JP2000336793A - 断熱材及びその製造方法 - Google Patents
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- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
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Abstract
(57)【要約】
【課題】定寸法に切断されたマットが両側面及び前後端
面を、必要最低限のフィルム長さの上下の被覆フィルム
で被覆された断熱吸音マットが、圧縮梱包時にもフィル
ムが破損せず、開梱包時にもマットの内圧でフィルムの
損傷が生ぜず、しかもＪＩＳ規定寸法を保持できる構造
を提供することと、当該構造の生産性の高い製造方法と
を提供すること。 【解決手段】定寸法に切断されたマットを隣接させて定
方向に移送し、隣接するマット間の間隔を、フィルムの
長さが最小必要寸法となるように定間隔あけ、そして上
下面及び両側面を上下の被覆フィルムで被覆したのち、
所定位置で隣接するマットを定間隔を置いて停止させ、
当該両マットの対峙する前後端面上部を所定寸法に押圧
し、フィルムを拘束した状態で前後端面の被覆、下面耳
部の接着切断を行う。
面を、必要最低限のフィルム長さの上下の被覆フィルム
で被覆された断熱吸音マットが、圧縮梱包時にもフィル
ムが破損せず、開梱包時にもマットの内圧でフィルムの
損傷が生ぜず、しかもＪＩＳ規定寸法を保持できる構造
を提供することと、当該構造の生産性の高い製造方法と
を提供すること。 【解決手段】定寸法に切断されたマットを隣接させて定
方向に移送し、隣接するマット間の間隔を、フィルムの
長さが最小必要寸法となるように定間隔あけ、そして上
下面及び両側面を上下の被覆フィルムで被覆したのち、
所定位置で隣接するマットを定間隔を置いて停止させ、
当該両マットの対峙する前後端面上部を所定寸法に押圧
し、フィルムを拘束した状態で前後端面の被覆、下面耳
部の接着切断を行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主としてグラスウ
ール、ロックウール等の無機質繊維製のマットが、外被
材たるフィルムで上下両面、左右側面、前後両端面の全
表面が被覆された断熱材と、その該断熱材の製造方法に
関する。
ール、ロックウール等の無機質繊維製のマットが、外被
材たるフィルムで上下両面、左右側面、前後両端面の全
表面が被覆された断熱材と、その該断熱材の製造方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のグラスウール、ロックウール等の
無機質繊維製の断熱材は、施工時にその繊維特有のチク
チクする刺激性があるため、これを防止すること、及び
結露による前記断熱材の劣化を防止するために前記断熱
材の上下両面及び長手方向に沿った両側面を外被材たる
フィルムにより被覆している。
無機質繊維製の断熱材は、施工時にその繊維特有のチク
チクする刺激性があるため、これを防止すること、及び
結露による前記断熱材の劣化を防止するために前記断熱
材の上下両面及び長手方向に沿った両側面を外被材たる
フィルムにより被覆している。
【０００３】しかしながら特許第２８２０６４１号公報
に開示されているように前述の外被材たるフィルムで被
覆された断熱材Ａの場合、該マットの前後の両端部Ｂは
図８に示されるように外被材で被覆されていないため、
この部分からの繊維の飛散によるチクチクする刺激性の
不快感を与えるものであった。
に開示されているように前述の外被材たるフィルムで被
覆された断熱材Ａの場合、該マットの前後の両端部Ｂは
図８に示されるように外被材で被覆されていないため、
この部分からの繊維の飛散によるチクチクする刺激性の
不快感を与えるものであった。
【０００４】また特開昭５３−９６０７６号公報、特開
平６−７９８４９号公報並びに実開昭５２−１６２７１
０号公報に、無機性繊維性マットの上下面、側面及び前
後端面即ち全表面を外被材たるフィルムで、被覆するこ
とが開示されているが、これらの被覆された前記マット
は荷造り、梱包の作業性の向上のため圧縮して梱包する
ことが通例であり、その作業性の向上のため、外被材た
るフィルムに空気抜孔を設けたり、該フィルムの端縁の
被覆合わせ面たる耳部に通気性を持たせ、圧縮梱包時に
前記マット内の空気を迅速に脱気し、かつ外被材たるフ
ィルムの膨らみによる破れを防ぐこと共に施工開梱時に
は速やかな空気の流入が行われ、膨隆するようにするこ
とを主目的としている。
平６−７９８４９号公報並びに実開昭５２−１６２７１
０号公報に、無機性繊維性マットの上下面、側面及び前
後端面即ち全表面を外被材たるフィルムで、被覆するこ
とが開示されているが、これらの被覆された前記マット
は荷造り、梱包の作業性の向上のため圧縮して梱包する
ことが通例であり、その作業性の向上のため、外被材た
るフィルムに空気抜孔を設けたり、該フィルムの端縁の
被覆合わせ面たる耳部に通気性を持たせ、圧縮梱包時に
前記マット内の空気を迅速に脱気し、かつ外被材たるフ
ィルムの膨らみによる破れを防ぐこと共に施工開梱時に
は速やかな空気の流入が行われ、膨隆するようにするこ
とを主目的としている。
【０００５】即ち特開昭５３−９６０７６号公報に開示
されたものは、適宜厚みを有する一定長さの前記マット
を順次適当間隔あけて走行させながらその上下面に外被
材たるフィルムを連続に重ね合わせ、左右両側面で加熱
融着し、また走行途中の適宜位置で前記マットの前後両
端部を加熱融着し、その融着部分の中間をカットして、
一定の長さの断熱材を製造する手段が開示されている。
されたものは、適宜厚みを有する一定長さの前記マット
を順次適当間隔あけて走行させながらその上下面に外被
材たるフィルムを連続に重ね合わせ、左右両側面で加熱
融着し、また走行途中の適宜位置で前記マットの前後両
端部を加熱融着し、その融着部分の中間をカットして、
一定の長さの断熱材を製造する手段が開示されている。
