JP2000334573A

JP2000334573A - 重ね抵抗溶接方法

Info

Publication number: JP2000334573A
Application number: JP11143170A
Authority: JP
Inventors: Takafumi Yasuhara; 孝文安原; Yuji Uno; 雄二鵜野; Hiromichi Watanabe; 弘道渡邉; Yuko Wakabayashi; 祐幸若林; Kiko Yukimatsu; 規光行松; Toshimasa Akamatsu; 敏正赤松
Original assignee: Denso Ten Ltd
Current assignee: Denso Ten Ltd
Priority date: 1999-05-24
Filing date: 1999-05-24
Publication date: 2000-12-05

Abstract

(57)【要約】【課題】スパッタが生じ易く、これが回路や機械の駆
動部分等に飛散・付着し、電気的絶縁不良や機械的駆動
不良を発生させていた。【解決手段】金属板７１、７２の密接部７３ａ近傍を
遮蔽体１０により囲んでおき、対向配置した金属板７
１、７２に電極９１、９２を押し当て加圧しつつ電流を
流し、密接部７３ａを溶融・凝固させて接合させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は重ね抵抗溶接方法に
関し、より詳細には、例えばリレー、コンデンサ等の電
子部品の端子とプリント基板の配線とのような、細長い
金属薄板どうしを所定箇所で重ね合わせて溶接・接合す
るときに用いる重ね抵抗溶接方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】図８は従来のこの種の重ね抵抗溶接方法
（プロジェクション溶接方法）を説明するために、金属
板の接合部近傍を拡大して模式的に示した断面図であ
り、（ａ）は溶接前の状態、（ｂ）は溶接初期の状態、
（ｃ）は溶接が進行したときの状態を示している。金属
板７１、７２は、銅、アルミニウム、鋼等の導電性材料
を用いて略細長薄板形状に形成されており、一方の金属
板下面７１ａの所定箇所には高さＨが約０．２〜１．０
ｍｍの略中空逆円錐台形状をした突起部（プロジェクシ
ョン）７１ｃがプレス等を用いて形成されている。突起
部中心軸７１ｄ上の金属板上面７１ｂには略円柱形状を
した電極９１が当接され、電極９１には絶縁体を介して
加圧手段（共に図示せず）が接続されており、この加圧
手段の駆動により電極９１が所定圧力で矢印Ａ方向に押
し下げられるようになっている。他方、突起部中心軸７
１ｄ上の金属板下面７２ａには略円柱形状をした電極９
２が当接され、電極９２は絶縁体を介して基台（共に図
示せず）に固定されるようになっている。これら電極９
１、９２は銅などの熱伝導性に優れた材料を用いて形成
されており、電極９１、９２により金属板７１上部、金
属板７２下部が冷却されるようになっている。また電極
９１、９２は変圧器等を含む電源（図示せず）にそれぞ
れ接続されており、この電源の駆動により電極９１、９
２間に低電圧・大電流が印加されるようになっている
（ａ）。

【０００３】このように構成された抵抗溶接装置を用い
て金属板７１、７２を溶接する場合、電極９２上に金属
板７２を位置決め・載置した後、この金属板上面７２ｂ
に突起部７１ｃが接触した態様で金属板７１を載置す
る。次に前記加圧手段及び前記電源を駆動し、突起部７
１ｃを介して金属板７１、７２どうしを密接させると同
時に、金属板７１、７２に大電流を流す。すると電流密
度が大きい密接部７３ａおよびその近傍が抵抗発熱によ
り高温になると共に、加圧力により塑性変形し、突起部
７１ｃが潰れると同時に密接部７３ａが拡大してゆく
（ｂ）。

【０００４】さらに通電しつつ金属板７１、７２どうし
を加圧すると、空隙部７５がより小さくなると共に、密
接部７３ｂの略中央部が溶けて溶融部７４が形成され
る。所定時間が経過した後、前記通電・加圧を停止する
と、溶融部７４が凝固・再結晶化すると共に密接部７３
ｂがコロナボンディングされ、この結果、金属板７１、
７２が一体的に接合される（ｃ）。

【０００５】図９は従来の別の重ね抵抗溶接方法（スポ
ット溶接方法）を説明するために、金属板の接合部近傍
を拡大して模式的に示した断面図であり、（ａ）は溶接
前の状態、（ｂ）は溶接初期の状態、（ｃ）は溶接が進
行したときの状態を示している。金属板８１、８２は図
８に示したものと同様の導電性材料を用いて略細長薄板
形状に形成されており、金属板８１、８２の上下面８１
ｂ、８２ａには電極９３、９４が同一軸上にそれぞれ当
接されている。電極９３、９４は略円柱形状をした主部
９３ａ、９４ａと、その一端が次第に絞られた態様の当
接部９３ｂ、９４ｂとを含んで構成されており、当接部
９３ｂ、９４ｂにより、電極９３、９４に掛かる加圧力
が効率的に金属板８１、８２へ伝達されるようになって
いる。その他の構成は図８に示したものと略同様である
のでここではその構成の詳細な説明は省略することとす
る（ａ）。

【０００６】このように構成された抵抗溶接装置を用い
て金属板８１、８２を溶接する場合、電極９４上に金属
板８２、８１を位置決め・載置した後、加圧手段を駆動
して金属板８１に電極９３を押し付けると、金属板８
１、８２どうしが局部的に密接する。同時に電源を駆動
して金属板８１、８２に大電流を流すと、図８に示した
場合と略同様、電流密度が大きい密接部８３ａおよびそ
の近傍が高温になると共に、加圧力により塑性変形して
密接部８３ａが拡大してゆく（ｂ）。

【０００７】さらに通電しつつ金属板８１、８２どうし
を加圧すると、空隙部８５がより小さくなると共に、密
接部８３ｂの略中央部が溶けて溶融部８４が形成され
る。そして所定時間が経過後、前記通電・加圧を停止す
ると、図８に示した場合と略同様、溶融部８４が凝固・
再結晶化すると共に密接部８３ｂがコロナボンディング
され、この結果、金属板８１、８２が一体的に接合され
る（ｃ）。

【０００８】しかし図８に示した重ね抵抗溶接方法にお
いては、図１０に示したように、高温の溶融部７４が膨
張すると同時に、前記加圧手段の押圧力により密接部７
３ｂ（図８（ｃ））が圧壊され易いため、この圧壊部分
を通って溶融部７４の一部が空隙部７５側（矢印Ｂ方
向）へ噴出・凝固し、略粒形状をした複数個のスパッタ
（中散り）７４ａが発生し易い。

【０００９】また図９に示した重ね抵抗溶接方法におい
ては、例えば電極９３による金属板８１の冷却が不十分
である場合、図１１に示したように、電極９３と接触す
る金属板８１の部分が加熱されて溶融部８４ａが生じ易
い。するとこの溶融部８４ａと溶融部８４とがつなが
り、溶融部８４の一部が矢印Ｃ方向へ噴出・凝固し、複
数個のスパッタ（表散り）８４ｂが発生し易い。また図
１０に示した場合と略同様、溶融部８４の一部が密接部
８３ｂを通って矢印Ｂ方向へ噴出・凝固し、複数個のス
パッタ（中散り）７４ａが生じ易い。これらのスパッタ
７４ａ、８４ｂが前記回路や前記機械の駆動部分等に飛
散・付着すると、電気的絶縁不良や機械的駆動不良を発
生させるおそれがあるという問題があった。

