JP2000334944A

JP2000334944A - インクジェット式記録ヘッド

Info

Publication number: JP2000334944A
Application number: JP14501699A
Authority: JP
Inventors: Takahiro Katakura; 孝浩片倉
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 1999-05-25
Filing date: 1999-05-25
Publication date: 2000-12-05
Anticipated expiration: 2019-05-25
Also published as: JP3690186B2

Abstract

(57)【要約】【課題】ワイピング時等にインクが混じり難いインクジ
ェット式記録ヘッドを提供する。【解決手段】アクチュエータユニット１に複数の圧力発
生室２が並列して形成された圧力発生室２の列が設けら
れ、この圧力発生室２の列内において、各圧力発生室２
の一端部にインク貯留室４が連通するとともに、他端部
にノズル開口３が連通し、上記各圧力発生室２内の圧力
を変動させて上記ノズル開口３からインク滴を吐出させ
る圧電体６を有するインクジェット式記録ヘッドであっ
て、上記アクチュエータユニット１に複数列の圧力発生
室２の列が設けられ、１つの圧力発生室２の列とこれに
隣接する圧力発生室２の列との間で、ノズル開口３が連
通する端部同士が対向しないように構成することによ
り、ワイピング時等にインクが混じり難いようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数種類のインク
を用い、上記インクをインク滴として吐出するインクジ
ェット式記録ヘッドに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、インクジェット式記録装置は、
インクカートリッジから供給されたインクを、圧電振動
子の振動により吐出孔からインク滴として記録紙上に吐
出し、この記録紙上にインクのドットを形成させて印刷
することが行われる。そして、一台の記録装置で、ブラ
ック（以下「ＢＫ」という），イエロー（以下「Ｙ」と
いう），マゼンダ（以下「Ｍ」という），シアン（以下
「Ｃ」という）等の複数色のインクを使用し、カラー印
刷やモノクロ印刷を実施することが行われている。

【０００３】このようなインクジェット式記録装置に用
いられるインクジェット式記録ヘッド（以下「記録ヘッ
ド」という）としては、例えば、図９および図１０に示
すようなものが用いられている。この記録ヘッドは、た
わみ振動モードの圧電振動子が取り付けられた記録ヘッ
ドであり、複数の圧力発生室２が形成されたアクチュエ
ータユニット１と、ノズル開口３およびインク貯留室４
が形成され上記アクチュエータユニット１の下面に貼着
された流路ユニット５と、上記アクチュエータユニット
１の上面に貼着された圧電体６とを備え、上記圧電体６
の振動により圧力発生室２に圧力を発生させ、ノズル開
口３からインク滴を吐出させるようになっている。

【０００４】上記アクチュエータユニット１は、圧力発
生室２を形成する空間が形成された圧力室形成基板１０
と、この圧力室形成基板１０の上面に位置して上記空間
の上面開口を塞ぐ振動板１１と、上記圧力室形成基板１
０の下面に位置する蓋部材１４とから構成されている。
この蓋部材１４には、インク貯留室４と圧力発生室２を
連通させる第１インク流路１２と、圧力発生室２とノズ
ル開口３を連通させる第２インク流路１３とが形成され
ている。

【０００５】上記流路ユニット５は、インク貯留室４を
形成する４つの空間が形成された貯留室形成基板１６
と、ノズル開口３が穿設され、上記貯留室形成基板１６
の下面に位置するノズルプレート１７と、上記貯留室形
成基板１６の上面に位置する供給口形成板１８とから構
成されている。上記貯留室形成基板１６には、ノズル開
口３に連通するノズル連通口９が形成されている。ま
た、上記供給口形成板１８には、インク貯留室４から第
１インク流路１２を介して圧力発生室２にインクを供給
するインク供給口１５が穿設されるとともに、圧力発生
室２および第２インク流路１３とノズル連通口９ならび
にノズル開口３とを連通させる連通口８が形成されてい
る。

【０００６】上記アクチュエータユニット１の振動板１
１の上面には、下部電極１９が形成されている（図９に
は下部電極１９は示していない）。この下部電極１９の
上面に、それぞれ平板状の圧電体６が形成され、上記圧
電体６の上面には、上部電極２０が形成されている。そ
して、上記圧電体６，上部電極２０ならびに下部電極１
９により圧電振動子２３が構成されている。

