JP2000334856A - 伝動ベルトの製造方法及び伝動ベルト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 粘着性が低いゴムを主体とするゴム組成物に
より形成された伝動ベルトの製造方法及び伝動ベルトを
提供する。 【解決手段】 ゴム糊によって接着処理された筒状状の
帆布を円筒金型に被せる帆布セット工程、その上から補
強コードを螺旋状に巻き付ける補強コードセット工程、
さらにその上から未加硫ゴム組成物からなる円筒状ゴム
を被せる円筒状ゴムセット工程の各工程により材料を円
筒金型にセットする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、伝動ベルトの製造
方法及び伝動ベルトに関する。

【０００２】

【従来の技術】伝動ベルト用ゴム材料としてはクロロプ
レンゴム（以下「ＣＲ」という）が最も一般的に用いら
れている。しかしながら、ＣＲは分子中に塩素原子を含
んでいるため、伝動ベルトがその機能を果たし、最終的
に廃棄・焼却処分する際に有害な塩素化合物を発生させ
るという問題がある。ところで、エチレン−プロピレン
−ジエンターポリマーゴム（以下「ＥＰＤＭ」という）
はＣＲより耐寒性及び耐熱性を向上できる要素があり、
また分子骨格は炭素と水素とからなるのでＣＲのように
分子中に塩素原子を含まず、さらにＣＲより価格が安い
等の特徴を有する。そこで、近年、伝動ベルト用ゴム材
料は、ＣＲからＥＰＤＭに移行しつつある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ＥＰＤ
Ｍの練りゴムはＣＲの練りゴムに比べて粘着性が低いた
め、従来と同じ伝動ベルトの製造方法をとったのではベ
ルト成形加工上多くの問題を生じる。例えば、Ｖリブド
ベルトの製造工程を例にとると以下のような問題があ
る。

【０００４】まず、図１３に示すようにゴム糊で接着処
理された帆布ａにバイアスカットを施し、次に図１４に
示すようにカット端が両側となるようにしてつなぎ合わ
せる場合、ＣＲのゴム糊で接着処理した帆布ではゴムの
粘着性を利用してラップジョイントをすることができる
が、ＥＰＤＭは粘着性が低いためＥＰＤＭのゴム糊によ
り接着処理した帆布ではかかるラップジョイントをする
ことができない。同様に、円筒金型ｂにゴム糊で接着処
理した帆布ａを巻き付けて円筒金型ｂを帆布ａで被覆し
た場合（図１５（ａ）参照）、ＣＲのゴム糊で接着処理
した帆布は円筒金型への巻き付け及びラップジョイント
をすることができるが、ＥＰＤＭのゴム糊で接着処理さ
れた帆布ではかかる巻き付け及びラップジョイントをす
ることができない。

【０００５】また、図１６に示すようにカレンダーロー
ルｃによってシート化された第１接着ゴムシートｄはシ
ート同士の密着を防止するように布を挟みながら（合
布）巻き取られる。そして、この第１接着ゴムシートｄ
を円筒金型ｂにセットした帆布ａの上から巻き付ける場
合（図１５（ａ）参照）、ＣＲの第１接着ゴムシートで
は円筒金型への巻き付け及びラップジョイントをするこ
とができるが、ＥＰＤＭの第１接着ゴムシートは粘着性
が低いのでかかる巻き付け及びラップジョイントをする
ことができない。

【０００６】さらに、第１接着ゴムシートｄの上から補
強コードｅを螺旋状に巻き付ける場合（図１５（ｂ）参
照）、ＣＲの第１接着ゴムシートではゴムの粘着性によ
って補強コードの位置の保持がなされるが、ＥＰＤＭの
第１接着ゴムシートでは粘着性が低いので補強コードの
位置にずれを生じるおそれがある。

【０００７】そして、巻き付けた補強コードｅの上から
第２接着ゴムシートｆを巻き付ける場合、ＣＲの第２接
着ゴムシートでは円筒金型への巻き付け及びラップジョ
イントをすることができるが、ＥＰＤＭの第１接着ゴム
シートは粘着性が低いのでかかる巻き付け及びラップジ
ョイントをすることができない。

【０００８】最後に、接着ゴムシートの上から短繊維を
混ぜた短繊維入りゴムシートｇを数周巻き付ける場合
（図１５（ｃ）参照）、ＣＲの短繊維入りゴムシートで
はゴムの粘着性によってゴムシートの巻き重ねができる
が、ＥＰＤＭの短繊維入りゴムシートでは粘着性が低い
ためかかる巻き重ねをすることができない。

【０００９】本発明は、かかる点に鑑みてなされたもの
であり、その目的とするところは、粘着性に乏しいゴム
組成物により形成された伝動ベルトの製造方法及び伝動
ベルトを提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、伝動ベルトの製造を、ゴム糊によって接着
処理された筒状帆布を円筒金型に被せる工程、その上か
ら補強コードを螺旋状に巻き付ける工程、さらにその上
から未加硫ゴム組成物からなる円筒状ゴムを被せる工程
を備えるものとした。

