JP2000336573A

JP2000336573A - マイナスイオン発生の繊維製品とその製造法

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Publication number: JP2000336573A
Application number: JP11151083A
Authority: JP
Inventors: Shiro Nishikawa; 四郎西川
Original assignee: KOOYOO SOMETHING KK
Current assignee: KOOYOO SOMETHING KK
Priority date: 1999-05-31
Filing date: 1999-05-31
Publication date: 2000-12-05
Anticipated expiration: 2019-05-31
Also published as: JP3490929B2

Abstract

(57)【要約】【課題】繊維製品を使用する際の摩擦によってマイナ
スイオンを相当に発生させ、使用者の自律神経を調整す
る。【解決手段】繊維に付着させる遠赤外線放射成分は化
石サンゴまたはこれと実質的に均等の含有組成である物
質から抽出した液状のミネラル成分であり、このミネラ
ル成分を樹脂バインダによって固定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、使用時の摩擦によ
ってマイナスイオンを相当に発生することにより、使用
者の自律神経を調整し、細胞膜における新陳代謝を活発
化する作用などを有する繊維製品およびその製造法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】大気中には、無限の広がりを持って分布
したプラスとマイナスのイオンが存在し、イオン状態は
通常プラスとマイナスでバランス（中性）を保ってお
り、このバランス保持が人間が健全な生命活動を営むう
えで必要である。現在では、大気は、産業廃棄物の急
増、道路交通網の整備による自動車数の増加および各種
の電気機器の広範な使用などによって次第に汚染され、
生活環境に高電界領域が氾濫して空気が陽性化し、職場
や家庭を問わずいたるところでプラスイオン化している
ことが問題となっている。

【０００３】大気がプラスイオン化すると、例えば、
自律神経が失調状態となり、細胞膜における新陳代謝が
低下してしまう。この結果として、肩こり、眩暈、耳鳴
りなどの感覚障害、頭痛、集中力の欠如、倦怠感などの
心身症の発生、さらには甚だしいときには神経痛、ノイ
ローゼ、臓器不全などの直接・間接的原因となり、健康
にとってかなりの悪影響を及ぼしている。

【０００４】このような富プラスイオンの大気中に、
マイナスイオンの空気を発生させると、次第に不快な症
状が緩和してくることが明らかになっている。このた
め、プラスイオンとマイナスイオンのバランスを本来の
状態に近づけるように、生活全般をチェックすることが
現在必要となっている［参照・マイナスイオンの秘密、
菅原明子著、ＰＨＰ研究所発行］。

【０００５】例えば、マイナスイオンに富んだ生活環
境を得るには、プラスチックや塗料などを使用せず、通
気性の良い木造家屋が理想であるにしても、現状では木
造家屋に住むことは経済的に困難であることが多い。こ
のため、室内の湿度を下げてマイナスイオンを増やす除
湿器や空気清浄器を使用したり、プラスイオン発生の基
となる紫外線や電磁波を防ぐフィルタなどの電磁波遮蔽
グッズを取り付けたり、マイナスイオン発生器を設置す
ることになる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】一般の生活環境におい
て、各種の機器を利用してマイナスイオンを増やすこと
は比較的容易であっても、これらの機器の配置によって
住空間を狭くするうえに、電力消費によってプラスイオ
ン発生の２次的要因ともなり、結果として功罪が相反す
ることになる。また、これらの機器を購入すれば、ある
程度の特別出費を伴うのは当然であるにしても、生計に
直接関係のない出費を認める余裕を欠いているのが現実
である。

【０００７】一方、人が常時着用する繊維製品や食品
類にマイナスイオンを増やす作用があれば、マイナスイ
オンに富んだ生活環境を得るために住空間を狭くした
り、電力を消費したりする問題は起こらない。さらに、
生活必需品自体にマイナスイオンを増やす作用があれ
ば、その商品が多少高価であっても、特別な機器を購入
する必要がないので伴う出費が少なく、その出費を認め
うる余裕を生じる可能性がある。

【０００８】本発明は、生活環境の改善に関する前記
の問題点を改善するために提案されたものであり、使用
時の摩擦によってマイナスイオンを相当に発生する生活
必需品である繊維製品およびその製造法を提供すること
を目的としている。本発明の他の目的は、マイナスイオ
ンの発生によって使用者の自律神経を調整し、細胞膜に
おける新陳代謝などを活発化する毛布製品およびその製
造法を提供することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る繊維製品について、繊維に付着させる
遠赤外線放射成分は、主として化石サンゴまたはこれと
実質的に均等の含有組成である物質から抽出した液状の
ミネラル成分である。化石サンゴとは、サンゴ虫の群体
の中軸骨格である狭義のサンゴだけでなく、珊瑚礁を構
成する主として石灰質のイシサンゴ類も含み、装飾用に
加工しないものを用いる。好ましくは、液状ミネラル成
分に、サトウキビの葉から抽出した糖質を添加してお
く。