【０００７】また、上記アクチュエータユニット１の上
面両端部には、各圧電体６の上部電極２０に導通する端
子２１が形成され、上記端子２１の上面には、フレキシ
ブル回路板２２が張設され、端子２１および上部電極２
０を介して圧電体６に駆動信号を印加するようになって
いる。

【０００８】この例では、上記アクチュエータユニット
１が３組搭載され、記録紙の幅方向に並設されている。
そして、各アクチュエータユニット１には、図１１に示
すように、並列する圧力発生室２の列が２列づつ設けら
れ、記録ヘッド全体では合計６列の圧力発生室２の列が
設けられている。そして、上記各アクチュエータユニッ
ト１において、圧力発生室２の内側に位置する端部にノ
ズル開口３の列が設けられ、他端にインク貯留室４から
圧力発生室２にインクを供給するインク供給口１５が設
けられ、６列のノズル列からインクを吐出するようにな
っている。

【０００９】一方、上記各圧力発生室２に供給するイン
クが貯留されるインク貯留室４は、上記圧力発生室２の
列に対応して長穴状に形成されている。そして、この例
では、図示の左側の３本のインク貯留室４が連通してお
り、このインク貯留室４がＢＫインク用貯留室４ｂにな
っている。このＢＫインク用貯留室４ｂ以外の３つのイ
ンク貯留室４は、それぞれＹ，Ｍ，Ｃの各インク用貯留
室４ｙ，４ｍ，４ｃになっている。したがって、６列の
ノズル列のうち、図示の左端から３列のノズル列からＢ
Ｋインクが吐出され、以降順に、Ｙインク，Ｍインク，
Ｃインクが吐出されるノズル列になっている。図９にお
いて、２４はインクカートリッジ５７から各インク貯留
室４にインクを補給するインク補給口である。

【００１０】上記記録ヘッドにおいて、圧電体６に駆動
信号が印加されると、圧電体６が横方向に収縮する。こ
のとき、圧電体６の振動板１１に固定された下面側は収
縮せず、上面側だけが収縮するため、圧電体６および振
動板１１が下方にたわみ、圧力発生室２を圧縮する。そ
して、圧力発生室２内の圧力上昇により、圧力発生室２
内のインクがノズル開口３からインク滴として吐出さ
れ、記録紙にドットが形成されて印刷が行われる。つい
で、圧電体６が放電されて元の状態に戻ると、圧力発生
室２内が減圧され、各インク貯留室４からインク供給口
１５を通して圧力発生室２へ新しいインクが供給され
る。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】上記記録ヘッドでは、
両端に位置するノズル開口３列の距離（図示のＬ寸法）
を小さくしたいという要請から、各アクチュエータユニ
ット１において、圧力発生室２の内側に位置する端部に
ノズル開口３の列が設けられ、他端にインク供給口１５
が設けられている。しかしながら、このような構造で
は、各アクチュエータユニット１内のノズル開口３同士
の距離（図示のＴ寸法）が小さく、ノズル面をワイピン
グ等したときに色の異なるインクが混じってしまい、打
ちはじめの印刷品質が低下するおそれがあった。

【００１２】また、写真や絵などのカラー印刷を行う場
合には、ＢＫ，Ｙ，Ｍ，Ｃの４色のインクが用いられ、
文字等のモノクロ印刷を行う場合には、ＢＫ１色だけが
用いられて印刷が行われる。一般に、文字等のモノクロ
印刷をする場合には、記録紙への浸透性が低いインクを
用いてエッジがシャープになるように印刷したほうが良
く、絵や写真等のカラー印刷をする場合には、記録紙へ
の浸透性が高いインクを用い、色の異なるインクが記録
紙に浸透する前に混じらないようにした方が良い。

【００１３】このように、カラー印刷とモノクロ印刷と
では、それぞれ適するインクの浸透性が異なるため、最
近では、ＢＫインクとＹ、Ｍ、Ｃインクとで浸透性の異
なるインクを用いることも検討されている。ところが、
上記従来の記録ヘッドでは、各アクチュエータ１内のノ
ズル開口３同士の距離（図示のＴ寸法）が小さく、ワイ
ピングしたときに浸透性の異なるインクが混じってしま
うおそれがあった。このように、浸透性の異なるインク
が混じると、インクの性質が変化してしまい、記録紙や
インク同士の浸透性が変化し、印刷品質が低下したり色
剤の凝集が起こってインクの固化や析出をまねき、最悪
の場合にはノズル開口が目詰まりしてしまう等の弊害が
生じるおそれがある。このため、ＢＫインクとＹ，Ｍ，
Ｃインクとで浸透性の異なるインクを用いる場合には、
ＢＫインク用の記録ヘッドとＹ，Ｍ，Ｃインク用の記録
ヘッドとの異なる記録ヘッドを設けた装置にすることが
行われ、装置の大型化や記録ヘッド同士の位置調整が必
要であるという不都合が避けられなかった。

