JP2000336692A - 建設機械およびそれに用いる軸受装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ボスが作業具に接近するのを防止した状態で
フロントの先端とボスとの間の溶接線を長くし、フロン
トとボスとの溶接強度を高める。 【解決手段】 軸受装置２１は、アームボス２２のボス
部２２Ａに形成されたピン穴２３の穴中心Ｏ1 −Ｏ1
を、アームボス２２の軸中心Ｏ2 −Ｏ2 よりもバケット
１１側に寸法Ｌだけ偏心して配置している。従って、ボ
ス部２２Ａのバケット１１側の薄肉筒部２２Ａ1 によっ
て、バケット１１とボス部２２Ａとの間に大きな離間寸
法Ｓ1 を確保し、アームボス２２とバケット１１との干
渉等を防止できる。しかも、アーム９側の厚肉筒部２２
Ａ2 によって、アームボス２２を大径な外径寸法Ｄ1 と
することができる。これにより、アームボス２２とアー
ム９との間の溶接線２８を長くすることができ、アーム
９と溶接するときの溶接強度を高めることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばフロントを
有する油圧ショベル等に用いて好適な建設機械およびそ
れに用いる軸受装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、代表的な建設機械である油圧シ
ョベルは、下部走行体と上部旋回体からなる走行体と、
該走行体の上部旋回体に俯仰動可能に設けられたフロン
トと、該フロントの先端に軸受装置を介して設けられた
バケット等の作業具とを有している。また、軸受装置
は、前記フロントの先端側に取付けられた円筒状のボス
と、該ボスのピン穴に挿通され前記作業具を回動可能に
連結する連結ピンとによって構成されている（例えば、
特開平９−１５１４８２号公報、特開平１０−３０６３
５号公報等）。

【０００３】ここで、軸受装置のボスは、フロントの先
端に嵌合した状態で溶接によって固着されている。ま
た、バケットにはピン穴を有する一対の取付ブラケット
が設けられている。そして、軸受装置は、ボスのピン穴
と取付ブラケットのピン穴とに亘って連結ピンを挿通す
ることにより、フロントに対してバケットを回動可能に
支持している。

【０００４】また、ボスの内周側には、連結ピンの回動
を円滑にするためのグリースが給脂される。ここで、前
述した特開平９−１５１４８２号公報による軸受装置
は、ボスのピン穴に挿通される連結ピンの軸方向にグリ
ースを給脂するための給脂通路を穿設する構成としてい
る。また、特開平１０−３０６３５号公報による軸受装
置は、グリースを給脂するための給脂通路をボスの径方
向に穿設する構成としている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来技術による建設機械の軸受装置は、フロントの先端に
ボスを溶接により固着する構成としている。しかし、ボ
スは円筒状に形成されているから、該ボスとフロントと
の間の溶接部の長さは、ボスの半分（ほぼ１８０度の範
囲）までが限界で、この範囲が溶接による固着部分（以
下、溶接線という）となる。

【０００６】ここで、油圧ショベルは、掘削作業等を行
なうときにバケット、軸受装置等に大きな衝撃力が作用
するから、フロントとボスとの間の溶接線を長くし、該
フロントとボスの溶接を強固にする必要がある。

【０００７】しかし、フロントとボスとの間の溶接線を
長くするためには、ボスの外径寸法を大きくして円周を
長くしなくてはならないが、この場合には、大径化され
たボスの外周側がバケットに接近し、両者が干渉する虞
れがある。また、バケットとボスとの間に石等を噛み込
み易くなるという問題がある。

【０００８】また、特開平９−１５１４８２号公報によ
る軸受装置は、連結ピンの軸方向に給脂通路を穿設して
いるから、給脂通路によって連結ピンの強度が低下す
る。このため、連結ピンの強度を維持するために該連結
ピンの外径寸法を大きくする必要があり、軸受装置が必
要以上に大型化してしまうという問題がある。

