JPH11268441A - 感熱孔版印刷用フィルムおよび感熱孔版印刷マスター - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】穿孔特性、印刷特性に優れ、特に低エネルギー
領域での穿孔感度、原紙の耐カール性に優れた感熱孔版
印刷用フィルムと感熱孔版印刷マスターを提供するこ
と。 【解決手段】ジカルボン酸成分とグリコール成分からな
るポリエステルフィルムであって、ジカルボン酸成分と
してテレフタル酸成分およびイソフタル酸成分、グリコ
ール成分としてエチレングリコール成分および１，３−
プロピレングリコール成分を有し、かつＤＳＣで測定さ
れる結晶融解ピークが単一であることを特徴とする感熱
孔版印刷用フィルムであり、該フィルムを用いた感熱孔
版印刷マスター。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、サーマルヘッド等
によって穿孔製版される感熱孔版印刷用フィルムに関
し、穿孔特性、印刷特性、ハンドリング性に優れ、特に
低エネルギー領域での穿孔感度、原紙の耐カール性に優
れた感熱孔版印刷用フィルムおよび感熱孔版印刷用マス
ターに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より感熱孔版印刷マスターとして
は、塩化ビニリデンフィルム、ポリエステルフィルム、
ポリプロピレンフィルム等の熱可塑性樹脂フィルムに、
天然繊維、化学繊維または合成繊維あるいはこれらを混
抄した薄葉紙、不織布、紗等によって構成された多孔性
支持体を接着剤で貼り合わせた構造のものが知られてい
る（例えば、特開昭５１−２５１３号公報、特開昭５７
−１８２４９５号公報など）。

【０００３】しかしながら、昨今では、マスターの印刷
機内での良好な搬送性が要求されており、搬送性が不良
であるとマスター詰まり等のトラブルが生じ、製版不
良、印刷画像のずれ等の問題が発生する。また、温湿度
の変化によりマスターに寸法変化やカール等の変形を生
じないことが重要である。

【０００４】さらにまた、印刷物に対して高い解像度が
要求されており、例えばサーマルヘッドによる穿孔では
高い解像度を得るために個々のヘッドを小さくしヘッド
加熱周期を短かくして、単位面積当たりの穿孔数を増や
す試みがなされている。そのため個々のヘッドに供給す
るエネルギーを低減させる必要があり、上記した熱可塑
性樹脂フィルムが低エネルギーで十分に穿孔されること
が必要となる。

【０００５】このような問題点を解決するため、例えば
１，３−プロピレングリコールをグリコール成分として
ポリマ組成を規定したフィルム（特開平９−１７５０５
５号公報）や、二軸延伸ポリエステルフィルムの熱的特
性を規制することによって印刷特性を改善したフィルム
（特開昭６２−２８２９８４号公報、特開平３−３９２
９４号公報、特開平４−２２４９２５号公報）等が提案
されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来技術では、低エネルギーで穿孔した場合には穿孔が
十分ではなく、文字印刷、ベタ印刷などの印刷性が低下
するなどの欠点がある。さらにはマスターの耐カール性
においても同時に満足するものではなかった。

【０００７】本発明の目的は、かかる従来技術の各種問
題点を解決し、穿孔特性、印刷特性に優れ、特に低エネ
ルギー領域での穿孔感度、原紙の耐カール性に優れた感
熱孔版印刷用フィルムと感熱孔版印刷マスターを提供せ
んとするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上述した目的を達成する
本発明の感熱孔版印刷用フィルムは、ジカルボン酸成分
とグリコール成分からなるポリエステルフィルムであっ
て、ジカルボン酸成分としてテレフタル酸成分およびイ
ソフタル酸成分、グリコール成分としてエチレングリコ
ール成分および１，３−プロピレングリコール成分を有
し、かつＤＳＣで測定される結晶融解ピークが単一であ
ること特徴とするものである。

【０００９】また、上述した目的を達成する本発明の感
熱孔版印刷マスターは、ジカルボン酸成分とグリコール
成分からなるポリエステルフィルムであって、ジカルボ
ン酸成分としてテレフタル酸成分およびイソフタル酸成
分、グリコール成分としてエチレングリコール成分およ
び１，３−プロピレングリコール成分を有し、かつＤＳ
Ｃで測定される結晶融解ピークが単一であるフィルムと
多孔性支持体とが接合されてなることを特徴とするもの
である。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明について更に詳しく
説明をする。