【００１０】これらの問題に対処するため、スパッタの
飛散を防止するための重ね抵抗溶接方法が種々提案され
ている。図１２はこの種重ね抵抗溶接方法を工程順に示
した模式的拡大断面図であり、（ａ）は溶接前の状態、
（ｂ）は溶接初期の状態、（ｃ）は溶接が進行したとき
の状態を示している。図８に示したものと同様、図中７
１、７２は金属板、７１ｃは突起部、９１、９２は電極
を示している。このように構成された装置を用いて金属
板７１、７２どうしを溶接する場合、まず金属板下面７
１ａにおける突起部７１ｃの周囲に、予めペースト状の
接着剤７６を略リング形状に塗布する（ａ）。

【００１１】次に図８に示した場合と同様、加圧手段お
よび電源を駆動し、突起部７１ｃを介して金属板７１、
７２どうしを加圧すると同時に、金属板７１、７２に大
電流を流す。すると密接部７３ａおよびその近傍が昇温
・塑性変形して突起部７１ｃが潰れ、接着剤７６下部が
金属板上面７２ｂに接触・付着し、接着剤７６、突起部
７１ｃ、金属板７２により囲まれた密閉空間７７ａが形
成される（ｂ）。

【００１２】さらに通電しつつ金属板７１、７２どうし
を加圧すると、溶融部７４が形成されると共に、接着剤
７６ａ、密閉空間７７ｂが略扁平リング形状に変形す
る。そして溶融部７４の一部が矢印Ｂ方向へ噴出した
際、スパッタ（中散り）７４ａが接着剤７６に拘束・接
着されると同時に密閉空間７７ｂ内にも封じ込められ
る。この後、前記通電・加圧を停止すると、溶融部７４
が凝固・再結晶化し、密接部７３ｂがコロナボンディン
グされると共に接着剤７６が硬化する。この結果、金属
板７１、７２が一体的に接合させられると共に、スパッ
タ７４ａが接着剤７６、密閉空間７７ｂ内に捕捉・封止
される（ｃ）。

【００１３】図１３はスパッタ飛散を防止するための別
の重ね抵抗溶接方法を工程順に示した模式的拡大断面図
であり、（ａ）は溶接前の状態、（ｂ）は溶接が進行し
たときの状態を示している（特開平５−１８４１２４号
公報）。金属板７８、７９は図８に示したものと同様の
導電性材料を用いて略細長薄板形状に形成されている。
金属板上面７９ｂの所定箇所には突起部７９ｃが形成さ
れ、突起部７９ｃの周囲には所定の外形寸法Ｄを有する
平面視略リング形状の凹部７９ｄが形成されている。金
属板上面７８ｂ、金属板下面７９ａにおける突起部７９
ｃの同心軸上には、図８に示したものと同様の電極９
１、９２がそれぞれ当接されている（ａ）。

【００１４】このように構成された金属板７８、７９ど
うしを溶接する場合、図８に示した場合と同様、加圧手
段および電源を駆動し、突起部７９ｃを介して金属板７
８、７９どうしを加圧すると同時に金属板７８、７９に
大電流を流す。すると密接部８０およびその近傍が昇温
・塑性変形して突起部７９ｃが潰れ、溶融部８０ａが形
成されると共に、金属板７８、７９の間隔ｔが減少して
ゆく。そして溶融部８０ａの一部が矢印Ｂ方向へ噴出し
た際、スパッタ７４ａが凹部７９ｄ内に落ちて金属板７
８がふたとなって封じ込められる。この後、前記通電・
加圧を停止すると、溶融部８０ａが凝固・再結晶化し、
密接部８０がコロナボンディングされる。この結果、金
属板７８、７９が一体的に接合されると共に、スパッタ
７４ａが凹部７９ｄ内に封止される（ｂ）。

【００１５】さらに別の方法として、特開平５−２２８
６４０号公報（図示せず）には、図８、図９に示した重
ね抵抗溶接方法により金属板７１、７２または金属板８
１、８２を接合中、この周辺部にエアーを吹き付け、発
生したスパッタ７４ａ、８４ｂを吹き飛ばして排除する
技術が開示されている。

【００１６】またさらに別の方法として、特開平５−２
２８６４０号公報（図示せず）には、図８、図９に示し
た重ね抵抗溶接方法により金属板７１、７２または金属
板８１、８２を接合中、発生したスパッタ７４ａ、８４
ｂ（図１０、図１１）を吸引により排除する技術が開示
されている。

【００１７】

【発明が解決しようとする課題】図８〜図１１に示した
重ね抵抗溶接方法においては、上述したようにスパッタ
７４ａ、８４ｂが生じ易く、これらが回路や機械の駆動
部分等に飛散・付着し、電気的絶縁不良や機械的駆動不
良を発生させるおそれがあるという課題があった。

【００１８】また図１２に示した重ね抵抗溶接方法にお
いては、密閉空間７７ａ、７７ｂ内の空気が高温の突起
部７１ｃ等に触れて急激に膨張し、その膨張圧力により
略扁平リング形状の接着剤７６ａが破壊され易い。する
とこの破壊部分を通ってスパッタ（中散り）７４ａが外
方へ飛散し易く、その結果、スパッタ７４ａを密閉空間
７７ｂ内に確実に封止することが難しい。またその構成
上、スパッタ（表散り）８４ｂ（図１１）の飛散防止を
図ることが不可能であるという課題があった。

【００１９】また図１３に示した重ね抵抗溶接方法にお
いては、スパッタ７４ａの噴出方向Ｂに隙間ｔがあるた
め、この隙間ｔを通ってスパッタ７４ａが飛散するおそ
れがあり、スパッタ７４ａを凹部７９ｄ内に確実に封止
することが困難である。また金属板７９に凹部７９ｄを
その都度形成するのが面倒である。また図１２に示した
場合と同様、スパッタ８４ｂの飛散防止を図ることが不
可能であるという課題があった。

【００２０】またエアーを吹き付ける重ね抵抗溶接方
法、およびスパッタを吸引する重ね抵抗溶接方法におい
ては、いずれのスパッタ７４ａ、８４ｂの場合でも適用
可能である一方、スパッタ７４ａ、８４ｂの飛散・付着
領域が予め限定されておらず、エアー吹き付けあるいは
吸引箇所が広範囲、かつ不明確となり易い。その結果、
エアー吹き付けまたは吸引に長時間を要し、しかもスパ
ッタ７４ａ、８４ｂを確実に排除することが難しい。ま
たエアーを吹き付ける重ね抵抗溶接方法においては、エ
アーの吹き付けによりスパッタ７４ａ、８４ｂが舞い上
がり易く、回路や機械の駆動部分への付着をむしろ助長
するおそれがあるという課題があった。

【００２１】本発明は上記課題に鑑みなされたものであ
り、繰り返し利用可能の治具を用いてスパッタの飛散・
付着領域を簡単に限定させることができ、スパッタの系
外への排除や系内での封じ込めを迅速、かつ確実に実現
させることができ、その結果、電気的絶縁不良や機械的
駆動不良の発生を防止することができる重ね抵抗溶接方
法を提供することを目的としている。

