤やホット
メルト接着剤などの各種接着剤８によって封止樹脂部５
の表面に貼り合わされ、封止樹脂部５及び外装ケース６
に固定される。なお、ここでホットメルト接着剤とは、
シート状物１３の軟化点よりも低い温度で溶融し、また
冷却されることにより固化して接着性を示すものを意味
する。これらの接着剤８は予めシート状物１３の片面に
積層される。接着剤を用いなくとも、より高温で樹脂層
を溶融して接合することもできる。

【００２６】また上記樹脂シート１１に予め、図柄や文
字、例えばキャラクター、ロゴマーク、貼付する物品の
名称やＩＣチップ２ａ内に記憶されているタグ情報を印
刷しておくことができる。この結果、非接触データキャ
リア１への表示を容易にできる。さらに、樹脂シート１
１に着色を予め施して非接触データキャリア１を色分け
し、非接触データキャリア１の区別が一目瞭然にでき
る。

【００２７】次に当該非接触データキャリア１の製造方
法について詳細に説明する。まず、図３( ａ) に示すよ
うに外装ケース６となる樹脂シート１１を準備し、当該
樹脂シート１１に収納部６ａとなる袋状部１２を、真空
成形や熱プレスあるいは圧空成形などにより成形する(
図３( ｂ))。

【００２８】図４( ａ)(ｂ) は真空成形法についての説
明図であって、減圧を利用して袋状部１２を形成する方
法である。真空成形法においては、凹部２２が形成され
た金型などの型枠２１と図示しない真空ポンプとが用い
られる。型枠２１に形成された凹部２２は、袋状部１２
を所定形状に成形保持するためのものである。型枠２１
には、凹部２２内に開口された排気路２３が設けられて
おり、真空ポンプに接続される。また、樹脂シート１１
を軟化するためのヒータが、型枠２１内部及び／又は凹
部２２上方に備えられる。

【００２９】この方法では、まず型枠２１上面に樹脂シ
ート１１を載置し、樹脂シート１１を加温して軟化させ
る( 図４( ａ))。次に、真空ポンプによって凹部２２内
を減圧し、樹脂シート１１を凹部２２内壁に添わせるよ
うにして袋状部１２を形成する( 図４（ｂ））。

【００３０】また図５（ａ）（ｂ) は熱プレス法につい
ての説明図であって、熱プレスすることにより袋状部１
２を形成する方法である。熱プレス法においては、凹部
３２が形成された下型３１と凹部３２内に挿入可能なプ
レス部３４を備えた上型３３とからなるプレス装置が用
いられる。凹部３２は、袋状部１２を所定形状に成形保
持するためのものである。また、樹脂シート１１を軟化
するためのヒータが、下型３１及び／又は上型３３に備
えられる。

【００３１】この方法では、例えば下型３１上面に樹脂
シート１１を載置し、この樹脂シート１１を加温して軟
化させる( 図５( ａ））。若しくは加温された上型３３
のプレス部３４を樹脂シート１１に押しあて樹脂シート
１１を軟化させる。次に、上型３３を降下させて樹脂シ
ート１１をプレスして袋状部１２を形成する( 図５
(ｂ））。

【００３２】さらに図６（ａ）（ｂ) は圧空成形法につ
いての説明図であって、樹脂シート１１の上方から熱し
た空気を吹き付けて袋状部１２を形成する方法である。
空圧成形法においては、凹部４２が形成された枠型４１
と樹脂シート１１に熱した圧縮気体を吹き付ける図示し
ない噴射装置とが用いられる。

【００３３】この方法では、枠型４１上面に樹脂シート
１１を載置し( 図６（ａ））、凹部４２上方に位置され
た噴射装置のノズル部から樹脂シート１１に向けて熱し
た圧縮気体を吹き付け、樹脂シート１１を凹部４２内壁
に添わせるようにして袋状部１２を形成する( 図６(
ｂ))。また、当該方法においては、枠型４１にヒータを
備え樹脂シート１１を加温した状態で、上方から圧縮気
体を吹き付けて袋状部１２を形成することも可能であ
る。なお、この圧縮気体として、例えば空気や窒素など
の不燃性若しくは微燃性の気体が好ましく用いられる。

