JP2000338498A

JP2000338498A - 液晶表示パネル

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Publication number: JP2000338498A
Application number: JP11145316A
Authority: JP
Inventors: Mitsuhiro Sugimoto; 光弘杉本
Original assignee: NEC Corp
Current assignee: NEC Corp
Priority date: 1999-05-25
Filing date: 1999-05-25
Publication date: 2000-12-08
Anticipated expiration: 2019-05-25
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Abstract

(57)【要約】【課題】物性値の異なる二種類のギャップ材をパネル
外周のシール材中に分散することによって、パネルギャ
ップを制御し、シール加圧時に発生する工程不良を低減
し、ギャップ制御性を向上することを課題とする。【解決手段】一定の間隔に隔てられた第１及び第２の
基板と、この一対の第１及び第２の基板の間隙に封入さ
れた液晶とから構成される液晶表示パネルにおいて、前
記第１及び第２の基板間のパネルギャップは、パネル外
周のシール材中に分散する二種類のギャップ材によって
制御することを特徴とする。前記二種類のギャップ材
は、前記第１の基板上に配置された絶縁膜（下地膜）及
び配線と比較して軟質な粒子である第１のギャップ材
と、前記第１の基板上に配置された絶縁膜（下地膜）及
び配線と比較して硬質な粒子である第２のギャップ材と
で構成され、前記第１のギャップ材の平均粒子径が前記
第２のギャップ材の平均粒子径より大きいことを特徴と
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示パネルに
関し、主に表示パネルとＴＦＴ基板間のギャップ材に特
徴的な液晶表示パネルに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、液晶表示パネルは、薄形、軽量、
低消費電力、大型の表示画面、均質で優れた画像品質を
有することから、一般に広く受け入れられている。この
液晶表示パネルは、一定の間隔に隔てられた２枚の基板
と、この一対の基板の間隙に封入された液晶とから構成
されている。２枚の基板の間隙（ギャップ）は、良好な
表示品質の液晶表示パネルを得るため、均一であるこ
と、ギャップムラがないことが望ましい。ギャップムラ
は、押圧により基板が部分的に歪むことによって生じた
り、高温時に液晶の膨張により基板に歪みが生じたりす
ることに起因している。そこで、均一なギャップを得る
ために、球状のギャップ保持材を基板間に散在させるこ
とが一般的に行われている。

【０００３】また、直視形の液晶表示パネルに対して、
拡大レンズを介して画像表示を大型のスクリーンに写し
出す投射型プロジェクター用途の液晶表示パネルは、小
型・高精細であることが特に要求されており、投射時に
おいて表示部エリアに散布されているギャップ材の映り
込みによる表示品質の低下、あるいはＲＧＢの三板投射
タイプの表示を合成する際に、パネルギャップのばらつ
きに起因する色むらが課題となっている。

【０００４】この課題を解決するためには、表示エリア
部へギャップ材を散布しないスペーサレスパネルを実現
し、かつ高精度なギャップ均一性が必須となっている。

【０００５】この投射型プロジェクタ用途等の小型液晶
表示パネルでは、スペーサレスを実現する方法として、
シールパターン部（パネル外周部）のみにギャップ材を
分散し、パネルギャップを制御する方法がある。しかし
ながら、シール部のみでギャップ制御を行う方法は、パ
ネル貼り合せの加圧工程において、シール材に混ぜたギ
ャップ材が過剰に押込まれ、シールパターン下部の配線
パターンを断線したり、シールパターン下部が多層配線
となっている場合に配線間でショートしたり、さらに、
基板の反り・うねり、あるいは下地膜や配線の段差等の
要因により、ギャップ制御に大きなばらつきが生じると
いう問題があった。

【０００６】上述した問題に対して、物性値の異なる二
種類のギャップ材をパネル外周のシール材中に分散する
技術は、公知の例として開示されていないが、二種類の
ギャップ材を使用する観点から、従来の液晶表示パネル
を示す公知の例として、特開平０３−２８７１２７号公
報（以下、第１の公報という）、あるいは特開昭６３−
１５５１２８号公報（以下、第２の公報という）に開示
された技術がある。

