JP2000335731A - ベルトクリナー - Google Patents
ベルトクリナーInfo
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- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 4
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- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
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- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
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Landscapes
- Cleaning In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】ベルトクリナーの掻き板をベルトの幅方向に均
一に押付けて付着物を満遍なく除去するとともに、掻き
板の押付け力調整を容易にし、且つ短周期での調整を不
用にし、長期間に渡り最適な掻き取り状態が維持できる
ようにする。 【解決手段】、片側にウェイトあるいは弾性体を付け、
他の片側には掻き板を取付けた複数のフレームを、ベル
トの幅方向に置いた軸に乗せ、且つ、隣り合う該掻き板
の位置をベルトの長さ方向にずらし、且つ、隣り合う該
掻き板の幅をお互いにオーバーラップするようにして配
設し、該軸を中心に該フレームを揺動可能にし、該ウェ
イトの重量あるいは弾性体の張力により該掻き板をベル
トに押付けて、ベルト付着物を除去するように構成して
いる。
一に押付けて付着物を満遍なく除去するとともに、掻き
板の押付け力調整を容易にし、且つ短周期での調整を不
用にし、長期間に渡り最適な掻き取り状態が維持できる
ようにする。 【解決手段】、片側にウェイトあるいは弾性体を付け、
他の片側には掻き板を取付けた複数のフレームを、ベル
トの幅方向に置いた軸に乗せ、且つ、隣り合う該掻き板
の位置をベルトの長さ方向にずらし、且つ、隣り合う該
掻き板の幅をお互いにオーバーラップするようにして配
設し、該軸を中心に該フレームを揺動可能にし、該ウェ
イトの重量あるいは弾性体の張力により該掻き板をベル
トに押付けて、ベルト付着物を除去するように構成して
いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ベルトコンベアの
付着物を除去するためのベルトクリナーに関する。
付着物を除去するためのベルトクリナーに関する。
【０００２】
【従来技術】ベルトコンベアは大量の原材料を効率的に
輸送するのに適しており、セメント、化学、鉄鋼、土木
などあらゆる産業分野において使用されている。ベルト
コンア輸送の最大の問題点はベルトの表面に原材料が付
着することである。これら付着物は、ベルト上の輸送物
を搬送後、ベルトが反転してヘッドプーリーからテール
プーリー側に戻るときに、ベルトから落ちて、ベルト下
に堆積していく。しかも、付着物の堆積はベルトの全機
長に渡り発生するので、ベルト下の清掃は大変な労力と
なっている。また貴重な資源を無駄に捨てていることに
なる。このため、ベルトの付着物をできるだけヘッドプ
ーリーに近い場所でしかも１箇所にまとめて除去するこ
とで、効率的に付着物を清掃、回収する方法が多数実機
化され効果を上げている。実願昭５３−９４６５０号広
報では、ウェイトで複数の掻き板をベルトに押し当てて
付着物を掻き取る方法が提案されている。この方法では
一つのウェイトで複数の掻き板を押付けるので、掻き板
の押付け力が不均一となり、均一な清掃が困難である。
実願昭５４−１１６５３２号広報では、ウェイトにより
ベルト全幅に対し一枚の掻き板をベルトに押付ける方法
が提案されている。この方法によれば、一枚の掻き板で
ベルトの幅全部の清掃をすることになるが、掻き板の不
均一な磨耗、あるいはベルトの変形により、掻き板をベ
ルトの全幅に渡り均一に押付けるのは不可能であり、完
全な清掃はできなかった。また、掻き板のベースが掻き
板の真下にあるため、掻き落された付着物がベースに堆
積する。この堆積物を放置しておくとベルトを擦ってベ
ルトを磨耗させてしまう問題があった。特願平６−１６
９３８３号広報では弾性体を使用して掻き板をベルトに
