EP3409832A1 - Verfahren und vorrichtung zum behandeln von aus fasern gefertigten textilien, sowie aus natur- oder kunstfasern gefertigte textilien - Google Patents

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EP3409832A1
EP3409832A1 EP17174288.5A EP17174288A EP3409832A1 EP 3409832 A1 EP3409832 A1 EP 3409832A1 EP 17174288 A EP17174288 A EP 17174288A EP 3409832 A1 EP3409832 A1 EP 3409832A1
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EP
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textiles
immersion bath
ceramic powder
silicone
fibers
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Ava-Organic EpMode GmbH
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    • D06P3/58—Material containing hydroxyl groups
    • D06P3/60—Natural or regenerated cellulose
    • D06P3/66—Natural or regenerated cellulose using reactive dyes

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for treating textiles made of fibers according to the preamble of claim 1 and claim 11, as well as textiles made of natural or synthetic fibers according to the preamble of claim 12.
  • Textiles are generally linear textiles, such as yarns, as well as sheet-like and spatial textiles, for example, from fabrics, nonwovens, knitted fabrics, knitted fabrics, braids, felting, etc. referred to.
  • the sheet-like textiles are mainly processed as cloths or webs, while the spatial textiles include in particular hoses and stockings. Textiles can be made from natural fibers or synthetic fibers.
  • Textiles are subject to an aging process that depends on very different factors. For example, very frequent washing can lead to bleaching of the color, but also - depending on the fiber used - to a change in shape, such as shrinkage or even the opposite.
  • the invention has the object of providing a method for treating textiles made of fibers according to the preamble of claim 1 in such a way that such aging processes can be reduced. Likewise, a corresponding device for treating textiles made of fibers according to the preamble of Claim 12 are created. Another object of the invention is to improve textiles made of natural or synthetic fibers according to the preamble of claim 12.
  • the object is achieved according to the invention by a method for treating textiles made of fibers with the features of claim 1. Characterized in that the textiles are impregnated prior to the refining step in a stabilizing step in an aqueous immersion bath, wherein in the aqueous immersion finely ground ceramic powder is homogeneously suspended and that the finely ground ceramic powder adhering to the textiles after leaving the aqueous immersion bath is incorporated into the textiles results in a stabilization of the fibers used against such aging effects.
  • the properties of the silicone are not changed by the ceramic powder, as an intensive mixing of the ceramic powder with the silicone is prevented by the different process stages. It forms only a boundary layer in the outer region of the fiber, in which the silicone can react with the ceramic particles. Only in this boundary layer can there be a slight change in the properties of the silicone. However, most of the ceramic powder is incorporated into the fiber and held in the fiber by the resulting barrier layer without reacting with the silicone. The properties of the textiles determined by the silicone, such as the soft feel of the textiles, are consequently not altered by the use of the ceramic powder. Nevertheless, the ceramic powder causes the previously described reduction of the aging effects of the treated textiles.
  • the incorporation of the ceramic powder in the textiles can be done with the help of squeezing rollers.
  • Such devices are common in textile processing and are mainly used to strip treatment liquid after a bath run, but to incorporate the remaining treatment liquid deep into the fibers.
  • the ceramic powder comes from fired, finely ground ceramics.
  • the very small particles penetrate through the flexing of the squeezing rollers into the fibers and develop there a stabilizing effect.
  • the silicone By applying the silicone to the fibers The ceramic particles are fixed and do not lose their effectiveness even after a large number of washes.
  • the aqueous immersion bath should have a temperature at which it is ensured that the fibers can swell, so that the ceramic powder penetrate deep into the fibers can.
  • the aqueous immersion bath therefore has a temperature between 40 and 55 ° C, in particular 50 ° C.
  • the dipping bath for the finishing step particularly advantageously contains high-temperature-crosslinking silicone (HTV silicone rubber).
  • HTV silicone rubber can be used which crosslinks with the addition of an additive (hardener) at the appropriate temperature or an HTV silicone rubber which crosslinks exclusively through heat.