【０００６】また特開平６−７９８４９号公報に開示さ
れたものは、グラスウール等の断熱材たるマットと熱可
塑性樹脂フィルム とを同時に供給し、該フィルムを前
記マットの供給方向前後端において部分的に加熱融着
し、次いで該熱融着部分を切断すると共に、非熱融着部
分を供給方向にひき裂くことにより、該フィルムを一定
の長さに切断し、その切断したフィルムで両側面並びに
前記前後両端面を被覆し、断熱材を形成するものが開示
されている。
れたものは、グラスウール等の断熱材たるマットと熱可
塑性樹脂フィルム とを同時に供給し、該フィルムを前
記マットの供給方向前後端において部分的に加熱融着
し、次いで該熱融着部分を切断すると共に、非熱融着部
分を供給方向にひき裂くことにより、該フィルムを一定
の長さに切断し、その切断したフィルムで両側面並びに
前記前後両端面を被覆し、断熱材を形成するものが開示
されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】前述の開示されている
ものは、以下のような問題点を有している。即ち、前記
マットの長手方向の前後両端面を被覆するための十分な
長さのフィルム 、即ち図２に示すごとく、フィルムの
シールの長さＬ１に相当する余分なフィルム が必要と
なり、製造工程において前記長さＬ１が大きくなればな
るほど材料費がコスト高となり、このコスト高を抑制す
るためには、前記シール長さＬ１ を小さくすることが
必要であるがその手段が提案されていない。
ものは、以下のような問題点を有している。即ち、前記
マットの長手方向の前後両端面を被覆するための十分な
長さのフィルム 、即ち図２に示すごとく、フィルムの
シールの長さＬ１に相当する余分なフィルム が必要と
なり、製造工程において前記長さＬ１が大きくなればな
るほど材料費がコスト高となり、このコスト高を抑制す
るためには、前記シール長さＬ１ を小さくすることが
必要であるがその手段が提案されていない。
【０００８】前記マットと該マットの上下両面を被覆す
るフィルムとの関係を示す図３において、前記マットの
前後端の耳部寸法Ｗが長すぎると、圧縮梱包工程で梱包
機に狭まったり絡まったりする機械との干渉が故障の原
因となり、作業性の低下となるのみではなく、施工時に
も施工枠から耳部がはみ出し、それを修正するための切
除等の余分な作業が必要となり、施工時間が長くなると
いう問題点がある。
るフィルムとの関係を示す図３において、前記マットの
前後端の耳部寸法Ｗが長すぎると、圧縮梱包工程で梱包
機に狭まったり絡まったりする機械との干渉が故障の原
因となり、作業性の低下となるのみではなく、施工時に
も施工枠から耳部がはみ出し、それを修正するための切
除等の余分な作業が必要となり、施工時間が長くなると
いう問題点がある。
【０００９】また主として圧縮梱包される断熱吸音材の
場合、その密度に応じてJIS規定の厚さ寸法の１／２〜
１／１０程度に圧縮梱包されるが、施工開始時には、JI
S規定厚さ寸法に復元する必要がある。
場合、その密度に応じてJIS規定の厚さ寸法の１／２〜
１／１０程度に圧縮梱包されるが、施工開始時には、JI
S規定厚さ寸法に復元する必要がある。
【００１０】このため前記問題点を解決するために前記
フィルムのシール長さＬ１を短くした場合、前記マット
の圧縮による反発力により、上下のフィルムの接着部が
はがれる恐れがある。
フィルムのシール長さＬ１を短くした場合、前記マット
の圧縮による反発力により、上下のフィルムの接着部が
はがれる恐れがある。
【００１１】また前記前後端面間のマットをJIS規定厚
さ寸法より小さく圧縮してフィルムで被覆するために、
前記シール長さＬ１を小さくした場合、復元時に全体の
フィルム 張力が大となってマットを圧迫するためJIS規
定厚さ寸法に復元しないという問題点がある。
さ寸法より小さく圧縮してフィルムで被覆するために、
前記シール長さＬ１を小さくした場合、復元時に全体の
フィルム 張力が大となってマットを圧迫するためJIS規
定厚さ寸法に復元しないという問題点がある。
【００１２】またフィルムの張力で前記マットを圧縮し
た状態で熱融着を行うため、該フィルム張力が接着部分
を横ずれさせる方向に作用し、不完全になったり、フィ
ルムが破れたりする問題点があり、この問題を解決する
ためには、前記フィルム を厚くすることが考えられる
が、これはコスト高を招く欠点がある。
た状態で熱融着を行うため、該フィルム張力が接着部分
を横ずれさせる方向に作用し、不完全になったり、フィ
ルムが破れたりする問題点があり、この問題を解決する
ためには、前記フィルム を厚くすることが考えられる
が、これはコスト高を招く欠点がある。
【００１３】本発明は、前述の問題点を解決し、規格構
造、規格強度等の製品品質を損なうことなく、しかも生
産性も施工性もよく、しかもコスト高を伴うことのない
全表面を外被材たるフィルムで被覆された断熱材と、そ
の連続的な製造方法とを提供することを課題としてい
る。
造、規格強度等の製品品質を損なうことなく、しかも生
産性も施工性もよく、しかもコスト高を伴うことのない
全表面を外被材たるフィルムで被覆された断熱材と、そ
の連続的な製造方法とを提供することを課題としてい
る。
【００１４】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、請求項１の発明では無機質繊維の集合体よりなる直
方体形状の断熱材たるマットの上下両面が被覆材たる合
成樹脂フィルム で被覆されており、該マットの左右両
側面は、上面を被覆している上面フィルム が両側面に
沿って該マット下面位置まで折曲されて、下面を被覆し
ている下面フィルム に、所定幅部分で接着されてお
り、前記直方体形状のマットの前後両端面は、上面を被
覆している上面フィルムに設定されている前後両端面被
覆用フィルム長さと、下面を被覆しているフィルムへの
接着用フィルム長さとに該端面に沿う所定寸法幅のマッ
ト部分を所定深さだけ下面側へ、上面を被覆する前記フ
ィルムと一体に押圧し、マット厚さを縮小させることに