【００１１】具体的に請求項１記載の発明は、伝動ベル
トの製造方法において、ゴム糊で接着処理された筒状帆
布を円筒金型に被せる帆布セット工程と、前記筒状帆布
を被せた円筒金型の上から補強コードを螺旋状に巻き付
ける補強コードセット工程と、前記補強コードのセット
された円筒金型に未加硫ゴム組成物により形成された円
筒状ゴムを被せる円筒状ゴムセット工程とを備えたこと
を特徴とする伝動ベルトの製造方法である。

【００１２】請求項２記載の発明は、請求項１に記載さ
れている伝動ベルトの製造方法において、筒状帆布の接
着処理に用いられるゴム糊は、ＥＰＤＭまたはエチレン
−プロピレンゴム（以後「ＥＰＲ」という）を主体ゴム
として形成され、円筒状ゴムは、ＥＰＤＭまたはＥＰＲ
を主体ゴムとするゴム組成物で形成されていることを特
徴とする伝動ベルトの製造方法である。

【００１３】上記の製造方法によれば、帆布を筒状にし
ているので円筒金型上で帆布のラップジョイントをする
必要がない。従って、粘着性の低いＥＰＤＭやＥＰＲ等
のゴム糊により接着処理された帆布であっても円筒金型
上にセットすることが可能となる。

【００１４】また、補強コードを巻き付けた円筒金型の
上に未加硫ゴム組成物により形成された円筒状ゴムを被
せるのでゴムシートの巻き重ねをする必要がない。従っ
て、粘着性の低いＥＰＤＭやＥＰＲ等の未加硫ゴム組成
物であっても円筒金型上にセットすることが可能とな
る。

【００１５】さらに、上記のように円筒金型上で帆布の
ラップジョイント及びゴムシートの巻き重ねという作業
が不要となることから、円筒金型へ材料をセットする工
程の効率化が図られる。

【００１６】請求項３記載の発明は、請求項１または請
求項２に記載されている伝動ベルトの製造方法におい
て、筒状帆布の外面全体には、未加硫ゴム組成物により
形成され且つ補強コードを帆布から所定間隔あけた位置
に保持するための第１接着ゴム層が設けられ、円筒状ゴ
ムの内面全体には、第１接着ゴム層と同一ゴム組成から
なり且つ第１接着ゴム層との間で補強コードを挟むため
の第２接着ゴム層が設けられ、円筒状ゴムには、繊維軸
が軸方向に配向した短繊維が分散していることを特徴と
する伝動ベルトの製造方法である。

【００１７】請求項４記載の発明は、請求項３に記載さ
れている伝動ベルトの製造方法において、筒状帆布の接
着処理に用いられるゴム糊は、ＥＰＤＭまたはＥＰＲを
主体ゴムとして形成され、円筒状ゴムは、ＥＰＤＭまた
はＥＰＲを主体ゴムとするゴム組成物で形成され、第１
接着ゴム及び第２接着ゴムは、ＥＰＤＭまたはＥＰＲを
主体ゴムとするゴム組成物で形成されていることを特徴
とする伝動ベルトの製造方法である。

【００１８】上記の製造方法によれば、筒状帆布の表面
全面に未加硫ゴム組成物により形成された第１接着ゴム
層が設けられているので、第１接着ゴムシートの円筒金
型上への巻き付け及びラップジョイントをする必要がな
い。従って、粘着性の低いＥＰＤＭやＥＰＲ等の第１接
着ゴムであっても予め帆布外面に第１接着ゴム層を設け
るという形で円筒金型上にセットすることが可能とな
る。

【００１９】また、円筒状ゴムの内側全面に第１接着ゴ
ム層と同一ゴム組成からなる第２接着ゴム層が設けられ
ているので、第２接着ゴムシートの円筒金型上への巻き
付け及びラップジョイントをする必要がない。従って、
粘着性の低いＥＰＤＭやＥＰＲ等の第２接着ゴムであっ
ても円筒状ゴムの内面に第２接着ゴム層を設けるという
形で円筒金型上にセットすることが可能となる。

【００２０】さらに、上記のように接着ゴムシートの円
筒金型上への巻き付け及びラップジョイントという作業
が不要となり、円筒金型へ材料をセットする工程の効率
化が図られる。

【００２１】そして、第１接着ゴム層により補強コード
は帆布から所定間隔あけた位置に保持されるので、伝動
ベルトの補強コードを所定の位置に埋設することができ
る。また、補強コードは第１接着ゴム層と第２接着ゴム
層という同一組成のゴムに挟まれて加硫一体化するので
強固にゴムと接着して埋設されることとなる。

【００２２】また、円筒状ゴムには、繊維軸が円筒軸方
向に配向した短繊維が分散しているので、この方法によ
って製造された伝動ベルト本体にはベルト幅方向に短繊
維が配向することとなり、これによってベルト幅方向の
ゴムの弾性率が高くなる。

【００２３】請求項５記載の発明は、請求項２または請
求項４に記載されている伝動ベルトの製造方法におい
て、補強コードセット工程前に第１接着ゴム層の表面に
表面酸化防止手段を施すことを特徴とする伝動ベルトの
製造方法である。

