JP2000336544A - ナイロン透湿防水織物 - Google Patents
ナイロン透湿防水織物Info
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- JP2000336544A JP2000336544A JP11151475A JP15147599A JP2000336544A JP 2000336544 A JP2000336544 A JP 2000336544A JP 11151475 A JP11151475 A JP 11151475A JP 15147599 A JP15147599 A JP 15147599A JP 2000336544 A JP2000336544 A JP 2000336544A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、ナイロン織物の優れた織物特性を維
持しながら、ソフトでふくらみを有し、かつ透湿防水性
にも優れ、さらに織物と透湿防水膜の接着性に優れたナ
イロン透湿防水織物を提供せんとするものである。 【解決手段】本発明のナイロン透湿防水織物は、ナイロ
ン高収縮フィラメント糸とナイロン低収縮フィラメント
糸からなるナイロン異収縮混繊糸を用いて構成された織
物であって、該織物の片面に透湿防水性樹脂被膜を有す
ることを特徴とするものである。
持しながら、ソフトでふくらみを有し、かつ透湿防水性
にも優れ、さらに織物と透湿防水膜の接着性に優れたナ
イロン透湿防水織物を提供せんとするものである。 【解決手段】本発明のナイロン透湿防水織物は、ナイロ
ン高収縮フィラメント糸とナイロン低収縮フィラメント
糸からなるナイロン異収縮混繊糸を用いて構成された織
物であって、該織物の片面に透湿防水性樹脂被膜を有す
ることを特徴とするものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ソフトでふくらみ
感があり、かつ透湿防水性に優れたナイロン透湿防水織
物に関するものである。
感があり、かつ透湿防水性に優れたナイロン透湿防水織
物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、熱収縮率の異なる２種以上のナイ
ロンフィラメント糸を混合して得るナイロン異収縮混繊
糸を製織後に熱処理を行うこと、あるいは糸長差を有す
る２種以上のポリアミド繊維からなる加工糸を用いて織
物を製織することによりソフトでふくらみ感のあるナイ
ロン織物が得られることは良く知られている。
ロンフィラメント糸を混合して得るナイロン異収縮混繊
糸を製織後に熱処理を行うこと、あるいは糸長差を有す
る２種以上のポリアミド繊維からなる加工糸を用いて織
物を製織することによりソフトでふくらみ感のあるナイ
ロン織物が得られることは良く知られている。
【０００３】例えば特公昭５８−３０４２４号公報ある
いは特公昭５８−３１４１４号公報では、嵩高性が良好
な布帛が得られることを特徴とする混繊糸が提案されて
いる。 特公平１−２３５７７号公報ではナイロン６か
らなる低収縮フィラメント糸とナイロン６／ナイロン６
６共重合体からなる高収縮糸をタスラン加工および熱処
理することにより得られる嵩高混繊糸が示されている。
いは特公昭５８−３１４１４号公報では、嵩高性が良好
な布帛が得られることを特徴とする混繊糸が提案されて
いる。 特公平１−２３５７７号公報ではナイロン６か
らなる低収縮フィラメント糸とナイロン６／ナイロン６
６共重合体からなる高収縮糸をタスラン加工および熱処
理することにより得られる嵩高混繊糸が示されている。
【０００４】特公平４−２６９６号公報では、糸長差を
有する２種以上のポリアミド繊維からなる二層構造捲縮
加工糸を用いて高密度織物にし、これに撥水性樹脂を含
有させて、ソフトでふくらみのある撥水性織物を得る方
法が示されている。
有する２種以上のポリアミド繊維からなる二層構造捲縮
加工糸を用いて高密度織物にし、これに撥水性樹脂を含
有させて、ソフトでふくらみのある撥水性織物を得る方
法が示されている。
【０００５】またナイロン織物に透湿防水皮膜を付与す
る例としては、特開平８−３３７９７４号公報に、繊維
布帛上にポリウレタン樹脂主体の合成重合体をコーティ
ングしてなる透湿防水性布帛で、その樹脂層中に樹脂被
膜の２〜４倍の粒径の微粒子を含有したもので、この微
粒子により樹脂表面にドライ感を与える例が示されてい
る。
る例としては、特開平８−３３７９７４号公報に、繊維
布帛上にポリウレタン樹脂主体の合成重合体をコーティ
ングしてなる透湿防水性布帛で、その樹脂層中に樹脂被
膜の２〜４倍の粒径の微粒子を含有したもので、この微