【００１０】本発明に係る繊維製品には、遠赤外線放
射成分である液状のミネラル成分を付着させ、樹脂バイ
ンダによって繊維に固定している。この繊維製品は、図
１と図２に示すように遠赤外線を多量に放射し、図３の
グラフに示すように、使用時の摩擦によってマイナスイ
オンが相当に発生する。この繊維製品は、寝具類やリビ
ング用品などであると好ましく、例えば、アクリル，
綿，羊毛製などの掛毛布、敷毛布、敷パッド、敷布、
枕、ふとん、カーペット、カーテン、テーブルクロス、
コート、ポンチョなどである。

【００１１】本発明の製造法では、化石サンゴまたは
これと実質的に均等の含有組成である物質から液状のミ
ネラル成分を抽出し、このミネラル成分を樹脂バインダ
とともに水に溶解する。繊維製品の繊維には、得たミネ
ラル水溶液を含浸、塗布および／または噴霧によってミ
ネラル成分を付着させ、乾燥によって遠赤外線放射のミ
ネラル成分を繊維に固定し、好ましくは含浸・乾燥によ
って繊維に固定する。

【００１２】毛布製品の製造法としては、化石サンゴ
などから液状のミネラル成分を抽出し、所望に応じてサ
トウキビの葉から抽出した糖質を添加し、このミネラル
成分を樹脂バインダとともに水に溶解する。毛布素材
は、得たミネラル水溶液を含有する少なくとも１個の槽
に浸漬してミネラル成分を付着させ、該毛布素材の乾燥
によって遠赤外線放射のミネラル成分を繊維に固定す
る。

【００１３】好ましくは、毛布製品を製造するため
に、ミネラル成分に水を加えて得たミネラル水を含有す
る染料槽に毛布素材を浸漬して染色し、ついでミネラル
水で毛布素材を洗浄する。この毛布素材は、さらにミネ
ラル水に樹脂バインダを加えたミネラル水溶液を含有す
る柔軟槽に浸漬して柔軟処理する。洗浄槽、柔軟槽およ
び乾燥機内において、適量の遠赤外線セラミックスを収
納することにより、該毛布素材をマイナスイオンに富む
環境で乾燥すると好ましく、これによって遠赤外線放射
のミネラル成分を毛布製品の繊維に固定する。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明に係る繊維製品を製造する
には、繊維に付着させる遠赤外線放射成分として化石サ
ンゴまたはこれと実質的に均等の含有組成である物質か
ら抽出した液状のミネラル成分を用いる。このミネラル
成分は、化石サンゴなどから有機溶媒などで抽出し、そ
のｐＨは弱アルカリ性である。このミネラル成分には、
ミネラルイオンとしてカルシウム、マグネシウム、ナト
リウム、カリウム、鉄、リンのほかに、微量ミネラル元
素として銅、亜鉛、マンガン、イオウ、ケイ素などが存
在する。所望に応じて、サトウキビの葉から抽出した糖
質を添加することにより、ミネラル成分を固定した繊維
製品について抗菌性などを高めてもよい。

【００１５】本発明で用いる液状のミネラル成分は、
化石サンゴと実質的に均等の含有組成である物質から抽
出してもよく、この物質は単一または複数であって、最
終的にミネラル成分の含有組成が実質的に均等であるこ
とを要する。例えば、発酵熟成液として、米粉，麦粉，
コーンスターチなどの穀類、イモ澱粉などの澱粉類、ク
ルミ，アンズ，ウメ，モモなどの種子類および／または
卵殻類を粉砕して混合してから、水を加えて所定期間発
酵させ、これが前記のミネラル成分と実質的に均等の含
有組成にできれば、この発酵熟成液を使用することも可
能である。

【００１６】化石サンゴから抽出した液状のミネラル
成分の遠赤外線放射特性について、これを適量付着させ
た通常のシャツの遠赤外線スペクトルを３５℃で測定し
た結果を図１と図２に示す。図１は試料の分光放射輝度
（Ｗ・ｃｍ ^−２・ｓｔｒ^−１・μｍ^−１・１０^−２）の
グラフであり、図２は試料の分光放射率（％）のグラフ
である。図１と図２から明らかなように、液状のミネラ
ル成分を付着させると、全ての波長域で放射率が相当に
向上する。

