JP2000334267A - 蓄熱型排ガス処理装置 - Google Patents
蓄熱型排ガス処理装置Info
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Landscapes
- Incineration Of Waste (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】大量に導入される低温排ガスに含まれるVOC
及びNOxを、確実に熱効率よく浄化処理すると共に、
そのランニングコストを低減する。 【解決手段】排ガス処理室(3) に、これと連通する蓄熱
式熱交換器(5) の蓄熱室(4) に面してNOx吸蔵還元型
触媒からなる触媒層(6) を形成した。蓄熱室(4)を、排
ガス処理室(3) に導入する未処理排ガスを通過させる給
気領域(4in) と、排ガス処理室(3) から排出される処理
済排ガスを通過させる排気領域(4out)と、未処理排ガス
及び処理済排ガスの流通を遮断して還元ガスを供給する
排ガス遮断領域(4s)に区分し、これら各領域(4in, 4ou
t,4s) を順次切り換えながら、排ガスを連続的に導入
して排ガス処理室(3) の触媒層(6) でVOC及びNOx
を浄化処理するようにした。
及びNOxを、確実に熱効率よく浄化処理すると共に、
そのランニングコストを低減する。 【解決手段】排ガス処理室(3) に、これと連通する蓄熱
式熱交換器(5) の蓄熱室(4) に面してNOx吸蔵還元型
触媒からなる触媒層(6) を形成した。蓄熱室(4)を、排
ガス処理室(3) に導入する未処理排ガスを通過させる給
気領域(4in) と、排ガス処理室(3) から排出される処理
済排ガスを通過させる排気領域(4out)と、未処理排ガス
及び処理済排ガスの流通を遮断して還元ガスを供給する
排ガス遮断領域(4s)に区分し、これら各領域(4in, 4ou
t,4s) を順次切り換えながら、排ガスを連続的に導入
して排ガス処理室(3) の触媒層(6) でVOC及びNOx
を浄化処理するようにした。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、塗装用乾燥炉、そ
の他の産業用プラント等から排出される排ガスに含まれ
る揮発性有機化合物(以下「VOC」という)や窒素酸
化物(以下「NOx」という)を浄化すると共に、その
処理済排ガスの熱を回収して再利用する蓄熱型排ガス処
理装置に関する。
の他の産業用プラント等から排出される排ガスに含まれ
る揮発性有機化合物(以下「VOC」という)や窒素酸
化物(以下「NOx」という)を浄化すると共に、その
処理済排ガスの熱を回収して再利用する蓄熱型排ガス処
理装置に関する。
【0002】
【従来の技術】図5は、産業用プラントから排出される
排ガスに含まれるVOC及びNOxを除去する従来の排
ガス処理装置を示す説明図である。この排ガス処理装置
50は、排ガス処理室51内に排ガスの流通方向に沿っ
て、バーナ52,還元ガス噴射ノズル53,酸化バナジ
ウム(V2 O5 )やチタニア(TiO2 )などの触媒層
54がこの順で配されると共に、当該排ガス処理室51
に排ガス導入ダクト55を介して送給される低温の未処
理排ガスと、排ガス処理室51から排ガス排出ダクト5
6を介して排出される高温の処理済排ガスとの間で熱交
換を行う隔板式熱交換器57を備えている。
排ガスに含まれるVOC及びNOxを除去する従来の排
ガス処理装置を示す説明図である。この排ガス処理装置
50は、排ガス処理室51内に排ガスの流通方向に沿っ
て、バーナ52,還元ガス噴射ノズル53,酸化バナジ
ウム(V2 O5 )やチタニア(TiO2 )などの触媒層
54がこの順で配されると共に、当該排ガス処理室51
に排ガス導入ダクト55を介して送給される低温の未処
理排ガスと、排ガス処理室51から排ガス排出ダクト5
6を介して排出される高温の処理済排ガスとの間で熱交
換を行う隔板式熱交換器57を備えている。
【0003】排ガス導入ダクト55を介して供給される
未処理排ガスは、熱交換器57で予熱された後、排ガス
処理室51内でバーナ52により所定の触媒反応温度
(300〜350℃)まで加熱されて触媒層54に導入
されると、その排ガス中のVOCが燃焼される。これと
同時に、還元ガス噴射ノズル53からアンモニアガス
(NH3 )を供給すると、排ガス中に含まれるNOxが
触媒存在下で窒素(N2 )と水(H2 O)に分解され
る。このようにして、触媒存在下でVOCを燃焼させる
と共に、アンモニア(NH 3 )を供給してNOxを分解
して無害化している。
未処理排ガスは、熱交換器57で予熱された後、排ガス
処理室51内でバーナ52により所定の触媒反応温度
(300〜350℃)まで加熱されて触媒層54に導入
されると、その排ガス中のVOCが燃焼される。これと
同時に、還元ガス噴射ノズル53からアンモニアガス
(NH3 )を供給すると、排ガス中に含まれるNOxが
触媒存在下で窒素(N2 )と水(H2 O)に分解され
る。このようにして、触媒存在下でVOCを燃焼させる
と共に、アンモニア(NH 3 )を供給してNOxを分解
して無害化している。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この種
の排ガス処理装置50は熱効率が50%程度と低いため
バーナ52に供給される燃料費が嵩むだけでなく、還元
ガスとして高価なアンモニア(NH3 )を大量に使用し
なければならないため、そのランニングコストが嵩むと
いう問題があった。なお、熱効率の低い隔板式熱交換器
57に替えて、熱効率の高い蓄熱式熱交換器を使用すれ
ば、燃費は向上するので、その分ランニングコストを低
減することはできるが、アンモニア(NH3 )を大量に
必要とする点は同様である。
の排ガス処理装置50は熱効率が50%程度と低いため
バーナ52に供給される燃料費が嵩むだけでなく、還元
ガスとして高価なアンモニア(NH3 )を大量に使用し
なければならないため、そのランニングコストが嵩むと