【０００９】一方、特開平１０−３０６３５号公報によ
る軸受装置は、給脂通路をボスの径方向に穿設している
から、給脂通路の外側開口に取付けられるグリースニッ
プルが作業時に損傷しないように、該グリースニップル
をボスに埋設する等の加工が必要になるという問題があ
る。

【００１０】本発明は上述した従来技術の問題に鑑みな
されたもので、本発明の目的は、グリースを給脂するた
めの構成を簡略化すると共に、連結ピンの外形寸法が大
きくなるのを抑えることができるようにした建設機械お
よびそれに用いる軸受装置を提供することにある。

【００１１】また、本発明の他の目的は、ボスが作業具
に接近するのを防止した状態で、フロントの先端とボス
との間の溶接線を長くすることができ、フロントとボス
との溶接強度を高めることができるようにした建設機械
およびそれに用いる軸受装置を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明による建設機械
は、走行体と、該走行体に俯仰動可能に設けられたフロ
ントと、該フロントの先端に軸受装置を介して設けられ
た作業具とを有し、前記軸受装置は、前記フロントの先
端側に取付けられた円筒状のボスと、該ボスのピン穴に
挿通され前記作業具を回動可能に連結する連結ピンとに
よって構成されている。

【００１３】そして、上述した課題を解決するために、
請求項１による発明が採用する構成の特徴は、ピン穴の
穴中心を、ボスの軸中心に対し作業具側に偏心させたこ
とにある。

【００１４】このように構成したことにより、ボスのピ
ン穴を作業具側に偏心させているから、作業具とピン穴
との間隔を大きくすることなくボスの外径寸法をだけを
大きくすることができる。これにより、ボスの円周が長
くなるから、該ボスとフロントとの接触部分を増やして
溶接長さを大きくすることができ、溶接強度を高めるこ
とができる。

【００１５】請求項２の発明によると、ボスは、ピン穴
の穴中心よりも作業具側に位置する半円弧部位を薄肉筒
部とし、ピン穴の穴中心よりもフロント側に位置する半
円弧部位を厚肉筒部として形成している。

【００１６】このように構成したことにより、ボスの薄
肉筒部は、作業具とピン穴との間隔を大きくすることな
く作業具とボスの外周面との間の離間寸法を大きくする
ことができる。また、厚肉筒部は、ボスの外径寸法を大
きくし、厚肉筒部とフロントとの間の溶接線を長くする
ことができる。

【００１７】請求項３の発明によると、ボスには厚肉筒
部の位置に開口する給脂通路を設けたことにある。これ
により、給脂通路は、ボス部に形成された厚肉筒部を利
用して設けることができる。

【００１８】請求項４の発明によると、ボスは厚肉筒部
の位置をフロントに溶接する構成としたことにある。こ
れにより、ボスに設けられた厚肉筒部は、フロントとの
間の接触部分を増やし、ボスとフロントとの間の溶接長
さを大きくすることができ、また溶接によるピン穴の変
形を防止することができる。

【００１９】請求項５の発明によると、フロントは、走
行体に俯仰動可能に取付けられたブームと、該ブームの
先端側に俯仰動可能に取付けられたアームとによって構
成し、作業具は前記アームの先端に回動可能に取付けら
れたバケットとしている。

【００２０】一方、請求項６による発明は、建設機械の
フロント先端に取付けられる円筒状のボスと、該ボスの
ピン穴に挿通され前記フロントに対し作業具を回動可能
に連結する連結ピンとによって構成してなる建設機械の
軸受装置において、前記ピン穴の穴中心を、前記ボスの
軸中心に対し前記作業具側に偏心した位置に穿設し、前
記ボスは、前記ピン穴の穴中心よりも前記作業具側に位
置する半円弧部位を薄肉筒部とし、前記ピン穴の穴中心
よりも前記フロント側に位置する半円弧部位を厚肉筒部
として形成したことにある。

