JP2000337621A - ストーカ式焼却炉の燃焼用空気供給方法及び装置 - Google Patents
ストーカ式焼却炉の燃焼用空気供給方法及び装置Info
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Landscapes
- Incineration Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 汚染物質の発生を抑制する。
【解決手段】 一次燃焼室３内の底部に配した階段スト
ーカ本体６の下方に風箱１０を設けて階段ストーカ式焼
却炉１とする。風箱１０の長手方向に分割流路１４を設
け、該各分割流路１４毎に幅方向に複数の分割流路２９
を設ける。各分割流路２９に流量調整弁３０とセンサ３
２を備えた空気供給管３１を接続する。センサ３２から
の信号を基に流量調整弁３０の開度を調節する制御装置
３３を設ける。階段ストーカ本体６上の廃棄物８の層厚
さに局所的に薄い部分８ｂが生じて燃焼用空気１１が通
り易くなると、センサ３２からの検出信号３４を基に制
御装置３３にて上記部分８ｂの層の厚さを推定し、流量
調整弁３０を操作して燃焼用空気１１の量を減らし、一
次燃焼室３内への余剰空気の発生を抑制させる。
ーカ本体６の下方に風箱１０を設けて階段ストーカ式焼
却炉１とする。風箱１０の長手方向に分割流路１４を設
け、該各分割流路１４毎に幅方向に複数の分割流路２９
を設ける。各分割流路２９に流量調整弁３０とセンサ３
２を備えた空気供給管３１を接続する。センサ３２から
の信号を基に流量調整弁３０の開度を調節する制御装置
３３を設ける。階段ストーカ本体６上の廃棄物８の層厚
さに局所的に薄い部分８ｂが生じて燃焼用空気１１が通
り易くなると、センサ３２からの検出信号３４を基に制
御装置３３にて上記部分８ｂの層の厚さを推定し、流量
調整弁３０を操作して燃焼用空気１１の量を減らし、一
次燃焼室３内への余剰空気の発生を抑制させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は都市ごみ等の廃棄物
をストーカ式焼却炉にて燃焼させる際に、燃焼室内の温
度及び酸素濃度を安定に保持して、一酸化炭素（ＣＯ）
や窒素酸化物の如き汚染物質の発生を抑制することので
きるストーカ式焼却炉の燃焼用空気供給方法及び装置に
関するものである。
をストーカ式焼却炉にて燃焼させる際に、燃焼室内の温
度及び酸素濃度を安定に保持して、一酸化炭素（ＣＯ）
や窒素酸化物の如き汚染物質の発生を抑制することので
きるストーカ式焼却炉の燃焼用空気供給方法及び装置に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】廃棄物を焼却処理するための焼却炉の一
つとして、廃棄物を燃焼室内に設けた火格子により支持
した状態で燃焼させるストーカ式焼却炉があり、該スト
ーカ式焼却炉としては、火格子の形式により図３（イ）
（ロ）に示す如き階段ストーカ式焼却炉１と図４（イ）
（ロ）（ハ）に示す如き回転ストーカ式焼却炉２が知ら
れている。
つとして、廃棄物を燃焼室内に設けた火格子により支持
した状態で燃焼させるストーカ式焼却炉があり、該スト
ーカ式焼却炉としては、火格子の形式により図３（イ）
（ロ）に示す如き階段ストーカ式焼却炉１と図４（イ）
（ロ）（ハ）に示す如き回転ストーカ式焼却炉２が知ら
れている。
【０００３】上記階段ストーカ式焼却炉１は、図３
（イ）（ロ）にその一例の概略を示す如く、一次燃焼室
３内の底部に、多数の空気孔４を設けた火格子５を入口
側よりも出口側の方が低くなるよう階段状に配置して階
段ストーカ本体６を形成し、該階段ストーカ本体６の各
火格子５は図示しない駆動装置により所要の振動を行わ
せるようにしてあって、上側に載置された物を入口側か
ら出口側に順に送ることができるようにしてあり、投入
ホッパ７内の廃棄物８が給じん装置９により階段ストー
カ本体６上に供給されて下流側へ送られる間に、上記階
段ストーカ本体６の下側位置に配置して一次燃焼室３に
連設してある風箱１０から空気孔４を通して階段ストー
カ本体６上の廃棄物８に燃焼用空気１１を下方より吹き
込むように供給することにより、廃棄物８を燃焼させる
ようにしてあり、この燃焼により発生する未燃ガスは、
一次燃焼室３の上部に連設した二次燃焼室１２に導か
れ、該二次燃焼室１２に接続した空気ノズル１３より供
給される燃焼用空気１１により完全燃焼させられるよう
にしてある。
（イ）（ロ）にその一例の概略を示す如く、一次燃焼室
３内の底部に、多数の空気孔４を設けた火格子５を入口
側よりも出口側の方が低くなるよう階段状に配置して階
段ストーカ本体６を形成し、該階段ストーカ本体６の各
火格子５は図示しない駆動装置により所要の振動を行わ
せるようにしてあって、上側に載置された物を入口側か
ら出口側に順に送ることができるようにしてあり、投入
ホッパ７内の廃棄物８が給じん装置９により階段ストー
カ本体６上に供給されて下流側へ送られる間に、上記階
段ストーカ本体６の下側位置に配置して一次燃焼室３に
連設してある風箱１０から空気孔４を通して階段ストー
カ本体６上の廃棄物８に燃焼用空気１１を下方より吹き
込むように供給することにより、廃棄物８を燃焼させる
ようにしてあり、この燃焼により発生する未燃ガスは、
一次燃焼室３の上部に連設した二次燃焼室１２に導か
れ、該二次燃焼室１２に接続した空気ノズル１３より供
給される燃焼用空気１１により完全燃焼させられるよう
にしてある。
【０００４】又、上記階段ストーカ式焼却炉１の風箱１
０は、長手方向（廃棄物の送り方向）に複数分割、たと
えば、３分割した長手方向分割流路１４を設けて、階段
ストーカ本体６上にて入口側から出口側に向けて燃焼に
より廃棄物８の層の厚さが減少してゆく傾向に対応し
て、入口側、中間部、出口側の各長手方向分割流路１４
毎に燃焼用空気１１の供給量をそれぞれ変えるように設
定されている。
０は、長手方向（廃棄物の送り方向）に複数分割、たと
えば、３分割した長手方向分割流路１４を設けて、階段
ストーカ本体６上にて入口側から出口側に向けて燃焼に
