JP2000337944A - レベル検出装置及びレベル検出方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 測定点の移動に伴い導圧路の長さを簡単に変
更することができるレベル検出装置を提供する。 【解決手段】 測定液体１２を収容する測定液体タンク
１０と、測定液体１２の圧力と大気圧との圧力差を差圧
信号として出力する差圧検出器１４と、測定液体タンク
１０と差圧検出器１４とを連通する導圧路とを備え、差
圧検出器１４と測定液体タンク１０の何れか一方を基準
面に設置し、他方を測定点に設置すると共に、差圧検出
器１４からの差圧信号を基準面と測定点とのレベル差に
変換する演算部２８を備える。導圧路を、その両端に自
動開閉式カプラ２４，２４を備えた１本以上の導圧管２
２で構成し、自動開閉式カプラ２４を差圧検出器１４側
及び測定液体タンク側に備えた自動開閉式カプラ１８，
２０に連結する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、シールド
工法、ＴＢＭ（Ｔｕｎｎｅｌ Ｂｏｒｉｎｇ Ｍａｃｈ
ｉｎｅ）工法、推進工法等のトンネル掘進機等の掘進レ
ベル等を測定するレベル測定装置及びレベル測定方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のレベル測定装置としては、特開平
８−２１９７７６号公報に記載されたものがある。

【０００３】この公報に記載されたものは、測定液体を
収容する測定液体タンクと、測定液体の圧力と大気圧と
の圧力差を差圧信号として出力する差圧検出器と、測定
液体タンクと差圧検出器とを連通する導圧管とを備え、
差圧検出器と測定液体タンクの何れか一方を基準面に設
置し、他方を測定点に設置すると共に、差圧検出器から
の差圧信号を基準面と測定点とのレベル差に変換する演
算部を備えている。また、導圧管の管路に導圧管の開閉
を行う第１ストップバルブと第２ストップバルブを設
け、第１ストップバルブと第２ストップバルブ間の導圧
管は着脱可能なつなぎ導圧管で構成すると共に、つなぎ
導圧管にはさらに注入口と、該注入口の開閉を行う第３
ストップバルブとを備えている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
従来のレベル測定装置にあっては、導圧管の脱着を行う
たびに気泡が導圧管内に混入し、大きな測定誤差を生じ
るという課題がある。これを防ぐために、気泡抜きの作
業が導圧管脱着毎に必要になる。また、導圧管を収納す
るホースリールは、推進距離が長くなって基準面と測定
点との距離が長くなればなるほど、大きなものが必要に
なる。最近の工事の長距離化の傾向もあり、小口径の工
事現場では不向きであるという課題がある。

【０００５】また、測定現場でレベル検出装置を装備す
る際に、測定現場で測定液体を注入する作業は、例え
ば、測定液体として水を使用する場合、測定現場に水道
水を用意するか、予め水をくんでおいてポンプ等で注入
し、その後、気泡が発生したら、気泡抜きを行わなけれ
ばならず、手間と時間を要するという課題がある。

【０００６】さらには、従来のレベル検出装置では、測
定液体タンク内の測定液体が蒸発等により減った場合に
は、測定誤差の要因となるという課題がある。

【０００７】本発明はかかる課題に鑑みなされたもの
で、請求項１ないし請求項８記載の発明は、気泡が混入
することなく、導圧路の設置作業を簡単に行うことがで
き、また、測定点の移動に伴い導圧路の長さを簡単に変
更することができるレベル検出装置及びレベル検出方法
を提供することを目的とする。

【０００８】また、請求項２記載の発明は、上記目的に
加えて、測定液体の蒸発があっても測定誤差を招来しな
いレベル検出装置を提供することを目的とする。

【０００９】また、請求項４及び８記載の発明は、上記
目的に加えて、測定現場で導圧路の設置作業を簡素化す
ることができるレベル検出装置及びレベル検出方法を提
供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１記載の発明は、測定液体を収容する測定液体
タンクと、測定液体の圧力と大気圧との圧力差を差圧信
号として出力する差圧検出器と、測定液体タンク内の測
定液体と差圧検出器内の測定液体とを連通させる導圧路
とを備え、差圧検出器と測定液体タンクの何れか一方を
基準面に設置し、他方を測定点に設置すると共に、差圧
検出器からの差圧信号を基準面と測定点とのレベル差に
変換する演算部を備えるレベル検出装置において、前記
導圧路を、その両端に自動開閉式カプラを備えた１本以
上の導圧管で構成し、該自動開閉式カプラを差圧検出器
側または測定液体タンク側に備えた自動開閉式カプラに
連結することを特徴とする。