粒子により樹脂表面にドライ感を与える例が示されてい
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
従来技術によるソフトでふくらみのある織物は、透湿防
水効果が示されていない。また透湿防水効果が示されて
いるナイロン織物はソフト感、ふくらみ感が得られな
い。
従来技術によるソフトでふくらみのある織物は、透湿防
水効果が示されていない。また透湿防水効果が示されて
いるナイロン織物はソフト感、ふくらみ感が得られな
い。
【０００７】本発明は、かかる従来技術の背景に鑑み、
ナイロン織物の優れた織物特性を維持しながら、ソフト
でふくらみを有し、かつ透湿防水性にも優れ、さらに織
物と透湿防水膜の接着性に優れたナイロン透湿防水織物
を提供せんとするものである。
ナイロン織物の優れた織物特性を維持しながら、ソフト
でふくらみを有し、かつ透湿防水性にも優れ、さらに織
物と透湿防水膜の接着性に優れたナイロン透湿防水織物
を提供せんとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、かかる課題を
解決するために、次のような手段を採用するものであ
る。すなわち、本発明のナイロン透湿防水織物は、ナイ
ロン高収縮フィラメント糸とナイロン低収縮フィラメン
ト糸からなるナイロン異収縮混繊糸を用いて構成された
織物であって、該織物の片面に透湿防水性樹脂被膜を有
することを特徴とするものである。
解決するために、次のような手段を採用するものであ
る。すなわち、本発明のナイロン透湿防水織物は、ナイ
ロン高収縮フィラメント糸とナイロン低収縮フィラメン
ト糸からなるナイロン異収縮混繊糸を用いて構成された
織物であって、該織物の片面に透湿防水性樹脂被膜を有
することを特徴とするものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明は、前記課題、つまり、ナ
イロン織物の優れた織物特性を維持しながら、ソフトで
ふくらみを有し、かつ透湿防水性にも優れたナイロン透
湿防水織物について、検討し、ナイロン高収縮フィラメ
ント糸とナイロン低収縮フィラメント糸からなるナイロ
ン異収縮混繊糸製織物と、透湿防水性樹脂被膜を組み合
わせてみたところ、意外にも、かかる課題を一挙に解決
することを究明したものである。 本発明に係るナイロ
ン織物は、ナイロン高収縮フィラメント糸とナイロン低
収縮フィラメント糸からなるナイロン異収縮混繊糸で構
成された織物であり、すなわち、好ましくはナイロン高
収縮フィラメント糸としてナイロン６／ナイロン６６共
重合体フィラメント糸を、ナイロン低収縮フィラメント
糸としてナイロン６フィラメント糸を用いて構成された
ものである。
イロン織物の優れた織物特性を維持しながら、ソフトで
ふくらみを有し、かつ透湿防水性にも優れたナイロン透
湿防水織物について、検討し、ナイロン高収縮フィラメ
ント糸とナイロン低収縮フィラメント糸からなるナイロ
ン異収縮混繊糸製織物と、透湿防水性樹脂被膜を組み合
わせてみたところ、意外にも、かかる課題を一挙に解決
することを究明したものである。 本発明に係るナイロ
ン織物は、ナイロン高収縮フィラメント糸とナイロン低
収縮フィラメント糸からなるナイロン異収縮混繊糸で構
成された織物であり、すなわち、好ましくはナイロン高
収縮フィラメント糸としてナイロン６／ナイロン６６共
重合体フィラメント糸を、ナイロン低収縮フィラメント
糸としてナイロン６フィラメント糸を用いて構成された
ものである。
【００１０】かかるナイロン異収縮混繊糸としては、ナ
イロン６フィラメント糸ならびに７０〜９８重量％のナ
イロン６繰り返し単位および２〜３０重量％のナイロン
６６繰り返し単位より構成さたナイロン６／ナイロン６
６共重合体フィラメント糸とからなる異収縮混繊糸を用
いるものである。
イロン６フィラメント糸ならびに７０〜９８重量％のナ
イロン６繰り返し単位および２〜３０重量％のナイロン
６６繰り返し単位より構成さたナイロン６／ナイロン６
６共重合体フィラメント糸とからなる異収縮混繊糸を用
いるものである。
【００１１】かかる異収縮混繊糸は、図１のように、ナ
イロン６／ナイロン６６共重合体とナイロン６を同一口
金で同時に溶融紡糸して製造されるものが、コストダウ
ンの観点から好ましい。ナイロン６／ナイロン６６共重
合体とナイロン６の場合はナイロン６の融点は約２２０
℃であり、ナイロン６／ナイロン６６共重合体の融点約
２００℃に近いため製糸性が良好となるのである。これ
に対し、ナイロン６６を用いる場合は、ナイロン６／ナ
イロン６６共重合体の融点が約２００℃に対し、ナイロ
ン６６の融点は約２６０℃とその差が大きく同一口金で