いう問題があった。なお、熱効率の低い隔板式熱交換器
57に替えて、熱効率の高い蓄熱式熱交換器を使用すれ
ば、燃費は向上するので、その分ランニングコストを低
減することはできるが、アンモニア(NH3 )を大量に
必要とする点は同様である。
【0005】ところで、近年、アンモニア(NH3 )の
ような高価な還元ガスを使用することなく、炭化水素の
ような安価な還元ガスを少量供給するだけで、排ガスに
含まれるVOC及びNOxを除去することのできるNO
x吸蔵還元型触媒という新しい触媒が開発されている。
ような高価な還元ガスを使用することなく、炭化水素の
ような安価な還元ガスを少量供給するだけで、排ガスに
含まれるVOC及びNOxを除去することのできるNO
x吸蔵還元型触媒という新しい触媒が開発されている。
【0006】この触媒は、所定の触媒燃焼温度でVOC
を燃焼させると共に、リーン状態(酸素過剰雰囲気)で
排ガスに含まれるNOxを酸化させて硝酸塩(NO3)-
として吸蔵し、リッチ状態(還元種過剰雰囲気)でこれ
を窒素(N2 )に還元して排出するものである。
を燃焼させると共に、リーン状態(酸素過剰雰囲気)で
排ガスに含まれるNOxを酸化させて硝酸塩(NO3)-
として吸蔵し、リッチ状態(還元種過剰雰囲気)でこれ
を窒素(N2 )に還元して排出するものである。
【0007】そして、排ガスが送給されている間はその
排ガスに含まれている酸素でリーン状態となり、炭化水
素などの還元ガスを供給したときにリッチ状態となるの
で、リーン状態とリッチ状態を交互に形成すれば、排ガ
スに含まれるVOCを触媒で燃焼させ、NOxを吸蔵還
元することができる。
排ガスに含まれている酸素でリーン状態となり、炭化水
素などの還元ガスを供給したときにリッチ状態となるの
で、リーン状態とリッチ状態を交互に形成すれば、排ガ
スに含まれるVOCを触媒で燃焼させ、NOxを吸蔵還
元することができる。
【0008】しかし、排ガス処理室51は容積が大き
く、排ガス導入ダクトを介して酸素を含んだ未処理排ガ
スが送給されるため大量の酸素が存在し、これをリッチ
状態にするために還元ガスとなる炭化水素を供給する
と、排ガス処理室51内を加熱するバーナで燃焼され
て、水(H2 O)と二酸化炭素(CO2 )に変化し、還
元ガスとして作用しなくなってしまうという問題を生ず
る。したがって、ランニングコストを低減するためにN
Ox吸蔵還元型触媒を使用し、還元ガスとして炭化水素
を供給しても、触媒層54をリーン状態とリッチ状態に
切り換えることが困難であり、結局、効率良くNOxの
浄化処理を行うことができないという問題があった。
く、排ガス導入ダクトを介して酸素を含んだ未処理排ガ
スが送給されるため大量の酸素が存在し、これをリッチ
状態にするために還元ガスとなる炭化水素を供給する
と、排ガス処理室51内を加熱するバーナで燃焼され
て、水(H2 O)と二酸化炭素(CO2 )に変化し、還
元ガスとして作用しなくなってしまうという問題を生ず
る。したがって、ランニングコストを低減するためにN
Ox吸蔵還元型触媒を使用し、還元ガスとして炭化水素
を供給しても、触媒層54をリーン状態とリッチ状態に
切り換えることが困難であり、結局、効率良くNOxの
浄化処理を行うことができないという問題があった。
【0009】そこで本発明は、大量に導入される低温排
ガスに含まれるVOC及びNOxを、確実に、且つ、熱
効率よく浄化処理すると共に、そのランニングコストを
低減することを技術的課題としている。
ガスに含まれるVOC及びNOxを、確実に、且つ、熱
効率よく浄化処理すると共に、そのランニングコストを
低減することを技術的課題としている。
【0010】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に、本発明は、排ガスに含まれる揮発性有機化合物を燃
焼させる触媒層を形成した排ガス処理室が、蓄熱室を備
えた蓄熱式熱交換器に連通して形成された蓄熱型排ガス
処理装置において、前記触媒層が、蓄熱式熱交換器の蓄
熱室に面して形成されると共に、酸素過剰雰囲気でNO
xを吸蔵し、還元種過剰雰囲気で前記NOxを窒素に還
元する機能を有するNOx吸蔵還元型触媒で形成され、
前記熱交換器に、前記蓄熱室を、前記排ガス処理室から
排出された高温の処理済排ガスが通過する排気領域と、
前記排ガス処理室に導入される低温の未処理排ガスが通
過する給気領域と、未処理排ガス及び処理済排ガスの流
通を遮断する排ガス遮断領域の少なくとも三領域に区分
して、これら各領域を順次切り換える給排気分配装置が
配されると共に、前記排ガス遮断領域から還元ガスを供
給して当該領域に面した触媒層を還元種過剰雰囲気に曝
す還元ガス供給装置が配設されたことを特徴とする。
に、本発明は、排ガスに含まれる揮発性有機化合物を燃
焼させる触媒層を形成した排ガス処理室が、蓄熱室を備
えた蓄熱式熱交換器に連通して形成された蓄熱型排ガス
処理装置において、前記触媒層が、蓄熱式熱交換器の蓄
熱室に面して形成されると共に、酸素過剰雰囲気でNO
xを吸蔵し、還元種過剰雰囲気で前記NOxを窒素に還
元する機能を有するNOx吸蔵還元型触媒で形成され、
前記熱交換器に、前記蓄熱室を、前記排ガス処理室から
排出された高温の処理済排ガスが通過する排気領域と、
前記排ガス処理室に導入される低温の未処理排ガスが通
過する給気領域と、未処理排ガス及び処理済排ガスの流
通を遮断する排ガス遮断領域の少なくとも三領域に区分
して、これら各領域を順次切り換える給排気分配装置が
配されると共に、前記排ガス遮断領域から還元ガスを供
給して当該領域に面した触媒層を還元種過剰雰囲気に曝
す還元ガス供給装置が配設されたことを特徴とする。
【0011】本発明によれば、給排気分配装置により、
蓄熱室が、給気領域と排気領域と排ガス遮断領域に区分
され、給気領域から供給された未処理排ガスが、これに
面した触媒層を通過した後、排気領域に面した触媒層を
通過して排出される。このとき、排ガス処理室を所定の
触媒燃焼温度に維持しておけば、触媒層で排ガスに含ま