【００３４】このようにして、樹脂シート１１に袋状部
１２を形成する。このとき、枠型２１に多数の凹部２２
を設けることにより、図３（ｂ) に示すように，一度の
複数の袋状部１２を形成できる。

【００３５】次に図７（ａ) に示すように、この袋状部
１２に、予め回路基板２ｂに実装されたＩＣチップ２ａ
とアンテナコイルとを接続した内部部品４を納め、その
後図７（ｂ) に示すように、上記した樹脂材料５ａを注
入ノズル５１から袋状部１２に注入する。そして、樹脂
材料５ａを硬化させて内部部品４を樹脂封止する。

【００３６】その後図８に示すように、シール部７とな
る別な樹脂シート( シート状物) １３を上記袋状部１２
に内部部品４が樹脂封止された樹脂シート１１に重ね合
わせ、２枚の樹脂シート１１，１３を接着させる( 図３
( ｃ))。このとき、重ね合わせる樹脂シート１３に予め
感圧性粘着剤やホットメルト型接着剤などの接着剤８を
樹脂シート１３の裏面一面に積層させておくことによ
り、簡単に両樹脂シート１１，１３を接着できる。

【００３７】またタグ情報などを予め樹脂シート( シー
ト状物) １３表面に印刷しておくことにより、得られた
非接触データキャリア１に必要な情報を簡単に表示する
ことができる。

【００３８】この後，図９に示すように，封止樹脂部５
がシート状物１３によりシールされた樹脂シート１１
を、裁断機５２などにより所定位置で切断する。

【００３９】こうして図３( ｄ) に示すように、シート
状のシール部７によって封止樹脂部５がシールされた本
発明に係る非接触データキャリア１を多数同時に作製で
きる。また、製造工程としても非常に簡単なものである
ため、非接触データキャリア１を安価に提供できる。

【００４０】また，本発明は上記実施の形態に限るもの
ではなく、様々な実施の形態が考えられる。例えば、図
１０に示す非接触データキャリア１においては、外装ケ
ース６の上端周縁につば状の接着部６ｂが収納部６ａと
一体に設けられており、接着部６ｂにおいてシール部７
と接着されている。

【００４１】この非接触データキャリア１においては、
例えば２つの樹脂シート１１，１３を熱融着により貼り
合わせることが可能であって、接着剤８等を使用するこ
となくシール部７を設けることができる。しかも、外装
ケース６の上端周縁に延設した接着部６ｂがシール部７
と貼り合わせられるため、シール部７が外装ケース６か
ら剥がれ難くなり、より好都合である。

【００４２】

【実施例】次に本発明について、以下の実施例に基づき
さらに詳細に説明する。

【００４３】まず、１００μｍ厚のＰＥＴ製の樹脂シー
トに、凹部が形成された金型を用いて、真空成形法によ
って直径２０mm、深さ２mmの収納部を複数個成形した。
次に、各収納部にＩＣチップとアンテナコイルを接続し
た内部部品を納めた後、液状の紫外線硬化型アクリル樹
脂を注入した。その後、紫外線を照射してアクリル樹脂
を硬化させ、内部部品を樹脂封止した。

【００４４】そして、表面にタグ情報が印刷され、裏面
に厚さ５μｍの感圧接着剤が積層された厚さ１００μｍ
のＰＥＴ製樹脂シートを重ね合わせ、プレスして２枚の
樹脂シートを接着した。そして収納部の外周位置でカッ
ターにより裁断して、図１に示すような非接触データキ
ャリアを複数個同時に得た。

【００４５】

【発明の効果】本発明によれば、内部部品が樹脂封止さ
れた非接触データキャリアを簡単に作製できる。特に、
内部部品を収納する外装ケースを樹脂シートから成形で
きるために、材料費を安価に出来る。また、外装ケース
の蓋となるシール部も樹脂シートなどのシート状物から
作製されるために、非接触データキャリアに印刷による
表示が容易にできる。

【００４６】また、一度のプレス工程により、１枚の樹
脂シートに多数の収納部となる袋状部を成形できるため
に、複数個の非接触データキャリアを同時に得ることが
できる。このようにして非接触データキャリアを容易に
かつ安価に提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態に係る非接触データキャ
リアの斜視図