  • the temperature at which the fixing step is carried out depends on whether a one- or a two-component system is used as the HTV silicone rubber. However, it also depends on the time available for passing through the heat tunnel. Normally, a residence time of between one and three minutes is assumed here.
  • the textiles are therefore advantageously heated to 120 to 200 ° C, in particular to 180 to 200 ° C during the fixing step.
  • the process steps can be completed manually.
  • the ceramic powder should be well incorporated into the fibers by kneading, walking or pounding.
  • textiles are conveyed through guide rollers in a continuous process through the individual process steps. This process can be adjusted so that the quality of the textiles remains constant.
  • the textiles are conveyed in the dyeing step by a dip bath with reactive dyes. If reactive dyes are used, which react with the ceramic powder and form a compound is make sure that excess dyes are washed out after passing through the dyeing bath, otherwise the concentration of the available ceramic particles in the aqueous stabilizing bath decreases.
  • the textiles are printed in the dyeing step.
  • This can be a motif print or an allover print. In both cases, usually only the dye actually required is applied, so that a washout after printing can be omitted.
  • a stabilizing device in the conveying direction before the finishing device, which has an aqueous immersion bath in which finely ground ceramic powder is homogeneously suspended and through which the textiles are conveyed and which continue behind the dip Having nip rolls through which the adhering to the textiles after leaving the aqueous immersion finely ground ceramic powder is incorporated.
  • finely ground ceramic powder is incorporated in the outer layer of the fibers, wherein the outer layer of the fibers with the incorporated, finely ground ceramic powder is encased by a silicone layer.
  • a silicone layer there is a thin boundary layer between the fiber and the silicone layer into which ceramic particles from the fiber have penetrated even before crosslinking of the silicone.
  • the silicone may have slightly altered properties. However, this does not affect the properties of the silicone surrounding the boundary layer.
  • the device shown has a first immersion bath 3.
  • the dip 3 contains water in which about 0.8 weight percent finely ground ceramic powder is suspended.
  • the ceramic powder is produced in which fired ceramic is finely ground.
  • a homogeneous suspension can be achieved if, for example, an ultrasonic transducer (not shown here) is attached to the bottom of the container. But it is also possible to use a stirrer or an aerator.
  • the replenishment of the ceramic powder can either be done automatically by a concentration measurement, or according to empirical values, the empirical values of course have to be formed before starting production via a consumption measurement. Ideally, the consumption measurement should show how much ceramic powder is removed from the bath by a certain amount of textiles.
  • the second dip 4 is in water dispersed HTV silicone rubber. Again, the post-dosing can be carried out as described above.
  • squeezing rollers 5 About each of the two immersion baths 3 and 4 squeezing rollers 5 are provided. These squeezing rollers 5 have in particular the task of incorporating both the ceramic powder and the silicone in the fibers of the textiles. Furthermore, the squeezing rollers 5 but also press off excess liquid and return to the dipping.
  • the textiles are passed through the heat tunnel 6 in the last process step. This is set and executed so that the passed through textiles can be heated to a temperature of 180 to 200 ° C.
  • web of woven fabric is conveyed by means of the guide rollers 2 through the individual stations. It is thus shown a continuous process. Usually, a roll is used and the strip is wound up again onto a roll after the process. Directly on the core of a roll is an intermediate belt, which then remains in the process section until the belt of the next roll is completely positioned and connected to the intermediate belt. In this way, the fabric band to be treated remains in each station for the designated time and does not need to be stopped to change roles.
  • the fabric ribbon Before the first dipping bath, there may be another dipping bath for dyeing the fabric ribbon.
  • reactive dyes are used, which react with the fibers of the fabric belt a reaction.
  • Reactive dyes are generally understood as meaning a dye group which, in addition to the actual dye component, contains specific reactive radicals via which the dyes can be covalently bound to fibrous materials. In this way, virtually no fading takes place when the finished garments are washed often. But it can also be worked in this way in a process line with the stabilization and refinement, without a fixation would have to be interposed after the dyeing.
  • Fig. 2 is a treated by the process according to the invention fiber is shown schematically in cross section. Through the figure, only the structure of the fiber is to be clarified, but under no circumstances can be derived from actual dimensions or shapes.