【０００７】この第１の公報には、第一のスペ−サの粒
径がパネル周辺のシ−ル材に混入する第二のスペ−サよ
りも大きく、その比率を特定することにより、高コント
ラスト表示が得られるようにする技術が開示されてい
る。図４に示すように、間隙を制御するための第一のス
ペ−サ２３として黒色で圧縮弾性係数が１００〜５００
ｋｇ／ｍｍ²の小さい球状の樹脂微粒子を用い、シ−ル
材２５中には無機質の第二のスペ−サ２４を混入し、第
一のスペ−サ２３の粒径が第二のスペ−サ２４よりも大
きく、その比率を１：０．９８〜１：０．８４とする。
この場合、一対の基板２１，２２は所定の圧力で加圧さ
れてシ−ル材２５で固着される。この時、基板２１，２
２がたわむとともに、第一のスペ−サ２３には圧力変形
が生じ、次に荷重を除去した際はスペ−サの弾性力によ
る反発で基板２１，２２とスペ−サは密着した状態が保
たれる。従って、両基板間の間隙精度は基板表面凹凸で
決まることとなり、均一な間隙形成が可能となる。これ
により表示コントラストの向上が可能となると記載され
ている。

【０００８】また、第２の公報には、液晶表示装置のス
ペ−サとして、軟質で高弾性率の第１の粒状体と硬質で
低弾性率の第２の粒状体との混合体を使用することによ
り、全面に亘つて光学特性が均一で色むらがなく、使用
可能な温度範囲の制限がないようにする技術が開示され
ている。図５に示すように、液晶表示装置は透光性電極
３２，３７と、配向膜３３，３８とが、透光性基板３
１，３６上に重ねて形成されており、配光膜３３，３８
が僅かに離隔して相互に対向するように配設される。そ
して２個の液晶表示装置本体半部の間には、薄い空洞３
９が形成されるように、２個の液晶表示装置本体半部の
の周辺部には、エポキシ膜のシ−ル材３４が形成され、
空洞３９中にはスペ−サ３５が散在している。このスペ
−サ３５を軟質で高弾性の第１の粒状体群と、第１の粒
状体群の粒量の１０％以下の粒量が混合されて、かつ第
１の粒状体群より硬質で低弾性率の第２の粒状体群との
混合体で構成する。これによりセルギャップ長が正確に
制御されて、全面にわたって光学特性が均一で色むらが
なく、使用可能な温度範囲を大きくすることができると
記載されている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、先述し
た従来技術にはいくつかの問題点がある。

【００１０】第１の問題点は、上述したいずれの従来技
術においても、液晶パネルの表示画素部にギャップ材が
散布されるため、画素単位での表示品質の低下を余儀な
くされる。その理由として、投射型プロジェクター用途
の液晶表示パネルでは、小型・高精細が要求されること
から、ギャップ材自身の大きさが一画素に対して占める
面積割合が２０％近くにも達し、ギャップ材の存在する
画素と存在しない画素で表示状態にばらつきが生じるた
めである。さらに、画素部に存在するギャップ材は、ギ
ャップ材の形状を考慮した場合に、液晶層の配向を乱し
たり、光学的性質から、画素部に入射する光を散乱させ
る要因となってしまうからである。

【００１１】第２の問題点は、第１の公報において、パ
ネル貼り合せの加圧工程で、シール材に混ぜたギャップ
材が過剰に押込まれ、シールパターン下部の配線パター
ンを断線する、シールパターン下部が多層配線となって
いる場合に配線間でショートする、という問題がある。
その理由として、ギャップ均一性を上げるためには、ギ
ャップ材を硬質な材料にすることが効果的であるが、下
部配線を押し潰してしまうからである。

【００１２】このような課題を解決するために、本発明
の液晶表示パネルは、物性値の異なる二種類のギャップ
材をパネル外周のシール材中に分散するよって、パネル
ギャップを制御し、シール加圧時に発生する工程不良を
低減し、ギャップ制御性を向上することを課題とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は、一定の間隔に
隔てられた第１及び第２の基板と、この一対の第１及び
第２の基板の間隙に封入された液晶とから構成される液
晶表示パネルにおいて、前記第１及び第２の基板間のパ
ネルギャップは、パネル外周のシール材中に分散する二
種類のギャップ材によって制御することを特徴とする。

【００１４】また、上記液晶表示パネルにおいて、前記
二種類のギャップ材は、前記第１の基板上に配置された
絶縁膜（下地膜）及び配線と比較して軟質な粒子である
第１のギャップ材と、前記第１の基板上に配置された絶
縁膜（下地膜）及び配線と比較して硬質な粒子である第
２のギャップ材とで構成され、前記第１のギャップ材の
分散を考慮した最大粒子径が前記第２のギャップ材の分
散を考慮した最大粒子径と比較して大きめとなっている
ことを特徴とする。