【００２１】このように構成したことにより、ボス部
は、そのピン穴を作業具側に偏心させているから、作業
具側の薄肉筒部によって、作業具とピン穴との間隔を大
きくすることなくボスの外径寸法をだけを大きくするこ
とができる。また、ボス部は、フロント側の厚肉筒部に
よってボスの円周を長くすることができ、該ボスとフロ
ントとの接触部分を増やして溶接長さを大きくすること
ができる。

【００２２】この場合、請求項７の発明のように、ボス
には厚肉筒部の位置に開口する給脂通路を設けることが
できる。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態による
建設機械として油圧ショベルを例に挙げ、図１ないし図
６に従って詳細に説明する。

【００２４】１は油圧ショベルを構成する下部走行体、
２は該下部走行体１上に旋回可能に搭載された上部旋回
体で、下部走行体１と上部旋回体２によって走行体を構
成している。また、上部旋回体２の旋回フレーム３上に
は、建屋４、キャブ５等が設けられている。

【００２５】６は上部旋回体２の前部側に俯仰動可能に
取付けられたフロントで、該フロント６は、後述するブ
ーム７、アーム９等によって大略構成されている。

【００２６】７は旋回フレーム３の前部中央にピン結合
されたブームで、該ブーム７と旋回フレーム３との間に
は、該ブーム７を俯仰動するブームシリンダ８が設けら
れている。

【００２７】９はブーム７の先端側にピン結合されたア
ームで、該アーム９は、フロント６を伸ばした状態で上
側に位置する上面板９Ａ、下側に位置する下面板９Ｂ
と、左，右の側面板９Ｃ，９Ｃとによってほぼ角筒状に
形成されている。また、アーム９の先端部には、各側面
板９Ｃを同様に切欠くことにより切欠部９Ｄ，９Ｄが形
成され、該各切欠部９Ｄは、図４に示すように、後述す
るアームボス２２のボス部２２Ａの外周面に沿った半円
状に形成されている。さらに、アーム９の基端側とブー
ム７との間には、該アーム９をブーム７に対して俯仰動
するアームシリンダ１０が設けられている。

【００２８】１１はアーム９の先端部に後述する軸受装
置２１を介してピン結合された作業具であるバックホウ
式のバケットで、該バケット１１は、図２に示すよう
に、ほぼＵ字状に湾曲した底板１２と、該底板１２の
左，右両側を閉塞する側板１３，１３（片方のみ図示）
と、前記底板１２の先端側に取付けられた複数の爪１
４，１４，…（１個のみ図示）と、前記底板１２の基端
側に位置して左，右方向に離間して設けられた左，右の
取付ブラケット１５，１５とによって大略構成されてい
る。

【００２９】ここで、各取付ブラケット１５には、アー
ム９が取付けられるピン穴１５Ａと、後述する第１のリ
ンク１７が取付けられるピン穴１５Ａとが長さ方向に離
間して設けられ、各ピン穴１５Ａ，１５Ｂに対応する内
側面には、それぞれ円環状の補強部材１５Ｃ，１５Ｃ，
…（２個のみ図示）が溶接されている。また、底板１２
の基端側には、左，右の側板１３，１３と取付ブラケッ
ト１５，１５との間に位置して補強板１６が取付けら
れ、該補強板１６は、取付ブラケット１５の各ピン穴１
５Ａ，１５Ｂ間に突出するほぼく字状に屈曲して形成さ
れ、これらの底板１２、側板１３、取付ブラケット１５
にそれぞれ溶接されている。

【００３０】１７は一端側が各取付ブラケット１５のピ
ン穴１５Ｂにピン結合された第１のリンク、１８，１８
は一端側が第１のリンク１７の他端側にピン結合され、
他端側がアーム９の先端側にピン結合された第２のリン
ク（１本のみ図示）を示している。

【００３１】また、１９はアーム９とリンク１７，１８
との間に設けられたバケットシリンダで、該バケットシ
リンダ１７は、リンク１７，１８を介してバケット１１
を回動するものである。