【００１１】本発明のフィルムは、ジカルボン酸成分と
グリコール成分からなるポリエステルフィルムであっ
て、ジカルボン酸成分としてテレフタル酸成分およびイ
ソフタル酸成分、グリコール成分としてエチレングリコ
ール成分および１，３−プロピレングリコール成分を有
し、かつ示差走査熱量計（ＤＳＣ）で測定される結晶融
解ピークが単一である必要がある。２つ以上の結晶融解
ピークが測定されるフィルムであると穿孔径のばらつき
が大きいため好ましくない。

【００１２】本発明のフィルムの結晶融解ピーク温度
〔Ｔｍ〕は、フィルム（５ｍｇ）をＤＳＣにおいて窒素
雰囲気下、２０℃／分の昇温速度で測定したときのＤＳ
Ｃ曲線から求められる吸熱曲線の極小点である。

【００１３】本発明のフィルムのＴｍは、好ましくは１
５０〜２４０℃であり、より好ましくは１７０〜２３０
℃である。Ｔｍを１５０〜２４０℃とすることにより、
穿孔感度、独立穿孔性、製品の寸法安定性が良好となる
ため好ましい。

【００１４】本発明において、ポリエステルは、ジカル
ボン酸成分とグリコール成分を主たる構成成分とし、ジ
カルボン酸成分としてテレフタル酸成分およびイソフタ
ル酸成分、グリコール成分としてエチレングリコール成
分および１，３−プロピレングリコール成分を有するこ
とが必要である。ジカルボン酸成分としてテレフタル酸
成分およびイソフタル酸成分、グリコール成分としてエ
チレングリコール成分および１，３−プロピレングリコ
ール成分を有するものとすることにより、低エネルギー
領域での穿孔感度に優れ、かつ強度が高く優れたフィル
ムを得ることができる。

【００１５】本発明におけるポリエステルは、上記構成
成分をそれぞれ５モル％以上有し、かつ１，３−プロピ
レングリコール成分量が１０〜９０モル％であることが
好ましい。より好ましくは１，３−プロピレングリコー
ル成分量が２５〜８０モル％、さらに好ましくは４０〜
７５モル％である。上記構成成分をそれぞれ５モル％以
上とし、かつ１，３−プロピレングリコール成分量を１
０〜９０モル％とすることにより、フィルム成型時の延
伸性、穿孔感度が良好となるため好ましい。

【００１６】本発明におけるポリエステルを構成するテ
レフタル酸、イソフタル酸以外のジカルボン酸成分とし
ては、例えば、フタル酸、２，６−ナフタレンジカルボ
ン酸、１，４−ナフタレンジカルボン酸、１，５−ナフ
タレンジカルボン酸、４，４′−ジフェニルジカルボン
酸、４，４′−ジフェニルエーテルジカルボン酸、４，
４′−ジフェニルスルホンジカルボン酸、５−ナトリウ
ムスルホイソフタル酸等の芳香族ジカルボン酸成分や、
コハク酸、アジピン酸、スベリン酸、セバシン酸、ドデ
カンジオン酸、ダイマー酸、エイコサンジオン酸等の脂
肪族ジカルボン酸成分、１，４−シクロヘキサンジカル
ボン酸等の脂環族ジカルボン酸等を用いることができ
る。これらの酸成分は１種のみを用いてもよく、２種以
上併用してもよく、さらには、ヒドロキシ安息香酸等の
オキシ酸等を一部共重合してもよい。

【００１７】また、エチレングリコール、１，３−プロ
ピレングリコール以外のグリコール成分として、例え
ば、１，２−プロピレングリコール、ネオペンチルグリ
コール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオ
ール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジ
オール、１，２−シクロヘキサンジメタノール、１，３
−シクロヘキサンジメタノール、１，４−シクロヘキサ
ンジメタノール、ジエチレングリコール、トリエチレン
グリコール、ポリアルキレングリコール、２，２′−ビ
ス（４′−β−ヒドロキシエトキシフェニル）プロパン
等を用いることができる。これらのグリコール成分は１
種のみ用いてもよく、２種以上併用してもよい。また、
本発明の効果が失われない限りにおいて、フィルムの成
形性、取り扱い性の向上等を目的としてポリエステルに
トリメリト酸、トリメシン酸、ペンタエリストール、ト
リメチロールプロパン、グリセリン等の多官能化合物や
ｐ−オキシ安息香酸等のオキシカルボン酸等を共重合し
てもよい。

