JP2000336837A

JP2000336837A - 壁パネルの構造及び製造方法

Info

Publication number: JP2000336837A
Application number: JP11150100A
Authority: JP
Inventors: Hideki Sato; 英樹佐藤
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd; Okayama Sekisui Industry Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd; Okayama Sekisui Industry Co Ltd
Priority date: 1999-05-28
Filing date: 1999-05-28
Publication date: 2000-12-05

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】簡単にフレームを組み立てることができ、化
粧板の周囲にそのフレームを張り付けた壁パネルの構造
とフレームを構成するフレーム部材の端部間を接合する
接合体が再使用できる壁パネルの製造方法を提供する。【解決手段】縦フレーム部材１２の端部側面に上フレ
ーム部材１４ａが突きつけてあり、Ｌ字形状の嵌着可能
な接合体１５により接合してある。フレームの４隅をこ
のように接合し、化粧板に接着剤で張り付け壁パネルを
形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、浴室ユニット等の
壁に用いられて好適な、化粧板の裏面にフレームを張り
付けた壁パネルの構造及び製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、化粧板の周囲に複数のフレーム部
材から構成された四角形状のフレームを張り付けた壁パ
ネルの構造としては、予め角パイプ状のフレーム部材の
互いに接する端部間を、それぞれＬ字形状の接合金具を
用いてビスで固着してフレームを組み立てておき、その
フレームを化粧板に接着剤で張り付けたものが知られて
いる。このようにすることにより、個々のフレーム部材
の位置決めが簡単にでき、壁パネルの生産性と寸法精度
の向上を図ることができる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術の場合以下の問題点があった。フレームはフレー
ム部材の互いに接する端部間をＬ字形状の接合金具を用
いてビスで固着するため、組み立てるのに多くの時間が
かかるものであった。そのため、壁パネルの製造ライン
でフレームを組み立てるとラインの速度を落とすため、
フレームを予め組み立てておく必要があった。その結
果、フレームの保管に大きなスペースを必要とした。さ
らに、フレーム部材以外に接合金具が必要であり、部材
コストの高いものになっていた。

【０００４】本発明は上述の問題点に鑑みてなされたも
のであって、簡単にフレームを組み立てることができ、
化粧板の裏面にそのフレームを張り付けた壁パネルの構
造を提供することを目的としている。また、フレームを
構成するフレーム部材の互いに接する端部間を接合する
接合体が再使用できる壁パネルの製造方法を提供するこ
とを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
請求項１記載の発明は、化粧板の裏面に複数のフレーム
部材から構成されるフレームを張り付けた壁パネルの構
造において、上記フレーム部材の互いに接する端部間に
嵌着可能な接合体を設けてあることを特徴とする壁パネ
ルの構造である。

【０００６】また、請求項２記載の発明は、化粧板の裏
面に複数のフレーム部材から構成されるフレームを張り
付けた壁パネルの構造において、上記フレーム部材の互
いに接する端部の片方を嵌合部とし、他方を嵌合受け部
としてあり、フレーム部材の端部間を嵌合により接合し
てあることを特徴とする壁パネルの構造である。

【０００７】また、請求項３記載の発明は、化粧板の裏
面に複数のフレーム部材から構成されるフレームを張り
付けた壁パネルの製造方法において、上記フレーム部材
の互いに接する端部間を嵌着可能な接合体で接合してフ
レームを組み立て、そのフレームを化粧板に張り付けた
後に前記接合体を取り除くことを特徴とする壁パネルの
製造方法である。

【０００８】本発明におけるフレーム部材は、特に限定
はされないが、アルミニウムや防錆処理をした鋼製の直
線状の角パイプが、強度がありコストが安く化粧板との
接着面積を大きくできるので効果的である。また、化粧
板は、表面化粧鋼板や表面化粧珪酸カルシウム板等が強
度や耐水性の点で適している。また、化粧板は、補強等
のためにそれらの裏面に石膏ボードや合板を積層したも
のであってもよい。

【０００９】また、フレーム部材の互いに接する端部間
は、接合体で接合できる範囲で隙間があいていても構わ
ない。

【００１０】

【作用】請求項１記載の発明の壁パネルの構造において
は、フレームを構成するフレーム部材の互いに接する端
部間に嵌着可能な接合体を設けてある。従って、ビス等
の締結部材を用いる必要がないので、短時間でフレーム
を組み立てることができる。そのため、予めフレームを
組み立てて置かなくても、壁パネルの製造ラインにのせ
ることができる。つまり、フレーム部材の状態で保管で
きるので保管スペースを小さくすることができる。

