JP2000335535A - ラベルプリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明のラベルプリンタの課題は、ラベルシー
トにおける弛みの発生を抑えて安定したラベルの剥離を
行えるようにすることである。 【解決手段】ラベルシート１を回転して搬送するプラテ
ンローラ１２と、このプラテンローラと対向して配置さ
れたサーマルヘッド１３と、このサーマルヘッドにより
印字を行なった後にラベルシートを急角度で折り曲げて
ラベルをシートから剥離させるラベル剥離部材１４と、
プラテンローラに押圧接触されてこのプラテンローラの
回転に従動して回転され剥離部材により折曲げてラベル
を剥離した台紙シートをプラテンローラとともに挟んで
搬送する剥離ローラ１５とを具備し、この剥離ローラ
は、ローラ軸方向長さが台紙シートの幅より小さく且つ
直径が剥離ローラの他の部分の直径に比較して大きい台
紙シート接触部１５ａを有していることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はラベルを剥離した後
の台紙シートをプラテンローラと剥離ローラとで搬送す
る形式のラベルプリンタに関する。

【０００２】

【従来の技術】物流の分野などにおいてラベルを印字し
て発行するラベルプリンタとして、帯状をなす台紙シー
トに多数のラベルを貼り付けたラベルシートを回転によ
り搬送するプラテンローラと、このプラテンローラと対
向配置されこのプラテンローラにより搬送されるラベル
シートのラベルに印字を行なうサーマルヘッドと、この
サーマルヘッドにより印字を行なった後にラベルシート
を急角度で折り曲げてラベルを台紙シートから剥離させ
るラベル剥離部材と、プラテンローラに押圧接触されて
このプラテンローラの回転に従動して回転され剥離部材
により折曲げてラベルを剥離した台紙シートをプラテン
ローラとともに挟んで搬送する剥離ローラとを具備する
ものがある。

【０００３】すなわち、この形式のラベルプリンタは、
ラベルを剥離した後におけるラベルシートの台紙シート
を巻取りモータを用いて搬送する代りにプラテンローラ
と剥離ローラとで搬送するものであり、回転するプラテ
ンローラを単一の駆動源としてラベルに印字するための
ラベルシートの搬送と、印字したラベルを剥離した後の
台紙シートの搬送の両方を行なっている。

【０００４】そして、プラテンローラおよび剥離ローラ
は、搬送するラベルシートを安定して搬送できるよう
に、夫々その軸方向の長さを搬送する台紙シートの幅よ
り大きく設定しており、またプラテンローラおよび剥離
ローラは夫々直径を軸方向全体にわたり所定の大きさに
基づいて均一な大きさで形成している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来この形
式のプラテンローラは、前述したように回転するプラテ
ンローラを単一の搬送駆動源としてラベルに印字するた
めのラベルシートの搬送と、印字したラベルを剥離した
後のシートの搬送の両方を行なっている。このため、プ
ラテンローラとサーマルヘッドとの間でラベルシートを
搬送する搬送速度と、プラテンローラと剥離ローラとの
間でラベルシートを搬送する搬送速度が同じとなる。

【０００６】従って、プラテンローラとサーマルヘッド
との接触部とプラテンローラと剥離ローラとの接触部と
の間で、もし何等かの理由によりラベルシート（台紙シ
ート）に弛みが発生すると、そのラベルシート（台紙シ
ート）の弛みが増大することはあっても、弛みが解消し
てラベルシートが再び元の緊張状態に戻ることはない。
そして、このようなラベルシートの（台紙シート）の弛
みの存在により、サーマルヘッドにより印字を行ったラ
ベルシートの台紙シートを剥離部材で急角度で折り曲げ
ることができずラベルを台紙シートから剥離することが
困難になるという問題が発生している。

【０００７】本発明は前記事情に基づいてなされたもの
で、ラベルシートにおける弛みの発生を抑えて安定した
ラベルの剥離を行えるラベルプリンタを提供することを
目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明のラベル
プリンタは、帯状をなす台紙シートに多数のラベルを貼
り付けたラベルシートを回転により搬送するプラテンロ
ーラと、このプラテンローラと対向配置されこのプラテ
ンローラにより搬送される前記ラベルシートのラベルに
印字を行なうサーマルヘッドと、このサーマルヘッドに
より印字を行なった後に前記ラベルシートを急角度で折
り曲げて前記ラベルを前記台紙シートから剥離させるラ
ベル剥離部材と、前記プラテンローラに押圧接触されて
このプラテンローラの回転に従動して回転され前記ラベ
ルを剥離した前記台紙シートを前記プラテンローラとと
もに挟んで搬送する剥離ローラとを具備し、この剥離ロ
ーラは、ローラ軸方向長さが前記台紙シートの幅より小
さく且つ直径が前記剥離ローラの他の部分の直径に比較
して大きい台紙シート接触部を有していることを特徴と
する。