紡糸する場合、紡糸温度をナイロン６６の融点に合わせ
る必要があり製糸性が悪化するのである。ナイロン６／
ナイロン６６共重合体のナイロン６繰り返し単位が９８
重量％を越えると、染色加工において発現するもう一方
のナイロン６フィラメント糸との収縮差が充分でなく、
織物にした場合ソフトな感触とふくらみ感が得られな
い。またナイロン６繰り返し単位が７０重量％未満であ
ると、ナイロン６フィラメント糸との物性差が増大し、
同一口金での製糸性が悪化する。
イロン６／ナイロン６６共重合体とナイロン６を同一口
金で同時に溶融紡糸して製造されるものが、コストダウ
ンの観点から好ましい。ナイロン６／ナイロン６６共重
合体とナイロン６の場合はナイロン６の融点は約２２０
℃であり、ナイロン６／ナイロン６６共重合体の融点約
２００℃に近いため製糸性が良好となるのである。これ
に対し、ナイロン６６を用いる場合は、ナイロン６／ナ
イロン６６共重合体の融点が約２００℃に対し、ナイロ
ン６６の融点は約２６０℃とその差が大きく同一口金で
紡糸する場合、紡糸温度をナイロン６６の融点に合わせ
る必要があり製糸性が悪化するのである。ナイロン６／
ナイロン６６共重合体のナイロン６繰り返し単位が９８
重量％を越えると、染色加工において発現するもう一方
のナイロン６フィラメント糸との収縮差が充分でなく、
織物にした場合ソフトな感触とふくらみ感が得られな
い。またナイロン６繰り返し単位が７０重量％未満であ
ると、ナイロン６フィラメント糸との物性差が増大し、
同一口金での製糸性が悪化する。
【００１２】混繊糸を形成する一方のナイロン６フィラ
メント糸と他方のナイロン６／ナイロン６６共重体フィ
ラメント糸との混合比率はナイロン６フィラメント糸を
３０〜７０重量％、ナイロン６／ナイロン６６共重体フ
ィラメント糸を７０〜３０重量％とするものである。
メント糸と他方のナイロン６／ナイロン６６共重体フィ
ラメント糸との混合比率はナイロン６フィラメント糸を
３０〜７０重量％、ナイロン６／ナイロン６６共重体フ
ィラメント糸を７０〜３０重量％とするものである。
【００１３】ナイロン６フィラメント糸の混合比率が７
０重量％を越えると織物にした場合ソフトな感触とふく
らみ感が得られない。また、ナイロン６フィラメント糸
の混合比率が３０重量％未満であると染色堅牢度が悪化
する。
０重量％を越えると織物にした場合ソフトな感触とふく
らみ感が得られない。また、ナイロン６フィラメント糸
の混合比率が３０重量％未満であると染色堅牢度が悪化
する。
【００１４】織物を構成する混繊糸のナイロン６フィラ
メント糸と、ナイロン６／ナイロン６６共重体フィラメ
ント糸の復屈折率（△ｎ）差が１０×１０-3以下とする
ものである。この復屈折率（△ｎ）差が１０×１０-3を
越えると織物の風合いが粗硬になるとともに、製糸時に
おける糸切れ、毛羽が多発する。
メント糸と、ナイロン６／ナイロン６６共重体フィラメ
ント糸の復屈折率（△ｎ）差が１０×１０-3以下とする
ものである。この復屈折率（△ｎ）差が１０×１０-3を
越えると織物の風合いが粗硬になるとともに、製糸時に
おける糸切れ、毛羽が多発する。
【００１５】また両フィラメント糸の単繊維繊度差が
３．０以下とするものである。この単繊維繊度差が３．
０を越えると口金吐出後のポリマー冷却速度差が大きく
なり、同一口金での製糸性が悪化する。
３．０以下とするものである。この単繊維繊度差が３．
０を越えると口金吐出後のポリマー冷却速度差が大きく
なり、同一口金での製糸性が悪化する。
【００１６】かかるナイロン異収縮混繊糸からなる織物
は、製織後の染色加工工程で、両糸の収縮差を発現させ
ることにより、ソフトでふくらみがある織物にするもの
である。
は、製織後の染色加工工程で、両糸の収縮差を発現させ
ることにより、ソフトでふくらみがある織物にするもの
である。
【００１７】本発明のナイロン透湿防水織物は、かかる
高収縮フィラメント糸と低収縮フィラメント糸とからな
るナイロン異収縮混繊糸からなる織物の片面に、透湿防
水性樹脂被膜を付与することによって製造される。
高収縮フィラメント糸と低収縮フィラメント糸とからな
るナイロン異収縮混繊糸からなる織物の片面に、透湿防
水性樹脂被膜を付与することによって製造される。
【００１８】かかる透湿防水性を付与するための樹脂加
工剤および加工方法は特に限定するものでなく、従来か
ら公知の加工剤および加工方法を用いることができる。
工剤および加工方法は特に限定するものでなく、従来か
ら公知の加工剤および加工方法を用いることができる。
【００１９】特にナイロン異収縮混繊糸からなる織物
は、織物表面に低収縮糸がループ状に浮いており、これ
