JP2000333515A - 甘藷挿苗機 - Google Patents
甘藷挿苗機Info
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Abstract
にスピードアップして、作業効率のよい甘藷挿苗機を提
供することを目的とする。 【解決手段】 甘藷挿苗機1の進行方向と直角に、左右
から中央の植込機構7に向け回転する苗供給機構8を対
称に設置し、挿苗杆13の往復動に連動して、左右の苗
供給機構8から交互に植込機構7に苗を供給するように
してなることを特徴とする。
Description
の苗を移植するための甘藷挿苗機に関する。
させ、これを育てて茎が30数センチ程度に伸びてか
ら、これを切取って苗として移植する。移植するとき
は、苗の切り取った端を下に向けて茎の基部を地中に挿
すように埋め込む。この移植作業を機械化した甘藷挿苗
機の従来例を、図8と図9に示す。この装置は、苗を掴
んだ挿苗杆13を上下に往復動して植付ける植込機構7
と、この植込機構7に苗を供給する苗供給機構8とから
成り立っている。36は苗供給機構8の無端の苗受台コ
ンベアで、甘藷挿苗機の進行方向と直交方向に回転す
る。苗受台コンベア36にはその外周にV字状にその口
元を開いた苗受台37を一定間隔に配置し、各苗受台3
7のV字状の底にクリップバネ苗ホルダ(図示せず)を
設ける。そして甘藷挿苗機1に積んだ苗を、作業者が手
で一本ずつ分けながら苗供給機構8に供給し、苗の株元
をクリップバネ苗ホルダに保持し、別の作業者が甘藷挿
苗機1を運転して二人一組で植付作業を行っている。と
ころで、この甘藷苗は細長い茎で腰が弱く曲がり易く、
また葉も付いており、それらがからんだりして、これを
苗供給機構8に供給するのに手間取り、苗の供給が植付
け作業の遅速を左右して能率が低いものであった。
構への苗の供給を円滑にスピードアップして、作業効率
のよい甘藷挿苗機を提供することを目的とする。
の進行方向と直角に、左右から中央の植込機構に向けて
無端状に回転する苗供給機構を対称に設置し、挿苗杆の
往復動に連動して、左右の苗供給機構から交互に植込機
構に苗を供給する。
明する。図1は本発明の甘藷挿苗機の側面図、図2はそ
の平面図である。甘藷挿苗機1は、前方左右のガイド車
輪2と、後方左右に駆動車輪3を設けて機体4を支持す
る。機体4の前方に、油圧パッケージ41、燃料タンク
42、灌水タンク33を配設する。機体4のほぼ中央に
エンジン5と、エンジン5に連結してミッション6を配
設する。機体4の後方には植込機構7と、植込機構7に
苗を供給する苗供給機構8a,8bを左右対称に配設す
る。甘藷挿苗機1の走行は、エンジン5の出力をミッシ
ョン6に伝達し、ミッション6より伝達チェーンを介し
て駆動輪スプロケット3aに動力を伝達して、駆動車輪
3により機体4を走行する。植込機構7は、植込ミッシ
ョン9と植込クランク10と挿苗杆13とから構成す
る。ミッション6から伝達チェーン、植込スプロケット
9aを介して、植込ミッション9に連結する。植込ミッ
ション9には、植込クランク10と先端に植込爪12を
設けた挿苗杆13を設ける。
図、図4はその要部側面図である。左側の苗供給機構8
aは甘藷苗機1の進行方向に沿って上部に2本のガイド
ローラ15を平行に配設し、内側のガイドローラ15の
斜め下方に平行して、駆動ローラ軸左31に形成した駆
動ローラ16aを配置し、2本のガイドローラ15と駆
動ローラ16aの間に、無端状のゴムベルト17aを張
設して構成する。2本のガイドローラ15の間のゴムベ
ルト17aに沿って、その後方に苗ガイドレール46を
設けて、苗を取付ける際に苗の株元の先端を突き当て
る。同様に右側の苗供給機構8bも、2本のガイドロー
ラ15を平行に配設し、内側のガイドローラ15の斜め
下方に平行して、駆動ローラ軸右30に形成した駆動ロ
ーラ16bを設け、2本のガイドローラ15と駆動ロー
ラ16bの間に、無端状のゴムベルト17bを張設す
る。苗供給機構8a、8bの後方に、それぞれ2本のガ
イドローラ15の間のゴムベルト17a、17bに沿っ
て、それぞれ苗ガイドレール46を設け、苗を取付ける
際に苗ガイドレール46の側壁に苗の株元の先端を突き
当てて苗の位置決めとする。駆動ローラ16aと駆動ロ
ーラ16bを互いに近接して対称の位置に配置し、駆動
ローラ16a、16bの後方に、駆動ローラ16a,1
6bの外径を上回る径のガイド円板35をそれぞれ設