【００３２】２１はアーム９の先端部に設けられた本実
施の形態による軸受装置で、該軸受装置２１は、バケッ
ト１１を回動可能に支持するものである。そして、軸受
装置２１は、後述するアームボス２２、連結ピン２５等
によって大略構成されている。

【００３３】２２はアーム９の先端側に設けられた円筒
状のアームボスで、該アームボス２２は、図３に示す如
く、軸方向に間隔をもって配置された厚肉な円筒状の
左，右のボス部２２Ａ，２２Ａと、該各ボス部２２Ａを
連結する薄肉な円筒状の連結筒２２Ｂとによって一体的
に形成されている。また、アームボス２２には、ボス部
２２Ａの外側端面で後述する厚肉筒部２２Ａ2 の端面に
位置してグリースニップル２７を収容するニップル収容
凹部２２Ｃが形成されている。

【００３４】また、２３はアームボス２２の内周側に形
成されたピン穴で、該ピン穴２３は、その穴中心Ｏ1 −
Ｏ1 がアームボス２２の軸中心Ｏ2 −Ｏ2 からバケット
１１側に寸法Ｌだけ偏心した位置に配置されている。こ
のときにボス部２２Ａは、ピン穴２３の穴中心Ｏ1 −Ｏ
1 よりもバケット１１側に位置する半円弧部位が薄肉筒
部２２Ａ1 となり、ピン穴２３の穴中心Ｏ1 −Ｏ1 より
もアーム９側に位置する半円弧部位が厚肉筒部２２Ａ2
となっている。そして、薄肉筒部２２Ａ1 は、ピン穴２
３からボス部２２Ａの外周面までの肉厚寸法がＥ1 とな
り、厚肉筒部２２Ａ2 は、ピン穴２３からボス部２２Ａ
の外周面までの肉厚寸法が肉厚寸法Ｅ1よりも大きなＥ2
となっている。

【００３５】これにより、バケット１１の補強板１６と
ピン穴２３の穴中心Ｏ1 −Ｏ1 との間隔を大きくするこ
となく、アームボス２２（ボス部２２Ａ）を大径な外径
寸法Ｄ1 とすることができる。このときには、薄肉筒部
２２Ａ1 の肉厚寸法Ｅ1 は、後述の図５に示す第１の比
較例による小径な外径寸法ｄ1 を有するボス部３２Ａの
肉厚寸法ｅ1 とほぼ等しくすることができる。

【００３６】また、ピン穴２３内には、円筒状のブッシ
ュ２４が圧入され、該ブッシュ２４には、後述する給脂
通路２６から供給されるグリースを当該ブッシュ２４と
連結ピン２５との間に導く導油穴２４Ａ，２４Ａが径方
向に穿設されている。

【００３７】２５は中実の円柱状に形成された連結ピン
で、該連結ピン２５は、図３に示す如く、バケット１１
に設けられた各取付ブラケット１５のピン穴１５Ａとア
ームボス２２のピン穴２３とに亘り穴中心Ｏ1 −Ｏ1 に
沿って挿通されている。また、連結ピン２５は、ピン穴
２３内に設けられたブッシュ２４に対して摺動可能とな
っている。これにより、連結ピン２５は、アームボス２
２と取付ブラケット１５とを回動可能に連結している。

【００３８】一方、２６，２６はアームボス２２の各ボ
ス部２２Ａに設けられた給脂通路で、該各給脂通路２６
は、ボス部２２Ａの厚肉筒部２２Ａ1 に設けられたニッ
プル収容凹部２２Ｃからブッシュ２４の導油穴２４Ａに
対応する位置まで斜めに延びている。また、給脂通路２
６のニップル収容凹部２２Ｃ内の開口には、給油口をな
すグリースニップル２７が螺着されている。そして、給
脂通路２６は、グリースニップル２７を介して注入され
るグリースをブッシュ２４と連結ピン２５との間に直接
的に供給するものである。