【００１７】本発明の製造法では、化石サンゴなどか
ら液状のミネラル成分を抽出し、所望に応じてサトウキ
ビの葉から抽出した糖質を添加する。液状のミネラル成
分と糖質には、約１０倍量以上の水を加えるけれども、
この水はあらかじめｐＨを中性から弱アルカリ性に調整
しておく。また、原水のｐＨ調整および水の添加時に
は、プラスイオンの発生を抑制し且つ夾雑物を除去する
ために、水槽内に遠赤外線セラミックスを入れて水と接
触させると好ましい。このセラミックスとしては、例え
ば、粘土に酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、酸化
チタンなどを微粉砕してからボール状に固めたものを用
いる。具体的には、アルミナ、ムライト、マグネシア、
コージライト、ジルコン、ジルコンサンド、ゼオライ
ト、酸化チタン、二酸化ケイ素、酸化クロム、フェライ
ト、スピネル、セリウム、バリウムなどである。この遠
赤外線セラミックスは、毛布素材の洗浄槽、柔軟槽およ
び乾燥機内などに収納してもよい。

【００１８】このミネラル成分は、樹脂バインダとと
もに水に溶解し、繊維に付着後に固定する。この樹脂バ
インダは、公知の繊維加工用樹脂であればよく、例えば
水溶性のアクリル系樹脂などを用いる。この繊維加工用
樹脂は、ミネラル水溶液において約１重量％加えればよ
く、使用する１日前に添加して攪拌する。繊維製品の繊
維には、得たミネラル水溶液を含浸、塗布および／また
は噴霧によってミネラル成分を付着させ、毛布素材では
ミネラル水溶液を含有する柔軟槽に浸漬して柔軟処理す
ると好ましく、最後に乾燥によって遠赤外線放射のミネ
ラル成分を繊維に固定する。

【００１９】本発明の毛布製品について、発生するマ
イナスイオンの測定例を図３のグラフに示す。この実験
には、実施例１と同様に処理して製造したアクリル毛布
を用い、比較のために無処理のアクリル毛布をコントロ
ールとして表示する。マイナスイオン測定は、イオン数
測定器（商品名：イオンテスターＫＳＴ−９００、神戸
電波製）によって、試料を弱摩擦して１ｃｃ当たり発生
するマイナスイオン個数の最高値を計測する。

【００２０】図３から明らかなように、実施例１と同
様のアクリル毛布は、弱摩擦でマイナスイオン最高値が
８９６個／ｃｃであり、コントロールにおける弱摩擦で
の最高値２８０個／ｃｃと比べて遙かに多い。一般に、
就眠時の人間は熟睡中にも動くことが多く、このために
人体が毛布と接触して弱摩擦が発生し、このアクリル毛
布ではマイナスイオンが前記の最高値に近い値で発生す
るものと予測できる。通常の繊維では、マイナスイオン
最高値がほぼ３００〜４００個／ｃｃであるから、実施
例１と同様のアクリル毛布は、十分にマイナスイオン発
生の機能を発揮している。

【００２１】本発明の繊維製品の洗濯耐性を測定する
ために、イオン数測定器（商品名：イオンテスターＫ
ＳＴ−９００）を用いて、試料を弱摩擦または強摩擦し
て１ｃｃ当たり発生するマイナスイオン個数を計測す
る。この試料は、実施例１と同様に処理して製造したア
クリル製のボアシーツであり、比較のために同じボアシ
ーツを５回洗濯したものおよび無処理のボアシーツにつ
いても測定した。測定結果は下記の表１であり、５回洗
濯後のボアシーツでも無処理のボアシーツに比べてマイ
ナスイオンを多量に発生し、マイナスイオン発生作用を
洗濯後にも維持できることが明らかである。

【表１】

【００２２】

【実施例】次に、本発明を実施例に基づいて説明する
が、本発明は実施例に限定されるものではない。マイナ
スイオン発生の毛布を製造するため、化石サンゴから液
状のミネラル成分を抽出し、これにサトウキビの葉から
抽出した糖質を適量添加する。この実施例で用いるミネ
ラル水を製造するために、図４に示すように、工業用水
を容量２００ｍ^３の原水槽１に１時間当たり４０トン送
り、ついで容量１２０ｍ^３の接触槽２に供給する。