【００１４】これらのような事情から、ワイピング時等
に複数種類のインクが混じり難く、上記各種の問題点を
改善する記録ヘッドの開発が望まれていた。

【００１５】本発明は、このような事情に鑑みなされた
もので、ワイピング時等にインクが混じり難いインクジ
ェット式記録ヘッドの提供を目的とする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のインクジェット式記録ヘッドは、圧力発生
ユニットに、複数の圧力発生室が並列して形成された圧
力発生室列が設けられ、この圧力発生室列内において、
各圧力発生室の一端部にインク貯留室が連通するととも
に、他端部にノズル開口が連通し、上記各圧力発生室内
の圧力を変動させて上記ノズル開口からインク滴を吐出
させる圧力発生素子が設けられたインクジェット式記録
ヘッドであって、上記圧力発生ユニットに複数列の圧力
発生室列が設けられ、１つの圧力発生室列とこれに隣接
する圧力発生室列との間で、ノズル開口が連通する端部
同士が対向しないように構成されていることを要旨とす
る。

【００１７】すなわち、本発明のインクジェット式記録
ヘッドは、圧力発生ユニットに複数列の圧力発生室列が
設けられ、１つの圧力発生室列とこれに隣接する圧力発
生室列との間で、ノズル開口が連通する端部同士が対向
しないように構成されている。このため、隣接する圧力
発生室列同士の間でノズル開口列間の距離が離れ、ノズ
ル面をワイピング等したときに各圧力発生室列から吐出
されるインクが混じるようなことがほとんどなくなる。

【００１８】本発明のインクジェット式記録ヘッドにお
いて、１つの圧力発生室列とこれに隣接する圧力発生室
列との間で、ノズル開口が連通する端部が同じ側に設け
られている場合には、隣接する圧力発生室列同士の間で
ノズル開口列間の距離が有効に離れ、ノズル面をワイピ
ング等したときに各圧力発生室列から吐出されるインク
が混じるようなことがほとんどなくなる。

【００１９】本発明のインクジェット式記録ヘッドにお
いて、１つの圧力発生室列とこれに隣接する圧力発生室
列との間で、ノズル開口が連通する端部が離反する側に
設けられている場合には、隣接する圧力発生室列同士の
間でノズル開口列間の距離が一層離れ、ノズル面をワイ
ピング等したときに各圧力発生室列から吐出されるイン
クが混じることがほとんどなくなる。

【００２０】本発明のインクジェット式記録ヘッドにお
いて、上記隣接する圧力発生室列で、種類が異なるイン
クが吐出されるものである場合には、種類の異なるイン
クが混じることがほとんどなくなり、打ちはじめの印刷
品質が低下するようなトラブルが未然に防止される。し
たがって、複数の記録ヘッドを設けることによる装置の
大型化や、複数の記録ヘッドの位置構成といった複雑化
を避け、コストアップすることなく、複数種類のインク
を同一のヘッドから吐出することができるようになる。

【００２１】本発明のインクジェット式記録ヘッドにお
いて、上記隣接する圧力発生室列で、記録紙への浸透性
が異なるインクが吐出されるものである場合には、記録
紙への浸透性が異なるインクが混じることがほとんどな
くなり、印刷品質の低下やノズル開口の目詰まり等のト
ラブルを未然に防止できる。そして、浸透性の異なるイ
ンクを用いることにより、例えば、浸透性が低いＢＫイ
ンクと浸透性の高いＹ，Ｍ，Ｃインクとを用い、１つの
記録ヘッドでカラー印刷とモノクロ印刷を行う場合に、
浸透性の低いＢＫインクでモノクロ印刷を行って、エッ
ジがシャープな良質の印刷を実現でき、浸透性の高い
Ｙ，Ｍ，Ｃインクでカラー印刷を行って、高解像度の印
刷を実現できる。