より廃棄物８の層の厚さが減少してゆく傾向に対応し
て、入口側、中間部、出口側の各長手方向分割流路１４
毎に燃焼用空気１１の供給量をそれぞれ変えるように設
定されている。
【０００５】一方、上記回転ストーカ式焼却炉２は、図
４（イ）（ロ）（ハ）にその一例の概略を示す如く、リ
ング状に形成した入口側ヘッダー管１５と出口側ヘッダ
ー管１６との間に、多数の水管１７を周方向に一定間隔
で配置してそれぞれ連通接続すると共に、該各水管１７
間の隙間に、長手方向所要間隔位置に多数の空気孔１８
を穿設したフィン１９を取り付けて内部が一次燃焼室２
０となる円筒状の火格子としての回転ストーカ本体２１
を配置し、該回転ストーカ本体２１をカバーケーシング
２２内に入口側ヘッダー管１５よりも出口側ヘッダー管
１６の方が低くなるように傾斜させて駆動装置２３によ
り回転駆動可能に横置きし、各水管１７内に出口側ヘッ
ダー管１６に連結したロータリージョイント２４を介し
てボイラ水を循環流通させるようにし、上記回転ストー
カ本体２１を低速で回転駆動させた状態において、投入
ホッパ７内の廃棄物８を給じん装置９により回転ストー
カ本体２１内へ装入し、上記回転ストーカ本体２１の下
側位置に配置してカバーケーシング２２に連設した風箱
１０Ａから空気孔１８を通して回転ストーカ本体２１内
の廃棄物８に燃焼用空気１１を下方より吹き込むように
供給することにより、廃棄物８を燃焼させるようにして
あり、この燃焼により発生する未燃ガスは回転ストーカ
本体２１の出口側の上部位置に設けたオーバーコンバス
タエアＯＣＡ供給器２５から供給した燃焼用空気１１と
共に二次燃焼室２６に送り、該二次燃焼室２６に接続し
た空気ノズル１３より供給される燃焼用空気１１により
完全燃焼させるようにしてある。
４（イ）（ロ）（ハ）にその一例の概略を示す如く、リ
ング状に形成した入口側ヘッダー管１５と出口側ヘッダ
ー管１６との間に、多数の水管１７を周方向に一定間隔
で配置してそれぞれ連通接続すると共に、該各水管１７
間の隙間に、長手方向所要間隔位置に多数の空気孔１８
を穿設したフィン１９を取り付けて内部が一次燃焼室２
０となる円筒状の火格子としての回転ストーカ本体２１
を配置し、該回転ストーカ本体２１をカバーケーシング
２２内に入口側ヘッダー管１５よりも出口側ヘッダー管
１６の方が低くなるように傾斜させて駆動装置２３によ
り回転駆動可能に横置きし、各水管１７内に出口側ヘッ
ダー管１６に連結したロータリージョイント２４を介し
てボイラ水を循環流通させるようにし、上記回転ストー
カ本体２１を低速で回転駆動させた状態において、投入
ホッパ７内の廃棄物８を給じん装置９により回転ストー
カ本体２１内へ装入し、上記回転ストーカ本体２１の下
側位置に配置してカバーケーシング２２に連設した風箱
１０Ａから空気孔１８を通して回転ストーカ本体２１内
の廃棄物８に燃焼用空気１１を下方より吹き込むように
供給することにより、廃棄物８を燃焼させるようにして
あり、この燃焼により発生する未燃ガスは回転ストーカ
本体２１の出口側の上部位置に設けたオーバーコンバス
タエアＯＣＡ供給器２５から供給した燃焼用空気１１と
共に二次燃焼室２６に送り、該二次燃焼室２６に接続し
た空気ノズル１３より供給される燃焼用空気１１により
完全燃焼させるようにしてある。
【０００６】又、上記回転ストーカ式焼却炉２の風箱１
０Ａは、図３（イ）（ロ）に示した階段ストーカ式焼却
炉１の風箱１０と同様に、長手方向に複数の長手方向分
割流路１４を設けて、回転ストーカ本体２１内において
入口側から出口側に向けて燃焼により廃棄物８の層の厚
さが減少してゆく傾向に合わせて燃焼用空気１１の供給
量を変えるように設定されている。
０Ａは、図３（イ）（ロ）に示した階段ストーカ式焼却
炉１の風箱１０と同様に、長手方向に複数の長手方向分
割流路１４を設けて、回転ストーカ本体２１内において
入口側から出口側に向けて燃焼により廃棄物８の層の厚
さが減少してゆく傾向に合わせて燃焼用空気１１の供給
量を変えるように設定されている。
【０００７】なお、図３（イ）（ロ）及び図４（イ）
（ロ）（ハ）において８ａは廃棄物８のうちある程度燃
焼の進行した廃棄物を、又、２７は炎を示し、又、図４
（イ）（ロ）（ハ）における２８は燃焼灰の後燃焼装置
である。
（ロ）（ハ）において８ａは廃棄物８のうちある程度燃
焼の進行した廃棄物を、又、２７は炎を示し、又、図４
（イ）（ロ）（ハ）における２８は燃焼灰の後燃焼装置
である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記階段ス
トーカ式焼却炉１、及び、回転ストーカ式焼却炉２で
は、装入される廃棄物８の性状の不均一性に起因する、
燃焼の進行速度の違いから、図３（ロ）及び図４（ロ）
に二点鎖線で示す如く、階段ストーカ本体６上、あるい
は、回転ストーカ本体２１内にて幅方向に位置する廃棄
物８の層に対して、局所的に薄い部分８ｂが生じること
があり、この場合、風箱１０，１０Ａの各長手方向分割
流路１４から幅方向に一律に供給されている燃焼用空気
１１が上記廃棄物８層の薄い部分８ｂを吹き抜けて、一
次燃焼室３，２０内に余剰空気が発生し、この余剰空気
により一次燃焼室３，２０内の温度が低下させられて不
完全燃焼にともなう一酸化炭素（ＣＯ）が増加する虞が
生じるという問題があり、又、上記余剰空気により一次
燃焼室３，２０内に局部的な空気過剰燃焼領域、すなわ
ち、酸素濃度の高い領域が生じて窒素酸化物（ＮＯｘ）
の発生量が増加する虞が生じるという問題もある。
トーカ式焼却炉１、及び、回転ストーカ式焼却炉２で
は、装入される廃棄物８の性状の不均一性に起因する、
燃焼の進行速度の違いから、図３（ロ）及び図４（ロ）
に二点鎖線で示す如く、階段ストーカ本体６上、あるい
は、回転ストーカ本体２１内にて幅方向に位置する廃棄
物８の層に対して、局所的に薄い部分８ｂが生じること
があり、この場合、風箱１０，１０Ａの各長手方向分割
流路１４から幅方向に一律に供給されている燃焼用空気
１１が上記廃棄物８層の薄い部分８ｂを吹き抜けて、一
次燃焼室３，２０内に余剰空気が発生し、この余剰空気
により一次燃焼室３，２０内の温度が低下させられて不