【００２２】

【課題を解決するための手段およびその効果】上記目的
を達成するために本発明に係る重ね抵抗溶接方法（１）
は、被溶接物としての第１および第２の金属板を対向配
置し、前記第１および第２の金属板に電極を押し当て加
圧しつつ電流を流し、前記第１および前記第２の金属板
の密接部を溶融・凝固させて接合させる重ね抵抗溶接方
法において、溶接時に前記第１および第２の金属板の前
記密接部近傍を遮蔽体により囲っておくことを特徴とし
ている。

【００２３】上記した重ね抵抗溶接方法（１）によれ
ば、溶接時に前記第１および第２の金属板の前記密接部
近傍を遮蔽体により囲っており、発生する中散り、表散
りスパッタを前記遮蔽体内に確実に留めておくことがで
きるので、この後、何らかの方法を用いて前記スパッタ
を系外に排除すればよく、その結果、電気的絶縁不良や
機械的駆動不良の発生を防止することができる。

【００２４】また本発明に係る重ね抵抗溶接方法（２）
は、重ね抵抗溶接方法（１）において、前記遮蔽体の内
面に粘着材が塗布されたものを用いることを特徴として
いる。上記した重ね抵抗溶接方法（２）によれば、前記
遮蔽体の内面に粘着材が塗布されたものを用いるので、
前記遮蔽体に飛散・衝突したスパッタを前記粘着剤に確
実に付着させることができると共に、溶接後、前記遮蔽
体を洗浄することにより、前記付着させたスパッタを前
記粘着剤と同時に洗い流し・排除することができる。ま
た前記粘着剤の再塗布により、前記遮蔽体を繰り返し利
用することができる。

【００２５】また本発明に係る重ね抵抗溶接方法（３）
は、重ね抵抗溶接方法（１）または（２）において、前
記遮蔽体の所定箇所に吸引手段を接続しておき、通電・
加圧時および／または通電・加圧後に前記吸引手段を駆
動させることを特徴としている。上記した重ね抵抗溶接
方法（３）によれば、前記遮蔽体の所定箇所に吸引手段
を接続しておき、通電・加圧時および／または通電・加
圧後に前記吸引手段を駆動させるので、前記遮蔽体内に
閉じ込めた前記スパッタを前記吸引手段により吸引し、
系外へ迅速、かつ確実に排除することができる。

【００２６】また本発明に係る重ね抵抗溶接方法（４）
は、重ね抵抗溶接方法（１）または（２）において、前
記遮蔽体の所定箇所に空気噴出手段および空気排出手段
を接続しておき、通電・加圧時および／または通電・加
圧後に前記空気噴出手段および前記空気排出手段を駆動
させることを特徴としている。上記した重ね抵抗溶接方
法（４）によれば、前記遮蔽体の所定箇所に空気噴出手
段および空気排出手段を接続しておき、通電・加圧時お
よび／または通電・加圧後に前記空気噴出手段および前
記空気排出手段を駆動させるので、スパッタを系外に撒
き散らすことなく、前記空気噴出手段の噴出圧力により
前記各金属板に付着した前記スパッタを剥離すると共に
前記遮蔽体内に閉じ込めたスパッタを浮遊させた後、前
記空気排出手段を介し、前記スパッタを空気と共に迅
速、かつ確実に排除することができる。また前記空気噴
出手段の噴出圧力により前記スパッタを前記遮蔽体内に
舞い上がらせた後、該遮蔽体の内面に塗布した前記粘着
剤に付着させることにより、前記スパッタを除去するこ
ともできる。

【００２７】また本発明に係る重ね抵抗溶接方法（５）
は、被溶接物としてその主面に突起部が形成された第１
の金属板と、その主面に突起部が形成されていない第２
の金属板とを用い、これら第１および第２の金属板を前
記突起部を挟んで対向配置し、前記第１および第２の金
属板に電極を押し当て加圧しつつ電流を流し、前記突起
部および該突起部近傍を溶融・凝固させて接合させる重
ね抵抗溶接方法において、前記第１または第２の金属板
の長手方向の両縁部を対向する前記第２または第１の金
属板側へ折り曲げ、この折り曲げ部間に前記第２または
第１の金属板を挿入して溶接することを特徴としてい
る。

【００２８】上記した重ね抵抗溶接方法（５）によれ
ば、前記第１または第２の金属板の長手方向の両縁部を
対向する前記第２または第１の金属板側へ折り曲げ、こ
の折り曲げ部間に前記第２または第１の金属板を挿入し
て溶接しているので、スパッタは前記折り曲げ部により
方向転換させられるとその噴出力が弱められ、該折り曲
げ部と前記第２または第１の金属板との隙間を通って外
方に飛散することが難しくなり、前記各金属板の幅方向
側に噴出したスパッタを前記折り曲部近傍で停止・捕捉
することができる。また長手方向側の開放端と、前記突
起部との距離はスパッタの噴出力が弱まる長さに設定可
能であるので、前記長手方向側に噴出したスパッタを前
記開放端近傍で停止・捕捉することができる。また前記
折り曲げ部近傍および前記開放端近傍に接着剤を予め薄
く塗布しておくことにより、前記スパッタの停止・捕捉
をより確実なものとすることができる。

【００２９】また本発明に係る重ね抵抗溶接方法（６）
は、被溶接物としてその主面に突起部が形成された第１
の金属板と、その主面に突起部が形成されていない第２
の金属板とを用い、これら第１および第２の金属板を前
記突起部を挟んで対向配置し、前記第１および第２の金
属板に電極を押し当て加圧しつつ電流を流し、前記突起
部および該突起部近傍を溶融・凝固させて接合させる重
ね抵抗溶接方法において、前記第１および／または第２
の金属板における前記突起部近傍に予め耐熱性粘着材を
隙間なく塗布しておくことを特徴としている。

【００３０】上記した重ね抵抗溶接方法（６）によれ
ば、前記第１および／または第２の金属板における前記
突起部近傍に予め耐熱性粘着材を隙間なく塗布してお
り、該耐熱性粘着剤と前記突起部との間に介在し易い空
気及び熱分解ガスが極めて少なく、前記突起部の温度が
上がった際においてもこれらガス体の急激な熱膨張が抑
えられるので、該熱膨張の圧力に基づく前記粘着剤塗布
層の破損を阻止することができ、発生するスパッタを前
記耐熱性粘着剤により確実に捕捉することができる。

【００３１】また本発明に係る重ね抵抗溶接方法（７）
は、被溶接物としてその主面に突起部が形成された第１
の金属板と、その主面に突起部が形成されていない第２
の金属板とを用い、これら第１および第２の金属板を前
記突起部を挟んで対向配置し、前記第１および第２の金
属板に電極を押し当て加圧しつつ電流を流し、前記突起
部および該突起部近傍を溶融・凝固させて接合させる重
ね抵抗溶接方法において、前記第２の金属板の溶接個所
近傍を前記第１の金属板に比べて低溶融点材料により構
成しておくことを特徴としている。