【０００９】この発明の構成によれば、プラテンローラ
と剥離ローラとの接触部でラベルシートを搬送させる搬
送速度が、プラテンローラとサーマルヘッドとの接触部
でラベルシートを搬送させる搬送速度に比較して速く、
このためプラテンローラと剥離ローラとの接触部でのラ
ベルシート搬送量がプラテンローラとサーマルヘッドと
の接触部でのラベルシート搬送量より多くなる。これに
よりラベルシートは、プラテンローラと剥離ローラとの
接触部とプラテンローラとサーマルヘッドとの接触部と
の間で常に緊張して搬送され、台紙シートからラベルが
安定して剥離する。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明の一実施の形態について図
１および図２を参照して説明する。

【００１１】図１はこの実施の形態におけるラベルプリ
ンタの構成を模式的に示す側面図、図２は図１のＺ方向
から見た前面図である。

【００１２】図においていて１はラベルシートで、これ
は長尺の連続した帯状をなす台紙シート２の一面に多数
のラベル３を長さ方向に並べて配置して貼り付けて構成
されたもので、台紙シート２がロール状に巻回されてい
る。

【００１３】次にこの実施の形態のラベルプリンタにつ
いで説明する。図中１１はラベルシート保持部で、この
保持部１１にはロール状に巻回されたラベルシート１が
その軸線を水平な状態にして配置されて回転自在に保持
されている。ラベルシート１は台紙シート２におけるラ
ベル貼り付けが上面となるようにロール状部から引き出
されて搬送される。

【００１４】１２はラベルシート１を引き出して搬送す
るプラテンローラで、このプラテンローラ１２はラベル
シート保持部１１に対してラベルシート搬送方向下流側
の個所にラベルシート保持部１１に保持されたラベルシ
ート１と平行に配置され、プラテンローラ１２を支持す
る軸１２ａの両端部が軸受１９により回転自在に支持さ
れている。この軸受１９はラベルプリンタの装置本体に
一定位置に固定して設けられている。このプラテンロー
ラ１２は図示しない回転駆動機構により図示矢印方向
（ラベルシート搬送方向）に強制回転される。

【００１５】１３は搬送されるラベルシート１のラベル
３に感熱方式により印字を行うサーマルヘッドで、この
サーマルヘッド１３はプラテンローラ１４に対して例え
ば上側において対向配置されている。このサーマルヘッ
ド１３はプラテンローラ１２に対して接近離間する方向
に移動可能に設けられ、図示しない弾性部材により押圧
されてプラテンローラ１２の外周面（表面）に接触され
ている。

【００１６】１４はラベルシート１の台紙シート２から
ラベル３を剥離する剥離部材で、この剥離部材１４はプ
ラテンローラ１２に対してラベルシート搬送方向下流側
に位置して配置されている。この剥離部材１４は搬送さ
れるラベルシート１を受けて案内する上面１４ａと、こ
の上面１４ａのラベルシート搬送方向下流端から下側へ
向けて急角度で折れ曲ってラベルシート１の台紙シート
２を案内する下面１４ｂを有している。

【００１７】１５はラベル３を剥離するために台紙シー
ト２を挟んで搬送する剥離ローラで、この剥離ローラ１
５はプランローラ１２の下側においてこれと対向して平
行に配置されている。この剥離ローラ１５はこれを支持
する軸１６の両端が可動軸受１７に夫々回転自在に支持
され、この可動軸受１７はプラテンローラ１２に対して
接近離間する方向に沿い移動可能に設けられている。ま
た、この可動軸受１７は夫々弾性部材１８によりプラテ
ンローラ１２に接近する向きに力が加えられている。こ
のため、剥離ローラ１５はプラテンローラ１２に対して
接近離間する方向に沿い移動可能に設けられ、常時プラ
テンローラ１２に向けて押されて外周面がプラテンロー
ラ１２の外周面と接触している。すなわち、剥離ローラ
１５はプラテンローラ１２との摩擦接触によりプラテン
ローラ１２の回転に従動して回転し、プラテンローラ１
２とともに台紙シート２を挟んで引き取って搬送するも
のである。なお、プラテンローラ１２と剥離ローラ１５
は夫々ゴムで形成され、両者が確実に摩擦接触して回転
するようになっている。