【００１１】また、請求項２記載の発明は、請求項１記
載の前記測定液体タンクに、測定液体を測定液体タンク
内で一定レベルに保持するための補助タンクを接続し、
該測定液体タンクの該一定レベルの直ぐ下に該補助タン
クからの測定液体の流入口を形成すると共に一定レベル
の直ぐ上に測定液体タンクからの測定液体の排出口を形
成することを特徴とする。また、請求項３記載の発明
は、請求項１または２記載のレベル検出装置が、測定液
体の貯留された容器をさらに備えており、該容器の中
で、導圧管の一端にある自動開閉式カプラが、差圧検出
器側または測定液体タンク側に備えた自動開閉式カプラ
に連結されることを特徴とする。

【００１２】また、請求項４記載の発明は、請求項１な
いし３のいずれか１項に記載の前記導圧管が、その自動
開閉式カプラが差圧検出器側または測定液体タンク側に
備えた自動開閉式カプラに連結される前に、予め管内に
測定液体が充填されているものであることを特徴とす
る。また、請求項５記載の発明によるレベル検出方法
は、測定液体を収容する測定液体タンクと、該測定液体
タンクから導入される測定液体の圧力と大気圧との圧力
差を差圧信号として出力する差圧検出器と、の何れか一
方を基準面に設置し、他方を測定点に設置し、前記測定
液体タンクと差圧検出器とを、両端に自動開閉式カプラ
を備えた少なくとも１本の導圧管で接続し、差圧検出器
からの差圧信号を基準面と測定点とのレベル差に変換し
て測定点のレベルを測定し、測定点に設置された前記測
定液体タンクと差圧検出器の何れか他方を移動させるの
に伴い既存の導圧管の一端にある自動開閉式カプラの連
結を外し、両端に自動開閉式カプラを備えた新たな導圧
管の一端にある自動開閉式カプラを、連結を外した既存
の導圧管の一端にある自動開閉式カプラに連結して、該
新たな導圧管を既存の導圧管に継ぎ足し接続しながら、
測定点を移動させていくことを特徴とする。

【００１３】請求項６記載の発明によるレベル検出方法
は、推進工法を行うトンネル掘進機の掘進レベルを測定
するレベル検出方法であって、測定液体を収容する測定
液体タンクを基準面に設置し、該測定液体タンクから導
入される測定液体の圧力と大気圧との圧力差を差圧信号
として出力する差圧検出器をトンネル掘進機に搭載し、
前記測定液体タンクと差圧検出器とを、両端に自動開閉
式カプラを備えた少なくとも１本の導圧管で接続し、差
圧検出器からの差圧信号を基準面とトンネル掘進機との
レベル差に変換してトンネル掘進機のレベルを測定し、
推進工法の段取り替えに伴い、導圧管の一端にある自動
開閉式カプラの連結を外し、段取り替え終了後、導圧管
の一端にある自動開閉式カプラを再び連結することを特
徴とする。

【００１４】また、請求項７記載の発明は、請求項５ま
たは６記載の導圧管の一端にある自動開閉式カプラの連
結を外し、または連結をするのは、容器に貯留された測
定液体の中で行うことを特徴とする。また、請求項８記
載の発明は、請求項５ないし７のいずれかに記載のもの
において、前記導圧管を初めて接続するときには、該導
圧管内に接続前に予め測定液体を充填しておくことを特
徴とする。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、図面を用いて本発明の実施
の形態を説明する。図１は、本発明の実施の形態を表す
レベル測定装置の構成図である。

