JP2000336935A - パネル板材の取付枠によるパネル板材の搬送構造 - Google Patents
パネル板材の取付枠によるパネル板材の搬送構造Info
- Publication number
- JP2000336935A JP2000336935A JP11148825A JP14882599A JP2000336935A JP 2000336935 A JP2000336935 A JP 2000336935A JP 11148825 A JP11148825 A JP 11148825A JP 14882599 A JP14882599 A JP 14882599A JP 2000336935 A JP2000336935 A JP 2000336935A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- frame
- panel plate
- gasket
- frame material
- frame member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 136
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 14
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 10
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 6
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 6
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 4
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 4
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 3
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 3
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 3
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 description 2
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 2
- 229920006311 Urethane elastomer Polymers 0.000 description 2
- 229920000800 acrylic rubber Polymers 0.000 description 2
- 229920005549 butyl rubber Polymers 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 229920003049 isoprene rubber Polymers 0.000 description 2
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 2
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 2
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 2
- 239000010454 slate Substances 0.000 description 2
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 2
- 102100033029 Carbonic anhydrase-related protein 11 Human genes 0.000 description 1
- 101150000715 DA18 gene Proteins 0.000 description 1
- 101000867841 Homo sapiens Carbonic anhydrase-related protein 11 Proteins 0.000 description 1
- 101001075218 Homo sapiens Gastrokine-1 Proteins 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Load-Bearing And Curtain Walls (AREA)
- Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 パネル板材を枠材組立体に挟持して面方向に
展開拡張するパネルの取付構造において、搬送時にパネ
ル板材の縁部に枠材組立体の一部を固設して該パネル板
材を保護する。 【構成】 パネル板材を面方向または面が屈折する方向
に金属曵き物材の枠部材組立体を連結するパネル板材の
取付構造において、パネル板材Ｐを下顎枠材２に嵌合固
設した下顎ガスケット７と上顎枠材４に囲繞したカバー
ガスケット８を介して両顎枠材２，４間に基枠材１と独
立して挟持し、基枠材１の両側に位置して該基枠材１に
締結する押え枠材５によって取り付ける構造とする。搬
送時には、両顎枠材２，４をパネル板材Ｐの縁に固設し
た状態で基枠材１から外して移送することを特徴する。
展開拡張するパネルの取付構造において、搬送時にパネ
ル板材の縁部に枠材組立体の一部を固設して該パネル板
材を保護する。 【構成】 パネル板材を面方向または面が屈折する方向
に金属曵き物材の枠部材組立体を連結するパネル板材の
取付構造において、パネル板材Ｐを下顎枠材２に嵌合固
設した下顎ガスケット７と上顎枠材４に囲繞したカバー
ガスケット８を介して両顎枠材２，４間に基枠材１と独
立して挟持し、基枠材１の両側に位置して該基枠材１に
締結する押え枠材５によって取り付ける構造とする。搬
送時には、両顎枠材２，４をパネル板材Ｐの縁に固設し
た状態で基枠材１から外して移送することを特徴する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、建物躯体の屋根ま
たは壁面等の防水処理技術に係り、殊に外装材として合
成樹脂、金属、ガラス、または天然石等の板材を使用し
て屋根面や壁面を美装するに際して、該板材を水密的に
構設するためのパネル板材の取付枠による搬送構造に関
するものである。
たは壁面等の防水処理技術に係り、殊に外装材として合
成樹脂、金属、ガラス、または天然石等の板材を使用し
て屋根面や壁面を美装するに際して、該板材を水密的に
構設するためのパネル板材の取付枠による搬送構造に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ＡＬＣ板、スレート板、ガラ
ス板、金属板や合成樹脂板等の各種パネル板材を突き合
わせ並設して建物躯体の屋根面や壁面を覆った外装構造
が使用されている。この種の外装構造では隣接するパネ
