JP2000335136A - 感熱孔版印刷用フィルムおよび感熱孔版印刷マスター - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明は、従来技術では実現できなかった、低
エネルギーでの穿孔性に優れた高感度の感熱孔版印刷用
フィルムおよび感熱孔版印刷マスターを提供せんとする
ものである。 【解決手段】本発明の感熱孔版印刷用フィルムは、ポリ
エステルからなる二軸延伸フィルムであって、該二軸延
伸フィルムのＴＭＡ収縮率測定に（昇温速度１０℃／
分、０．５ｇ一定荷重）において下記式を満足すること
を特徴とするものである。 Ｘ(max) ≧２５％ ４０℃≦Ｔ(start) ≦８０℃ Ｔ(max) −Ｔ(start) ≦５０℃ 式中 Ｘ(max) ：最大収縮率〔％〕 Ｔ(start) ：収縮開始温度〔℃〕 Ｔ(max) ：最大収縮温度〔℃〕 また、本発明の感熱孔版印刷マスターは、かかる感熱孔
版印刷用フィルムと多孔性支持体とが接合されてなるこ
とを特徴とするものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、サーマルヘッド、
あるいはハロゲンランプ、キセノンランプ、フラッシュ
ランプ、レーザー光線等によって穿孔製版される感熱孔
版印刷用フィルムおよび感熱孔版印刷マスターに関し、
更に詳しくは、穿孔感度に優れ、特にサーマルヘッドに
よる低エネルギーでの穿孔性に優れたフィルムおよびマ
スターに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より感熱孔版印刷マスターとして
は、例えば、特開昭５１−２５１３号公報や特開昭５７
−１８２４９５号公報などで提案されているように、塩
化ビニリデンフィルム、ポリエステルフィルム、ポリプ
ロピレンフィルム等の熱可塑性樹脂フィルムに、天然繊
維、化学繊維または合成繊維あるいはこれらを混抄した
薄葉紙、不織布、紗等によって構成された多孔性支持体
を接着剤で貼り合わせた構造のものが知られている。

【０００３】しかしながら、昨今では、印刷物に対して
高い解像度が要求されており、例えばサーマルヘッドに
よる穿孔では高い解像度を得るために個々のヘッドを小
さくしヘッド加熱周期を短かくして、単位面積当たりの
穿孔数を増やす試みがなされている。このような場合に
おいて、短時間での適正な大きさの穿孔を得るため、ま
た、サーマルヘッドの負荷を抑え寿命を延長するため
に、個々のヘッドに供給するエネルギーを低減させる必
要があり、フィルムが低いエネルギーで穿孔すること、
すなわち、フィルムの高感度化が望まれている。

【０００４】しかしながら、特開平２−１５８３９１号
公報、特開平７−２７６８３９号公報、特開平１０−１
１９４５３号公報等で提案されている、フィルムの高感
度化を目的に、フィルムに用いられるポリマーの組成を
規定したフィルムや、特開昭６２−２８２９８３号公
報、特開昭６３−１６０８９５号公報等で提案されてい
る、熱収縮特性を規定したフィルム等が知られている
が、これらはいずれも感度の点において不十分であり、
さらなる高感度化が望まれていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる従来
技術では実現できなかった、低エネルギーでの穿孔性に
優れた高感度の感熱孔版印刷用フィルムと、該フィルム
を用いた感熱孔版印刷マスターを提供せんとするもので
ある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、かかる課題を
解決するために、次のような手段を採用するものであ
る。すなわち、本発明の感熱孔版印刷用フィルムは、ポ
リエステルからなる二軸延伸フィルムであって、該二軸
延伸フィルムのＴＭＡ熱収縮率測定（昇温速度１０℃／
分、０．５ｇ一定荷重）において下記式を満足すること
を特徴とするものである。

【０００７】 Ｘ(max) ≧２５％ ４０℃≦Ｔ(start) ≦８０℃ Ｔ(max) −Ｔ(start) ≦５０℃ 式中 Ｘ(max) ：最大収縮率〔％〕 Ｔ(start) ：収縮開始温度〔℃〕 Ｔ(max) ：最大収縮温度〔℃〕 また、本発明の感熱孔版印刷マスターは、かかる感熱孔
版印刷用フィルムと多孔性支持体とが接合されてなるこ
とを特徴とするものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明は、感熱孔版印刷用フィル
ムおよびマスターの機能、穿孔製版のメカニズムに着目
し鋭意研究した結果、フィルムの熱収縮特性を特定の範
囲とすることにより、前記課題を一挙に解決することを
見出し、本発明を完成したものである。