【００２３】接触槽２内には、遠赤外線セラミックス
５００ｋｇを配置している。この遠赤外線セラミックス
は、粘土に酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、酸化
チタンなどを微粉砕してからボール状に固めたものであ
る。この遠赤外線セラミックスにより、接触槽２内から
出る水を弱アルカリ性に変えるとともに夾雑物を除去す
る。槽内の水が中性から弱酸性になると、槽内の遠赤外
線セラミックス５００ｋｇを交換する。

【００２４】接触槽２内の水は、この後にポンプで反
応槽３，３へ送り、ここで添加する液状のミネラル成分
に対して１０倍量を供給する。反応槽３，３内には、前
記と同様に遠赤外線セラミックス２００ｋｇをそれぞれ
配置し、水と接触させる。得たミネラル水は、染色槽、
洗浄槽、柔軟槽などの処理槽へ配送し、この水を使用の
際に所望に応じて樹脂バインダを約１重量％加える。

【００２５】一方、毛布素材５（図５）は、カールマ
イヤー社製のダブルラッセル機（図示しない）で編成す
る。ダブルラッセル機では、ポリエステルフィラメント
糸で基布地を編成し、前後の基布地をアクリルパイル糸
で連結する。編成した二重編地は、編立て後において浸
染後または捺染前にセンターカットされて２枚の毛布素
材５となる。毛布素材５について、そのパイル糸を毛割
り加工して十分に解繊し、片面のみパイル加工を行って
から２枚合わせし、張り合わせ毛布を得ることができ
る。

【００２６】また、両面をパイル化するには、針布ロ
ールのような起毛機によって裏面を起毛してもよい。こ
の起毛により、表面パイル繊維の３５〜５０％が裏面に
迂回するため、パイル糸の目付をフルゲージの総詰めと
する。毛布素材５における基布地は、図示しないけれど
も、複雑な編目組織の縦編地からなり、各縦編糸の編目
の中に横挿入糸が横たわることによって所定幅の縦編地
を構成している。

【００２７】毛布素材５を連続浸染するには、図５に
おいて一旦スクレー１５に保留してから連続的に引き出
し、例えば、下記の染色液を含有する浸漬槽１６に通し
てからロールパッダ１７，１７で絞る。バット染色装置
６０において、毛布素材５は２０ｍ／分の速度で送り、
含浸温度３０℃、絞り率８０％である。この結果、毛布
素材５をベージュ色に染色する。

【００２８】ＣａｔｈｉｒｏｎＹｅｌｌｏｗ３Ｒ−ＤＰ０．３２重量％ＣａｔｈｉｒｏｎＲｅｄＦＢ−ＤＰ０．１０重量％ＣａｔｈｉｒｏｎＢｌｕＦＢ−ＤＰ０．２５重量％分散緩染剤（商品名：サンソルトＣ１−１２）３．０重量％ｐＨ安定剤（商品名：ニコールＳＢ−１００）０．１重量％ＨＡＳＢＩＮＮＤＹＧＰ−３１００．１重量％前記のミネラル水残量

【００２９】毛布素材５は、連続浸染後にスチーマ１
８に送り込み、該スチーマ内においてループ状に懸垂さ
れ、蒸熱されて染色反応を促進させる。スチーマ１８内
には常圧飽和蒸気を充満させ、内部温度は９６〜９９℃
である。毛布素材５は、スチーマ１８内に１８分滞留さ
せる。

【００３０】蒸熱処理した毛布素材５は、スチーマ１
８から排出され、続いてハイブロ水洗機１９で水洗す
る。図５では、ハイブロ水洗機１９の洗浄槽４１を３台
図示しているが、実際には６台を並設し、それぞれの槽
内に前記の遠赤外線セラミックスを２０ｋｇずつ設置す
る。また、水洗およびケミカル洗には全て前記のミネラ
ル水を用いる。

【００３１】水洗機１９において、毛布素材５を４０
℃で湯洗してから、中性洗剤などの洗浄剤を用いて６０
℃でケミカル洗を行う。さらに、４０℃の湯洗を４回繰
り返す。この結果、毛布素材５から浸染工程で使用した
余分の染料，糊剤，助剤などを除去する。

【００３２】水洗した毛布素材５は、再度水洗槽４２
を経て連続的にスプラジェット６１の柔軟槽４６に送り
込む。スプラジェット６１において、下方ゴムローラ４
３と一方の金属ローラ４４で絞り、さらに他方の金属ロ
ーラ４５で絞りながら柔軟槽４６へ送り込む。柔軟槽４
６内には、前記の遠赤外線セラミックスを４０ｋｇ設置
する。例えば、柔軟浴は下記の組成であり、浴温は５０
℃で浸漬時間は１０秒である。