ル板材間の風雨に対するシールが問題になるため、一般
に枠材に対して現場でパネル板材を取り付ける工法が殆
どであり、作業性が悪いばかりでなく、パネル板材とし
てガラス板など破損し易い材料を使用する場合は、該パ
ネル材料を特別に梱包しなくてはならなくなるなどの問
題を有していた。
ス板、金属板や合成樹脂板等の各種パネル板材を突き合
わせ並設して建物躯体の屋根面や壁面を覆った外装構造
が使用されている。この種の外装構造では隣接するパネ
ル板材間の風雨に対するシールが問題になるため、一般
に枠材に対して現場でパネル板材を取り付ける工法が殆
どであり、作業性が悪いばかりでなく、パネル板材とし
てガラス板など破損し易い材料を使用する場合は、該パ
ネル材料を特別に梱包しなくてはならなくなるなどの問
題を有していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記問題に鑑
みてなされたものであり、縦横に組成した枠構造間に板
材を挟持して面方向に展開拡張するパネルの取付構造に
おいて、該取付構造に使用するパネル板材の相互間を確
実に水密構造とすることができると共に、パネル板材の
搬送時に枠構造を該パネル板材の縁に固着した状態で移
送することができるようにした新規構造のパネル板材の
取付枠による搬送構造を提供することを目的とするもの
である。
みてなされたものであり、縦横に組成した枠構造間に板
材を挟持して面方向に展開拡張するパネルの取付構造に
おいて、該取付構造に使用するパネル板材の相互間を確
実に水密構造とすることができると共に、パネル板材の
搬送時に枠構造を該パネル板材の縁に固着した状態で移
送することができるようにした新規構造のパネル板材の
取付枠による搬送構造を提供することを目的とするもの
である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明に係るパネル板材
の取付枠による搬送構造は、適宜厚さのパネル板材を面
方向または面が屈折する方向に金属曵き物材からなる枠
部材組立体によって連結するパネル板材の取付構造にお
いて、前記パネル板材の縁を前後面から挟持する下顎枠
材と上顎枠材を、前記パネル板材の連結に沿って延びる
基枠材と独立して厚さ方向に重積締結する構造とし、前
記パネル板材を下顎枠材に嵌合固設した下顎ガスケット
と上顎枠材に囲繞したカバーガスケット間に気密的に挟
持すると共に、前記組成した下顎枠材と上顎枠材をビス
構造により前記基枠材の取付基部に締結する押え枠材に
よって組付一体化してなり、該押え枠材の頂端に前記カ
バーガスケットに被る押えガスケットを嵌着するパネル
板材の枠部材組立体を構成し、パネル板材を搬送するに
際して、基枠材を外しパネル板材の縁部に前記下顎枠材
と上顎枠材を挟持固着した状態で搬送し、移動後基枠材
に両顎枠材を組み付けたパネル板材を押え枠材と前記基
枠材間に挟持一体化する構造とし、前記枠部材組立体に
よりパネル板材を保護移送可能にしたことを要旨とする
ものである。
の取付枠による搬送構造は、適宜厚さのパネル板材を面
方向または面が屈折する方向に金属曵き物材からなる枠
部材組立体によって連結するパネル板材の取付構造にお
いて、前記パネル板材の縁を前後面から挟持する下顎枠
材と上顎枠材を、前記パネル板材の連結に沿って延びる
基枠材と独立して厚さ方向に重積締結する構造とし、前
記パネル板材を下顎枠材に嵌合固設した下顎ガスケット
と上顎枠材に囲繞したカバーガスケット間に気密的に挟
持すると共に、前記組成した下顎枠材と上顎枠材をビス
構造により前記基枠材の取付基部に締結する押え枠材に
よって組付一体化してなり、該押え枠材の頂端に前記カ
バーガスケットに被る押えガスケットを嵌着するパネル
板材の枠部材組立体を構成し、パネル板材を搬送するに
際して、基枠材を外しパネル板材の縁部に前記下顎枠材
と上顎枠材を挟持固着した状態で搬送し、移動後基枠材
に両顎枠材を組み付けたパネル板材を押え枠材と前記基
枠材間に挟持一体化する構造とし、前記枠部材組立体に
よりパネル板材を保護移送可能にしたことを要旨とする
ものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るパネル板材の
取付枠による搬送構造を図１乃至図４に示す好ましい実
施の形態に従って説明する。本発明のパネル取付用組枠
は、基枠材１と該基枠材の両側に位置決めガスケット６
を介して位置決めされる下顎枠材２，２と、該下顎枠材
２の顎部に取り付けられる下顎ガスケット７と、顎部に
カバーガスケット８を囲繞して上記下顎枠材２，２とそ
れぞれ対向するようにタッピングビスＴ１を介して締結
され両顎間にパネル板材Ｐを気密的に挟持してなる上顎
枠材４，４と、上記両上顎枠材４，４の中間に位置しタ
ッピングビスＴ２を上記基枠材１に締結することによっ
て各部材を上から押圧締結組成する押え枠材５と、該押
え枠材の頂端に押えガスケット９を嵌着して一体化する
ものである。
取付枠による搬送構造を図１乃至図４に示す好ましい実
施の形態に従って説明する。本発明のパネル取付用組枠
は、基枠材１と該基枠材の両側に位置決めガスケット６
を介して位置決めされる下顎枠材２，２と、該下顎枠材
２の顎部に取り付けられる下顎ガスケット７と、顎部に
カバーガスケット８を囲繞して上記下顎枠材２，２とそ
れぞれ対向するようにタッピングビスＴ１を介して締結
され両顎間にパネル板材Ｐを気密的に挟持してなる上顎
枠材４，４と、上記両上顎枠材４，４の中間に位置しタ
ッピングビスＴ２を上記基枠材１に締結することによっ
て各部材を上から押圧締結組成する押え枠材５と、該押
え枠材の頂端に押えガスケット９を嵌着して一体化する
ものである。
【０００６】上記基枠材１は、アルミニウム曵き物によ
って成形され、必要に応じて縦横及び斜向方向に連結す
るパネル板材Ｐの支持枠を構成するもので、通し材また
は該通し材から側方に連結する連結材を構成して成る。
該基枠材１の枠本体部１１はパネル板材Ｐの支持枠とし
て必要な剛性をもった種々の断面形状に設計変更される
と共に、上端側中央には長手方向に伸びる充分な厚さを
もった取付基部１２を条設してなる。該取付基部１２
は、センターラインＣＬ位置に長手方向に伸びるビス受
け孔１３が予め成形してあり、該ビス受け孔１３の上壁
には所定の位置にビス孔１４を穿設してなる。
って成形され、必要に応じて縦横及び斜向方向に連結す
るパネル板材Ｐの支持枠を構成するもので、通し材また
は該通し材から側方に連結する連結材を構成して成る。
該基枠材１の枠本体部１１はパネル板材Ｐの支持枠とし
て必要な剛性をもった種々の断面形状に設計変更される
と共に、上端側中央には長手方向に伸びる充分な厚さを
もった取付基部１２を条設してなる。該取付基部１２
は、センターラインＣＬ位置に長手方向に伸びるビス受
け孔１３が予め成形してあり、該ビス受け孔１３の上壁
には所定の位置にビス孔１４を穿設してなる。
【０００７】また下顎枠材２，２は、上記基枠材１の取
付部１２の両側部に位置して枠本体部１１上面に成形し
た溝構造に嵌合した位置決めガスケット６，６…を介し
て取付基部１２と背向する形態で嵌合位置してなるもの
で、基枠材１の枠本体部１１と該位置決めガスケット６