完全燃焼にともなう一酸化炭素（ＣＯ）が増加する虞が
生じるという問題があり、又、上記余剰空気により一次
燃焼室３，２０内に局部的な空気過剰燃焼領域、すなわ
ち、酸素濃度の高い領域が生じて窒素酸化物（ＮＯｘ）
の発生量が増加する虞が生じるという問題もある。
【０００９】そこで、本発明は、装入する廃棄物の性状
に起因して、火格子上で燃焼される廃棄物の層に局所的
に薄い部分が生じても、燃焼用空気の吹き抜けによる余
剰空気の発生を防ぐことができ、燃焼室内の温度及び酸
素濃度を安定した状態で保持することができて、一酸化
炭素や窒素酸化物の如き汚染物質の発生を抑制すること
ができるようにしようとするものである。
に起因して、火格子上で燃焼される廃棄物の層に局所的
に薄い部分が生じても、燃焼用空気の吹き抜けによる余
剰空気の発生を防ぐことができ、燃焼室内の温度及び酸
素濃度を安定した状態で保持することができて、一酸化
炭素や窒素酸化物の如き汚染物質の発生を抑制すること
ができるようにしようとするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、燃焼室内に設けた火格子にて廃棄物を支
持させ、上記火格子の下方位置に設けた風箱より火格子
を通して燃焼室内へ燃焼用空気を供給して廃棄物を燃焼
させるようにしてあるストーカ式焼却炉の燃焼用空気供
給方法において、上記風箱に、長手方向及び幅方向にそ
れぞれ複数分割した多数の分割流路を設け、各分割流路
を通して供給される燃焼用空気の供給圧力と流量から上
記各分割流路の上方に位置する廃棄物の厚さを推定し、
推定された厚さの廃棄物の燃焼に適切な量となるように
上記各分割流路毎に供給量を調整して燃焼用空気を供給
するストーカ式焼却炉の燃焼用空気供給方法と、燃焼室
内の底部に、多数の空気孔を備えた火格子を配置し、該
火格子上に供給された廃棄物を、下部の風箱から上記空
気孔を通して吹き込んだ燃焼用空気により燃焼させるよ
うにしてあるストーカ式焼却炉における上記風箱に、長
手方向及び幅方向にそれぞれ複数分割した多数の分割流
路を設け、且つ上記各分割流路に燃焼用空気を供給する
ための空気供給管を各々接続して、該各空気供給管に、
流量調整弁と、上記各分割流路に供給する燃焼用空気の
供給圧力と流量を測定するためのセンサとを設け、更
に、該各センサにより検出された供給圧力及び流量の検
出値を入力して、上記各分割流路の上方位置となる廃棄
物層の厚さを推定し且つ推定された厚さの廃棄物の燃焼
に適した量の燃焼用空気が上記各分割流路を通して供給
されるように上記各流量調整弁を調節させるようにする
制御装置を設けた構成を有するストーカ式焼却炉の燃焼
用空気供給装置とし、又、周方向に一定間隔で配列した
水管を多数の空気孔を穿設したフィンで連結して、内部
を燃焼室としてなる円筒状の火格子を、カバーケーシン
グ内に回転駆動可能に横置きし、該円筒状の火格子内に
供給された廃棄物を、下部の風箱から上記空気孔を通し
て吹き込まれる燃焼用空気により燃焼させるようにして
ある回転ストーカ式焼却炉における上記風箱に、長手方
向及び幅方向にそれぞれ複数分割した多数の分割流路を
設け、且つ上記各分割流路に燃焼用空気を供給するため
の空気供給管を各々接続して、該各空気供給管に、流量
調整弁と、上記各分割流路に供給する燃焼用空気の供給
圧力と流量を測定するためのセンサとを設け、更に、該
各センサにより検出された供給圧力及び流量の検出値を
入力して、上記各分割流路の上方位置となる廃棄物層の
厚さを推定し、推定された厚さの廃棄物の燃焼に適した
量の燃焼用空気が上記各分割流路を通して供給されるよ
うに上記各流量調整弁を調節させるようにする制御装置
を設けた構成を有するストーカ式焼却炉の燃焼用空気供
給装置とする。
決するために、燃焼室内に設けた火格子にて廃棄物を支
持させ、上記火格子の下方位置に設けた風箱より火格子
を通して燃焼室内へ燃焼用空気を供給して廃棄物を燃焼
させるようにしてあるストーカ式焼却炉の燃焼用空気供
給方法において、上記風箱に、長手方向及び幅方向にそ
れぞれ複数分割した多数の分割流路を設け、各分割流路
を通して供給される燃焼用空気の供給圧力と流量から上
記各分割流路の上方に位置する廃棄物の厚さを推定し、
推定された厚さの廃棄物の燃焼に適切な量となるように
上記各分割流路毎に供給量を調整して燃焼用空気を供給
するストーカ式焼却炉の燃焼用空気供給方法と、燃焼室
内の底部に、多数の空気孔を備えた火格子を配置し、該
火格子上に供給された廃棄物を、下部の風箱から上記空
気孔を通して吹き込んだ燃焼用空気により燃焼させるよ
うにしてあるストーカ式焼却炉における上記風箱に、長
手方向及び幅方向にそれぞれ複数分割した多数の分割流
路を設け、且つ上記各分割流路に燃焼用空気を供給する
ための空気供給管を各々接続して、該各空気供給管に、
流量調整弁と、上記各分割流路に供給する燃焼用空気の
供給圧力と流量を測定するためのセンサとを設け、更
に、該各センサにより検出された供給圧力及び流量の検
出値を入力して、上記各分割流路の上方位置となる廃棄
物層の厚さを推定し且つ推定された厚さの廃棄物の燃焼
に適した量の燃焼用空気が上記各分割流路を通して供給
されるように上記各流量調整弁を調節させるようにする
制御装置を設けた構成を有するストーカ式焼却炉の燃焼
用空気供給装置とし、又、周方向に一定間隔で配列した
水管を多数の空気孔を穿設したフィンで連結して、内部
を燃焼室としてなる円筒状の火格子を、カバーケーシン
グ内に回転駆動可能に横置きし、該円筒状の火格子内に
供給された廃棄物を、下部の風箱から上記空気孔を通し
て吹き込まれる燃焼用空気により燃焼させるようにして
ある回転ストーカ式焼却炉における上記風箱に、長手方
向及び幅方向にそれぞれ複数分割した多数の分割流路を
設け、且つ上記各分割流路に燃焼用空気を供給するため
の空気供給管を各々接続して、該各空気供給管に、流量
調整弁と、上記各分割流路に供給する燃焼用空気の供給
圧力と流量を測定するためのセンサとを設け、更に、該
各センサにより検出された供給圧力及び流量の検出値を
入力して、上記各分割流路の上方位置となる廃棄物層の