け、それぞれのガイド円板35の間に苗の株元が通る程
度の隙間を設ける。ガイド円板35と駆動ローラ16a
の間に、下方からそれぞれのガイド円板35の間に向け
て苗支えアーム44の先端をバネ(図示せず)により上
方に付勢する。苗支えアーム44は、アームストッパ4
5によりその先端をガイド円板35の間にのぞませて苗
の株元を支え、挿苗杆13の植込爪12が苗の株元を掴
み、挿苗杆13が下降すると、バネ(図示せず)に抗し
てその先端を下げて苗を放出する。駆動ローラ16a,
16bはクラッチ機構14により互いに反転するように
連結し、それぞれゴムベルト17a,17bを挿苗杆1
3に向けて走行する。
後方の側縁に一定の間隔をあけて均等に複数の苗挟持ゴ
ム18を配設し、後方の側縁を除くゴムベルト17a,
17bの外周に、ゴムベルト17a,17bの走行方向
と直角に苗挟持ゴム18を挟みその前後に苗仕切板19
a、19bを平行に立設する。苗挟持ゴム18には、ゴ
ムベルト17a,17bの進行方向に向け開口した苗挟
持スリット20と、その上部に進行方向に平行してすり
割り18aを設ける。さらに、左右の苗供給機構8a、
8bの間の上方から下降するゴムベルト17a、17b
に沿って断面V字状のガイド板34を設け、ガイド板3
4の後縁に沿い、ゴムベルト17a、17bに向けて複
数のつる巻バネ43を配置し、つる巻バネ43の一端を
ガイド板34に固定し、他端をゴムベルト17a、17
bの進行方向に延伸して、苗挟持ゴム18のすり割り1
8aにのぞませて、ゴムベルト17a、17bに向けて
押圧する。ゴムベルト17a,17bの走行により、苗
仕切板19a、19bの先端はガイド板34の面に沿っ
て撓みながら苗の葉先を支え、つる巻バネ43は苗挟持
ゴム18のすり割り18aを通して苗の株元を押さえ
る。左右の苗供給機構8a,8bのゴムベルト17a,
17bは、張設した状態で苗挟持ゴム18の位置がそれ
ぞれ半ピッチずれるように配置し、挿苗杆13の植込爪
12を左右の駆動ローラ16a、16bの間にのぞま
せ、ゴムベルト17a,17bの苗挟持ゴム18に挟ん
だ苗の茎部が交互に挿苗杆13の植込爪12に対向する
ように配置する。左右の苗供給機構8a,8bの前方に
平行してそれぞれ補助苗置台21を設け、補助苗置台2
1に苗容器22を載置する。苗容器22は横長の柔軟な
樹脂シートを多数の山形に折り畳んで蛇腹状に形成し、
その谷底部に苗の茎を手前に揃えて1本ずつ置く。
図である。エンジン5からミッション6に動力を伝達
し、ミッション6のスプロケットから伝達チェーンを介
して、植込ミッション9の植込スプロケット9aに動力
を伝達する。さらに、植込ミッション9から両端に屈曲
自在なジョイントを備えた連結軸11を介して、クラッ
チ機構14に連結する。図6は植込機構の構成図であ
る。植込ミッション9から減速機構を介して植込クラン
ク10に連結し、植込クランク10の先端に植込爪12
を設ける。植込爪12の先端には苗の茎部を挟む苗挟持
部(図示せず)を設ける。植込ミッション9の動力によ
り、植込クランク10はその先端の植込爪12を上下方
向に縦長の楕円軌道を描いて間欠的に往復動し、植込爪
12に挟持した苗の茎部を順次畝に植込む。植込クラン
ク10の往復動に同期して、連結軸11によりクラッチ
機構14を回転して苗供給機構8a,8bを間欠的に作
動し、苗を植込爪12に供給する。
図である。クラッチ機構14は、その筐体23内に一定
間隔をあけて平行に駆動ローラ軸右30と駆動ローラ軸
左31を挿通し、筐体23にオイルシールおよび軸受ベ
アリングを介して回転自在に保持する。筐体23内で駆
動ローラ軸右30の先端部には一定間隔をあけて歯車大
24と歯車中25bを一体に固定する。ついで、駆動ロ
ーラ軸左31には、駆動ローラ軸右30の歯車中25b
に合わせて、側面に複数の係合ピン孔26を設けた歯車
中25aを固定する。
陥部を介して補助ローラ軸32を回転自在に取付ける。
補助ローラ軸32の外周には軸方向に伸びるキー40を
立設する。補助ローラ軸32の外周にスリーブ39を冠
設し、スリーブ39の内周にキー40と係合するキー溝
38を設け、キー40をキー溝38に嵌合して、スリー
ブ39を補助ローラ軸32と一体に回転するようにする
と共に、補助ローラ軸32の軸方向に摺動自在に保持す
る。スリーブ39の外周に一定間隔をあけて、クラッチ
板28と歯車小29を一体に固定する。クラッチ板28
と歯車小29を別々に形成する代わりに、スリーブ39
の一端にクラッチ板28を一体に形成して、スリーブ3