れるVOC(揮発性有機化合物)が燃焼される。
蓄熱室が、給気領域と排気領域と排ガス遮断領域に区分
され、給気領域から供給された未処理排ガスが、これに
面した触媒層を通過した後、排気領域に面した触媒層を
通過して排出される。このとき、排ガス処理室を所定の
触媒燃焼温度に維持しておけば、触媒層で排ガスに含ま
れるVOC(揮発性有機化合物)が燃焼される。
【0012】また、触媒層はNOx吸蔵還元型触媒で形
成されており、未処理排ガス及び処理済排ガスには酸素
が含まれているので、給気領域及び排気領域に面した触
媒層は酸素過剰雰囲気に曝される。これにより、排ガス
に含まれるNOxが吸蔵され、NOxが除去された処理
済排ガスが排気領域を通って排出される。
成されており、未処理排ガス及び処理済排ガスには酸素
が含まれているので、給気領域及び排気領域に面した触
媒層は酸素過剰雰囲気に曝される。これにより、排ガス
に含まれるNOxが吸蔵され、NOxが除去された処理
済排ガスが排気領域を通って排出される。
【0013】一方、排ガス遮断領域では、酸素を含む未
処理排ガス及び処理済排ガスの流通が遮断されると同時
に、還元種過剰雰囲気を形成する還元ガスが供給される
ので、排ガス遮断領域に面した触媒層は、その還元ガス
が通過するときに還元種過剰雰囲気に曝されて、先に吸
蔵したNOxを窒素(N2 )に還元し、無害化して排出
する。
処理排ガス及び処理済排ガスの流通が遮断されると同時
に、還元種過剰雰囲気を形成する還元ガスが供給される
ので、排ガス遮断領域に面した触媒層は、その還元ガス
が通過するときに還元種過剰雰囲気に曝されて、先に吸
蔵したNOxを窒素(N2 )に還元し、無害化して排出
する。
【0014】このように、給気領域と排気領域に面した
触媒層でVOCを燃焼させると共にNOxを吸蔵して排
ガスを浄化処理しながら、排ガス遮断領域に面している
触媒層では吸蔵されたNOxを窒素に還元して排出して
いるので、これら各領域を順次切り換えることにより、
連続的に排ガス処理を行うことができる。
触媒層でVOCを燃焼させると共にNOxを吸蔵して排
ガスを浄化処理しながら、排ガス遮断領域に面している
触媒層では吸蔵されたNOxを窒素に還元して排出して
いるので、これら各領域を順次切り換えることにより、
連続的に排ガス処理を行うことができる。
【0015】なお、高温の処理済排ガスと低温の未処理
排ガスは、もともと熱効率の高い蓄熱式熱交換器を介し
て熱交換されるので、ランニングコストが低減される。
排ガスは、もともと熱効率の高い蓄熱式熱交換器を介し
て熱交換されるので、ランニングコストが低減される。
【0016】しかも、還元ガスとして、触媒存在化で燃
焼される炭化水素(HC)を用いれば、その還元ガスが
燃焼することにより排ガス処理室が触媒燃焼温度に維持
されるので、バーナは運転開始時の昇温時にだけ燃焼さ
せれば足りる。この炭化水素はアンモニアに比して安価
であり、しかも、運転中はバーナに燃料を供給する必要
がないので、燃費を節約でき、ランニングコストがさら
に軽減される。
焼される炭化水素(HC)を用いれば、その還元ガスが
燃焼することにより排ガス処理室が触媒燃焼温度に維持
されるので、バーナは運転開始時の昇温時にだけ燃焼さ
せれば足りる。この炭化水素はアンモニアに比して安価
であり、しかも、運転中はバーナに燃料を供給する必要
がないので、燃費を節約でき、ランニングコストがさら
に軽減される。
【0017】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて具体的に説明する。図1は本発明に係る蓄熱
型排ガス処理装置を示す概略構成図、図2はその断面
図、図3は他の実施形態を示す概略構成図、図4はその
断面図である。
に基づいて具体的に説明する。図1は本発明に係る蓄熱
型排ガス処理装置を示す概略構成図、図2はその断面
図、図3は他の実施形態を示す概略構成図、図4はその
断面図である。
【0018】図1及び図2に示す蓄熱型排ガス処理装置
1は、円筒型の処理塔2の上段に排ガスを浄化処理する
排ガス処理室3が形成され、その下段に、蓄熱室4を備
えた蓄熱式熱交換器5が形成されている。
1は、円筒型の処理塔2の上段に排ガスを浄化処理する
排ガス処理室3が形成され、その下段に、蓄熱室4を備
えた蓄熱式熱交換器5が形成されている。
【0019】排ガス処理室3には、前記熱交換器5の蓄
熱室4に面して触媒層6が形成されると共に、この触媒
層6を所定の触媒燃焼温度まで昇温させるバーナ7が配
設されている。触媒層6は、排ガスに含まれるVOC
(揮発性有機化合物)を所定の触媒燃焼温度で燃焼させ
ると共に、リーン状態(酸素過剰雰囲気)でNOxを吸
蔵し、リッチ状態(還元種過剰雰囲気)で前記NOxを
窒素に還元する機能を有するNOx吸蔵還元型触媒が用
いられており、例えば、アルミナなどの担体に、白金P
t,ロジウムRhなどの貴金属が担持されると共に、N
Oxの吸蔵材として、リチウムLi,カリウムKなどの
アルカリ金属、バリウムBaなどのアルカリ土類金属、
希土類金属などの1又は2以上の物質が担持されてい
る。
熱室4に面して触媒層6が形成されると共に、この触媒
層6を所定の触媒燃焼温度まで昇温させるバーナ7が配
設されている。触媒層6は、排ガスに含まれるVOC
(揮発性有機化合物)を所定の触媒燃焼温度で燃焼させ
ると共に、リーン状態(酸素過剰雰囲気)でNOxを吸
蔵し、リッチ状態(還元種過剰雰囲気)で前記NOxを
窒素に還元する機能を有するNOx吸蔵還元型触媒が用
いられており、例えば、アルミナなどの担体に、白金P
t,ロジウムRhなどの貴金属が担持されると共に、N
Oxの吸蔵材として、リチウムLi,カリウムKなどの
アルカリ金属、バリウムBaなどのアルカリ土類金属、
希土類金属などの1又は2以上の物質が担持されてい
る。
【0020】前記蓄熱室4には、アルミナのハニカム構
造体などで形成された蓄熱体Mが充填されている。ま
た、蓄熱式熱交換器5には、前記蓄熱室4を、高温の処
理済排ガスが通過する排気領域4out と、低温の未処理