【００１８】本発明におけるポリエステルは、酸成分と
グリコール成分等を用いて次のような方法で製造するこ
とができる。

【００１９】例えば、酸成分をグリコール成分と直接エ
ステル化反応させた後、この反応の生成物を減圧下で加
熱して余剰のグリコール成分を除去しつつ重縮合させる
ことによって製造する方法や、酸成分としてジアルキル
エステルを用い、これとグリコール成分とでエステル交
換反応させた後、上記と同様に重縮合させることによっ
て製造する方法等がある。この際、必要に応じて、反応
触媒としてアルカリ金属化合物、アルカリ土類金属化合
物、マンガン化合物、コバルト化合物、亜鉛化合物、ア
ンチモン化合物、ゲルマニウム化合物、チタン化合物等
を用いることができる。

【００２０】本発明におけるポリエステルには、必要に
応じて、難燃剤、熱安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収
剤、帯電防止剤、顔料、可塑剤、末端封鎖剤、脂肪酸エ
ステル、ワックス等の有機滑剤あるいはポリシロキサン
等の消泡剤等を配合することができる。さらには用途に
応じて易滑性を付与することもできる。易滑性付与方法
としては特に制限はないが、例えば、クレー、マイカ、
酸化チタン、炭酸カルシウム、リン酸カルシウム、カオ
リン、タルク、アルミナ、ジルコニア、スピネル、湿式
あるいは乾式シリカなどの無機粒子、アクリル酸系ポリ
マ類、ポリスチレン等を構成成分とする有機粒子等を配
合する方法、ポリエステル重合反応時に添加する触媒等
が失活して形成される、いわゆる内部粒子による方法、
界面活性剤を塗布する方法等がある。配合する粒子量と
しては、ポリマー１００重量部に対して０．０５〜１０
重量部が好ましく、より好ましくは０．１〜３重量部で
ある。また配合する粒子の平均径としては、０．０１〜
３μｍが好ましく、より好ましくは０．１〜２μｍであ
る。このような粒子は、種類、平均径の異なる複数の併
用であってもよい。

【００２１】本発明のポリエステルは、本発明の効果が
失われない範囲であれば、共重合体であってもよいが、
２種以上のブレンド体であることがより好ましい。ま
た、共重合体の場合は、ランダム共重合体でもブロック
共重合体であってもよい。

【００２２】本発明のフィルムは、未延伸フィルムを二
軸延伸することによって好ましく得られ、二軸延伸の方
法としてはインフレーション同時二軸延伸法、ステンタ
ー同時二軸延伸法、ステンター逐次二軸延伸法のいずれ
の方法により製膜してもよいが、製膜安定性、厚み均一
性の点でステンター逐次二軸延伸法が好ましい。