【０００９】本発明の感熱孔版印刷用フィルムおよび感
熱孔版印刷マスターを構成するフィルムは、ポリエステ
ルからなる二軸延伸フィルムであるが、該二軸延伸フィ
ルムの熱収縮特性は、熱機械測定装置ＴＭＡにおいて昇
温速度１０℃／分、０．５ｇ一定荷重の条件で測定され
る熱収縮率曲線から求められる熱収縮特性が、下記式を
満足する必要がある。

【００１０】 Ｘ(max) ≧２５％ ４０℃≦Ｔ(start) ≦８０℃ Ｔ(max) −Ｔ(start) ≦５０℃ この熱収縮率曲線の最大縮み寸法変化率が最大収縮率
［Ｘ(max) ］であり、このときの温度が最大収縮温度
［Ｔ(max) ］である。収縮開始温度［Ｔ(start) ］は、
１％収縮時の温度である。

【００１１】本発明の感熱孔版印刷用フィルムは、少な
くとも一方向の最大収縮率［Ｘ(max) ］が２５％以上で
ある必要がある。好ましくは３０〜８０％、より好まし
くは４０〜７５％である。フィルムの長手方向、幅方向
の両方向においてそれぞれが上記範囲であることがさら
に好ましい。最大収縮率が２５％未満であると穿孔感度
が不十分となり、十分な大きさの孔が形成されず、印刷
物にかすれ等が発生する。

【００１２】また、本発明のフィルムの収縮開始温度
［Ｔ(start) ］は、４０℃以上８０℃以下である必要が
あり、好ましくは４５℃以上７５℃以下であり、さらに
好ましくは５０℃以上７０℃以下である。収縮開始温度
が４０℃未満であると、製品の寸法安定性が不良とな
り、フィルムが変形したり、しわが発生する場合があ
る。また、８０℃を越えると穿孔が不良となり、未穿孔
部が発生するなど印刷物に白抜けが発生する場合があ
る。

【００１３】また、本発明のフィルムは、最大収縮温度
［Ｔ(max) ］と収縮開始温度［Ｔ(start) ］の差が５０
℃以下である必要がある。好ましくは４５℃以下であ
り、より好ましくは４０℃以下である。最大収縮温度と
収縮開始温度の差が５０℃を越えると、低エネルギーで
の穿孔時において、十分な大きさの孔が形成されず、ま
た穿孔径のばらつきが大きくなる。

【００１４】本発明の感熱孔版印刷用フィルムは、前記
したように二軸延伸フィルムである必要がある。未延伸
フィルムでは、熱収縮が小さく、穿孔時に溶融するもの
の孔が拡大しにくいため、穿孔感度が不良となり、また
フィルムの強度が低いために、多部数の印刷時などにフ
ィルムが破れる場合がある。

【００１５】本発明のフィルムの厚さは、原紙に要求さ
れる感度や用いられる穿孔の方法、フィルムの取扱性等
によって決定されるが、好ましくは０．２〜８μｍであ
り、より好ましくは０．３〜７μｍ、更に好ましくは
０．５〜５μｍである。

【００１６】本発明の感熱孔版印刷用フィルムは、フィ
ルムの表面特性、すなわち、中心線平均粗さ、最大粗さ
を後述の範囲としたときに、本発明の効果がより顕著に
発現するため好ましい。

【００１７】すなわち、本発明のフィルムの中心的平均
粗さ〔Ｒａ〕は、０．０１〜０．５μｍの範囲が好まし
く、製膜からマスター作成工程の安定生産性および穿孔
性、印刷性の点で０．０５〜０．４μｍがより好まし
い。

【００１８】本発明のフィルムの最大粗さ〔Ｒｔ〕は、
０．３〜５μｍの範囲が好ましく、フィルムの取り扱い
性、生産性、穿孔感度のバラツキ等の点から０．５〜４
μｍがより好ましい。

【００１９】また、本発明のフィルムの結晶融解エネル
ギー〔ΔＨｕ〕は、温湿度の変化による寸法変化が小さ
くなり、取扱性、低エネルギー穿孔性が良好となる点か
ら、２０〜６０Ｊ／ｇであることが好ましく、より好ま
しくは３０〜５０Ｊ／ｇである。

【００２０】本発明のフィルムの結晶融解温度〔Ｔｍ〕
は、好ましくは１３０〜２００℃、より好ましくは１３
５〜１９０℃、さらに好ましくは１４０〜１７０℃であ
る。かかる結晶融解温度は、穿孔開始点となる溶融部が
形成しやすく、穿孔感度が良好となる点、さらにはフィ
ルムの強度が良好となるため前記範囲であることが好ま
しい。また、フィルムの組成がブレンド体である等によ
って、ショルダーが存在したり、複数のピークが存在す
る場合については、少なくとも最も低温側のショルダー
またはピークが前記範囲であることが好ましく、全ての
ショルダーまたはピークが、前記範囲を満足することが
より好ましい。