排ガスが通過する給気領域4in,4inと、未処理排ガス
及び処理済排ガスの流通を遮断する排ガス遮断領域4s
と、外部に排出された処理済排ガスを還流させるパージ
領域4p,4pに区分して、これら各領域を順次切り換
えるロータリーバルブ(給排気分配装置)8が配される
と共に、排ガス遮断領域4sを介して当該領域4sに面
した触媒層6をリッチ状態にする還元ガス供給装置9が
配設されている。
造体などで形成された蓄熱体Mが充填されている。ま
た、蓄熱式熱交換器5には、前記蓄熱室4を、高温の処
理済排ガスが通過する排気領域4out と、低温の未処理
排ガスが通過する給気領域4in,4inと、未処理排ガス
及び処理済排ガスの流通を遮断する排ガス遮断領域4s
と、外部に排出された処理済排ガスを還流させるパージ
領域4p,4pに区分して、これら各領域を順次切り換
えるロータリーバルブ(給排気分配装置)8が配される
と共に、排ガス遮断領域4sを介して当該領域4sに面
した触媒層6をリッチ状態にする還元ガス供給装置9が
配設されている。
【0021】ロータリーバルブ8は、ディフューザ11
を介して蓄熱室4の底面側に連通され、そのバルブケー
シング12内に前記蓄熱室4を各領域に区分するロータ
13が回転可能に配設されている。なお、ディフューザ
11は、内部が5°〜15°ずつ放射状に仕切られて7
2〜24本の多数の排ガス流路10…が形成されて成
る。
を介して蓄熱室4の底面側に連通され、そのバルブケー
シング12内に前記蓄熱室4を各領域に区分するロータ
13が回転可能に配設されている。なお、ディフューザ
11は、内部が5°〜15°ずつ放射状に仕切られて7
2〜24本の多数の排ガス流路10…が形成されて成
る。
【0022】ロータ13には、ディフューザ11と対向
して回転円板14Aが配設され、当該回転円板14Aに
は、前記蓄熱室4を通過してきた処理済排ガスを排出さ
せる排気用開口部15out と、前記蓄熱室4へ未処理排
ガスを導入する給気用開口部15in,15inと、前記蓄
熱室4での未処理排ガス及び処理済排ガスの流通を遮断
する遮蔽部15sと、処理済排ガスの一部を蓄熱室4に
還流させるパージ用開口部15p,15pが形成されて
いる。
して回転円板14Aが配設され、当該回転円板14Aに
は、前記蓄熱室4を通過してきた処理済排ガスを排出さ
せる排気用開口部15out と、前記蓄熱室4へ未処理排
ガスを導入する給気用開口部15in,15inと、前記蓄
熱室4での未処理排ガス及び処理済排ガスの流通を遮断
する遮蔽部15sと、処理済排ガスの一部を蓄熱室4に
還流させるパージ用開口部15p,15pが形成されて
いる。
【0023】ここで、パージ用開口部15p,15p
は、給気用開口部15inと排気用開口部15out の間に
形成されているので、回転円板14Aとディフューザ1
1の隙間から未処理排ガスが排気側へリークするのを防
止するエアシールを兼用する。
は、給気用開口部15inと排気用開口部15out の間に
形成されているので、回転円板14Aとディフューザ1
1の隙間から未処理排ガスが排気側へリークするのを防
止するエアシールを兼用する。
【0024】前記各開口部15out ,15in,遮蔽部1
5s,開口部15pは、蓄熱室4の各領域4out ,4i
n,4s,4pに対応して形成され、回転円板14Aの
回転方向前方から後方に向かって、中心角約170°の
排気用開口部15out ,中心角約27°の第一のパージ
用開口部15p,中心角約27°の第一の給気用開口部
15in,中心角約10°の遮蔽部15s、中心角約10
0°の第二の給気用開口部15in,中心角約27°の第
二のパージ用開口部15pがこの順で形成されている。
5s,開口部15pは、蓄熱室4の各領域4out ,4i
n,4s,4pに対応して形成され、回転円板14Aの
回転方向前方から後方に向かって、中心角約170°の
排気用開口部15out ,中心角約27°の第一のパージ
用開口部15p,中心角約27°の第一の給気用開口部
15in,中心角約10°の遮蔽部15s、中心角約10
0°の第二の給気用開口部15in,中心角約27°の第
二のパージ用開口部15pがこの順で形成されている。
【0025】また、ロータ13には、回転軸13aの軸
方向に沿って所定間隔で、バルブケーシング12内を、
排気用開口部15out に連通した排気室16outと、パ
ージ用開口部15p,15pに連通したパージ室16p
と、給気用開口部15inに連通した給気室16inとに仕
切る回転円板14B,14Cが所定間隔で取り付られて
いる。
方向に沿って所定間隔で、バルブケーシング12内を、
排気用開口部15out に連通した排気室16outと、パ
ージ用開口部15p,15pに連通したパージ室16p
と、給気用開口部15inに連通した給気室16inとに仕
切る回転円板14B,14Cが所定間隔で取り付られて
いる。
【0026】ここで、パージ室16pは、排気室16ou
t と給気室16inの間に形成されているのでエアシール
を兼用し、給気室16inに送給された未処理排ガスが排
気室16out に直接リークすることもない。
t と給気室16inの間に形成されているのでエアシール
を兼用し、給気室16inに送給された未処理排ガスが排
気室16out に直接リークすることもない。
【0027】また、排気室16out には処理済排ガスを
外部へ排出する排気ダクト17out が接続され、給気室
16inには排ガス発生源から未処理排ガスを送給する給
気ダクト17inが接続され、パージ室16pには前記排
気ダクト17outから分岐されたパージダクト17pが
接続されている。
外部へ排出する排気ダクト17out が接続され、給気室
16inには排ガス発生源から未処理排ガスを送給する給
気ダクト17inが接続され、パージ室16pには前記排
気ダクト17outから分岐されたパージダクト17pが
接続されている。
【0028】還元ガス供給装置9は、前記ディフューザ
11の各排ガス流路10…に触媒存在化で燃焼される炭
化水素、例えばプロピレンを供給する還元ガス供給管1