9の他端に歯車小29を圧入固定しても良い。クラッチ
板28の側面に複数の係合ピン27を立設し、歯車中2
5aの複数の係合ピン27に対向するように配置する。
駆動ローラ軸右30の歯車中25bと駆動ローラ軸左3
1の歯車中25aは常時噛合状態に保持する。補助ロー
ラ軸32の先端を筐体23の外に突出して、減速機構を
介して連結軸11に連結する。
ローラ軸32に沿って摺動し、クラッチ板28の複数の
係合ピン27を歯車中25aの係合ピン孔26に嵌合
し、連結軸11により補助ローラ軸32を反時計方向に
回転し、クラッチ板28を介して駆動ローラ軸左31を
反時計方向に回転する。さらに、歯車中25aと歯車中
25bが噛合しているため、歯車中25bに連結した駆
動ローラ軸右30を時計方向に同一速度で回転する。こ
の状態で左右の苗供給機構8a,8bのゴムベルト17
a,17bはそれぞれ挿苗杆13に向けて回転する。
ーラ軸32に沿って摺動し、クラッチ板28と歯車中2
5bの噛合を外すと駆動ローラ軸左31は回転を止め、
ついで歯車小29と歯車大24が噛合して、駆動ローラ
軸右30を時計方向に回転し、歯車小29と歯車大24
の歯数比に反比例して駆動ローラ軸右30の回転数を下
げる。例えば、歯車小29と歯車大24との歯数比を
1:2とすると、駆動ローラ軸右30の回転数は1/2
に下がる。この状態で、苗供給機構8aが停止し、従っ
て苗の装着を苗供給機構8bにより1人の作業者で行
い、苗供給機構8bは1/2の速度で苗を植込爪12に
供給し、1/2の速度で苗の植込みを行う。
構8a,8bのゴムベルト17a,17bを同じ速度で
それぞれ反時計方向、時計方向に回転し、左右2人の作
業者により左右の苗供給機構8a,8bに苗を装着し、
左右の苗供給機構8a,8bから交互に挿苗杆13に苗
を供給することにより、従来の甘藷挿苗機の苗供給能力
に比して2倍の苗供給能力になり、挿苗杆13の動作速
度を従来の2倍に早めて、苗の植え付け作業を敏速に行
うことができる。また、挿苗する苗が少ないか、苗を供
給する作業者が2名確保できない場合には、クラッチ機
構14により連結を切換えて左側の苗供給機構8aを停
止し、右側の苗供給機構8bの回転速度を1/2に下げ
て1人の作業者で装着可能な範囲にとどめ、甘藷挿苗機
1の走行速度も1/2に下げて、苗の供給能力に合わせ
た植付作業を行うことができる。また、甘藷挿苗機1に
搭載した灌水タンク33から、苗を植付けた後にその場
所に向けて注水して苗の根つきを良くすると共に、挿苗
杆13の植込爪12に注水して付着した泥を流し、引き
続き安定した植付け作業を行うことができる。
に植付ける際に、本機を運転する運転者と、その左右で
苗をそれぞれ苗供給機構8に供給する作業者2名を配置
し、左右の作業者により補助苗置台21の苗容器22の
谷底部から苗の茎を掴んで取り出し、苗挟持ゴム18の
苗挟持スリット20に茎の株元を挟み、葉の部分は左右
の苗仕切板19a、19bの間に挿入して、はみ出さな
いように装着する。苗供給機構8a,8bが回転して順
次苗が植込爪12の移載位置に達すると、植込ミッショ
ン9により同期して下降する挿苗杆13の植込爪12が
苗の茎部分を掴み、苗挟持ゴム18から離して苗を移載
する。挿苗杆13は植込ミッション9の動力により、そ
の植込爪12を下降して畝土中に苗を植付ける。
にして左右に2基の苗供給機構を併設し、それぞれの苗
供給機構に作業者を配置してそれぞれ苗を供給し、左右
の苗供給機構により交互に苗を1つの挿苗杆に供給する
ことにより苗供給能力を上げ、苗供給能力に合わせて植
込機構の動作を早め、甘藷挿苗機の挿苗能力を高めるこ
とができる。
ある。
Claims (1)
- 【請求項1】 挿苗杆を間欠的に上下に往復動して甘藷
苗を植付ける植込機構と、この植込機構に苗を供給する
苗供給機構を備えてなる甘藷挿苗機において、 前記甘藷挿苗機の左右から中央の植込機構に向けて無端
状に回転する苗供給機構を対称に設置し、 前記挿苗杆の往復動に連動して、左右の苗供給機構から
交互に植込機構に苗を供給してなる甘藷挿苗機。
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| JP14695499A JP3478485B2 (ja) | 1999-05-26 | 1999-05-26 | 甘藷挿苗機 |
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