【００２４】上記の製造方法によれば、帆布外面に設け
られた第１接着ゴム層表面の酸化が抑制されるので、第
１接着ゴム層表面の粘着性を保持することができる。従
って、粘着性の低いＥＰＤＭやＥＰＲ等の第１接着ゴム
層であっても、かかる表面酸化防止の手段を講じること
によりある程度の粘着性を保持することができ、その上
から補強コードを巻き付けた場合に補強コードの位置が
固定される。

【００２５】ここで、表面酸化防止手段としては特に限
定されるものではないが、接着ゴムシートを貼り付けた
帆布の接着ゴム側の表面をポリエチレン等のシートで被
覆したり、補強コードを巻き付ける前に第１接着ゴム層
の表面を溶剤で拭く等の手段が挙げられる。

【００２６】請求項６記載の発明は、請求項５記載の伝
動ベルトの製造方法において、表面酸化防止手段は、第
１接着ゴム層の露出する表面をポリエチレンシートで被
覆することであることを特徴とする伝動ベルトの製造方
法である。

【００２７】上記の製造方法によれば、ポリエチレンシ
ートの存在により第１接着ゴム層表面と空気との接触が
遮断され、請求項５記載の発明の奏する作用が具体的に
営まれることとなる。また、ポリエチレンシートにより
第１接着ゴム層表面の平滑性が保たれるため、その上に
巻き付けられる補強コードとの接触面積を広くとること
ができ、補強コードは第１接着ゴム層上に強く支持され
ることとなる。

【００２８】請求項７記載の発明は、ベルト表面にゴム
糊で接着処理された帆布を備えた伝動ベルトにおいて、
前記帆布の接着処理に使用されたゴム糊は、ＥＰＤＭま
たはＥＰＲを主体ゴムとして形成され、前記ベルト本体
は、ＥＰＤＭまたはＥＰＲを主体ゴムとするゴム組成物
で形成され、前記帆布表面に露出する該帆布同士の連結
部は、該帆布の端部同士を突き合わせて接合したもので
あることを特徴とする伝動ベルトである。

【００２９】上記の構成により、ベルト表面に現れる帆
布の接合部は突き合わせて接合されているので、ラップ
ジョイントをした場合のように接合部がベルト表面に段
差となって現れることがない。従って、帆布の接合部に
生じる段差がプーリと接触して異音を発したり、前記段
差の存在によりベルトが滑らかにプーリに巻き掛けられ
ないためにスムーズな動力伝達が阻害されるということ
がない。

【００３０】また、ベルト本体を形成するゴム組成物が
加硫成形時に帆布の接合部に流入することによって帆布
の接合部に生じる凹部が埋められ且つベルト本体を形成
するゴム組成物は、ＥＰＤＭまたはＥＰＲを主体ゴムと
するものであることから、ベルトの帆布表面は極めて平
滑なものとなる。従って、この点からも伝動ベルト走行
時に発する異音の防止及びスムーズな動力の伝達が達成
される。

【００３１】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１または請
求項２の発明では、帆布を筒状にしているので円筒金型
上で帆布のラップジョイントをする必要がない。従っ
て、粘着性の低いＥＰＤＭやＥＰＲ等のゴム糊により接
着処理された帆布であっても円筒金型上にセットするこ
とが可能となる。また、補強コードを巻き付けた円筒金
型の上に未加硫ゴム組成物により形成された円筒状ゴム
を被せるのでゴムシートの巻き重ねをする必要がない。
従って、粘着性の低いＥＰＤＭやＥＰＲ等の未加硫ゴム
組成物であっても円筒金型上にセットすることが可能と
なる。さらに、上記のように円筒金型上で帆布のラップ
ジョイント及びゴムシートの巻き重ねという作業が不要
となることから、円筒金型へ材料をセットする工程の効
率化が図られる。このようにして、粘着性に乏しいゴム
組成物により形成された伝動ベルトの製造が可能とな
る。

【００３２】請求項３または請求項４の発明では、筒状
帆布の表面全面に未加硫ゴム組成物により形成された第
１接着ゴム層が設けられているので、第１接着ゴムシー
トの円筒金型上への巻き付け及びラップジョイントをす
る必要がない。従って、粘着性の低いＥＰＤＭやＥＰＲ
等の第１接着ゴムであっても予め帆布外面に第１接着ゴ
ム層を設けるという形で円筒金型上にセットすることが
可能となる。また、円筒状ゴムの内側全面に第１接着ゴ
ム層と同一ゴム組成からなる第２接着ゴム層が設けられ
ているので、第２接着ゴムシートの円筒金型上への巻き
付け及びラップジョイントをする必要がない。従って、
粘着性の低いＥＰＤＭやＥＰＲ等の第２接着ゴムであっ
ても円筒状ゴムの内面に第２接着ゴム層を設けるという
形で円筒金型上にセットすることが可能となる。さら
に、上記のように接着ゴムシートの円筒金型上への巻き
付け及びラップジョイントという作業が不要となり、円
筒金型へ材料をセットする工程の効率化が図られる。そ
して、第１接着ゴム層により補強コードは帆布から所定
間隔あけた位置に保持されるので、伝動ベルトの補強コ
ードを所定の位置に埋設することができる。また、補強
コードは第１接着ゴム層と第２接着ゴム層という同一組
成のゴムに挟まれて加硫一体化するので強固にゴムと接
着して埋設されることとなる。また、円筒状ゴムには、
繊維軸が円筒軸方向に配向した短繊維が分散しているの
で、この方法によって製造された伝動ベルト本体にはベ
ルト幅方向に短繊維が配向することとなり、これによっ
てベルト幅方向のゴムの弾性率が高くなる。