【００２１】本発明のフィルムのガラス転移温度〔Ｔ
ｇ〕は、好ましくは５０〜８５℃、より好ましくは５５
〜８０℃である。かかるガラス転移温度は、寸法安定
性、穿孔感度などから前記範囲であることが好ましい。

【００２２】本発明の二軸延伸ポリエステルフィルムを
構成するポリエステルとは、ジカルボン酸成分とグリコ
ール成分を構成成分とするポリマー、またはヒドロキシ
カルボン酸成分を構成成分とするポリマー、またはこれ
らの共重合体、並びに混合物を含むものである。

【００２３】かかるポリエステルを構成するジカルボン
酸成分としては、例えばテレフタル酸、イソフタル酸、
フタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、１，４−
ナフタレンジカルボン酸、１，５−ナフタレンジカルボ
ン酸、４，４′−ジフェニルジカルボン酸、４，４′−
ジフェニルエーテルジカルボン酸、４，４′−ジフェニ
ルスルホンジカルボン酸、５−ナトリウムスルホイソフ
タル酸等の芳香族ジカルボン酸成分や、コハク酸、アジ
ピン酸、スベリン酸、セバシン酸、ドデカンジオン酸、
ダイマー酸、エイコサンジオン酸等の脂肪族ジカルボン
酸成分、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸等の脂環
族ジカルボン酸等を用いることができる。

【００２４】また、グリコール成分としては、例えばエ
チレングリコール、１，２−プロピレングリコール、
１，３−プロピレングリコール、ネオペンチルグリコー
ル、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオー
ル、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオ
ール、１，２−シクロヘキサンジメタノール、１，３−
シクロヘキサンジメタノール、１，４−シクロヘキサン
ジメタノール、ジエチレングリコール、トリエチレング
リコール、ポリアルキレングリコール、２，２′−ビス
（４′−β−ヒドロキシエトキシフェニル）プロパン等
を用いることができる。

【００２５】また、ヒドロキシカルボン酸成分として
は、例えばグリコール酸、乳酸、３−ヒドロキシ酪酸、
４−ヒドロキシ酪酸、３−ヒドロキシ吉草酸、４−ヒド
ロキシ吉草酸、６−ヒドロキシカプロン酸等を用いるこ
とができる。

【００２６】かかるポリエステルは、上記成分を用いて
得られるポリマーの中でも、ポリ乳酸を主体とするポリ
マーが、フィルムの成形性、取扱性、収縮特性、穿孔感
度等の点からより好ましく使用される。また、上記成分
を用いて得られる共重合体であっても良く、共重合体等
とのブレンド体であってもよい。また、共重合体の場合
は、ランダム共重合体でもブロック共重合体であっても
よい。

【００２７】本発明の感熱孔版印刷マスターとは、かか
るフィルムと多孔性支持体とが接合されてなるものであ
る。多孔性支持体とは、印刷インキの透過が可能で、フ
ィルムが穿孔される加熱条件では実質的に熱変形を起こ
さない天然繊維、合成繊維等を原料とした多孔質のもの
であり、紙、不織布、織布、紗またはその他の多孔体を
意味するものである。

【００２８】かかる多孔性支持体は、目付量は、印刷性
の点から１〜２０ｇ／ｍ² が好ましい。より好ましくは
２〜１６ｇ／ｍ² 、さらに好ましくは２〜１４ｇ／ｍ²
である。かかる目付量は、インキの透過性、印刷画像の
かすれ、インキの保持性、さらには画像の鮮明性などか
ら前記範囲のものがよい。

【００２９】また、多孔性支持体を構成する繊維の平均
直径は、０．５〜２０μｍが好ましく、より好ましくは
１〜１５μｍ、さらに好ましくは１〜１０μｍ、特に好
ましくは１〜５μｍである。繊維の平均直径は、インキ
透過の均一性、支持体としての強度、マスターの搬送性
などから前記範囲のものがよい。

【００３０】さらにまた、多孔性支持体を構成する繊維
は全て同一直径のものであってもよいし、異なる繊維径
の繊維が混繊されたものであってもよい。

【００３１】本発明のフィルムおよびマスターは、上述
したポリエステルを用い、以下の方法で製造することが
できる。

【００３２】例えば、ポリ乳酸を主体とするポリマーの
場合、原料として、Ｌ−乳酸またはＤ−乳酸の乳酸成分
を主体として、グリコール酸、ヒドロキシ酪酸、ヒドロ
キシ吉草酸、ヒドロキシカプロン酸等のヒドロキシカル
ボン酸類を用い、直接脱水縮合する方法、または上記環
状エステル中間体を開環重合する方法によって得ること
ができる。例えば直接脱水縮合して製造する場合、乳酸
類または乳酸類とヒドロキシカルボン酸類を好ましくは
有機溶媒、特にフェニルエーテル系溶媒の存在下で共沸
脱水縮合し、特に好ましくは共沸により留出した溶媒か
ら水を除き実質的に無水の状態にした溶媒を反応系に戻
す方法によって重合することにより本発明に適した高分
子量のポリマーが得られる。