が織物のソフトおよび、ふくらみに寄与しているのであ
るが、これが織物と透湿度防水性を付与するための樹脂
加工材との接着を強固にするのである。ナイロン織物は
透湿度防水性を付与するための樹脂加工材との接着性が
良好なため等により透湿度防水加工を施されることが多
いが、ナイロン生糸を用いたプレーンな織物では、しば
しば透湿防水性を付与するための樹脂加工材との接着力
が弱いため接着力を強固にするための樹脂加工材選定が
必要になるが、前述のごとく、本発明のナイロン透湿防
水織物は透湿防水性を付与するための樹脂加工材との接
着力が強固なため、接着力を強固にするための樹脂加工
材選定はほとんど不要である。
は、織物表面に低収縮糸がループ状に浮いており、これ
が織物のソフトおよび、ふくらみに寄与しているのであ
るが、これが織物と透湿度防水性を付与するための樹脂
加工材との接着を強固にするのである。ナイロン織物は
透湿度防水性を付与するための樹脂加工材との接着性が
良好なため等により透湿度防水加工を施されることが多
いが、ナイロン生糸を用いたプレーンな織物では、しば
しば透湿防水性を付与するための樹脂加工材との接着力
が弱いため接着力を強固にするための樹脂加工材選定が
必要になるが、前述のごとく、本発明のナイロン透湿防
水織物は透湿防水性を付与するための樹脂加工材との接
着力が強固なため、接着力を強固にするための樹脂加工
材選定はほとんど不要である。
【００２０】例えば主としてポリウレタン系化合物を水
に可溶な溶剤に溶解させてなるポリウレタン溶液を上記
織物にコーティングし、これを湿式ゲル化させて製造す
る方法、ポリウレタン系化合物を直接、該織物に塗布
し、乾燥・熱処理を行って製造する方法、ポリテトラフ
ルオロエチレン重合体の多孔膜、あるいはポリウレタン
系化合物の膜を製造しておいて、その膜を該織物と接着
させて製造する方法などを採用できる。
に可溶な溶剤に溶解させてなるポリウレタン溶液を上記
織物にコーティングし、これを湿式ゲル化させて製造す
る方法、ポリウレタン系化合物を直接、該織物に塗布
し、乾燥・熱処理を行って製造する方法、ポリテトラフ
ルオロエチレン重合体の多孔膜、あるいはポリウレタン
系化合物の膜を製造しておいて、その膜を該織物と接着
させて製造する方法などを採用できる。
【００２１】さらに上記方法にて得られたナイロン透湿
防水織物の樹脂被膜を有する面に密度の粗い編み物を接
着させて織物−樹脂被膜−編物の３層構造にした透湿防
水織物にする方法などがある。
防水織物の樹脂被膜を有する面に密度の粗い編み物を接
着させて織物−樹脂被膜−編物の３層構造にした透湿防
水織物にする方法などがある。
【００２２】本発明のナイロン透湿防水織物は、透湿防
水性能として、耐水圧が０．２Ｋｇ／ｃｍ2 以上、透湿
度が５０００ｇ／ｍ2 ・２４時間以上であることが好ま
しい。耐水圧が０．２Ｋｇ／ｃｍ2 以上あれば、小雨の
中での着用においては、雨が織物を通して、内部に浸透
することはほとんど無い。また透湿度は５０００ｇ／ｍ
2 ・２４時間以上あれば、少々の運動による汗は織物を
通して衣服の外に水蒸気として放出されるため、着用時
の不快感が軽減される。より好ましくは耐水圧が０．５
Ｋｇ／ｃｍ2 以上、透湿度が６０００ｇ／ｍ2 ・２４時
間以上である。
水性能として、耐水圧が０．２Ｋｇ／ｃｍ2 以上、透湿
度が５０００ｇ／ｍ2 ・２４時間以上であることが好ま
しい。耐水圧が０．２Ｋｇ／ｃｍ2 以上あれば、小雨の
中での着用においては、雨が織物を通して、内部に浸透
することはほとんど無い。また透湿度は５０００ｇ／ｍ
2 ・２４時間以上あれば、少々の運動による汗は織物を
通して衣服の外に水蒸気として放出されるため、着用時
の不快感が軽減される。より好ましくは耐水圧が０．５
Ｋｇ／ｃｍ2 以上、透湿度が６０００ｇ／ｍ2 ・２４時
間以上である。
【００２３】
【実施例】以下、本発明を実施例により、さらに詳細に
説明する。なお、実施例における評価値の測定方法、算
出方法は次のとおりである。
説明する。なお、実施例における評価値の測定方法、算
出方法は次のとおりである。
【００２４】[耐水圧］ＪＩＳ Ｌ−１０９２ 高耐水
圧法による。
圧法による。
【００２５】[透湿度］ＪＩＳ Ｌ−１０９９（Ａ−
１）による。
１）による。
【００２６】[複屈折（△ｎ）］日本光学( 株) 製偏光
顕微鏡により、単繊維のレタデーションと直径を測定
し、複屈折率を算出した。
顕微鏡により、単繊維のレタデーションと直径を測定
し、複屈折率を算出した。
【００２７】[ナイロン相対粘度ηｒ］試料を９８％硫
酸で濃度１重量％に溶解し、オストワルド粘度計により
２５℃の恒温下で測定した。
酸で濃度１重量％に溶解し、オストワルド粘度計により
