JP2000337559A - 配線・配管用クリップ及びその製造方法 - Google Patents
配線・配管用クリップ及びその製造方法Info
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- JP2000337559A JP2000337559A JP11148037A JP14803799A JP2000337559A JP 2000337559 A JP2000337559 A JP 2000337559A JP 11148037 A JP11148037 A JP 11148037A JP 14803799 A JP14803799 A JP 14803799A JP 2000337559 A JP2000337559 A JP 2000337559A
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- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 47
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 13
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- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims 1
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- Supports For Pipes And Cables (AREA)
- Clamps And Clips (AREA)
- Installation Of Indoor Wiring (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 一度に多数の弾性体成形が可能で、製造の容
易な配線・配管用クリップ及びその製造方法を提供す
る。 【解決手段】 帯状の金属板で形成した金具（１）に単
数または複数の配線または配管である被把持体を弾性体
（３）を介して把持する把持部分（Ｈ）と、その端部に
支持体に固着する支持部分（Ｓ）とを形成した配線・配
管用クリップにおいて、弾性体（３）を帯状の金具
（１）の幅方向に伸びその金具を包んだ複数の柱状体
（４）に形成して隣接する柱状体（４）との間に隙間を
設け、金具（１）の把持部分（Ｈ）は弾性体（３）の成
形後に被把持体の外形形状に合わせた形状に成形し形成
されたものである。
易な配線・配管用クリップ及びその製造方法を提供す
る。 【解決手段】 帯状の金属板で形成した金具（１）に単
数または複数の配線または配管である被把持体を弾性体
（３）を介して把持する把持部分（Ｈ）と、その端部に
支持体に固着する支持部分（Ｓ）とを形成した配線・配
管用クリップにおいて、弾性体（３）を帯状の金具
（１）の幅方向に伸びその金具を包んだ複数の柱状体
（４）に形成して隣接する柱状体（４）との間に隙間を
設け、金具（１）の把持部分（Ｈ）は弾性体（３）の成
形後に被把持体の外形形状に合わせた形状に成形し形成
されたものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、帯状の金属板で形
成した金具に単数または複数の配線または配管である被
把持体を弾性体を介して把持する把持部分と、その端部
に支持体に固着する支持部分とを形成した配線・配管用
クリップおよびその製造方法に関する。
成した金具に単数または複数の配線または配管である被
把持体を弾性体を介して把持する把持部分と、その端部
に支持体に固着する支持部分とを形成した配線・配管用
クリップおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の配線・配管用クリップの一例を図
９に符号Ｃ０で示す。帯状の鋼板で成形された金具１Ａ
には、その両端部に図示しない支持体、例えばフレーム
に固着するための螺子挿入孔２Ａ、２Ｂが設けられて支
持部Ｓ１、Ｓ２が形成されており、弯曲した部分には弾
性体の被覆８が施されて配線または配管を把持する把持
部Ｈが形成されている。そして、前記両端の支持部Ｓ
１、Ｓ２はスプリングバックによって開いた状態で製作
され、支持体へ固着時に螺子の締め付けにより密着され
て配線または配管が把持される。
９に符号Ｃ０で示す。帯状の鋼板で成形された金具１Ａ
には、その両端部に図示しない支持体、例えばフレーム
に固着するための螺子挿入孔２Ａ、２Ｂが設けられて支
持部Ｓ１、Ｓ２が形成されており、弯曲した部分には弾