【００３２】上記した重ね抵抗溶接方法（７）によれ
ば、前記第２の金属板の溶接個所近傍を前記第１の金属
板に比べて低溶融点材料により構成しておくので、前記
第１および第２の金属板に電極を押し当て加圧しつつ電
流を流した際、大気開放状態下、前記突起部との接触部
において前記低融点材料を優先的に溶融・合金化させる
と共に、この周囲にその融液プールを形成してゆくこと
ができ、この結果、スパッタの発生・噴出を抑制するこ
とができる。この後、前記通電・加圧を停止することに
より、前記融液プールが凝固・再結晶化すると共に、前
記突起部と前記第２の金属板との密接部がコロナボンデ
ィングされ、その結果、前記第１および第２の金属板を
一体的に接合させることができる。

【００３３】また本発明に係る重ね抵抗溶接方法（８）
は、被溶接物としてその主面に突起部が形成された第１
の金属板と、その主面に突起部が形成されていない第２
の金属板とを用い、これら第１および第２の金属板を前
記突起部を挟んで対向配置し、前記第１および第２の金
属板に電極を押し当て加圧しつつ電流を流し、前記突起
部および該突起部近傍を溶融・凝固させて接合させる重
ね抵抗溶接方法において、少なくとも前記突起部を前記
第２の金属板に比べて高融点材料により構成しておくこ
とを特徴としている。

【００３４】上記した重ね抵抗溶接方法（８）によれ
ば、少なくとも前記突起部を前記第２の金属板に比べて
高融点材料により構成しておくので、前記第１および第
２の金属板に電極を押し当て加圧しつつ電流を流した
際、大気開放状態下、前記突起部との接触部において前
記第２の金属板を優先的に溶融・合金化させると共に、
この周囲にその融液プールを形成させてゆくことがで
き、この結果、スパッタの発生・噴出を抑制することが
できる。この後、前記通電・加圧を停止することによ
り、前記融液プールが凝固・再結晶化すると共に、前記
突起部と前記第１および第２の金属板との密接部がコロ
ナボンディングされ、その結果、前記第１および第２の
金属板を一体的に接合させることができる。

【００３５】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る重ね抵抗溶接
方法の実施の形態を図面に基づいて説明する。なお、従
来例と同一機能を有する構成部品には同一の符号を付す
こととする。図１は、実施の形態（１）に係る重ね抵抗
溶接方法を説明するために金属板の接合部近傍を示した
概略図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）におけ
るＥ−Ｅ線断面図（正面断面図）である。図８に示した
ものと同様、金属板７１、７２は銅、アルミニウム、鋼
等の導電性材料を用い、幅がＷの略細長薄板形状に形成
されており、金属板７１の下面７１ａには高さが約０．
２〜１．０ｍｍの突起部７１ｃがプレス等を用いて形成
されている。突起部７１ｃとは反対側の金属板上面７１
ｂには略円柱形状をした電極９１が当接され、電極９１
にはシリンダ９５ａ、ピストンロッド９５ｂを含んで構
成された加圧手段９５が絶縁体９５ｃを介して接続され
ており、この加圧手段９５の駆動により電極９１が所定
圧力で下方に押し下げられるようになっている。他方、
突起部７１ｃとは反対側の金属板下面７２ａには略円柱
形状をした電極９２が当接され、電極９２は絶縁体９６
ａを介して基台９６に固定されている。これら電極９
１、９２は銅などの熱伝導性に優れた材料を用いて形成
されており、電極９１、９２を介してこの近傍の金属板
７１上部、金属板７２下部が所定温度に冷却・維持され
るようになっている。また電極９１、９２は変圧器等を
含む電源（図示せず）にそれぞれ接続されており、この
電源の駆動により電極９１、９２間に低電圧・大電流が
印加されるようになっている。

【００３６】ピストンロッド９５ｂの所定箇所には絶縁
材料を用いて略直方体板形状に形成された上壁部１１ａ
が着脱可能に取り付けられ、上壁部１１ａの各辺からは
所定高さの側壁部１１ｂ〜１１ｅが下方に延設されてお
り、側壁部１１ｄの所定箇所には金属板７１を挿入する
切り欠き部１１ｆが形成されている。また側壁部１１ｅ
には絶縁材料製のスライド板１１ｇが上下方向摺動可能
に配設され、スライド板１１ｇの所定箇所には金属板７
２を挿入する切り欠き部１１ｈが形成されている。また
スライド板１１ｇは下方に付勢されており、上部遮蔽体
１１が下降した際、スライド板１１ｇが金属板７２に常
時密接すると共に、金属板７２を押し下げないようにな
っている。これら上壁部１１ａ、側壁部１１ｂ〜１１
ｅ、スライド板１１ｇ等を含んで略箱形状をした上部遮
蔽体１１が構成されている。

【００３７】一方、支柱９６ａの所定箇所には絶縁材料
を用いて略直方体板形状に形成された下壁部１２ａが着
脱可能に取り付けられ、下壁部１２ａの各辺からは所定
高さの側壁部１２ｂ〜１２ｅが上方に延設されている。
側壁部１２ｄには絶縁材料製のスライド板１２ｆが上方
に付勢されつつ、上下方向摺動可能に配設されており、
金属板７１が加圧手段９５により押し下げられた際、ス
ライド板１２ｆが金属板７１に常時密接すると共に、金
属板７１を押し上げないようになっている。これら下壁
部１２ａ、側壁部１２ｂ〜１２ｅ、スライド板１２ｆ等
を含んで略箱形状をした下部遮蔽体１２が構成されてい
る。下部遮蔽体１２は上部遮蔽体１１に摺動可能に挿入
されており、これら上部遮蔽体１１、下部遮蔽体１２を
含んで遮蔽体１０が構成されている。

【００３８】側壁部１１ｃの所定箇所には複数個の取り
付け孔１１ｉが形成され、取り付け孔１１ｉには所定形
状の吸引パイプ１３ａ、１３ｂが取り付けられている。
この吸引パイプ１３ａ、１３ｂの一端部は突起部７１ｃ
近傍、下壁部１２ａ上面近傍にそれぞれ配置される一
方、吸引パイプ１３ａ、１３ｂの他端部はフレキシブル
パイプ継ぎ手、集合パイプ等を介して集塵機、排気ファ
ン（共に図示せず）に接続されている。また遮蔽体上壁
部１１ａの所定箇所には空気導入孔１３ｃが形成されて
おり、前記排気ファンを駆動した際、空気吸入孔１３ｃ
より遮蔽体１０内に空気が導入され、この空気と共にス
パッタ７４ａ（図１０）が前記排気ファン側へ吸引され
るようになっている。これら吸引パイプ１３ａ、１３
ｂ、空気導入孔１３ｃ、前記フレキシブルパイプ継ぎ
手、前記集塵機、前記排気ファン等を含んで吸引手段１
３が構成されている。

【００３９】このように構成された装置を用いて金属板
７１、７２に重ね抵抗溶接を施す場合、金属板７２の所
定箇所と突起部７１ｃとを電極９２上に位置決めしつ
つ、金属板７２、７１を電極９２および下部遮蔽体１２
上に載置する。次に加圧手段９５を下方に駆動して電極
９１を金属板７１に当接させる。すると上部遮蔽体１１
も同時に下降して下部遮蔽体１２に挿入され、突起部７
１ｃ近傍の金属板７１、７２が遮蔽体１０により囲まれ
る。次いで吸引手段１３を駆動し、遮蔽体１０内の空気
を外方に吸引させる。また加圧手段９５および前記電源
を駆動し、突起部７１ｃを介して金属板７１、７２どう
しを加圧すると同時に金属板７１、７２に大電流を流
す。