【００２２】本発明のインクジェット式記録ヘッドにお
いて、上記ノズル開口が穿設されたノズルプレートのノ
ズル面に、ノズル開口列と略同じ方向に延びる溝が形成
されている場合には、ノズル面をワイピング等したとき
に、ワイピング部材が上記溝の上を通過する際、ワイピ
ング部材に付着したインクが擦り取られ、ワイピング能
力の低下が防止される。

【００２３】本発明のインクジェット式記録ヘッドにお
いて、複数の圧力発生ユニットが記録ヘッドの走査方向
に並設され、両端部の圧力発生ユニットの端部側に位置
する圧力発生室列において、ノズル開口が連通する端部
がそれぞれ対向する位置に設けられている場合には、複
数の圧力発生ユニット間で両端に位置するノズル開口列
同士の距離が必要以上に大きくならない。したがって、
記録ヘッド自体の走査距離やクリーニング時等に記録ヘ
ッドを封止するキャッピング装置のサイズが必要以上に
大きくならず、装置の大型化を防止できる。

【００２４】

【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施の形態を詳
しく説明する。

【００２５】図１は、本発明のインクジェット式記録ヘ
ッド（以下「記録ヘッド」という）が適用されるインク
ジェット式記録装置の周辺構造の一例を示す図である。
この装置は、上部にインクカートリッジ３０が搭載さ
れ、下面に記録ヘッド３１が取り付けられたキャリッジ
３２と、上記記録ヘッド３１を封止等するキャッピング
装置３３とを備えている。上記記録ヘッド３１は、基本
的には図９および図１０に示すものと同様であり、以
下、同様の箇所は、同じ符号を用いて説明する。

【００２６】上記インクカートリッジ３０は、ブラック
（ＢＫ）インクが収容されたブラック用カートリッジ
と、内部が３つのインク室に区画され、各インク室に、
シアン（Ｃ），マゼンタ（Ｍ），イエロー（Ｙ），の３
種類のインクが収容されたカラー用カートリッジの２種
類が搭載されている。

【００２７】上記キャリッジ３２は、タイミングベルト
３７を介してステッピングモータ３４に接続され、ガイ
ドバー３５に案内されて記録紙３６の紙幅方向に往復移
動するようになっている。また、上記キャリッジ３２に
は、記録紙３６と対向する面（この例では下面）に、記
録ヘッド３１が取り付けられている。そして、この記録
ヘッド３１に各インクカートリッジ３０からインクが供
給され、キャリッジ３２を移動させながら記録紙３６上
面にインク滴を吐出させて記録紙３６に画像や文字をド
ットマトリックスにより印刷するようになっている。

【００２８】上記キャッピング装置３３は、キャリッジ
３２の移動範囲内の非印刷領域に設けられ、印刷休止中
に記録ヘッド３１のノズル開口３を封止することにより
ノズル開口３の乾燥をできるだけ防ぐようになってい
る。また、このキャッピング装置３３は、フラッシング
動作等によって記録ヘッド３１から吐出されたインク滴
を受ける容器として作用することもある。さらに、上記
キャッピング装置３３は、吸引ポンプ３８に接続され、
クリーニング動作時には記録ヘッド３１のノズル開口３
に負圧を与えてノズル開口３からインクを吸引するよう
になっている。

【００２９】上記キャッピング装置３３の近傍には、ワ
イパー装置３９が取りつけられている。このワイパー装
置３９は、図２に示すように、ゴム板等の弾性板４１
と、インク吸収材４２とが貼り合わせられ、これらがレ
バー４０に取りつけられて構成されている。このワイパ
ー装置３９は、記録ヘッド３１がキャッピング装置３３
に移動するときキャリッジ３２の移動に連動してノズル
プレート１７のノズル面に当接するように上昇するか、
記録紙３６の送り方向に水平移動してノズル面のインク
をふき取るようになっている。

【００３０】ここで、上記記録ヘッド３１について詳し
く説明すると、上記記録ヘッド３１は、図３および図４
に示すように、同じアクチュエータユニット１が記録ヘ
ッド３１の走査方向（記録紙３６の紙幅方向）に３組並
設されている。そして、各アクチュエータユニット１に
は、並列する圧力発生室２の列が２列づつ設けられ、記
録ヘッド３１全体では合計６列の圧力発生室２の列が設
けられ、各圧力発生室２の列に対応してノズル開口３の
列が設けられ、６列のノズル列からインクを吐出するよ
うになっている。