【００３３】請求項５記載の発明では、請求項２または
請求項４の発明の効果に加えて、帆布外面に設けられた
第１接着ゴム層表面の酸化が抑制されるので、第１接着
ゴム層表面の粘着性を保持することができる。従って、
粘着性の低いＥＰＤＭやＥＰＲ等の第１接着ゴム層であ
っても、かかる表面酸化防止の手段を講じることにより
ある程度の粘着性を保持することができ、その上から補
強コードを巻き付けた場合に補強コードの位置が固定さ
れる。

【００３４】請求項６記載の発明では、ポリエチレンシ
ートの存在により第１接着ゴム層表面と空気との接触が
遮断され、請求項５記載の発明の奏する作用が具体的に
営まれることとなる。また、ポリエチレンシートにより
第１接着ゴム層表面の平滑性が保たれるため、その上に
巻き付けられる補強コードとの接触面積を広くとること
ができ、補強コードは第１接着ゴム層上に強く支持され
ることとなる。

【００３５】請求項７記載の発明では、ベルト表面に現
れる帆布の接合部は突き合わせて接合されているので、
ラップジョイントをした場合のように接合部がベルト表
面に段差となって現れることがない。従って、帆布の接
合部に生じる段差がプーリと接触して異音を発したり、
前記段差の存在によりベルトが滑らかにプーリに巻き掛
けられないためにスムーズな動力伝達が阻害されるとい
うことがない。また、ベルト本体を形成するゴム組成物
が加硫成形時に帆布の接合部に流入することによって帆
布の接合部に生じる凹部が埋められ且つベルト本体を形
成するゴム組成物はＥＰＤＭまたはＥＰＲを主体とする
ものであることから、ベルトの帆布表面は極めて平滑な
ものとなる。従って、この点からも伝動ベルト走行時に
発する異音の防止及びスムーズな動力の伝達が達成され
る。

【００３６】

【発明の実施の形態】（実施形態１）以下、本発明の実
施形態３に係るＶリブドベルトの製造方法について図面
に基づいて詳細に説明する。

【００３７】＜帆布準備工程＞図１に示すようにＥＰＤ
Ｍを含むゴム組成物を溶剤に溶かしたゴム糊に浸漬・加
熱乾燥させた帆布１を第１カレンダーロール２の第１ロ
ール２ａ及び第２ロール２ｂによって熱を与えられ且つ
ＥＰＤＭを主体とする未加硫ゴム組成物からなるシート
状の第１接着ゴムとともに第２ロール２ｂと第３ロール
２ｃの間に通し、帆布１表面に第１接着ゴム層３が一体
となって形成されたゴム積層帆布４を得る。そして、こ
のゴム積層帆布４の第１接着ゴム層３の表面をポリエチ
レンシート５で被覆して巻き取る。

【００３８】次に、図２に示すようにポリエチレンシー
ト５と共に巻き取ったゴム積層帆布４を所定の角度でバ
イアスカットをし、多数の平行四辺形片４ａ，４ａ，…
とする。そして、図３に示すように平行四辺形片４ａの
前記カット端が両側となるようにして多数の平行四辺形
片４ａ，４ａ，…を接合し、再度ゴム積層帆布４を形成
する。これによって帆布１の経糸と緯糸はゴム積層帆布
４の長さ方向、すなわちベルト長さ方向と所定の角度を
なすこととなり、伝動ベルトの安定な走行が実現され
る。なお、平行四辺形片４ａを接合する際には、接合す
る端部同士を突き合わせ、重なりによる段差が生じない
ようにしてミシンで縫合する。

【００３９】続いて、前記縫合したゴム積層帆布４から
成形に使用する円筒金型の周長にあわせて所要量のゴム
積層帆布４片を切り出す。このとき、縫合した帆布接合
部６と平行にゴム積層帆布４をカットする。そして、ゴ
ム積層帆布４片の第１接着ゴム層３側を外側にして両カ
ット端を突き合わせてミシンで縫合し、図４に示すよう
に外面に第１接着ゴム層３が設けられた筒状帆布７を作
成する。

【００４０】なお、バイアスカット及びミシンによる縫
合を行う際には、縫合する部分を除いて第１接着ゴム層
３表面に貼付られたポリエチレンシート５は剥がさな
い。

【００４１】＜円筒状ゴム準備工程＞図５に示すよう
に、短繊維が混合されたＥＰＤＭを主体とする未加硫ゴ
ム組成物８をペレット状にして押し出し成形機９に投入
し、円筒拡張ダイ１０から所要の厚みのゴム状円筒体１
１を押し出し、このゴム状円筒体１１を押し出し方向に
カッター１２で切り開いてゴム状平板１３とする。この
とき、未加硫ゴム組成物８に含まれた短繊維は、押し出
されたゴム状円筒体１１の円筒周方向、すなわちゴム状
平板１３の幅方向に配向する。