【００２３】本発明のフィルムは、上記ポリエステルを
用いて、以下のような方法で製造することができる。例
えば二軸延伸フィルムの場合、ポリエステルを十分に乾
燥させた後、押出し機に供給して２３０〜３００℃で溶
融しＴダイ押し出し法によってキャスティングドラム上
に押し出すことによって未延伸フィルムを得る。キャス
ティングドラムへの密着方法としては静電印加法、水等
の表面張力を利用した密着方法、エアーナイフ法、プレ
スロール法等のうちいずれの方法を用いてもよいが、平
面性が良好でかつ表面欠点の少ないフィルムを得る手法
として、水等の表面張力を利用した密着キャスト法、ま
たは静電印加法とするのが特に好ましい。次いで、この
未延伸フィルムを同時あるいは逐次に二軸延伸すること
によって、二軸延伸フィルムを製造することができる。
このとき、口金のスリット幅、ポリマの吐出量、キャス
ティングドラムの回転数を調整することによって、所望
の厚さの未延伸フィルムを作ることができる。また逐次
二軸延伸の場合、その延伸順序はフィルムを長手方向、
幅方向の順、あるいはこの逆としてもよい。更に逐次二
軸延伸においては、長手方向あるいは幅方向の延伸を２
回以上行うことも可能である。フィルムの長手方向およ
び幅方向の延伸倍率は目的とするフィルムの配向度、強
度、弾性率等に応じて任意に設定することができる。好
ましくは２．０〜８．０倍である。長手方向、幅方向の
延伸倍率はどちらを大きくしてもよく、同一としてもよ
い。また、延伸温度は通常ポリエステルのガラス転移温
度以上、結晶化温度以下の範囲の任意の温度とすること
ができるが、６０〜１５０℃が好ましい。更にフィルム
を二軸延伸した後に、強度、経時安定性の向上を目的に
熱処理を行ってもよい。この熱処理は、オーブン中、加
熱されたロール上等、任意の方法で行うことができる。
熱処理温度は延伸温度以上、軟化点以下の任意の温度と
することができるが、好ましくは１８０℃以下である。
また熱処理時間は任意とすることができるが、通常１〜
６０秒間行うのが好ましい。熱処理はフィルムをその長
手方向および／または幅方向に弛緩させつつ行ってもよ
い。また、フィルムの延伸前または延伸後、あるいはそ
の途中の工程において、サーマルヘッド等との融着防止
のため、フィルムの片面に離型剤等を塗布してもよい。

【００２４】本発明のフィルムの結晶融解ピークを単一
にする手法として、例えば、用いるポリエステルの組成
や混合比、混合条件等を調整する方法、フィルム成型時
の押出、延伸、熱処理各工程の条件を適宜に変更する方
法等がある。

【００２５】本発明のフィルムに用いられるポリエステ
ルの固有粘度は、製膜安定性、フィルムの強度の点か
ら、好ましくは０．５以上、より好ましくは０．６以上
である。

【００２６】本発明のフィルムの厚みは、穿孔性から
０．１〜５．０μｍが好ましい。またフィルム製造にお
ける製膜安定性、取扱性からより好ましくは０．３〜
３．０μｍであり、さらに好ましくは０．４〜２．５μ
ｍである。

【００２７】本発明の感熱孔版印刷マスターは、フィル
ムと多孔性支持体とから構成される。多孔性支持体とし
ては、天然繊維、化学繊維または合成繊維あるいはこれ
らを混抄した薄葉紙、不織布、紗等によって構成された
もの等があり特に限定されるものではないが、天然繊維
または合成繊維が好ましい。

【００２８】本発明の感熱孔版印刷マスターは、フィル
ムと多孔性支持体を接合して作ることができる。フィル
ムと多孔性支持体との接合は、フィルムの穿孔適性を妨
げない条件であれば、接着剤等を用いて接合してもよい
が、未延伸状態ののフィルムと未延伸の合成繊維からな
る支持体とを熱圧着した後で共延伸することによっても
得ることができる。接着剤を用いずに熱圧着した後で共
延伸して接合する方法が接着剤等によってインクの透過
が妨げられることがないためより好ましい。熱圧着した
状態で未延伸フィルムと未延伸合成繊維とが一体となっ
て延伸されることにより補強体の役目をなし、製造時に
フィルムが破れたりすることがなく、極めて安定性に優
れるため好ましい。この場合に用いられる未延伸の合成
繊維からなる支持体は、熱圧着時の接着性、共延伸性か
らポリエステルを主体とする未延伸の不織布が好まし
い。

【００２９】本発明におけるポリエステルを主体とする
未延伸の不織布は、メルトブロー法やスパンボンド法な
どの直接溶融紡糸法によって製造することができる。

【００３０】本発明のフィルムおよびマスターは、本発
明の効果が失われない範囲で、製造工程、長期間保存時
の温湿度の変化による寸法変化やカール等の変形を低減
することを目的にエージング処理を施してもよい。処理
温度３０〜８０℃で、処理時間１〜１００時間程度施す
ことが好ましい。

【００３１】多孔性支持体を構成する繊維は、インキと
の親和性を付与するために必要に応じて繊維の表面に
酸、アルカリ等の化学処理あるいはコロナ処理、低温プ
ラズマ処理等を施してもよい。