【００３９】次に、アーム９に対するアームボス２２の
取付構造について説明する。まず、ボス部２２Ａは、バ
ケット１１側を薄肉筒部２２Ａ1 とし、その肉厚寸法Ｅ
1 を小径な外径寸法ｄ1 を有するボス部３２Ａの肉厚寸
法ｅ1 とほぼ等しくしているから、アーム９側が肉厚寸
法Ｅ1 よりも大きな肉厚寸法Ｅ2 を有する厚肉筒部２２
Ａ2 となっている。従って、ボス部２２Ａは、厚肉筒部
２２Ａ2 によって大きな外形寸法Ｄ1 を有している。そ
して、アームボス２２は、ボス部２２Ａの厚肉筒部２２
Ａ2 の外周面をアーム９の先端に形成された切欠部９Ｄ
に嵌合し、この状態で厚肉筒部２２Ａ2 の外周面と切欠
部９Ｄとの間を溶接する。

【００４０】このため、ボス部２２Ａの外周面とアーム
９の切欠部９Ｄとを溶接するときには、ボス部２２Ａの
半分となる厚肉筒部２２Ａ2 の外周であるほぼ１８０度
の範囲が溶接による溶接線２８となり、該厚肉筒部２２
Ａ2 をアーム９の切欠部９Ｄに長い溶接線２８によって
固着でき、十分な溶接強度を得ることができる。

【００４１】本実施の形態による軸受装置２１は上述の
如き構成を有するもので、次に、その作動について説明
する。

【００４２】まず、油圧ショベルの運転中には、バケッ
ト１１をアーム９の先端側で回動させると、連結ピン２
５が取付ブラケット１５と一体となって回動し、このと
きに連結ピン２５はアームボス２２に設けられたブッシ
ュ２４と摺動する。

【００４３】また、軸受装置２１は、アームボス２２の
ボス部２２Ａに形成されたピン穴２３を、寸法Ｌだけバ
ケット１１側に偏心して配置し、ボス部２２Ａのバケッ
ト１１側を薄肉筒部２２Ａ1 としている。これにより、
バケット１１の補強板１６とピン穴２３の穴中心Ｏ1 −
Ｏ1 との間隔を大きくすることなく、ボス部２２Ａの外
周面と補強板１６との間に十分な離間寸法Ｓ1 を形成し
た状態で、アームボス２２（ボス部２２Ａ）を大径な外
径寸法Ｄ1 とすることができる。

【００４４】ここで、図５は第１の比較例を示し、この
比較例では、軸受装置３１のアームボス３２は、実施の
形態によるアームボス２２の外形寸法Ｄ1 よりも小さな
外径寸法ｄ1 をもって形成されている（ｄ1 ＜Ｄ1 ）。
そして、ボス部３２Ａの肉厚寸法ｅ1 は、バケット１１
の補強板１６との離間寸法が、実施の形態による離間寸
法Ｓ1 とほぼ同じ離間寸法ｓ1 となるように設定されて
いる（ｓ1 ≒Ｓ1 ）。しかし、第１の比較例によるアー
ムボス３２は、そのボス部３２Ａが、本実施の形態によ
るアームボス２２の外形寸法Ｄ1 より小さな外径寸法ｄ
1 となっているから、該ボス部３２Ａの円周が短く、ア
ーム９′との溶接線３４の長さ寸法も短くなるため、溶
接強度が弱くなる。

【００４５】次に、図６は第２の比較例を示し、この比
較例では、軸受装置４１のアームボス４２は、本実施の
形態によるアームボス２２の外形寸法Ｄ1 とほぼ同じ外
径寸法ｄ2 をもって形成し（ｄ2 ≒Ｄ1 ）、該アームボ
ス４２と同軸にピン穴４３を形成している。これによ
り、ボス部４２Ａとアーム９との間に形成される溶接線
４４の長さ寸法を長くし、実施の形態と同様の溶接強度
を得ている。しかし、ボス部４２Ａの肉厚寸法ｅ2 は、
実施の形態による薄肉筒部２２Ａ1 の肉厚寸法Ｅ1 に比
較して大きくなるから（ｅ2 ＞Ｅ1 ）、ボス部４２Ａと
バケット１１の補強板１６との離間寸法が、本実施の形
態による離間寸法Ｓ1 よりも小さな離間寸法ｓ2 となり
（ｓ2 ＜Ｓ1 ）、この離間寸法ｓ2 では、アームボス４
２とバケット１１とが接近して両者が干渉したり、石等
を噛み込んだりする可能性が大きくなる。