【００４２】次に、押し出しされたゴム状平板１３を、
図６に示すように第２カレンダーロール１４の第１ロー
ル１４ａ及び第２ロール１４ｂで熱を与えられた第２接
着ゴムとともに第２ロール１４ｂと第３ロール１４ｃの
間に通し、ゴム状平板１３表面に第２接着ゴム層１５が
一体となって形成されたゴム状積層平板１６を得る。な
お、第２接着ゴムは第１接着ゴムと同一組成の未加硫ゴ
ム組成物からなる。

【００４３】そして、図７（ａ）に示すように上記ゴム
状積層平板１６から成形に必要な長さを切り出す。この
とき、図７（ｂ）に示すように両カット面が平行となり
且つゴム状積層平板１６の厚み方向に対して所定の角度
をなすようにカットする。

【００４４】最後に、切り出したゴム状積層平板１６片
の第２接着ゴム層１５側を内側とするようにして前記両
カット面を突き合わせ、さらに図８に示すように突き合
わせた部分を加熱プレス機１７で挟み、加熱及び加圧し
て内側に第２接着ゴム層１５が設けられた円筒状ゴム１
８を作成する。

【００４５】＜帆布セット工程＞図９に示すように上記
筒状帆布７を円筒金型１９に被せる。

【００４６】＜補強コードセット工程＞筒状帆布７上に
設けられた第１接着ゴム層３表面のポリエチレンシート
５を剥がし、第１接着ゴム層３が露出した状態にする。
そして、図１０に示すように補強コード２０を円筒金型
１９の周方向に螺旋状に巻き付ける。

【００４７】＜円筒状ゴムセット工程＞図１１に示すよ
うに上記円筒状ゴム１８を補強コード２０が巻かれた円
筒金型１９に被せる。

【００４８】＜加硫工程＞円筒状ゴム１８をセットした
円筒金型１９を加硫缶に入れ、所定の温度及び圧力を所
定時間かけてＥＰＤＭを加硫反応させる。

【００４９】＜研削工程＞加硫缶から円筒金型１９を取
り出し、円筒金型１９周面上に形成された筒状の加硫成
形体を脱型する。そして、脱型された加硫成形体の外周
面を砥石で研削し、円筒体の周方向に延び且つ全周にわ
たる多数のリブを形成する。

【００５０】＜幅カット工程＞研削された円筒体を軸に
垂直な方向で所要の幅に輪切りにし、ＶリブドベルトＡ
が製造される。

【００５１】次に作用・効果について説明する。

【００５２】上記のＶリブドベルトの製造方法によれ
ば、筒状帆布７を使用しているので円筒金型１９上で帆
布のラップジョイントをする必要がない。従って、粘着
性の低いＥＰＤＭのゴム糊により接着処理された帆布で
あっても円筒金型１９上にセットすることが可能とな
る。

【００５３】また、筒状帆布７の表面全面にＥＰＤＭを
主体とする未加硫ゴム組成物により形成された第１接着
ゴム層３が設けられているので、第１接着ゴムシートの
円筒金型１９上への巻き付け及びラップジョイントをす
る必要がない。従って、粘着性の低いＥＰＤＭの第１接
着ゴムであっても予め帆布外面に第１接着ゴム層３を設
けるという形で円筒金型１９上にセットすることが可能
となる。

【００５４】そして、ゴム状積層平板１６から切り出し
たゴム状積層平板１６片の両カット面は平行であり且つ
ゴム状積層平板１６の厚み方向に対して所定の角度をな
している。従って、加熱プレス１７により円筒状ゴム１
８を形成するに際し、突き合わされる両カット面の接触
面積は、ゴム状積層平板１６片の厚み方向にカットした
場合に比べて広くなるので、形成される円筒状ゴム１８
の接合部分は強固に密着したものとなる。

【００５５】さらに、補強コード２０を巻き付けた円筒
金型１９上にＥＰＤＭを主体とするゴム組成物により形
成された円筒状ゴム１８を被せるのでゴムシートの巻き
重ねをする必要がない。従って、粘着性の低いＥＰＤＭ
の未加硫ゴム組成物であっても円筒金型１９上にセット
することが可能となる。

【００５６】また、円筒状ゴム１８の内側全面に第１接
着ゴム層３と同一ゴム組成からなる第２接着ゴム層１５
が設けられているので、第２接着ゴムシートの円筒金型
１９上への巻き付け及びラップジョイントをする必要が
ない。従って、粘着性の低いＥＰＤＭの第２接着ゴムで
あっても円筒状ゴム１８の内面に第２接着ゴム層１９を
設けるという形で円筒金型１９上にセットすることが可
能となる。