  • the outer circumference of the fiber is shown here by the continuous circular line 7.
  • the outer circumference is actually not formed by a circular line, but there are in the outer periphery irregular increases and depressions.
  • the ceramic particles 11 are incorporated into the fiber via the squeezing rollers 5, the concentration of ceramic particles decreasing from the outside to the inside.
  • the depth of penetration depends on the fiber itself and on the processing of the fibers, for example tension during spinning and / or weaving. In a very loose composite, the penetration depth is usually greater than with a solid composite.
  • the silicone also penetrates a bit into the fiber before it is cross-linked.
  • the penetration depth of the silicone is shown here schematically by the dashed circle 10, the outer circumference by the closed circular line 8. Again, in particular, the depth of penetration certainly does not form a circle again special is irregular and depends on many different factors.
  • the new textiles thus have the advantages that are caused by the ceramic particles. At the same time, however, the properties desired by the siliconization are not changed.

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Abstract

Die Erfindung geht aus von einem Verfahren zum Behandeln von aus Fasern hergestellten Textilien (1), wobei die Textilien (1) in einem Veredelungsschritt in einem Silikon enthaltenden Tauchbad (4) getränkt werden und wobei die Textilien (1) danach in einem Fixierschritt erhitzt werden. Erfindungsgemäß werden die Textilien vor dem Veredelungsschritt in einem Stabilisierungsschritt in einem wässrigen Tauchbad (3) getränkt, wobei in dem wässrigen Tauchbad (3) fein gemahlenes Keramikpulver homogen suspendiert ist. Das an den Textilien (1) nach dem Verlassen des wässrigen Tauchbads (3) anhaftende fein gemahlene Keramikpulverwird in die Textilien (1) eingearbeitet.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren bzw. eine Vorrichtung zum Behandeln von aus Fasern gefertigten Textilien nach dem Oberbegriff von Anspruch 1 bzw. Anspruch 11, sowie aus Natur- oder Kunstfasern hergestellte Textilien nach dem Oberbegriff von Anspruch 12.
  • Als Textilien werden allgemein linienförmige Textilien, wie beispielsweise Garne, als auch flächenförmige und räumliche Textilien, beispielsweise aus Geweben, Vliesen, Gewirken, Gestricken, Geflechten, Filzen usw. bezeichnet. Die flächenförmigen Textilien werden dabei hauptsächlich als Tücher oder Bahnen verarbeitet, während zu den räumlichen Textilien insbesondere Schläuche und Strümpfe zählen. Textilien können aus Naturfasern oder aus Kunstfasern hergestellt werden.
  • Textilien unterliegen einem Alterungsprozess, der von sehr unterschiedlichen Faktoren abhängt. So kann beispielsweise sehr häufiges Waschen zu einem Ausbleichen der Farbe, aber auch - abhängig von der verwendeten Faser - zu einer Formveränderung, wie Einlaufen oder auch dem Gegenteil davon führen.
  • Auch Sonnenlicht, insbesondere starke UV-Strahlung kann sich im Laufe der Zeit sehr negativ auf die Eigenschaften der Textilien auswirken. So können insbesondere aus Kunstfasern hergestellte Textilien auf diese Weise spröde werden und vergilben. Durch häufiges Tragen von Kleidung und die Einwirkung von Schweiß kann es zu nicht mehr entfernbaren Gerüchen, zu Verfärbungen und zu Versprödungen kommen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Behandeln von aus Fasern gefertigten Textilien nach dem Oberbegriff von Anspruch 1 so auszugestalten, dass solche Alterungsprozesse reduziert werden können. Ebenso soll eine entsprechende Vorrichtung zum Behandeln von aus Fasern gefertigten Textilien nach dem Oberbegriff von Anspruch 12 geschaffen werden. Ein weiteres Ziel der Erfindung ist es, aus Natur- oder Kunstfasern hergestellte Textilien nach dem Oberbegriff von Anspruch 12 zu verbessern.