との対向面、及び位置決めガスケット６と下顎枠材２と
の対向面に構成した凹凸構造によりそれぞれ下顎部材２
は基枠材１の取付基部１２両側の定位置に保持され、そ
れぞれ下顎２１を上向きに条設固定してなる。
付部１２の両側部に位置して枠本体部１１上面に成形し
た溝構造に嵌合した位置決めガスケット６，６…を介し
て取付基部１２と背向する形態で嵌合位置してなるもの
で、基枠材１の枠本体部１１と該位置決めガスケット６
との対向面、及び位置決めガスケット６と下顎枠材２と
の対向面に構成した凹凸構造によりそれぞれ下顎部材２
は基枠材１の取付基部１２両側の定位置に保持され、そ
れぞれ下顎２１を上向きに条設固定してなる。
【０００８】上記下顎枠材２の背面にはビス受け溝２５
が長手方向に条設されると共に、該下顎２１には、長手
方向に伸びる嵌合溝２２が条設され、比較的硬質の合成
ゴムによって成形した下顎ガスケット７の背面に条設し
た嵌合突条７１を嵌入一体化した構造になる。
が長手方向に条設されると共に、該下顎２１には、長手
方向に伸びる嵌合溝２２が条設され、比較的硬質の合成
ゴムによって成形した下顎ガスケット７の背面に条設し
た嵌合突条７１を嵌入一体化した構造になる。
【０００９】また上記上顎枠材４は断面が略Ｌ字状を呈
するように成形したアルミニウム曵き物材であり、該上
顎枠材４は対向する下顎枠材２とタッピングビスＴ１を
介して締結する構造になる。該枠基部４１の背面には上
記下顎部材２のビス受け溝２５と対向する締結リブ４２
を長手方向に条設すると共に、該締結リブ４２に適宜間
隔をもってビス孔４３，４３…を穿設し、該ビス孔４３
からタッピングビスＴ１をビス受け溝２５に螺着する。
符号４４は上記締結リブ４２と平行して条設した押え枠
材受縁である。また水平方向に張り出した上顎部４６の
先端は、上記下顎枠材２の下顎１５と対向しガスケット
を囲繞するように膨出した上顎４７を構成した構造にな
る。
するように成形したアルミニウム曵き物材であり、該上
顎枠材４は対向する下顎枠材２とタッピングビスＴ１を
介して締結する構造になる。該枠基部４１の背面には上
記下顎部材２のビス受け溝２５と対向する締結リブ４２
を長手方向に条設すると共に、該締結リブ４２に適宜間
隔をもってビス孔４３，４３…を穿設し、該ビス孔４３
からタッピングビスＴ１をビス受け溝２５に螺着する。
符号４４は上記締結リブ４２と平行して条設した押え枠
材受縁である。また水平方向に張り出した上顎部４６の
先端は、上記下顎枠材２の下顎１５と対向しガスケット
を囲繞するように膨出した上顎４７を構成した構造にな
る。
【００１０】符号５はアルミニウム曵き物材によって構
成した押え枠材であり、背向した上記両上顎枠材２，２
の間に位置して上顎部材４の押え枠材受縁４４の上か
ら、タッピングビスＴ２を介して基枠材１の取付部１２
に締結するもので、中央溝５１には適宜間隔をもってビ
ス挿通用透孔５２，５２…を穿設してなる。上記中央溝
５１の両溝縁には長手方向に伸びる凹凸条５３，５３…
を条設すると共に、圧入した押えガスケット９の中央嵌
合リブ９１側縁に成形した凹凸条９２と弾性係止する係
止構造を構成してなる。また該中央溝５１の両側には、
それぞれ押えガスケット９の嵌合縁９３を圧入固着する
ためのガスケット挟持溝５４，５４が条設され、該ガス
ケット挟持溝５４の側壁にも嵌合縁９３と強固に噛合す
る凹凸条５５を形成してなる。
成した押え枠材であり、背向した上記両上顎枠材２，２
の間に位置して上顎部材４の押え枠材受縁４４の上か
ら、タッピングビスＴ２を介して基枠材１の取付部１２
に締結するもので、中央溝５１には適宜間隔をもってビ
ス挿通用透孔５２，５２…を穿設してなる。上記中央溝
５１の両溝縁には長手方向に伸びる凹凸条５３，５３…
を条設すると共に、圧入した押えガスケット９の中央嵌
合リブ９１側縁に成形した凹凸条９２と弾性係止する係
止構造を構成してなる。また該中央溝５１の両側には、
それぞれ押えガスケット９の嵌合縁９３を圧入固着する
ためのガスケット挟持溝５４，５４が条設され、該ガス
ケット挟持溝５４の側壁にも嵌合縁９３と強固に噛合す
る凹凸条５５を形成してなる。
【００１１】上記上顎枠材４に設けられるカバーガスケ
ット８は、上顎枠材４の上顎部４６に囲繞する押圧端８
１に水返しリップ８２を複数条条設してパネル板材Ｐと
の水密押圧面を構成すると共に、内縁部８４近傍の内面
に内側に突出する張出被せ部８５を条設する。上記内縁
部８４は、上顎枠材４の押え枠材受縁４４に沿って延び
ると共に、該部位置で緊締した前記押え枠材５の外縁に
よって押圧挟持する構造になる。
ット８は、上顎枠材４の上顎部４６に囲繞する押圧端８
１に水返しリップ８２を複数条条設してパネル板材Ｐと
の水密押圧面を構成すると共に、内縁部８４近傍の内面
に内側に突出する張出被せ部８５を条設する。上記内縁
部８４は、上顎枠材４の押え枠材受縁４４に沿って延び
ると共に、該部位置で緊締した前記押え枠材５の外縁に
よって押圧挟持する構造になる。
【００１２】また前記押えガスケット９は、ガスケット
を押え枠材５の頂端に嵌着したときその両側縁９４，９
４が上記カバーガスケット８の内側端縁に被る幅になる
と共に、該側縁９４の外面からそれぞれリップ縁５５を
成形し、枠体の組立において交差する隣接する押えガス
ケット９の表面に密接し、風圧による捲れ上がりを阻止
する。
を押え枠材５の頂端に嵌着したときその両側縁９４，９
４が上記カバーガスケット８の内側端縁に被る幅になる
と共に、該側縁９４の外面からそれぞれリップ縁５５を
成形し、枠体の組立において交差する隣接する押えガス
ケット９の表面に密接し、風圧による捲れ上がりを阻止
する。
【００１３】前記位置決めガスケット６、下顎ガスケッ
ト７、カバーガスケット８、及び押えガスケット９の各
ガスケットは、ウレタンゴム、アクリルゴム、ブチルゴ
ム、シリコーンゴム、イソプレンゴム、エチレン−プロ
ピレン−ジエン三元共重合体（ＥＰＤＮ）等の合成ゴム
や天然ゴム等から成形される。
ト７、カバーガスケット８、及び押えガスケット９の各
ガスケットは、ウレタンゴム、アクリルゴム、ブチルゴ
ム、シリコーンゴム、イソプレンゴム、エチレン−プロ
ピレン−ジエン三元共重合体（ＥＰＤＮ）等の合成ゴム
や天然ゴム等から成形される。
【００１４】尚、図中Ｓはシール部材である。該シール
部材は未硬化の反応硬化型ゴムであり、常温或は空気中
の水分で硬化する反応硬化型シリコーンゴムを用いて帯
状或はガスケットの形状と対応した形状に成形され、工
場等でガスケットに予め貼着しておき、パネル板材Ｐと
ガスケットを水密的に貼着するようになる。
部材は未硬化の反応硬化型ゴムであり、常温或は空気中
の水分で硬化する反応硬化型シリコーンゴムを用いて帯
状或はガスケットの形状と対応した形状に成形され、工
場等でガスケットに予め貼着しておき、パネル板材Ｐと
ガスケットを水密的に貼着するようになる。
【００１５】上記構成のパネル板材の取付枠は、パネル
板材Ｐの縁部を挟持している下顎部材２と上顎部材４を
タッピングビスＴ１によって締結し、基枠材１及び押え
枠材５と独立して取り付けているため、該基枠材１から
外して両顎枠材２，４をパネル板材Ｐの縁に取り付けて
作業することができる。このため、例えばガラス板をパ