【００３２】本発明のマスターにおいては、サーマルヘ
ッド等との融着防止のため、フィルム面に、離型剤を塗
布するのが好ましい。離型剤としては、シリコーンオイ
ル、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、界面活性剤、ワ
ックス系離型剤等を用いることができる。これら離型剤
中には、本発明の効果を阻害しない範囲内で各種添加剤
を併用することができる。例えば、帯電防止剤、耐熱
剤、酸化防止剤、有機粒子、無機粒子、顔料等が挙げら
れる。離型剤の塗布は、フィルムの延伸前あるいは延伸
後、いずれの段階で行ってもよい。塗布方法は特に限定
されないが、ロールコーター、グラビアコーター、リバ
ースコーター、バーコーター等を用いて塗布するのが好
ましい。また、離型剤を塗布する前に必要に応じて、塗
布面に空気中、その他種々の雰囲気中でコロナ放電処理
を施してもよい。

【００３３】

【特性の測定方法】（１）結晶融解ピーク温度〔Ｔｍ〕 セイコー電子工業（株）製示差走査熱量計ＲＤＣ２２０
型を用い、フィルム試料５ｍｇを採取し、窒素雰囲気
下、室温より２０℃／分の昇温速度で測定したときのＤ
ＳＣ曲線から求められる吸熱曲線の極小点を結晶融解ピ
ーク温度とした。

【００３４】（２）フィルムの厚さ フィルムサンプルを任意に１０箇所選び断面方向に切り
出し、電子顕微鏡で倍率２０００倍で写真撮影を行い、
フィルムの厚さを測定した。これを１０枚の写真につい
て行い、その平均値で表した。

【００３５】（３）穿孔特性 作成したマスターを理想科学工業（株）製ＲＩＳＯＧＲ
ＡＰＨ“ＧＲ２７５”に供給して、サーマルヘッド式製
版方式（４００ｄｐｉ）により、ＪＩＳ第１水準の●
（丸で中が黒く塗りつぶされたもの）で１０ｍｍφのも
のを原稿として製版した。この際、サーマルヘッドに投
入するエネルギーを１ドット当たり３０μＪとした。こ
の状態で穿孔し、走査型顕微鏡で１００倍の倍率でフィ
ルムの穿孔部分１５０個を観察し、フィルムの穿孔部分
の面積を測定した。１ドット当たりの穿孔面積の平均値
と標準偏差を求め、穿孔特性を下記の項目で評価した。
感度、ばらつきとも◎、○が実用に供し得るものであ
る。

【００３６】Ａ．穿孔感度 ◎：平均穿孔面積が１５００μｍ² 以上のもの。

【００３７】○：平均穿孔面積が１０００μｍ² 以上１
５００μｍ² 未満のもの。

【００３８】△：平均穿孔面積が５００μｍ² 以上１０
００μｍ² 未満のもの。

【００３９】×：平均穿孔面積が５００μｍ² 未満のも
の。

【００４０】Ｂ．穿孔のばらつき ばらつき度＝１０×ｌｏｇ（穿孔面積の平均値／穿孔面
積の標準偏差）２ ◎：ばらつき度が１５以上のもの ○：ばらつき度が１０以上１５未満のもの。

【００４１】△：ばらつき度が５以上１０未満のもの。

【００４２】×：ばらつき度が５未満のもの。

【００４３】（４）耐カール性 作製した原紙をフィルム面を内側にして直径１インチの
円筒形の筒に巻き付け、５０℃の熱風オーブンで２４時
間処理した後、筒から剥がして原紙を縦横１０ｃｍの正
方形にサンプリングし、フィルム面を上にして平らな台
上に置き、サンプルの角の台からの高さを測定し、四つ
角の平均値で原紙のカール性を評価した。

【００４４】◎：高さが１ｃｍ以下のもの。

【００４５】○：高さが１ｃｍ以上１．５ｃｍ未満の範
囲のもの。

【００４６】△：高さが１．５ｃｍ以上２．０ｃｍ未満
の範囲のもの。

【００４７】×：高さが２．０ｃｍ以上のもの。

【００４８】

【実施例】以下、本発明を実施例により、さらに詳細に
説明する。

【００４９】実施例１ テレフタル酸ジメチル８５重量部、イソフタル酸ジメチ
ル１５重量部、エチレングリコール６５重量部、エステ
ル交換反応触媒として酢酸カルシウム０．０９重量部、
重縮合反応触媒として三酸化二アンチモン０．０２５重
量部を加え、１５０℃から２３５℃まで昇温しながらメ
タノールを系外に留出させエステル交換反応せしめた
後、リン酸トリメチル０．０４重量部を添加し、さらに
平均粒径１．２μｍのシリカ粒子０．４重量部を加え、
２３５℃から２９０℃まで減圧下で昇温し重縮合反応を
行い、固有粘度０．７２のイソフタル酸１５モル％共重
合ポリエチレンテレフタレートを得た。