２５℃の恒温下で測定した。
【００２８】[耐光堅牢度］ＪＩＳ Ｌ−０８４２ カ
ーボンアーク灯光に対する染色堅牢度試験方法による。
ーボンアーク灯光に対する染色堅牢度試験方法による。
【００２９】[洗濯堅牢度］ＪＩＳ Ｌ−０８４４ ラ
ウンダメータ形法によるに洗濯堅牢度試験方法による。
ウンダメータ形法によるに洗濯堅牢度試験方法による。
【００３０】[ソフト性］比較例１とソフト性を官能で
比較評価した。評価基準を下記する。
比較評価した。評価基準を下記する。
【００３１】極めてソフトなものを◎、明らかにソフト
なものを○、ソフトなものを△、ほとんど差のないもの
を×とした。
なものを○、ソフトなものを△、ほとんど差のないもの
を×とした。
【００３２】[ふくらみ感］比較例１とふくらみ感を官
能で比較評価した。評価基準を下記する。
能で比較評価した。評価基準を下記する。
【００３３】極めてふくらみ感のあるものを◎、明らか
ふくらみ感のあるものを○、ふくらみ感のあるものを
△、ほとんど差のないものを×とした。
ふくらみ感のあるものを○、ふくらみ感のあるものを
△、ほとんど差のないものを×とした。
【００３４】[剥離強力］２．５ｃｍ×１５ｃｍの試験
片をタテ、ヨコ方向にそれぞれ５枚ずつ採取し、短辺か
ら平行に５ｃｍ離れた位置にＡ線、さらに５ｃｍ離れた
位置にＢ線を引く。 試験片の長辺方向にＡ線まで、織
物と透湿防水膜を手で剥離する。
片をタテ、ヨコ方向にそれぞれ５枚ずつ採取し、短辺か
ら平行に５ｃｍ離れた位置にＡ線、さらに５ｃｍ離れた
位置にＢ線を引く。 試験片の長辺方向にＡ線まで、織
物と透湿防水膜を手で剥離する。
【００３５】自記記録装置付定速伸長形引張試験機のつ
かみ間隔を５ｃｍとし、試験片の剥離した部分をＡ線が
上下クランプのほぼ中央にくるように固定する。
かみ間隔を５ｃｍとし、試験片の剥離した部分をＡ線が
上下クランプのほぼ中央にくるように固定する。
【００３６】引張速度１０ｃｍ／分でＢ線まで剥離し、
剥離距離と剥離強力の曲線を描く。
剥離距離と剥離強力の曲線を描く。
【００３７】描いた曲線より、ピークの高い方から３個
および低い方から３個をそれぞれ読みとり、それらの平
均値（ｇ／ｃｍ）を求め、試験片５枚の平均値で表す。 実施例１ 相対粘度ηｒが２．６２のナイロン６と相対粘度ηｒが
２．７７であり、共重合比が８５／１５であるナイロン
６／ナイロン６６共重合体を、外周列２４孔、内周列１
２孔を有する紡糸口金を用いて、外周孔よりナイロン
６、内周孔よりナイロン６／ナイロン６６共重合体を吐
出重量比６０：４０で溶融吐出した（紡糸温度２７０
℃）。給油、交絡を行った後、非加熱ローラーで引取、
１７０℃の加熱ローラーとの間で１．５倍に延伸して巻
取速度４０００ｍ／分で巻き取りを行い、７０デニー
ル、３６フィラメントの混繊糸を得た。
および低い方から３個をそれぞれ読みとり、それらの平
均値（ｇ／ｃｍ）を求め、試験片５枚の平均値で表す。 実施例１ 相対粘度ηｒが２．６２のナイロン６と相対粘度ηｒが
２．７７であり、共重合比が８５／１５であるナイロン
６／ナイロン６６共重合体を、外周列２４孔、内周列１
２孔を有する紡糸口金を用いて、外周孔よりナイロン
６、内周孔よりナイロン６／ナイロン６６共重合体を吐
出重量比６０：４０で溶融吐出した（紡糸温度２７０
℃）。給油、交絡を行った後、非加熱ローラーで引取、
１７０℃の加熱ローラーとの間で１．５倍に延伸して巻
取速度４０００ｍ／分で巻き取りを行い、７０デニー
ル、３６フィラメントの混繊糸を得た。
【００３８】得られた混繊糸を経糸および緯糸に用い
て、経糸は追撚無しで糊付けを行い、緯糸も追撚無しで
ウォータージェット織機で製織した。この時の織物組織
は２／１ツイル、織物密度は経密度１１９本／２．５４
ｃｍ、緯密度８０本／２．５４ｃｍに設定した。
て、経糸は追撚無しで糊付けを行い、緯糸も追撚無しで
ウォータージェット織機で製織した。この時の織物組織
は２／１ツイル、織物密度は経密度１１９本／２．５４
ｃｍ、緯密度８０本／２．５４ｃｍに設定した。
【００３９】得られた生機を、通常の連続精練機で７０
℃の精練を行って、糊を落とすと同に織物を収縮させ
た。その後、１７０℃のプレセットを行い、液流染色機
で反応染料を用い、９０℃で染色し、乾燥した。
℃の精練を行って、糊を落とすと同に織物を収縮させ
た。その後、１７０℃のプレセットを行い、液流染色機
で反応染料を用い、９０℃で染色し、乾燥した。
【００４０】乾燥後、フッ素系撥水剤にて撥水処理を行
った。すなわち、撥水剤アサヒガードＡＧ７１０（明成
化学（株）製）を３重量％含有した水分散液に上記織物
を浸漬し、絞り率４０％にピックアップしヒートセッタ