性体の被覆８が施されて配線または配管を把持する把持
部Ｈが形成されている。そして、前記両端の支持部Ｓ
１、Ｓ２はスプリングバックによって開いた状態で製作
され、支持体へ固着時に螺子の締め付けにより密着され
て配線または配管が把持される。
【０００３】このような従来のクリップＣ０は、まず、
図１０に示す金具１Ａを成形し、図１１に示すように複
数個、図示の例では６個の金具１Ａを型２０に挿入して
把持部Ｈに弾性体の被覆８をモールドして製造してい
た。このように従来のクリップＣ０は、金具１Ａの成形
後に弾性体を被覆するのでその形状から一度に多数個を
型２０に挿入することができず、多数個取りによるコス
ト低減に対して難点があった。
図１０に示す金具１Ａを成形し、図１１に示すように複
数個、図示の例では６個の金具１Ａを型２０に挿入して
把持部Ｈに弾性体の被覆８をモールドして製造してい
た。このように従来のクリップＣ０は、金具１Ａの成形
後に弾性体を被覆するのでその形状から一度に多数個を
型２０に挿入することができず、多数個取りによるコス
ト低減に対して難点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明は
一度に多数個の弾性体成形が可能で、製造の容易な配線
・配管用クリップ及びその製造方法を提供するのを目的
としている。
一度に多数個の弾性体成形が可能で、製造の容易な配線
・配管用クリップ及びその製造方法を提供するのを目的
としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の配線・配管用ク
リップによれば、帯状の金属板で形成した金具に単数ま
たは複数の配線または配管である被把持体を弾性体を介
して把持する把持部分と、その端部に支持体に固着する
支持部分とを形成した配線・配管用クリップにおいて、
前記弾性体を帯状の前記金具の幅方向に伸びその金具を
包んだ複数の柱状体に形成して隣接する柱状体との間に
隙間を設け、金具の前記把持部分は弾性体成形後に被把
持体の外形形状に合わせた形状に成形し形成されたもの
である。
リップによれば、帯状の金属板で形成した金具に単数ま
たは複数の配線または配管である被把持体を弾性体を介
して把持する把持部分と、その端部に支持体に固着する
支持部分とを形成した配線・配管用クリップにおいて、
前記弾性体を帯状の前記金具の幅方向に伸びその金具を
包んだ複数の柱状体に形成して隣接する柱状体との間に
隙間を設け、金具の前記把持部分は弾性体成形後に被把
持体の外形形状に合わせた形状に成形し形成されたもの
である。
【０００６】そして、前記柱状体の金具より被把持体の
把持側を被把持体に近付くにしたがい幅を狭く形成して
いる。
把持側を被把持体に近付くにしたがい幅を狭く形成して
いる。
【０００７】また、本発明の配線・配管用クリップの製
造方法によれば、帯状の金属板で形成した金具に単数ま
たは複数の配線または配管である被把持体を弾性体を介
して把持する把持部分と、その端部に支持体に固着する
支持部分とを形成した配線・配管用クリップの製造方法
において、板状に金具を加工する金具加工工程と、その
金具を複数個その板状の面を対向して型に並べ金具を帯
状幅方向に包んだ弾性体を一体に成形する弾性体成形工
程と、その弾性体を一体成形した金具の把持部分を被把
持体の外形形状に合わせた形状に成形する把持部成形工
程とを有する。
造方法によれば、帯状の金属板で形成した金具に単数ま
たは複数の配線または配管である被把持体を弾性体を介
して把持する把持部分と、その端部に支持体に固着する
支持部分とを形成した配線・配管用クリップの製造方法
において、板状に金具を加工する金具加工工程と、その
金具を複数個その板状の面を対向して型に並べ金具を帯
状幅方向に包んだ弾性体を一体に成形する弾性体成形工
程と、その弾性体を一体成形した金具の把持部分を被把
持体の外形形状に合わせた形状に成形する把持部成形工
程とを有する。
【０００８】したがって、本発明によれば、金具の板状
の面を対向して成形型に並べ弾性体が成形できるので、
小さい成形型で一度に多数個の成形ができる。また、被
把持体を把持する弾性体は複数の柱状体で形成され、隣
接する柱状体との間に隙間が設けられているので容易に
把持部分を円弧状に成形でき、弾性体の応力を低減する
ことができる。そして、柱状体の金具より被把持体側、
すなわち内側の幅を狭く形成すれば、より小径に対応で
きるので好ましい。そして、把持部分の成形が最終工程
であるので、弾性体成形状態から管径、支持寸法の異な
った多種のクリップに対応できる。
の面を対向して成形型に並べ弾性体が成形できるので、
小さい成形型で一度に多数個の成形ができる。また、被