【００４６】これら第１、第２の比較例と比べて、本実
施の形態では、アームボス２２のピン穴２３をバケット
１１側に寸法Ｌだけ偏心させているから、ボス部２２Ａ
は、バケット１１側を薄肉筒部２２Ａ1 とし、アーム９
側を厚肉筒部２２Ａ2 として形成されている。これによ
り、薄肉筒部２２Ａ1 の肉厚寸法Ｅ1 は、第１の比較例
による小径な外径寸法ｄ1 を有するボス部３２Ａの肉厚
寸法ｅ1 とほぼ等しくすることができる。また、厚肉筒
部２２Ａ2 の肉厚寸法Ｅ2 は、ボス部２２Ａを大きな外
形寸法Ｄ1 にすることができる。

【００４７】従って、薄肉筒部２２Ａ1 は、アームボス
２２の外周面をバケット１１から大きな離間寸法Ｓ1 を
もって配置することができる。しかも、厚肉筒部２２Ａ
2 は、アームボス２２を大径に形成することにより、ア
ームボス２２とアーム９との間に形成される溶接線２８
を長くすることができ、溶接強度を高めることができ
る。

【００４８】一方、グリースニップル２７から給脂通路
２６にグリースを注入することにより、該給脂通路２
６、導油穴２４Ａを介してブッシュ２４と連結ピン２５
との間にグリースを供給することができる。

【００４９】かくして、本実施の形態によれば、アーム
ボス２２のピン穴２３は、バケット１１側に寸法Ｌだけ
偏心した位置に配置しているから、アームボス２２とバ
ケット１１との間の離間寸法Ｓ1 を確保し、バケット１
１に対するアームボス２２の干渉等を防止することがで
きる。しかも、アームボス２２を大径化することができ
るから、アームボス２２とアーム９との間の溶接線２８
を長くして溶接強度を高めることができ、フロント６の
損傷を防止して寿命を延ばし、軸受装置２１に対する信
頼性を向上することができる。

【００５０】また、連結ピン２５を中実の円柱状に形成
することができるから、連結ピン２５の強度を維持した
状態で該連結ピン２５を小径に設定でき、軸受装置２１
全体をコンパクトにまとめることができる。さらに、ブ
ッシュ２４と連結ピン２５との摺動部位に直接グリース
を供給することができ、摺動部位の潤滑を良好に行なう
ことができる。

【００５１】また、ボス部２２Ａに形成された厚肉筒部
２２Ａ2 を利用してグリースを供給するための給脂通路
２６、グリースニップル２７を設けているから、給脂通
路２６を容易に形成することができ、作業性を高めるこ
とができる。

【００５２】さらに、ボス部２２Ａの厚肉筒部２２Ａ2
側をアーム９に溶接しているから、溶接による熱影響で
ピン穴２３等が変形するのを防止でき、寸法精度、組立
作業性等を向上することができる。

【００５３】なお、実施の形態では、軸受装置２１のア
ームボス２２は、左，右方向の両側にボス部２２Ａを設
けるものとして述べたが、本発明はこれに限らず、例え
ば図７の変形例に示す軸受装置５１のように、アームボ
ス５２を１個の円筒部材によって形成し、アームボス５
２の内周側に形成されたピン穴５３には、長尺なブッシ
ュ５４を圧入する構成としてもよい。