よって生じた所定の余裕長さが付加された上面被覆用の
フィルム部分によって被覆されており、前記押圧された
マット部分以外のマット部分は、断熱材としての成形厚
さに成形されているという構成とした。
め、請求項１の発明では無機質繊維の集合体よりなる直
方体形状の断熱材たるマットの上下両面が被覆材たる合
成樹脂フィルム で被覆されており、該マットの左右両
側面は、上面を被覆している上面フィルム が両側面に
沿って該マット下面位置まで折曲されて、下面を被覆し
ている下面フィルム に、所定幅部分で接着されてお
り、前記直方体形状のマットの前後両端面は、上面を被
覆している上面フィルムに設定されている前後両端面被
覆用フィルム長さと、下面を被覆しているフィルムへの
接着用フィルム長さとに該端面に沿う所定寸法幅のマッ
ト部分を所定深さだけ下面側へ、上面を被覆する前記フ
ィルムと一体に押圧し、マット厚さを縮小させることに
よって生じた所定の余裕長さが付加された上面被覆用の
フィルム部分によって被覆されており、前記押圧された
マット部分以外のマット部分は、断熱材としての成形厚
さに成形されているという構成とした。
【００１５】請求項２の発明では乾燥機により無機質繊
維の集合体よりなる直方体形状のマットが規定の密度及
び成形厚さに乾燥成形された連続マットを、規定長さに
切断機により切断し、該マットの長手方向の長さに対応
して設置されたストッパ位置まで搬送し、該ストッパの
開閉時間の調節により、間欠搬送される各マット間に所
定長さの間隔を形成し、該間隔の長さを次に説明する長
さ、即ち上面を被覆するフィルムが隣接するマットの互
いに対峙する前後の各端面を被覆する長さに各マットの
下面を被覆するフィルムに接着される接着長さを加えた
所定長さを保有できる長さとし、個々のマットの上下両
面及び左右両側面の上下の各フィルムによる被覆並びに
マット下面両側における上下両フィルム同士の接着を行
ったのち、上下両面及び左右両側面を上下にフィルムで
被覆され、一連に連なったマット列を、たるみ吸収調節
部を経由させて、前後両端面のシール部へ移行させ、シ
ール部に設置されている位置センサーにより、シール部
直下に位置した前記隣接するマット間の間隔長さの中心
の位置をシール部の中心に合致させて前記マット列を停
止させ、次いで前記シール部直下で隣接する２個のマッ
トの互いに対峙する端面の上部に臨む両マットの上面の
所定幅部分を、各端面が規定厚さとなるまで圧縮して拘
束し、次に前記拘束状態のまま、上面のフィルムを両端
面に沿わせて下面のフィルムに当接するまで押圧して重
ね、続いて両端面に近接した位置２で重なった上下のフ
ィルムを接着し、次にフィルムを切断し、個々の独立し
た断熱材とするという構成とした。
維の集合体よりなる直方体形状のマットが規定の密度及
び成形厚さに乾燥成形された連続マットを、規定長さに
切断機により切断し、該マットの長手方向の長さに対応
して設置されたストッパ位置まで搬送し、該ストッパの
開閉時間の調節により、間欠搬送される各マット間に所
定長さの間隔を形成し、該間隔の長さを次に説明する長
さ、即ち上面を被覆するフィルムが隣接するマットの互
いに対峙する前後の各端面を被覆する長さに各マットの
下面を被覆するフィルムに接着される接着長さを加えた
所定長さを保有できる長さとし、個々のマットの上下両
面及び左右両側面の上下の各フィルムによる被覆並びに
マット下面両側における上下両フィルム同士の接着を行
ったのち、上下両面及び左右両側面を上下にフィルムで
被覆され、一連に連なったマット列を、たるみ吸収調節
部を経由させて、前後両端面のシール部へ移行させ、シ
ール部に設置されている位置センサーにより、シール部
直下に位置した前記隣接するマット間の間隔長さの中心
の位置をシール部の中心に合致させて前記マット列を停
止させ、次いで前記シール部直下で隣接する２個のマッ
トの互いに対峙する端面の上部に臨む両マットの上面の
所定幅部分を、各端面が規定厚さとなるまで圧縮して拘
束し、次に前記拘束状態のまま、上面のフィルムを両端
面に沿わせて下面のフィルムに当接するまで押圧して重
ね、続いて両端面に近接した位置２で重なった上下のフ
ィルムを接着し、次にフィルムを切断し、個々の独立し
た断熱材とするという構成とした。
【００１６】
【発明の実施の形態】図１は請求項１の発明の実施の一
例を示しており、図２ないし図４及び図６、図７は請求
項１、請求項２の各発明を適用した第１の実施例を示し
ており、図１では無機質繊維の集合体よりなる直方体形
状の断熱材たるマット２が、合成樹脂フィルムよりなる
上面を覆う外被材たる上面のフィルム３と、下面を覆う
外被材たる下面のフィルム４とにより、長手方向の木端
面たる左右の側面５の下縁に連続する所定幅部分６並び
に木口面たる前後の両端面９，１０の下縁に連続する耳
部１１において接着されシールされて１個の断熱材１と
されている。
例を示しており、図２ないし図４及び図６、図７は請求
項１、請求項２の各発明を適用した第１の実施例を示し
ており、図１では無機質繊維の集合体よりなる直方体形
状の断熱材たるマット２が、合成樹脂フィルムよりなる
上面を覆う外被材たる上面のフィルム３と、下面を覆う
外被材たる下面のフィルム４とにより、長手方向の木端
面たる左右の側面５の下縁に連続する所定幅部分６並び
に木口面たる前後の両端面９，１０の下縁に連続する耳
部１１において接着されシールされて１個の断熱材１と
されている。
【００１７】前記フィルム３は、マット２の木端面たる
両側面５に沿って下面位置まで折曲げられ、下面を被覆
している前記フィルム４に前記所定幅部分６で接着され
ており、前後の木口面たる両端面９、１０では上面のフ
ィルムが後述されるシール機の押縮動作によりマット２
と共に、前記フィルム４に向かって、押圧され、前記耳
部１１で接着されることにより、前記マット２は、前記
フィルム３と４とにより全周がシールされるから繊維の
飛散によるチクチクする刺激性の不快感を防止している
断熱材１に成形されている。
両側面５に沿って下面位置まで折曲げられ、下面を被覆