【００５７】そして、円筒金型１９上での帆布のラップ
ジョイント、接着ゴムシート等の巻き重ねという作業が
不要となることから、円筒金型へ材料をセットする工程
の効率化が図られる。

【００５８】また、補強コード２０は、第１接着ゴム層
３により帆布から所定間隔あけた位置に保持されるの
で、補強コード２０をベルトの所定位置に埋設すること
ができる。さらに、補強コード２０は第１接着ゴム層３
と第２接着ゴム層１５という同一組成のゴムに挟まれて
加硫一体化するので強固にゴムと接着して埋設されるこ
ととなる。

【００５９】そして、円筒状ゴム１８には、繊維軸が円
筒軸方向に配向した短繊維が分散しているので、製造さ
れたＶリブドベルトＡの各リブ部にはベルト幅方向に短
繊維が配向することとなり、これによってリブ部のベル
ト幅方向の弾性率が高くなる。

【００６０】また、第１接着ゴム層３表面を被覆するポ
リエチレンシート５の存在により第１接着ゴム層３表面
は空気との接触が遮断され、第１接着ゴム層３表面の酸
化が抑制される。これによって粘着性の低いＥＰＤＭの
第１接着ゴム層３であってもある程度の粘着性を保持す
ることができ、その上から補強コード２０を巻き付けた
場合に補強コード２０の位置が固定される。

【００６１】（実施形態２）図１２は、本発明の実施形
態２に係るＶリブドベルトＡを示す。ＶリブドベルトＡ
は、ベルト背面にベルトと一体となって被着された背面
帆布２１を有し、背面帆布２１の下部には複数本の補強
コード２２がベルト長さ方向に埋設された接着ゴム層２
３が設けられ、さらに接着ゴム層２３の下部にはベルト
長さ方向に延びる３つのリブゴム層２４，２４，２４が
設けられている。また、背面帆布２１はＥＰＤＭを含む
ゴム糊により接着処理が施されたものであり、接着ゴム
層２３及びリブゴム層２４はＥＰＤＭを主体とするゴム
組成物によって形成されている。さらにリブゴム層２４
には短繊維がベルト幅方向に配向している。そして、背
面帆布２１表面に露出する帆布同士の連結部は、背面帆
布２１の端部同士を突き合わせて連結している。

【００６２】次に作用・効果について説明する。

【００６３】上記のＶリブドベルトＡでは、ベルト背面
の背面帆布２１の接合部は突き合わせて接合されている
ので、ラップジョイントをした場合のように接合部がベ
ルト表面に段差となって現れることがない。従って、背
面帆布２１の接合部に生じる段差がプーリと接触して異
音を発したり、前記段差の存在によりベルトがプーリに
滑らかに巻き掛けられないためにスムーズな動力伝達が
阻害されるということがない。

【００６４】また、ベルト本体を形成するゴム組成物が
加硫成形時に背面帆布２１の接合部に流入することによ
って帆布の接合部に生じる凹部が埋められ且つベルト本
体を形成するゴム組成物はＥＰＤＭを主体とするもので
あることから、ベルトの帆布表面は極めて平滑なものと
なる。従って、この点からも伝動ベルト走行時に発生す
る異音の防止及びスムーズな動力の伝達が達成される。

【００６５】（実施形態３）以下、本発明の実施形態３
に係る歯付ベルトの製造方法について説明する。

【００６６】＜帆布準備工程＞ウーリー加工されたナイ
ロン糸を緯糸に使用したナイロン帆布をＥＰＤＭを含む
ゴム組成物を溶剤に溶かしたゴム糊に浸漬・加熱乾燥さ
せる。この接着処理された帆布を円筒金型の周長にあわ
せて所要量を切り出す。そして、端部を突き合わせてミ
シンで縫合することにより筒状の帆布を作成する。この
とき、ウーリー加工したナイロン糸が筒状帆布の周方向
に延びるようにする。

【００６７】＜円筒状ゴム準備工程＞ＥＰＤＭを主体と
する未加硫ゴム組成物をペレット状にして押し出し成形
機に投入し、円筒拡張ダイから所要の厚みのゴム状円筒
体を押し出す。そして、このゴム状円筒体を押し出し方
向にカッターで切り開いてゴム状平板にする。

【００６８】次に、上記ゴム状平板から成形に必要な長
さの平板を切り出す。このとき、切り出した平板片の両
カット面が平行となり且つゴム状平板の厚み方向に対し
て所定の角度をなすようにカットする。

【００６９】最後に、切り出したゴム状平板の前記両カ
ット面を突き合わせ、その部分を加熱プレス機で挟み、
加熱及び加圧して円筒状ゴムを作成する。

【００７０】＜帆布セット工程＞上記筒状帆布を円筒金
型に被せる。

【００７１】＜補強コードセット工程＞筒状帆布を被せ
た円筒金型の上からの金型の周方向に補強コードを螺旋
状に巻き付ける。

【００７２】＜円筒状ゴムセット工程＞上記円筒状ゴム
を補強コードが巻かれた円筒金型に被せる。

【００７３】＜加硫工程＞円筒状ゴムがセットされた円
筒金型を加硫缶に入れ、所定の温度及び圧力を所定時間
かけてＥＰＤＭを加硫反応させる。

【００７４】＜幅カット工程＞加硫缶から円筒金型を取
り出し、円筒金型周上に形成された円筒状の加硫成形体
を脱型する。そして、円筒状の加硫成形体を軸に垂直な
方向に所要の幅で輪切りにし、歯付ベルトＢが製造され
る。