【００５４】また、実施の形態では、軸受装置２１は、
作業具としてバックホウ式のバケット１１を回動可能に
支持した場合を例に挙げて説明したが、本発明はこれに
限るものではなく、例えばローダ式のバケット、クラム
シェル、グラップル、油圧ブレーカ等の他の作業具を回
動可能に支持する場合に適用してもよい。

【００５５】また、実施の形態では、建設機械として装
軌式の油圧ショベルを例に挙げて説明したが、本発明は
これに限らず、例えば、ホイール式の油圧ショベル等の
他の建設機械に適用することができる。

【００５６】

【発明の効果】以上詳述した通り、請求項１の発明によ
れば、建設機械のフロントに対し作業具を回動可能に支
持するための軸受装置を、ピン穴の穴中心をボスの軸中
心に対し作業具側に偏心させる構成としてるので、ボス
のピン穴を作業具側に偏心した位置でボスの外周面に近
づけて形成することができる。これにより、作業具とピ
ン穴との間隔を大きくすることなくボスの外径寸法をだ
けを大きくすることができる。この結果、ボスの円周を
長くして該ボスとフロントとの接触部分を増やし、溶接
長さを大きくすることができるから、建設機械の溶接強
度を高めて、フロント、軸受装置間の損傷を防止して寿
命を延ばすことができ、軸受装置に対する信頼性を向上
することができる。

【００５７】請求項２の発明によれば、ボスは、ピン穴
の穴中心よりも作業具側に位置する半円弧部位を薄肉筒
部とし、ピン穴の穴中心よりもフロント側に位置する半
円弧部位を厚肉筒部として形成しているので、ボスの薄
肉筒部によって作業具とピン穴との間隔を大きくするこ
となく作業具とボスの外周面との間の離間寸法を大きく
することができ、ボスと作業具とが干渉するのを防止す
ることができる。また、厚肉筒部によってボスの外径寸
法を大きくし、厚肉筒部とフロントとの間の溶接線を長
くすることができ、建設機械の溶接強度を高めることが
できる。

【００５８】請求項３の発明によれば、ボスには厚肉筒
部の位置に開口する給脂通路を設けているので、ボス部
に形成された厚肉筒部を利用して給脂通路を設けること
ができ、給脂通路を容易に形成でき、作業性を向上する
ことができる。

【００５９】請求項４の発明によれば、ボスは厚肉筒部
の位置をフロントに溶接する構成としているので、厚肉
筒部とフロントとの間の接触部分を増やし、ボスとフロ
ントとの間の溶接長さを長くすることができ、溶接強度
を高めることができる。また、溶接によるピン穴の変形
を防止することができ、寸法精度、組立作業性等を向上
することができる。

【００６０】請求項６の発明によれば、軸受装置は、ピ
ン穴の穴中心をボスの軸中心に対し作業具側に偏心した
位置に穿設し、ボスは、ピン穴の穴中心よりも作業具側
に位置する半円弧部位を薄肉筒部とし、ピン穴の穴中心
よりもフロント側に位置する半円弧部位を厚肉筒部とし
て形成しているので、ボス部は、作業具側の薄肉筒部に
よって、作業具とピン穴との間隔を大きくすることな
く、作業具との間に十分な離間寸法を確保でき、ボスの
外径寸法をだけを大きくすることができる。また、ボス
部は、フロント側の厚肉筒部によってボスの円周を長く
することができるので、該ボスとフロントとの接触部分
を増やして溶接長さを大きくすることができ、軸受装置
の溶接強度を高めることができる。

【００６１】この場合、請求項７の発明によれば、ボス
には厚肉筒部の位置に開口する給脂通路を設けることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態による軸受装置が適用され
る油圧ショベルを示す正面図である。