している前記フィルム４に前記所定幅部分６で接着され
ており、前後の木口面たる両端面９、１０では上面のフ
ィルムが後述されるシール機の押縮動作によりマット２
と共に、前記フィルム４に向かって、押圧され、前記耳
部１１で接着されることにより、前記マット２は、前記
フィルム３と４とにより全周がシールされるから繊維の
飛散によるチクチクする刺激性の不快感を防止している
断熱材１に成形されている。
【００１８】前記マット２の上面及び木端面たる両側面
５を被覆する前記上面のフィルム３には、複数列の空気
抜孔７が長手方向に向かって断続して穿孔されており、
かつ後述される前記マット２の前後の木口面たる両端面
９，１０を被覆する部分にも、前記空気孔７が穿孔され
ている。
５を被覆する前記上面のフィルム３には、複数列の空気
抜孔７が長手方向に向かって断続して穿孔されており、
かつ後述される前記マット２の前後の木口面たる両端面
９，１０を被覆する部分にも、前記空気孔７が穿孔され
ている。
【００１９】前記空気孔７を穿孔することによって、前
記マット２を圧縮梱包する時、該空気孔７から前記フィ
ルム ３，４により被覆されたマット２内の空気の放出
が容易とされる構造のものである。
記マット２を圧縮梱包する時、該空気孔７から前記フィ
ルム ３，４により被覆されたマット２内の空気の放出
が容易とされる構造のものである。
【００２０】前記フィルム ３，４の前記マット２の長
手方向の両側面５の下縁に連続する所定幅部分６には、
前記マット２の長手方向に走る複数列に点状または線状
の個々に独立した接着点群８Ａが配置されており、また
前記耳部１１にも接着点群８Ｂが形成されている。
手方向の両側面５の下縁に連続する所定幅部分６には、
前記マット２の長手方向に走る複数列に点状または線状
の個々に独立した接着点群８Ａが配置されており、また
前記耳部１１にも接着点群８Ｂが形成されている。
【００２１】図２は図１に示される前記マット２の上下
両面が前記フィルム ３，４により被覆接着されるマッ
トの連続製造過程において、前記マット２の長さＬと、
隣接する個々のマット２の前後の木口面たる端面を被覆
するフィルム ３，４によるシール長さＬ１との長さの
関係を示す模式図である。
両面が前記フィルム ３，４により被覆接着されるマッ
トの連続製造過程において、前記マット２の長さＬと、
隣接する個々のマット２の前後の木口面たる端面を被覆
するフィルム ３，４によるシール長さＬ１との長さの
関係を示す模式図である。
【００２２】前記マット２の上面及び前後の両端面９，
１０を被覆するために必要とする前記フィルム３の長さ
と、下面を被覆するフィルム４の前記両端面９，１０間
の被覆、接着するために必要なフィルム３の長さとの和
がＬ１で示されており、この長さＬ１は製造コストのア
ップを防ぐために、図３に示すように前記マット２の前
後の両端面９，１０間のマットの成形厚さＣが圧縮状態
から復元された際に製品のJIS規定寸法に限りなく近似
した値を保持できるようにするために前記両端面９，１
０における規定厚さａを、押縮されたマット２のそれぞ
れの端面９Ａ、１０Ａが維持できるよう、マット２の上
面から測った圧縮寸法たる所定深さＨが決定され、前記
Ｌ１の長さが決定される。
１０を被覆するために必要とする前記フィルム３の長さ
と、下面を被覆するフィルム４の前記両端面９，１０間
の被覆、接着するために必要なフィルム３の長さとの和
がＬ１で示されており、この長さＬ１は製造コストのア
ップを防ぐために、図３に示すように前記マット２の前
後の両端面９，１０間のマットの成形厚さＣが圧縮状態
から復元された際に製品のJIS規定寸法に限りなく近似
した値を保持できるようにするために前記両端面９，１
０における規定厚さａを、押縮されたマット２のそれぞ
れの端面９Ａ、１０Ａが維持できるよう、マット２の上
面から測った圧縮寸法たる所定深さＨが決定され、前記
Ｌ１の長さが決定される。
【００２３】従来の断熱材では図３中に鎖線で示す如く
端面９，１０が角張った形のマット２を隣接するマット
の対峙する端面間の上部のフィルム３を下部フィルム４
に向けて押圧する作用によって同時に圧縮するものであ
り、前記規定厚さａの確保という技術思想は全く考慮さ
れていない。このため、圧縮時には、図５のマット圧縮
模式図に示される如く、規定厚さより１０〜３０％増の
点線で示す厚い状態から前述の如く圧縮され、上下のフ
ィルムが前記両端面で切断されるため、個々のマットの
前後両端面のマット全体に上面のフィルム３を介して作
用した押圧力の反発弾性が上下のフィルムの接着部分に
集中して作用し接着部分が剥離、引き裂き等生じやすい
のみでなく、上面のフィルム３を介して前後両端面間の
マットは、前記上面のフィルム３を介して作用した引張
り張力による押圧力のため、全体として弓形に湾曲した
表面形状となり、両端面間に図３に示す均一な成形厚さ
Ｃを確保することができない。
端面９，１０が角張った形のマット２を隣接するマット
の対峙する端面間の上部のフィルム３を下部フィルム４
に向けて押圧する作用によって同時に圧縮するものであ
り、前記規定厚さａの確保という技術思想は全く考慮さ
れていない。このため、圧縮時には、図５のマット圧縮
模式図に示される如く、規定厚さより１０〜３０％増の
点線で示す厚い状態から前述の如く圧縮され、上下のフ
ィルムが前記両端面で切断されるため、個々のマットの
前後両端面のマット全体に上面のフィルム３を介して作
用した押圧力の反発弾性が上下のフィルムの接着部分に
集中して作用し接着部分が剥離、引き裂き等生じやすい
のみでなく、上面のフィルム３を介して前後両端面間の
マットは、前記上面のフィルム３を介して作用した引張
り張力による押圧力のため、全体として弓形に湾曲した
表面形状となり、両端面間に図３に示す均一な成形厚さ
Ｃを確保することができない。
【００２４】本発明の断熱材では、図３に示す如くマッ
トの前後の端面９，１０を、後述するシール機により、
予めシールの接着部分やマットでの上面に有害な作用を
与えないように規定厚さａに応じてを圧縮寸法たる所定