【００５０】テレフタル酸８０重量部、１，３−プロピ
レングリコール７３重量部、エステル化反応触媒として
テトラブチルチタネート０．０４重量部を加え、１５０
℃から２３５℃まで昇温しながら水を系外へ留出させ、
エステル化反応せしめた後、平均粒子径１．２μｍのシ
リカ粒子を０．４重量部を添加し、さらに重縮合反応触
媒としてテトラブチルチタネート０．０２重量部を加
え、２３０℃から２５０℃まで減圧下で昇温し重縮合反
応を行い、固有粘度０．８０のポリプロピレンテレフタ
レートを得た。

【００５１】次いで＜該ポリエステルをそれぞれ結晶化
させ、１３０℃で４時間減圧下で乾燥した後、イソフタ
ル酸１５モル％共重合ポリエチレンテレフタレートとポ
リプロピレンテレフタレートを重量比１：１で混合し、
スクリュー径４５ｍｍの押出機を用いてＴダイ口金温度
２６５℃で押し出し、直径３００ｍｍの冷却ドラム上に
キャストして未延伸フィルムを作製した。ついで８０℃
の加熱ロール間で長手方向に３．５倍延伸した後、テン
ター式延伸機に送り込み、９０℃で幅方向に４．０倍延
伸し、さらにテンター内で１００℃で熱処理して、厚さ
１．５μｍの感熱孔版印刷用フィルムを作製した。この
フィルムの融点（Ｔｍ）は、単一のピークであり、２２
２℃であった。

【００５２】次に、得られたフィルムに酢酸ビニルを接
着剤としてマニラ麻を原料とする天然繊維１００％の繊
維目付量１０ｇ／ｍ² の和紙と貼り合わせ、フィルム面
にシリコーン系離型剤を塗布して感熱孔版印刷マスター
を作製し、前記した方法に基づき製版、印刷特性につい
て評価を実施した。結果は、表１に示したとおり優れた
ものであった。

【００５３】実施例２ イソフタル酸１５モル％共重合ポリエチレンテレフタレ
ートとポリプロピレンテレフタレートを混合する割合を
重量比８：２とする以外は、実施例１と同様にして厚さ
１．５μｍ、Ｔｍ２２５℃の感熱孔版印刷用フィルムを
得た。

【００５４】得られたフィルムに酢酸ビニルを接着剤と
してマニラ麻を原料とする天然繊維１００％の繊維目付
量１０ｇ／ｍ² の和紙と貼り合わせ、フィルム面にシリ
コーン系離型剤を塗布して感熱孔版印刷マスターを作製
し、前記した方法に基づき製版、印刷特性について評価
を実施した。結果は、表１に示したとおり優れたもので
あった。

【００５５】実施例３ イソフタル酸１５モル％共重合ポリエチレンテレフタレ
ートとポリプロピレンテレフタレートを混合する割合を
重量比３：７とする以外は、実施例１と同様にして厚さ
１．５μｍ、Ｔｍ２２０℃の感熱孔版印刷用フィルムを
得た。

【００５６】得られたフィルムに酢酸ビニルを接着剤と
してマニラ麻を原料とする天然繊維１００％の繊維目付
量１０ｇ／ｍ² の和紙と貼り合わせ、フィルム面にシリ
コーン系離型剤を塗布して感熱孔版印刷マスターを作製
し、前記した方法に基づき製版、印刷特性について評価
を実施した。結果は、表１に示したとおり優れたもので
あった。

【００５７】実施例４ フィルムの原料を実施例１と同様の方法で得たイソフタ
ル酸２０モル％共重合ポリエチレンテレフタレートとイ
ソフタル酸１０モル％共重合ポリプロピレンテレフタレ
ートとする以外は、実施例１と同様にして厚さ１．５μ
ｍ、Ｔｍ２１０℃の感熱孔版印刷用フィルムを得た。