【００１１】請求項２記載の発明の壁パネルの構造にお
いては、フレームを構成するフレーム部材のお互いに接
する端部の片方を嵌合部とし、他方を嵌合受け部として
あり、フレーム部材の端部間を嵌合により接合してあ
る。従って、ビス等の締結部材を用いる必要がないの
で、短時間でフレームを組み立てることができる。その
ため、予めフレームを組み立てて置かなくても、壁パネ
ルの製造ラインにのせることができる。つまり、フレー
ム部材の状態で保管できるので保管スペースを小さくす
ることができる。

【００１２】請求項３記載の発明の壁パネルの製造方法
においては、フレームを構成するフレーム部材の互いに
接する端部間を嵌着可能な接合体で接合してフレームを
組み立てる。従って、ビス等の締結部材を用いる必要が
ないので、短時間でフレームを組み立てることができ
る。そのため、予めフレームを組み立てて置かなくて
も、壁パネルの製造ラインにのせることができる。つま
り、フレーム部材の状態で保管できるので保管スペース
を小さくすることができる。また、そのフレームを化粧
板に張り付けた後に前記接合体を取り除く。従って、接
合体は再使用することができ、部材コストを低く抑える
ことができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を実施
例にもとづき図面を参照して説明する。図１は本発明の
壁パネルの構造を示す実施例であり、（ａ）は壁パネル
の裏面を示す正面図であり、（ｂ）は（ａ）のI −I 断
面図である。図２は本発明の壁パネルの構造を示す他の
実施例であり、（ａ）は壁パネルの裏面を示す正面図で
あり、（ｂ）は（ａ）のII−II断面図である。図３は図
１の壁パネルのフレームを示すものであり、（ａ）はＡ
部のフレームの斜視図であり、（ｂ）は（ａ）のIII −
III断面図であり、（ｃ）は本発明の接合体の断面図で
ある。図４は図１の壁パネルのフレームの他の実施例を
示すものであり、（ａ）はＡ部のフレームの斜視図であ
り、（ｂ）はＡ部におけるフレーム部材を示す斜視図で
あり、（ｃ）は接合体の斜視図である。図５は図１の壁
パネルのフレームの他の実施例を示すものであり、
（ａ）はＡ部のフレームの斜視図であり、（ｂ）はＡ部
におけるフレームの組立方法を示す斜視図である。図６
は図２の壁パネルのフレームの実施例を示すものであ
り、（ａ）はＢ部のフレームの正面図であり、（ｂ）は
Ｂ部におけるフレームの組立方法を示す正面図であり、
（ｃ）は嵌合具を示す斜視図である。

【００１４】まず、本発明の壁パネルの説明をする。図
１において、壁パネル１は、表面化粧珪酸カルシウム板
からなる化粧板１１の裏面の周囲にフレーム１ａを接着
剤で張り付けて形成してある。フレーム１ａは、縦フレ
ーム部材１２ａ，１２ａと下フレーム部材１３ａと上フ
レーム部材１４ａとから四角形状に形成してある。フレ
ーム部材１２ａ，１３ａ，１４ａは、亜鉛メッキした鋼
製角パイプである。

【００１５】図２において、傾斜天井用壁パネル２は、
表面化粧珪酸カルシウム板からなる化粧板２１の裏面の
周囲にフレーム２ａを張り付けて形成してある。ここ
で、傾斜天井用壁パネル２は、天井の傾斜に合わせて上
辺を斜めに形成してある。フレーム２ａは、縦フレーム
部材２２ａ，２２ｂと下フレーム部材２３と斜めフレー
ム部材２４とから台形状に形成してある。フレーム部材
２２ａ，２２ｂ，２３，２４は、亜鉛メッキした鋼製角
パイプである。

【００１６】次に、フレーム１ａの接合部について説明
する。図３（ａ）において、縦フレーム部材１２ａの端
部側面に上フレーム部材１４ａが突きつけてあり、Ｌ字
状で角部が直角である接合体１５に嵌着され直角に接合
してある。ここで、縦フレーム部材１２ａの接着面１２
３と上フレーム部材１４の接着面１４３とは、接合体１
５で覆われないようにしてある。図３（ｂ）に示すよう
に、接合体１５は断面コの字状であり、縦フレーム部材
１２ａの接着面１２３を除いた３側面を覆っている。こ
の接合体１５は、ポリエチレン製であり、図３（ｃ）に
示すように、底板１５１の両側端より弾力性を有する係
止片１５２が立設してあり、これら係止片１５２，１５
２の先端間の幅は縦フレーム部材１２ａの幅より小さく
してある。また、底板１５１の幅は縦フレーム部材１２
ａの幅より若干大きくしてある。このようにすること
で、縦フレーム部材１２ａを係止片１５２，１５２の弾
力性で簡単に保持することができる。上フレーム部材１
４ａも同様に接合体１５で保持されるようにしてあり、
縦フレーム部材１２ａと上フレーム部材１４ａの端部間
をビス等の締結部材を用いることなく簡単に接合するこ
とができる。また、治具なしで直角に接合することがで
きる。