深さＨを規定してマットでの端部９Ａ、１０Ａを圧縮
し、前後両端面間の上面のフィルムに過大な引張り張力
を発生させないので、前記作業の断熱材の如き問題は発
生しない。
トの前後の端面９，１０を、後述するシール機により、
予めシールの接着部分やマットでの上面に有害な作用を
与えないように規定厚さａに応じてを圧縮寸法たる所定
深さＨを規定してマットでの端部９Ａ、１０Ａを圧縮
し、前後両端面間の上面のフィルムに過大な引張り張力
を発生させないので、前記作業の断熱材の如き問題は発
生しない。
【００２５】以上説明した請求項１の発明の実施例にお
いて、断熱材１の上面のフィルム３及び下面フィルム４
のいずれか一方または双方に複数の空気抜穴を開設し、
断熱材に透湿性を保有させることは容易に設計変更でき
る事柄であり、また断熱材１の前後方向両端面に形成さ
れている耳部１１の接着部分を単列または複列の連続線
状、不連続の短線状、点状等の構造としたり、該不連続
な接着部分の不連続部分を空気抜間隙とすることも常套
的な設計変更事項である。
いて、断熱材１の上面のフィルム３及び下面フィルム４
のいずれか一方または双方に複数の空気抜穴を開設し、
断熱材に透湿性を保有させることは容易に設計変更でき
る事柄であり、また断熱材１の前後方向両端面に形成さ
れている耳部１１の接着部分を単列または複列の連続線
状、不連続の短線状、点状等の構造としたり、該不連続
な接着部分の不連続部分を空気抜間隙とすることも常套
的な設計変更事項である。
【００２６】また前記実施例において上面、下面の両フ
ィルム３，４とマット２との接着、該フィルム同士の接
着はフィルム自体の感熱接着能によっても、ホットメル
ト系その他任意の接着剤による接着であってもよいこと
は勿論であると共に、本発明に係る断熱材は吸音断熱材
として機能しうることはいうまでもない事項である。
ィルム３，４とマット２との接着、該フィルム同士の接
着はフィルム自体の感熱接着能によっても、ホットメル
ト系その他任意の接着剤による接着であってもよいこと
は勿論であると共に、本発明に係る断熱材は吸音断熱材
として機能しうることはいうまでもない事項である。
【００２７】図６及び図７は、請求項２の発明の実施の
一例を示しており、図６は実施例の製造装置１００によ
る製造工程間を示すもので、直方体形状の断熱材たるマ
ット２は、規定の密度及び成形厚さに乾燥機１２によっ
て乾燥成形され、コンベヤ１４によって搬送され、切断
機１３によって規定の長さに切断されてストッパ１５の
位置まで搬送されると、ストッパ１５の開閉時間の調節
によって各マット２の送り間隔が規制され、各マット２
は間欠的に搬送される。
一例を示しており、図６は実施例の製造装置１００によ
る製造工程間を示すもので、直方体形状の断熱材たるマ
ット２は、規定の密度及び成形厚さに乾燥機１２によっ
て乾燥成形され、コンベヤ１４によって搬送され、切断
機１３によって規定の長さに切断されてストッパ１５の
位置まで搬送されると、ストッパ１５の開閉時間の調節
によって各マット２の送り間隔が規制され、各マット２
は間欠的に搬送される。
【００２８】一方、該マット２の上下面を被覆する前記
上面のフィルム３と下面フィルム４とは前記マット２の
搬送速度に同調して、それぞれ上面のフィルム送り装置
１８及び下面のフィルム送り装置１９により、前記マッ
ト２の上下面を被覆しながら連続して引き出される。
上面のフィルム３と下面フィルム４とは前記マット２の
搬送速度に同調して、それぞれ上面のフィルム送り装置
１８及び下面のフィルム送り装置１９により、前記マッ
ト２の上下面を被覆しながら連続して引き出される。
【００２９】この間、前記フィルム送り装置１８，１９
より引き出される前記フィルム３，４に対峙して配置さ
れた上面のスプレー装置１６と下面スプレー装置１７と
によりフィルム３と４は、それぞれマット２の上下面と
接着された後、マット２の両端面の接着装置２０に搬入
され、図１に示されるようにフィルム３と４の両側の端
縁たる所定幅部分６には、前述の接着点群８Ａが形成さ
れる。
より引き出される前記フィルム３，４に対峙して配置さ
れた上面のスプレー装置１６と下面スプレー装置１７と
によりフィルム３と４は、それぞれマット２の上下面と
接着された後、マット２の両端面の接着装置２０に搬入
され、図１に示されるようにフィルム３と４の両側の端
縁たる所定幅部分６には、前述の接着点群８Ａが形成さ
れる。
【００３０】この工程では搬送コンベヤ１４は連続送り
とされるものの、マット２の前後の両端面９，１０の被
覆工程では、後述されるシール機２２が前記両端面９，
１０に対する被覆及び前記フィルム３，４の接着と切断
との工程を行うので、前記マット２では間欠コンベヤ３
２の停止中に、マット２の圧縮と接着とが行われ、マッ
ト２は、連続送りから間欠送りとなるため、マット２と
フィルム３，４とは共に搬送速度調節のためのたるみ調
節部２１が配置されており、コンベヤ１４の搬送は、上
述の速度変化に対応して無理のない搬送が行われる。
とされるものの、マット２の前後の両端面９，１０の被
覆工程では、後述されるシール機２２が前記両端面９，
１０に対する被覆及び前記フィルム３，４の接着と切断
との工程を行うので、前記マット２では間欠コンベヤ３
２の停止中に、マット２の圧縮と接着とが行われ、マッ
ト２は、連続送りから間欠送りとなるため、マット２と
フィルム３，４とは共に搬送速度調節のためのたるみ調
節部２１が配置されており、コンベヤ１４の搬送は、上
述の速度変化に対応して無理のない搬送が行われる。
【００３１】前記フィルム３，４によるマット２の前後
両端面の接着を行う場合、特開昭５３−９６０７６に開
示されるようにコンベヤを間欠送りとせずにシール機２
２をマット２の移動速度と同調させて行う方法もある
が、設備費、運動機構の単純性、操作性、接着の確実性
等を考慮し、本発明では間欠送りによる固定位置で行う
ものである。従って固定位置での接着時間中のマット２
のたるみは、たるみ吸収調節部２１で吸収、消去する。
次いで全表面を被覆された個々のマット２は次の梱包工
程へ搬送される。