厚さを推定し、推定された厚さの廃棄物の燃焼に適した
量の燃焼用空気が上記各分割流路を通して供給されるよ
うに上記各流量調整弁を調節させるようにする制御装置
を設けた構成を有するストーカ式焼却炉の燃焼用空気供
給装置とする。
【００１１】供給される廃棄物の性状の不均一性によ
り、火格子上で燃焼される廃棄物の層に、局所的に薄い
部分が生じると、該部分に対応する風箱の分割流路から
供給される燃焼用空気の供給圧力が低下すると共に、流
量が増加する変化が生じる。この供給圧力及び流量の変
化は上記分割流路に対応するセンサで検出され、検出さ
れた値を基に制御装置により上記部分の廃棄物層の厚さ
が推定され、推定された厚さに適した供給量の燃焼用空
気となるように上記空気供給管の流量調整弁が絞り操作
される。
り、火格子上で燃焼される廃棄物の層に、局所的に薄い
部分が生じると、該部分に対応する風箱の分割流路から
供給される燃焼用空気の供給圧力が低下すると共に、流
量が増加する変化が生じる。この供給圧力及び流量の変
化は上記分割流路に対応するセンサで検出され、検出さ
れた値を基に制御装置により上記部分の廃棄物層の厚さ
が推定され、推定された厚さに適した供給量の燃焼用空
気となるように上記空気供給管の流量調整弁が絞り操作
される。
【００１２】又、ストーカ式焼却炉においては、幅方向
の各分割流路の分割数を、長手方向の下流側の方を上流
側よりも多くするようにすると、燃焼用空気が廃棄物の
層の薄い部分を吹き抜け易い下流側において、燃焼用空
気の供給量の調節を適切に行うことができる。
の各分割流路の分割数を、長手方向の下流側の方を上流
側よりも多くするようにすると、燃焼用空気が廃棄物の
層の薄い部分を吹き抜け易い下流側において、燃焼用空
気の供給量の調節を適切に行うことができる。
【００１３】更に、円筒状の火格子を回転駆動可能に横
置きした形式のストーカ式焼却炉においては、幅方向の
各分割流路の分割数を、長手方向の上流側の方を下流側
よりも多くするようにすると、廃棄物の性状の不均一性
がより大きくて、これにより廃棄物の層厚さがより不均
一になり易い上流側において、燃焼用空気の供給量の調
節を適切に行うことができる。
置きした形式のストーカ式焼却炉においては、幅方向の
各分割流路の分割数を、長手方向の上流側の方を下流側
よりも多くするようにすると、廃棄物の性状の不均一性
がより大きくて、これにより廃棄物の層厚さがより不均
一になり易い上流側において、燃焼用空気の供給量の調
節を適切に行うことができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。
を参照して説明する。
【００１５】図１（イ）（ロ）（ハ）は本発明のストー
カ式焼却炉の燃焼用空気供給方法及び装置の実施の一形
態を示すもので、図３（イ）（ロ）に示したものと同様
の構成としてある階段ストーカ式焼却炉１において、風
箱１０を図３（イ）と同様に長手方向に複数分割するほ
かに、幅方向に複数分割する。この場合、廃棄物８の層
の薄い部分を燃焼用空気１１が吹き抜け易い下流側の方
が上流側よりも幅方向の分割数が多くなるように、たと
えば、長手方向に３分割して各分割流路を形成した場合
は、上流側となる入口側及び中間部の各分割流路１４で
は幅方向に２分割、下流側となる出口側の分割流路１４
では幅方向に３分割した構成として多数の分割流路２９
を形成し、該各幅方向の分割流路２９に、各々流量調整
弁３０を設けた空気供給管３１を接続して、図示しない
空気供給装置から供給される燃焼用空気１１を各分割流
路２９に流量調整弁３０を介して供給することができる
ようにし、且つ上記各空気供給管３１の流量調整弁３０
の下流側位置に、各空気供給管３１から各分割流路２９
を通して階段ストーカ本体６上の廃棄物８層に吹き込ま
れる燃焼用空気１１の供給圧力と流量を測定するための
センサ３２を設け、更に、該各センサ３２から得られる
供給圧力検出値と流量検出値を基に、各空気供給管３１
の各流量調整弁３０の開度を調節するための制御装置３
３を設ける。その他、図３（イ）（ロ）に示したものと
同一のものには同一符号が付してある。
カ式焼却炉の燃焼用空気供給方法及び装置の実施の一形
態を示すもので、図３（イ）（ロ）に示したものと同様
の構成としてある階段ストーカ式焼却炉１において、風
箱１０を図３（イ）と同様に長手方向に複数分割するほ
かに、幅方向に複数分割する。この場合、廃棄物８の層
の薄い部分を燃焼用空気１１が吹き抜け易い下流側の方
が上流側よりも幅方向の分割数が多くなるように、たと
えば、長手方向に３分割して各分割流路を形成した場合
は、上流側となる入口側及び中間部の各分割流路１４で
は幅方向に２分割、下流側となる出口側の分割流路１４
では幅方向に３分割した構成として多数の分割流路２９
を形成し、該各幅方向の分割流路２９に、各々流量調整
弁３０を設けた空気供給管３１を接続して、図示しない
空気供給装置から供給される燃焼用空気１１を各分割流
路２９に流量調整弁３０を介して供給することができる
ようにし、且つ上記各空気供給管３１の流量調整弁３０
の下流側位置に、各空気供給管３１から各分割流路２９
を通して階段ストーカ本体６上の廃棄物８層に吹き込ま
れる燃焼用空気１１の供給圧力と流量を測定するための
センサ３２を設け、更に、該各センサ３２から得られる
供給圧力検出値と流量検出値を基に、各空気供給管３１
の各流量調整弁３０の開度を調節するための制御装置３
３を設ける。その他、図３（イ）（ロ）に示したものと
同一のものには同一符号が付してある。
【００１６】上記制御装置３３は、各空気供給管３１を
通して廃棄物８に吹き込まれる燃焼用空気１１の供給圧
力と供給流量の各検出信号をセンサ３２より入力し、該
供給圧力検出信号と流量検出信号を基に、該各センサ３
２を取り付けた空気供給管３１が接続してある各分割流
路２９に対応する階段ストーカ本体６上面の各分割区画
毎の廃棄物８層の厚さを推定し、推定された廃棄物８層
の厚さに応じて燃焼に適切な量の燃焼用空気１１が供給
されるように、対応する流量調整弁３０の開度を調節操
作させるようにする。
通して廃棄物８に吹き込まれる燃焼用空気１１の供給圧
力と供給流量の各検出信号をセンサ３２より入力し、該
供給圧力検出信号と流量検出信号を基に、該各センサ３
２を取り付けた空気供給管３１が接続してある各分割流
路２９に対応する階段ストーカ本体６上面の各分割区画
毎の廃棄物８層の厚さを推定し、推定された廃棄物８層
の厚さに応じて燃焼に適切な量の燃焼用空気１１が供給
されるように、対応する流量調整弁３０の開度を調節操
作させるようにする。
【００１７】すなわち、たとえば、階段ストーカ本体６
上に供給される廃棄物８の性状の不均一性により、廃棄
物８が燃焼される際、図１（ロ）に二点鎖線で示す如
く、階段ストーカ本体６の長手方向出口側において、幅
方向の両側部に比して中央部に、局所的に廃棄物８層の
薄い部分８ｂが生じると、該部分８ｂに対応する分割流
路２９からの燃焼用空気１１が廃棄物８層を通過し易く
なるため、該分割流路２９に接続した空気供給管３１に
設けたセンサ３２により燃焼用空気１１の供給圧力の低
下と流量の増加が検出される。この検出信号３４が制御
装置３３に送られると、該制御装置３３では、検出され
た燃焼用空気１１の供給圧力の低下量と流量の増加量を
基に上記部分８ｂの廃棄物８層の厚さがどの程度薄くな
っているかを推定し、推定された厚さの廃棄物８層でも
吹き抜けを生じない適切な量、すなわち、より少ない供
給量の燃焼用空気１１が供給されるように、上記空気供
給管３１の流量調整弁３０に開度を絞るよう操作指令３
５を与え、該流量調整弁３０を絞り操作して上記空気供
給管３１より対応する分割流路２９を通して廃棄物８層
の薄い部分８ｂに供給される燃焼用空気１１の供給量を
減少させるようにする。
上に供給される廃棄物８の性状の不均一性により、廃棄
物８が燃焼される際、図１（ロ）に二点鎖線で示す如
く、階段ストーカ本体６の長手方向出口側において、幅
方向の両側部に比して中央部に、局所的に廃棄物８層の
薄い部分８ｂが生じると、該部分８ｂに対応する分割流
路２９からの燃焼用空気１１が廃棄物８層を通過し易く
なるため、該分割流路２９に接続した空気供給管３１に
設けたセンサ３２により燃焼用空気１１の供給圧力の低
下と流量の増加が検出される。この検出信号３４が制御
装置３３に送られると、該制御装置３３では、検出され
た燃焼用空気１１の供給圧力の低下量と流量の増加量を
基に上記部分８ｂの廃棄物８層の厚さがどの程度薄くな
っているかを推定し、推定された厚さの廃棄物８層でも
吹き抜けを生じない適切な量、すなわち、より少ない供
給量の燃焼用空気１１が供給されるように、上記空気供
給管３１の流量調整弁３０に開度を絞るよう操作指令３
５を与え、該流量調整弁３０を絞り操作して上記空気供
給管３１より対応する分割流路２９を通して廃棄物８層
の薄い部分８ｂに供給される燃焼用空気１１の供給量を
減少させるようにする。
【００１８】このように、階段ストーカ本体６上に載る
廃棄物８層に局所的に薄い部分８ｂが生じても、該部分
８ｂにおける燃焼用空気１１の吹き抜けを速やかに防ぐ
ことができることから、一次燃焼室３内に余剰空気が発
生することを防止することができ、したがって、従来の
如き余剰空気の発生による一次燃焼室３内の温度低下や
空気過剰燃焼を防いで、一次燃焼室３内の温度を高温に
保持し、且つ酸素濃度を安定に保持することができて、
一酸化炭素や窒素酸化物の如き汚染物質の発生を抑制す
ることができる。又、廃棄物８層の厚さ、すなわち、廃
棄物８の量に応じて適切な供給量の燃焼用空気１１を供
給するようにしていることから、廃棄物８の焼却、熱分
解の促進を図ることができ、更に、余剰空気の一次燃焼
室３内への供給を防止することができることから、従来
に比して排ガス量を低減することができる。
廃棄物８層に局所的に薄い部分８ｂが生じても、該部分
８ｂにおける燃焼用空気１１の吹き抜けを速やかに防ぐ
ことができることから、一次燃焼室３内に余剰空気が発
生することを防止することができ、したがって、従来の
如き余剰空気の発生による一次燃焼室３内の温度低下や
空気過剰燃焼を防いで、一次燃焼室３内の温度を高温に
保持し、且つ酸素濃度を安定に保持することができて、
一酸化炭素や窒素酸化物の如き汚染物質の発生を抑制す
ることができる。又、廃棄物８層の厚さ、すなわち、廃
棄物８の量に応じて適切な供給量の燃焼用空気１１を供
給するようにしていることから、廃棄物８の焼却、熱分
解の促進を図ることができ、更に、余剰空気の一次燃焼
室３内への供給を防止することができることから、従来
に比して排ガス量を低減することができる。
【００１９】次に、図２（イ）（ロ）（ハ）は本発明の
実施の他の形態を示すもので、図４（イ）（ロ）（ハ）
に示したものと同様の構成としてある回転ストーカ式焼
却炉２における風箱１０Ａに、図１（イ）（ロ）（ハ）
に示した実施の形態と同様の長手方向に複数の分割流路
１４を形成するほかに、幅方向に複数分割して多数の分
割流路２９を設ける。この場合、廃棄物８の性状の不均
一性がより大となる上流側の方が下流側よりも幅方向の
分割数が多くなるように、たとえば、上流側となる入口
側及び中間部の各分割流路１４では、幅方向に３分割、
下流側となる出口側の分割流路１４では幅方向に２分割
した構成として多数の分割流路２９を形成する。更に、
各分割流路２９に、それぞれ流量調整弁３０とセンサ３
２を設けた空気供給管３１を介して図示しない空気供給
装置を接続し、且つ上記センサ３２により検出される各
分割流路２９毎の燃焼用空気１１の供給圧力と流量を基
に、制御装置３３により上記各流量調整弁３０の開度を
調節操作させるようにする。その他、図４（イ）（ロ）
（ハ）に示したものと同一のものには同一符号が付して
ある。
実施の他の形態を示すもので、図４（イ）（ロ）（ハ）
に示したものと同様の構成としてある回転ストーカ式焼
却炉２における風箱１０Ａに、図１（イ）（ロ）（ハ）
に示した実施の形態と同様の長手方向に複数の分割流路
１４を形成するほかに、幅方向に複数分割して多数の分
割流路２９を設ける。この場合、廃棄物８の性状の不均
一性がより大となる上流側の方が下流側よりも幅方向の
分割数が多くなるように、たとえば、上流側となる入口
側及び中間部の各分割流路１４では、幅方向に３分割、
下流側となる出口側の分割流路１４では幅方向に２分割
した構成として多数の分割流路２９を形成する。更に、
各分割流路２９に、それぞれ流量調整弁３０とセンサ３
２を設けた空気供給管３１を介して図示しない空気供給
装置を接続し、且つ上記センサ３２により検出される各
分割流路２９毎の燃焼用空気１１の供給圧力と流量を基
に、制御装置３３により上記各流量調整弁３０の開度を
調節操作させるようにする。その他、図４（イ）（ロ）
（ハ）に示したものと同一のものには同一符号が付して
ある。
【００２０】本実施の形態によれば、図２（ロ）に二点
鎖線で示す如く、廃棄物８層に厚さの薄い部分８ｂが生
じた場合、上記実施の形態と同様に上記部分８ｂに対応
する分割流路２９からの燃焼用空気１１の供給量を減ら
して、一次燃焼室２０内に余剰空気が発生することを防
止することができて、一酸化炭素や窒素酸化物の如き汚
染物質の発生を抑制することができる。
鎖線で示す如く、廃棄物８層に厚さの薄い部分８ｂが生
じた場合、上記実施の形態と同様に上記部分８ｂに対応
する分割流路２９からの燃焼用空気１１の供給量を減ら
して、一次燃焼室２０内に余剰空気が発生することを防
止することができて、一酸化炭素や窒素酸化物の如き汚
染物質の発生を抑制することができる。
【００２１】なお、本発明は上記実施の形態のみに限定
されるものではなく、長手方向の分割流路１４毎の幅方
向の分割流路２９の各分割数は、階段ストーカ式焼却炉
１又は回転ストーカ式焼却炉２のサイズに応じて自在に
決定してよいこと、その他、本発明の要旨を逸脱しない
範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
されるものではなく、長手方向の分割流路１４毎の幅方
向の分割流路２９の各分割数は、階段ストーカ式焼却炉
１又は回転ストーカ式焼却炉２のサイズに応じて自在に
決定してよいこと、その他、本発明の要旨を逸脱しない
範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００２２】
【発明の効果】以上述べた如く、本発明のストーカ式焼
却炉の燃焼用空気供給方法及び装置によれば、燃焼室内
に設けた火格子にて廃棄物を支持させ、上記火格子の下
方位置に設けた風箱より火格子を通して燃焼室内へ燃焼
用空気を供給して廃棄物を燃焼させるようにしてあるス
トーカ式焼却炉の燃焼用空気供給方法において、上記風
箱に、長手方向及び幅方向にそれぞれ複数分割した多数
の分割流路を設け、各分割流路を通して供給される燃焼
用空気の供給圧力と流量から上記各分割流路の上方に位
置する廃棄物の厚さを推定し、推定された厚さの廃棄物
の燃焼に適切な量となるように上記各分割流路毎に供給
量を調整して燃焼用空気を供給する方法と、燃焼室内の
底部に、多数の空気孔を備えた火格子を配置し、該火格
子上に供給された廃棄物を、下部の風箱から上記空気孔
を通して吹き込んだ燃焼用空気により燃焼させるように
してあるストーカ式焼却炉における上記風箱に、長手方
向及び幅方向にそれぞれ複数分割した多数の分割流路を
設け、且つ上記各分割流路に燃焼用空気を供給するため
の空気供給管を各々接続して、該各空気供給管に、流量
調整弁と、上記各分割流路に供給する燃焼用空気の供給
圧力と流量を測定するためのセンサとを設け、更に、該
各センサにより検出された供給圧力及び流量の検出値を
入力して、上記各分割流路の上方位置となる廃棄物層の
厚さを推定し且つ推定された厚さの廃棄物の燃焼に適し
た量の燃焼用空気が上記各分割流路を通して供給される
ように上記各流量調整弁を調節させるようにする制御装
置を設けた構成を有する装置とし、又、周方向に一定間
隔で配列した水管を多数の空気孔を穿設したフィンで連
結して、内部を燃焼室としてなる円筒状の火格子を、カ
バーケーシング内に回転駆動可能に横置きし、該円筒状
の火格子内に供給された廃棄物を、下部の風箱から上記
空気孔を通して吹き込まれる燃焼用空気により燃焼させ
るようにしてある回転ストーカ式焼却炉における上記風
箱に、長手方向及び幅方向にそれぞれ複数分割した多数
の分割流路を設け、且つ上記各分割流路に燃焼用空気を
供給するための空気供給管を各々接続して、該各空気供
給管に、流量調整弁と、上記各分割流路に供給する燃焼
用空気の供給圧力と流量を測定するためのセンサとを設
け、更に、該各センサにより検出された供給圧力及び流
量の検出値を入力して、上記各分割流路の上方位置とな
る廃棄物層の厚さを推定し、推定された厚さの廃棄物の
燃焼に適した量の燃焼用空気が上記各分割流路を通して
供給されるように上記各流量調整弁を調節させるように
する制御装置を設けた構成を有する装置としてあるの
で、火格子上で燃焼される廃棄物の層に局所的に薄い部
分が生じても、該部分に対応する風箱の分割流路からの
燃焼用空気の供給量を速かに適切な量として、燃焼室内
に余剰空気が発生することを防止することができ、した
がって、余剰空気の発生に伴う燃焼室の温度の低下や酸
素濃度の増加を防止することができ、これにより燃焼室
内を高温に保持し、且つ、酸素濃度を安定に保持するこ
とができて、一酸化炭素や窒素酸化物（ＮＯｘ）の如き
汚染物質の発生を抑制することができ、又、火格子上の
廃棄物の層厚さに応じて適切な空気の供給量とすること
ができることから廃棄物の熱分解の促進を図ることがで
き、更に、余剰空気をなくして、排ガス量を低減させる
ことができるという優れた効果を発揮する。更に又、幅
方向の各分割流路の分割数を、ストーカ式焼却炉におい
ては、長手方向の下流側の方を上流側よりも多くするよ
うにし、円筒状の火格子を回転駆動可能に横置きした形
式のストーカ式焼却炉においては、長手方向の上流側の
方を下流側よりも多くするようにすると、燃焼用空気の
供給量の調節をより適切に行うことができるという効果
を発揮する。
却炉の燃焼用空気供給方法及び装置によれば、燃焼室内
に設けた火格子にて廃棄物を支持させ、上記火格子の下
方位置に設けた風箱より火格子を通して燃焼室内へ燃焼
用空気を供給して廃棄物を燃焼させるようにしてあるス
トーカ式焼却炉の燃焼用空気供給方法において、上記風
箱に、長手方向及び幅方向にそれぞれ複数分割した多数
の分割流路を設け、各分割流路を通して供給される燃焼
用空気の供給圧力と流量から上記各分割流路の上方に位
置する廃棄物の厚さを推定し、推定された厚さの廃棄物
の燃焼に適切な量となるように上記各分割流路毎に供給
量を調整して燃焼用空気を供給する方法と、燃焼室内の
底部に、多数の空気孔を備えた火格子を配置し、該火格
子上に供給された廃棄物を、下部の風箱から上記空気孔
を通して吹き込んだ燃焼用空気により燃焼させるように
してあるストーカ式焼却炉における上記風箱に、長手方
向及び幅方向にそれぞれ複数分割した多数の分割流路を
設け、且つ上記各分割流路に燃焼用空気を供給するため
の空気供給管を各々接続して、該各空気供給管に、流量
調整弁と、上記各分割流路に供給する燃焼用空気の供給
圧力と流量を測定するためのセンサとを設け、更に、該
各センサにより検出された供給圧力及び流量の検出値を
入力して、上記各分割流路の上方位置となる廃棄物層の
厚さを推定し且つ推定された厚さの廃棄物の燃焼に適し
た量の燃焼用空気が上記各分割流路を通して供給される
ように上記各流量調整弁を調節させるようにする制御装
置を設けた構成を有する装置とし、又、周方向に一定間
隔で配列した水管を多数の空気孔を穿設したフィンで連
結して、内部を燃焼室としてなる円筒状の火格子を、カ
バーケーシング内に回転駆動可能に横置きし、該円筒状
の火格子内に供給された廃棄物を、下部の風箱から上記
空気孔を通して吹き込まれる燃焼用空気により燃焼させ
るようにしてある回転ストーカ式焼却炉における上記風
箱に、長手方向及び幅方向にそれぞれ複数分割した多数
の分割流路を設け、且つ上記各分割流路に燃焼用空気を
供給するための空気供給管を各々接続して、該各空気供
給管に、流量調整弁と、上記各分割流路に供給する燃焼
用空気の供給圧力と流量を測定するためのセンサとを設
け、更に、該各センサにより検出された供給圧力及び流
量の検出値を入力して、上記各分割流路の上方位置とな
る廃棄物層の厚さを推定し、推定された厚さの廃棄物の
燃焼に適した量の燃焼用空気が上記各分割流路を通して
供給されるように上記各流量調整弁を調節させるように
する制御装置を設けた構成を有する装置としてあるの
で、火格子上で燃焼される廃棄物の層に局所的に薄い部
分が生じても、該部分に対応する風箱の分割流路からの
燃焼用空気の供給量を速かに適切な量として、燃焼室内
に余剰空気が発生することを防止することができ、した
がって、余剰空気の発生に伴う燃焼室の温度の低下や酸
素濃度の増加を防止することができ、これにより燃焼室
内を高温に保持し、且つ、酸素濃度を安定に保持するこ
とができて、一酸化炭素や窒素酸化物（ＮＯｘ）の如き
汚染物質の発生を抑制することができ、又、火格子上の
廃棄物の層厚さに応じて適切な空気の供給量とすること
ができることから廃棄物の熱分解の促進を図ることがで
き、更に、余剰空気をなくして、排ガス量を低減させる
ことができるという優れた効果を発揮する。更に又、幅
方向の各分割流路の分割数を、ストーカ式焼却炉におい
ては、長手方向の下流側の方を上流側よりも多くするよ
うにし、円筒状の火格子を回転駆動可能に横置きした形
式のストーカ式焼却炉においては、長手方向の上流側の
方を下流側よりも多くするようにすると、燃焼用空気の
供給量の調節をより適切に行うことができるという効果
を発揮する。
【図１】本発明のストーカ式焼却炉の燃焼用空気供給方
法及び装置の実施の一形態を示すもので、（イ）は切断
概略側面図、（ロ）は（イ）のＡ−Ａ矢視図、（ハ）は
（イ）のＢ−Ｂ矢視図である。
法及び装置の実施の一形態を示すもので、（イ）は切断
概略側面図、（ロ）は（イ）のＡ−Ａ矢視図、（ハ）は
（イ）のＢ−Ｂ矢視図である。
【図２】本発明の実施の他の形態を示すもので、（イ）
は切断概略側面図、（ロ）は（イ）のＣ−Ｃ矢視図、
（ハ）は（イ）のＤ−Ｄ矢視図である。
は切断概略側面図、（ロ）は（イ）のＣ−Ｃ矢視図、
（ハ）は（イ）のＤ−Ｄ矢視図である。
【図３】従来の階段ストーカ式焼却炉の一例の概略を示
すもので、（イ）は切断概略側面図、（ロ）は（イ）の
Ｅ−Ｅ矢視図である。
すもので、（イ）は切断概略側面図、（ロ）は（イ）の
Ｅ−Ｅ矢視図である。
【図４】従来の回転ストーカ式焼却炉の一例の概略を示
すもので、（イ）は切断概略側面図、（ロ）は（イ）の
Ｆ−Ｆ矢視図、（ハ）は（イ）のＧ部の拡大図である。
すもので、（イ）は切断概略側面図、（ロ）は（イ）の
Ｆ−Ｆ矢視図、（ハ）は（イ）のＧ部の拡大図である。
１ 階段ストーカ式焼却炉（ストーカ式焼却炉） ２ 回転ストーカ式焼却炉（ストーカ式焼却炉） ３ 一次燃焼室（燃焼室） ４ 空気孔 ５ 火格子 ６ 階段ストーカ本体 ８，８ａ 廃棄物 ８ｂ 部分 １０，１０Ａ 風箱 １１ 燃焼用空気 １７ 水管 １８ 空気孔 １９ フィン ２０ 一次燃焼室（燃焼室） ２１ 回転ストーカ本体（火格子） ２２ カバーケーシング ２９ 分割流路 ３０ 流量調整弁 ３１ 空気供給管 ３２ センサ ３３ 制御装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 斉藤 俊明 東京都江東区豊洲二丁目１番１号 石川島 播磨重工業株式会社東京第一工場内 (72)発明者 木通 秀樹 東京都江東区豊洲三丁目１番15号 石川島 播磨重工業株式会社東二テクニカルセンタ ー内 Ｆターム(参考） 3K061 GA02 GA04 HA17 3K062 AA02 AA08 AB01 AC01 BA01 CB04 DA07 DA11 DB06
Claims (5)
- 【請求項１】 燃焼室内に設けた火格子にて廃棄物を支
持させ、上記火格子の下方位置に設けた風箱より火格子
を通して燃焼室内へ燃焼用空気を供給して廃棄物を燃焼
させるようにしてあるストーカ式焼却炉の燃焼用空気供
給方法において、上記風箱に、長手方向及び幅方向にそ
れぞれ複数分割した多数の分割流路を設け、各分割流路
を通して供給される燃焼用空気の供給圧力と流量から上
記各分割流路の上方に位置する廃棄物の厚さを推定し、
推定された厚さの廃棄物の燃焼に適切な量となるように
上記各分割流路毎に供給量を調整して燃焼用空気を供給
することを特徴とするストーカ式焼却炉の燃焼用空気供
給方法。 - 【請求項２】 燃焼室内の底部に、多数の空気孔を備え
た火格子を配置し、該火格子上に供給された廃棄物を、
下部の風箱から上記空気孔を通して吹き込んだ燃焼用空
気により燃焼させるようにしてあるストーカ式焼却炉に
おける上記風箱に、長手方向及び幅方向にそれぞれ複数
分割した多数の分割流路を設け、且つ上記各分割流路に
燃焼用空気を供給するための空気供給管を各々接続し
て、該各空気供給管に、流量調整弁と、上記各分割流路
に供給する燃焼用空気の供給圧力と流量を測定するため
のセンサとを設け、更に、該各センサにより検出された
供給圧力及び流量の検出値を入力して、上記各分割流路
の上方位置となる廃棄物層の厚さを推定し且つ推定され
た厚さの廃棄物の燃焼に適した量の燃焼用空気が上記各
分割流路を通して供給されるように上記各流量調整弁を
調節させるようにする制御装置を設けた構成を有するこ
とを特徴とするストーカ式焼却炉の燃焼用空気供給装
置。 - 【請求項３】 周方向に一定間隔で配列した水管を多数
の空気孔を穿設したフィンで連結して、内部を燃焼室と
してなる円筒状の火格子を、カバーケーシング内に回転
駆動可能に横置きし、該円筒状の火格子内に供給された
廃棄物を、下部の風箱から上記空気孔を通して吹き込ま
れる燃焼用空気により燃焼させるようにしてある回転ス
トーカ式焼却炉における上記風箱に、長手方向及び幅方
向にそれぞれ複数分割した多数の分割流路を設け、且つ
上記各分割流路に燃焼用空気を供給するための空気供給
管を各々接続して、該各空気供給管に、流量調整弁と、
上記各分割流路に供給する燃焼用空気の供給圧力と流量
を測定するためのセンサとを設け、更に、該各センサに
より検出された供給圧力及び流量の検出値を入力して、
上記各分割流路の上方位置となる廃棄物層の厚さを推定
し、推定された厚さの廃棄物の燃焼に適した量の燃焼用
空気が上記各分割流路を通して供給されるように上記各
流量調整弁を調節させるようにする制御装置を設けた構
成を有することを特徴とするストーカ式焼却炉の燃焼用
空気供給装置。 - 【請求項４】 幅方向の各分割流路の分割数を、長手方
向の下流側の方を上流側よりも多くするようにした請求
項２記載のストーカ式焼却炉の燃焼用空気供給装置。 - 【請求項５】 幅方向の各分割流路の分割数を、長手方
向の上流側の方を下流側よりも多くするようにした請求
項３記載のストーカ式焼却炉の燃焼用空気供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14621399A JP4135260B2 (ja) | 1999-05-26 | 1999-05-26 | ストーカ式焼却炉の燃焼用空気供給方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP14621399A JP4135260B2 (ja) | 1999-05-26 | 1999-05-26 | ストーカ式焼却炉の燃焼用空気供給方法及び装置 |
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| JP2000337621A true JP2000337621A (ja) | 2000-12-08 |
| JP4135260B2 JP4135260B2 (ja) | 2008-08-20 |
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| JP14621399A Expired - Lifetime JP4135260B2 (ja) | 1999-05-26 | 1999-05-26 | ストーカ式焼却炉の燃焼用空気供給方法及び装置 |
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| JP (1) | JP4135260B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002357312A (ja) * | 2001-06-01 | 2002-12-13 | Kobe Steel Ltd | ストーカ式焼却炉及びそれによる焼却方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02501849A (ja) * | 1986-12-15 | 1990-06-21 | ウエスチングハウス・エレクトリック・コーポレーション | 焼却炉の空気制御 |
| JPH03156206A (ja) * | 1989-11-10 | 1991-07-04 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 廃棄物処理方法 |
| JPH04251105A (ja) * | 1990-12-28 | 1992-09-07 | Hitachi Zosen Corp | ごみの燃焼方法 |
| JPH1054531A (ja) * | 1996-08-08 | 1998-02-24 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | ごみ層厚指標の推定方法及びこれを利用したごみ焼却炉の燃焼制御方式 |
-
1999
- 1999-05-26 JP JP14621399A patent/JP4135260B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2002357312A (ja) * | 2001-06-01 | 2002-12-13 | Kobe Steel Ltd | ストーカ式焼却炉及びそれによる焼却方法 |
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| Publication number | Publication date |
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