【００７５】次に作用・効果について説明する。

【００７６】上記の歯付ベルトの製造方法によれば、帆
布を筒状にしているので円筒金型上で帆布のラップジョ
イントをする必要がない。従って、粘着性の低いＥＰＤ
Ｍのゴム糊により接着処理された帆布であっても円筒金
型上にセットすることが可能となる。

【００７７】また、ゴム状平板から切り出したゴム状平
板片の両カット面は平行であり且つゴム状平板の厚み方
向に対して所定の角度をなしている。従って、加熱プレ
スにより円筒状ゴムを形成するに際し、突き合わされる
両カット面の接触面積がゴム状積層平板の厚み方向にカ
ットした場合に比べて広くなり、形成される円筒状ゴム
の接合部分は強固に密着したものとなる。

【００７８】そして、補強コードを巻き付けた円筒金型
の上にＥＰＤＭを主体とする未加硫ゴム組成物により形
成された円筒状ゴムを被せるのでゴムシートの巻き重ね
をする必要がない。従って、粘着性の低いＥＰＤＭの未
加硫ゴム組成物であっても円筒金型上にセットすること
が可能となる。

【００７９】さらに、上記のように円筒金型上で帆布の
ラップジョイント及びゴムシートの巻き重ねをするとい
う作業が不要となることから、円筒金型へ材料をセット
する工程の効率化が図られる。

【００８０】（その他の実施形態）実施形態１におい
て、バイアスカットをされた帆布を接合端を突き合わし
て接合したが、特にこれに限定されるものではなく、前
記端部の一部を重ね合わせて接合したものであってもよ
い。また、バイアスカットをされた帆布はミシンによる
縫合により接合したが、特にこれに限定するものではな
く、接合端を突き合わせ又は重ね合わせてゴム糊を接合
部に塗布して接合する場合等も含まれる。

【００８１】実施形態１及び実施形態３において、帆布
の端部を突き合わせて接合することにより筒状とした
が、上記同様突き合わせによる接合に限定されるもので
はない。また、接合手段もミシンによる縫合に限られな
いのも上記と同様である。

【００８２】実施形態１において、カレンダーロールを
利用して帆布と接着ゴムとを一体化したが、特にこれに
限定されるものではなく、帆布又は第１接着ゴムシート
のいずれかに溶剤を塗布し、両者を貼り合わせて一体化
する場合等も含まれる。また、ゴム状平板と第２接着ゴ
ムとを一体化する手段もカレンダーロールを利用するも
のに限られないのは上記と同様である。

【００８３】実施形態１及び実施形態３において、ゴム
状平板片のカット端を突き合わせて加熱プレスにより接
合して円筒状ゴムを形成したが、特にこの方法に限定さ
れるものではなく、カット端にゴム糊を塗布して接合す
る場合等も含まれる。

【００８４】実施形態１及び実施形態３において、帆布
の接着処理に用いられたゴム糊等のゴム材料としてＥＰ
ＤＭを用いたが、特にこれに限定されるものではなく、
粘着性に乏しいＥＰＲ等であってもよい。また、ＣＲ、
水素化ニトリルゴム（Ｈ−ＮＢＲ）等にも適用すること
ができるものであり、この場合、円筒金型へ材料をセッ
トする工程の効率化が図られるという効果が得られる。
さらに、帆布の接着処理に用いられたゴム糊、ベルト本
体を形成するゴム組成物等の各部材を構成する主体ゴム
は同一ゴム種である場合に限らず、異なる種類のゴムを
主体ゴムとしたものであってもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１カレンダーロールの側面図である。

【図２】バイアスカットをされる前の帆布の正面図であ
る。

【図３】バイアスカットをされた帆布の接合端を突き合
わせてミシンで縫合して接合した帆布の正面図である。

【図４】円筒帆布の斜視図である。

【図５】押し出し成型機の側面の断面図である。

【図６】第２カレンダーロールの側面図である。

【図７】図７（ａ）はゴム状積層平板の上面図であり、
図７（ｂ）は側面図である。

【図８】加熱ジョイントプレスにカット端が突き合わさ
れたゴム状積層平板をセットしたところを示す斜視図で
ある。

【図９】外側に第１接着ゴム層が設けられた筒状帆布を
被せた円筒金型の斜視図である。

【図１０】補強コードセット工程を示す斜視図である。

【図１１】円筒金型に円筒状ゴムをセットする工程を示
す斜視図である。

【図１２】ＶリブドベルトＡの斜視図である。

【図１３】バイアスカットをされる前の帆布の正面図で
ある。

【図１４】バイアスカットをされた帆布の接合端を重ね
合わせてゴムの粘着性により接合した帆布の正面図であ
る。

【図１５】図１５（ａ）は円筒金型に帆布及び第１接着
ゴムを巻き付ける工程を示す斜視図であり、図１５
（ｂ）は円筒金型に補強コードを巻き付ける工程を示す
斜視図であり、図１５（ｃ）は円筒金型に繊維入りゴム
シートを巻き付ける工程を示す斜視図である。