両端面の接着を行う場合、特開昭５３−９６０７６に開
示されるようにコンベヤを間欠送りとせずにシール機２
２をマット２の移動速度と同調させて行う方法もある
が、設備費、運動機構の単純性、操作性、接着の確実性
等を考慮し、本発明では間欠送りによる固定位置で行う
ものである。従って固定位置での接着時間中のマット２
のたるみは、たるみ吸収調節部２１で吸収、消去する。
次いで全表面を被覆された個々のマット２は次の梱包工
程へ搬送される。
【００３２】図７は、シール機２２の構造の概要を示す
略示断面図であり、前記マット２の前後の両端面９，１
０を被覆するのに必要最小限の長さのシール長さＬ１を
確保するために、まずマット２はシール機２２に設置さ
れた図示省略の位置センサーにより１／２Ｌ１ に相当
する位置を検知され、当該位置をシール機２２の中心位
置で合致させて停止する。
略示断面図であり、前記マット２の前後の両端面９，１
０を被覆するのに必要最小限の長さのシール長さＬ１を
確保するために、まずマット２はシール機２２に設置さ
れた図示省略の位置センサーにより１／２Ｌ１ に相当
する位置を検知され、当該位置をシール機２２の中心位
置で合致させて停止する。
【００３３】該シール機２２の構造について述べると、
シール機２２には隣接するマット２Ａ、２Ｂの間の連続
する耳部１１Ａ、１１Ｂ形成部の中心位置Ｃ１−Ｃ１に
上シリンダ２４が配置され、該シリンダ２４の先端部に
中心位置Ｃ１−Ｃ１の前後位置に対応して一対のヒータ
２５が連続する耳部１１Ａ、１１Ｂ形成部に向かって下
向きに配設されている。
シール機２２には隣接するマット２Ａ、２Ｂの間の連続
する耳部１１Ａ、１１Ｂ形成部の中心位置Ｃ１−Ｃ１に
上シリンダ２４が配置され、該シリンダ２４の先端部に
中心位置Ｃ１−Ｃ１の前後位置に対応して一対のヒータ
２５が連続する耳部１１Ａ、１１Ｂ形成部に向かって下
向きに配設されている。
【００３４】前記上シリンダ２４に近接して、鎖線で示
すようにマット２Ａ、２Ｂの両端部９，１０の位置に対
応して、該端部９，１０を図３に示す所定寸法の規定厚
さａに圧縮させる一対の押板２６が一対のシリンダ２７
により上下駆動されるよう配置されている。
すようにマット２Ａ、２Ｂの両端部９，１０の位置に対
応して、該端部９，１０を図３に示す所定寸法の規定厚
さａに圧縮させる一対の押板２６が一対のシリンダ２７
により上下駆動されるよう配置されている。
【００３５】前記上シリンダ２４に対峙して下シリンダ
２８が中心位置Ｃ１−Ｃ１において前記下面を被覆する
フィルム４の下方、即ち連続する耳部１１Ａ、１１Ｂ形
成部の下方に、前記上シリンダ２４に向かって上下駆動
するよう配置され、また前記ヒータ２５にそれぞれ対峙
する一対の受台２９が、下シリンダ２８の上端に付設さ
れているテーブル３０にスプリングを介して支承されて
おり、また前記受台２９の中央に位置して、前記連続す
る耳部１１Ａ、１１Ｂの形成部を中心位置Ｃ１−Ｃ１で
切断するナイフ３１が配置されている。
２８が中心位置Ｃ１−Ｃ１において前記下面を被覆する
フィルム４の下方、即ち連続する耳部１１Ａ、１１Ｂ形
成部の下方に、前記上シリンダ２４に向かって上下駆動
するよう配置され、また前記ヒータ２５にそれぞれ対峙
する一対の受台２９が、下シリンダ２８の上端に付設さ
れているテーブル３０にスプリングを介して支承されて
おり、また前記受台２９の中央に位置して、前記連続す
る耳部１１Ａ、１１Ｂの形成部を中心位置Ｃ１−Ｃ１で
切断するナイフ３１が配置されている。
【００３６】前記隣接するマット２Ａ、２Ｂの耳部１１
Ａ、１１Ｂの形成部の中心位置Ｃ１−Ｃ１をシール機２
２の中心位置Ｃ１−Ｃ１に一致させて、該マット２Ａ、
２Ｂが停止させられると、シリンダ２７が下降して押板
２６により端面９，１０が、既述の規定厚さａに圧縮さ
れ、押板２６を境として、その前後のフィルム３がその
位置に拘束され、次いで上シリンダ２４が下降し、同時
に下シリンダ２８は上昇し、受台２９とヒータ２５とで
耳部１１Ａ、１１Ｂの形成部が接着され、ナイフ３１で
耳部１１Ａ、１１Ｂの形成部が中心位置Ｃ１−Ｃ１にお
いて切断され、耳部１１Ａ、１１Ｂが形成される。
Ａ、１１Ｂの形成部の中心位置Ｃ１−Ｃ１をシール機２
２の中心位置Ｃ１−Ｃ１に一致させて、該マット２Ａ、
２Ｂが停止させられると、シリンダ２７が下降して押板
２６により端面９，１０が、既述の規定厚さａに圧縮さ
れ、押板２６を境として、その前後のフィルム３がその
位置に拘束され、次いで上シリンダ２４が下降し、同時
に下シリンダ２８は上昇し、受台２９とヒータ２５とで
耳部１１Ａ、１１Ｂの形成部が接着され、ナイフ３１で
耳部１１Ａ、１１Ｂの形成部が中心位置Ｃ１−Ｃ１にお
いて切断され、耳部１１Ａ、１１Ｂが形成される。
【００３７】なお、断熱材１の端面９，１０に位置する
上面のフィルム３には、予め空気抜孔７が形成されてい
る場合が多く、またヒータ２５による接着部は既述の如
く一連のもの、不連続のもの、点状のもの等が選択さ
れ、不連続のもの、点状のものの場合は接着部間が通気
路となる。
上面のフィルム３には、予め空気抜孔７が形成されてい
る場合が多く、またヒータ２５による接着部は既述の如
く一連のもの、不連続のもの、点状のもの等が選択さ
れ、不連続のもの、点状のものの場合は接着部間が通気
路となる。
【００３８】前記押え板２６はシール時に上シリンダー
２４の下降より速く下降して、前記マット２の前後端面
９，１０を先ず押縮し、図３に示されるように前記マッ
ト２の上面より圧縮寸法たる所定深さＨにまで圧縮され
た前記端面９Ａ，１０Ａの厚さが規定厚さａとなるよう
に各寸法を設定することにより、予め設定された最小必
要寸法のシール長さＬ１が得られる。
２４の下降より速く下降して、前記マット２の前後端面
９，１０を先ず押縮し、図３に示されるように前記マッ
ト２の上面より圧縮寸法たる所定深さＨにまで圧縮され
た前記端面９Ａ，１０Ａの厚さが規定厚さａとなるよう
に各寸法を設定することにより、予め設定された最小必
要寸法のシール長さＬ１が得られる。
【００３９】