【００５８】得られたフィルムに酢酸ビニルを接着剤と
してマニラ麻を原料とする天然繊維１００％の繊維目付
量１０ｇ／ｍ² の和紙と貼り合わせ、フィルム面にシリ
コーン系離型剤を塗布して感熱孔版印刷マスターを作製
し、前記した方法に基づき製版、印刷特性について評価
を実施した。結果は、表１に示したとおり優れたもので
あった。

【００５９】実施例５ フィルムの原料を実施例１と同様の方法で得たイソフタ
ル酸２５モル％共重合ポリエチレンテレフタレートとイ
ソフタル酸１５モル％共重合ポリプロピレンテレフタレ
ートとする以外は、実施例１と同様にして厚さ１．５μ
ｍ、Ｔｍ１９７℃の感熱孔版印刷用フィルムを得た。

【００６０】得られたフィルムに酢酸ビニルを接着剤と
してマニラ麻を原料とする天然繊維１００％の繊維目付
量１０ｇ／ｍ² の和紙と貼り合わせ、フィルム面にシリ
コーン系離型剤を塗布して感熱孔版印刷マスターを作製
し、前記した方法に基づき製版、印刷特性について評価
を実施した。結果は、表１に示したとおり優れたもので
あった。

【００６１】実施例６ イソフタル酸２５モル％共重合ポリエチレンテレフタレ
ートとポリプロピレンテレフタレートの混合する割合を
重量比８：２とする以外は、実施例１と同様にして厚さ
１．５μｍ、Ｔｍ２００℃の感熱孔版印刷用フィルムを
得た。

【００６２】得られたフィルムに酢酸ビニルを接着剤と
してマニラ麻を原料とする天然繊維１００％の繊維目付
量１０ｇ／ｍ² の和紙と貼り合わせ、フィルム面にシリ
コーン系離型剤を塗布して感熱孔版印刷マスターを作製
し、前記した方法に基づき製版、印刷特性について評価
を実施した。結果は、表１に示したとおり優れたもので
あった。

【００６３】実施例７ 実施例１と同様の方法で得た２，６−ナフタレンジカル
ボン酸２０モル％共重合ポリエチレンテレフタレートと
イソフタル酸１０モル％共重合ポリプロピレンテレフタ
レートの混合する割合を１：１とし、長手方向の延伸温
度８５℃とする以外は、実施例１と同様にして厚さ１．
５μｍ、Ｔｍ２１２℃の感熱孔版印刷用フィルムを得
た。

【００６４】得られたフィルムに酢酸ビニルを接着剤と
してマニラ麻を原料とする天然繊維１００％の繊維目付
量１０ｇ／ｍ² の和紙と貼り合わせ、フィルム面にシリ
コーン系離型剤を塗布して感熱孔版印刷マスターを作製
し、前記した方法に基づき製版、印刷特性について評価
を実施した。結果は、表１に示したとおり優れたもので
あった。

【００６５】実施例８ 孔径０．３５ｍｍ、孔数１００個の矩形紡糸口金を用い
て、口金温度２９０℃、吐出量３５ｇ／分でポリエチレ
ンテレフタレートをメルトブロー法にて紡出し、コンベ
ア上に繊維を捕集し、さらに７０℃に加熱された金属ロ
ール間でカレンダ処理して繊維目付量１５０ｇ／ｍ² の
未延伸不織布を作製した。

【００６６】別に、イソフタル酸１５モル％共重合ポリ
エチレンテレフタレートとポリプロピレンテレフタレー
トをそれぞれ結晶化させ、１３０℃で４時間減圧下で乾
燥した後、重量比１：１で混合し、スクリュー径４５ｍ
ｍの押出機を用いて、Ｔダイ口金温度２７０℃で押し出
し、直径３００ｍｍの冷却ドラム上にキャストして未延
伸フィルムを作製した。