ネル板材Ｐとして使用するような場合は、該ガラス板の
周縁に予め該両顎枠材２，４をセットした状態で現場ま
で移送することが可能となり、破損事故等を解消するこ
とができる。
板材Ｐの縁部を挟持している下顎部材２と上顎部材４を
タッピングビスＴ１によって締結し、基枠材１及び押え
枠材５と独立して取り付けているため、該基枠材１から
外して両顎枠材２，４をパネル板材Ｐの縁に取り付けて
作業することができる。このため、例えばガラス板をパ
ネル板材Ｐとして使用するような場合は、該ガラス板の
周縁に予め該両顎枠材２，４をセットした状態で現場ま
で移送することが可能となり、破損事故等を解消するこ
とができる。
【００１６】また上記構成では、パネル板材Ｐを下顎枠
材２に取り付けた下顎ガスケット７と上顎枠材４に囲繞
したカバーガスケット８間に挟持し、タッピングビスＴ
２を締結して保持すると、シール部材Ｓを介してパネル
板材Ｐとカバーガスケット８間は完全に水密化されると
共に、カバーガスケット８に形成した水返しリップ８２
がパネル板材Ｐの表面と密接しているため、一次水の侵
入も抑止してシール部材Ｓの環境を長期に亘って良好に
保持し、劣化を阻止するようになる。
材２に取り付けた下顎ガスケット７と上顎枠材４に囲繞
したカバーガスケット８間に挟持し、タッピングビスＴ
２を締結して保持すると、シール部材Ｓを介してパネル
板材Ｐとカバーガスケット８間は完全に水密化されると
共に、カバーガスケット８に形成した水返しリップ８２
がパネル板材Ｐの表面と密接しているため、一次水の侵
入も抑止してシール部材Ｓの環境を長期に亘って良好に
保持し、劣化を阻止するようになる。
【００１７】また該カバーガスケット８は、取付突条８
５を上顎枠材４のガスケット保持溝２５に嵌入している
ため、安定的に上顎部材４の上顎部４６の表面を囲繞被
覆することができると共に、内縁部８４を上顎枠材４の
上側溝縁４３に沿って外縁４５と当突する位置に延設
し、該部位置を押えガスケット９と独立して押え枠材５
の外縁によって押圧挟持する構造にしたことにより、押
え枠材５の締結が緩まない限り該カバーガスケット８が
風圧等の作用によって抜落するといった事故を生ずるこ
とがない。
５を上顎枠材４のガスケット保持溝２５に嵌入している
ため、安定的に上顎部材４の上顎部４６の表面を囲繞被
覆することができると共に、内縁部８４を上顎枠材４の
上側溝縁４３に沿って外縁４５と当突する位置に延設
し、該部位置を押えガスケット９と独立して押え枠材５
の外縁によって押圧挟持する構造にしたことにより、押
え枠材５の締結が緩まない限り該カバーガスケット８が
風圧等の作用によって抜落するといった事故を生ずるこ
とがない。
【００１８】尚、パネル板材Ｐとしては、ガラス板だけ
でなく、合成樹脂、金属、または天然石等の種々板材を
使用して、採光屋根構造、カーテンウォール等の施工に
使用することができる。
でなく、合成樹脂、金属、または天然石等の種々板材を
使用して、採光屋根構造、カーテンウォール等の施工に
使用することができる。
【００１９】
【発明の効果】以上述べたように本発明に係るパネル板
材の取付枠による搬送構造は、下顎枠材に取り付けた下
顎ガスケットと上顎枠材に囲繞したカバーガスケット間
に挟持し、タッピングビスを締結して保持するパネル板
材の枠材への取付構造において、パネル板材を挟持する
上下の顎枠材を基枠材及び押え枠材と独立して取り付け
る構造にしたことにより、工場組立の段階でパネル板材
の縁部を上下顎枠材で挟持することが可能となるもの
で、破損し易いパネル板材などの現場取付が簡略化され
ると共に搬送が容易になるといった特徴を有すると共
に、シール性能も高度に維持することができる等の特徴
を有するものであり、本発明の実施によって得られる効
果は極めて大きい。
材の取付枠による搬送構造は、下顎枠材に取り付けた下
顎ガスケットと上顎枠材に囲繞したカバーガスケット間
に挟持し、タッピングビスを締結して保持するパネル板
材の枠材への取付構造において、パネル板材を挟持する
上下の顎枠材を基枠材及び押え枠材と独立して取り付け
る構造にしたことにより、工場組立の段階でパネル板材
の縁部を上下顎枠材で挟持することが可能となるもの
で、破損し易いパネル板材などの現場取付が簡略化され
ると共に搬送が容易になるといった特徴を有すると共
に、シール性能も高度に維持することができる等の特徴
を有するものであり、本発明の実施によって得られる効
果は極めて大きい。
【図１】本発明に係るパネル板材の取付枠による搬送構
造の一実施例を示すカーテンウォールの正面図である。
造の一実施例を示すカーテンウォールの正面図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図３】枠材組立構造を示す斜視図である。
【図４】下顎枠材と上顎枠材をパネル板材に固着した搬
送状態の要部断面図である。
送状態の要部断面図である。
１ 基枠材 １１ 枠本体部 １２ 取付基部 １３ ビス受け孔 １４ ビス孔 ２ 下顎枠材 ２１ 下顎 ２２ 嵌合溝 ２５ ビス受け溝 ３ 連結金属 ４ 上顎枠材 ４１ 枠基部 ４２ 締結リブ ４３ ビス孔 ４６ 上顎部 ４７ 上顎 ５ 押え枠材 ５１ 中央溝 ５２ ビス挿通用透孔 ５３ 凹凸条 ５４ ガスケット挟持溝 ６ 位置決めガスケット ７ 下顎ガスケット ８ カバーガスケット ８２ 水返しリップ ９ 押えガスケット Ｐ パネル板材 Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３ タッピングビス
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１２年８月２１日（２０００．８．２
１）
１）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 パネル板材の取付枠によるパネル板
材の搬送構造
材の搬送構造
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、建物躯体の屋根ま
たは壁面等の防水処理技術に係り、殊に外装材として合
成樹脂、金属、ガラス、または天然石等の板材を使用し
て屋根面や壁面を美装するに際して、該板材を水密的に
構設するためのパネル板材の取付枠による搬送構造に関
するものである。
たは壁面等の防水処理技術に係り、殊に外装材として合
成樹脂、金属、ガラス、または天然石等の板材を使用し
て屋根面や壁面を美装するに際して、該板材を水密的に
構設するためのパネル板材の取付枠による搬送構造に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ＡＬＣ板、スレート板、ガラ
ス板、金属板や合成樹脂板等の各種パネル板材を突き合
わせ並設して建物躯体の屋根面や壁面を覆った外装構造
が使用されている。この種の外装構造では隣接するパネ
ル板材間の風雨に対するシールが問題になるため、一般
に枠材に対して現場でパネル板材を取り付ける工法が殆
どであり、作業性が悪いばかりでなく、パネル板材とし
てガラス板など破損し易い材料を使用する場合は、該パ
ネル材料を特別に梱包しなくてはならなくなるなどの問
題を有していた。