【発明の効果】請求項１の発明によると、無機質繊維の
集合体である直方体形状のマットを、合成樹脂フィルム
で左右両側面を被覆し、所定幅部分で接着することは当
然であるが、前記マットの前後両端面に対しても前記上
下面を被覆するフィルムによる被覆が行われ、マットの
全表面が被覆され、接着されるからマットの端面から繊
維が飛散してチクチクする刺激性不快感を防止できる効
果がある。
集合体である直方体形状のマットを、合成樹脂フィルム
で左右両側面を被覆し、所定幅部分で接着することは当
然であるが、前記マットの前後両端面に対しても前記上
下面を被覆するフィルムによる被覆が行われ、マットの
全表面が被覆され、接着されるからマットの端面から繊
維が飛散してチクチクする刺激性不快感を防止できる効
果がある。
【００４０】前記マットの前後両端面では上面を被覆す
るフィルムに設置されている前後端面被覆用のフィルム
長さと、下面を被覆しているフィルムの接着用の長さと
に加えて、該端面に沿うマット部分の上記上面部分を圧
縮寸法たる所定深さだけ下面側へ圧縮することにより、
上面を被覆するフィルムも一体に押圧されることによっ
て生じた所定の余裕長さが、端面を被覆するフィルムに
付加されるから該端面を被覆するフィルムに無理なく必
要な最小必要寸法のシール長さが確保できるので、被覆
材のコストの節減が計れ、経済的効果を奏する。
るフィルムに設置されている前後端面被覆用のフィルム
長さと、下面を被覆しているフィルムの接着用の長さと
に加えて、該端面に沿うマット部分の上記上面部分を圧
縮寸法たる所定深さだけ下面側へ圧縮することにより、
上面を被覆するフィルムも一体に押圧されることによっ
て生じた所定の余裕長さが、端面を被覆するフィルムに
付加されるから該端面を被覆するフィルムに無理なく必
要な最小必要寸法のシール長さが確保できるので、被覆
材のコストの節減が計れ、経済的効果を奏する。
【００４１】マットの前後両端面を被覆するとき、該端
面に沿う所定幅のマット部分を圧縮寸法たる所定深さだ
け下面側へ、上面を被覆するフィルムと一体に押圧し、
マット厚さを縮小させ、即ち該端面のみを圧縮、縮小す
ることにより該端面の被覆と接着が行われ、圧縮された
マット部分以外のマット部分は変化することなく成形厚
さに維持されるから、前後両端面下線の耳部の接着時の
フィルムの張力は該端面部分にのみ作用し、従って被覆
フィルムに対し、無理な引張り力は作用しないから、該
フィルムの接着部分の剥がれとか、被覆の破れを防止で
きる効果がある。
面に沿う所定幅のマット部分を圧縮寸法たる所定深さだ
け下面側へ、上面を被覆するフィルムと一体に押圧し、
マット厚さを縮小させ、即ち該端面のみを圧縮、縮小す
ることにより該端面の被覆と接着が行われ、圧縮された
マット部分以外のマット部分は変化することなく成形厚
さに維持されるから、前後両端面下線の耳部の接着時の
フィルムの張力は該端面部分にのみ作用し、従って被覆
フィルムに対し、無理な引張り力は作用しないから、該
フィルムの接着部分の剥がれとか、被覆の破れを防止で
きる効果がある。
【００４２】前述の如く前後両端面及び該端面下縁から
進出している耳部のフィルムによる被覆並びに接着時
に、マット上面を被覆しているフィルムに無理な引張り
力が作用しないことにより、断熱材は前後両端面間の大
部分においてマットの成形厚さを保持する効果を奏す
る。
進出している耳部のフィルムによる被覆並びに接着時
に、マット上面を被覆しているフィルムに無理な引張り
力が作用しないことにより、断熱材は前後両端面間の大
部分においてマットの成形厚さを保持する効果を奏す
る。
【００４３】請求項２の発明によるとストッパの開閉時
間の調節により、間欠搬送されるマット間に形成される
間隔の長さを、隣接するマットの互いに対峙する端面を
被覆するフィルム長さと、該端面下線から延びる耳部の
形成長さとの和に相当する長さに設定できるのでストッ
パの開閉時間の調節と管理を容易としうる効果を奏す
る。
間の調節により、間欠搬送されるマット間に形成される
間隔の長さを、隣接するマットの互いに対峙する端面を
被覆するフィルム長さと、該端面下線から延びる耳部の
形成長さとの和に相当する長さに設定できるのでストッ
パの開閉時間の調節と管理を容易としうる効果を奏す
る。
【００４４】マット搬送路において、シール部と間欠コ
ンベヤとより上流側に、搬送されるマット列のたるみ吸
収調節部を設けたので、シール部で個々のマットを停止
させ、マットの前後両端面に対するフィルムの被覆、接
着を行ってもシール部と間欠コンベヤとより上流側では
マットの連続搬送を行いうるので、生産効率の低下をま
ねくことが無い効果を奏する。
ンベヤとより上流側に、搬送されるマット列のたるみ吸
収調節部を設けたので、シール部で個々のマットを停止
させ、マットの前後両端面に対するフィルムの被覆、接
着を行ってもシール部と間欠コンベヤとより上流側では
マットの連続搬送を行いうるので、生産効率の低下をま
ねくことが無い効果を奏する。
【００４５】シール部では、隣接するマットの互いに対
峙する端面の上部に臨む両マットの上面の所定幅部分
を、規定厚さとなるまで押圧し、圧縮すると同時に、マ
ットの上面を被覆するフィルムを押圧によって、拘束す
るので、前記の互いに対峙する端面間の上面のフィルム
に引張り張力が作用したとしても、その張力がマットの
上面を被覆するフィルムに作用することが無く、従って
マットの前後両端面間の厚さを均一な成形厚さに維持し
たままで、つまり上面を被覆するフィルムに作用する引
張り張力による圧縮に起因する変形を生ずることなく、
前後端面のフィルムによる被覆を行いうる効果を奏す
る。
峙する端面の上部に臨む両マットの上面の所定幅部分
を、規定厚さとなるまで押圧し、圧縮すると同時に、マ
ットの上面を被覆するフィルムを押圧によって、拘束す
るので、前記の互いに対峙する端面間の上面のフィルム
に引張り張力が作用したとしても、その張力がマットの
上面を被覆するフィルムに作用することが無く、従って
マットの前後両端面間の厚さを均一な成形厚さに維持し
