JP2000337037A - 化粧材及びその固定方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 屈曲したときの化粧材の突き板の割れを防止
することができて、以て、表面の補修が不要で、また着
色フィルム材を用いてもその白化防止の可能な化粧材及
びその固定方法を提供すること。 【解決手段】 木質の板材による基材２の一面に突き板
３を貼着し、同基材２の他面に屈曲部となる断面視略Ｖ
字状の切削溝５を設けた化粧材１において、切削溝５
を、突き板４側にその巾寸法を０．２ｍｍ〜０．５ｍｍ
の範囲とする薄肉部６を形成するよう、その底部を略平
坦状に形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、住宅のドア、扉な
どの建材、あるいは家具、電器製品のキャビネットに使
用される、断面視略Ｖ字状の屈曲用切削溝を設けた化粧
材及びその固定方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、住宅のドア、扉などの建材、
あるいは家具、電器製品のキャビネット等の表面化粧用
に使用される化粧材Ａにおいて、角部を美観良く仕上げ
るために、図５（ａ）に示す如く、基材２の一面に屈曲
部となる断面視略Ｖ字状の切削溝Ｂを設けて、図５
（ｂ）に示すように、例えば住宅の玄関框に使用する場
合、接着剤を用いて例えば集成材による被化粧部材Ｃの
表面へ、その切削溝Ｂ部分を屈曲させて貼着させること
が広く行われている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の技術において、化粧材Ａとして、着色塗装された突
き板３が基材２表面に設けられたものにおいては、化粧
材Ａを屈曲させたときに上記切削溝Ｂ部分の突き板３が
割れることがあった。そのため、被化粧部材Ｃへ貼着さ
せた後、その割れた部分の補修を必要とするという問題
があった。

【０００４】ところで、最近、この問題解決のため上記
の着色塗装に替えて、突き板３に、着色フィルム材にて
形成された表面シートをラミネート処理をすることも行
われている。しかしこの場合も、化粧材を屈曲した後に
その着色フィルム材下の突き板が割れて、着色フィルム
材の表面が白化し、外観が不具合となるいう問題があっ
た。

【０００５】本発明は、上記事由に鑑みてなしたもの
で、その目的とするところは、屈曲したときの化粧材の
突き板の割れを防止することができて、以て、表面の補
修が不要で、また着色フィルム材を用いてもその白化防
止の可能な化粧材及びその固定方法を提供することにあ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の化粧材にあっては、木質の板材による基材
の一面に突き板を貼着し、同基材の他面に屈曲部となる
断面視略Ｖ字状の切削溝を設けた化粧材において、切削
溝を、突き板側にその巾寸法を０．２ｍｍ〜０．５ｍｍ
の範囲とする薄肉部を形成するよう、その底部を略平坦
状に形成してなることを特徴としている。

【０００７】この場合、化粧材が、その巾寸法を０．２
ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲とする、木質の板材による基材
の一面に貼着された突き板とは反対側の、基材他面に設
けられた断面視略Ｖ字状の切削溝の底部である薄肉部に
て屈曲される。

【０００８】そして、上記薄肉部は、その肉厚寸法が
０．１ｍｍ〜０．３ｍｍの範囲であることが好ましい。

【０００９】この場合、化粧材は、その巾寸法が０．２
ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲であって、また肉厚寸法を０．
１ｍｍ〜０．３ｍｍの範囲とする薄肉部にて屈曲され
る。

【００１０】また、本発明の化粧材の固定方法にあって
は、上記屈曲部を、突き板が軟化する程度に加熱し、そ
の後に同屈曲部を屈曲させ被化粧部材の表面へ固定させ
ている。

【００１１】この場合、化粧材が、その巾寸法を０．２
ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲とする化粧材の屈曲部である、
突き板による薄肉部が、加熱されて軟化された後に屈曲
されて被化粧部材の表面へ固定される。

【００１２】また、上記屈曲部を、突き板が軟化するよ
う所定の高温状態の加熱型接着材を切削溝内へ充填し加
熱させるのが好ましい。

【００１３】この場合、化粧材が、その屈曲部の切削溝
内に所定の高温状態の加熱型接着材が充填されて突き板
が加熱し軟化された後に屈曲されて被化粧部材の表面へ
固定される。