ス板、金属板や合成樹脂板等の各種パネル板材を突き合
わせ並設して建物躯体の屋根面や壁面を覆った外装構造
が使用されている。この種の外装構造では隣接するパネ
ル板材間の風雨に対するシールが問題になるため、一般
に枠材に対して現場でパネル板材を取り付ける工法が殆
どであり、作業性が悪いばかりでなく、パネル板材とし
てガラス板など破損し易い材料を使用する場合は、該パ
ネル材料を特別に梱包しなくてはならなくなるなどの問
題を有していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記問題に鑑
みてなされたものであり、縦横に組成した枠構造間に板
材を挟持して面方向に展開拡張するパネルの取付構造に
おいて、該取付構造に使用するパネル板材の相互間を確
実に水密構造とすることができると共に、予めパネルに
枠材を組み付けておき現場での作業性を改善することが
できる新規構造のパネル板材の取付枠による搬送構造を
提供することを目的とするものである。また、パネル板
材の搬送時に枠構造を該パネル板材の縁に固着した状態
で移送してパネル材の破損事故等の発生を回避すること
ができるようにした新規構造のパネル板材の取付枠によ
る搬送構造を提供することを目的とするものである。
みてなされたものであり、縦横に組成した枠構造間に板
材を挟持して面方向に展開拡張するパネルの取付構造に
おいて、該取付構造に使用するパネル板材の相互間を確
実に水密構造とすることができると共に、予めパネルに
枠材を組み付けておき現場での作業性を改善することが
できる新規構造のパネル板材の取付枠による搬送構造を
提供することを目的とするものである。また、パネル板
材の搬送時に枠構造を該パネル板材の縁に固着した状態
で移送してパネル材の破損事故等の発生を回避すること
ができるようにした新規構造のパネル板材の取付枠によ
る搬送構造を提供することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明に係るパネル板材
の取付枠による搬送構造は、適宜厚さのパネル板材を面
方向または面が屈折する方向に金属曵き物材からなる枠
部材組立体によって連結するパネル板材の取付構造にお
いて、前記パネル板材の縁を前後面から挟持する下顎枠
材と上顎枠材を、前記パネル板材の連結に沿って延びる
基枠材と独立して厚さ方向に重積締結する構造とし、前
記パネル板材を下顎枠材に嵌合固設した下顎ガスケット
と上顎枠材に囲繞したカバーガスケット間に気密的に挟
持すると共に、前記組成した下顎枠材と上顎枠材をビス
構造により前記基枠材の取付基部に締結する押え枠材に
よって組付一体化してなり、該押え枠材の頂端に前記カ
バーガスケットに被る押えガスケットを嵌着するパネル
板材の枠部材組立体を構成し、パネル板材を搬送するに
際して、基枠材を外しパネル板材の縁部に前記下顎枠材
と上顎枠材を挟持固着した状態で搬送し、移動後基枠材
に両顎枠材を組み付けたパネル板材を押え枠材と前記基
枠材間に挟持一体化する構造とし、前記枠部材組立体に
よりパネル板材を保護移送可能にしたことを要旨とする
ものである。
の取付枠による搬送構造は、適宜厚さのパネル板材を面
方向または面が屈折する方向に金属曵き物材からなる枠
部材組立体によって連結するパネル板材の取付構造にお
いて、前記パネル板材の縁を前後面から挟持する下顎枠
材と上顎枠材を、前記パネル板材の連結に沿って延びる
基枠材と独立して厚さ方向に重積締結する構造とし、前
記パネル板材を下顎枠材に嵌合固設した下顎ガスケット
と上顎枠材に囲繞したカバーガスケット間に気密的に挟
持すると共に、前記組成した下顎枠材と上顎枠材をビス
構造により前記基枠材の取付基部に締結する押え枠材に
よって組付一体化してなり、該押え枠材の頂端に前記カ
バーガスケットに被る押えガスケットを嵌着するパネル
板材の枠部材組立体を構成し、パネル板材を搬送するに
際して、基枠材を外しパネル板材の縁部に前記下顎枠材
と上顎枠材を挟持固着した状態で搬送し、移動後基枠材
に両顎枠材を組み付けたパネル板材を押え枠材と前記基
枠材間に挟持一体化する構造とし、前記枠部材組立体に
よりパネル板材を保護移送可能にしたことを要旨とする
ものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るパネル板材の
取付枠による搬送構造を図１乃至図４に示す好ましい実
施の形態に従って説明する。本発明のパネル取付用組枠
は、基枠材１と該基枠材の両側に位置決めガスケット６
を介して位置決めされる下顎枠材２，２と、該下顎枠材
２の顎部に取り付けられる下顎ガスケット７と、顎部に
カバーガスケット８を囲繞して上記下顎枠材２，２とそ
れぞれ対向するように取付ネジＴ１を介して締結され両
顎間にパネル板材Ｐを気密的に挟持してなる上顎枠材
４，４と、上記両上顎枠材４，４の中間に位置し取付ネ
ジＴ２を上記基枠材１に締結することによって各部材を
上から押圧締結組成する押え枠材５と、該押え枠材の頂
端に押えガスケット９を嵌着して一体化するものであ
る。
取付枠による搬送構造を図１乃至図４に示す好ましい実
施の形態に従って説明する。本発明のパネル取付用組枠
は、基枠材１と該基枠材の両側に位置決めガスケット６
を介して位置決めされる下顎枠材２，２と、該下顎枠材
２の顎部に取り付けられる下顎ガスケット７と、顎部に
カバーガスケット８を囲繞して上記下顎枠材２，２とそ
れぞれ対向するように取付ネジＴ１を介して締結され両
顎間にパネル板材Ｐを気密的に挟持してなる上顎枠材
４，４と、上記両上顎枠材４，４の中間に位置し取付ネ
ジＴ２を上記基枠材１に締結することによって各部材を
上から押圧締結組成する押え枠材５と、該押え枠材の頂
端に押えガスケット９を嵌着して一体化するものであ
る。
【０００６】上記基枠材１は、アルミニウム曵き物また
は他の金属等によって構成し、必要に応じて縦横及び斜
向方向に連結するパネル板材Ｐの支持枠を構成するもの
で、通し材または該通し材から側方に連結する連結材を
構成してなる。該基枠材１の枠本体部１１はパネル板材
Ｐの支持枠として必要な剛性をもった種々の断面形状に
設計変更されると共に、上端側中央には長手方向に伸び
る充分な厚さをもった取付基部１２を条設してなる。該
取付基部１２は、センターラインＣＬ位置に長手方向に
伸びるビス受け孔１３が予め形成してあり、該ビス受け
孔１２の上壁には所定の位置にビス孔１４を穿設してな
る。
は他の金属等によって構成し、必要に応じて縦横及び斜
向方向に連結するパネル板材Ｐの支持枠を構成するもの
で、通し材または該通し材から側方に連結する連結材を
構成してなる。該基枠材１の枠本体部１１はパネル板材
Ｐの支持枠として必要な剛性をもった種々の断面形状に
設計変更されると共に、上端側中央には長手方向に伸び
る充分な厚さをもった取付基部１２を条設してなる。該
取付基部１２は、センターラインＣＬ位置に長手方向に
伸びるビス受け孔１３が予め形成してあり、該ビス受け
孔１２の上壁には所定の位置にビス孔１４を穿設してな
る。
【０００７】また下顎枠材２，２は、上記基枠材１の取
付部１２の両側部に位置して枠本体部１１上面に成形し
た溝構造に嵌合した位置決めガスケット６，６…を介し