ーにて１３０℃で３０秒間乾熱処理を行った。
った。すなわち、撥水剤アサヒガードＡＧ７１０（明成
化学（株）製）を３重量％含有した水分散液に上記織物
を浸漬し、絞り率４０％にピックアップしヒートセッタ
ーにて１３０℃で３０秒間乾熱処理を行った。
【００４１】さらに、下記成分を含むポリウレタン溶液
を１５０ｇ／ｍ2 の割合でコーティングし、ＤＭＦ（ジ
メチルホルムアミド）を１０重量％含有した水溶液を凝
固液とする浴槽中に３０℃にて３分間浸漬して塗布液を
湿式ゲル化させ、ついで８０℃の温湯にて１０分間水洗
し、１４０℃にて熱風乾燥後、１６０℃の熱処理を行う
ことによりナイロン透湿防水織物を得た。 ＜ポリウレタン溶液＞ ポリウレタンエラストマー クリスポン８１６６ 大日本インキ化学（株）製 ２５重量部 フッ素系撥水剤 アサヒガードＡＧ６５０ 明成化学（株）製 ５重量部 架橋剤 バーノックＤ５００ 大日本インキ化学（株）製 １重量部 粘土有機複合体 ルーセンタイトＳＴＮ コープケミカル（株）製 ０．２５重量部 ＤＭＦ（溶剤） １００重量部 得られた織物の密度は、経密度１４４本／２．５４ｃ
ｍ、緯密度９８本／２．５４ｃｍと加工収縮が大きく、
異収縮混繊糸による収縮差が充分に発揮されソフトでふ
くらみがあり、かつ、耐水圧が１Ｋｇ／ｃｍ2 、透湿度
が８０００ｇ／ｍ 2 ・２４時間と透湿防水性にも優れた
織物であった。なおナイロン長繊維織物の優れた織物特
性は維持しており、染色堅牢度も実用に耐えうるもので
あった。 実施例２ 実施例１と同じ生機を用いて、実施例１と同様の、処理
剤および方法により、精練、プレセット、染色し、乾燥
を行った。
を１５０ｇ／ｍ2 の割合でコーティングし、ＤＭＦ（ジ
メチルホルムアミド）を１０重量％含有した水溶液を凝
固液とする浴槽中に３０℃にて３分間浸漬して塗布液を
湿式ゲル化させ、ついで８０℃の温湯にて１０分間水洗
し、１４０℃にて熱風乾燥後、１６０℃の熱処理を行う
ことによりナイロン透湿防水織物を得た。 ＜ポリウレタン溶液＞ ポリウレタンエラストマー クリスポン８１６６ 大日本インキ化学（株）製 ２５重量部 フッ素系撥水剤 アサヒガードＡＧ６５０ 明成化学（株）製 ５重量部 架橋剤 バーノックＤ５００ 大日本インキ化学（株）製 １重量部 粘土有機複合体 ルーセンタイトＳＴＮ コープケミカル（株）製 ０．２５重量部 ＤＭＦ（溶剤） １００重量部 得られた織物の密度は、経密度１４４本／２．５４ｃ
ｍ、緯密度９８本／２．５４ｃｍと加工収縮が大きく、
異収縮混繊糸による収縮差が充分に発揮されソフトでふ
くらみがあり、かつ、耐水圧が１Ｋｇ／ｃｍ2 、透湿度
が８０００ｇ／ｍ 2 ・２４時間と透湿防水性にも優れた
織物であった。なおナイロン長繊維織物の優れた織物特
性は維持しており、染色堅牢度も実用に耐えうるもので
あった。 実施例２ 実施例１と同じ生機を用いて、実施例１と同様の、処理
剤および方法により、精練、プレセット、染色し、乾燥
を行った。
【００４２】次に、上述の織物の片面にグラビアコータ
を用いて下記に示す成分を含む固形分濃度３０％の接着
剤溶液を塗布面積３０％でドット状に塗布し、日東電工
（株）製ポリテトラフルオロエチレン重合体の多孔膜
“ミクロテックス”を貼り合わせた。
を用いて下記に示す成分を含む固形分濃度３０％の接着
剤溶液を塗布面積３０％でドット状に塗布し、日東電工
（株）製ポリテトラフルオロエチレン重合体の多孔膜
“ミクロテックス”を貼り合わせた。
【００４３】 ＜接着剤溶液＞ ＣＲＩＳＶＯＮ ＮＴ−３４５ １００重量部 （大日本インキ化学（株）製 ポリウレタン系接着剤） ＢＵＲＮＯＣＫ ＤＮ−９５０ ５重量部 （大日本インキ化学（株）製 架橋剤） ＣＲＩＳＶＯＮ Ａｃｃｅｌ Ｔ ３重量部 （大日本インキ化学（株）製 架橋促進剤） 次に、８０℃で２時間の乾燥後、１３０℃の熱処理を行
って接着し、ナイロン透湿防水織物を得た。
って接着し、ナイロン透湿防水織物を得た。
【００４４】なお、ポリテトラフルオロエチレン重合体
の多孔膜は厚さが２５ミクロン、耐水圧は４Ｋｇ／ｃｍ
2 、透湿度が１５７４０ｇ／ｍ2 ・２４時間と透湿防水
性に優れた多孔膜であった。
の多孔膜は厚さが２５ミクロン、耐水圧は４Ｋｇ／ｃｍ
2 、透湿度が１５７４０ｇ／ｍ2 ・２４時間と透湿防水
性に優れた多孔膜であった。
【００４５】得られたナイロン織物は織物表面がソフト
で、ふくらみがあり、かつ 耐水圧が２．２Ｋｇ／ｃｍ
2 、透湿度が９０００ｇ／ｍ2 ・２４時間と透湿防水性
にも優れた織物であった。なおナイロン長繊維織物の優
れた織物特性は維持しており、染色堅牢度も実用に耐え
うるものであった。 実施例３、４ 実施例３、４は高収縮糸条のナイロン６／ナイロン６６