【００１４】

【発明の実施の形態】図１乃至図３は、本発明の請求項
１乃至３全てに対応する第１の実施の形態を示し、図４
は、本発明の請求項４に対応する第２の実施の形態を示
している。

【００１５】［第１の実施の形態］図１は、第１の実施
の形態の化粧材を示す側面断面図である。図２は、同化
粧材の製造手順を示す説明図である。図３は、同化粧材
の別の実施例を示す側面断面図である。

【００１６】この実施の形態の化粧材は、木質の板材に
よる基材２の一面に突き板３を貼着し、同基材２の他面
に屈曲部となる断面視略Ｖ字状の切削溝５を設けた化粧
材１において、切削溝５を、突き板３側にその巾寸法を
０．２ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲とする薄肉部６を形成す
るよう、その底部を略平坦状に形成してなる。

【００１７】又、該実施の形態の薄肉部６は、その肉厚
寸法を０．１ｍｍ〜０．３ｍｍの範囲としてもいる。
又、この実施の形態の化粧材の固定方法は、屈曲部を、
突き板３が軟化する程度に加熱し、その後に同屈曲部を
屈曲させ被化粧部材の表面へ固定させている。

【００１８】詳しくは、この化粧材１は、住宅のドア、
扉などの建材、あるいは家具、電器製品のキャビネット
等の表面化粧用に用いられるもので、この場合、従来技
術の項にて図５（ｂ）を用いて説明した玄関框の表面化
粧材に使用される。そして、図１に示すように、基材２
と、突き板３と、表面シート４とを備えている。

【００１９】基材２は、合板、あるいはＭＤＦ（ｍｅｄ
ｉｕｍ ｄｅｎｓｉｔｙ ｆｉｂｅｒｂｏｒｄ）と呼ば
れている中質繊維板等の、木質板材にて形成さたもので
あり、この場合、２．５ｍｍの厚さのものが使用され
る。この基材２は、その一面に接着剤が塗布されて、
０．２５ｍｍの厚みの突き板３が積層され接着された後
に、この突き板３表面に着色剤が全面に塗布される。

【００２０】その後、図２（ａ）に示すように、突き板
３の着色剤の塗布された側に、その裏面側に接着層を有
する大略２０μｍｍの厚みをもった着色フィルム材であ
る、ポリプロピレン樹脂シートなどの合成樹脂シート材
にて形成された表面シート４を加熱加圧ロールＤ、Ｄの
間を通過させてラミネート処理を行い、図２（ｂ）に示
すような平板状の化粧材Ｅを得る。

【００２１】薄肉部６を形成するための切削溝５は、そ
のＶ字状の加工条件である底部の平坦部の形状を、以下
の表１に示す実施例１乃至５の条件に基づいて、図１に
示すもの以外に、図３に示すような薄肉部６とＶ字状の
斜面との交差部分Ｆ、ＦをＲ状としたもの（実施例３）
を含めて、切削溝５の形状を形成するのが屈曲部を屈曲
させ突き板３の割れ防止をするのに好ましい。なお、こ
の切削溝５の形状の違いによる割れ防止効果の確認は、
集成材による前述の被化粧部材Ｃへ貼着させて屈曲部を
屈曲させて玄関框を形成して角部の外観状態の確認して
行うことができる。また、化粧材１の固定方法の違いに
よる効果の確認として、上記屈曲部を、突き板３が軟化
する程度に加熱し、その後に同屈曲部を屈曲させ被化粧
部材の表面へ固定させたもの（実施例５）とともに、薄
肉部６の巾寸法の異なるものについて表１に示すような
比較例１乃至３の外観状態の確認を行った。

【００２２】

【表１】

【００２３】上記の実施例１乃至４の条件の化粧材１に
おいては、化粧材１が、その巾寸法を０．２ｍｍ〜０．
５ｍｍの範囲とする、木質の板材による基材２の一面に
貼着された突き板３とは反対側の、基材２他面に設けら
れた断面視略Ｖ字状の切削溝５の底部である薄肉部６に
て屈曲させて例えば上記の玄関框を形成し、実験結果よ
り、その角部にて良好な外観を得ることを確認してい
る。また、実施例５の場合、化粧材１が、その巾寸法を
０．２ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲とする化粧材１の屈曲部
である、突き板３による薄肉部６が、加熱されて軟化さ
れた後に屈曲されて玄関框の表面へより少ない曲げ力に
て固定することができる。