【００４０】すると図示しないが、密接部７３ａおよび
その近傍が昇温・塑性変形し、溶融部７４（図１０）が
形成されると共に突起部７１ｃが潰れ、金属板７１、７
２の間隔ｔが減少してゆく。その間、遮蔽体１０による
金属板７１、７２の囲繞は維持される。そして溶融部７
４の一部が矢印Ｂ方向に噴出した際、発生した中散りス
パッタ７４ａ（図１０）が遮蔽体１０内に留保されると
共に、吸引手段１３により系外へ排除される。この後、
前記通電・加圧を停止すると、溶融部７４が凝固・再結
晶化し、密接部７３ｂ（図８）がコロナボンディングさ
れ、金属板７１、７２が一体的に接合される。

【００４１】上記説明から明らかなように、実施の形態
（１）に係る重ね抵抗溶接方法では、溶接時に金属板７
１、７２の密接部７３ａ近傍を遮蔽体１０により囲って
おり、発生するスパッタ７４ａを遮蔽体１０内に留保さ
せることができるので、この後、吸引手段１３を用いて
スパッタ７４ａを系外に容易に排除することができ、そ
の結果、電気的絶縁不良や機械的駆動不良の発生を防止
することができる。

【００４２】また、遮蔽体１０の所定箇所に吸引手段１
３を接続しておき、通電・加圧時に吸引手段１３を駆動
させるので、遮蔽体１０内に留保されたスパッタ７４ａ
を吸引手段１３により吸引し、系外へ迅速、かつ確実に
排除することができる。

【００４３】なお、実施の形態（１）に係る重ね抵抗溶
接方法では、通電・加圧時に同時に吸引手段１３を駆動
させた場合について説明したが、別の実施の形態では、
通電・加圧後に吸引手段１３を所定時間駆動させてもよ
く、また通電・加圧時から通電・加圧後の所定時間まで
吸引手段１３を駆動させてもよい。

【００４４】また、実施の形態（１）に係る重ね抵抗溶
接方法では、遮蔽体１０に吸引手段１３を接続しておく
場合について説明したが、別の実施の形態では、吸引手
段１３を接続しておかなくてもよく、この場合、溶接
後、遮蔽体１０内に留保しておいたスパッタ７４ａを掃
除等により排除すればよい。

【００４５】また、実施の形態（１）に係る重ね抵抗溶
接方法では、遮蔽体１０に２組の吸引パイプ１３ａ、１
３ｂ、１個の空気導入孔１３ｃが配置・形成されている
場合について説明したが、この配置箇所及び個数は何ら
これに限定されるものではない。また、実施の形態
（１）に係る重ね抵抗溶接方法では、遮蔽体１０の内面
に粘着剤が塗布されていない場合について説明したが、
別の実施の形態では、図２に示した粘着剤２１を遮蔽体
１０の内面に塗布しておいてもよい。

【００４６】図２は、実施の形態（２）に係る重ね抵抗
溶接方法を説明するために金属板の接合部近傍を模式的
に示した正面拡大断面図である。遮蔽体１０の内面には
洗浄可能な粘着剤２１が塗布されている。また側壁部１
１ｃには取り付け孔１１ｉが形成され、取り付け孔１１
ｉには、図１に示したものと略同様の形状をした空気噴
出パイプ２２ａ、排気パイプ２３ａが取り付けられてい
る。空気噴出パイプ２２ａ、排気パイプ２３ａの一端部
は突起部７１ｃ近傍、下壁部１２ａ上面近傍にそれぞれ
配置される一方、空気噴出パイプ２２ａの他端部はフレ
キシブルパイプ継ぎ手、エアータンク等を介して圧縮ポ
ンプ（共に図示せず）に接続され、排気パイプ２３ａの
他端部はフレキシブルパイプ継ぎ手等を介して集塵機
（共に図示せず）に接続されている。これら空気噴出パ
イプ２２ａ、前記フレキシブルパイプ継ぎ手、前記エア
ータンク、前記圧縮ポンプ等を含んで空気噴出手段２２
が構成されると共に、これら排気パイプ２３ａ、前記フ
レキシブルパイプ継ぎ手、前記集塵機等を含んで空気排
出手段２３が構成されている。その他の構成は図１に示
したものと略同様であるので、ここではその構成の詳細
な説明は省略することとする。

【００４７】このように構成された装置を用いる場合、
通電・加圧時に空気噴出手段２２、空気排出手段２３を
駆動し、所定圧力のエアーを空気噴出パイプ２２ａの一
端部より遮蔽体１０内に噴出させる。すると図示しない
が、金属板７１、７２間や遮蔽体１０内に付着・飛散し
たスパッタ７４ａ（図１０）が空気の噴出により剥離さ
れると同時に、遮蔽体１０中に舞い上がる。そしてその
一部が粘着剤２１に捕捉される一方、残りのスパッタ７
４ａは空気と共に排気パイプ２３ａ等を通り、前記集塵
機側に排出される。

【００４８】上記説明から明らかなように、実施の形態
（２）に係る重ね抵抗溶接方法では、遮蔽体１０の内面
に粘着材２１が塗布されたものを用いるので、遮蔽体１
０内面に飛散・衝突したスパッタ７４ａを粘着剤２１に
確実に付着させることができると共に、溶接後、遮蔽体
１０を洗浄することにより、付着させたスパッタ７４ａ
を粘着剤２１と同時に洗い流し・排除することができ
る。また粘着剤２１の再塗布により、遮蔽体１０を繰り
返し利用することができる。

【００４９】また、遮蔽体１０の所定箇所に空気噴出手
段２２および空気排出手段２３を接続しておき、通電・
加圧時に空気噴出手段２２および空気排出手段２３を駆
動させるので、スパッタ７４ａを系外に撒き散らすこと
なく、空気噴出手段２２の噴出圧力により金属板７１、
７２に付着したスパッタ７４ａを剥離すると共に遮蔽体
１０内に留保されたスパッタ７４ａを浮遊させた後、空
気排出手段２３を介し、スパッタ７４ａを空気と共に迅
速、かつ確実に排除することができる。また空気噴出手
段２２の噴出圧力によりスパッタ７４ａを遮蔽体１０内
に舞い上がらせた後、遮蔽体１０の内面に塗布した粘着
剤２１に付着させることにより、スパッタ７４ａを除去
することができる。

【００５０】なお、実施の形態（１）、（２）に係る重
ね抵抗溶接方法では、いずれも突起部７１ｃが形成され
た金属板７１と、略平板形状の金属板７２とを溶接する
場合について説明したが、別の実施の形態の場合では、
図９に示した電極９３、９４を用いて、略平板形状の金
属板８１、８２を溶接してもよく、このときに発生し易
い表散りスパッタ８４ｂ（図１１）にも十分対応するこ
とができる。

【００５１】また、実施の形態（２）に係る重ね抵抗溶
接方法では、通電・加圧時に空気噴出手段２２、空気排
出手段２３を駆動させた場合について説明したが、別の
実施の形態では、通電・加圧後にこれらを所定時間駆動
させてもよく、また通電・加圧時から通電・加圧後の所
定時間までこれらを駆動させてもよい。