【００３１】上記３組のアクチュエータユニット１のう
ち、両端に位置するものでは、２列の圧力発生室２の、
対向する内側に位置する端部にノズル開口３が連通する
ようノズル開口３の列が設けられ、他端にインク貯留室
４が連通するよう圧力発生室２にインクを供給するイン
ク供給口１５が設けられている。また、中央に位置する
アクチュエータユニット１では、隣接する２列の圧力発
生室２の列の間で、ノズル開口３が連通する端部が同じ
側（図示の右側）に設けられ、ノズル開口３が連通する
端部同士が対向しないようになっている。

【００３２】また、上記各圧力発生室２に供給するイン
クが貯留されるインク貯留室４は、上記圧力発生室２の
列に対応して長穴状に形成されている。そして、図示の
左側の３本のインク貯留室４が連通しており、このイン
ク貯留室４がＢＫインク用貯留室４ｂになっている。こ
のＢＫインク用貯留室４ｂ以外の３つのインク貯留室４
は、それぞれＹ，Ｍ，Ｃの各インク用貯留室４ｙ，４
ｍ，４ｃになっている。

【００３３】そして、上記ノズル開口３が穿設されたノ
ズルプレート１７は、図５に示すように、そのノズル面
に、ノズル開口３の列と略同じ方向に延びる溝２５が形
成されている。上記溝２５の長さＷｄは、ワイパー装置
３９の長さＷｐよりも長くなるよう設定されている。ま
た、ワイパー装置３９の長さＷｐは、ノズル開口３列の
長さＷｎよりも長くなるよう設定されている。図におい
て、２６はノズル開口３の開口縁の周辺に形成された微
小凹部である。

【００３４】上記のようにノズルプレート１７のノズル
面に溝２５を形成させることにより、ノズル面のワイピ
ング等時に、ワイピング装置３９が上記溝２５の上を通
過する際、ワイピング装置３９に付着したインクが擦り
取られ、ワイピング能力の低下が防止される。また、ノ
ズル開口３の開口縁周辺に微小凹部２６が形成されてい
ることによって、ワイピング時にワイピング装置３９が
直接ノズル開口３の開口縁に摺接しないことから、ある
程度インクの混色等が防止される。

【００３５】ここで、上記記録ヘッド３１に用いられる
インクについて説明する。上記インクは、記録紙への浸
透性が異なる２種類のものが用いられる。すなわち、Ｂ
Ｋインクは、文字等の印刷のときにエッジがシャープに
なるように、記録紙への浸透性が比較的低く、乾燥しな
がら記録紙に定着するものが用いられる。一方、Ｙ，
Ｍ，Ｃのカラーインクは、写真や画像の印刷の際に、記
録紙に着弾したインク滴が速やかに浸透し、記録紙への
定着前に混色しにくくなるように、比較的浸透性の高い
ものが用いられる。

【００３６】上記記録ヘッドでは、例えば、つぎのよう
にして印刷が行われる。まず、記録紙への浸透性が異な
る低浸透性のＢＫと高浸透性のＹ，Ｍ，Ｃインクを準備
し、それぞれのインクが収容されたインクカートリッジ
５７をキャリッジ１に搭載する。そして、圧電体６に駆
動信号が印加されると、圧電体６が横方向に収縮して圧
電体６および振動板１１が下方にたわみ、圧力発生室２
を圧縮する。そして、圧力発生室２内の圧力上昇によ
り、圧力発生室２内のインクがノズル開口３からインク
滴として吐出され、記録紙にドットが形成される。

【００３７】ついで、圧電体６が放電されて元の状態に
戻ると、圧力発生室２内が減圧され、各インク貯留室４
からインク供給口１５を通して圧力発生室２へ新しいイ
ンクが供給される。そして、キャリッジ３２を記録紙３
６の紙幅方向に走査させながら記録紙３６上面にインク
滴を吐出して記録紙３６にドットを形成し、画像や文字
がドットマトリックスにより印刷される。

【００３８】そして、文字等の印刷を実行する場合に
は、浸透性の低いＢＫインクを用いたモノクロ印刷が行
われ、写真や画像等の印刷を行う場合には、上記ＢＫイ
ンクと浸透性の高いＹ，Ｍ，Ｃインクを用いたカラー印
刷が行われる。