【００２４】また、比較例１の、薄肉部６の巾を０．１
ｍｍとする切削溝５のＶ字状の加工条件によるものは、
角部の一部に割れを確認し、比較例２の、薄肉部６の巾
を０．１ｍｍ、及び薄肉厚を０．５ｍｍとする切削溝５
のＶ字状の加工条件によるものは、角部全体に割れの発
生を確認している。このことより、化粧材１が、その巾
寸法が０．２ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲であって、また肉
厚寸法を０．１ｍｍ〜０．３ｍｍの範囲とする薄肉部６
にて屈曲されてより良好な外観とすることができること
が解る。さらに、比較例３の、薄肉部６の巾を０．８ｍ
ｍとする切削溝５のＶ字状の加工条件によるものは、角
部全体にわたって丸く湾曲したフクレの発生を確認して
おり外観上不具合であることが解った。

【００２５】したがって、以上説明した化粧材１による
と、化粧材１が、その巾寸法を０．２ｍｍ〜０．５ｍｍ
の範囲とする、木質の板材による基材２の一面に貼着さ
れた突き板３とは反対側の、基材２他面に設けられた断
面視略Ｖ字状の切削溝５の底部である薄肉部６にて屈曲
されるので、屈曲したときの化粧材１の突き板３の割れ
を防止することができて、以て、表面の補修が不要で、
また表面シート４を用いてもその白化を防止できる。

【００２６】そして、化粧材１は、その巾寸法が０．２
ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲であって、また肉厚寸法を０．
１ｍｍ〜０．３ｍｍの範囲とする薄肉部６にて屈曲され
るので、容易に屈曲させてより良好な外観とすることが
できる。

【００２７】また、以上説明した化粧材の固定方法によ
ると、化粧材１が、その巾寸法を０．２ｍｍ〜０．５ｍ
ｍの範囲とする化粧材の屈曲部である、突き板３による
薄肉部６が、加熱されて軟化された後に屈曲されて被化
粧部材の表面へ固定されるので、より少ない曲げ力にて
容易に固定できて作業性に優れる。

【００２８】［第２の実施の形態］図４は、第２の実施
の形態の化粧材及びその固定方法の説明図である。

【００２９】この実施の形態の化粧材及びその固定方法
は、化粧材の屈曲部となる切削溝の構成及び、化粧材の
固定方法の一部が第１の実施の形態とは異なるもので、
他の構成は第１の実施の形態のものと同一で、該実施の
形態の化粧材の固定方法は、屈曲部を、突き板３が軟化
するよう所定の高温状態の加熱型接着材を切削溝内へ充
填し加熱させている。

【００３０】この場合、化粧材７として、図４（ａ）に
示すように、前述と同様の薄肉部６を形成するための切
削溝を、屈曲部の屈曲後に基材の一面側に面取り部Ｇが
形成されるよう切削溝８、８として２つのものが並設さ
れたものを使用しており、その各切削溝８は、斜面及び
立面を対向させて断面視略Ｖ字状をなしている。そし
て、その切削溝８、８にて構成された屈曲部の部分を屈
曲させて、図４（ｃ）に示すように屈曲後にその基材２
の一面側に略４５度の面取り部Ｇが形成される。この切
削溝８、８は、同時または、それぞれ別々に形成される
が、そのどちらの場合も切削溝８、８の中間部分に欠損
部分Ｈを生じることがある。したがって、以下の表２に
示すような実施例６、７の条件に基づいて、欠損部分Ｈ
のあるものを含めて、切削溝８、８の形状を形成した屈
曲部の部分を屈曲させて前述と同様に、集成材による前
述の被化粧部材Ｃへ貼着させて玄関框を形成し、その面
取り部Ｇを形成する角部の外観状態の確認を行った。

【００３１】

【表２】

【００３２】上記の実施例６の条件の化粧材１において
は、その屈曲部の部分を加熱することなく、化粧材７
が、屈曲後に化粧材７の基材２の一面側に面取り部Ｇが
形成されるよう、その巾寸法を０．２ｍｍ〜０．５ｍｍ
の範囲とする薄肉部６、６をもって並設された切削溝
８、８内に、所定の高温状態の加熱型接着材９を充填さ
せた後、屈曲させ被化粧部材Ｃの表面へ固定する。その
ため、特別に加熱工程を設けることなく突き板３が容易
に加熱されて軟化させられて被化粧部材Ｃの表面へ固定
されることとなる。なお、この場合、切削溝８、８の中
間部分に欠損部分Ｈを生じたものにおいては、図４
（ｃ）に示す如く、化粧材７は、屈曲後にその基材２の
他面側の欠損部分Ｈに加熱型接着材９が充填されて安定
固定される。