【００１８】剥離ローラ１５について説明を加える。剥
離ローラ１５はプラテンローラ１２とともにラベルシー
ト１の台紙シート２の幅より大きい長さを有し、外周面
における長さ方向中央部で台紙シート２に接触し、両端
部はプラテンローラ１２の外周面に接触するようになっ
ている。ここで、剥離ローラ１５の中央部、すなわち台
紙シート２に接触する部分には台紙シート接触部１５ａ
が形成されている。この台紙シート接触部１５ａは、そ
の軸方向長さＬが台紙シート２の幅より小さく、且つ剥
離ローラ１５における他の部分、すなわち後述するプラ
テンローラ接触部１５ｂの直径Ｄ２に比較して大きい直
径Ｄ１を有している。これにより台紙シート接触部１５
ａは、その周長がプラテンローラ接触部１５ｂの周長に
比較して長く、剥離ローラ１５が回転する際の周速度が
プラテンローラ接触部１５ｂの其れに比較して速く、単
位時間当りに移動する距離がプラテンローラ接触部１５
ｂのそれに比較して長くなっている。

【００１９】剥離ローラ１５における台紙シート接触部
１５ａを挟む両端部はプラテンローラ接触部１５ｂとし
て形成されている。剥離ローラ１５の軸１６の両端部が
弾性部材１８の弾性力によりプラテンローラ１２に向け
て押されていることと、剥離ローラ１５がゴムで形成さ
れて柔軟性を有していることから、剥離ローラ１５の両
端部であるプラテンローラ接触部１５ｂの外囲面はプラ
テンローラ１２の外周面に接触する。すなわち、プラテ
ンローラ接触部１５ｂはプラテンローラ１２の回転に従
動して剥離ローラ１５を回転させるものである。

【００２０】このため、台紙シート接触部１５ａの直径
Ｄ１は、プラテンローラ接触部１５ｂをプラテンローラ
１２に押し付ける力（台紙シート接触部１５ａと台紙シ
ート２との接触部の抵抗に抗してプラテンローラ接触部
１５ｂをプラテンローラ１２に押し付けてプラテンロー
ラ１２の回転を受けて剥離ローラ１５を回転させる力）
を得ることができように、プラテンローラ接触部１５ｂ
の直径Ｄ２に比較して若干大きくなっている。剥離ロー
ラ１５がプラテンローラ１２から回転を受けて同期して
回転する際、その回転速度はプラテンローラ１２の回転
速度（用紙搬送速度）に規定される。このため、剥離ロ
ーラ１５の台紙シート接触部１５ａはプラテンローラ接
触部１５ｂに比較して大きい直径であるために、常にプ
ラテンローラ１２が台紙シート２を搬送する量より多く
の量の台紙シート２を搬送しようとすることになる。台
紙シート接触部１５ａのローラ軸方向長さＬを台紙シー
ト２の幅より小さくするのはプラテンローラ接触部１５
ｂの軸方向長さを確保するためである。

【００２１】なお、前述した各構造物は図示しないラベ
ルプリンタの装置本体の内部に設けられている。

【００２２】このように構成したラベルプリンタの動作
について説明する。保持部１１に保持されたラベルシー
ト１はロール状部からラベル３が上向きとなるようにし
て引き出されてプラテンローラ１２とサーマルヘッド１
３との間を通過する。プラテンローラ１２は回転駆動機
構により所定の回転速度（周速度）になるように回転さ
れてラベルシート１、すなわち台紙シート２を搬送し、
サーマルヘッド１３により搬送され台紙シート２の上面
に貼付けられたラベル３に印字を行う。この時、台紙シ
ート２の搬送速度はプラテンローラ１２の周速度に規定
される、次いで、ラベルシート１の台紙シート２は剥離
部材１４の上面１４ａを通過した後に、下向きに急角度
で折れ曲って剥離部材１４の下面１４ｂに沿って搬送さ
れる。このため、台紙シート２に貼り付けられた印字済
みのラベル３は台紙シート２が折れ曲る際に剥離して図
示しないラベルプリンタの装置本体に形成したラベル発
行口から外部へ発行される。

【００２３】剥離部材１４で下向きに急角度で折り曲げ
られて案内された台紙シート２は、プラテンローラ１２
と剥離ローラ１５の台紙シート接触部１５ａとの間を通
って搬送される。ここで、プラテンローラ１２は回転駆
動機構により所定の回転速度（周速度）で強制回転され
る。剥離ローラ１５は両端部のプラテンローラ接触部１
５ｂが弾性部材１８に押されてプラテンローラ１２の両
端部に接触する。このため、プラテンローラ接触部１５
ｂがプラテンローラ１２から回転を受けて剥離ローラ１
５が回転する。剥離ローラ１５の回転数はプラテンロー
ラ１２の回転数に規定され、プラテンローラ接触部１５
ｂの周速度はプラテンローラ１２の周速度と同じにな
る。