【図２】図１の非接触データキャリアの断面構造図

【図３】（ａ) 〜（ｄ) は本発明に係る非接触データキ
ャリアの製造方法を示す概略説明図

【図４】図３の非接触データキャリアの製造方法を示す
さらに詳細な説明図であって、収納部の成形方法の一例
を示す図

【図５】図３の非接触データキャリアの製造方法を示す
さらに詳細な説明図であって、収納部の成形方法の他例
を示す図

【図６】図４の非接触データキャリアの製造方法を示す
さらに詳細な説明図であって、収納部の成形方法のさら
に他例を示す図

【図７】（ａ）（ｂ) は封止樹脂部の形成方法を示す図

【図８】シール部となるシート状物の貼付を示す図

【図９】（ａ）（ｂ）は非接触データキャリアを裁断分
離する方法を示す図

【図１０】本発明の別な実施の形態に係る非接触データ
キャリアの斜視図

【図１１】図１０の非接触データキャリアの断面構造図

【符号の説明】

１……非接触データキャリア ２……回路部品 ３……送受信アンテナ ４……内部部品 ５……封止樹脂部 ６……外装ケース ６ａ…収納部 ６ｂ…接着部 ７……シール部 ８……接着剤 １１……樹脂シート １２……袋状部 １３……シート状物 ２１，４１……型枠 ２２……凹部 ２３……排気路 ３１……下型 ３３……上型 ５２……裁断機

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 情報を記憶する記憶素子を含む回路部品
   と、外部機器と非接触で信号を送受信するためのアンテ
   ナを備えた内部部品と、 樹脂シートからなる前記内部部品を収納する袋状の収納
   部を備えた外装ケースと、 前記収納部に収納された内部部品を封止する封止樹脂層
   と、 前記外装ケースを蓋するシート状物からなるシール部を
   具備することを特徴とする非接触データキャリア。
2. 【請求項２】 前記外装ケースの上端周縁につば状の接
   着部を備えたことを特徴とする請求項１記載の非接触デ
   ータキャリア。
3. 【請求項３】 前記外装ケースを形成する樹脂シート
   は、熱可塑性樹脂シートである請求項１又は２記載の非
   接触データキャリア。
4. 【請求項４】 前記シール部を形成するシート状物は、
   熱可塑性樹脂シート又は熱可塑性樹脂シートの積層体、
   熱可塑性樹脂シートと紙の積層体のいずれかである請求
   項１又は２記載の非接触データキャリア。
5. 【請求項５】 前記シール部は、感圧性接着剤若しくは
   ホットメルト型接着剤により貼り合わせられたことを特
   徴とする請求項１又は２記載の非接触データキャリア。
6. 【請求項６】 前記シール部は、熱圧着により貼り合わ
   せられたことを特徴とする請求項１又は２記載の非接触
   データキャリア。
7. 【請求項７】 情報を記憶する記憶素子を含む回路部品
   と、外部機器と非接触で信号を送受信するためのアンテ
   ナを備えた内部部品を樹脂封止した非接触データキャリ
   アの製造方法であって、 樹脂シートに袋状部を形成する工程と、 前記袋状部に納めた前記内部部品を樹脂封止する工程
   と、 前記袋状部が形成された樹脂シートに、シート状物を貼
   り合わせる工程と、 貼り合わせられた樹脂シートとシート状物を裁断する工
   程とを有することを特徴とする非接触データキャリアの
   製造方法。
8. 【請求項８】 凹部が形成された型枠上面に樹脂シート
   を載置し、凹部内を減圧にして袋状部を形成する請求項
   ７記載の非接触データキャリアの製造方法。
9. 【請求項９】 凹部が形成された型枠上面に載置した樹
   脂シートをプレスして袋状部を形成する請求項７記載の
   非接触データキャリアの製造方法。
10. 【請求項１０】 凹部が形成された型枠上面に載置した
    樹脂シートに、圧縮気体を吹き付けて袋状部を形成する
    請求項７記載の非接触データキャリアの製造方法。
11. 【請求項１１】 前記感圧性粘着剤が積層されたシート
    状物を、樹脂シートに貼り合わせる請求項７記載の非接
    触データキャリアの製造方法。
12. 【請求項１２】 前記ホットメルト型接着剤が積層され
    たシート状物を、熱圧着によって樹脂シートに貼り合わ
    せる請求項７記載の非接触データキャリアの製造方法。