【００１６】本実施の形態は、推進工法に適用した例で
ある。図において、符号１はトンネル、２はトンネル掘
削機、４はヒューム管を表している。

【００１７】トンネル１の立坑３付近に測定液体１２を
収容する測定液体タンク１０が設置されている。測定液
体１２としては、水や蒸発の生じない液体を使用すると
よい。また、測定液体１２は大気に開放されているた
め、測定液体１２として水を使用する場合には、測定液
体タンク１０内における測定液体の蒸発を防ぐために、
測定液体の表面に油膜を形成する等の蒸発防止手段を施
すとよい。

【００１８】トンネル掘削機２には、差圧検出器１４が
搭載されている。差圧検出器１４は、２つの受圧室１４
Ａ、１４Ｂを有しており、一方の受圧室１４Ａには、測
定液体１２が充填されている。また、他方の受圧室１４
Ｂは、大気に連通されており、大気圧に等しくなってい
る。２つの受圧室１４Ａ、１４Ｂは、ダイヤフラム１４
Ｃによって隔離されており、ダイヤフラム１４Ｃは２つ
の受圧室の圧力差に応じて撓む。このダイヤフラム１４
Ｃの撓みは、圧電素子等により電気量に変換する電気量
変換部２６によって、電気信号に変換され、この電気信
号は、地上にある制御室等に設置される演算部２８へと
送出されるようになっている。

【００１９】測定液体タンク１０には接続導圧管１６が
接続されており、接続導圧管１６の一端には自動開閉式
カプラ１８が備えられている。また、差圧検出器１４の
受圧室１４Ａには、自動開閉式カプラ２０が接続されて
いる。これらの接続導圧管１６と受圧室１４Ａとは、導
圧路を構成する導圧管２２によって連通されている。す
なわち、導圧管２２の両端には自動開閉式カプラ２４，
２４が備えられており、一方の自動開閉式カプラ２４が
接続導圧管１６の自動開閉式カプラ１８に連結されてお
り、他方の自動開閉式カプラ２４が差圧検出器１４の受
圧室１４Ａに接続された自動開閉式カプラ２０に連結さ
れている。

【００２０】これらの自動開閉式カプラ１８、２０、２
４の詳細構造を図６に示す。

【００２１】詳細には自動開閉式カプラは、雄型カプラ
５０と雌型カプラ６０のどちらか一方となっており、そ
の自動開閉式カプラに連結される自動開閉式カプラは、
雄型カプラ５０と雌型カプラ６０のどちらか他方となっ
ている。

【００２２】雄型カプラ５０はその先端に挿入管５１を
有しており、挿入管５１内には、摺動子５２が挿入管５
１内を摺動可能に配設されている。この摺動子５２はリ
ターンスプリング５４によって雄型カプラ５０出口の方
へ向かって常時付勢されている。摺動子５２の雄型カプ
ラ５０出口端の外周囲には、Ｏ−リング５６が装着され
ており、常時は、この摺動子５２及びＯ−リング５６
が、雄型カプラ５０の出口を密閉して測定液体１２の漏
れを防止している。また、挿入管５１の外周囲には、後
述のロックボール７４を受け入れるための環状溝５１ａ
と、該環状溝５１ａよりも端部側に環状突部５１ｂとが
形成されている。

【００２３】一方の雌型カプラ６０は、その先端に被挿
入管６１を有しており、被挿入管６１内には、前記摺動
子５２を雄型カプラ５０の内方へと押出すために先端が
尖頭形となった押出体６２が固定されている。押出体６
２の外周囲には、摺動リング６４が被挿入管６１内を摺
動可能に配設されており、この摺動リング６４はリター
ンスプリング６６によって押出体６２と被挿入管６１と
の径方向の隙間が最も小さくなった部分に向かって常時
付勢されている。この隙間が最も小さくなった部分に対
応する押出体６２の外周囲には、Ｏ−リング６８が装着
されており、また、摺動リング６４には、Ｏ−リング７
０が係合されており、常時は、これらのＯ−リング６
８、摺動リング６４、Ｏ−リング７０が、押出体６２と
被挿入管６１との間の隙間を密閉して測定液体１２の漏
れを防止している。被挿入管６１の外周側には、摺動管
７２が摺動可能にはめ込まれており、被挿入管６１と摺
動管７２との間には、ロックボール７４が設けられてい
る。このロックボール７４は、スプリング７５及び摺動
管７２に形成されたカム面７２ａによって、常時、被挿
入管６１の内径方向へと付勢されているが、被挿入管６
１内の、Ｏ−リング７０よりも出口側には、第２摺動リ
ング７６が配設されており、ロックボール７４の内径方
向への変位を阻止している。

【００２４】図７に示すように、雄型カプラ５０の挿入
管５１を雌型カプラ６０の被挿入管６１に挿入すると、
挿入管５１の環状突部５１ｂが前記第２摺動リング７
６、摺動リング６４及びＯ−リング７０を雌型カプラ６
０の反出口側へと押出すと同時に、押出体６２の先端が
雌型カプラ５０の摺動子５２を雄型カプラ５０の反出口
側へと押出す。これにより、摺動子５２と挿入管５１と
の間に隙間が形成されると共に、押出体６２と被挿入管
６１との間にも隙間が形成されて、測定液体１２が連通
される。同時に、第２摺動リング７６がロックボール７
４から離れるため、摺動管７２によってロックボール７
４は内径方向へと押出されて、雄型カプラ５０の挿入管
５１の環状溝５１ａに係合し、これによって、カプラ５
０，６０同士の連結がロックされ、不用意に連結が外れ
ることはない。カプラ５０，６０の連結を取り外すに
は、摺動管７２を摺動させて、ロックボール７４と環状
溝５１ａとの係合を解除しながら、挿入管５１を被挿入
管６１から引抜くことによって、行うことができる。引
抜くと同時に、再びリターンスプリング５４，６６の作
用によって、それぞれのカプラ５０，６０の出口が閉鎖
されるため、測定液体１２が漏れることはない。以上の
ようにして、自動開閉式カプラの着脱を簡単に行うこと
ができ、着脱に伴って自動的に流路が開閉する。着脱の
際、測定液体１２が空気に接触しにくいため、気泡の混
入を防ぐことができる。但し、自動開閉式カプラは、図
６以外の構成であっても公知の任意のものを使用するこ
とができる。

【００２５】図１に戻り、立坑３付近の接続導圧管１６
の自動開閉式カプラ２４が備えられた一端付近には、測
定液体１２を貯留する容器３０が設置されている。容器
３０は蓋付きのものとしてゴミの侵入や測定液体がこぼ
れたりすることを防ぐようにしておくとよい。

【００２６】以上のように構成される実施形態の作用を
以下に説明する。

【００２７】測定液体タンク１０は立坑３付近である基
準面に設置され、トンネル掘削機２に搭載された差圧検
出器１４は測定点に設置されており、測定液体タンク１
０が常に差圧検出器１４の受圧室１４Ａよりも高い位置
にあるようにして、受圧室１４Ａの圧力が常に大気圧よ
りも高くなるようにしている。

【００２８】測定点であるトンネル掘削機２に搭載され
た差圧検出器１４のレベルが変化すると、受圧室１４Ａ
における測定液体１２の位置水頭が変化する。測定液体
１２の容量は一定であり、導圧管２２によって受圧室１
４Ａに連通された測定液体タンク１０内の測定液体１２
の位置水頭及び圧力水頭は変化していないので、ベルヌ
ーイの定理により、この受圧室１４Ａの位置水頭の変化
は、受圧室１４Ａの圧力水頭の変化となり、大気圧と等
しい受圧室１４Ｂとの間の圧力差が変化する。この変化
がダイヤフラム１４Ｃの撓みの変化となり、電気量変換
部２６で電気信号となって出力される。このように、ダ
イヤフラム１４Ｃの撓みとレベルとの間には、予め決め
られた関係式が成り立つため、演算部２８でレベルに変
換することで、基準面からの測定点のレベルが求められ
る。

【００２９】次に、図１に示す状態から、推進工法にお
いて、ヒューム管４の圧入が完了すると、図２に示すよ
うに、新たなヒューム管４をセットする段取り替えが行
われる。この際には、接続導圧管１６と導圧管２２との
連結部分を容器３０内の測定液体１２中に沈めて（図１
０）、接続導圧管１６と導圧管２２とのぞれぞれの自動
開閉式カプラ１８と自動開閉式カプラ２４との連結を切
り離す。切り離した後は、自動的に接続導圧管１６と導
圧管２２のそれぞれの端部が、自動開閉式カプラ１８と
２４によって閉鎖されるので、測定液体が漏れることは
ない。こうして、導圧路を切り離した後、図３に示すよ
うに、新たなヒューム管４をセットし、接続導圧管１６
と導圧管２２とのぞれぞれの自動開閉式カプラ１８と自
動開閉式カプラ２４とを、容器３０内の測定液体中に再
び沈めて（図１０）、連結する。これらの一連の動作を
掘削が進む度に、繰り返す。

【００３０】掘削距離が長くなり、１本の導圧管２２で
は長さが足りなくなると、図４及び図５に示したよう
に、別に用意した、両端に自動開閉式カプラ２４、２４
を備えた新しい導圧管２２を、既存の導圧管２２に継ぎ
足して接続していく。すなわち、新しい導圧管２２の一
端の自動開閉式カプラ２４を、既存の導圧管２２の一端
の自動開閉式カプラ２４に連結すると共に、新しい導圧
管２２の他端の自動開閉式カプラ２４を、接続導圧管１
６の一端にある自動開閉式カプラ１８に連結する。複数
の導圧管２２を継ぎ足していくことにより、掘進の進行
に伴って測定点を移動していくことができ、推進工事終
了までレベル検出を引き続き行うことができる。

【００３１】このようにして、導圧管２２の切り離し
を、測定液体１２の漏れや気泡の混入を伴うことなく、
簡単に行うことができるので、段取り替えを簡単に行う
ことができる。

【００３２】次に、以上のレベル検出装置を作業現場に
装備する作業について説明する。測定液体１２として水
を利用する場合には、導圧管２２を接続導圧管１６と差
圧検出器１４との間に接続する前に、導圧管２２内に予
め水を充填しておく。そのために、まず、図８に示すよ
うに、導圧管２２の一端の自動開閉式カプラ２４に、一
端が水道蛇口４０に連結された注入ホース３２の他端に
備えられたカプラ３４を連結する。また、導圧管２２の
他端の自動開閉式カプラ２４に予備カプラ３８を連結
し、予備カプラ３８によって、導圧管２２の他端を開放
しておく。そして、水道蛇口４０より、導圧管２２に注
入ホース３２を介して水を注入し、予備カプラ３８から
水を排出する（図８（ａ）)。次いで、予備カプラ３８
を取り外した後（図８（ｂ）)、注入ホース３２のカプ
ラ３４を取り外して、導圧管２２内に水を充填させる
（図８（ｃ）)。カプラ３４を切り離した瞬間に導圧管
２２の圧力が上がり、場合によっては、このまま接続導
圧管１６に接続すると、測定液体タンク１０の水位が上
がり測定液体タンク１０から水があふれることがある。
これを防ぐため、図８（ｄ）に示すように、水を溜めた
容器４２内で、導圧管２２の一端に再び予備カプラ３８
を連結して、圧力を逃がすようにするとよい。そして、
気泡がないか確認し、気泡があれば気泡抜きをする。同
様に、差圧検出器１４の受圧室１４Ａにも水を注入して
おく。こうして、予め導圧管２２内及び差圧検出器１４
内に測定液体１２である水を充填しておく。これによ
り、作業現場では、測定液体タンク１０に水を注入する
だけで、あとは、接続導圧管１６と差圧検出器１４との
間に導圧管２２を接続するだけで、組立てが完了する。

【００３３】図９は、本発明の測定液体タンクの他の実
施形態を表す図である。前述のように測定液体タンク内
の測定液体に油膜を形成することにより蒸発を防いで、
測定液体１２の容量を保持することもできるが、より確
実に保持するために、測定液体タンク１０’には、測定
液体１２が蒸発しても測定液体１２のレベルを測定液体
タンク１０’内で一定レベルに保持するための補助タン
ク４４が接続されている。測定液体タンク１０’には、
保持する一定レベルの直ぐ下に補助タンク４４からの流
入口１０’ａが形成されると共に一定レベルの直ぐ上に
排出口１０’ｂが形成されている。

【００３４】これにより、測定液体１２の蒸発により、
測定液体タンク１０’内の測定液体１２のレベルが下が
り、流入口１０’ａよりも低くなると、補助タンク４４
から流入口１０’ａから測定液体１２が補充される。ま
た、一定レベルの直ぐ上に排出口１０’ｂが形成されて
いるので、測定液体タンク１０’が揺れたりして、余分
な測定液体１２が測定液体タンク１０’に流れ込んで
も、これを排出でき、いつも一定の液面レベルを保持す
ることができる。

【００３５】尚、以上の実施の形態では、推進工法につ
いて説明したが、これに限るものではなく、シールド工
法やＴＢＭ工法等に使用することもできる。下り勾配を
掘進する場合は、掘進機に差圧検出器１４を搭載させ、
測定液体タンク１０を基準面に設置し、上り勾配を掘進
する場合は、掘進機に測定液体タンク１０を搭載させ、
差圧検出器１４を基準面に設置し、常に差圧検出器１４
の受圧室１４Ａが測定液体タンク１０よりも低い位置に
なるようにする。

【００３６】これらシールド工法やＴＢＭ工法の場合
は、掘進機の掘進に応じて、差圧検出器及び測定液体タ
ンクを盛り替えることにより測定点を移動していくの
で、導圧管２２を継ぎ足す必要はないが、測定前に導圧
管２２の設置作業を行う際に、自動開閉式カプラ２４
を、差圧検出器１４側または測定液体タンク１０側に備
えた自動開閉式カプラ２０、１８に連結することで、設
置作業を簡単に行うことができる。

【００３７】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１ないし８
記載の発明によれば、導圧路の設置を行う場合や、測定
点と基準面との距離が変化するなどして導圧路を一旦、
切断する必要がある場合に、導圧管の着脱、継ぎ足しを
簡単に行うことができる。導圧管の両端には自動開閉式
カプラが備えられているので導圧管の着脱の際に測定液
体が漏れたり、気泡が混じることがない。

【００３８】また、測定点と基準面との距離が変化する
場合に、導圧管の継ぎ足しにより対応することができる
ので、測定点と基準面との間にホースリール等を置く必
要がなく、作業性や安全性を向上させることができる。

【００３９】請求項２記載の発明によれば、測定液体の
蒸発による測定液体の減少を防ぎ、測定誤差の発生を抑
止することができる。

【００４０】請求項３及び７記載の発明によれば、自動
開閉式カプラの連結の着脱を容器に貯留された測定液体
の中で行うので、着脱の際に測定誤差の要因となる気泡
の侵入をより確実に抑えることができる。

【００４１】請求項４及び８記載の発明によれば、導圧
管に予め測定液体を充填しておけば、測定現場で導圧管
への測定液体の注入作業や気泡抜き作業が必要なく、測
定現場での設置作業時間を大幅に短縮することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のレベル検出装置及びレベル検出方法の
測定状態を表す構成図であり、推進工法において段取り
替え前の状態を表す。

【図２】図１の状態から引き続き、段取り替え中の状態
を表す構成図である。

【図３】図２の状態から引き続き、段取り替え後の状態
を表す構成図である。

【図４】図３の状態から引き続き、段取り替え中の状態
を表す構成図である。

【図５】図４の状態から引き続き、段取り替え後の状態
を表す構成図である。

【図６】自動開閉式カプラの詳細構造を表す半断面図で
ある。

【図７】図６の自動開閉式カプラ同士が連結された状態
を表す断面図である。

【図８】導圧管に測定液体を充填する作業の手順を表す
説明図である。

【図９】本発明の測定液体タンクの他の実施形態を表す
斜視図である。

【図１０】導圧管の着脱を表す図である。

【符号の説明】

１０ 測定液体タンク １２ 測定液体 １４ 差圧検出器 １８、２０ 自動開閉式カプラ ２２ 導圧管（導圧路） ２４ 自動開閉式カプラ ２８ 演算部 ３０ 容器 ４４ 補助タンク １０’ 測定液体タンク １０’ａ 流入口 １０’ｂ 排出口

フロントページの続き (72)発明者 小斉 弥祐 東京都大田区南蒲田２丁目16番46号 株式 会社トキメック内 Ｆターム(参考） 2D054 GA17 GA63 GA65 GA81 GA94 2F014 AB02 BA03

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 測定液体を収容する測定液体タンクと、
   測定液体の圧力と大気圧との圧力差を差圧信号として出
   力する差圧検出器と、測定液体タンク内の測定液体と差
   圧検出器内の測定液体とを連通させる導圧路とを備え、
   差圧検出器と測定液体タンクの何れか一方を基準面に設
   置し、他方を測定点に設置すると共に、差圧検出器から
   の差圧信号を基準面と測定点とのレベル差に変換する演
   算部を備えるレベル検出装置において、 前記導圧路を、その両端に自動開閉式カプラを備えた１
   本以上の導圧管で構成し、該自動開閉式カプラを差圧検
   出器側または測定液体タンク側に備えた自動開閉式カプ
   ラに連結することを特徴とするレベル検出装置。
2. 【請求項２】 前記測定液体タンクに、測定液体を測定
   液体タンク内で一定レベルに保持するための補助タンク
   を接続し、該測定液体タンクの該一定レベルの直ぐ下に
   該補助タンクからの測定液体の流入口を形成すると共に
   一定レベルの直ぐ上に測定液体タンクからの測定液体の
   排出口を形成することを特徴とする請求項１記載のレベ
   ル検出装置。
3. 【請求項３】 前記レベル検出装置は、測定液体が貯留
   された容器をさらに備えており、該容器の中で、導圧管
   の一端にある自動開閉式カプラが、差圧検出器側または
   測定液体タンク側に備えた自動開閉式カプラに連結され
   ることを特徴とする請求項１または２記載のレベル検出
   装置。
4. 【請求項４】 前記導圧管は、その自動開閉式カプラが
   差圧検出器側または測定液体タンク側に備えた自動開閉
   式カプラに連結される前に、予め管内に測定液体が充填
   されているものであることを特徴とする請求項１ないし
   ３のいずれか１項に記載のレベル検出装置。
5. 【請求項５】 測定液体を収容する測定液体タンクと、
   該測定液体タンクから導入される測定液体の圧力と大気
   圧との圧力差を差圧信号として出力する差圧検出器と、
   の何れか一方を基準面に設置し、他方を測定点に設置
   し、前記測定液体タンクと差圧検出器とを、両端に自動
   開閉式カプラを備えた少なくとも１本の導圧管で接続
   し、差圧検出器からの差圧信号を基準面と測定点とのレ
   ベル差に変換して測定点のレベルを測定し、測定点に設
   置された前記測定液体タンクと差圧検出器の何れか他方
   を移動させるのに伴い既存の導圧管の一端にある自動開
   閉式カプラの連結を外し、両端に自動開閉式カプラを備
   えた新たな導圧管の一端にある自動開閉式カプラを、連
   結を外した既存の導圧管の一端にある自動開閉式カプラ
   に連結して、該新たな導圧管を既存の導圧管に継ぎ足し
   接続しながら、測定点を移動させていくことを特徴とす
   るレベル検出方法。
6. 【請求項６】 推進工法を行うトンネル掘進機の掘進レ
   ベルを測定するレベル検出方法であって、 測定液体を収容する測定液体タンクを基準面に設置し、
   該測定液体タンクから導入される測定液体の圧力と大気
   圧との圧力差を差圧信号として出力する差圧検出器をト
   ンネル掘進機に搭載し、前記測定液体タンクと差圧検出
   器とを、両端に自動開閉式カプラを備えた少なくとも１
   本の導圧管で接続し、差圧検出器からの差圧信号を基準
   面とトンネル掘進機とのレベル差に変換してトンネル掘
   進機のレベルを測定し、推進工法の段取り替えに伴い、
   導圧管の一端にある自動開閉式カプラの連結を外し、段
   取り替え終了後、導圧管の一端にある自動開閉式カプラ
   を再び連結することを特徴とするレベル検出方法。
7. 【請求項７】 導圧管の一端にある自動開閉式カプラの
   連結を外し、または連結をするのは、容器に貯留された
   測定液体の中で行うことを特徴とする請求項５または６
   記載のレベル検出方法。
8. 【請求項８】 前記導圧管を初めて接続するときには、
   該導圧管内に接続前に予め測定液体を充填しておくこと
   を特徴とする請求項５ないし７のいずれか１項に記載の
   レベル検出方法。