て取付基部１２と背向する形態で嵌合位置してなるもの
で、基枠材１の枠本体部１１と該位置決めガスケット６
との対向面、及び位置決めガスケット６と下顎枠材２と
の対向面に構成した凹凸構造によりそれぞれ下顎部材２
は基枠材１の取付基部１２両側の定位置に保持され、そ
れぞれ下顎２１を上向きに条設固定してなる。
付部１２の両側部に位置して枠本体部１１上面に成形し
た溝構造に嵌合した位置決めガスケット６，６…を介し
て取付基部１２と背向する形態で嵌合位置してなるもの
で、基枠材１の枠本体部１１と該位置決めガスケット６
との対向面、及び位置決めガスケット６と下顎枠材２と
の対向面に構成した凹凸構造によりそれぞれ下顎部材２
は基枠材１の取付基部１２両側の定位置に保持され、そ
れぞれ下顎２１を上向きに条設固定してなる。
【０００８】上記下顎枠材２の背面にはビス受け溝２５
が長手方向に条設されると共に、該下顎２１には、長手
方向に伸びる嵌合溝２２が条設され、比較的硬質の合成
ゴムによって成形した下顎ガスケット７の背面に条設し
た嵌合突条７１を嵌入一体化した構造になる。
が長手方向に条設されると共に、該下顎２１には、長手
方向に伸びる嵌合溝２２が条設され、比較的硬質の合成
ゴムによって成形した下顎ガスケット７の背面に条設し
た嵌合突条７１を嵌入一体化した構造になる。
【０００９】また上記上顎枠材４は断面が略Ｌ字状を呈
するように成形したアルミニウム曵き物材であり、該上
顎枠材４は対向する下顎枠材２と取付ネジＴ１を介して
締結する構造になる。該枠基部４１の背面には上記下顎
部材２のビス受け溝２５と対向する締結リブ４２を長手
方向に条設すると共に、該締結リブ４２に適宜間隔をも
ってビス孔４３，４３…を穿設し、該ビス孔４３から取
付ネジＴ１をビス受け溝２５に螺着する。符号４４は上
記締結リブ４２と平行して条設した押え枠材受縁であ
る。また水平方向に張り出した上顎部４６の先端は、上
記下顎枠材２の下顎１５と対向しガスケットを囲繞する
ように膨出した上顎４７を構成した構造になる。
するように成形したアルミニウム曵き物材であり、該上
顎枠材４は対向する下顎枠材２と取付ネジＴ１を介して
締結する構造になる。該枠基部４１の背面には上記下顎
部材２のビス受け溝２５と対向する締結リブ４２を長手
方向に条設すると共に、該締結リブ４２に適宜間隔をも
ってビス孔４３，４３…を穿設し、該ビス孔４３から取
付ネジＴ１をビス受け溝２５に螺着する。符号４４は上
記締結リブ４２と平行して条設した押え枠材受縁であ
る。また水平方向に張り出した上顎部４６の先端は、上
記下顎枠材２の下顎１５と対向しガスケットを囲繞する
ように膨出した上顎４７を構成した構造になる。
【００１０】符号５はアルミニウム曵き物材または他の
金属等によって構成した押え枠材であり、背向した上記
両上顎枠材２，２の間に位置して上顎部材４の押え枠材
受縁４４の上から、取付ネジＴ２を介して基枠材１の取
付部１２に締結するもので、中央溝５１には適宜間隔を
もってビス挿通用透孔５２，５２…を穿設してなる。上
記中央溝５１の両溝縁には長手方向に伸びる凹凸条５
３，５３…を条設すると共に、圧入した押えガスケット
９の中央嵌合リブ９１側縁に成形した凹凸条９２と弾性
係止する係止構造を構成してなる。また該中央溝５１の
両側には、それぞれ押えガスケット９の嵌合縁９３を圧
入固着するためのガスケット挟持溝５４，５４が条設さ
れ、該ガスケット挟持溝５４の側壁にも嵌合縁９３と強
固に噛合する凹凸条５５を形成してなる。
金属等によって構成した押え枠材であり、背向した上記
両上顎枠材２，２の間に位置して上顎部材４の押え枠材
受縁４４の上から、取付ネジＴ２を介して基枠材１の取
付部１２に締結するもので、中央溝５１には適宜間隔を
もってビス挿通用透孔５２，５２…を穿設してなる。上
記中央溝５１の両溝縁には長手方向に伸びる凹凸条５
３，５３…を条設すると共に、圧入した押えガスケット
９の中央嵌合リブ９１側縁に成形した凹凸条９２と弾性
係止する係止構造を構成してなる。また該中央溝５１の
両側には、それぞれ押えガスケット９の嵌合縁９３を圧
入固着するためのガスケット挟持溝５４，５４が条設さ
れ、該ガスケット挟持溝５４の側壁にも嵌合縁９３と強
固に噛合する凹凸条５５を形成してなる。
【００１１】上記上顎枠材４に設けられるカバーガスケ
ット８は、上顎枠材４の上顎部４６に囲繞する押圧端８
１に水返しリップ８２を複数条条設してパネル板材Ｐと
の水密押圧面を構成すると共に、内縁部８４近傍の内面
に内側に突出する張出被せ部８５を条設する。上記内縁
部８４は、上顎枠材４の押え枠材受縁４４に沿って延び
ると共に、該部位置で緊締した前記押え枠材５の外縁に
よって押圧挟持する構造になる。
ット８は、上顎枠材４の上顎部４６に囲繞する押圧端８
１に水返しリップ８２を複数条条設してパネル板材Ｐと
の水密押圧面を構成すると共に、内縁部８４近傍の内面
に内側に突出する張出被せ部８５を条設する。上記内縁
部８４は、上顎枠材４の押え枠材受縁４４に沿って延び
ると共に、該部位置で緊締した前記押え枠材５の外縁に
よって押圧挟持する構造になる。
【００１２】また前記押えガスケット９は、ガスケット
を押え枠材５の頂端に嵌着したときその両側縁９４，９
４が上記カバーガスケット８の内側端縁に被る幅になる
と共に、該側縁９４の外面からそれぞれリップ縁５５を
成形し、枠体の組立において交差する隣接する押えガス
ケット９の表面に密接し、風圧による捲れ上がりを阻止
する。
を押え枠材５の頂端に嵌着したときその両側縁９４，９
４が上記カバーガスケット８の内側端縁に被る幅になる
と共に、該側縁９４の外面からそれぞれリップ縁５５を
成形し、枠体の組立において交差する隣接する押えガス
ケット９の表面に密接し、風圧による捲れ上がりを阻止
する。
【００１３】前記位置決めガスケット６、下顎ガスケッ
ト７、カバーガスケット８、及び押えガスケット９の各
ガスケットは、ウレタンゴム、アクリルゴム、ブチルゴ
ム、シリコーンゴム、イソプレンゴム、エチレン−プロ
ピレン−ジエン三元共重合体（ＥＰＤＮ）等の合成ゴム
や天然ゴム等から成形される。
ト７、カバーガスケット８、及び押えガスケット９の各
ガスケットは、ウレタンゴム、アクリルゴム、ブチルゴ
ム、シリコーンゴム、イソプレンゴム、エチレン−プロ
ピレン−ジエン三元共重合体（ＥＰＤＮ）等の合成ゴム
や天然ゴム等から成形される。
【００１４】尚、図中Ｓはシール部材であり、工場等で
ガスケットに予め貼着しておき、パネル板材Ｐとガスケ
ットを水密的に貼着するようになる。
ガスケットに予め貼着しておき、パネル板材Ｐとガスケ
ットを水密的に貼着するようになる。
【００１５】上記構成のパネル板材の取付枠は、パネル
板材Ｐの縁部を挟持している下顎部材２と上顎部材４を
取付ネジＴ１によって締結し、基枠材１及び押え枠材５
と独立して取り付けているため、該基枠材１から外して
両顎枠材２，４をパネル板材Ｐの縁に取り付けて作業す
ることができる。このため、例えばガラス板をパネル板
材Ｐとして使用するような場合は、該ガラス板の周縁に
予め該両顎枠材２，４をセットした状態で現場まで移送
することが可能となり、破損事故等を解消することがで
きる。
板材Ｐの縁部を挟持している下顎部材２と上顎部材４を