【００３３】柔軟剤（商品名：ＳＦ−（２００））７．５ｋｇ（商品名：５８５）１．０ｋｇ前記のミネラル水残量全浴量は５００リットルであり、これに樹脂バインダの
アクリル系樹脂を約１重量％加える。

【００３４】スプラジェット６１において、毛布素材
５は、複数のマングル４７によって柔軟槽４６への出入
を繰り返す。柔軟槽４６を出た毛布素材５は、上方ゴム
ローラ４８と他方の金属ローラ４５で絞り、さらに一方
の金属ローラ４４で絞りながら送り出す。両ゴムローラ
４３，４８と金属ローラ４４，４５とで形成した空間に
は、コンプレッサ（図示しない）で圧搾空気を注入し、
その空気の連続的な吹出しによって絞り効果を高めると
好ましく、ピックアップ率は４５％である。

【００３５】柔軟化処理した毛布素材５は、斜交ロー
ラと湾曲ローラの組６２（図５，図６）などによって布
目斜行や布目湾曲を修正する。この後に、ピンテンター
ドライヤ２１（図７）において、毛布素材５の両端辺を
テンタークリップ６３で把持して幅出しながら、熱風室
２２を循環させて乾燥して寸法を安定化させる。ピンテ
ンタードライヤ２１内には、前記の遠赤外線セラミック
スを４個所に分けて６００ｋｇ設置し、乾燥工程におい
て毛布素材５を富マイナスイオンの環境下で処理する。

【００３６】ピンテンタードライヤ２１は、８段２室
の機内温度が布速度１８ｍ／分、熱風温度１１５〜１２
０℃であり、蒸気ヒータを熱源とし且つ多段状に配置し
た多数の吹出し口を有する。この熱風を毛布素材５の上
下両面から吹き付けることにより、毛布素材５のパイル
糸は温度や風速などの影響を殆ど受けない。

【００３７】連続浸染後の毛布素材５は、所望に応じ
て捌きおよびシャーリング，ポリッシャなどの仕上げ加
工などを行う。最後に毛布素材５を１枚毎の所定寸法に
裁断し、周囲をミシンによって縁布を縫着すると、全体
が無地でベージュ色の１枚もののアクリル毛布が完成す
る。また、片面パイル加工の毛布素材を１枚毎の寸法に
裁断してから２枚合わせし、周囲に縁布を縫着すると、
張り合わせ毛布を得ることができる。これらの毛布は、
使用時に摩擦によってマイナスイオンを発生する。

【００３８】図８と図９には、綿毛布の製造例を示
し、前記と同様に二重編素材を編成するためにダブルラ
ッセル編機を用いる。この二重編素材は、編成すべきパ
イル糸と基布地がいずれも綿糸であり、ついでナイフカ
ット装置において、二重編素材をセッターカットして２
枚の片面パイル素材を得る。

【００３９】片面パイル素材は、精練・漂白処理にお
いて、バット漂白装置（図示しない）に送り込み、該装
置では、精練剤，漂白剤の溶液を含有する浸漬槽に通し
てからロールパッダで絞り、次にスチーマ内において飽
和蒸気によって反応を促進させる。この後に、片面パイ
ル素材は、段階的に低い水温に設定した複数の洗浄機を
順次通過させて水洗する。この洗浄機は、例えば６槽を
一連に配置し、各洗浄機の湯温を約８０℃から４０℃ま
で段階的に低く定めると好ましい。水洗した片面パイル
素材は、脱水処理した後に熱風室を循環させて乾燥し、
一般にピンテンタードライヤを用いて寸法を安定化させ
る。バット漂白装置および洗浄機では、全て前記のミネ
ラル水を用いる。

【００４０】この片面パイル素材を精練・漂白処理の
後に、そのパイル糸を毛割り加工して十分に解繊してパ
イルを形成する。ついで針布ロールを用い、片面パイル
素材の裏面を起毛してパイル化し、この起毛によって表
面パイル繊維の３５〜５０％が裏面に迂回する。この繊
維の迂回により、表面のパイル密度がかなり低下するた
め、パイル糸の目付をフルゲージの総詰めとする。

【００４１】得た両面起毛編地の毛布素材７は、図８
に示すスクレー２７からマグネット式の自動スクリーン
捺染機２３に送り込む。ほぼＪ字形の側面を有するスク
レー２７は、自動スクリーン捺染機２３の前方部に近接
させ、毛布素材７を上方へ送るための複数の送りローラ
３４を回転自在に取り付け、その片側内部へ毛布素材７
を振り落しながら積み重ねる。図８で要部を示す自動ス
クリーン捺染機２３は、捺染テーブルに沿ってベルト２
５を張設する。ベルト２５は、捺染テーブル下方を通っ
てリターンする水平走行のエンドレスコンベヤベルトで
あり、該ベルト表面に両面毛布素材７を張り付ける。