8…と、夫々の還元ガス供給管18…に介装された開閉
バルブ19…と、前記ロータ13の回転に同期して排ガ
ス遮断領域4sに連通される排ガス流路10に接続され
ている還元ガス供給管18sの開閉バルブ19sを開く
開閉制御装置20を備えている。
11の各排ガス流路10…に触媒存在化で燃焼される炭
化水素、例えばプロピレンを供給する還元ガス供給管1
8…と、夫々の還元ガス供給管18…に介装された開閉
バルブ19…と、前記ロータ13の回転に同期して排ガ
ス遮断領域4sに連通される排ガス流路10に接続され
ている還元ガス供給管18sの開閉バルブ19sを開く
開閉制御装置20を備えている。
【0029】制御装置20は、その入力側にロータ13
の回転角に基づいて遮蔽部15sの位置を検出するロー
タリーエンコーダ21が接続されると共に、出力側に各
開閉バルブ19…が接続され、遮蔽部15sの位置に応
じて当該遮蔽部15sで遮断されたディフューザ11の
排ガス流路10に接続されている還元ガス供給管18s
の開閉バルブ19sに対してバルブを開く制御信号を出
力する。
の回転角に基づいて遮蔽部15sの位置を検出するロー
タリーエンコーダ21が接続されると共に、出力側に各
開閉バルブ19…が接続され、遮蔽部15sの位置に応
じて当該遮蔽部15sで遮断されたディフューザ11の
排ガス流路10に接続されている還元ガス供給管18s
の開閉バルブ19sに対してバルブを開く制御信号を出
力する。
【0030】以上が本発明の一例構成であって、次にそ
の作用を説明する。まず、バーナ7を燃焼させて排ガス
処理室3を所定の触媒燃焼温度まで昇温させた状態で、
ロータ13を1/5〜3rpmで回転させながら、塗装
用乾燥炉などの排ガス発生源(図示せず)から送給され
る排ガスの処理を行う。
の作用を説明する。まず、バーナ7を燃焼させて排ガス
処理室3を所定の触媒燃焼温度まで昇温させた状態で、
ロータ13を1/5〜3rpmで回転させながら、塗装
用乾燥炉などの排ガス発生源(図示せず)から送給され
る排ガスの処理を行う。
【0031】給気ダクト17inを介して送給された未処
理排ガスは、給気室16in─給気用開口部15in─排ガ
ス流路10を通り、蓄熱室4の給気領域4inを通過する
ときに予熱されて、排ガス処理室3に導入される。
理排ガスは、給気室16in─給気用開口部15in─排ガ
ス流路10を通り、蓄熱室4の給気領域4inを通過する
ときに予熱されて、排ガス処理室3に導入される。
【0032】排ガス処理室3は所定の触媒燃焼温度に維
持されているから、給気領域4inに面した触媒層6及び
排気領域4out に面した触媒層6で、未処理排ガスに含
まれるVOCが燃焼される。また、排ガス処理室3に導
入される排ガスには酸素が含まれているため、給気領域
4in及び排気領域4out に面した触媒層6はリーン状態
となり、その結果、排ガスに含まれるNOxが酸化さ
れ、硝酸塩(NO3)- として吸蔵される。
持されているから、給気領域4inに面した触媒層6及び
排気領域4out に面した触媒層6で、未処理排ガスに含
まれるVOCが燃焼される。また、排ガス処理室3に導
入される排ガスには酸素が含まれているため、給気領域
4in及び排気領域4out に面した触媒層6はリーン状態
となり、その結果、排ガスに含まれるNOxが酸化さ
れ、硝酸塩(NO3)- として吸蔵される。
【0033】このようにして、排ガス処理室3の触媒層
6でVOC及びNOxが除去された処理済排ガスは、蓄
熱室4の排気領域4out を通過するときにその熱が回収
された後、ディフューザ11の排ガス流路10─ロータ
13の排気用開口部15out ─ロータリーバルブ8の排
気室16out ─排気ダクト17out を通り外部に排出さ
れる。
6でVOC及びNOxが除去された処理済排ガスは、蓄
熱室4の排気領域4out を通過するときにその熱が回収
された後、ディフューザ11の排ガス流路10─ロータ
13の排気用開口部15out ─ロータリーバルブ8の排
気室16out ─排気ダクト17out を通り外部に排出さ
れる。
【0034】一方、ロータ13の遮蔽部15sで未処理
排ガス及び処理済排ガスの流通が遮断された排ガス流路
10には、還元ガス供給管18sよりプロピレン(C3
H6 )などの炭化水素からなる還元ガスが供給され、当
該還元ガスが排ガス流路10及び排ガス遮断領域4sを
通りこれに面した触媒層6に達する。
排ガス及び処理済排ガスの流通が遮断された排ガス流路
10には、還元ガス供給管18sよりプロピレン(C3
H6 )などの炭化水素からなる還元ガスが供給され、当
該還元ガスが排ガス流路10及び排ガス遮断領域4sを
通りこれに面した触媒層6に達する。
【0035】このとき、還元ガスは蓄熱室4内で仕切ら
れた狭い排ガス遮断領域4sに供給されるので、排ガス
流路10及び排ガス遮断領域4s内の酸素が圧し出さ
れ、また、ロータリーバルブ8側から未処理排ガスが導
入されないので酸素が補給されることもない。したがっ
て、当該触媒層6は確実にリッチ状態となり、触媒層6
に硝酸塩(NO3)- として吸蔵されたNOxの酸素とプ
ロピレン(C3 H6 )が反応して燃焼され、窒素
(N2 )と水(H2 O)と二酸化炭素(CO2 )が生成
される。これによりNOxが窒素(N2 )に還元されて
排出され、排気領域4out を通って外部に排出される。
ここで、還元ガスの余剰分が触媒層6を通過しても、排
ガス処理室3内に導入された排ガスに含まれる酸素と反
応して燃焼されるので、還元ガスがそのまま外部へ排出
されることはない。
れた狭い排ガス遮断領域4sに供給されるので、排ガス
流路10及び排ガス遮断領域4s内の酸素が圧し出さ
れ、また、ロータリーバルブ8側から未処理排ガスが導
入されないので酸素が補給されることもない。したがっ
て、当該触媒層6は確実にリッチ状態となり、触媒層6
に硝酸塩(NO3)- として吸蔵されたNOxの酸素とプ
ロピレン(C3 H6 )が反応して燃焼され、窒素
(N2 )と水(H2 O)と二酸化炭素(CO2 )が生成
される。これによりNOxが窒素(N2 )に還元されて