押付ける方法が提案されている。この方法では、ベルト
の進行方向とは逆の方向から、掻き板によりベルトを押
付けるので、ベルトに凹み傷や強固な付着物があった場
合、掻き板を座屈させる力が働き、ベルトを損傷させた
り、掻き板そのものが損傷するなどの問題があった。ま
た、押付け力の調整や定量的な押付け力の把握も困難で
あり、過度に押付けるとベルトの磨耗を早めたり、一方
押付けが弱いと付着物が清掃できない等の問題があっ
た。
輸送するのに適しており、セメント、化学、鉄鋼、土木
などあらゆる産業分野において使用されている。ベルト
コンア輸送の最大の問題点はベルトの表面に原材料が付
着することである。これら付着物は、ベルト上の輸送物
を搬送後、ベルトが反転してヘッドプーリーからテール
プーリー側に戻るときに、ベルトから落ちて、ベルト下
に堆積していく。しかも、付着物の堆積はベルトの全機
長に渡り発生するので、ベルト下の清掃は大変な労力と
なっている。また貴重な資源を無駄に捨てていることに
なる。このため、ベルトの付着物をできるだけヘッドプ
ーリーに近い場所でしかも１箇所にまとめて除去するこ
とで、効率的に付着物を清掃、回収する方法が多数実機
化され効果を上げている。実願昭５３−９４６５０号広
報では、ウェイトで複数の掻き板をベルトに押し当てて
付着物を掻き取る方法が提案されている。この方法では
一つのウェイトで複数の掻き板を押付けるので、掻き板
の押付け力が不均一となり、均一な清掃が困難である。
実願昭５４−１１６５３２号広報では、ウェイトにより
ベルト全幅に対し一枚の掻き板をベルトに押付ける方法
が提案されている。この方法によれば、一枚の掻き板で
ベルトの幅全部の清掃をすることになるが、掻き板の不
均一な磨耗、あるいはベルトの変形により、掻き板をベ
ルトの全幅に渡り均一に押付けるのは不可能であり、完
全な清掃はできなかった。また、掻き板のベースが掻き
板の真下にあるため、掻き落された付着物がベースに堆
積する。この堆積物を放置しておくとベルトを擦ってベ
ルトを磨耗させてしまう問題があった。特願平６−１６
９３８３号広報では弾性体を使用して掻き板をベルトに
押付ける方法が提案されている。この方法では、ベルト
の進行方向とは逆の方向から、掻き板によりベルトを押
付けるので、ベルトに凹み傷や強固な付着物があった場
合、掻き板を座屈させる力が働き、ベルトを損傷させた
り、掻き板そのものが損傷するなどの問題があった。ま
た、押付け力の調整や定量的な押付け力の把握も困難で
あり、過度に押付けるとベルトの磨耗を早めたり、一方
押付けが弱いと付着物が清掃できない等の問題があっ
た。
【０００３】
【発明が解決しようとしている課題】以上のように現在
のベルトクリナーには次のような問題点がある。１）ウ
ェイトや弾性体を使って掻き板をベルトに押付ける方法
が提案されているが、幅方向に１枚の掻き板のみを使用
するので、ベルトの撓みや掻き板の不均一な磨耗に追随
できず清掃残りが生じる。２）掻き板のベースが掻き板
の真下にあるので、掻き落された付着物がベースに堆積
し、放置しておくと堆積物がベルトを擦って磨耗させて
しまう。３）掻き板の押付け力の調整が困難であり、且
つ短周期での調整回数が多く最適な状態を維持するのが
難しかった。本発明は以上の問題点を解決するにあり、
以下の課題を解決するにある。１）掻き板をベルトの幅
方向に均一に押付けて付着物を満遍なく除去する。２）
ベルトクリナーに掻き落された付着物が堆積しないよう
にする。３）掻き板の押付け力調整を容易にし、且つ短
周期での調整を不用にし、長期間に最適な状態を維持す
る。
のベルトクリナーには次のような問題点がある。１）ウ
ェイトや弾性体を使って掻き板をベルトに押付ける方法
が提案されているが、幅方向に１枚の掻き板のみを使用
するので、ベルトの撓みや掻き板の不均一な磨耗に追随
できず清掃残りが生じる。２）掻き板のベースが掻き板
の真下にあるので、掻き落された付着物がベースに堆積
し、放置しておくと堆積物がベルトを擦って磨耗させて
しまう。３）掻き板の押付け力の調整が困難であり、且
つ短周期での調整回数が多く最適な状態を維持するのが
難しかった。本発明は以上の問題点を解決するにあり、
以下の課題を解決するにある。１）掻き板をベルトの幅
方向に均一に押付けて付着物を満遍なく除去する。２）
ベルトクリナーに掻き落された付着物が堆積しないよう
にする。３）掻き板の押付け力調整を容易にし、且つ短
周期での調整を不用にし、長期間に最適な状態を維持す
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記目的を具現化する請
求項１記載のベルトクリナー構造は、片側にウェイトあ
るいは弾性体を付け、他の片側には掻き板を取付けた複
数のフレームを、ベルトの幅方向に置いた軸に乗せ、且
つ、隣り合う該掻き板の位置をベルトの長さ方向にずら
し、且つ、隣り合う該掻き板の幅をお互いにオーバーラ
ップするようにして配設し、該軸を中心に該フレームを
揺動可能にし、該ウェイトの重量あるいは弾性体の張力
により該掻き板をベルトに押付けて、ベルト付着物を除
去するように構成している。
求項１記載のベルトクリナー構造は、片側にウェイトあ
るいは弾性体を付け、他の片側には掻き板を取付けた複
数のフレームを、ベルトの幅方向に置いた軸に乗せ、且
つ、隣り合う該掻き板の位置をベルトの長さ方向にずら
し、且つ、隣り合う該掻き板の幅をお互いにオーバーラ
ップするようにして配設し、該軸を中心に該フレームを
揺動可能にし、該ウェイトの重量あるいは弾性体の張力
により該掻き板をベルトに押付けて、ベルト付着物を除
去するように構成している。
【０００５】
【発明の実施の形態】添付図面を参照しつつ、本発明を
具体化した実施形態について説明する。
具体化した実施形態について説明する。
【図１】はベルトクリナー取付け構造の側断面図であ
る。
る。
【図２】はベルトクリナー取付け構造の平面図である。
フレーム１の片側にウェイト２を付け、他の片側には掻
き板３を取付けている。以上のように構成した複数のフ
レーム１を、ベルト４の幅方向に置いた軸５に乗せ、且
つ、隣り合う掻き板３ａと掻き板３ｂの位置をベルト４
の長さ方向にＳ寸法ずらし、且つ、隣り合う掻き板３ａ
と掻き板３ｂの幅Ｗをお互いにＧ寸法オーバーラップす
るようにして配設する。軸５を中心にフレーム１を揺動
できるようにして、ウェイト２の重量で掻き板３をベル
トに押付ける。フレーム１の軸受け１０は円筒形でも良
いが半割れが望ましい。フレーム１を単独に交換する
際、当該フレーム１のみ交換できる。ウェイト２の重量
により掻き板３をベルト４に押付けて、ベルト付着物を
除去する。掻き板３の材質は、アルミナ、窒化珪素、炭
化珪素、ジルコニア、サイアロンなどのセラミックや超
硬が適している。掻き板３の幅は１０〜２００ｍｍが良
い。１０ｍｍより小さいとフレーム１間が狭くなり、フ
レーム１に付着物が堆積する。１００ｍｍより大きいと
ベルトの変形や凹凸に対して追随性が悪くなり掻き落し
効果が低下する。望ましくは２０〜６０ｍｍである。掻
き板３の両端は若干面取りしたほうが良い。両端の角で
ベルト４が損傷するのを防止する。また、ベルト４が蛇
行したときベルト４が掻き板３を乗り越えて円滑に元に
戻れるようにする。掻き板３はウェイト２の重量もしく
は弾性体（図示せず）の張力でベルトに押付けられる。
掻き板３の押付け力は１００ｍｍ当たり１〜２０ｋｇが
良い。１ｋｇより小さいと掻き落し効果が低下する。２
０ｋｇより大きいとベルトの磨耗を早め、ベルトの寿命
を低下させる。望ましくは９〜１１ｋｇである。掻き板
３の適正な押付け力は付着物の種類、量、付着力、ベル
ト表面の性状などにより変化し、現場の経験と勘で選択
されるものであり、権利範囲を設定できるものではな
い。フレームの数はベルト４の幅と掻き板３の幅により
決まる。例えば、幅１２００ｍｍのベルトの場合、掻き
落し範囲を１０００ｍｍとすると、掻き板３の幅が５０
ｍｍの場合２０本となる。通常、ベルトの端から１００
ｍｍ程度の範囲には付着物がほとんどないので１０００
ｍｍ程度の範囲を掻き落せば十分である。掻き板３はフ
レーム１と一体的に構成されている支持板６にボルト接
着剤、嵌め込み等の方法で固定する。フレーム１はスト
ッパー７に当たることにより、Ｒ寸法以上は上昇しない
ようにするのが良い。ベルトが蛇行した場合、ベルトが
掻き板３に乗り上げるのを防止するためである。軸５に
は付着物が堆積しやすいので、カバー８を設置して堆積
を防止するのが良い。軸５はコンベアフレーム９に直接
取付けても良いし、ブラケット（図示せず）を介してコ
ンベアフレーム９に取付けても良い。Ｆはベルトの進行
方向を示している。
フレーム１の片側にウェイト２を付け、他の片側には掻
き板３を取付けている。以上のように構成した複数のフ
レーム１を、ベルト４の幅方向に置いた軸５に乗せ、且
つ、隣り合う掻き板３ａと掻き板３ｂの位置をベルト４
の長さ方向にＳ寸法ずらし、且つ、隣り合う掻き板３ａ
と掻き板３ｂの幅Ｗをお互いにＧ寸法オーバーラップす
るようにして配設する。軸５を中心にフレーム１を揺動
できるようにして、ウェイト２の重量で掻き板３をベル
トに押付ける。フレーム１の軸受け１０は円筒形でも良
いが半割れが望ましい。フレーム１を単独に交換する
際、当該フレーム１のみ交換できる。ウェイト２の重量
により掻き板３をベルト４に押付けて、ベルト付着物を
除去する。掻き板３の材質は、アルミナ、窒化珪素、炭
化珪素、ジルコニア、サイアロンなどのセラミックや超
硬が適している。掻き板３の幅は１０〜２００ｍｍが良
い。１０ｍｍより小さいとフレーム１間が狭くなり、フ
レーム１に付着物が堆積する。１００ｍｍより大きいと
ベルトの変形や凹凸に対して追随性が悪くなり掻き落し
効果が低下する。望ましくは２０〜６０ｍｍである。掻
き板３の両端は若干面取りしたほうが良い。両端の角で
ベルト４が損傷するのを防止する。また、ベルト４が蛇
行したときベルト４が掻き板３を乗り越えて円滑に元に
戻れるようにする。掻き板３はウェイト２の重量もしく
は弾性体（図示せず）の張力でベルトに押付けられる。
掻き板３の押付け力は１００ｍｍ当たり１〜２０ｋｇが
良い。１ｋｇより小さいと掻き落し効果が低下する。２
０ｋｇより大きいとベルトの磨耗を早め、ベルトの寿命
を低下させる。望ましくは９〜１１ｋｇである。掻き板
３の適正な押付け力は付着物の種類、量、付着力、ベル
ト表面の性状などにより変化し、現場の経験と勘で選択
されるものであり、権利範囲を設定できるものではな
い。フレームの数はベルト４の幅と掻き板３の幅により
決まる。例えば、幅１２００ｍｍのベルトの場合、掻き
落し範囲を１０００ｍｍとすると、掻き板３の幅が５０
ｍｍの場合２０本となる。通常、ベルトの端から１００
ｍｍ程度の範囲には付着物がほとんどないので１０００
ｍｍ程度の範囲を掻き落せば十分である。掻き板３はフ
レーム１と一体的に構成されている支持板６にボルト接
着剤、嵌め込み等の方法で固定する。フレーム１はスト
ッパー７に当たることにより、Ｒ寸法以上は上昇しない
ようにするのが良い。ベルトが蛇行した場合、ベルトが
掻き板３に乗り上げるのを防止するためである。軸５に
は付着物が堆積しやすいので、カバー８を設置して堆積
を防止するのが良い。軸５はコンベアフレーム９に直接
取付けても良いし、ブラケット（図示せず）を介してコ
ンベアフレーム９に取付けても良い。Ｆはベルトの進行
方向を示している。
【０００６】
【発明の作用】掻き板３をウェイト２により適正な力で
ベルト４に押付けることができる。ウェイト２の重量を
調節することにより、掻き取り力を容易に調整できる。
ウェイト２により、掻き板３は常にベルト４に押付けら
れているので、掻き板３が磨耗しても押付け力は常に適
性な値が保持される。掻き板３を互い違いに設置するこ
とで、掻き板３をベルト４幅方向にオーバーラップさせ
ることができ、掻き取りむらが無くなる。ストッパー７
により、掻き板３がベルト４の下面より上に出過ぎない
ように制限しているので、ベルト４が蛇行した場合、ベ
ルト４が元に戻るときにベルト４が掻き板３端面に当た
り、ベルトが元に戻れなくなるのを防止する。またベル
ト取替えの際にベルトが取外された時、ウェイトの重量
でフレームが回転し軸から脱落しないようにしている。
掻き板３の両端の面取りで、ベルト４が蛇行して元に戻
ろうとする際、掻き板３の端面に当たっても、掻き板３
に乗り上げて戻りやすくする。ガイドを半割にしている
ので、掻き板３の磨耗や、損傷の際に当該のフレーム１
を単独で取り外しやすい。
ベルト４に押付けることができる。ウェイト２の重量を
調節することにより、掻き取り力を容易に調整できる。
ウェイト２により、掻き板３は常にベルト４に押付けら
れているので、掻き板３が磨耗しても押付け力は常に適
性な値が保持される。掻き板３を互い違いに設置するこ
とで、掻き板３をベルト４幅方向にオーバーラップさせ
ることができ、掻き取りむらが無くなる。ストッパー７
により、掻き板３がベルト４の下面より上に出過ぎない
ように制限しているので、ベルト４が蛇行した場合、ベ
ルト４が元に戻るときにベルト４が掻き板３端面に当た
り、ベルトが元に戻れなくなるのを防止する。またベル
ト取替えの際にベルトが取外された時、ウェイトの重量
でフレームが回転し軸から脱落しないようにしている。
掻き板３の両端の面取りで、ベルト４が蛇行して元に戻
ろうとする際、掻き板３の端面に当たっても、掻き板３
に乗り上げて戻りやすくする。ガイドを半割にしている
ので、掻き板３の磨耗や、損傷の際に当該のフレーム１
を単独で取り外しやすい。
【０００７】
【発明の効果】以上のようにベルトクリナーを構成する
ことにより次のような効果がある。１）掻き板をベルト
の幅方向に均一に押付けて付着物を満遍なく除去するこ
とができる。２）ベルトクリナーに掻き落された付着物
がベルトクリナーのフレームなどに堆積しないようにで
きる。３）掻き板の押付け力調整を容易にし、且つ短周
期での調整を不用にし、長期間に最適な状態を維持する
ことができる。４）掻き板の交換は、掻き板単独の交換
もできるし、フレームと一体での交換も容易にできる。
ことにより次のような効果がある。１）掻き板をベルト
の幅方向に均一に押付けて付着物を満遍なく除去するこ
とができる。２）ベルトクリナーに掻き落された付着物
がベルトクリナーのフレームなどに堆積しないようにで
きる。３）掻き板の押付け力調整を容易にし、且つ短周
期での調整を不用にし、長期間に最適な状態を維持する
ことができる。４）掻き板の交換は、掻き板単独の交換
もできるし、フレームと一体での交換も容易にできる。
【図１】はベルトクリナー取付け構造の側断面図であ
る。
る。
【図２】はベルトクリナー取付け構造の平面図である。
１ フレーム Ｆ ベル
ト進行方向 ２ ウェイト ３ 掻き板 ３ａ 掻き板 ３ｂ 掻き板 ４ ベルト ５ 軸 ６ 支持板 ７ ストッパー ８ 付着防止板 ９ コンベアフレーム １０ 軸受け Ｓ 掻き板間隔 Ｗ 掻き板の幅 Ｇ 掻き板のオーバーラップ寸法 Ｒ 掻き板の上昇寸法
ト進行方向 ２ ウェイト ３ 掻き板 ３ａ 掻き板 ３ｂ 掻き板 ４ ベルト ５ 軸 ６ 支持板 ７ ストッパー ８ 付着防止板 ９ コンベアフレーム １０ 軸受け Ｓ 掻き板間隔 Ｗ 掻き板の幅 Ｇ 掻き板のオーバーラップ寸法 Ｒ 掻き板の上昇寸法
Claims (1)
- 【請求項１】片側にウェイトあるいは弾性体を付け、他
の片側には掻き板を取付けた複数のフレームを、ベルト
の幅方向に置いた軸に乗せ、且つ、隣り合う該掻き板の
位置をベルトの長さ方向にずらし、且つ、隣り合う該掻
き板の幅をお互いにオーバーラップするようにして配設
し、該軸を中心に該フレームを揺動可能にし、該ウェイ
トの重量あるいは弾性体の張力により該掻き板をベルト
に押付けて、ベルト付着物を除去することを特徴とする
ベルトクリナー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11182232A JP2000335731A (ja) | 1999-05-24 | 1999-05-24 | ベルトクリナー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11182232A JP2000335731A (ja) | 1999-05-24 | 1999-05-24 | ベルトクリナー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000335731A true JP2000335731A (ja) | 2000-12-05 |
Family
ID=16114666
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11182232A Pending JP2000335731A (ja) | 1999-05-24 | 1999-05-24 | ベルトクリナー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000335731A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019142644A (ja) * | 2018-02-20 | 2019-08-29 | 住友金属鉱山株式会社 | ベルトコンベア用の付着物剥離装置及び付着物剥離装置付きベルトコンベア |
-
1999
- 1999-05-24 JP JP11182232A patent/JP2000335731A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019142644A (ja) * | 2018-02-20 | 2019-08-29 | 住友金属鉱山株式会社 | ベルトコンベア用の付着物剥離装置及び付着物剥離装置付きベルトコンベア |
| JP7059681B2 (ja) | 2018-02-20 | 2022-04-26 | 住友金属鉱山株式会社 | ベルトコンベア用の付着物剥離装置及び付着物剥離装置付きベルトコンベア |
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