【００１５】また、上記液晶表示パネルにおいて、前記
第１のギャップ材の平均粒子径（ｘ ₁）および分散
（σ₁）とし、前記第２のギャップ材の平均粒子径
（ｘ₂）および分散（σ₂）の関係は、前記シール材下部
（下地）にある前記絶縁膜および前記配線によって形成
される段差分（Δｈ）に対して、（ｘ₁＋３×σ₁）−（ｘ₂＋３×σ₂）＝Δｈの関係を実質的に満足することを特徴とする。

【００１６】また、上記液晶表示パネルにおいて、前記
第２のギャップ材の分散は、前記第１のギャップ材の分
散に対して、同等かもしくは小さいことを特徴とする。
また、上記液晶表示パネルにおいて、前記第１のギャッ
プ材の圧縮弾性率は、１００〜５００ｋｇ／ｍｍ²であ
ることを特徴とする。

【００１７】また、上記液晶表示パネルにおいて、前記
第２のギャップ材の圧縮弾性率は、５００〜２５０００
ｋｇ／ｍｍ²であることを特徴とする。また、上記液晶
表示パネルにおいて、前記第２のギャップ材の混合比が
前記第１のギャップ材に対して混合比率０．１倍から２
倍程度であることを特徴とする。

【００１８】

【発明の実施の形態】本発明による実施形態について、
図面を参照しつつ詳細に説明する。

【００１９】［実施形態１］（１）構成の説明図１は、本発明の液晶表示パネルの実施形態１おける構
成を模式的に示す平面図である。

【００２０】液晶表示パネル１は、ＴＦＴ基板２ａと対
向基板２ｂをシール材３によって貼り合せた構造となっ
ており、パネル外形サイズが３３．４ｍｍ幅×２８．８
ｍｍ高さ×２．２ｍｍ厚さである。ＴＦＴ基板２ａに
は、シール材３の外側にドライバー回路部８と外部接続
電極１０、シール材３の内側に遮光層９が形成され、さ
らに遮光層９で囲まれる内部に画素領域７が形成されて
いる。対向基板２ｂは、ＴＦＴ基板２ａと同等の位置に
遮光層９が形成され、ＴＦＴ基板２ａに対して外部接続
電極１０の領域分だけ外形サイズが小さい形状となって
いる。

【００２１】シール材３のパターンは、液晶材料を注入
するために、図中の下部が開いた形状の液晶注入口１１
を備えており、シール材３のパターン幅が０．８ｍｍと
なっている。また、シール材３は、その中にギャップ材
が分散されており、シール材３中に分散したギャップ材
でのみ（画素領域７にギャップ材が散布されておらず）
液晶表示パネル１のセルギャップを制御している。

【００２２】なお、上記各寸法は例示であり、これに限
るものではない。また、液晶プロジェクターに用いる液
晶表示パネルには、透過形表示パネルと反射形表示パネ
ルがあり、本実施形態ではいずれに用いてもよい。ただ
し、反射形表示パネル用のＴＦＴ基板の場合には、透過
ガラスに限られず不透明の基板であってもよい。また、
上記液晶表示パネルは液晶表示装置として、又はＬＣＤ
パネルとしても同意であり、ギャップ材４ａ，４ｂとし
てスペーサであっても、ミクロパール、ロッドという呼
称でも同意であり、画素領域の周辺に施すシール材は、
上下の各基板内に液晶を密閉できる材料でありギャップ
材と親密性を保てる材料であればよい。

【００２３】図２は、本発明の液晶表示パネルの実施形
態１におけるシールパターン部の構造を示す断面図であ
る。本発明の液晶表示パネルのセルギャップは、ＴＦＴ
基板２ａと対向基板２ｂを貼り合せ、接着する役割を果
たすシール材３中に分散する２種類のギャップ材で制御
する。ＴＦＴ基板２ａの表面上は、ドライバ回路部８
（図１に示す）から表示領域７（図１に示す）に向けて
シール材３（シールパターン）を横切るように駆動用の
配線６が形成されており、配線６を保護する絶縁膜５の
断面が凹凸形状となっている。