排出され、排気領域4out を通って外部に排出される。
ここで、還元ガスの余剰分が触媒層6を通過しても、排
ガス処理室3内に導入された排ガスに含まれる酸素と反
応して燃焼されるので、還元ガスがそのまま外部へ排出
されることはない。
【0036】なお、還元ガスとしてプロピレン等の炭化
水素を供給すると、これが触媒層6で燃焼されるときに
発熱するので、この熱と、排ガスに含まれるVOCが触
媒層6で燃焼するときに生ずる熱で、触媒層6は所定の
触媒燃焼温度に維持され、排ガス処理開始後はバーナ7
により排ガス処理室3内を加熱する必要がなくなる。し
たがって、バーナ7に対しては、排ガス処理装置1を立
ち上げる数十分間だけ燃料を供給するだけでよく、燃料
費を大幅に削減できる。
水素を供給すると、これが触媒層6で燃焼されるときに
発熱するので、この熱と、排ガスに含まれるVOCが触
媒層6で燃焼するときに生ずる熱で、触媒層6は所定の
触媒燃焼温度に維持され、排ガス処理開始後はバーナ7
により排ガス処理室3内を加熱する必要がなくなる。し
たがって、バーナ7に対しては、排ガス処理装置1を立
ち上げる数十分間だけ燃料を供給するだけでよく、燃料
費を大幅に削減できる。
【0037】また、発明者の実験によれば、本発明に係
る排ガス処理装置1では、NOxの吸蔵時間/還元時間
は1/120 程度で十分であるから、例えば、ロータ13
が1/2rpmで回転しているときに、1秒間だけリッ
チ状態にして還元ガスを供給すればたりる。
る排ガス処理装置1では、NOxの吸蔵時間/還元時間
は1/120 程度で十分であるから、例えば、ロータ13
が1/2rpmで回転しているときに、1秒間だけリッ
チ状態にして還元ガスを供給すればたりる。
【0038】ここで、遮蔽部15sを10°に選定し、
ディフューザ11の各排ガス流路10の中心角を5°に
選定すれば、一の排ガス流路10が遮蔽部15sで遮断
されている間の時間は約1.6秒となり、触媒層6に吸
蔵されたNOxを窒素(N2 )に還元するのに十分な時
間が確保される。
ディフューザ11の各排ガス流路10の中心角を5°に
選定すれば、一の排ガス流路10が遮蔽部15sで遮断
されている間の時間は約1.6秒となり、触媒層6に吸
蔵されたNOxを窒素(N2 )に還元するのに十分な時
間が確保される。
【0039】このようにして、給気領域4in及び排気領
域4out に面した触媒層6でVOCを燃焼させると共に
NOxを吸蔵させ、排ガス遮断領域4sに面した触媒層
6で窒素(N2 )に還元させており、ロータ13を回転
させて蓄熱室4内の各領域を順次切り換えていくので、
排ガスの浄化処理を中断することなく連続的に行いなが
ら、NOxの吸蔵・還元を交互に行うことができる。
域4out に面した触媒層6でVOCを燃焼させると共に
NOxを吸蔵させ、排ガス遮断領域4sに面した触媒層
6で窒素(N2 )に還元させており、ロータ13を回転
させて蓄熱室4内の各領域を順次切り換えていくので、
排ガスの浄化処理を中断することなく連続的に行いなが
ら、NOxの吸蔵・還元を交互に行うことができる。
【0040】なお、上述の説明では、ディフューザ11
の各排ガス流路10…に還元ガス供給管18…を接続
し、バルブ19…を順次開閉することにより排ガス遮断
領域4sに還元ガスを供給する場合について説明した
が、図3及び図4に示すようにロータリーバルブを介し
て還元ガスを供給してもよい。
の各排ガス流路10…に還元ガス供給管18…を接続
し、バルブ19…を順次開閉することにより排ガス遮断
領域4sに還元ガスを供給する場合について説明した
が、図3及び図4に示すようにロータリーバルブを介し
て還元ガスを供給してもよい。
【0041】この場合、ロータリーバルブ(給排気分配
装置)31のロータ32に、蓄熱室4の底面と対向して
回転円板33Aを取り付け、当該回転円板33Aには、
その回転方向前方から後方に向かって、排気用開口部1
5out と、第一のパージ用開口部15pと、第一の給気
用開口部15inと、未処理排ガス及び処理済排ガスの流
通を遮断して還元ガスを供給する還元ガス供給用開口部
15gと、第二の給気用開口部15inと、第二のパージ
用開口部15pが形成されている。
装置)31のロータ32に、蓄熱室4の底面と対向して
回転円板33Aを取り付け、当該回転円板33Aには、
その回転方向前方から後方に向かって、排気用開口部1
5out と、第一のパージ用開口部15pと、第一の給気
用開口部15inと、未処理排ガス及び処理済排ガスの流
通を遮断して還元ガスを供給する還元ガス供給用開口部
15gと、第二の給気用開口部15inと、第二のパージ
用開口部15pが形成されている。
【0042】また、ロータ32には、回転軸32aに所
定間隔で回転円板33B,33C,33Dが取り付けら
れ、バルブケーシング12内が、上から排気室16out
,パージ室16p,還元ガス室16g,給気室16in
の四層に仕切られ、前記還元ガス室16gが還元ガス供
給用開口部15gに連通されている。
定間隔で回転円板33B,33C,33Dが取り付けら
れ、バルブケーシング12内が、上から排気室16out
,パージ室16p,還元ガス室16g,給気室16in
の四層に仕切られ、前記還元ガス室16gが還元ガス供
給用開口部15gに連通されている。
【0043】前記還元ガス室16gには、還元ガス供給
管34が接続され、当該供給管34と還元ガス室16g
及び還元ガス供給用開口部15gで還元ガス供給装置3
5が形成されている。また、還元ガス室16gは、隣接
するパージ室16p及び給気室16inより内圧が高くな
るように還元ガスが供給される。これにより、還元ガス
室16gに酸素を含む空気が流入することがなく、ま
た、還元ガスが給気室16inやパージ室16pに流出し
ても、排ガス処理室3へ送給されて燃焼されてしまうの
で、外部に漏洩することがない。なお、その他の構成、
排ガス処理手順、排ガスに含まれるVOC及びNOxの
除去作用については、図1及び図2に示す排ガス処理装
置1と全く同様である。