把持体を把持する弾性体は複数の柱状体で形成され、隣
接する柱状体との間に隙間が設けられているので容易に
把持部分を円弧状に成形でき、弾性体の応力を低減する
ことができる。そして、柱状体の金具より被把持体側、
すなわち内側の幅を狭く形成すれば、より小径に対応で
きるので好ましい。そして、把持部分の成形が最終工程
であるので、弾性体成形状態から管径、支持寸法の異な
った多種のクリップに対応できる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施形態を説明する。図１には本発明の一実施形態のクリ
ップＣ１が示されている。帯状の鋼板で形成された金具
１には、その両端部に図示しない支持体へ固着するため
の螺子挿入孔２Ａ、２Ｂが設けられて支持部Ｓ１、Ｓ２
が形成されている。なお、図示の螺子挿入孔２Ａは長孔
で形成されて調整が可能であるが、長孔でなくても良
い。
施形態を説明する。図１には本発明の一実施形態のクリ
ップＣ１が示されている。帯状の鋼板で形成された金具
１には、その両端部に図示しない支持体へ固着するため
の螺子挿入孔２Ａ、２Ｂが設けられて支持部Ｓ１、Ｓ２
が形成されている。なお、図示の螺子挿入孔２Ａは長孔
で形成されて調整が可能であるが、長孔でなくても良
い。
【００１０】そして、符号Ｈで示す把持部には後記する
弾性体３が一体に成形されており、成形形状は図示しな
い被把持体である配線または配管の外形形状に合わせ円
弧状に形成され、この成形は弾性体３を一体成形後に行
われている。
弾性体３が一体に成形されており、成形形状は図示しな
い被把持体である配線または配管の外形形状に合わせ円
弧状に形成され、この成形は弾性体３を一体成形後に行
われている。
【００１１】また、金具１の両端支持部Ｓ１、Ｓ２はス
プリングバックによって開いた状態に成形されており、
支持体へ固着時に螺子の締め付けによって密着され、被
把持体が把持される。
プリングバックによって開いた状態に成形されており、
支持体へ固着時に螺子の締め付けによって密着され、被
把持体が把持される。
【００１２】前記弾性体３は、帯状の鋼板で形成された
金具１の幅方向に伸びる角柱状で、その金具１の縁部を
くるんで成形された複数、図示の例では６本の柱状体４
で構成され、図１の実施形態ではこれらの柱状体４は連
結部５で互いに連結されている。そして、その連結部５
より被把持体側、すなわち内側は被把持体に近付くにし
たがって円周方向の幅が狭まっており、容易に円弧状に
成形できるように形成されている。
金具１の幅方向に伸びる角柱状で、その金具１の縁部を
くるんで成形された複数、図示の例では６本の柱状体４
で構成され、図１の実施形態ではこれらの柱状体４は連
結部５で互いに連結されている。そして、その連結部５
より被把持体側、すなわち内側は被把持体に近付くにし
たがって円周方向の幅が狭まっており、容易に円弧状に
成形できるように形成されている。
【００１３】なお、金具１に、図４に示すように抜き孔
６を設けると、弾性体３と金具１との固着、および弾性
体３の柱状体４の互いの連結が確実になって好ましい。
６を設けると、弾性体３と金具１との固着、および弾性
体３の柱状体４の互いの連結が確実になって好ましい。
【００１４】図２に示す実施形態では弾性体３Ａの形状
が相異し、柱状体４のみで金具１の幅をくるんで固着さ
れており、互いに連結されていない、もしくは金具幅の
みで連結されている。したがって、円弧状に、より容易
に成形できる
が相異し、柱状体４のみで金具１の幅をくるんで固着さ
れており、互いに連結されていない、もしくは金具幅の
みで連結されている。したがって、円弧状に、より容易
に成形できる
【００１５】また、図３には、弾性体３Ｂの柱状体４Ｂ
の形状が前記実施形態に比べ幅を広く、３本で形成した
実施形態が示されている。
の形状が前記実施形態に比べ幅を広く、３本で形成した
実施形態が示されている。
【００１６】次に製造方法について説明する。まず、図
４に示す金具１が板状で螺子挿入孔２Ａ、２Ｂ等が、例
えばブランクピアス加工される（金具加工工程）。
４に示す金具１が板状で螺子挿入孔２Ａ、２Ｂ等が、例
えばブランクピアス加工される（金具加工工程）。
【００１７】そして、図５に示すように、その板状の金
具１が複数個、図示の例では１１枚、それぞれ成形型１
０に挿入され、板状の面を対向した形で並べられて弾性
体３の成形が行われ、金具１と弾性体３とが一体に形成
される（弾性体成形工程）。
具１が複数個、図示の例では１１枚、それぞれ成形型１
０に挿入され、板状の面を対向した形で並べられて弾性
体３の成形が行われ、金具１と弾性体３とが一体に形成
される（弾性体成形工程）。