【００５２】また、実施の形態（２）に係る重ね抵抗溶
接方法では、遮蔽体１０に２組の空気噴出パイプ２２
ａ、排気パイプ２３ａが配置されている場合について説
明したが、この配置箇所及び個数は何らこれに限定され
るものではない。また、実施の形態（２）に係る重ね抵
抗溶接方法では、遮蔽体１０の内面に粘着剤２１が塗布
されている場合について説明したが、別の実施の形態で
は、図１に示した場合と同様、粘着剤２１を塗布しなく
ともよい。

【００５３】図３は、実施の形態（３）に係る重ね抵抗
溶接方法を説明するために金属板の接合部近傍を模式的
に示した拡大斜視図である。また図４は、実施の形態
（３）に係る重ね抵抗溶接方法を説明するために金属板
の接合部近傍を模式的に示した拡大断面図であり、
（ａ）は側面断面図、（ｂ）は正面断面図である。主板
部３２ａは銅、アルミニウム、鋼等の導電性材料を用
い、幅がＷ₁ （Ｗ₁ −Ｗ＝２×ｄ）の略細長薄板形状に
形成されており、主板部３２ａにおける長手方向の両縁
部からは高さがＨ₁ 、長さが２×Ｌの折り曲げ部３２ｂ
がプレス等を用いて上方向（金属板７１側）に折り曲げ
延設されている。これら主板部３２ａ、折り曲げ部３２
ｂを含んで金属板３２が構成されている。一方、金属板
７１は図１に示したものと同様の導電性材料を用いて幅
がＷの略細長薄板形状に形成され、金属板下面７１ａの
所定箇所には高さＨが約０．２〜１．０ｍｍの突起部７
１ｃがプレス成形等により形成されている。

【００５４】このように構成された金属板３２、７１
に、図８に示した装置を用いて重ね抵抗溶接を施す場
合、まず金属板３２の折り曲げ部３２ｂ近傍、開放端３
２ｃ、３２ｄ近傍に接着剤３３ａ、３３ｂ（図４）を薄
く塗布する。次に開放端３２ｃからの距離Ｌに位置決め
しつつ、金属板３２を電極９２上に載置した後、突起部
７１ｃを下向きにし、かつ隙間ｄを維持した態様で金属
板７１を折り曲げ部３２ｂ間に挿入する。次に加圧手段
９５を駆動して電極９１を金属板７１に当接させた後、
加圧手段９５および前記電源を駆動し、突起部７１ｃを
介して金属板７１、３２どうしを加圧すると同時に金属
板７１、３２に大電流を流す。

【００５５】すると図示しないが、突起部７１ｃ近傍よ
り発生したスパッタ７４ａ（図１０）は突起部７１ｃを
中心とする半径方向に飛散した後、噴出圧力が減少する
折り曲げ部３２ｂ近傍、開放端３２ｃ、３２ｄ近傍で停
止し、接着剤３３ａ、３３ｂにより接着される。この
後、突起部７１ｃが潰れ、金属板７１、３２の間隔Ｈが
僅少となり、スパッタ７４ａが金属板７１、３２間に捕
捉される。

【００５６】上記説明から明らかなように、実施の形態
（３）に係る重ね抵抗溶接方法では、金属板３２の長手
方向の両縁部を対向する金属板７１側へ折り曲げ、この
折り曲げ部３２ｂ間に金属板７１を挿入して溶接してい
るので、スパッタ７４ａは折り曲げ部３２ｂにより方向
転換させられるとその噴出圧力が弱められ、折り曲げ部
３２ｂと金属板７１との隙間ｄを通って外方に飛散する
ことが難しくなり、金属板３２、７１の幅方向側に噴出
したスパッタ７４ａを折り曲げ部３２ｂ近傍で停止・捕
捉することができる。また長手方向側の開放端３２ｃ、
３２ｄと、突起部７１ｃとの距離はスパッタ７４ａの噴
出圧力が弱まる長さＬに設定可能であるので、長手方向
側に噴出したスパッタ７４ａを開放端３２ｃ、３２ｄ近
傍で停止・捕捉することができる。また折り曲げ部３２
ｂ近傍に接着剤３３ａおよび開放端３２ｃ、３２ｄ近傍
に接着剤３３ｂを予め薄く塗布しておくことにより、ス
パッタ７４ａの停止・捕捉をより確実なものとすること
ができる。

【００５７】なお、実施の形態（３）に係る重ね抵抗溶
接方法では、金属板３２の長手方向の両縁部を対向する
金属板７１側へ折り曲げ、この折り曲げ部３２ｂ間に金
属板７１を挿入して溶接する場合について説明したが、
別の実施の形態では、金属板３２に突起部を形成すると
共に、この金属板３２と金属板７１とを裏返して用いて
もよい。

【００５８】また、実施の形態（３）に係る重ね抵抗溶
接方法では、接着剤３３ａ、３３ｂを塗布した場合につ
いて説明したが、別の実施の形態では、接着剤３３ａ、
３３ｂを塗布しなくともよい。

【００５９】図５は、実施の形態（４）に係る重ね抵抗
溶接方法を工程順に示した模式的断面図であり、（ａ）
は溶接前の状態、（ｂ）は溶接初期の状態、（ｃ）は溶
接が進行したときの状態を示している。突起部７１ｃと
その近傍における金属板下面７１ａには、例えばけい酸
ソーダ、シリコン樹脂、耐熱グリス等の耐熱性粘着剤４
１ａが予め隙間なく塗布されている（ａ）。その他の構
成は図８に示したものと同様であるので、ここではその
構成の詳細な説明は省略することとする。

【００６０】このように構成された金属板７１、７２を
溶接する場合、電極９１、９２間に金属板７１、７２を
配置した後、加圧手段（図示せず）を駆動し、金属板７
１、７２どうしを押し付ける。すると粘着剤４１ｂが金
属板７２にも密着し、金属板７１、７２間に粘着剤４１
ｂが略リング状に充満する。さらに加圧すると、突起部
７１ｃ先端における粘着剤４１ｂの塗膜が局部的に破
れ、突起部７１ｃ先端と金属板７２とが密接する。次い
で電源（図示せず）を駆動すると、密接部７３ａを介し
て金属板７１、７２に大電流が流れ、その抵抗発熱によ
り密接部７３ａおよびその近傍が高温になると共に、加
圧力により塑性変形が生じて密接部７３ａが拡大する
（ｂ）。

【００６１】さらに通電しつつ金属板７１、７２どうし
を加圧すると、溶融部７４が形成され、金属板７１、７
２間が一層狭くなると同時に、粘着剤４１ｃが金属板７
１、７２、突起部７１ｃに密着しつつ、リング形状を維
持した状態で扁平化する。そして溶融部７４の一部が噴
出し、スパッタ７４ａが矢印Ｂ方向に飛散した際、これ
がリング形状の粘着剤４１ｃ中に捕捉される（ｃ）。