【００２４】また、シール材３中に分散する２種類のギ
ャップ材として、第１のギャップ材４ａは、第２のギャ
ップ材４ｂと比較し、軟質で且つ分散を考慮した最大粒
子径が大きい。軟質な第１のギャップ材４ａは、絶縁膜
５の凸部で押し込まれて変形した状態に、また凹部で実
質的に変形のない状態で対向基板２ｂおよび絶縁膜５と
接触保持されている。一方、硬質な第２のギャップ材４
ｂは、絶縁膜５の凸部で実質的に変形のない状態で対向
基板２ｂおよび絶縁膜５と接触保持した状態に、また凹
部で実質的に変形のない状態でかつ対向基板２ｂあるい
は絶縁膜５に接触がない状態（図では接触していない状
態を示す）で保持されている。

【００２５】次に、本発明の液晶表示パネルのギャップ
制御方法について、材料、製造方法を含めて詳細に説明
する。

【００２６】第１のギャップ材４ａは、平均粒子径３．
５μｍ、その粒径の分散０．２５μｍの球状の樹脂粒子
（商品名：ミクロパール、積水ファインケミカル（株）
製）を用い、圧縮弾性率が約４８８ｋｇ／ｍｍ²であ
る。

【００２７】また、第２のギャップ材４ｂは、平均粒子
径３．５５μｍ、その粒径の分散０．１０μｍのロッド
状のガラス粒子（商品名：マイクロロッド、日本電気硝
子（株）製）を用い、圧縮弾性率が約８７００ｋｇ／ｍ
ｍ²である。

【００２８】また、シール材３は、紫外線硬化接着材
（商品名：３０Ｙ−２９６Ｇ４、スリーボンド（株）
製）を用いた。ＴＦＴ基板２ａのギャップを制御するシ
ール部近傍には、配線６としてアルミニウムを厚さ０．
４μｍ、絶縁膜５として窒化膜および酸化膜の無機材料
があわせて厚さ１．２μｍ形成されている。一方、対向
基板２ｂのギャップを制御するシール部近傍には、成膜
処理を何も施していない。

【００２９】シール材３の供給は、あらかじめシール材
３中に第１のギャップ材４ａと第２のギャップ材４ｂを
シール材に対して、それぞれ２重量％と１重量％を混合
分散した部材を用い、ディスペンサー方式でＴＦＴ基板
２ａ上にパターンニングした。次に、シール材３を供給
したＴＦＴ基板２ａと対向基板２ｂを位置決め貼り合せ
し、ＴＦＴ基板２ａに形成した絶縁膜５の凸部から対向
基板２ｂまでの距離（シール材３中のセルギャップ）が
設計値として３．８５μｍになるように加圧力をかけな
がら紫外線を４０００ｍＪ／ｃｍ²（λ＝３６５ｎｍ）
照射し、シール材３を接着硬化した。その後、シールパ
ターンの開いた液晶注入口１１からＴＮ系の液晶材料を
注入し、紫外硬化タイプの封孔接着材で液晶注入口１１
を封止した。

【００３０】このようにして完成した液晶表示パネル
は、液晶セルギャップの設計値に対する分散を０．０８
μｍ以下に抑えることができ、かつギャップ材４ａ，４
ｂの押圧による配線切れ不良の発生を防止することがで
きた。その理由として、ＴＦＴ基板２ａと対向基板２ｂ
の上下から加圧し、シール材を接着硬化させ、パネルギ
ャップを制御した状態において、第１のギャップ材４ａ
は、軟質材でありかつ第２のギャップ材４ｂよりも平均
粒子径が大きいため、ガラス基板に形成した下地膜の段
差に応じて、軟質材の第１のギャップ材４ａによる粒子
が容易につぶれ、ほぼ全てのギャップ材が界面で接触し
た状態で、ギャップ制御に寄与するからである。

【００３１】一方、第２のギャップ材４ｂは、硬質材で
ありかつ第１のギャップ材４ａよりも平均粒子径が小さ
いため、ＴＦＴ基板２ａに形成した配線６や絶縁膜５の
下地膜の段差による凸部で接触する粒子のみがギャップ
制御に寄与するからである。

【００３２】［比較例１］ところで、本発明の液晶表示
パネルの実施形態１と比較する比較例１として、シール
材３中に分散するギャップ材４としてロッド状のガラス
粒子（本実施形態で示した硬質なギャップ材）のみをシ
ール材３に対して１重量％分散したサンプルを製作した
が、液晶セルギャップの設計値に対する分散を０．０８
μｍ以下に抑えることができるものの、ギャップ材４の
押圧による配線切れ不良が発生した。また、シール材３
中に分散するギャップ材４として、球状の樹脂粒子（本
実施形態で示した軟質なギャップ材）のみをシール材３
に対して２重量％分散したサンプルを製作したが、液晶
セルギャップの設計値に対する分散を設計値の０．０８
μｍを満たす加圧条件が得られなかった。