取付ネジＴ１によって締結し、基枠材１及び押え枠材５
と独立して取り付けているため、該基枠材１から外して
両顎枠材２，４をパネル板材Ｐの縁に取り付けて作業す
ることができる。このため、例えばガラス板をパネル板
材Ｐとして使用するような場合は、該ガラス板の周縁に
予め該両顎枠材２，４をセットした状態で現場まで移送
することが可能となり、破損事故等を解消することがで
きる。
【００１６】また上記構成では、パネル板材Ｐを下顎枠
材２に取り付けた下顎ガスケット７と上顎枠材４に囲繞
したカバーガスケット８間に挟持し、取付ネジＴ２を締
結して保持すると、シール部材Ｓを介してパネル板材Ｐ
とカバーガスケット８間は完全に水密化されると共に、
カバーガスケット８に形成した水返しリップ８２がパネ
ル板材Ｐの表面と密接しているため、一次水の侵入も抑
止してシール部材Ｓの環境を長期に亘って良好に保持
し、劣化を阻止するようになる。
材２に取り付けた下顎ガスケット７と上顎枠材４に囲繞
したカバーガスケット８間に挟持し、取付ネジＴ２を締
結して保持すると、シール部材Ｓを介してパネル板材Ｐ
とカバーガスケット８間は完全に水密化されると共に、
カバーガスケット８に形成した水返しリップ８２がパネ
ル板材Ｐの表面と密接しているため、一次水の侵入も抑
止してシール部材Ｓの環境を長期に亘って良好に保持
し、劣化を阻止するようになる。
【００１７】また該カバーガスケット８は、取付突条８
５を上顎枠材４のガスケット保持溝２５に嵌入している
ため、安定的に上顎部材４の上顎部４６の表面を囲繞被
覆することができると共に、内縁部８４を上顎枠材４の
上側溝縁４３に沿って外縁４５と当突する位置に延設
し、該部位置を押えガスケット９と独立して押え枠材５
の外縁によって押圧挟持する構造にしたことにより、押
え枠材５の締結が緩まない限り該カバーガスケット８が
風圧等の作用によって抜落するといった事故を生ずるこ
とがない。
５を上顎枠材４のガスケット保持溝２５に嵌入している
ため、安定的に上顎部材４の上顎部４６の表面を囲繞被
覆することができると共に、内縁部８４を上顎枠材４の
上側溝縁４３に沿って外縁４５と当突する位置に延設
し、該部位置を押えガスケット９と独立して押え枠材５
の外縁によって押圧挟持する構造にしたことにより、押
え枠材５の締結が緩まない限り該カバーガスケット８が
風圧等の作用によって抜落するといった事故を生ずるこ
とがない。
【００１８】尚、パネル板材Ｐとしては、ガラス板だけ
でなく、合成樹脂、金属、または天然石等の種々板材を
使用して、採光屋根構造、カーテンウォール等の施工に
使用することができる。
でなく、合成樹脂、金属、または天然石等の種々板材を
使用して、採光屋根構造、カーテンウォール等の施工に
使用することができる。
【００１９】
【発明の効果】以上述べたように本発明に係るパネル板
材の取付枠による搬送構造は、下顎枠材に取り付けた下
顎ガスケットと上顎枠材に囲繞したカバーガスケット間
に挟持し、取付ネジを締結して保持するパネル板材の枠
材への取付構造において、パネル板材を挟持する上下の
顎枠材を基枠材及び押え枠材と独立して取り付ける構造
にしたことにより、工場組立の段階でパネル板材の縁部
を上下顎枠材で挟持することが可能となるもので、破損
し易いパネル板材などの現場取付が簡略化されると共に
搬送が容易になるといった特徴を有すると共に、シール
性能も高度に維持することができる等の特徴を有するも
のであり、本発明の実施によって得られる効果は極めて
大きい。
材の取付枠による搬送構造は、下顎枠材に取り付けた下
顎ガスケットと上顎枠材に囲繞したカバーガスケット間
に挟持し、取付ネジを締結して保持するパネル板材の枠
材への取付構造において、パネル板材を挟持する上下の
顎枠材を基枠材及び押え枠材と独立して取り付ける構造
にしたことにより、工場組立の段階でパネル板材の縁部
を上下顎枠材で挟持することが可能となるもので、破損
し易いパネル板材などの現場取付が簡略化されると共に
搬送が容易になるといった特徴を有すると共に、シール
性能も高度に維持することができる等の特徴を有するも
のであり、本発明の実施によって得られる効果は極めて
大きい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るパネル板材の取付枠による搬送構
造の一実施例を示すカーテンウォールの正面図である。
造の一実施例を示すカーテンウォールの正面図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図３】枠材組立構造を示す斜視図である。
【図４】下顎枠材と上顎枠材をパネル板材に固着した搬
送状態の要部断面図である。
送状態の要部断面図である。
【符号の説明】 １ 基枠材 １１ 枠本体部 １２ 取付基部 １３ ビス受け孔 １４ ビス孔 ２ 下顎枠材 ２１ 下顎 ２２ 嵌合溝 ２５ ビス受け溝 ３ 連結金属 ４ 上顎枠材 ４１ 枠基部 ４２ 締結リブ ４３ ビス孔 ４６ 上顎部 ４７ 上顎 ５ 押え枠材 ５１ 中央溝 ５２ ビス挿通用透孔 ５３ 凹凸条 ５４ ガスケット挟持溝 ６ 位置決めガスケット ７ 下顎ガスケット ８ カバーガスケット ８２ 水返しリップ ９ 押えガスケット Ｐ パネル板材 Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３ タッピングビス
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2E002 NA04 NB01 NB02 NB03 NC04 PA01 QA01 QC01 SA01 SA02 UA01 UA02 UB04 WA09 XA08 XA12 2E174 AA01 AA02 AA03 AA05 BA01 CA06 CA11 CA34 DA14 DA18 DA56 DA63 DA65
Claims (1)
- 【請求項１】 適宜厚さのパネル板材を面方向または面
が屈折する方向に金属曵き物材からなる枠部材組立体に
よって連結するパネル板材の取付構造において、 前記パネル板材の縁を前後面から挟持する下顎枠材と上
顎枠材を、前記パネル板材の連結に沿って延びる基枠材
と独立して厚さ方向に重積締結する構造とし、前記パネ
ル板材を下顎枠材に嵌合固設した下顎ガスケットと上顎
枠材に囲繞したカバーガスケット間に気密的に挟持する
と共に、前記組成した下顎枠材と上顎枠材をビス構造に
より前記基枠材の取付基部に締結する押え枠材によって
組付一体化してなり、該押え枠材の頂端に前記カバーガ
スケットに被る押えガスケットを嵌着するパネル板材の
枠部材組立体を構成し、 パネル板材を搬送するに際して、基枠材を外しパネル板
材の縁部に前記下顎枠材と上顎枠材を挟持固着した状態
で搬送し、移動後基枠材に両顎枠材を組み付けたパネル
板材を押え枠材と前記基枠材間に挟持一体化する構造と
し、 前記枠部材組立体によりパネル板材を保護移送可能にし
たことを特徴とするパネル板材の取付枠による搬送構