共重合比率を変えたものである。共重合比率は重合時の
ナイロン６塩とナイロン６６塩の仕込み比率により任意
に変えうる。それ以外は実施例１と同様に混繊糸を得
て、実施例１と同様に生機を作成し、実施例１と同様の
染色加工を行った。結果を表１に示した。 実施例５，６、７および８ 実施例５、６、７および８はナイロン６フィラメント糸
条とナイロン６／ナイロン６６共重合体フィラメント糸
条の混合比率を変えたものである。それ以外は実施例１
と同様に混繊糸を得て、実施例１と同様に生機を作成
し、実施例１と同様の染色加工を行った。結果を表１に
示した。 実施例９ 実施例９は実施例５のナイロン６フィラメント糸条とナ
イロン６／ナイロン６６共重合体フィラメント糸条の単
糸繊度比を変えたものである。それ以外は実施例１と同
様に混繊糸を得て、実施例１と同様に生機を作成し、実
施例１と同様の染色加工を行った。結果を表１に示し
た。 比較例１ ナイロン６ポリマ−を用い、通常の紡糸直接延伸によっ
て得られた７０デニール、３４フィラメントのマルチフ
ィラメント糸を、経糸および緯糸に用いて、実施例１と
同様の方法で製織した。この時の織物組織は実施例１と
同様に設定し、織物密度は染色加工後に実施例とほぼ同
じ織物密度になるように、経密度１３９本／２．５４ｃ
ｍ、緯密度９３本／２．５４ｃｍに設定した。
で、ふくらみがあり、かつ 耐水圧が２．２Ｋｇ／ｃｍ
2 、透湿度が９０００ｇ／ｍ2 ・２４時間と透湿防水性
にも優れた織物であった。なおナイロン長繊維織物の優
れた織物特性は維持しており、染色堅牢度も実用に耐え
うるものであった。 実施例３、４ 実施例３、４は高収縮糸条のナイロン６／ナイロン６６
共重合比率を変えたものである。共重合比率は重合時の
ナイロン６塩とナイロン６６塩の仕込み比率により任意
に変えうる。それ以外は実施例１と同様に混繊糸を得
て、実施例１と同様に生機を作成し、実施例１と同様の
染色加工を行った。結果を表１に示した。 実施例５，６、７および８ 実施例５、６、７および８はナイロン６フィラメント糸
条とナイロン６／ナイロン６６共重合体フィラメント糸
条の混合比率を変えたものである。それ以外は実施例１
と同様に混繊糸を得て、実施例１と同様に生機を作成
し、実施例１と同様の染色加工を行った。結果を表１に
示した。 実施例９ 実施例９は実施例５のナイロン６フィラメント糸条とナ
イロン６／ナイロン６６共重合体フィラメント糸条の単
糸繊度比を変えたものである。それ以外は実施例１と同
様に混繊糸を得て、実施例１と同様に生機を作成し、実
施例１と同様の染色加工を行った。結果を表１に示し
た。 比較例１ ナイロン６ポリマ−を用い、通常の紡糸直接延伸によっ
て得られた７０デニール、３４フィラメントのマルチフ
ィラメント糸を、経糸および緯糸に用いて、実施例１と
同様の方法で製織した。この時の織物組織は実施例１と
同様に設定し、織物密度は染色加工後に実施例とほぼ同
じ織物密度になるように、経密度１３９本／２．５４ｃ
ｍ、緯密度９３本／２．５４ｃｍに設定した。
【００４６】得られた生機を実施例１と同様の処理剤お
よび方法により、精練、プレセット染色し、乾燥、撥水
処理および透湿防水処理を行った。
よび方法により、精練、プレセット染色し、乾燥、撥水
処理および透湿防水処理を行った。
【００４７】得られたナイロン織物は、ナイロン長繊維
織物の特徴である優れた織物特性であり、かつ、耐水圧
が１Ｋｇ／ｃｍ2 、透湿度が８３００ｇ／ｍ2 ・２４時
間と透湿防水性にも優れた織物であった。しかし織物風
合はソフト感が無く、ふくらみ感も無い織物であった。
織物の特徴である優れた織物特性であり、かつ、耐水圧
が１Ｋｇ／ｃｍ2 、透湿度が８３００ｇ／ｍ2 ・２４時
間と透湿防水性にも優れた織物であった。しかし織物風
合はソフト感が無く、ふくらみ感も無い織物であった。
【００４８】
【表１】
【００４９】
【発明の効果】本発明によれば、ナイロン織物の優れた
織物特性を維持しながら、ソフトでふくらみを有し、か
つ、透湿防水性に優れ、さらに織物と透湿防水膜の接着
性に優れたナイロン透湿防水織物を安定して提供するこ
とができる。
織物特性を維持しながら、ソフトでふくらみを有し、か
つ、透湿防水性に優れ、さらに織物と透湿防水膜の接着
性に優れたナイロン透湿防水織物を安定して提供するこ
とができる。
【図１】この図は、本発明に用いるナイロン異収縮混繊
糸の製造に用いた紡糸装置の概略図である。
糸の製造に用いた紡糸装置の概略図である。