管34が接続され、当該供給管34と還元ガス室16g
及び還元ガス供給用開口部15gで還元ガス供給装置3
5が形成されている。また、還元ガス室16gは、隣接
するパージ室16p及び給気室16inより内圧が高くな
るように還元ガスが供給される。これにより、還元ガス
室16gに酸素を含む空気が流入することがなく、ま
た、還元ガスが給気室16inやパージ室16pに流出し
ても、排ガス処理室3へ送給されて燃焼されてしまうの
で、外部に漏洩することがない。なお、その他の構成、
排ガス処理手順、排ガスに含まれるVOC及びNOxの
除去作用については、図1及び図2に示す排ガス処理装
置1と全く同様である。
【0044】本例によれば、還元ガス供給管34から還
元ガスを連続的に供給することにより、ロータリーバル
ブ31を介して排ガス遮断領域4sに面した触媒層6に
還元ガスを供給できるので、多数の還元ガス供給管を設
けることによる面倒なバルブ制御が不要となる。
元ガスを連続的に供給することにより、ロータリーバル
ブ31を介して排ガス遮断領域4sに面した触媒層6に
還元ガスを供給できるので、多数の還元ガス供給管を設
けることによる面倒なバルブ制御が不要となる。
【0045】なお、上述の説明では、還元ガスとしてプ
ロピレンなどの炭化水素を用いた場合について説明した
が、本発明はこれに限らず、酸素を消費できるものであ
れば、従来より使用されているアンモニア(NH3 ),
水素(H2 )その他の還元ガスを用いてもよい。ただ
し、炭化水素はアンモニアなどの他の還元ガスに比して
安価であり、しかも、運転中は触媒燃焼されて熱を発す
るので、この熱により排ガス処理室3が触媒燃焼温度に
維持され、バーナを燃焼させる必要がなくなり、したが
って、ランニングコストがさらに軽減されるというメリ
ットがある。
ロピレンなどの炭化水素を用いた場合について説明した
が、本発明はこれに限らず、酸素を消費できるものであ
れば、従来より使用されているアンモニア(NH3 ),
水素(H2 )その他の還元ガスを用いてもよい。ただ
し、炭化水素はアンモニアなどの他の還元ガスに比して
安価であり、しかも、運転中は触媒燃焼されて熱を発す
るので、この熱により排ガス処理室3が触媒燃焼温度に
維持され、バーナを燃焼させる必要がなくなり、したが
って、ランニングコストがさらに軽減されるというメリ
ットがある。
【0046】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、給
気領域及び排気領域に面した触媒層が酸素過剰雰囲気に
曝されてVOCを燃焼すると共にNOxを吸蔵し、排ガ
ス遮断領域に面した触媒層が還元種過剰雰囲気に曝され
て先に吸蔵したNOxを窒素に還元するので、排ガスが
大量に送給される場合であっても、給気領域、排気領
域、排ガス遮断領域を順次切り換えることにより、連続
的にVOCを燃焼させながらNOxの浄化処理を行うこ
とができるという大変優れた効果を奏する。
気領域及び排気領域に面した触媒層が酸素過剰雰囲気に
曝されてVOCを燃焼すると共にNOxを吸蔵し、排ガ
ス遮断領域に面した触媒層が還元種過剰雰囲気に曝され
て先に吸蔵したNOxを窒素に還元するので、排ガスが
大量に送給される場合であっても、給気領域、排気領
域、排ガス遮断領域を順次切り換えることにより、連続
的にVOCを燃焼させながらNOxの浄化処理を行うこ
とができるという大変優れた効果を奏する。
【0047】この場合に、排ガス処理室の容積が大きく
ても、排ガス遮断領域に面した触媒層のみが還元種過剰
雰囲気に曝されるので、当該領域を還元種過剰雰囲気に
曝すのに必要な量だけ還元ガスを供給すれば足り、排ガ
ス処理室全体を還元種過剰雰囲気に曝す必要はないの
で、還元ガスの使用量を節約してランニングコストを大
幅に低減できるという大変優れた効果を奏する。
ても、排ガス遮断領域に面した触媒層のみが還元種過剰
雰囲気に曝されるので、当該領域を還元種過剰雰囲気に
曝すのに必要な量だけ還元ガスを供給すれば足り、排ガ
ス処理室全体を還元種過剰雰囲気に曝す必要はないの
で、還元ガスの使用量を節約してランニングコストを大
幅に低減できるという大変優れた効果を奏する。
【0048】さらに、還元ガスとして炭化水素を使用し
た場合には、当該炭化水素が触媒層で燃焼されるときに
生ずる熱で排ガス処理室内が加熱されるので、バーナへ
送給される燃料ガスを節約して、ランニングコストをよ
り低減することができるという効果がある。
た場合には、当該炭化水素が触媒層で燃焼されるときに
生ずる熱で排ガス処理室内が加熱されるので、バーナへ
送給される燃料ガスを節約して、ランニングコストをよ
り低減することができるという効果がある。
【図1】本発明に係る蓄熱型排ガス処理装置の一例を示
す概略構成図。
す概略構成図。
【図2】その断面図。
【図3】他の実施形態を示す概略構成図。
【図4】その断面図。
【図5】従来装置を示す説明図。
1・・・・蓄熱型排ガス処理装置 3・・・・排ガ
ス処理室 4・・・・蓄熱室 4out ・・排気
領域 4in・・・給気領域 4s・・・排ガ
ス遮断領域 5・・・・蓄熱式熱交換器 6・・・・触媒
層 8,31・・・ロータリーバルブ(給排気分配装置) 9・・・・還元ガス供給装置 10・・・・排ガ
ス流路 11・・・・ディフューザ 12・・・・バ
ルブケーシング 13,32・・・ロータ 15out ・・排
気用開口部 15in・・・給気用開口部 15s・・・遮
蔽部 18,18s・・還元ガス供給管 19,19s・
・開閉バルブ 20・・・・開閉制御装置 15g・・・還
元ガス供給用開口部 34・・・・還元ガス供給管 35・・・・還
元ガス供給装置
ス処理室 4・・・・蓄熱室 4out ・・排気
領域 4in・・・給気領域 4s・・・排ガ
ス遮断領域 5・・・・蓄熱式熱交換器 6・・・・触媒
層 8,31・・・ロータリーバルブ(給排気分配装置) 9・・・・還元ガス供給装置 10・・・・排ガ
ス流路 11・・・・ディフューザ 12・・・・バ
ルブケーシング 13,32・・・ロータ 15out ・・排