【００３３】また、低分子量の重合体を高温減圧下で解
重合した際に生成するラクチド等の環状エステル中間体
をオクチル酸錫等の触媒を用い減圧下開環重合すること
によっても高分子量のポリマーが得られることが知られ
ている。ポリマーの分子量は、フィルムとしての成形性
等の点から重量平均分子量１万〜１００万の範囲である
ことが好ましい。更に好ましくは１０万〜５０万であ
る。また、必要に応じて、難燃剤、熱安定剤、酸化防止
剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、結晶核剤、顔料、可塑
剤、末端封鎖剤、脂肪酸エステル、ワックス等の有機滑
剤あるいはポリシロキサン等の消泡剤等を配合すること
ができる。

【００３４】さらには、目的に応じて易滑性を付与する
こともできる。易滑性の付与方法としては、特に制限は
されないが、例えば、クレー、マイカ、酸化チタン、炭
酸カルシウム、リン酸カルシウム、カオリン、タルク、
アルミナ、ジルコニア、スピネル、湿式あるいは乾式シ
リカなどの無機粒子、アクリル酸系ポリマ類、ポリスチ
レン等を構成成分とする有機粒子等を配合する方法、界
面活性剤を塗布する方法等がある。配合する粒子量とし
ては、ポリマー１００重量部に対して０．０５〜１０重
量部が好ましく、より好ましくは０．１〜３重量部であ
る。また配合する粒子の平均径としては、０．０１〜３
μｍが好ましく、より好ましくは０．１〜２μｍであ
る。このような粒子は、種類、平均径の異なる複数の併
用であってもよい。

【００３５】本発明のフィルムは、上述したポリマーを
用い二軸延伸することによって得られる。延伸方法とし
ては、インフレーション同時二軸延伸法、ステンター同
時二軸延伸法、ステンター逐次二軸延伸法のいずれかの
方法により二軸延伸されたものであるが、製膜安定性、
厚み均一性の点でステンター逐次二軸延伸法により製膜
されたものが好ましい。

【００３６】本発明のフィルムは、上述したポリマーを
用いて、以下の方法によって製造することができる。ポ
リマーを十分に乾燥させた後、押出し機に供給して１５
０〜２５０℃で溶融しＴダイ押し出し法によってキャス
ティングドラム上に押し出すことによって未延伸フィル
ムを得る。

【００３７】キャスティングドラムへの密着方法として
は、静電印加法、水等の表面張力を利用した密着方法、
エアーナイフ法、プレスロール法等のうちいずれの方法
を用いてもよいが、平面性が良好でかつ表面欠点の少な
いフィルムを得る手法として、水等の表面張力を利用し
た密着キャスト法、または静電印加法とするのが特に好
ましい。このとき、口金のスリット幅、フィルムに用い
られるポリマーの吐出量、キャスティングドラムの回転
速度を調整することによって、所望の厚さの未延伸フィ
ルムを作ることができる。次いでこの未延伸フィルムを
同時あるいは逐次に二軸延伸することによって、二軸延
伸フィルムを製造することができる。また逐次二軸延伸
の場合、その延伸順序はフィルムを長手方向、幅方向の
順、あるいはこの逆としても良い。更に逐次二軸延伸に
おいては、長手方向あるいは幅方向の延伸を２回以上行
うことも可能である。フィルムの延伸条件は、目的とす
るフィルムの熱収縮特性および配向度、強度、弾性率等
に応じて適宜調整し、任意の方法で行うことができる。
フィルムの延伸温度は用いるポリマーのガラス転移温度
以上、結晶化温度以下の範囲のより低い温度が好まし
く、さらに好ましくはポリマーのガラス転移温度＋２０
℃以下である。また、延伸前の予熱は、フィルムの延伸
温度以下のより低い温度で行うことが好ましい。フィル
ムの長手方向および幅方向の延伸倍率は、延伸温度をよ
り低く設定することが可能な１．２〜５．０倍の範囲の
任意とすることができ、好ましくは１．５倍以上であ
る。長手方向、幅方向の延伸倍率はどちらを大きくして
もよく、同一としてもよい。

【００３８】更に、フィルムを二軸延伸した後に、強
度、経時安定性、収縮特性の向上および適正化を目的に
熱処理を行ってもよい。この熱処理は、オーブン中、加
熱されたロール上等、任意の方法で行うことができる。
熱処理温度は３０℃以上、融点以下の範囲のより低い温
度が好ましく、さらに好ましくは１００℃以下である。
また熱処理時間は任意とすることができるが、１〜６０
秒間の範囲のより短い時間で行うのが好ましく、さらに
好ましくは３０秒以下である。熱処理はフィルムをその
長手方向および／または幅方向に弛緩させつつ行っても
よい。熱処理を行ったフィルムは、熱処理後ガラス転移
温度以下まで急冷してもよく、段階的に冷却を行っても
よい。

【００３９】本発明のフィルムにおいて、熱収縮特性を
特定の範囲とする手法としては、例えば、原料ポリマー
の組成や混合比、混合条件等を調整する方法、フィルム
成型時の押出温度、滞留時間、予熱温度、延伸温度、速
度、倍率や熱処理の温度、時間を変更する方法等があ
り、特にポリ乳酸を主体とするポリマーを用い、延伸温
度、熱処理温度をより低く、熱処理時間をより短い時間
に調整し、フィルムに高い配向を維持させることが、熱
収縮特性の向上に有効であり、本発明の効果をより顕著
に発現するため好ましい。

【００４０】本発明の感熱孔版印刷マスターは、上記の
フィルムと多孔性支持体を接合して作ることができる。

【００４１】フィルムと多孔性支持体との接合は、フィ
ルムの穿孔適性を妨げない条件であれば、接着剤等を用
いて接合してもよいが、接着剤を用いずに熱圧着等の条
件により接合する方法が接着剤等によってインクの透過
が妨げられることがないためより好ましい。さらに好ま
しくは、フィルムに熱可塑性樹脂からなる配向の低い不
織布をフィルムの製造工程で熱圧着、共延伸することに
より得る方法である。熱圧着した状態で未延伸フィルム
と未延伸不織布とが一体となって延伸されることにより
不織布が補強体の役目をなし、耐カール性、耐刷性が良
好となり、また製造時にフィルムが破れにくく、極めて
製膜安定性に優れるため好ましい。共延伸の方法は特に
限定されるものではなく、ステンター逐次二軸延伸法等
のフィルムの延伸方法と同一とすることが好ましい。

【００４２】本発明のフィルムおよびマスターは、本発
明の効果が阻害されない範囲で、製造工程、長期間保存
時の温湿度の変化による寸法変化やカール等の変形を低
減することを目的にエージング処理を施してもよい。処
理条件としては、処理温度３０〜８０℃で、１〜１００
時間程度施すことが好ましい。

【００４３】多孔性支持体を構成する繊維は、インキと
の親和性を付与するために必要に応じて繊維の表面に
酸、アルカリ等の化学処理あるいはコロナ処理、低温プ
ラズマ処理等を施してもよい。

【００４４】本発明のマスターにおいては、サーマルヘ
ッド等との融着防止のため、フィルム面に、離型剤を塗
布するのが好ましい。離型剤としては、シリコーンオイ
ル、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、界面活性剤、ワ
ックス系離型剤等を用いることができる。これら離型剤
中には、本発明の効果を阻害しない範囲内で各種添加剤
を併用することができる。例えば、帯電防止剤、耐熱
剤、耐酸化防止剤、有機粒子、無機粒子、顔料等が挙げ
られる。離型剤の塗布は、フィルムの延伸前あるいは延
伸後、いずれの段階で行ってもよい。

【００４５】塗布方法は、特に限定されないが、ロール
コーター、グラビアコーター、リバースコーター、バー
コーター等を用いて塗布するのが好ましい。また、離型
剤を塗布する前に必要に応じて、塗布面に空気中その他
種々の雰囲気中でコロナ放電処理を施してもよい。

【００４６】

【実施例】以下、本発明を実施例により、さらに詳細に
説明する。実施例におけるフィルム特性の測定方法は、
以下の通りである。 （１）フィルムの厚さ フィルムサンプルを任意に１０箇所を選び断面方向に切
り出し、電子顕微鏡で倍率２０００倍で写真撮影を行
い、フィルムの厚さを測定した。これを１０枚の写真に
ついて行い、その平均値で表した。 （２）フィルムの熱収縮特性 フィルムサンプルを幅４ｍｍ、測定長１０ｍｍとしてセ
イコーインスツルメンツ（株）製熱分析装置ＥＸＳＴＡ
Ｒ６１００を用い、０．５ｇ一定荷重条件で２５℃より
１０℃／分の昇温速度で測定した。得られた曲線の最大
縮み寸法変化率を最大収縮率とし、このときの温度を最
大収縮温度とした。また、１％収縮時の温度を収縮開始
温度とした。 （３）結晶融解ピーク温度 セイコーインスツルメンツ（株）製示差走査熱量計ＲＤ
Ｃ２２０型を用い、フィルム試料５ｍｇを採取し、窒素
雰囲気下、室温より２０℃／分の昇温速度で測定したと
きのＤＳＣ曲線から求められる吸熱曲線の極小点を結晶
融解ピーク温度とした。複数の吸熱曲線が観測される場
合には、それぞれの吸熱曲線の極小点を結晶融解ピーク
温度とした。 （４）穿孔特性 作製したマスターを理想科学工業（株）製ＲＩＳＯＧＲ
ＡＰＨ“ＧＲ３７７”に供給して、サーマルヘッド式製
版方式（６００ｄｐｉ）により、５ｍｍ角の黒ベタを格
子状に製版した。この際、サーマルヘッドに投入するエ
ネルギーを１ドット当たり１７μＪとした。この状態で
穿孔し、走査型顕微鏡で２００倍の倍率でフィルムの穿
孔部分１００個を観察し、フィルムの穿孔部分の面積を
測定した。１ドット当たりの穿孔面積の平均値と標準偏
差を求め、穿孔特性を下記の項目で評価した。感度、ば
らつきとも◎、○が実用に供し得るものである。

【００４７】Ａ．穿孔感度 ◎：平均穿孔面積が４５０μｍ² 以上のもの。

【００４８】○：平均穿孔面積が３００μｍ² 以上４５
０μｍ² 未満のもの。

【００４９】△：平均穿孔面積が１５０μｍ² 以上３０
０μｍ² 未満のもの。

【００５０】×：平均穿孔面積が１５０μｍ² 未満のも
の。

【００５１】Ｂ．穿孔のばらつき ばらつき度＝１０×ｌｏｇ（穿孔面積の平均値／穿孔面
積の標準偏差）² ◎：ばらつき度が１５以上のもの ○：ばらつき度が１０以上１５未満のもの。

【００５２】△：ばらつき度が５以上１０未満のもの。

【００５３】×：ばらつき度が５未満のもの。 実施例１ ポリ乳酸（重量平均分子量２０万、Ｌ体：Ｄ体比率＝９
９：１）１００重量部に平均粒径１．５μｍの炭酸カル
シウム粒子０．５重量部を加え混合後回転方向の異なる
２軸押出機に供給して２１０℃で押し出しペレット化し
た。得られたペレットを減圧下１００℃で処理して結晶
化および乾燥を行った。次いで該ペレットをスクリュー
径４５ｍｍの押出機に供給し、Ｔダイ口金温度２２０℃
で押し出し、直径３００ｍｍの２５℃に冷却したドラム
上に静電印加キャストして厚さ１６μｍの未延伸フィル
ムを作製した。次いで７０℃の加熱ロール間で長手方向
に２．５倍延伸した後、テンター式延伸機に送り込み、
７５℃で幅方向に３．２倍延伸し、さらにテンター内で
７０℃で１０秒間熱処理して、厚さ２．０μｍの２軸延
伸フィルムを作製した。フィルムの結晶融解ピーク温度
は、１７２℃であった。得られたフィルムの熱収縮特性
を表１に示す。

【００５４】次に、こうして得られたフィルムの片面に
酢酸ビニル系接着剤を用いてマニラ麻を主成分とする目
付１０ｇ／ｍ² の和紙と貼り合わせ、さらにフィルムの
もう一方の面にシリコーン系離型剤をバーコーターを用
いて０．０５ｇ／ｍ² 塗布し感熱孔版印刷マスターを作
製した。この感熱孔版印刷マスターの評価結果を表１に
示す。 実施例２ ポリ乳酸（重量平均分子量１８万、Ｌ体：Ｄ体比率＝９
４：６）１００重量部に平均粒径１．５μｍの炭酸カル
シウム粒子０．５重量部を加え混合後回転方向の異なる
２軸押出機に供給して２１０℃で押し出したペレット化
した。このペレットを結晶化乾燥して用いること以外は
実施例１と同様にして厚さ２．０μｍの２軸延伸フィル
ムを作製した。フィルムの結晶融解ピーク温度は、１６
７℃であった。このフィルムの熱収縮特性を表１に示
す。

【００５５】得られたフィルムの片面に酢酸ビニル系接
着剤を用いてマニラ麻を主成分とする目付１０ｇ／ｍ²
の和紙と貼り合わせ、さらにフィルムのもう一方の面に
シリコーン系離型剤をバーコーターを用いて０．０５ｇ
／ｍ² 塗布し感熱孔版印刷マスターを作製した。この感
熱孔版印刷マスターの評価結果を表１に示す。 比較例１ 平均粒径１．５μｍの炭酸カルシウム粒子を０．５重量
部含有するエチレンテレフタレートとエチレンイソフタ
レートとの共重合ポリエステル（共重合モル比８０／２
０）を結晶化させ、１１０℃で３時間減圧下で乾燥させ
た後、スクリュー径４５ｍｍの押出機を用いて、Ｔダイ
口金温度２７０℃で押し出し、直径３００ｍｍの冷却ド
ラム上にキャストして未延伸フィルムを作製した。次い
で９０℃の加熱ロール間で長手方向に３．５倍延伸した
後、テンター式延伸機に送り込み、９３℃で幅方向に
３．５倍延伸し、さらにテンター内で８０℃で熱処理し
て、厚さ２．０μｍのフィルムを作製した。フィルムの
結晶融解ピーク温度は、２０６℃であった。このフィル
ムの熱収縮特性を表１に示す。

【００５６】得られたフィルムの片面に酢酸ビニル系接
着剤を用いてマニラ麻を主成分とする目付１０ｇ／ｍ²
の和紙と貼り合わせ、さらにフィルムのもう一方の面に
シリコーン系離型剤をバーコーターを用いて０．０５ｇ
／ｍ² 塗布し、感熱孔版印刷マスターを作製した。この
感熱孔版印刷マスターの評価結果を表１に示す。 比較例２ 平均粒径１．５μｍの炭酸カルシウム粒子を０．５重量
部含有するエチレンテレフタレートとエチレンナフタレ
ートとの共重合ポリエステル（共重合モル比７０／３
０）を８０℃で３時間減圧下で乾燥させた後、スクリュ
ー径４５ｍｍの押出機を用いて、Ｔダイ口金温度２７０
℃で押し出し、直径３００ｍｍの冷却ドラム上にキャス
トして未延伸フィルムを作製した。次いで１０５℃の加
熱ロール間で長手方向に３．５倍延伸した後、テンター
式延伸機に送り込み、１１０℃で幅方向に３．５倍延伸
し、さらにテンター内で１００℃で熱処理して、厚さ
２．０μｍのフィルムを作製した。このフィルムの結晶
融解ピーク温度は、１９２℃であった。このフィルムの
熱収縮特性を表１に示す。

【００５７】得られたフィルムの片面に酢酸ビニル系接
着剤を用いてマニラ麻を主成分とする目付１０ｇ／ｍ²
の和紙と貼り合わせ、さらにフィルムのもう一方の面に
シリコーン系離型剤をバーコーターを用いて０．０５ｇ
／ｍ² 塗布し感熱孔版印刷マスターを作製した。この感
熱孔版印刷マスターの評価結果を表１に示す。 実施例３ 長手方向、幅方向の延伸温度を各々６５℃、７０℃とす
る以外は実施例１と同様の方法で厚さ２．０μｍのフィ
ルムを作製した。このフィルムの熱収縮特性を表１に示
す。

【００５８】得られたフィルムの片面に酢酸ビニル系接
着剤を用いてマニラ麻を主成分とする目付１０ｇ／ｍ²
の和紙と貼り合わせ、さらにフィルムのもう一方の面に
シリコーン系離型剤をバーコーターを用いて０．０５ｇ
／ｍ² 塗布し感熱孔版印刷マスターを作製した。この感
熱孔版印刷マスターの評価結果を表１に示す。 比較例３ 長手方向、幅方向の延伸倍率を各々１．４倍とし延伸温
度を８５℃とする以外は実施例１と同様の方法で厚さ
２．０μｍのフィルムを作製した。このフィルムの熱収
縮特性を表１に示す。

【００５９】得られたフィルムの片面に酢酸ビニル系接
着剤を用いてマニラ麻を主成分とする目付１０ｇ／ｍ²
の和紙と貼り合わせ、さらにフィルムのもう一方の面に
シリコーン系離型剤をバーコーターを用いて０．０５ｇ
／ｍ² 塗布し感熱孔版印刷マスターを作製した。この感
熱孔版印刷マスターの評価結果を表１に示す。 実施例４ 実施例１で用いたポリ乳酸９０重量部とポリ３−ヒドロ
キシ酪酸とポリ３−ヒドロキシ吉草酸の共重合体（共重
合モル比９２／８）１０重量部に平均粒径１．０μｍの
炭酸カルシウム粒子０．３重量部を加え混合後２軸押出
機に供給し２１０℃で押し出しペレットとした。得られ
たペレットを用い、長手方向、幅方向の延伸温度を各々
６０℃、６５℃とする以外は実施例１と同様の方法で厚
さ２．０μｍのフィルムを作製した。フィルムの結晶融
解ピーク温度は、１７０℃であった。このフィルムの熱
収縮特性を表１に示す。

【００６０】得られたフィルムの片面に酢酸ビニル系接
着剤を用いてマニラ麻を主成分とする目付１０ｇ／ｍ²
の和紙と貼り合わせ、さらにフィルムのもう一方の面に
シリコーン系離型剤をバーコーターを用いて０．０５ｇ
／ｍ² 塗布し感熱孔版印刷マスターを作製した。この感
熱孔版印刷マスターの評価結果を表１に示す。 実施例５ 孔径０．３５ｍｍ、孔数１００個の矩形紡糸口金を用い
て、口金温度２９０℃、吐出量３５ｇ／分でエチレンテ
レフタレートとエチレンイソフタレートとの共重合ポリ
エステル（共重合モル比８０／２０）をメルトブロー法
にて紡出し、コンベア上に繊維を捕集し、さらに７０℃
に加熱された金属ロール間でカレンダ処理して繊維目付
量１００ｇ／ｍ² の未延伸不織布を作製した。

【００６１】別に、実施例１で用いたペレットを１２０
℃で減圧下３時間乾燥後、スクリュー径４５ｍｍの押出
機を用いて、Ｔダイ口金温度２２５℃で押し出し、直径
３００ｍｍの冷却ドラム上にキャストして未延伸フィル
ムを作製した。

【００６２】得られた未延伸フィルムに未延伸不織布を
重ね、加熱ロールに供給してロール温度１００℃で熱圧
着した。こうして得られた積層体を、８５℃の加熱ロー
ル間で長さ方向に２．５倍延伸した後、テンター式延伸
機に送り込み８７℃で幅方向に３．０倍延伸し、さらに
テンター内で７０℃で熱処理して、厚さ７０μｍの感熱
孔版印刷マスターを作製した。このマスターのフィルム
面にはテンター入口部において、ワックス系離型剤をグ
ラビアコーターを用いて乾燥後の重さで０．１ｇ／ｍ²
塗布した。得られたマスターの繊維目付量は１２ｇ／ｍ
² 、平均繊維径６μｍであった。またフィルム単独の厚
みは２．０μｍであった。熱収縮特性および評価結果を
表１に示す。

【００６３】

【表１】

【００６４】表１から明らかなように、実施例１〜５
は、フィルムの熱収縮率特性を上述した式のとおり特定
の範囲となるように構成したので、穿孔感度が高く、穿
孔径のばらつきの小さい優れたフィルムが得られた。こ
れに対し、比較例１〜３は上述した式を満足していない
ので、穿孔感度が不十分であり、また穿孔径のばらつき
の大きいものであった。

【００６５】

【発明の効果】本発明によれば、低エネルギーでの穿孔
性に優れ、印刷機のサーマルヘッドに供給するエネルギ
ーを小さくでき、サーマルヘッドの寿命延長や製版に要
する時間短縮、印刷物の高精細化のできる優れた感熱孔
版印刷用フィルムを提供することができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｆターム(参考） 2H114 AB23 AB25 BA06 BA10 DA56 EA02 EA04 FA01 4F071 AA43 AA83 AB21 AE11 AF61 AH16 BB08 BC10 BC12 4F210 AA24 AG01 AG03 QA02 QA03 QC05 QC06 QD16 QG01 QG18 QW06 4J002 BC032 BG002 CF001 CF181 DE096 DE136 DE146 DE236 DH046 DJ016 DJ036 DJ046 DJ056 FA082 FD172 FD176 GQ00

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ポリエステルからなる二軸延伸フィルムで
   あって、該二軸延伸フィルムのＴＭＡ熱収縮率測定（昇
   温速度１０℃／分、０．５ｇ一定荷重）において下記式
   を満足することを特徴とする感熱孔版印刷用フィルム。 Ｘ(max) ≧２５％ ４０℃≦Ｔ(start) ≦８０℃ Ｔ(max) −Ｔ(start) ≦５０℃ 式中 Ｘ(max) ：最大収縮率〔％〕 Ｔ(start) ：収縮開始温度〔℃〕 Ｔ(max) ：最大収縮温度〔℃〕
2. 【請求項２】該二軸延伸フィルムの結晶融解ピーク温度
   が、１３０℃〜２００℃であることを特徴とする請求項
   １に記載の感熱孔版印刷用フィルム。
3. 【請求項３】該二軸延伸フィルムの厚さが、０．２〜８
   μｍであることを特徴とする請求項１または請求項２に
   記載の感熱孔版印刷用フィルム。
4. 【請求項４】該二軸延伸フィルムが、ポリ乳酸を主体と
   するポリエステルからなるフィルムであることを特徴と
   する請求項１〜３のいずれか一項に記載の感熱孔版印刷
   用フィルム。
5. 【請求項５】請求項１〜４のいずれかに記載の感熱孔版
   印刷用フィルムと多孔性支持体とが接合されてなること
   を特徴とする感熱孔版印刷マスター。
6. 【請求項６】該接合が、実質的に接着剤を介することな
   く接合されている形であることを特徴とする請求項５に
   記載の感熱孔版印刷マスター。