【００６２】上記説明から明らかなように、実施の形態
（４）に係る重ね抵抗溶接方法では、金属板７１におけ
る突起部７１ｃ近傍に予め耐熱性粘着材４１ａを隙間な
く塗布しており、耐熱性粘着剤４１ａ、４１ｂ、４１ｃ
と突起部７１ｃとの間に介在し易い空気及び熱分解ガス
が極めて少なく、突起部７１ｃの温度が上がった際にお
いてもこれらガス体の急激な熱膨張が抑えられるので、
この熱膨張の圧力に基づく粘着剤４１ｃ塗布層の破損を
阻止することができ、発生するスパッタ７４ａを耐熱性
粘着剤４１ｃにより確実に捕捉することができる。

【００６３】なお、実施の形態（４）に係る重ね抵抗溶
接方法では、金属板７１における突起部７１ｃ近傍に耐
熱性粘着材４１ａを塗布する場合について説明したが、
別の実施の形態では、突起部７１ｃ近傍の金属板上面７
２ｂに塗布しておいてもよく、さらに別の実施の形態で
は、金属板７１における突起部７１ｃ近傍と、突起部７
１ｃ近傍の金属板上面７２ｂとに塗布しておいてもよ
い。

【００６４】図６は、実施の形態（５）に係る重ね抵抗
溶接方法を工程順に示した模式的拡大断面図であり、
（ａ）は溶接初期の状態、（ｂ）は溶接が進行したとき
の状態を示している。金属板５２ａは銅、アルミニウ
ム、鋼等の導電性材料を用いて略細長薄板形状に形成さ
れ、金属板５２ａの所定箇所には略円柱形状をした凹部
５２ｂが形成されている。この凹部５２ｂ内には略円板
形状をした金属板５２ｃが配置されており、これは予め
打ち抜き成形しておいた金属板５２ｃを凹部５２ｂ内に
嵌入させたり、あるいは凹部５２ｂ内に金属板５２ｃの
材料を鋳造する等の方法により行われる。この金属板５
２ｃは金属板５２ａ、７１に比べて融点が低く、また金
属板５２ａ、７１と高強度の合金を作り易く、かつ導電
性を有する材料を用いて形成されている。これら金属板
５２ａ、５２ｃを含んで金属板５２が構成されている。
その他の構成は図８に示したものと同様であるので、こ
こではその構成の詳細な説明は省略することとする。

【００６５】このように構成された金属板７１、５２
に、図８に示した装置を用いて重ね抵抗溶接を施す場
合、電極９１、９２間に金属板７１、５２を配置した
後、加圧手段および電源手段（共に図示せず）を駆動
し、突起部７１ｃ、金属板５２ｃどうしを押し付けると
同時に、金属板７１、５２間に電流を流す。すると突起
部７１ｃと金属板５２ｃとの接触部５３ａにおいて、抵
抗発熱により金属板５２ｃが優先的に溶融しはじめる
（ａ）。

【００６６】金属板５２ｃが溶融すると、凹部５２ｂ内
に融液プール５２ｄが形成され、この融液プール５２ｄ
は突起部７１ｃ、金属板５２ａと反応して次第に合金化
される。また突起部７１ｃ、金属板５２ａが加圧されて
密接部５３ｂが形成される。溶接温度は低く設定され、
図８、図１０に示した溶融部７４が形成され難くなって
おり、スパッタ７４ａ（図１０）の発生が抑制される。
一方、たとえ溶融部７４が形成されても、融液プール５
２ｄによりスパッタ７４ａの噴出が抑えられる（ｂ）。

【００６７】上記説明から明らかなように、実施の形態
（５）に係る重ね抵抗溶接方法では、金属板５２の溶接
個所である凹部５２ｂ近傍を金属板７１に比べて低溶融
点材料である金属板５２ｃにより構成しておくので、金
属板５２、７１に電極９２、９１を押し当て加圧しつつ
電流を流した際、大気開放状態下、突起部７１ｃとの接
触部５３ａにおいて低融点材料である金属板５２ｃを優
先的に溶融・合金化させる得ると共に、この凹部５２ｂ
にその融液プール５２ｄを形成してゆくことができ、こ
の結果、スパッタ７４ａの発生・噴出を抑制することが
できる。この後、前記通電・加圧を停止することによ
り、融液プール５２ｄが凝固・再結晶化すると共に、突
起部７１ｃと金属板５２ａとの密接部５３ｂがコロナボ
ンディングされ、その結果、金属板５２、７１を一体的
に接合させることができる。

【００６８】図７は、実施の形態（６）に係る重ね抵抗
溶接方法を工程順に示した模式的断面図であり、（ａ）
は溶接前の状態、（ｂ）は溶接初期の状態、（ｃ）は溶
接が進行したときの状態を示している。金属板６１ａ、
６２は銅、アルミニウム、鋼等の導電性材料を用いて略
細長薄板形状に形成されており、この金属板６２上部の
所定箇所には略円板形状をした凹部６２ａが形成されて
いる。一方、金属板下面６１ｂの所定箇所には略ドーム
形状をした突起部６１ｃが導電性接着剤（図示せず）等
を介して接着されており、この突起部６１ｃは金属板６
２に比べて融点が高く、金属板６２と高強度の合金を作
り易く、かつ導電性を有する材料を用いて形成されてい
る（ａ）。これら金属板６１ａ、突起部６１ｃ等を含ん
で金属板６１が構成されている。その他の構成は図８に
示したものと同様であるので、ここではその構成の詳細
な説明は省略することとする。

【００６９】このように構成された金属板６１、６２
に、図８に示した装置を用いて重ね溶接を施す場合、電
極９１、９２間に金属板６１、６２を配設した後、加圧
手段および電源手段（共に図示せず）を駆動し、突起部
６１ｃを介して金属板６１、６２どうしを押し付けると
同時に、金属板６１、６２間に電流を流す。すると電流
密度が大きい接触部６３ａおよびその近傍が抵抗発熱に
より高温となり、接触部６３ａ近傍の金属板６２より順
次優先的に溶融し、凹部６２ａ内に溶融液６４ａが溜り
はじめる（ｂ）。

【００７０】金属板６２が溶融すると、凹部６２ａ内に
融液プール６４が形成され、この融液プール６４は突起
部６１ｃと反応して次第に合金化される。そして突起部
６１ｃと金属板６１ａ、６２とが加圧されて密接部６３
ｃが次第に拡大し、突起部６１ｃの面積と略同様になっ
た際、前記加圧手段および電源手段の駆動を停止する
（ｃ）。

【００７１】上記説明から明らかなように、実施の形態
（６）に係る重ね抵抗溶接方法では、突起部６１ｃを金
属板６２に比べて高融点材料により構成しておくので、
金属板６１、６２に電極９１、９２を押し当て加圧しつ
つ電流を流した際、大気開放状態下、突起部６１ｃとの
接触部６３ａにおいて金属板６２を優先的に溶融・合金
化させ得ると共に、この周囲にその融液プール６４を形
成してゆくことができ、この結果、スパッタ７４ａの発
生・噴出を抑制することができる。この後、前記通電・
加圧を停止することにより、融液プール６４が凝固・再
結晶すると共に、突起部６１ｃと金属板６１、６２との
密接部６３ｃがコロナボンディングされ、その結果、金
属板６１、６２を一体的に接合させることができる。