１： 押出機 ２： 口金 ３： 冷却風装置 ４： 給油装置 ５： 流体交絡装置 ６： 非加熱ローラ ７： 加熱ローラ ８： 巻取装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4L033 AA08 AB05 AC07 CA10 CA17 CA22 CA50 4L048 AA24 AA34 AA45 AA50 AB09 AB12 AC11 BA01 BA02 CA00 CA08 CA12 CA15 EA01 EB00 EB05
Claims (6)
- 【請求項１】ナイロン高収縮フィラメント糸とナイロン
低収縮フィラメント糸からなるナイロン異収縮混繊糸を
用いて構成された織物であって、該織物の片面に透湿防
水性樹脂被膜を有することを特徴とするナイロン透湿防
水織物。 - 【請求項２】該ナイロン高収縮フィラメント糸が、ナイ
ロン６／ナイロン６６共重合体フィラメント糸であり、
かつ、該ナイロン低収縮フィラメント糸が、ナイロン６
フィラメント糸である請求項１記載のナイロン透湿防水
織物。 - 【請求項３】 該異収縮混繊糸が、該ナイロン６／ナイ
ロン６６共重合体フィラメント糸がナイロン６繰り返し
単位を７０〜９８重量％とナイロン６６繰り返し単位を
３０〜２重量％とからなる共重合体フィラメントであ
り、かつ、該異収縮混繊糸が、ナイロン６フィラメント
糸を３０〜７０重量％、ナイロン６／ナイロン６６共重
合体フィラメント糸を７０〜３０重量％混合してなり、
かつ、両フィラメント糸の復屈折率（△ｎ）差が、１０
×１０-3以下で、かつ、その単繊維繊度比が３．０以下
である請求項１または２記載のナイロン透湿防水織物。 - 【請求項４】 該ナイロン異収縮混繊糸が、ナイロン６
とナイロン６／ナイロン６６共重合体を同一の紡糸口金
の別個の吐出孔より同時に溶融紡糸されて構成されたも
のである請求項１〜３のいずれかに記載のナイロン透湿
防水織物。 - 【請求項５】該ナイロン透湿防水織物が、耐水圧が０．
２Ｋｇ／ｃｍ2 以上、透湿度が５０００ｇ／ｍ2 ・２４
時間以上である請求項１〜４のいずれかに記載のナイロ
ン透湿防水織物。 - 【請求項６】該ナイロン透湿防水織物が、該樹脂被膜を
有する面に密度の粗い編み物を接着させた３層構造物で
ある請求項１〜５のいずれかに記載のナイロン透湿防水
織物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11151475A JP2000336544A (ja) | 1999-05-31 | 1999-05-31 | ナイロン透湿防水織物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11151475A JP2000336544A (ja) | 1999-05-31 | 1999-05-31 | ナイロン透湿防水織物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000336544A true JP2000336544A (ja) | 2000-12-05 |
Family
ID=15519333
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11151475A Pending JP2000336544A (ja) | 1999-05-31 | 1999-05-31 | ナイロン透湿防水織物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000336544A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20220339914A1 (en) * | 2019-09-13 | 2022-10-27 | The North Face Apparel Corp. | Composite materials with membrane |
-
1999
- 1999-05-31 JP JP11151475A patent/JP2000336544A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20220339914A1 (en) * | 2019-09-13 | 2022-10-27 | The North Face Apparel Corp. | Composite materials with membrane |
| US12162261B2 (en) * | 2019-09-13 | 2024-12-10 | The North Face Apparel Corp. | Composite materials with membrane |
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