【図２】図１中のアームの先端とバケット等を拡大して
示す要部拡大図である。

【図３】図２中の矢示 III−III 方向からみた軸受装置
の縦断面図である。

【図４】図３中の矢示IV−IV方向からみた軸受装置の横
断面図である。

【図５】第１の比較例による軸受装置を図４と同様位置
から示す横断面図である。

【図６】第２の比較例による軸受装置を図４と同様位置
から示す横断面図である。

【図７】変形例による軸受装置を図３と同様位置から示
す縦断面図である。

【符号の説明】

１ 下部走行体 ２ 上部旋回体 ６ フロント ７ ブーム ９ アーム １１ バケット（作業具） １５ 取付ブラケット ２１，３１，４１，５１ 軸受装置 ２２，３２，４２，５２ アームボス ２２Ａ，３２Ａ，４２Ａ ボス部 ２２Ａ1 薄肉筒部 ２２Ａ2 厚肉筒部 ２３，３３，４３，５３ ピン穴 ２５ 連結ピン ２６ 給脂通路 ２７ グリースニップル ２８，３４，４４ 溶接線 Ｏ1 −Ｏ1 ピン穴の穴中心 Ｏ2 −Ｏ2 アームボスの軸中心 Ｌ 偏心寸法 Ｄ1 ，ｄ1 ，ｄ2 アームボス（ボス部）の外径寸法 Ｅ1 薄肉筒部の肉厚寸法 Ｅ2 厚肉筒部の肉厚寸法 ｅ1 ，ｅ2 アームボス（ボス部）の肉厚寸法 Ｓ1 ，ｓ1 ，ｓ2 離間寸法

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 長谷川 利男 茨城県土浦市神立町650番地 日立建機株 式会社土浦工場内 Ｆターム(参考） 2D015 AA01 3J011 AA01 AA07 BA02 CA01 DA02 JA02 KA04 MA04 MA27 RA02 3J023 AA03 BA02 EA02 FA02 GA03

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 走行体と、該走行体に俯仰動可能に設け
   られたフロントと、該フロントの先端に軸受装置を介し
   て設けられた作業具とを有し、前記軸受装置は、前記フ
   ロントの先端側に取付けられた円筒状のボスと、該ボス
   のピン穴に挿通され前記作業具を回動可能に連結する連
   結ピンとによって構成してなる建設機械において、前記
   ピン穴の穴中心を、前記ボスの軸中心に対し前記作業具
   側に偏心させたことを特徴とする建設機械。
2. 【請求項２】 前記ボスは、前記ピン穴の穴中心よりも
   前記作業具側に位置する半円弧部位を薄肉筒部とし、前
   記ピン穴の穴中心よりも前記フロント側に位置する半円
   弧部位を厚肉筒部として形成してなる請求項１に記載の
   建設機械。
3. 【請求項３】 前記ボスには前記厚肉筒部の位置に開口
   する給脂通路を設けてなる請求項２に記載の建設機械。
4. 【請求項４】 前記ボスは前記厚肉筒部の位置を前記フ
   ロントに溶接する構成としてなる請求項２に記載の建設
   機械。
5. 【請求項５】 前記フロントは、前記走行体に俯仰動可
   能に取付けられたブームと、該ブームの先端側に俯仰動
   可能に取付けられたアームとによって構成し、前記作業
   具は前記アームの先端に回動可能に取付けられたバケッ
   トである請求項１，２，３または４に記載の建設機械。
6. 【請求項６】 建設機械のフロント先端に取付けられる
   円筒状のボスと、該ボスのピン穴に挿通され前記フロン
   トに対し作業具を回動可能に連結する連結ピンとによっ
   て構成してなる建設機械に用いる軸受装置において、前
   記ピン穴の穴中心を、前記ボスの軸中心に対し前記作業
   具側に偏心した位置に穿設し、前記ボスは、前記ピン穴
   の穴中心よりも前記作業具側に位置する半円弧部位を薄
   肉筒部とし、前記ピン穴の穴中心よりも前記フロント側
   に位置する半円弧部位を厚肉筒部として形成したことを
   特徴とする建設機械に用いる軸受装置。
7. 【請求項７】 前記ボスには前記厚肉筒部の位置に開口
   する給脂通路を設けてなる請求項６に記載の建設機械に
   用いる軸受装置。