【００１８】こうして図６に示すように、金具１と弾性
体３とが一体に成形された状態Ｄで型１０から取り出さ
れ、図１に示した所定形状に把持部分Ｈが成形されて完
成する。
体３とが一体に成形された状態Ｄで型１０から取り出さ
れ、図１に示した所定形状に把持部分Ｈが成形されて完
成する。
【００１９】この製造方法は、図７または図８に示すよ
うな弾性体３Ｃ、３Ｄの形状が一体化されたクリップＣ
４、Ｃ５の成形に対しても適用できる。
うな弾性体３Ｃ、３Ｄの形状が一体化されたクリップＣ
４、Ｃ５の成形に対しても適用できる。
【００２０】
【発明の効果】本発明は以上説明したように構成され、
以下に示す効果を奏する。 （１） 多数個を同時に成形できるので生産性が向上す
る。 （２） 柱状の弾性体が金具をくるんで成形した場合に
は、接着を必要としない。 （３） 弾性体は互いに隙間を有する複数の柱状体で形
成され、小さな管径に対しても曲げに伴う応力の発生が
小さく容易に成形できる。特に、柱状体の内径側を幅狭
に形成すれば干渉が防止でき、より小径に対応できる。 （４） 把持部分の成形が後加工であるので種々の管径
や支持寸法の相異したクリップに対応できる。
以下に示す効果を奏する。 （１） 多数個を同時に成形できるので生産性が向上す
る。 （２） 柱状の弾性体が金具をくるんで成形した場合に
は、接着を必要としない。 （３） 弾性体は互いに隙間を有する複数の柱状体で形
成され、小さな管径に対しても曲げに伴う応力の発生が
小さく容易に成形できる。特に、柱状体の内径側を幅狭
に形成すれば干渉が防止でき、より小径に対応できる。 （４） 把持部分の成形が後加工であるので種々の管径
や支持寸法の相異したクリップに対応できる。
【図１】本発明の一実施形態を示す斜視図。
【図２】本発明の別の実施形態を示す斜視図。
【図３】本発明のさらに別の実施形態を示す斜視図。
【図４】弾性体成形前の金具の形状を示す平面図。
【図５】弾性体の成形状態を説明する図。
【図６】弾性体を成形した状態を示す斜視図。
【図７】本発明の製造方法によって製造するクリップの
他の例を示す斜視図。
他の例を示す斜視図。
【図８】本発明の製造方法によって製造するクリップの
さらに他の例を示す斜視図。
さらに他の例を示す斜視図。
【図９】従来のクリップを示す斜視図。
【図１０】図９の金具を示す斜視図。
【図１１】従来の被覆の成形を説明する図。
１、１Ａ・・・金具 ２Ａ、２Ｂ・・・螺子挿入孔 ３、３Ａ〜３Ｄ・・・弾性体 ４・・・柱状体 ８・・・被覆 １０、２０・・・成形型 Ｈ・・・把持部分 Ｓ１、Ｓ２・・・支持部分
Claims (3)
- 【請求項１】 帯状の金属板で形成した金具に単数また
は複数の配線または配管である被把持体を弾性体を介し
て把持する把持部分と、その端部に支持体に固着する支
持部分とを形成した配線・配管用クリップにおいて、前
記弾性体を帯状の前記金具の幅方向に伸びその金具を包
んだ複数の柱状体に形成して隣接する柱状体との間に隙
間を設け、金具の前記把持部分は弾性体成形後に被把持
体の外形形状に合わせた形状に成形し形成されたもので
あることを特徴とする配線・配管用クリップ。 - 【請求項２】 前記柱状体の金具より被把持体の把持側
を被把持体に近付くにしたがい幅を狭く形成した請求項
１に記載の配線・配管用クリップ。 - 【請求項３】 帯状の金属板で形成した金具に単数また
は複数の配線または配管である被把持体を弾性体を介し
て把持する把持部分と、その端部に支持体に固着する支
持部分とを形成した配線・配管用クリップの製造方法に
おいて、板状に金具を加工する金具加工工程と、その金
具を複数個その板状の面を対向して型に並べ金具を帯状
幅方向に包んだ弾性体を一体に成形する弾性体成形工程
と、その弾性体を一体成形した金具の把持部分を被把持
体の外形形状に合わせた形状に成形する把持部成形工程
とを有することを特徴とする配線・配管用クリップの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14803799A JP3856595B2 (ja) | 1999-05-27 | 1999-05-27 | 配線・配管用クリップ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14803799A JP3856595B2 (ja) | 1999-05-27 | 1999-05-27 | 配線・配管用クリップ及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000337559A true JP2000337559A (ja) | 2000-12-05 |