たままで、つまり上面を被覆するフィルムに作用する引
張り張力による圧縮に起因する変形を生ずることなく、
前後端面のフィルムによる被覆を行いうる効果を奏す
る。
【００４６】また、シール部では位置センサーにより、
隣接するマット間の間隔長さの中心をシール部の中心に
合致させてマット列を停止させ、端面に対するフィルム
の被覆、耳部の形成並びに耳部の切り離しを行うので、
隣接するマットの互いに対峙する端面間の間隔の長さを
前述の如く規制したとしても、隣接するマット即ち断熱
材の切り離しは中心位置で正確に行われ、被覆するフィ
ルムの無駄なしに高品質の断熱材を製造できる効果を奏
する。
隣接するマット間の間隔長さの中心をシール部の中心に
合致させてマット列を停止させ、端面に対するフィルム
の被覆、耳部の形成並びに耳部の切り離しを行うので、
隣接するマットの互いに対峙する端面間の間隔の長さを
前述の如く規制したとしても、隣接するマット即ち断熱
材の切り離しは中心位置で正確に行われ、被覆するフィ
ルムの無駄なしに高品質の断熱材を製造できる効果を奏
する。
【００４７】従って、請求項２の発明によれば、被覆フ
ィルムの無駄なしに高品質の断熱材を高能率に生産しう
る総合的な効果を奏しうるのである。
ィルムの無駄なしに高品質の断熱材を高能率に生産しう
る総合的な効果を奏しうるのである。
【図１】 請求項１の発明の実施の一例を一部省略して
示した斜面図である。
示した斜面図である。
【図２】 図１に示すものの連続製造工程における個々
のマットの長さとシール長さとの関係を示す模式図であ
る。
のマットの長さとシール長さとの関係を示す模式図であ
る。
【図３】 図１に示されるマットの長さ方向の略示断面
図である。
図である。
【図４】 図３に示すもののＸ−Ｘ線略示断面図であ
る。
る。
【図５】 従来の断熱材の被覆前後の変形状態を示す模
式図である。
式図である。
【図６】 請求項２の発明の実施の一例の工程を示す模
式図である。
式図である。
【図７】 図６に示す製造工程中のシール部の略示部分
断面図である。
断面図である。
【図８】 従来例たる断熱材の構造を示す斜面図であ
る。
る。
１ 断熱材 ２ マット ３ 上面のフィルム ４ 下面のフィルム ５ 両側面 ６ 所定幅部分 ７ 空気抜孔 ８Ａ 接着点群 ８Ｂ 接着点群 ９ 端面 １０ 端面 １１ 耳部 １２ 乾燥機 ２０ 接着装置 ２１ たるみ吸収調節部 ２２ シール機 ２４ 上シリンダ ２５ ヒータ ２６ 押板 ２７ シリンダ ２８ 下シリンダ ２９ 受台 ３０ テーブル ３１ ナイフ ３２ 間欠コンベヤ Ｈ 圧縮寸法たる所定深さ Ｃ１ −Ｃ１ 接着点の中心位置 ａ 規定厚さ Ｌ マットの長さ Ｌ１ シールの長さ Ｃ マットの成形厚さ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2E001 DD01 GA12 GA23 GA29 GA42 HA32 HA33 3E051 AA03 AB06 BA02 CA08 DA08 EA03 FC02 FD01 HA02 HA07 HC03 HE01 JA02 KA03 KA08 KA09 KB01 LA04 LA08 LA09 LB03 3H036 AA09 AB13 AB14 AB24 AC03 AE13 4F100 AA00A AK01B AK01C BA03 BA06 BA10B BA10C BA13 DG06A GB90 JJ02
Claims (2)
- 【請求項１】 無機質繊維の集合体よりなる直方体形状
のマットの上下両面が合成樹脂フィルムで被覆され、 左右両側面は上面を被覆している上面のフィルムが、両
側面に沿ってマット下面位置まで折曲されて、下面を被
覆している下面のフィルムに所定幅部分で接着されてお
り、 前記直方体形状のマットの前後両端面は、上面を被覆し
ている上面のフィルムに設定されている前後端面被覆用
フィルム長さと、下面を被覆している下面のフィルムへ
の接着用フィルム長さとに、該端面に沿う所定寸法の幅
のマット部分を所定深さだけ下面側へ、上面を被覆する
上面のフィルムと一体に押圧し、マット厚さを縮小させ
ることによって生じた所定の余裕長さが付加された上面
のフィルム部分によって被覆されており、 前記押圧されたマット部分以外のマット部分は、断熱材
としての成形厚さに成形されている断熱材。 - 【請求項２】 乾燥機により、無機質繊維の集合体より
なる直方体形状のマットが規定の密度及び成形厚さに乾
燥成形された連続マットを、切断機により規定の長さに
切断し、該マットの長手方向の長さに対応して設置され
たストッパ位置まで搬送し、 該ストッパの開閉時間の調節により、間欠搬送される各
マット間に所定長さの間隔を形成し、該間隔の長さを、
次に説明する長さ、即ち上面を被覆するフィルムが、隣
接するマットの互いに対峙する前後の各端面を被覆する
長さに、各マットの下面を被覆するフィルムに接着され
る接着長さを加えた所定長さを保有できる長さとし、個
々のマットの上下両面の上下の各フィルムによる被覆並
びにマット下面両側における上下フィルム同士の接着を
行ったのち、 上下両面及び左右両側面を上下のフィルムで被覆され、
一連に連なったマット列を、たるみ吸収調節部を経由さ
せて、前後両端面のシール部へ移行させ、 シール部に設定されている位置センサーにより、シール
部直下に位置した前記隣接するマット間の間隔長さの中
心位置をシール部の中心に合致させて前記マット列を停
止させ、 次いで前記シール部直下で隣接する２個のマットの互い
に対峙する端面の上部に臨む両マットの上面の所定幅部
分を、各端面が規定厚さとなるまで圧縮して拘束し、 次に前記拘束状態のまま、上面のフィルムを両端面に沿
わせて下面のフィルムに当接するまで押圧して重ね、 続いて、両端面に近接した２位置で重なった上下のフィ
ルムを接着し、 次に前記２位置の接着部の中間で上下のフィルムを切断
し、個々に独立した断熱材とすることを特徴とする断熱
材の製造方法。
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