【００１７】次に、壁パネル１の製造方法を説明する。
壁パネル１の製造ラインで縦フレーム部材１２ａ，１２
ａと下フレーム部材１３ａと上フレーム部材１４ａとを
四角形状に設置し、４つの角部を接合体１５で直角に嵌
着接合しフレーム１ａを組み立てる。次に、フレーム部
材の接着面１２３，１４３等に接着剤を塗布し、裏面を
上にした化粧板１１にフレーム１ａを接着面が下になる
ように載置，位置決めをする。接着強度が発現したとこ
ろで接合体１５を取り外し、壁パネル１を養生する。こ
のように、フレーム１ａは簡単に製造ラインで組み立て
ることができる。また、接合体１５は回収，再利用でき
るので、部材コストを低く抑えることができる。

【００１８】次に他の実施例であるフレーム１ｂの説明
をする。図４（ａ）において、縦フレーム部材１２ｂの
側面に上フレーム部材１４ｂが突きつけてあり、Ｌ字状
の接合体１６によりフレーム１ｂの角部内側で接合して
ある。ここで、接合体１６の角部は直角に形成してあ
る。図４（ｂ）に示すように、縦フレーム部材１２ｂと
上フレーム部材１４ｂの端部の所定の位置にはそれぞれ
挿通孔１２１，１４１が設けてある。また、接合体１６
は、ポリエチレン製であり、図４（ｃ）に示すように、
板状体が直角に折れ曲がったＬ字状の取付板１６１の各
片に弾力性を有する円柱状の係止突起１６２が略直角に
立設してある。係止突起１６２は、頂部に膨出部を有し
ており、挿通孔１２１，１４１に挿入するとしっかり嵌
合するようになっている。このように、縦フレーム部材
１２ｂと上フレーム部材１４ｂとをビス等の締結部材を
用いることなく簡単に接合することができる。また、治
具なしで直角に接合することができる。この接合体１６
も接合体１５と同様に回収，再利用できる。

【００１９】次に他の実施例であるフレーム１ｃの説明
をする。図５（ａ）において、縦フレーム部材１２ｃの
側面に上フレーム部材１４ｃが突きつけてあり、縦フレ
ーム部材１２ｃの上面の嵌合受け部１２２に上フレーム
部材１４ｃ上面の嵌合部１４２を嵌合することによりフ
レーム１ｃの角部を接合してある。図５（ｂ）に示すよ
うに、上フレーム部材１４ｃの上面には端部から腕片１
４２ａから長方形の嵌合片１４２ｂを延設して嵌合部１
４２としてある。また、縦フレーム部材１２ｃの上面端
部の中央部に長方形の嵌合片受け孔１２２ｂを設け、嵌
合片受け孔１２２ｂから腕片受け孔１２２ａを側面まで
設けて嵌合受け部１２２としてある。嵌合片１４２ｂと
嵌合片受け孔１２２ｂ、腕片１４２ａと腕片受け孔１２
２ａとはお互いに嵌合するように設けてある。これらを
嵌合することによりフレーム１ｃの角部を接合してあ
る。このように、縦フレーム部材１２ｃと上フレーム部
材１４ｃとをビス等の締結部材を用いることなく簡単に
接合することができる。また、治具なしで直角に接合す
ることができる。また、接合体を用いる必要がなく、部
品点数を少なくすることができる。

【００２０】次に他の実施例であるフレーム２ａの説明
をする。図６（ａ）において、縦フレーム部材２２ａに
ビス２２２で固着した嵌合具１７（嵌合部）で斜めフレ
ーム部材２４の内側壁面２４ａ（嵌合受け部）に嵌合し
てある。図６（ｃ）に示すように、嵌合具１７は取付け
片１７１の上端から押さえ片１７２が所定の角度で斜め
上方に延設してある。押さえ片１７２の下端部上面には
波状の係止片１７３が溶接により取り付けてある。取付
け片１７１の中央部にはビス孔１７４が設けてある。こ
の嵌合具１７は図６（ｂ）に示すように、縦フレーム部
材２２ａの上端部内側側面にビス孔１７４を利用してビ
ス２２２で固着してある。ビス頭にドライバーの先端が
届くように縦フレーム部材２２ａの外側側面にはドライ
バー挿通孔２２１が設けてある。この固定具１７の押さ
え片１７２と係止片１７３との間に斜めフレーム部材２
４の内側壁面２４ａを差し込むことにより嵌合してあ
る。このように、縦フレーム部材２２ａに嵌合具１７を
固着しておけば、縦フレーム部材２２ａと斜めフレーム
部材２４とを組み立てる際には、ビス等の締結部材を用
いることなく簡単に接合することができる。また、治具
なしで所定の角度に接合することができる。