| JP3856595B2 JP3856595B2 (ja) | 2006-12-13 |
Family
ID=15443720
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14803799A Expired - Lifetime JP3856595B2 (ja) | 1999-05-27 | 1999-05-27 | 配線・配管用クリップ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3856595B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003052115A (ja) * | 2001-08-07 | 2003-02-21 | Central Japan Railway Co | ケーブル支持具 |
| KR101060603B1 (ko) | 2011-03-31 | 2011-08-31 | 주식회사 시코 | 연결압지곡면판이 일체로 형성된 교차형 관연결구 |
| KR101060597B1 (ko) | 2011-03-31 | 2011-08-31 | 주식회사 시코 | 연결압지곡면판이 일체로 형성된 관 연결구 |
| KR101060604B1 (ko) | 2011-03-31 | 2011-09-02 | 주식회사 시코 | 연결압지곡면판이 일체로 형성된 분리형 관연결구 |
| KR101356135B1 (ko) | 2011-06-28 | 2014-01-28 | 주식회사 시코 | 연결압지곡면판이 일체로 형성된 교차형 관연결구 |
| KR101356133B1 (ko) | 2011-06-28 | 2014-01-28 | 주식회사 시코 | 연결압지곡면판이 일체로 형성된 관 연결구 |
| KR101356131B1 (ko) | 2011-06-28 | 2014-01-28 | 주식회사 시코 | 연결압지곡면판이 일체로 형성된 분리형 관연결구 |
| KR20230129756A (ko) * | 2022-03-02 | 2023-09-11 | 주식회사 명진아이노리 | 손잡이를 겸하는 로프용 클립 |
-
1999
- 1999-05-27 JP JP14803799A patent/JP3856595B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003052115A (ja) * | 2001-08-07 | 2003-02-21 | Central Japan Railway Co | ケーブル支持具 |
| JP3407138B2 (ja) | 2001-08-07 | 2003-05-19 | 東海旅客鉄道株式会社 | ケーブル支持具 |
| KR101060603B1 (ko) | 2011-03-31 | 2011-08-31 | 주식회사 시코 | 연결압지곡면판이 일체로 형성된 교차형 관연결구 |
| KR101060597B1 (ko) | 2011-03-31 | 2011-08-31 | 주식회사 시코 | 연결압지곡면판이 일체로 형성된 관 연결구 |
| KR101060604B1 (ko) | 2011-03-31 | 2011-09-02 | 주식회사 시코 | 연결압지곡면판이 일체로 형성된 분리형 관연결구 |
| KR101356135B1 (ko) | 2011-06-28 | 2014-01-28 | 주식회사 시코 | 연결압지곡면판이 일체로 형성된 교차형 관연결구 |
| KR101356133B1 (ko) | 2011-06-28 | 2014-01-28 | 주식회사 시코 | 연결압지곡면판이 일체로 형성된 관 연결구 |
| KR101356131B1 (ko) | 2011-06-28 | 2014-01-28 | 주식회사 시코 | 연결압지곡면판이 일체로 형성된 분리형 관연결구 |
| KR20230129756A (ko) * | 2022-03-02 | 2023-09-11 | 주식회사 명진아이노리 | 손잡이를 겸하는 로프용 클립 |
| KR102742793B1 (ko) | 2022-03-02 | 2024-12-16 | 주식회사 명진아이노리 | 손잡이를 겸하는 로프용 클립 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3856595B2 (ja) | 2006-12-13 |
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