造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14882599A JP3542518B2 (ja) | 1999-05-27 | 1999-05-27 | パネル板材の組み付け及び取り付け構造、及び、パネル板材の組み付け及び取り付け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14882599A JP3542518B2 (ja) | 1999-05-27 | 1999-05-27 | パネル板材の組み付け及び取り付け構造、及び、パネル板材の組み付け及び取り付け方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000336935A true JP2000336935A (ja) | 2000-12-05 |
| JP3542518B2 JP3542518B2 (ja) | 2004-07-14 |
Family
ID=15461580
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14882599A Expired - Fee Related JP3542518B2 (ja) | 1999-05-27 | 1999-05-27 | パネル板材の組み付け及び取り付け構造、及び、パネル板材の組み付け及び取り付け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3542518B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104264876A (zh) * | 2014-09-22 | 2015-01-07 | 苏州金螳螂幕墙有限公司 | 一种玻璃幕墙装饰线条转接结构 |
| CN105220864A (zh) * | 2015-08-27 | 2016-01-06 | 苏州金螳螂幕墙有限公司 | 一种节能幕墙的装饰盖板 |
| CN115370051A (zh) * | 2022-07-21 | 2022-11-22 | 深圳海外装饰工程有限公司 | 一种外墙窗边铝板装饰线条施工工艺 |
-
1999
- 1999-05-27 JP JP14882599A patent/JP3542518B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104264876A (zh) * | 2014-09-22 | 2015-01-07 | 苏州金螳螂幕墙有限公司 | 一种玻璃幕墙装饰线条转接结构 |
| CN105220864A (zh) * | 2015-08-27 | 2016-01-06 | 苏州金螳螂幕墙有限公司 | 一种节能幕墙的装饰盖板 |
| CN115370051A (zh) * | 2022-07-21 | 2022-11-22 | 深圳海外装饰工程有限公司 | 一种外墙窗边铝板装饰线条施工工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3542518B2 (ja) | 2004-07-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4059933A (en) | Strip for fastening and sealing sheets of construction material | |
| AU2001287356B2 (en) | Building panel, assembly and method | |
| AU2001287356A1 (en) | Building panel, assembly and method | |
| WO2019230899A1 (ja) | 庇 | |
| JPH1037321A (ja) | 建物のオーバーハング部の排水・通気構造の施工方法 | |
| AU735352B3 (en) | Building assembly and method | |
| IE47934B1 (en) | A device for joining panels | |
| JP2003078154A (ja) | 太陽電池モジュール枠の取り合い構造 | |
| JP2000336935A (ja) | パネル板材の取付枠によるパネル板材の搬送構造 | |
| JP2000336785A (ja) | パネル板材の枠材における組成連結構造 | |
| JP3399875B2 (ja) | パネル板材の防水取付構造 | |
| JP2811416B2 (ja) | 建具枠 | |
| JP2549183Y2 (ja) | のぞき窓 | |
| JPH11303347A (ja) | 太陽電池モジュールおよびその製造方法 | |
| RU2190737C2 (ru) | Слуховое окно с крепежным хомутом для пароизоляционной мембраны | |
| JP2551027Y2 (ja) | 軒樋接続部の流路構造 | |
| KR200302098Y1 (ko) | 건축용 보호캡 | |
| JPH11223075A (ja) | 板 体 | |
| JP4568176B2 (ja) | 見切り材の取付方法 | |
| JP2003213816A (ja) | パネル押え構造 | |
| JP3983241B2 (ja) | 壁パネルの補修構造、および壁パネルの補修工法 | |
| JP2849889B2 (ja) | 外壁パネルの取付構造 | |
| JPH0637013Y2 (ja) | 自動車のウエザストリツプ取付構造 | |
| JPH0543125Y2 (ja) | ||
| JPH05239853A (ja) | シンクの取付装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040107 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040331 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090409 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090409 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100409 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110409 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120409 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120409 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120409 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120409 Year of fee payment: 8 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |