JP2000336542A - 合成繊維糸条の熱処理装置 - Google Patents
合成繊維糸条の熱処理装置Info
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Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 糸条走行路の幅寸法または直径寸法を小さく
することができると共に加熱部のヒータ容量を小さくす
ることができる合成繊維糸条の熱処理装置を提供するこ
とである。 【解決手段】 上流側加熱体１１がシーズヒータ１８を
有するセンターブロック１７と、該センターブロック１
７の両側に断面形状が略Ｕ字状の糸条走行路１１ａを形
成するようにボルト２０によって取り付けられた共通の
サイドブロック１９とにより形成され、下流側加熱体１
２がシーズヒータ２２を有するセンターブロック２１
と、該センターブロック２１の両側に断面形状が略Ｕ字
状の糸条走行路２１ａを形成するようにボルト２３によ
って取り付けられた共通のサイドブロック１９とにより
形成された構成にしてある。
することができると共に加熱部のヒータ容量を小さくす
ることができる合成繊維糸条の熱処理装置を提供するこ
とである。 【解決手段】 上流側加熱体１１がシーズヒータ１８を
有するセンターブロック１７と、該センターブロック１
７の両側に断面形状が略Ｕ字状の糸条走行路１１ａを形
成するようにボルト２０によって取り付けられた共通の
サイドブロック１９とにより形成され、下流側加熱体１
２がシーズヒータ２２を有するセンターブロック２１
と、該センターブロック２１の両側に断面形状が略Ｕ字
状の糸条走行路２１ａを形成するようにボルト２３によ
って取り付けられた共通のサイドブロック１９とにより
形成された構成にしてある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はポリエステル、ポリ
アミド等の延伸糸、半延伸糸あるいは未延伸糸等の合成
繊維糸条を仮撚加工あるいは延伸仮撚加工する仮撚加工
機等の繊維機械に設置される合成繊維糸条の熱処理装置
に関するものである。
アミド等の延伸糸、半延伸糸あるいは未延伸糸等の合成
繊維糸条を仮撚加工あるいは延伸仮撚加工する仮撚加工
機等の繊維機械に設置される合成繊維糸条の熱処理装置
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ポリエステル、ポリアミド等の
延伸糸、半延伸糸あるいは未延伸糸等の合成繊維糸条を
仮撚加工あるいは延伸仮撚加工する場合は、図６に示さ
れるような供給された未延伸糸等糸条を延伸可能な張力
に保持する第１フイドローラ１と第２フイドローラ２
と、該第１フイドローラ１と第２フイドローラ２の間に
設置され、糸条を所定温度に加熱する第１熱処理装置３
と、該第１熱処理装置３の下流側に設置され、仮撚加工
された糸条を冷却するクーリングプレート等の冷却装置
４と、該冷却装置４と第２フイドローラ２の間に設置さ
れ、糸条に仮撚を付与する摩擦円板式あるいはベルト式
等の仮撚装置５と、第２フイドローラ２の下流側に設置
された第３フイドローラ６および巻取装置７と、第２フ
イドローラ２と第３フイドローラ６との間に設置された
捲縮加工用の第２熱処理装置８とを備えた構成になって
いる。
延伸糸、半延伸糸あるいは未延伸糸等の合成繊維糸条を
仮撚加工あるいは延伸仮撚加工する場合は、図６に示さ
れるような供給された未延伸糸等糸条を延伸可能な張力
に保持する第１フイドローラ１と第２フイドローラ２
と、該第１フイドローラ１と第２フイドローラ２の間に
設置され、糸条を所定温度に加熱する第１熱処理装置３
と、該第１熱処理装置３の下流側に設置され、仮撚加工
された糸条を冷却するクーリングプレート等の冷却装置
４と、該冷却装置４と第２フイドローラ２の間に設置さ
れ、糸条に仮撚を付与する摩擦円板式あるいはベルト式
等の仮撚装置５と、第２フイドローラ２の下流側に設置
された第３フイドローラ６および巻取装置７と、第２フ
イドローラ２と第３フイドローラ６との間に設置された
捲縮加工用の第２熱処理装置８とを備えた構成になって
いる。
【０００３】上述の第１熱処理装置３は例えば特許第２
８５６２６０号公報に記載されているようにシーズヒー
タを有する上流側加熱体３ａと、シーズヒータを有する
下流側加熱体３ｂと断熱材が充填されたケーシング３ｃ
に取り付けられた構成になっており、各シーズヒータが
それぞれ所定の設定温度に制御されるようになってい
る。
８５６２６０号公報に記載されているようにシーズヒー
タを有する上流側加熱体３ａと、シーズヒータを有する
下流側加熱体３ｂと断熱材が充填されたケーシング３ｃ
に取り付けられた構成になっており、各シーズヒータが
それぞれ所定の設定温度に制御されるようになってい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述のような上流側加
熱体３ａと下流側加熱体３ｂとがケーシングに一体的に
取り付けられた構成では、糸条の溶融点以上に加熱され
る上流側加熱体３ａと糸条の溶融点以下に加熱される下
流側加熱体３ｂとでは温度差が大きく長手方向における
伸縮量が異なること、ケーシング３ｃが剛性を有してい
ないこと等から上流側加熱体３ａと下流側加熱体３ｂと
の境部でくの字形に変形して糸条走行路にずれを生じ、
糸条が糸条走行路の壁面または底面に接触して必要とす
る熱処理ができなくなる。そのため糸条走行路がずれて
も糸条が接触しないように糸条走行路の幅を広くしなけ
ればならないと言う問題がある。
熱体３ａと下流側加熱体３ｂとがケーシングに一体的に
取り付けられた構成では、糸条の溶融点以上に加熱され
る上流側加熱体３ａと糸条の溶融点以下に加熱される下
流側加熱体３ｂとでは温度差が大きく長手方向における
伸縮量が異なること、ケーシング３ｃが剛性を有してい
ないこと等から上流側加熱体３ａと下流側加熱体３ｂと
の境部でくの字形に変形して糸条走行路にずれを生じ、
糸条が糸条走行路の壁面または底面に接触して必要とす
る熱処理ができなくなる。そのため糸条走行路がずれて
も糸条が接触しないように糸条走行路の幅を広くしなけ
ればならないと言う問題がある。
【０００５】また、上流側加熱体３ａと下流側加熱体３
ｂとが完全に分離された状態になっているため、第１熱
処理装置３における温度分布が図７において破線で示さ
れるように急激に変化した状態になり、糸条の温度プロ
フイルとの差が大きくなり、加熱効率が悪いと言う問題
がある。
ｂとが完全に分離された状態になっているため、第１熱
処理装置３における温度分布が図７において破線で示さ
れるように急激に変化した状態になり、糸条の温度プロ
フイルとの差が大きくなり、加熱効率が悪いと言う問題
がある。
【０００６】本発明は糸条走行路の幅寸法または直径寸
法を小さくすることができると共に加熱体のヒータ容量
を小さくすることができる合成繊維糸条の熱処理装置を
提供することを目的とするものである。
法を小さくすることができると共に加熱体のヒータ容量
を小さくすることができる合成繊維糸条の熱処理装置を
提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の合成繊維糸条の
熱処理装置は請求項１に記載のように各加熱体が共通の
蓄熱部材に取り付けられていることを特徴とするもので
ある。
熱処理装置は請求項１に記載のように各加熱体が共通の
蓄熱部材に取り付けられていることを特徴とするもので
ある。
【０００８】また、請求項２に記載のような加熱体がシ
ーズヒータを有するセンタブロックによって形成されて
いると共に、共通の蓄熱部材が前記センタブロックとに
よって糸条走行路を形成するサイドブロックである構
成、請求項３に記載のような糸品種、糸条走行速度、上
流側加熱体の設定温度に基づいて下流側加熱体の温度が
設定されて温度制御が従属的に行われる構成にすること
ができる。
ーズヒータを有するセンタブロックによって形成されて
いると共に、共通の蓄熱部材が前記センタブロックとに
よって糸条走行路を形成するサイドブロックである構
成、請求項３に記載のような糸品種、糸条走行速度、上
流側加熱体の設定温度に基づいて下流側加熱体の温度が
設定されて温度制御が従属的に行われる構成にすること
ができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１は本発明の合成繊維糸条の熱
処理装置の構成の１実施例を示す概略側面図、図２は図
１におけるＩ−Ｉ矢視図、図３は図１におけるＩＩ−Ｉ
Ｉ矢視図であって、熱処理装置３は糸入側に上流側加熱
体１１が、糸出側に下流側加熱体１２がそれぞれ設置さ
れ、その周囲を断熱材１４が充填されたケース１３と蓋
部材１５、１６によって覆われた構成になっている。
処理装置の構成の１実施例を示す概略側面図、図２は図
１におけるＩ−Ｉ矢視図、図３は図１におけるＩＩ−Ｉ
Ｉ矢視図であって、熱処理装置３は糸入側に上流側加熱
体１１が、糸出側に下流側加熱体１２がそれぞれ設置さ
れ、その周囲を断熱材１４が充填されたケース１３と蓋
部材１５、１６によって覆われた構成になっている。
【００１０】上流側加熱体１１はシーズヒータ１８を有
するセンターブロック１７と、該センターブロック１７
の両側に断面形状が略Ｕ字状の糸条走行路１７ａを形成
するようにボルト２０によって取り付けられた共通のサ
イドブロック１９と、糸条走行路１１ａの所定位置に設
けられたガイド２４とにより構成されている。
するセンターブロック１７と、該センターブロック１７
の両側に断面形状が略Ｕ字状の糸条走行路１７ａを形成
するようにボルト２０によって取り付けられた共通のサ
イドブロック１９と、糸条走行路１１ａの所定位置に設
けられたガイド２４とにより構成されている。
【００１１】下流側加熱体１２はシーズヒータ２２を有
するセンターブロック２１と、該センターブロック２１
の両側に断面形状が略Ｕ字状の糸条走行路２１ａを形成
するようにボルト２３によって取り付けられた共通のサ
イドブロック１９と、糸条走行路２１ａの所定位置に設
けられたガイド２４とにり構成されている。
するセンターブロック２１と、該センターブロック２１
の両側に断面形状が略Ｕ字状の糸条走行路２１ａを形成
するようにボルト２３によって取り付けられた共通のサ
イドブロック１９と、糸条走行路２１ａの所定位置に設
けられたガイド２４とにり構成されている。
【００１２】センターブロック１７、２１はシーズヒー
タ１８、２２の中心垂直線位置において分割し、シーズ
ヒータ１８、２２を両側から挟持する構成にできること
は言うまでもない。
タ１８、２２の中心垂直線位置において分割し、シーズ
ヒータ１８、２２を両側から挟持する構成にできること
は言うまでもない。
【００１３】上述のセンターブロック１７、２１および
共通のサイドブロック１９は熱伝導の良い銅、銅合金、
アルミ合金等によって製作する。
共通のサイドブロック１９は熱伝導の良い銅、銅合金、
アルミ合金等によって製作する。
【００１４】上流側加熱体１１のシーズヒータ１８と下
流側加熱体１２のシーズヒータ２２は制御装置（図示せ
ず）によって上流側加熱体１１の設定温度に基づいて下
流側加熱体１２の温度が従属的に設定されて制御される
ようになっている。該シーズヒータ１８、２２等の電熱
式に代えて熱媒蒸気式のヒータを使用することができ
る。
流側加熱体１２のシーズヒータ２２は制御装置（図示せ
ず）によって上流側加熱体１１の設定温度に基づいて下
流側加熱体１２の温度が従属的に設定されて制御される
ようになっている。該シーズヒータ１８、２２等の電熱
式に代えて熱媒蒸気式のヒータを使用することができ
る。
【００１５】上述の上流側加熱体１１および下流側加熱
体１２の糸条走行路１７ａ、２１ａの断面形状はＵ字状
のスリット型であるが円形のチューブ型にすることは可
能である。
体１２の糸条走行路１７ａ、２１ａの断面形状はＵ字状
のスリット型であるが円形のチューブ型にすることは可
能である。
【００１６】本発明の熱処理装置３が設置された仮撚加
工機によって半延伸糸のポリエステルフイラメント（２
７０デニール、４８フイラメント）を加工速度（１００
０ｍ／ｍｉｎ）を一定の状態してＣＲ値（ＪＩＳ Ｌ−
１０９０の測定法による伸縮復元率）が４３％（一定）
になるようした場合の上流側加熱体１１と下流側加熱体
１２の糸条走行路１７ａ、２１ａの溝幅と温度の関係は
表１に示す通りであった。
工機によって半延伸糸のポリエステルフイラメント（２
７０デニール、４８フイラメント）を加工速度（１００
０ｍ／ｍｉｎ）を一定の状態してＣＲ値（ＪＩＳ Ｌ−
１０９０の測定法による伸縮復元率）が４３％（一定）
になるようした場合の上流側加熱体１１と下流側加熱体
１２の糸条走行路１７ａ、２１ａの溝幅と温度の関係は
表１に示す通りであった。
【００１７】
【表１】
【００１８】共通の蓄熱部材であるサイドブロック１９
によって上流側加熱体１１の熱が下流側加熱体１２に伝
達されるため、下流側加熱体１２における入口側部が昇
温されて上流側加熱体１１と下流側加熱体１２の温度分
布は図７の実線で示されるような状態になり、糸条の加
熱プロフイルと略同一の温度状態になり、加熱効率が改
善されることによって各加熱体の温度が低くても十分な
熱処理ができることがわかる。
によって上流側加熱体１１の熱が下流側加熱体１２に伝
達されるため、下流側加熱体１２における入口側部が昇
温されて上流側加熱体１１と下流側加熱体１２の温度分
布は図７の実線で示されるような状態になり、糸条の加
熱プロフイルと略同一の温度状態になり、加熱効率が改
善されることによって各加熱体の温度が低くても十分な
熱処理ができることがわかる。
【００１９】また、上流側加熱体１１、下流側加熱体１
２がサイドブロック１９によって糸条走行路の位置ずれ
が殆ど生じないため、糸条走行路の幅寸法を狭くするこ
とが可能になることからセンタブロックとサイドブロッ
クの輻射熱がより有効に利用でき、上流側加熱体１１と
下流側加熱体１２の温度を低くしても高いＣＲ値の加工
糸が得られることがわかる。
２がサイドブロック１９によって糸条走行路の位置ずれ
が殆ど生じないため、糸条走行路の幅寸法を狭くするこ
とが可能になることからセンタブロックとサイドブロッ
クの輻射熱がより有効に利用でき、上流側加熱体１１と
下流側加熱体１２の温度を低くしても高いＣＲ値の加工
糸が得られることがわかる。
【００２０】この様に同一のＣＲ値でも第１熱処理装置
３の温度を低くできることから糸条の一部に与える熱処
理ダメージがマイルドになり、毛羽の減少、捲縮状態の
均一性等の品質の良い加工糸が得られることになる。
３の温度を低くできることから糸条の一部に与える熱処
理ダメージがマイルドになり、毛羽の減少、捲縮状態の
均一性等の品質の良い加工糸が得られることになる。
【００２１】次に、上流側加熱体１１の温度を５２０
度、下流側加熱体１２の温度を４７０度（各温度が一
定）の状態で仮撚加工された加工糸のＣＲ値が４３％に
成る場合の糸条走行路１１ａ、２１ａの溝幅と加工速度
の関係は表２に示す通りであった。
度、下流側加熱体１２の温度を４７０度（各温度が一
定）の状態で仮撚加工された加工糸のＣＲ値が４３％に
成る場合の糸条走行路１１ａ、２１ａの溝幅と加工速度
の関係は表２に示す通りであった。
【００２２】
【表２】
【００２３】表１の場合と同様に走行糸条に対する加熱
効果が高いため、加熱体の温度を高くすることなく高速
度化できることがわかる。
効果が高いため、加熱体の温度を高くすることなく高速
度化できることがわかる。
【００２４】各加熱体の糸条走行路の溝幅は狭いほど加
熱効果は顕著であるが３ｍｍ以下になると加工条件、加
工糸条の種類等によっては糸条が溝側壁面に接触し、熱
処理斑に原因になることがある。
熱効果は顕著であるが３ｍｍ以下になると加工条件、加
工糸条の種類等によっては糸条が溝側壁面に接触し、熱
処理斑に原因になることがある。
【００２５】そのため、糸条走行路の幅寸法あるいは内
径寸法は糸条が揺れても接触しない３以上、８ｍｍ以下
の範囲に設定するのが好ましい。
径寸法は糸条が揺れても接触しない３以上、８ｍｍ以下
の範囲に設定するのが好ましい。
【００２６】本発明の熱処理装置は図４、図５に示され
るような上流側加熱体１１と下流側加熱体１２における
サイドブロック１９を共通にせず、それぞれのセンタブ
ロック１７、２１に対応してサイドブロック２５、２６
を取り付けると共に、該サイドブロック２５とサイドブ
ロック２６とを所定の強度（剛性）と熱伝導性を有する
部材（銅、銅合金、ステンレス鋼等）で形成された側板
２７をボルト２８によって取り付けて一体的に連結せし
めた構成にできることは言うまでもない。
るような上流側加熱体１１と下流側加熱体１２における
サイドブロック１９を共通にせず、それぞれのセンタブ
ロック１７、２１に対応してサイドブロック２５、２６
を取り付けると共に、該サイドブロック２５とサイドブ
ロック２６とを所定の強度（剛性）と熱伝導性を有する
部材（銅、銅合金、ステンレス鋼等）で形成された側板
２７をボルト２８によって取り付けて一体的に連結せし
めた構成にできることは言うまでもない。
【００２７】本発明の熱処理装置は第２熱処理装置８に
適用できることは言うまでもない。
適用できることは言うまでもない。
【００２８】
【発明の効果】本発明の合成繊維糸条の熱処理装置は請
求項１に記載のように各加熱体が共通の蓄熱部材に取り
付けられた構成にしているため、熱処理装置内における
糸条走行路にずれを生じろことがなく糸条走行路の幅寸
法または直径寸法を小さくすることができ、加熱効率を
良くすることができると共に、糸入側の加熱体の熱が共
通の蓄熱部材によって糸出側の加熱体に伝達されるた
め、該糸出側の加熱体の入口側が昇温され、糸入側の加
熱体と糸出側の加熱体の温度分布が糸条の加熱プロフイ
ルと略同一の温度状態になるため、加熱効率が改善され
ることによって各加熱体の温度が低くても十分な熱処理
ができ、加熱体のヒータ容量を小さくすることができ
る。
求項１に記載のように各加熱体が共通の蓄熱部材に取り
付けられた構成にしているため、熱処理装置内における
糸条走行路にずれを生じろことがなく糸条走行路の幅寸
法または直径寸法を小さくすることができ、加熱効率を
良くすることができると共に、糸入側の加熱体の熱が共
通の蓄熱部材によって糸出側の加熱体に伝達されるた
め、該糸出側の加熱体の入口側が昇温され、糸入側の加
熱体と糸出側の加熱体の温度分布が糸条の加熱プロフイ
ルと略同一の温度状態になるため、加熱効率が改善され
ることによって各加熱体の温度が低くても十分な熱処理
ができ、加熱体のヒータ容量を小さくすることができ
る。
【００２９】また、請求項２に記載のような加熱体がシ
ーズヒータを有するセンタブロックであると共に、共通
の蓄熱部材が前記センタブロックとによって糸条走行路
を形成するサイドブロックである構成にすると、請求項
１による効果を確実に奏することができ、請求項３に記
載のような糸品種、糸条走行速度、上流側加熱体の設定
温度に基づいて下流側加熱体の温度が設定されて温度制
御が従属的に行われる構成にすると、温度制御系の構成
を簡単にすることができると共に下流側加熱体の設定温
度の入力ミスを防止することができる。
ーズヒータを有するセンタブロックであると共に、共通
の蓄熱部材が前記センタブロックとによって糸条走行路
を形成するサイドブロックである構成にすると、請求項
１による効果を確実に奏することができ、請求項３に記
載のような糸品種、糸条走行速度、上流側加熱体の設定
温度に基づいて下流側加熱体の温度が設定されて温度制
御が従属的に行われる構成にすると、温度制御系の構成
を簡単にすることができると共に下流側加熱体の設定温
度の入力ミスを防止することができる。
【図１】本発明の合成繊維糸条の熱処理装置の構成の１
実施例を示す概略側面−図である。
実施例を示す概略側面−図である。
【図２】図１におけるＩ−Ｉ矢視図である。
【図３】図１におけるＩＩ−ＩＩ矢視図である。
【図４】本発明の合成繊維糸条の熱処理装置の構成の第
２の実施例を示す概略図である。
２の実施例を示す概略図である。
【図５】図４におけるＩＩＩ−ＩＩＩ矢視図である。
【図６】仮撚加工機の構成の１実施例を示す概略図であ
る。
る。
【図７】本発明の熱処理装置と従来の熱処理装置の温度
分布状態を示す概略図である。
分布状態を示す概略図である。
３ 第１熱処理装置 ８ 第２熱処理装置 １１ 上流側加熱体 １２ 下流側加熱体 １３ ケース １４ 断熱材 １５、１６ 蓋部材 １７、２１ センターブロック １８、２２ シーズヒータ １９、２５、２６ サイドブロック ２０、２３、２８ ボルト ２７ 側板 １７ａ、２１ａ 糸条走行路
Claims (3)
- 【請求項１】 加熱体が長手方向に少なくとも２分割さ
れた熱処理装置において、前記各加熱体が共通の蓄熱部
材に取り付けられていることを特徴とする合成繊維糸条
の熱処理装置。 - 【請求項２】 加熱体がシーズヒータを有するセンタブ
ロックによって形成されていると共に、共通の蓄熱部材
が前記センタブロックとによって糸条走行路を形成する
サイドブロックであることを特徴とする請求項１に記載
の合成繊維糸条の熱処理装置。 - 【請求項３】 糸品種、糸条走行速度、上流側加熱体の
設定温度に基づいて下流側加熱体の温度が設定されて温
度制御が従属的に行われるようにしたことを特徴とする
請求項１または請求項２に記載の合成繊維糸条の熱処理
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11149347A JP2000336542A (ja) | 1999-05-28 | 1999-05-28 | 合成繊維糸条の熱処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11149347A JP2000336542A (ja) | 1999-05-28 | 1999-05-28 | 合成繊維糸条の熱処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000336542A true JP2000336542A (ja) | 2000-12-05 |
Family
ID=15473145
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11149347A Pending JP2000336542A (ja) | 1999-05-28 | 1999-05-28 | 合成繊維糸条の熱処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000336542A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103572449A (zh) * | 2012-07-18 | 2014-02-12 | 绍兴文理学院 | 一种加弹机的加热装置 |
| CN109591330A (zh) * | 2019-01-18 | 2019-04-09 | 无锡盛烨特邦新材料科技有限公司 | 一种免胶纤维棒料生产线的免胶纤维棒料热定型机 |
-
1999
- 1999-05-28 JP JP11149347A patent/JP2000336542A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103572449A (zh) * | 2012-07-18 | 2014-02-12 | 绍兴文理学院 | 一种加弹机的加热装置 |
| CN109591330A (zh) * | 2019-01-18 | 2019-04-09 | 无锡盛烨特邦新材料科技有限公司 | 一种免胶纤维棒料生产线的免胶纤维棒料热定型机 |
| CN109591330B (zh) * | 2019-01-18 | 2024-02-06 | 无锡盛烨特邦新材料科技有限公司 | 一种免胶纤维棒料生产线的免胶纤维棒料热定型机 |
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