【００７２】なお、実施の形態（６）に係る重ね抵抗溶
接方法では、突起部６１ｃを金属板６２に比べて高融点
材料により構成しておく場合について説明したが、別の
実施の形態では、金属板６１ａも突起部６１ｃと同様の
高融点材料を用いて一体的に構成しておいてもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る重ね抵抗溶接方法の実施の形態
（１）を説明するために、金属板の接合部近傍を示した
概略拡大図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）に
おけるＥ−Ｅ線断面図（正面断面図）である。

【図２】実施の形態（２）に係る重ね抵抗溶接方法を説
明するために、金属板の接合部近傍を模式的に示した正
面拡大断面図である。

【図３】実施の形態（３）に係る重ね抵抗溶接方法を説
明するために、金属板の接合部近傍を模式的に示した拡
大斜視図である。

【図４】実施の形態（３）に係る重ね抵抗溶接方法を説
明するために、金属板の接合部近傍を模式的に示した拡
大断面図であり、（ａ）は側面断面図、（ｂ）は正面断
面図である。

【図５】実施の形態（４）に係る重ね抵抗溶接方法を工
程順に示した模式的拡大断面図であり、（ａ）は溶接前
の状態、（ｂ）は溶接初期の状態、（ｃ）は溶接が進行
したときの状態を示している。

【図６】実施の形態（５）に係る重ね抵抗溶接方法を工
程順に示した模式的拡大断面図であり、（ａ）は溶接初
期の状態、（ｂ）は溶接が進行したときの状態を示して
いる。

【図７】実施の形態（６）に係る重ね抵抗溶接方法を工
程順に示した模式的拡大断面図であり、（ａ）は溶接前
の状態、（ｂ）は溶接初期の状態、（ｃ）は溶接が進行
したときの状態を示している。

【図８】従来の重ね抵抗溶接方法（プロジェクション溶
接方法）を説明するために、金属板の接合部近傍を模式
的に示した拡大断面図であり、（ａ）は溶接前の状態、
（ｂ）は溶接初期の状態、（ｃ）は溶接が進行したとき
の状態を示している。

【図９】従来の別の重ね抵抗溶接方法（スポット溶接方
法）を説明するために、金属板の接合部近傍を模式的に
示した拡大断面図であり、（ａ）は溶接前の状態、
（ｂ）は溶接初期の状態、（ｃ）は溶接が進行したとき
の状態を示している。

【図１０】従来の重ね抵抗溶接方法（プロジェクション
溶接方法）におけるスパッタ（中散り）の発生状況を模
式的に示した拡大断面図である。

【図１１】従来の別の重ね抵抗溶接方法（スポット溶接
方法）におけるスパッタ（表散り）の発生状況を模式的
に示した拡大断面図である。

【図１２】従来のスパッタ飛散を防止するための重ね抵
抗溶接方法を工程順に示した模式的拡大断面図であり、
（ａ）は溶接前の状態、（ｂ）は溶接初期の状態、
（ｃ）は溶接が進行したときの状態を示している。

【図１３】従来の別のスパッタ飛散を防止するための重
ね抵抗溶接方法を工程順に示した模式的拡大断面図であ
り、（ａ）は溶接前の状態、（ｂ）は溶接が進行したと
きの状態を示している。

【符号の説明】

１０遮蔽体７１金属板７１ｃ突起部７３ａ密接部９１、９２電極９５加圧手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者渡邉弘道兵庫県神戸市兵庫区御所通１丁目２番28号富士通テン株式会社内 (72)発明者若林祐幸兵庫県神戸市兵庫区御所通１丁目２番28号富士通テン株式会社内 (72)発明者行松規光兵庫県神戸市兵庫区御所通１丁目２番28号富士通テン株式会社内 (72)発明者赤松敏正兵庫県神戸市兵庫区御所通１丁目２番28号富士通テン株式会社内Ｆターム(参考） 4E065 EA02 EA04

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】被溶接物としての第１および第２の金属
板を対向配置し、前記第１および第２の金属板に電極を
押し当て加圧しつつ電流を流し、前記第１および前記第
２の金属板の密接部を溶融・凝固させて接合させる重ね
抵抗溶接方法において、溶接時に前記第１および第２の
金属板の前記密接部近傍を遮蔽体により囲っておくこと
を特徴とする重ね抵抗溶接方法。
【請求項２】前記遮蔽体の内面に粘着材が塗布された
ものを用いることを特徴とする請求項１記載の重ね抵抗
溶接方法。
【請求項３】前記遮蔽体の所定箇所に吸引手段を接続
しておき、通電・加圧時および／または通電・加圧後に
前記吸引手段を駆動させることを特徴とする請求項１ま
たは請求項２記載の重ね抵抗溶接方法。
【請求項４】前記遮蔽体の所定箇所に空気噴出手段お
よび空気排出手段を接続しておき、通電・加圧時および
／または通電・加圧後に前記空気噴出手段及び前記空気
排出手段を駆動させることを特徴とする請求項１または
請求項２記載の重ね抵抗溶接方法。
【請求項５】被溶接物としてその主面に突起部が形成
された第１の金属板と、その主面に突起部が形成されて
いない第２の金属板とを用い、これら第１および第２の
金属板を前記突起部を挟んで対向配置し、前記第１およ
び第２の金属板に電極を押し当て加圧しつつ電流を流
し、前記突起部および該突起部近傍を溶融・凝固させて
接合させる重ね抵抗溶接方法において、前記第１または
第２の金属板の長手方向の両縁部を対向する前記第２ま
たは第１の金属板側へ折り曲げ、この折り曲げ部間に前
記第２または第１の金属板を挿入して溶接することを特
徴とする重ね抵抗溶接方法。
【請求項６】被溶接物としてその主面に突起部が形成
された第１の金属板と、その主面に突起部が形成されて
いない第２の金属板とを用い、これら第１および第２の
金属板を前記突起部を挟んで対向配置し、前記第１およ
び第２の金属板に電極を押し当て加圧しつつ電流を流
し、前記突起部および該突起部近傍を溶融・凝固させて
接合させる重ね抵抗溶接方法において、前記第１および
／または第２の金属板における前記突起部近傍に予め耐
熱性粘着材を隙間なく塗布しておくことを特徴とする重
ね抵抗溶接方法。
【請求項７】被溶接物としてその主面に突起部が形成
された第１の金属板と、その主面に突起部が形成されて
いない第２の金属板とを用い、これら第１および第２の
金属板を前記突起部を挟んで対向配置し、前記第１およ
び第２の金属板に電極を押し当て加圧しつつ電流を流
し、前記突起部および該突起部近傍を溶融・凝固させて
接合させる重ね抵抗溶接方法において、前記第２の金属
板の溶接個所近傍を前記第１の金属板に比べて低溶融点
材料により構成しておくことを特徴とする重ね抵抗溶接
方法。
【請求項８】被溶接物としてその主面に突起部が形成
された第１の金属板と、その主面に突起部が形成されて
いない第２の金属板とを用い、これら第１および第２の
金属板を前記突起部を挟んで対向配置し、前記第１およ
び第２の金属板に電極を押し当て加圧しつつ電流を流
し、前記突起部および該突起部近傍を溶融・凝固させて
接合させる重ね抵抗溶接方法において、少なくとも前記
突起部を前記第２の金属板に比べて高融点材料により構
成しておくことを特徴とする重ね抵抗溶接方法。