【００４２】スクリーン捺染機２３の前方部には、毛
布素材７の搬送通路に除塵用のビーターを設置し、且つ
ベルト２５の先端部に除塵用のブラシを配置する。自動
スクリーン捺染機２３は、複数（例えば１６個）のスク
リーン型枠８に分割されている。各スクリーン型枠８に
は、毛布柄の同色部分を分割して写真製版したスクリー
ン紗をセットし、色糊を引き伸ばすローラ（図示しな
い）をスクリーン紗上に水平移動可能に取り付ける。各
スクリーン型枠８は、一定のリズムで上下動を繰り返
し、上方に位置する時にベルト２５が走行し、下方に移
動してベルト２５と接触する時に該ベルトは停止する。
ベルト２５は、捺染テーブル下方を通ってリターン走行
する際に、該捺染テーブルの後方部で水洗され且つテー
ブル中央部において熱風ノズルで乾燥される。

【００４３】両面起毛の毛布素材７は、図８に示すよ
うに、送りローラ３４によってロール反３３から送り込
まれ、上方から振い落としてスクレー２７に一旦保留す
る。毛布素材７は、スクレー２７において先の編地の反
尻が見えた段階で次の編地の反先とミシン（図示しな
い）で連結させて連続走行を可能とする。スクレー２７
内の毛布素材７は、表面パイルを上にして送りローラ３
７によって連続的に引き出され、ベルト２５の先端部に
運ばれるまでにビーターで叩いて繊維屑を除去する。ベ
ルト２５の先端部に運ばれた毛布素材７は、プレスロー
ラ３６によって該編地の基布面をベルト２５と密着させ
る。毛布素材７をベルト２５で搬送する間に、該編地の
パイル表面をブラシで連続的にさらに除塵し、次に複数
の分割スクリーン型枠８において一色ずつ順次捺染す
る。

【００４４】各スクリーン型枠８には、所定の加工指
図に基づいて毛布柄の同色部分を分割して写真製版した
スクリーン紗をセットし、毛布柄の配色数だけのスクリ
ーン型枠８を使用する。各スクリーン型枠８は、一定の
リズムで上下動を繰り返し、色糊をスクリーン紗の下方
へ押し出して毛布素材７の表面パイルに付着させる。各
色糊は桶に入れて区分けし、加工指図によって所定のス
クリーン型枠８に運ぶ。両面毛布素材７は、スクリーン
型枠８が上方に揚がった時に、毛布単位ごとにベルト２
５によって次の型枠８の位置へ運ばれ、別の色糊を付着
させる。毛布素材７の毛布単位部分が全スクリーン型枠
８を通過すると、全配色の印刷が完了する。

【００４５】自動スクリーン捺染機２３に添加する色
糊として、例えば、比較的微細な絵柄の個所に用いるＷ
／Ｏ型エマルジョンの元糊を調合する。この元糊を作製
するために、糊材、乳化剤、還元防止剤、白灯油、ｐＨ
調整剤などを容積１０００リットルの糊溶解釜に入れ、
前記のミネラル水で希釈する。この元糊の中に、前記の
ミネラル水で希釈した反応性染料（中性固着型）を加
え、所望に応じて適宜の助剤を添加する。

【００４６】他の添加色糊として、比較的染着面積が
大きい個所に用いるＯ／Ｗ型エマルジョンの元糊を調合
する。この元糊を作製するために、糊材、乳化剤、還元
防止剤、白灯油、ｐＨ調整剤などを容積１０００リット
ルの糊溶解釜に入れ水で希釈する。前記のＷ／Ｏ型エマ
ルジョンはこのＯ／Ｗ型エマルジョンよりもいっそう粘
度が高く、両エマルジョンは相互に混ざらない。これら
のエマルジョンは、相対的に粘度が高くて毛布素材７の
裏面まで浸透しない。

【００４７】例えば、マグネット式の自動スクリーン
捺染機２３において、綿の両面毛布素材７を片面捺染す
るために用いる色糊の調合例は下記の通りであり、下記
の表においてｘとｙは捺染柄の色相に応じて異なる。

【００４８】Ｗ／Ｏ型エマルジョンの色糊：反応性染料（中性固着型）ｘ重量％糊材（商品名：ＰＣパウダーＡ−１０）２．５重量％乳化剤（商品名：エマルコンＨ）０．５重量％還元防止剤（商品名：ＭＢ）０．５重量％白灯油（商品名：ミネラルターペン）１６．０重量％ｐＨ調整剤（商品名：ＰＨ−６０８）０．３重量％前記のミネラル水残量

【００４９】Ｏ／Ｗ型エマルジョンの色糊：反応性染料（中性固着型）ｘ重量％糊材（商品名：ＰＣパウダーＷ）１．５重量％乳化剤（商品名：エマルコンＡＮコンク）１２．０重量％還元防止剤（商品名：ＭＢ）０．５重量％白灯油（商品名：ミネラルターペン）８．０重量％ｐＨ調整剤（商品名：ＰＨ−６０８）微量前記のミネラル水残量

【００５０】各スクリーン型枠８は、一定のリズムで
上下動を繰り返し、下方に降りた時にスクリーン紗の端
に載せた色糊をローラ（図示しない）によって他端まで
加圧しながら運び、この色糊をスクリーン紗の下方へ押
し出して毛布素材７に付着させる。ローラによる加圧条
件は、各色糊におけるパイル浸透度合いに応じて調整
し、該色糊が毛布素材７の裏面まで通らないような圧力
に設定する。

【００５１】表面パイルを捺染した毛布素材７は、ス
チーマ９（図９）に送り込み、該スチーマ内で直ちに飽
和蒸気で所定時間蒸熱して染色反応を促進させて染料の
固着を行う。蒸熱処理した毛布素材７はスチーマ９から
排出され、一般に所定長さ分を振り落し装置でパレット
３９上に載置していく。図示しないけれども、このパレ
ット３９上の毛布素材７は、反返し装置において所定長
さ分の反前端部を後端部とを反転して再度パレット上に
載置し、所定長さ分における捺染から水洗までの経過時
間の均一化を図ると好ましい。

【００５２】蒸熱処理した毛布素材７は、前記とほぼ
同様に、バイブロ水洗機において、６０〜７０℃の湯に
洗浄剤を加えた容量５００リットルの洗浄槽を最初に通
してソーピングする。この結果、毛布素材７から捺染工
程で使用した余分の染料，糊材，助剤などを除去し、つ
いでバイブロ水洗機における残りの３〜４槽の湯洗槽を
通して十分に水洗する。それぞれの槽内に前記の遠赤外
線セラミックスを２０ｋｇずつ設置し、水洗とソーピン
グには全て前記のミネラル水を用いる。

【００５３】水洗した毛布素材７は、前記とほぼ同様
に、再度水洗槽を経て連続的にスプラジェットへ送ら
れ、金属ローラなどで絞りながら柔軟槽へ送り込む。こ
の柔軟槽には、前記のミネラル水から得た６０℃の湯に
柔軟剤を添加し、さらに樹脂バインダのアクリル系樹脂
を約１重量％加える。

【００５４】柔軟化処理した毛布素材７は、前記と同
様に、斜向ローラと湾曲ローラの組などによって布目斜
向や布目湾曲を修正する。この後に、ピンテンタードラ
イヤにおいて、両端辺をテンタークリップで把持し、幅
出ししながら熱風室内へ導入させる。このピンテンター
ドライヤには、前記の遠赤外線セラミックスを４個所に
分けて６００ｋｇ設置する。

【００５５】この結果、毛布素材７は、ピンテンター
ドライヤにおいて幅出ししながら熱風室を循環させて乾
燥する。乾燥された毛布素材７は、４５゜斜向ローラ
（図示しない）によって方向転換し、垂直の方向にピン
テンタードライヤから出ていく。この熱風室から出た毛
布素材７は、振り落し装置（図示しない）により、台車
をセットしたパレット上に折り返しながら積み重ねる。

【００５６】表面捺染後の両面毛布素材７は、所望に
応じて再起毛処理を施し、ついで捌きおよびシャーリン
グ，ポリッシャなどの仕上げ加工などを行う。最後に１
枚毎の所定寸法に裁断し、周囲をミシンによって縁布を
縫着し、表面の絵柄が鮮明で裏面が無地または白色のま
まの綿毛布が完成する。

【００５７】

【発明の効果】本発明に係る繊維製品は、使用時の摩擦
によってマイナスイオンを相当に発生し、例えば毛布な
どであると常に人と接触・摩擦しているので好適であ
る。本発明の繊維製品は、人が常時着用すると摩擦によ
ってマイナスイオンを増やす作用があり、その使用によ
ってマイナスイオンの空気が生じて使用者の自律神経を
調整し、細胞膜における新陳代謝などを活発化して不快
な症状が緩和することが期待できる。本発明の繊維製品
では、マイナスイオンに富んだ生活環境を得るために多
大の電力消費などが生じず、マイナスイオン発生のため
の特別な機器を購入する必要もないので出費が少なくて
よい。

【００５８】本発明に係る製造法では、マイナスイオ
ンを発生する繊維製品を効率よく製造できる。本発明方
法により、繊維製品例えば毛布製品を連続的に製造する
際に、乾燥工程や蒸煮工程でプラスイオンが増加するこ
とを防ぎ、使用時の摩擦によってマイナスイオンを相当
に発生する製品を得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明で用いる液状のミネラル成分を付着さ
せた試料の分光放射輝度を示すグラフである。

【図２】本発明で用いる液状のミネラル成分を付着さ
せた試料の分光放射率を示すグラフである。

【図３】繊維製品の弱摩擦によって発生するマイナス
イオンの個数を示すグラフである。

【図４】工業用水から本発明で用いるミネラル水を製
造する工程を示すフローチャートである。

【図５】連続浸染処理で用いるバット染色装置，スチ
ーマ，水洗機及びスプラジェットを示す概略側面図であ
る。

【図６】布目斜行や布目湾曲を修正する斜めローラの
組を示す概略平面図である。

【図７】連続浸染処理で用いるピンテンタードライヤ
を示す概略断面図である。

【図８】連続捺染処理で用いるスクリーン捺染機の要
部を示し且つ近接したスクレーを示す概略断面図であ
る。

【図９】連続捺染処理で用いるスチーマを示す概略断
面図である。

【符号の説明】

１原水槽２接触槽３反応槽５毛布素材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 4H057 AA01 AA02 CA19 CA29 CA90 CB08 CB45 CB46 CB90 CC02 DA01 DA34 GA07 GA21 GA25 GA90 4L031 AB31 BA24 BA31 CA00 CA09 DA00 4L033 AB01 AB04 AC15 BA98 BA99 CA00 CA02 CA69 CA70

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】繊維に付着させる遠赤外線放射成分は、
主として化石サンゴまたはこれと実質的に均等の含有組
成である物質から抽出した液状のミネラル成分であり、
このミネラル成分を樹脂バインダによって固定してお
り、使用時の摩擦によってマイナスイオンが発生する繊
維製品。
【請求項２】毛布素材に付着させる遠赤外線放射成分
は、化石サンゴまたはこれと実質的に均等の含有組成で
ある物質から抽出した液状のミネラル成分であって、こ
れにサトウキビの葉から抽出した糖質を添加するととも
に、このミネラル成分を樹脂バインダによって繊維に固
定しており、使用時の摩擦によってマイナスイオンが発
生する毛布製品。
【請求項３】化石サンゴまたはこれと実質的に均等の
含有組成である物質から液状のミネラル成分を抽出し、
このミネラル成分を樹脂バインダとともに水に溶解し、
得たミネラル水溶液を含浸、塗布および／または噴霧に
よってミネラル成分を繊維に付着させ、乾燥によって遠
赤外線放射のミネラル成分を繊維に固定するマイナスイ
オン発生の繊維製品の製造法。
【請求項４】化石サンゴまたはこれと実質的に均等の
含有組成である物質から液状のミネラル成分を抽出する
とともに、サトウキビの葉から抽出した糖質を添加し、
このミネラル成分を樹脂バインダとともに水に溶解し、
得たミネラル水溶液を含有する少なくとも１個の槽に毛
布素材を浸漬してミネラル成分を付着させ、該毛布素材
の乾燥によって遠赤外線放射のミネラル成分を繊維に固
定するマイナスイオン発生の毛布製品の製造法。
【請求項５】化石サンゴまたはこれと実質的に均等の
含有組成である物質から液状のミネラル成分を抽出し、
このミネラル成分に水を加えて得たミネラル水を含有す
る染料槽に毛布素材を浸漬して染色し、ついでミネラル
水で毛布素材を洗浄し、さらにミネラル水に樹脂バイン
ダを加えたミネラル水溶液を含有する柔軟槽に毛布素材
を浸漬して柔軟処理し、該毛布素材の乾燥によって遠赤
外線放射のミネラル成分を繊維に固定するマイナスイオ
ン発生の毛布製品の製造法。
【請求項６】洗浄槽、柔軟槽および乾燥機内におい
て、適量の遠赤外線セラミックスを収納することによ
り、毛布素材をマイナスイオンに富む環境で処理する請
求項５記載の製造法。