【００３９】そして、所定時間連続印刷されると、イン
クの吐出頻度が少ないノズル開口３では、ノズル開口３
付近のインクが乾燥して目詰まりが生じるため、一定時
間毎に記録ヘッド３１をキャッピング装置３３のところ
に移動させ、印刷とは無関係の信号を圧電体６に与える
ことにより各ノズル開口３から強制的にインク滴を吐出
させて目詰まりを回復させるフラッシングが行われる。

【００４０】上記フラッシング時に、記録ヘッド３１を
キャッピング装置３３のところに移動させる際、ワイパ
ー装置３９がキャリッジ３２の移動に連動してノズルプ
レート１７のノズル面に当接するように上昇し、ノズル
面のインクをふき取ることが行われる。このとき、上記
記録ヘッド３１では、中央に位置するアクチュエータユ
ニット１において、隣接する圧力発生室２の列の間でノ
ズル開口３が連通する端部が同じ側に設けられているた
め、ノズル開口３の列間の距離（図示のＴ寸法）が有効
に離れ、ノズル面をワイピングしたときに浸透性の異な
るＢＫインクとＹインクとが混じることがほとんどなく
なる。

【００４１】このように、上記記録ヘッドによれば、ワ
イピング時に浸透性の異なるインクが混じることがほと
んどなく、、印刷品質の低下やノズル開口の目詰まり等
のトラブルを未然に防止できる。したがって、記録ヘッ
ド３１自体や記録装置の大型化・複雑化を避け、コスト
アップすることなく、２種類のインクを同一の記録ヘッ
ド３１から吐出することができる。そして、浸透性の異
なるインクを用いることにより、浸透性が低いＢＫイン
クと浸透性の高いＹ，Ｍ，Ｃインクとを用い、１つの記
録ヘッドでカラー印刷とモノクロ印刷を行う場合に、浸
透性の低いＢＫインクでモノクロ印刷を行って、エッジ
がシャープな良質の印刷を実現でき、浸透性の高いＹ，
Ｍ，Ｃインクでカラー印刷を行って、高解像度の印刷を
実現できる。

【００４２】さらに、両端部のアクチュエータユニット
１の端部側に位置する圧力発生室２列において、ノズル
開口３が連通する端部が内側に位置するため、複数のア
クチュエータユニット１間で両端に位置するノズル開口
３の列同士の距離（図示のＬ寸法）が必要以上に大きく
ならない。したがって、記録ヘッド３１自体の走査距離
やキャッピング装置３３のサイズが必要以上に大きくな
らず、装置の大型化を防止できる。

【００４３】図６は、本発明の第２の実施の形態の記録
ヘッドを示している。このものでは、３組のアクチュエ
ータユニット１のうち、両端に位置するものでは、２列
の圧力発生室２の、対向する内側に位置する端部にノズ
ル開口３が連通するようノズル開口３の列が設けられ、
他端にインク貯留室４が連通するよう圧力発生室２にイ
ンクを供給するインク供給口１５が設けられている。ま
た、中央に位置するアクチュエータユニット１では、隣
接する２列の圧力発生室２の列の間で、ノズル開口３が
連通する端部が離反する側（両端側）に設けられ、ノズ
ル開口３が連通する端部同士が対向しないようになって
いる。それ以外は、図３〜図５に示す第１の実施の形態
と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。

【００４４】この記録ヘッドでは、隣接する圧力発生室
列２同士の間でノズル開口３の列間の距離（図示のＴ寸
法）が一層離れ、ノズル面をワイピング等したときに浸
透性の異なるインクが混じることがほとんどななる。そ
れ以外は、上記第１の実施の形態と同様の作用効果を奏
する。

【００４５】図７は、本発明の第３の実施の形態の記録
ヘッドを示している。このものでは、３組のアクチュエ
ータユニット１すべてにおいて、隣接する２列の圧力発
生室２の列の間で、ノズル開口３が連通する端部同士が
対向しないようになっている。そして、両端に位置する
ものでは、２列の圧力発生室２の列のノズル開口３が連
通する端部がいずれも図示の中央側に設けられ、他端側
にインク供給口１５が設けられている。それ以外は、図
３〜図５に示す第１の実施の形態と同様であり、同様の
部分には同じ符号を付している。

【００４６】この記録ヘッドでは、すべてのアクチュエ
ータユニット１において、隣接する圧力発生室列２同士
の間でノズル開口３列間の距離（図示のＴ寸法）が離れ
ているため、ワイピング時等に、ＭインクとＣインク等
異なる色のインクが混じることがほとんどなく、打ち始
めの印刷品質が低下しない。それ以外は、上記第１の実
施の形態と同様の作用効果を奏する。