【００２４】ところが、剥離ローラ１５の台紙シート接
触部１５ａはプラテンローラ接触部１５ｂより直径が大
きく円周が長いために、剥離ローラ１５が１回転する際
における回転距離が台紙シート接触部１５ａに比較して
長くなり、また周速度は台紙シート接触部１５ａに比較
して速くなる。すなわち、台紙シート接触部１５ａの周
速度はプラテンローラ１２の周速度より速くなる。つま
り、剥離ローラ１５の台紙シート接触部１５ａが台紙シ
ート２を搬送する速度はプラテンローラ１２が台紙シー
ト４を搬送する速度より速くなる。

【００２５】このため、プラテンローラ１２と剥離ロー
ラ１５との接触部ではプラテンローラ１２とサーマルヘ
ッド１３との接触部に比較して台紙シート２を搬送する
速度が速く、且つ単位時間時当りに台紙シート２を搬送
する長さが長くなる。従って、プラテンローラ１２と剥
離ローラ１５との接触部は、プラテンローラ１２とサー
マルヘッド１３との接触部に対して台紙シート２を速い
速度で長い距離で搬送しようとする。これによりプラテ
ンローラ１２と剥離ローラ１５との接触部と、プラテン
ローラ１２とサーマルヘッド１３との接触部との間で
は、常に台紙シート２に搬送方向下流側へ向けて張力が
作用して台紙シート２が緊張状態にある。

【００２６】このため、プラテンローラ１２と剥離ロー
ラ１５との接触部とプラテンローラ１２とサーマルヘッ
ド１３との接触部との間でラベルシート１が常に緊張し
て搬送され、ラベルシート１が剥離部材１４で急速に折
り曲がられてラベル３が台紙シート２から確実に剥離す
る。従って、ラベルシート１の台紙シート２における弛
みの発生を抑えてラベル３を安定して剥離することがで
きる。

【００２７】なお、本発明は前記実施の形態に限定され
ず、種々変形して実施することができる。

【００２８】

【発明の効果】以上説明したように本発明のラベルプリ
ンタによれば、プラテンローラと剥離ローラとの接触部
でラベルシートを搬送させる搬送速度が、プラテンロー
ラとサーマルヘッドとの接触部でラベルシートを搬送さ
せる搬送速度に比較して速いので、ラベルシートをプラ
テンローラと剥離ローラとの接触部と、プラテンローラ
とサーマルヘッドとの接触部との間で常に緊張して搬送
して剥離部材で急角度で折り曲げてラベルを台紙シート
から安定して剥離する。従って、ラベルシートの台紙シ
ートにおける弛みの発生を抑えてラベルを安定して台紙
シート９から剥離することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態におけるラベルプリンタ
の構成を模式的に示す側面図。

【図２】同実施の形態におけるラベルプリンタの構成を
模式的に示す前面図。

【符号の説明】

１…ラベルシート、 ２…台紙シート、 ３…ラベル、 １１…ラベルシート保持部、 １２…プラテンローラ、 １３…サーマルヘッド、 １４…剥離部材、 １５…剥離ローラ、 １５ａ…台紙シート接触部、 １５ｂ…プラテンローラ接触部、 １７…軸受、 １８…弾性部材。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 帯状をなす台紙シートに多数のラベルを
   貼り付けたラベルシートを回転により搬送するプラテン
   ローラと、このプラテンローラと対向配置されこのプラ
   テンローラにより搬送される前記ラベルシートのラベル
   に印字を行なうサーマルヘッドと、このサーマルヘッド
   により印字を行なった後に前記ラベルシートを急角度で
   折り曲げて前記ラベルを前記台紙シートから剥離させる
   ラベル剥離部材と、前記プラテンローラに押圧接触され
   てこのプラテンローラの回転に従動して回転され前記ラ
   ベルを剥離した前記台紙シートを前記プラテンローラと
   ともに挟んで搬送する剥離ローラとを具備し、この剥離
   ローラは、ローラ軸方向長さが前記台紙シートの幅より
   小さく且つ直径が前記剥離ローラの他の部分の直径に比
   較して大きい台紙シート接触部を有していることを特徴
   とするラベルプリンタ。