  • Gelöst wird die Aufgabe gemäß der Erfindung durch ein Verfahren zum Behandeln von aus Fasern gefertigten Textilien mit den Merkmalen von Anspruch 1. Dadurch, dass die Textilien vor dem Veredelungsschritt in einem Stabilisierungsschritt in einem wässrigen Tauchbad getränkt werden, wobei in dem wässrigen Tauchbad fein gemahlenes Keramikpulver homogen suspendiert ist und dass das an den Textilien nach dem Verlassen des wässrigen Tauchbads anhaftende fein gemahlene Keramikpulver in die Textilien eingearbeitet wird, ergibt sich eine Stabilisierung der verwendeten Fasern gegen solche Alterungseffekte.
  • Es hat sich herausgestellt dass die Eigenschaften des Silikons durch das Keramikpulver nicht verändert werden, da eine intensive Vermischung des Keramikpulvers mit dem Silikon durch die unterschiedlichen Prozessstufen verhindert wird. Es bildet sich lediglich eine Grenzschicht im äußeren Bereich der Faser aus, in der das Silikon mit den Keramikpartikeln reagieren kann. Nur in dieser Grenzschicht kann es zu einer geringfügigen Veränderung der Eigenschaften des Silikons kommen. Der Großteil des Keramikpulvers wird jedoch in die Faser eingearbeitet und durch die entstehende Grenzschicht in der Faser gehalten, ohne dabei mit dem Silikon zu reagieren. Die durch das Silikon bestimmten Eigenschaften der Textilien, wie beispielsweise der weiche Griff der Textilien, werden folglich durch den Einsatz des Keramikpulvers nicht verändert. Trotzdem bewirkt das Keramikpulver die zuvor beschriebene Reduzierung der Alterungseffekte der behandelten Textilien.
  • Das Einarbeiten des Keramikpulvers in die Textilien kann mit Hilfe von Quetschwalzen erfolgen. Solche Einrichtungen sind in der Textilbearbeitung üblich und werden hauptsächlich dazu benutzt, Behandlungsflüssigkeit nach einem Baddurchlauf abzustreifen, die verbleibende Behandlungsflüssigkeit aber tief in die Fasern einzuarbeiten.
  • Das Keramikpulver stammt von gebrannter, fein vermahlener Keramik. Die sehr kleinen Partikel dringen durch die Walkarbeit der Quetschwalzen in die Fasern ein und entwickeln dort eine stabilisierende Wirkung. Durch das Aufbringen des Silikons auf die Fasern werden die Keramikpartikel fixiert und verlieren auch nach einer Vielzahl von Waschvorgängen ihre Wirkung nicht.
  • Es hat sich herausgestellt, dass Textilien aus Kunstfasern beispielsweise weniger schnell vergilben, wenn Sie nach dem erfindungsgemäßen Verfahren behandelt wurden. Ebenso konnte eine verbesserte Beständigkeit gegen Schweiß festgestellt werden. Unabhängig von der verwendeten Faser konnte die Formbeständigkeit von behandelten Textilien verbessert werden. Auch die Durchlässigkeit von Stoffen gegen UV-Strahlung konnte verringert werden. Entsprechend behandelte Textilien eignen sich daher besonders gut für die Herstellung von Babykleidung.
  • Um das Keramikpulver in dem wässrigen Tauchbad homogen zu suspendieren, können verschiedene Techniken verwendet werden. So ist beispielsweise der Einsatz eines Rührwerks möglich. Ebenso hat sich eine Stabilisierung der Suspension über eingeleitete Luftbläschen bewährt. Als besonders vorteilhaft hat sich jedoch der Einsatz von Ultraschall in dem Tauchbecken erwiesen, da hierdurch zusätzlich die Eindringtiefe der Keramikpartikel in die Fasern erhöht werden konnte.
  • Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Eine Verbesserung der Eigenschaften der behandelten Textilien konnte bereits bei einem Anteil von 0,6 Gewichtsprozent des Keramikpulvers in dem wässrigen Tauchbad festgestellt werden. Bis zu einem Anteil von 2,4 Gewichtsprozent war - je nach Faserart - eine Verbesserung der Eigenschaften bemerkbar. Bei einem höheren Anteil des Keramikpulvers scheinen sich jedoch die Silikoneigenschaften zu verändern, so dass eine weitere Erhöhung nicht mehr sinnvoll erscheint. Insbesondere bei aus Baumwollfasern hergestellten Textilien konnte ein Optimum bei einem Gewichtsanteil von 0,8 Gewichtsprozent erreicht werden. Der Anteil an fein gemahlenem Keramikpulver in dem wässrigen Tauchbad beträgt daher vorteilhaft zwischen 0,6 und 2,4, insbesondere 0,8 Gewichtsprozent.
  • Das wässrige Tauchbad soll eine Temperatur aufweisen, bei der gewährleistet ist, dass die Fasern aufquellen können, so dass das Keramikpulver tief in die Fasern eindringen kann. Vorteilhaft weist das wässrige Tauchbad deshalb eine Temperatur zwischen 40 und 55°C, insbesondere 50°C aufweist.
  • Besonder vorteilhaft enthält das Tauchbad für den Veredelungsschritt hochtemperaturvernetzendes Silikon (HTV-Silikon-Kautschuk). Hier sind unterschiedliche Arten einsetzbar: Es kann ein HTV-Silikon-Kautschuk eingesetzt werden, der bei Zugabe eines Additivs (Härter) bei entsprechender Temperatur vernetzt oder aber ein HTV-Silikon-Kautschuk, der ausschließlich durch Hitze vernetzt.
  • Die Temperatur, mit der der Fixierschritt durchgeführt wird ist abhängig davon, ob als HTV-Silikon-Kautschuk ein Ein- oder ein Zweikomponenten-System verwendet wird. Sie hängt aber ebenso von Zeit ab, die für den Durchlauf durch den Hitzetunnel zur Verfügung steht. Im Normalfall wird hier von einer Verweilzeit zwischen einer und drei Minuten ausgegangen. Die Textilien werden deshalb vorteilhaft während des Fixierschrittes auf 120 bis 200°C, insbesondere auf 180 bis 200°C erhitzt.
  • Um Einzelstücke oder bereits fertige Konfektionsstücke zu behandeln, können die Prozessschritte manuell vollzogen werden. Dabei sollte das Keramikpulver durch Kneten, Walken oder Stampfen gut in die Fasern eingearbeitet werden. Bei der industriellen Behandlung werden die Textilien dagegen über Führungswalzen in einem kontinuierlichen Prozess durch die einzelnen Prozessschritte gefördert. Dieser Prozess kann so eingestellt werden, dass sich eine immer gleichbleibende Qualität der Textilien ergibt.
  • Sollen farbige Textilien entsprechend behandelt werden, ist es vorteilhaft den Färbeprozess direkt vor den erfindungsgemäßen Behandlungsprozess zu schalten. Besonders vorteilhaft werden dafür Reaktivfarbstoffe verwendet, die eine direkte Verbindung mit den Fasern der Textilien eingehen. Bei der Herstellung farbiger Textilien werden daher besonders vorteilhaft die Textilien vor dem Stabilisierungsschritt in einem Färbeschritt mit Reaktivfarbstoffen gefärbt.
  • Bei einer ersten Variante des Färbeverfahrens werden die Textilien in dem Färbeschritt durch ein Tauchbad mit Reaktivfarbstoffen gefördert. Sollten Reaktivfarbstoffe zum Einsatz kommen, die mit dem Keramikpulver reagieren und eine Verbindung eingehen, ist darauf zu achten, dass überflüssige Farbstoffe nach dem Durchlaufen des Färbebads ausgewaschen werden, da ansonsten die Konzentration der zur Verfügung stehenden Keramikpartikel in dem wässrigen Stabilisierungsbad abnimmt.
  • In einer weiteren Variante des Färbeverfahrens werden die Textilien in dem Färbeschritt bedruckt. Dabei kann es sich um einen Motiv-Druck oder auch um einen Allover-Druck handeln. In beiden Fällen wird üblicherweise nur der tatsächlich benötigte Farbstoff aufgebracht, so dass ein Auswaschvorgang nach dem Bedrucken entfallen kann.