【図１６】接着ゴムをシート状に加工するカレンダーロ
ールの斜視図である。

【符号の説明】

１ 帆布 ２ 第１カレンダー ２ａ 第１ロール ２ｂ 第２ロール ２ｃ 第３ロール ３ 第１接着ゴム層 ４ ゴム積層帆布 ４ａ 平行四辺形片 ５ ポリエチレンゴムシート ６ 帆布接合部 ７ 筒状帆布 ８ 短繊維入りゴム組成物 ９ 押し出し成形機 １０ 円筒拡張ダイ １１ ゴム状円筒体 １２ カッター １３ ゴム状平板 １４ 第２カレンダー １４ａ 第１ロール １４ｂ 第２ロール １４ｃ 第３ロール １５ 第２接着ゴム層 １６ ゴム状積層平板 １７ 加熱プレス機 １８ 円筒状ゴム １９ 円筒金型 ２０ 補強コード ２１ 背面帆布 ２２ 補強コード ２３ 接着ゴム層 ２４ リブゴム層 ａ 帆布 ｂ 円筒金型 ｃ カレンダーロール ｄ 第１接着ゴムシート ｅ 補強コード ｆ 第２接着ゴムシート ｇ 短繊維入りゴムシート

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 伝動ベルトの製造方法において、 ゴム糊で接着処理された筒状帆布を円筒金型に被せる帆
   布セット工程と、 前記筒状帆布を被せた円筒金型の上から補強コードを螺
   旋状に巻き付ける補強コードセット工程と、 前記補強コードのセットされた円筒金型に未加硫ゴム組
   成物により形成された円筒状ゴムを被せる円筒状ゴムセ
   ット工程とを備えたことを特徴とする伝動ベルトの製造
   方法。
2. 【請求項２】 請求項１に記載されている伝動ベルトの
   製造方法において、 筒状帆布の接着処理に用いられるゴム糊は、エチレン−
   プロピレン−ジエンターポリマーゴムまたはエチレン−
   プロピレンゴムを主体ゴムとして形成され、 円筒状ゴムは、エチレン−プロピレン−ジエンターポリ
   マーゴムまたはエチレン−プロピレンゴムを主体ゴムと
   するゴム組成物で形成されていることを特徴とする伝動
   ベルトの製造方法。
3. 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載されてい
   る伝動ベルトの製造方法において、 筒状帆布の外面全体には、未加硫ゴム組成物により形成
   され且つ補強コードを帆布から所定間隔あけた位置に保
   持するための第１接着ゴム層が設けられ、 円筒状ゴムの内面全体には、第１接着ゴム層と同一ゴム
   組成からなり且つ第１接着ゴム層との間で補強コードを
   挟むための第２接着ゴム層が設けられ、 円筒状ゴムには、繊維軸が軸方向に配向した短繊維が分
   散していることを特徴とする伝動ベルトの製造方法。
4. 【請求項４】 請求項３に記載されている伝動ベルトの
   製造方法において、 筒状帆布の接着処理に用いられるゴム糊は、エチレン−
   プロピレン−ジエンターポリマーゴムまたはエチレン−
   プロピレンゴムを主体ゴムとして形成され、 円筒状ゴムは、エチレン−プロピレン−ジエンターポリ
   マーゴムまたはエチレン−プロピレンゴムを主体ゴムと
   するゴム組成物で形成され、 第１接着ゴム及び第２接着ゴムは、エチレン−プロピレ
   ン−ジエンターポリマーゴムまたはエチレン−プロピレ
   ンゴムを主体ゴムとするゴム組成物で形成されているこ
   とを特徴とする伝動ベルトの製造方法。
5. 【請求項５】 請求項２または請求項４に記載されてい
   る伝動ベルトの製造方法において、 補強コードセット工程前に第１接着ゴム層の表面に表面
   酸化防止手段を施すことを特徴とする伝動ベルトの製造
   方法。
6. 【請求項６】 請求項５記載の伝動ベルトの製造方法に
   おいて、 表面酸化防止手段は、第１接着ゴム層の露出する表面を
   ポリエチレンシートで被覆することであることを特徴と
   する伝動ベルトの製造方法。
7. 【請求項７】 ベルト表面にゴム糊で接着処理された帆
   布を備えた伝動ベルトにおいて、 前記帆布の接着処理に使用されたゴム糊は、エチレン−
   プロピレン−ジエンターポリマーゴムまたはエチレン−
   プロピレンゴムを主体ゴムとして形成され、 前記ベルト本体は、エチレン−プロピレン−ジエンター
   ポリマーゴムまたはエチレン−プロピレンゴムを主体ゴ
   ムとするゴム組成物で形成され、 前記帆布表面に露出する該帆布同士の連結部は、該帆布
   の端部同士を突き合わせて接合したものであることを特
   徴とする伝動ベルト。