【００２１】以上、本発明の実施例を図面により説明し
たが、本発明の具体的構成はこの実施例に限られるもの
ではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更
等があっても本発明に含まれる。

【００２２】例えば、フレーム部材はアルミニウムの角
パイプであってもよい。また、フレーム部材の端部は斜
めにカットし、突き合わせてもよい。また、接合部材は
他の合成樹脂や金属製であってもよい。

【００２３】また、傾斜天井用壁パネル２であっても、
角部を所定の角度に形成した接合体を用いてもよい。さ
らに、接合体による接合や嵌合部と嵌合受け部とによる
接合は併用してもよい。

【００２４】

【発明の効果】請求項１及び２記載の発明の壁パネルの
構造においては、フレームを短時間で組み立てることが
できる。そのため、予めフレームを組み立てて置く必要
がなく、フレーム部材の状態で保管できるので保管スペ
ースを小さくすることができる。つまり、フレームの組
立コストと保管コストを削減することができる。

【００２５】また、請求項３記載の発明の壁パネルの製
造方法においては、フレームを短時間で組み立てること
ができる。そのため、予めフレームを組み立てて置く必
要がなく、フレーム部材の状態で保管できるので保管ス
ペースを小さくすることができる。また、接合体は再使
用することができ、部材コストを低く抑えることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は本発明の壁パネルの裏面を示す正面図
であり、（ｂ）は（ａ）のI −I 断面図である。

【図２】（ａ）は本発明の他の壁パネルの裏面を示す正
面図である、（ｂ）は（ａ）のII−II断面図である。

【図３】（ａ）は図１の壁パネルのＡ部のフレームの斜
視図であり、（ｂ）は（ａ）のIII − III断面図であ
り、（ｃ）は本発明の接合体の断面図である。

【図４】（ａ）は図１の壁パネルのＡ部の他のフレーム
の斜視図であり、（ｂ）はＡ部におけるフレーム部材を
示す斜視図であり、（ｃ）は本発明の他の接合体の斜視
図である。

【図５】（ａ）は図１の壁パネルのＡ部の他のフレーム
の斜視図であり、（ｂ）はＡ部におけるフレーム部材を
示す斜視図である。

【図６】（ａ）は図２の壁パネルのＢ部のフレームの正
面図であり、（ｂ）はＢ部におけるフレーム部材を示す
正面図であり、（ｃ）は本発明の嵌合具を示す斜視図で
ある。

【符号の説明】

１壁パネル１ａ，１ｂ，１ｃフレーム１１化粧板１２ａ，１２ｂ，１２ｃ縦フレーム部材（フレーム部
材）１２１嵌合受け部１３ａ，１３ｂ，１３ｃ下フレーム部材（フレーム部
材）１４ａ，１４ｂ，１４ｃ上フレーム部材（フレーム部
材）１４２嵌合部１５，１６接合体１７嵌合具（嵌合部）２傾斜天井用壁パネル（壁パネル）２ａフレーム２１化粧板２２ａ縦フレーム部材（フレーム部材）２２ｂ縦フレーム部材（フレーム部材）２３下フレーム部材（フレーム部材）２４斜めフレーム部材（フレーム部材）２４ａ嵌合受け部（斜めフレーム部材の内側壁面）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】化粧板の裏面に複数のフレーム部材から
構成されるフレームを張り付けた壁パネルの構造におい
て、上記フレーム部材の互いに接する端部間に嵌着可能
な接合体を設けてあることを特徴とする壁パネルの構
造。
【請求項２】化粧板の裏面に複数のフレーム部材から
構成されるフレームを張り付けた壁パネルの構造におい
て、上記フレーム部材の互いに接する端部の片方を嵌合
部とし、他方を嵌合受け部としてあり、フレーム部材の
端部間を嵌合により接合してあることを特徴とする壁パ
ネルの構造。
【請求項３】化粧板の裏面に複数のフレーム部材から
構成されるフレームを張り付けた壁パネルの製造方法に
おいて、上記フレーム部材の互いに接する端部間を嵌着
可能な接合体で接合してフレームを組み立て、そのフレ
ームを化粧板に張り付けた後に前記接合体を取り除くこ
とを特徴とする壁パネルの製造方法。