【００４７】図８は、本発明の第４の実施の形態の記録
ヘッドを示している。このもは、圧力発生室２の列が２
列設けられたアクチュエータユニット１がひとつだけ設
けられている。上記２列の圧力発生室２の間で、ノズル
開口３が連通する端部が離反する側（両端側）に設けら
れ、ノズル開口３が連通する端部同士が対向しないよう
になっている。

【００４８】そして、２列のうち一方の圧力発生室２の
列（図示の左側）は、ＢＫインク用貯留室４ｂが連通す
るＢＫ列になっている。また、他方（図示の右側）は、
１列の圧力発生室２の列が３つの区画に区分され、これ
らの区画の圧力発生室２に、それぞれＹ，Ｍ，Ｃの各イ
ンク用貯留室４ｙ，４ｍ，４ｃが連通している。それ以
外は、図３〜図５に示す第１の実施の形態と同様であ
り、同様の部分には同じ符号を付している。このもので
も、上記第１の実施の形態と同様の作用効果を奏する。

【００４９】なお、上記各実施の形態では、異なる種類
のインクとして、記録紙への浸透性が異なるインクであ
るものを例示したが、これに限定するものではなく、２
種以上の異なるインクであれば各種のインクを適用する
ことができる。

【００５０】

【発明の効果】以上のように、本発明のインクジェット
式記録ヘッドによれば、隣接する圧力発生室列同士の間
でノズル開口列間の距離が離れ、ノズル面をワイピング
等したときに各圧力発生室列から吐出されるインクが混
じるようなことがほとんどなくなる。

【００５１】本発明のインクジェット式記録ヘッドにお
いて、１つの圧力発生室列とこれに隣接する圧力発生室
列との間で、ノズル開口が連通する端部が同じ側に設け
られている場合には、隣接する圧力発生室列同士の間で
ノズル開口列間の距離が有効に離れ、ノズル面をワイピ
ング等したときに各圧力発生室列から吐出されるインク
が混じるようなことがほとんどなくなる。

【００５２】本発明のインクジェット式記録ヘッドにお
いて、１つの圧力発生室列とこれに隣接する圧力発生室
列との間で、ノズル開口が連通する端部が離反する側に
設けられている場合には、隣接する圧力発生室列同士の
間でノズル開口列間の距離が一層離れ、ノズル面をワイ
ピング等したときに各圧力発生室列から吐出されるイン
クが混じることがほとんどなくなる。

【００５３】本発明のインクジェット式記録ヘッドにお
いて、上記隣接する圧力発生室列で、種類が異なるイン
クが吐出されるものである場合には、種類の異なるイン
クが混じることがほとんどなくなり、打ちはじめの印刷
品質が低下するようなトラブルが未然に防止される。し
たがって、複数の記録ヘッドを設けることによる装置の
大型化や、複数の記録ヘッドの位置構成といった複雑化
を避け、コストアップすることなく、複数種類のインク
を同一のヘッドから吐出することができるようになる。

【００５４】本発明のインクジェット式記録ヘッドにお
いて、上記隣接する圧力発生室列で、記録紙への浸透性
が異なるインクが吐出されるものである場合には、記録
紙への浸透性が異なるインクが混じることがほとんどな
くなり、印刷品質の低下やノズル開口の目詰まり等のト
ラブルを未然に防止できる。そして、浸透性の異なるイ
ンクを用いることにより、例えば、浸透性が低いＢＫイ
ンクと浸透性の高いＹ，Ｍ，Ｃインクとを用い、１つの
記録ヘッドでカラー印刷とモノクロ印刷を行う場合に、
浸透性の低いＢＫインクでモノクロ印刷を行って、エッ
ジがシャープな良質の印刷を実現でき、浸透性の高い
Ｙ，Ｍ，Ｃインクでカラー印刷を行って、高解像度の印
刷を実現できる。

【００５５】本発明のインクジェット式記録ヘッドにお
いて、上記ノズル開口が穿設されたノズルプレートのノ
ズル面に、ノズル開口列と略同じ方向に延びる溝が形成
されている場合には、ノズル面をワイピング等したとき
に、ワイピング部材が上記溝の上を通過する際、ワイピ
ング部材に付着したインクが擦り取られ、ワイピング能
力の低下が防止される。