【００６７】得られた未延伸フィルムに未延伸不織布を
重ね、加熱ロールに供給してロール温度９０℃で熱圧着
した。こうして得られた積層体を、９０℃の加熱ロール
間で長手方向に３．５倍延伸した後、テンター式延伸機
に送り込み９５℃で幅方向に４．０倍延伸し、さらにテ
ンター内で１００℃で熱処理して、厚さ７０μｍの感熱
孔版印刷マスターを作製した。原紙のフィルム面にはテ
ンター入口部において、ワックス系離型剤をグラビアコ
ーターを用いて乾燥後の重さで０．１ｇ／ｍ²塗布し
た。得られたマスターの繊維目付量は１２ｇ／ｍ² 、平
均繊維径６μｍであった。またフィルム単独の厚みは
１．５μｍ、Ｔｍは２２２℃であった。

【００６８】評価を実施した結果は、表１に示したとお
り優れたものであった。

【００６９】比較例１ フィルムの原料をイソフタル酸１５モル％共重合ポリエ
チレンテレフタレートとし、延伸温度を長手方向９５
℃、幅方向１００℃に変更する以外は、実施例１と同様
にしてフィルム厚さ１．５μｍ、Ｔｍ２２７℃の感熱孔
版印刷用フィルムを作製した。

【００７０】得られたフィルムに酢酸ビニルを接着剤と
してマニラ麻を原料とする天然繊維１００％の繊維目付
量１０ｇ／ｍ² の和紙と貼り合わせ、フィルム面にシリ
コーン系離型剤を塗布して感熱孔版印刷マスターを作製
し、前記した方法に基づき製版、印刷特性について評価
を実施した。結果を表１に示す。

【００７１】比較例２ フィルムの原料をポリプロピレンテレフタレートとし、
Ｔダイ口金温度を２６０℃に変更する以外は、実施例１
と同様にしてフィルム厚さ１．５μｍ、Ｔｍ２２３℃の
感熱孔版印刷用フィルムを作製した。

【００７２】得られたフィルムに酢酸ビニルを接着剤と
してマニラ麻を原料とする天然繊維１００％の繊維目付
量１０ｇ／ｍ² の和紙と貼り合わせ、フィルム面にシリ
コーン系離型剤を塗布して感熱孔版印刷マスターを作製
し、前記した方法に基づき製版、印刷特性について評価
を実施した。結果を表１に示す。

【００７３】比較例３ フィルムの原料をポリエチレンテレフタレートとイソフ
タル酸１０モル％共重合ポリプロピレンテレフタレー
ト、混合する割合を重量比１：１とし、Ｔダイ口金温度
２７０℃、長手方向の延伸温度８５℃とする以外は、実
施例１と同様にして厚さ１．５μｍ、結晶融解ピークを
２１０℃と２４８℃の二つのピークを持つ感熱孔版印刷
用フィルムを得た。

【００７４】得られたフィルムに酢酸ビニルを接着剤と
してマニラ麻を原料とする天然繊維１００％の繊維目付
量１０ｇ／ｍ² の和紙と貼り合わせ、フィルム面にシリ
コーン系離型剤を塗布して感熱孔版印刷マスターを作製
し、前記した方法に基づき製版、印刷特性について評価
を実施した。結果を表１に示す。

【００７５】

【表１】

【００７６】

【発明の効果】本発明によれば、穿孔特性、印刷特性に
優れ、特に低エネルギー領域での穿孔感度、原紙の耐カ
ール性に優れた感熱孔版印刷用フィルムおよび感熱孔版
印刷マスターを得ることができる。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ジカルボン酸成分とグリコール成分からな
   るポリエステルフィルムであって、ジカルボン酸成分と
   してテレフタル酸成分およびイソフタル酸成分、グリコ
   ール成分としてエチレングリコール成分および１，３−
   プロピレングリコール成分を有し、かつＤＳＣで測定さ
   れる結晶融解ピークが単一であることを特徴とする感熱
   孔版印刷用フィルム。
2. 【請求項２】上記構成成分をそれぞれ５モル％以上有
   し、かつ１，３−プロピレングリコール成分量が１０〜
   ９０モル％であることを特徴とする請求項１記載の感熱
   孔版印刷用フィルム。
3. 【請求項３】該フィルムの結晶融解ピーク温度が１５０
   〜２４０℃であることを特徴とする請求項１または２記
   載の感熱孔版印刷用フィルム。
4. 【請求項４】請求項１〜３のいずれか１項に記載のフィ
   ルムと多孔性支持体とが接合されてなることを特徴とす
   る感熱孔版印刷マスター。