  • Besonders vorteilhaft sind die Textilien aus Baumwollfasern hergestellt. Hier machen sich die oben beschriebenen Vorteile des Verfahrens besonders bemerkbar.
  • In einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zur Behandlung von Textilien ist erfindungsgemäß in Förderrichtung vor der Veredelungseinrichtung eine Stabilisierungseinrichtung vorgesehen ist, die ein wässriges Tauchbad aufweist, in dem fein gemahlenes Keramikpulver homogen suspendiert ist und durch das die Textilien gefördert werden und die weiterhin hinter dem Tauchbad Quetschwalzen aufweist, durch die das an den Textilien nach dem Verlassen des wässrigen Tauchbads anhaftende fein gemahlene Keramikpulver eingearbeitet wird.
  • Bei aus Natur- oder Kunstfasern gefertigten und nach dem oben beschriebenen Verfahren behandeltenTextilien ist erfindungsgemäß in die äußere Schicht der Fasern fein gemahlenes Keramikpulver eingearbeitet, wobei die äußere Schicht der Fasern mit dem eingearbeiteten, fein gemahlenen Keramikpulver von einer Silikonschicht eingehüllt ist. Dabei befindet sich zwischen der Faser und der Silikonschicht eine dünne Grenzschicht, in die Keramikpartikel aus der Faser noch vor der Vernetzung des Silikons eingedrungen sind. In dieser Grenzschicht kann das Silikon leicht veränderte Eigenschaften aufweisen. Die Eigenschaften des die Grenzschicht umgebenden Silikons werden dadurch jedoch nicht beeinflusst.
  • Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung eines Ausführungsbeispiels, das anhand der Zeichnung eingehend erläutert wird.
  • Es zeigt:
    • Fig. 1
    eine schematische Ansicht einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens und
    Fig. 2
    einen schematischen Querschnitt durch eine Faser einer erfindungsgemäßen Textilie.
  • Die in Fig. 1 gezeigte Vorrichtung weist ein erstes Tauchbad 3 auf. Das Tauchbad 3 enthält Wasser, in dem ca. 0,8 Gewichtsprozent fein gemahlenes Keramikpulver suspendiert sind. Das Keramikpulver wird hergestellt, in dem gebrannte Keramik fein vermahlen wird. Eine homogene Suspension kann erreicht werden, wenn beispielsweise auf dem Boden des Behälters ein hier nicht gezeigter Ultraschallgeber angebracht wird. Es ist aber ebenso möglich ein Rührwerk oder einen Luftsprudler einzusetzen. Die Nachdosierung des Keramikpulvers kann entweder über eine Konzentrationsmessung automatisch, oder aber nach Erfahrungswerten erfolgen, wobei die Erfahrungswerte selbstverständlich vor Aufnahme der Produktion über eine Verbrauchsmessung gebildet werden müssen. Idealerweise sollte sich durch die Verbrauchsmessung ergeben, wie viel Keramikpulver dem Bad durch eine bestimmte Menge an Textilien entzogen wird.
  • In dem zweiten Tauchbad 4 befindet sich in Wasser dispergierter HTV-Silikon-Kautschuk. Auch hier kann die Nachdosierung wie oben beschrieben durchgeführt werden.
  • Über jedem der beiden Tauchbäder 3 und 4 sind Quetschwalzen 5 vorgesehen. Diese Quetschwalzen 5 haben insbesondere die Aufgabe, sowohl das Keramikpulver als auch das Silikon in die Fasern der Textilien einzuarbeiten. Weiterhin sollen die Quetschwalzen 5 aber ebenso überschüssige Flüssigkeit abpressen und in das Tauchbad zurückführen.
  • Um die Vernetzung des HTV-Silikon-Kautschuks zu initiieren werden die Textilien in dem letzten Prozessschritt durch den Hitzetunnel 6 geführt. Dieser ist so eingestellt und ausgeführt, dass die hindurch geführten Textilien auf eine Temperatur von 180 bis 200°C aufgeheizt werden können.
  • In dem gezeigten Ausführungsbeispiel wird Band aus gewebtem Stoff mit Hilfe der Führungsrollen 2 durch die einzelnen Stationen gefördert. Es ist folglich ein kontinuierlicher Prozess gezeigt. Üblicherweise wird dabei von einer Rolle gearbeitet und das Band nach dem Prozess wieder auf eine Rolle aufgewickelt. Direkt auf dem Kern einer Rolle befindet sich ein Zwischenband, welches dann in der Prozessstrecke verbleibt bis das Band der der nächsten Rolle fertig positioniert und mit dem Zwischenband verbunden ist. Auf diese Weise verbleibt das zu behandelnde Stoffband in jeder Station für die dafür vorgesehene Zeit und muss zum Wechseln der Rollen nicht angehalten werden.
  • Vor dem ersten Tauchbad kann sich noch ein weiteres Tauchbad für das Einfärben des Stoffbandes befinden. Zum Einfärben werden insbesondere Reaktivfarbstoffe verwendet, die mit den Fasern des Stoffbandes eine Reaktion eingehen. Als Reaktivfarbstoffe wird allgemein eine Farbstoffgruppe verstanden, die außer der eigentlichen Farbstoffkomponente spezielle reaktionsfähige Reste enthalten, über die die Farbstoffe kovalent an Faserstoffe gebunden werden können. Auf diese Weise kann praktisch kein Ausbleichen stattfindet wenn die fertigen Kleidungsstücke oft gewaschen werden. Es kann aber auf diese Weise auch in einer Prozesslinie mit der Stabilisierung und der Veredelung gearbeitet werden, ohne dass eine Fixierung nach der Färbung zwischengeschaltet werden müsste.
  • In Fig. 2 ist eine nach dem erfindungsgemäßen Verfahren behandelte Faser schematisch im Querschnitt dargestellt. Durch die Figur soll nur den Aufbau der Faser verdeutlicht werden, keinesfalls lassen sich aber daraus tatsächliche Maße oder Formen ableiten.
  • Der Außenumfang der Faser ist hier durch die durchgezogene Kreislinie 7 dargestellt. Selbstverständlich wird der Außenumfang tatsächlich nicht durch eine Kreislinie gebildet, sondern es kommen im Außenumfang unregelmäßig Erhöhungen und Vertiefungen vor.
  • Die Keramikpartikel 11 werden über die Quetschwalzen 5 in die Faser eingearbeitet, wobei die Konzentration an Keramikpartikeln von außen nach innen abnimmt. Die Eindringtiefe hängt von der Faser selbst und von der Verarbeitung der Fasern, beispielsweise der Spannung beim Spinnen und/oder beim Weben ab. Bei einem sehr lockeren Verbund ist die Eindringtiefe meist größer als bei einem festen Verbund.
  • Auch das Silikon dringt ein Stück weit in die Faser ein, bevor es vernetzt wird. Die Eindringtiefe des Silikons ist hier schematisch durch die gestrichelte Kreislinie 10 dargestellt, der Außenumfang durch die geschlossene Kreislinie 8. Auch hier bildet insbesondere die Eindringtiefe sicher wieder nicht eine Kreislinie sonder ist unregelmäßig und hängt von vielen unterschiedlichen Faktoren ab.
  • Zwischen den beiden gestrichelten Kreislinien 9 und 10 bildet sich eine dünne Grenzschicht aus, in der alle drei gezeigten Bestandteile vertreten sind: Silikon, welches in die Faser eingearbeitet wurde, dementsprechend Fasermaterial und Keramikpartikel, die sich im äußeren Bereich der Faser befinden. Da die Keramikpartikel die Eigenschaften des Silikons beeinflussen können, kann die Grenzschicht etwas veränderte Eigenschaften aufweisen. Die Grenzschicht ist jedoch umgeben von einer relativ reinen Silikonschicht, die genau die gewollten Eigenschaften aufweist.
  • Die neuen Textilien weisen folglich die Vorteile auf, die durch die Keramikpartikel bewirkt werden. Gleichzeitig werden aber die durch die Silikonierung gewollten Eigenschaften nicht verändert.
    • Bezugszeichenliste:
    • 1
    Stoffbahn
    2
    Führungsrollen
    3
    erstes Tauchbad (wässrige Suspension mit fein gemahlenem Keramikpulver)
    4
    zweites Tauchbad (Veredelung mit Silikon)
    5
    Quetschwalzen
    6
    Hitzetunnel
    7
    Außenumfang der Faser
    8
    Außenumfang der Beschichtung
    9
    Außengrenze der Grenzschicht
    10
    Innengrenze der Grenzschicht
    11
    Keramikpartikel

Claims (12)

  1. Verfahren zum Behandeln von aus Fasern hergestellten Textilien (1), wobei die Textilien (1) in einem Veredelungsschritt in einem Silikon enthaltenden Tauchbad (4) getränkt werden und wobei die Textilien (1) danach in einem Fixierschritt erhitzt werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Textilien vor dem Veredelungsschritt in einem Stabilisierungsschritt in einem wässrigen Tauchbad (3) getränkt werden, wobei in dem wässrigen Tauchbad (3) fein gemahlenes Keramikpulver homogen suspendiert ist und dass das an den Textilien (1) nach dem Verlassen des wässrigen Tauchbads (3) anhaftende fein gemahlene Keramikpulver in die Textilien (1) eingearbeitet wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet dass der Anteil an fein gemahlenem Keramikpulver in dem wässrigen Tauchbad (3) zwischen 0,6 und 2,4, insbesondere 0,8 Gewichtsprozent beträgt.
  3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass das wässrige Tauchbad (3) eine Temperatur zwischen 40 und 55°C, insbesondere 50°C aufweist.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Tauchbad (4) für den Veredelungsschritt hochtemperaturvernetzendes Silikon (HTV-Silikon-Kautschuk) enthält.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Textilien (1) während des Fixierschrittes auf 120 bis 200°C, insbesondere auf 180 bis 200°C erhitzt werden.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Textilien (1) über Führungswalzen (2) in einem kontinuierlichen Prozess durch die einzelnen Prozessschritte gefördert werden.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Textilien (1) vor dem Stabilisierungsschritt in einem Färbeschritt mit Reaktivfarbstoffen gefärbt werden.
  8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Textilien (1) in dem Färbeschritt durch ein Tauchbad mit Reaktivfarbstoffen gefördert werden.
  9. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Textilien (1) in dem Färbeschritt bedruckt werden.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Textilien (1) aus Baumwollfasern hergestellt sind.
  11. Vorrichtung zum Behandeln von Textilien (1), mit einer Veredelungseinrichtung (4, 5), die ein Silikon enthaltendes Tauchbad (4) aufweist, durch das die Textilien (1) gefördert werden und die weiterhin Quetschwalzen (5) aufweist, durch die das Silikon nach Verlassen des Tauchbads (4) eingearbeitet wird und mit einer nach der Veredelungseinrichtung (4, 5) angeordneten Fixiereinrichtung (6), in der die Textilien (1) nach dem Durchgang durch die Quetschwalzen (5) erhitzt werden, dadurch gekennzeichnet, dass in Förderrichtung vor der Veredelungseinrichtung (4, 5) eine Stabilisierungseinrichtung (3, 5) vorgesehen ist, die ein wässriges Tauchbad (3) aufweist, in dem fein gemahlenes Keramikpulver homogen suspendiert ist und durch das die Textilien (1) gefördert werden und die weiterhin hinter dem Tauchbad (3) Quetschwalzen (5) aufweist, durch die das an den Textilien (1) nach dem Verlassen des wässrigen Tauchbads (3) anhaftende fein gemahlene Keramikpulver eingearbeitet wird.
  12. Aus Natur- oder Kunstfasern gefertigte Textilien, wobei die Fasern mit Silikon veredelt sind, dadurch gekennzeichnet, dass in die äußere Schicht der Fasern fein gemahlenes Keramikpulver eingearbeitet ist und die äußere Schicht der Fasern mit dem eingearbeiteten, fein gemahlenen Keramikpulver von einer dünnen Silikonschicht eingehüllt ist.
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