【００５６】本発明のインクジェット式記録ヘッドにお
いて、複数の圧力発生ユニットが記録ヘッドの走査方向
に並設され、両端部の圧力発生ユニットの端部側に位置
する圧力発生室列において、ノズル開口が連通する端部
それぞれ対向する位置に設けられている場合には、複数
の圧力発生ユニット間で両端に位置するノズル開口列同
士の距離が必要以上に大きくならない。したがって、記
録ヘッド自体の走査距離やクリーニング時等に記録ヘッ
ドを封止するキャッピング装置のサイズが必要以上に大
きくならず、装置の大型化を防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のインクジェット式記録ヘッドが適用さ
れるインクジェット式記録装置の斜視図である。

【図２】ワイパー装置を示す斜視図である。

【図３】本発明のインクジェット式記録ヘッドの一実施
の形態を示す分解斜視図である。

【図４】上記インクジェット式記録ヘッドにおける圧力
発生室，ノズル開口，インク貯留室の位置関係を示す説
明図である。

【図５】上記インクジェット式記録ヘッドのノズルプレ
ートを示す図であり、（ａ）はノズル面から見た図、
（ｂ）は拡大したＡ−Ａ断面図である。

【図６】本発明の第２の実施の形態のインクジェット式
記録ヘッドにおける圧力発生室，ノズル開口，インク貯
留室の位置関係を示す説明図である。

【図７】本発明の第３の実施の形態のインクジェット式
記録ヘッドにおける圧力発生室，ノズル開口，インク貯
留室の位置関係を示す説明図である。

【図８】本発明の第４の実施の形態のインクジェット式
記録ヘッドにおける圧力発生室，ノズル開口，インク貯
留室の位置関係を示す説明図である。

【図９】従来のインクジェット式記録ヘッドを示す分解
斜視図である。

【図１０】上記インクジェット式記録ヘッドの断面図で
ある。

【図１１】上記インクジェット式記録ヘッドにおける圧
力発生室，ノズル開口，インク貯留室の位置関係を示す
説明図である。

【符号の説明】

１アクチュエータユニット２圧力発生室３ノズル開口４インク貯留室６圧電体

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】圧力発生ユニットに、複数の圧力発生室
が並列して形成された圧力発生室列が設けられ、この圧
力発生室列内において、各圧力発生室の一端部にインク
貯留室が連通するとともに、他端部にノズル開口が連通
し、上記各圧力発生室内の圧力を変動させて上記ノズル
開口からインク滴を吐出させる圧力発生素子が設けられ
たインクジェット式記録ヘッドであって、上記圧力発生
ユニットに複数列の圧力発生室列が設けられ、１つの圧
力発生室列とこれに隣接する圧力発生室列との間で、ノ
ズル開口が連通する端部同士が対向しないように構成さ
れていることを特徴とするインクジェット式記録ヘッ
ド。
【請求項２】１つの圧力発生室列とこれに隣接する圧
力発生室列との間で、ノズル開口が連通する端部が同じ
側に設けられている請求項１記載のインクジェット式記
録ヘッド。
【請求項３】１つの圧力発生室列とこれに隣接する圧
力発生室列との間で、ノズル開口が連通する端部が離反
する側に設けられている請求項１記載のインクジェット
式記録ヘッド。
【請求項４】上記隣接する圧力発生室列で、種類が異
なるインクが吐出されるものである請求項１〜３のいず
れか一項に記載のインクジェット式記録ヘッド。
【請求項５】上記隣接する圧力発生室列で、記録紙へ
の浸透性が異なるインクが吐出されるものである請求項
１〜３のいずれか一項に記載のインクジェット式記録ヘ
ッド。
【請求項６】上記ノズル開口が穿設されたノズルプレ
ートのノズル面に、ノズル開口列と略同じ方向に延びる
溝が形成されている請求項１〜５のいずれか一項に記載
のインクジェット式記録ヘッド。
【請求項７】複数の圧力発生ユニットが記録ヘッドの
主走査方向に並設され、両端部の圧力発生ユニットの端
部側に位置する圧力発生室列において、ノズル開口が連
通する端部がそれぞれ対向する位置に設けられている請
求項１〜６のいずれか一項に記載のインクジェット式記
録ヘッド。
【請求項８】上記圧力発生ユニットはそれぞれ２列の
圧力発生室列を有し、同じ圧力発生ユニットが並設され
ている請求項７記載のインクジェット式記録ヘッド。