気用開口部 15in・・・給気用開口部 15s・・・遮
蔽部 18,18s・・還元ガス供給管 19,19s・
・開閉バルブ 20・・・・開閉制御装置 15g・・・還
元ガス供給用開口部 34・・・・還元ガス供給管 35・・・・還
元ガス供給装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 FI テーマコート゛(参考) B01D 53/81 B01D 53/34 117E 53/86 129A 53/94 53/36 G F23G 7/06 ZAB 102H 102 103 Fターム(参考) 3K078 AA05 BA06 BA17 BA24 DA14 DA16 DA17 DA24 DA32 EA02 EA09 4D002 AA12 AA33 AB03 AC10 BA04 BA06 CA20 DA01 DA04 DA07 DA25 DA46 DA54 DA56 GA01 GA02 GB20 HA08 HA10 4D048 AA06 AA18 AB02 BA03X BA14X BA15X BA30Y BA33X BA41X BB12 CC25 CC32 CC54 EA10
Claims (4)
- 【請求項1】排ガスに含まれる揮発性有機化合物を燃焼
させる触媒層(6)を形成した排ガス処理室(3)が、
蓄熱室(4)を備えた蓄熱式熱交換器(5)に連通して
形成された蓄熱型排ガス処理装置において、 前記触媒層(6)が、蓄熱式熱交換器(5)の蓄熱室
(4)に面して形成されると共に、酸素過剰雰囲気でN
Oxを吸蔵し、還元種過剰雰囲気で前記NOxを窒素に
還元する機能を有するNOx吸蔵還元型触媒で形成さ
れ、 前記熱交換器(5)に、前記蓄熱室(4)を、前記排ガ
ス処理室(3)から排出された高温の処理済排ガスが通
過する排気領域(4out )と、前記排ガス処理室(3)
に導入される低温の未処理排ガスが通過する給気領域
(4in)と、未処理排ガス及び処理済排ガスの流通を遮
断する排ガス遮断領域(4s)の少なくとも三領域に区
分して、これら各領域を順次切り換える給排気分配装置
(8,31)が配されると共に、 前記排ガス遮断領域(4s)から還元ガスを供給して当
該領域に面した触媒層(6)を還元種過剰雰囲気に曝す
還元ガス供給装置(9,35)を備えたことを特徴とする
蓄熱型排ガス処理装置。 - 【請求項2】前記還元ガスが、触媒存在化で燃焼される
炭化水素である請求項1記載の蓄熱型排ガス処理装置。 - 【請求項3】前記給排気分配装置が、前記蓄熱室(4)
を通過してきた処理済排ガスを排出させる排気用開口部
(15out )と、前記蓄熱室(4)へ未処理排ガスを導入
する給気用開口部(15in)と、前記蓄熱室(4)での未
処理排ガス及び処理済排ガスの流通を遮断する遮蔽部
(15s)を形成したロータ(13)を有するロータリーバ
ルブ(8)からなり、 当該ロータリーバルブ(8)と前記蓄熱室(4)が内部
を放射状に仕切って多数の排ガス流路(10…)を形成し
たディフューザ(11)を介して接続され、 前記還元ガス供給装置(9)が、前記ディフューザ(1
1)の各排ガス流路(10…)に接続された還元ガス供給
管(18…)と、夫々の還元ガス供給管(18…)に介装さ
れた開閉バルブ(19…)と、前記ロータ(13)の回転に
同期して、前記遮蔽部(15s)で遮断された排ガス流路
(10)に接続されている還元ガス供給管(18s)の開閉
バルブ(19s)を開く開閉制御装置(20)を備えて成る
請求項1又は2記載の蓄熱型排ガス処理装置。 - 【請求項4】前記給排気分配装置が、前記蓄熱室(4)
を通過してきた処理済排ガスを排出させる排気用開口部
(15out )と、前記蓄熱室(4)に未処理排ガスを導入
する給気用開口部(15in)と、未処理排ガス及び処理済
排ガスの流通を遮断して還元ガスを蓄熱室(4)に供給
する還元ガス供給用開口部(15g)を形成したロータ
(32)を有するロータリーバルブ(31)からなり、 前記還元ガス供給装置(35)が、前記還元ガス供給用開
口部(15g)に連通するロータリーバルブ(31)の還元
ガス室(16g)に還元ガス供給管(34)を接続してなる
請求項1又は2記載の蓄熱型排ガス処理装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14481899A JP3913934B2 (ja) | 1999-05-25 | 1999-05-25 | 蓄熱型排ガス処理装置 |
| TW89104693A TW461951B (en) | 1998-09-18 | 2000-03-15 | Exhaust gas processing apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14481899A JP3913934B2 (ja) | 1999-05-25 | 1999-05-25 | 蓄熱型排ガス処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000334267A true JP2000334267A (ja) | 2000-12-05 |
| JP3913934B2 JP3913934B2 (ja) | 2007-05-09 |
Family
ID=15371180
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14481899A Expired - Fee Related JP3913934B2 (ja) | 1998-09-18 | 1999-05-25 | 蓄熱型排ガス処理装置 |
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-
1999
- 1999-05-25 JP JP14481899A patent/JP3913934B2/ja not_active Expired - Fee Related
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