【００３３】したがって、以上説明した化粧材の固定方
法によると、化粧材７が、その屈曲部の切削溝８、８内
に所定の高温状態の加熱型接着材９が充填されて突き板
３が加熱し軟化された後に屈曲されて被化粧部材の表面
へ固定されるので、特別に加熱工程を設けることなく突
き板３を容易に加熱することができ、以て、より短時間
にて容易に固定することができる。

【００３４】

【発明の効果】本発明の化粧材は、上述の実施態様の如
く実施されて、化粧材が、その巾寸法を０．２ｍｍ〜
０．５ｍｍの範囲とする、木質の板材による基材の一面
に貼着された突き板とは反対側の、基材他面に設けられ
た断面視略Ｖ字状の切削溝の底部である薄肉部にて屈曲
されるので、屈曲したときの化粧材の突き板の割れを防
止することができて、以て、表面の補修が不要で、また
表面シートを用いてもその白化を防止できる。

【００３５】そして、化粧材は、その巾寸法が０．２ｍ
ｍ〜０．５ｍｍの範囲であって、また肉厚寸法を０．１
ｍｍ〜０．３ｍｍの範囲とする薄肉部にて屈曲されるの
で、容易に屈曲させてより良好な外観とすることができ
る。

【００３６】また、化粧材が、その巾寸法を０．２ｍｍ
〜０．５ｍｍの範囲とする化粧材の屈曲部である、突き
板による薄肉部が、加熱されて軟化された後に屈曲され
て被化粧部材の表面へ固定されるので、より少ない曲げ
力にて容易に固定できて作業性に優れる。

【００３７】また、化粧材が、その屈曲部の切削溝内に
所定の高温状態の加熱型接着材が充填されて突き板が加
熱し軟化された後に屈曲されて被化粧部材の表面へ固定
されるので、特別に加熱工程を設けることなく突き板を
容易に加熱することができ、以て、より短時間にて容易
に固定することができる。

【００３８】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態の化粧材を示す側面
断面図である。

【図２】同化粧材の製造手順を示す説明図である。

【図３】同化粧材の別の実施例を示す側面断面図であ
る。

【図４】第２の実施の形態の化粧材及びその固定方法の
説明図である。

【図５】本発明の従来例である化粧材を示す説明図であ
る。

【符号の説明】 １ 化粧材 ２ 基材 ３ 突き板 ５ 切削溝 ６ 薄肉部 ７ 化粧材 ８ 切削溝 ９ 加熱型接着材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石川 博之 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 Ｆターム(参考） 2E016 HA06 HA09 JA01 JA11 JC01 JC07 KA01 LA01 LB11 LB13 LC03 LD02 MA07 NA01 QA13 4F100 AK07C AP00A AP01B AP02A AP03A AT00A AT00C BA02 BA03 BA10C DB15 DD05 GB08 JL01 JL05

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 木質の板材による基材の一面に突き板を
   貼着し、同基材の他面に屈曲部となる断面視略Ｖ字状の
   切削溝を設けた化粧材において、 切削溝を、突き板側にその巾寸法を０．２ｍｍ〜０．５
   ｍｍの範囲とする薄肉部を形成するよう、その底部を略
   平坦状に形成してなることを特徴とする化粧材。
2. 【請求項２】 薄肉部は、その肉厚寸法が０．１ｍｍ〜
   ０．３ｍｍの範囲であることを特徴とする請求項１記載
   の化粧材。
3. 【請求項３】 請求項１又は２記載の屈曲部を、突き板
   が軟化する程度に加熱し、その後に同屈曲部を屈曲させ
   被化粧部材の表面へ固定させることを特徴とする化粧材
   の固定方法。
4. 【請求項４】 屈曲部を、突き板が軟化するよう所定の
   高温状態の加熱型接着材を切削溝内へ充填し加熱させた
   ことを特徴とする請求項３記載の化粧材の固定方法。