【００３３】なお上述の実施形態では、第１のギャップ
材４ａが平均粒子径３．５μｍ、分散０．２５μｍ、圧
縮弾性率が約４８８ｋｇ／ｍｍ²の球状の樹脂粒子、第
２のギャップ材４ａが平均粒子径３．５５μｍ、分散
０．１０μｍ、圧縮弾性率が約８７００ｋｇ／ｍｍ²の
ロッド状のガラス粒子をシール材３に対して、それぞれ
２重量％と１重量％の混合比で分散した例を示した。し
かしながら本実施形態の効果は、上述した実施形態のみ
に限らず、第１のギャップ材４ａの圧縮弾性率が１００
〜５００ｋｇ／ｍｍ²の範囲であり、かつ第２のギャッ
プ材４ｂの圧縮弾性率が５００〜２５０００ｋｇ／ｍｍ
²の範囲であること、第２のギャップ材４ｂの分散が第
１のギャップ材４ａの分散に対して同等かもしくは小さ
いこと、かつギャップ材の混合比率が第２のギャップ材
の混合比が第１のギャップ材に対して０．１倍から２倍
程度であれば同様に得られる。

【００３４】（２）動作の説明本発明の液晶表示パネルにおけるギャップ制御の原理に
ついて説明する。

【００３５】図３は、本発明の液晶表示パネルの２種類
のギャップ材について、実質的なパネルのギャップ値と
ギャップ材の制御に必要な加圧力の関係を示すグラフで
ある。第１のギャップ材加圧力曲線は、ギャップ材が軟
質材料であるため、ギャップ値の変動に対して加圧力の
立ち上がりが緩やかとなる。これに対して、第２のギャ
ップ材加圧力曲線は、ギャップ材が硬質材料であるた
め、ギャップ値の変動に対して加圧力の立ち上がりが急
峻となる。またギャップ材の加圧力曲線の立ち上がりを
示す開始点は、ギャップ材の平均粒子径と分散で決ま
り、平均粒子径が大きいもしくは分散が大きいときにギ
ャップ値として大きくなる。さらにギャップ材の分散が
小さくなる程、ギャップ材の加圧力曲線は急峻な立ち上
がりとなる。

【００３６】上述の特性を考慮すると、図に示すギャッ
プ制御適正域は、ギャップ値の上限として硬質な第２の
ギャップ材４ｂが加圧力に関与する開始点、またギャッ
プ値の下限として第２のギャップ材４ｂが第１のギャッ
プ材４ａに対して支配的にならない領域となる。

【００３７】そこで、第１のギャップ材４ａと第２のギ
ャップ材４ｂの平均粒子径と分散の選択は、ＴＦＴ基板
２ａ上に形成される配線６や絶縁膜５などの下地膜の段
差によって決定される。下地膜の段差が大きい場合は、
第１のギャップ材と第２のギャップ材の平均粒子径の差
を大きくする。また、下地膜の段差が小さい場合は、そ
の差を小さくする。また、硬質である第２のギャップ材
は、できる限り分散が小さくすることで、ギャップ値か
らみたギャップ適正域をせまくすることができる。これ
により、精度の高いパネルギャップの制御が可能にな
る。

【００３８】上述のギャップ制御の原理は、第１のギャ
ップ材４ａの平均粒子径（ｘ₁）および分散（σ₁）と、
第２のギャップ材４ｂの平均粒子径（ｘ₂）およびその
粒子径の分散（σ₂）と、液晶表示パネルのシール材３
下部（下地）にある絶縁膜５および配線６によって形成
される段差分（Δｈ）との関係において、以下の関係式
を実質的に満足することが最適な条件である。

【００３９】（ｘ₁＋３×σ₁）−（ｘ₂＋３×σ₂）＝Δｈ例えば、上述の実施形態による第１のギャップ材４ａ
は、平均粒子径３．５μｍ、分散０．２５μｍの球状の
樹脂粒子、圧縮弾性率が約４８８ｋｇ／ｍｍ²であり、
第２のギャップ材４ｂは、平均粒子径３．５５μｍ、分
散０．１０μｍのロッド状のガラス粒子、圧縮弾性率が
約８７００ｋｇ／ｍｍ²である場合、 Δｈ＝（３．５＋３×０．２５）−（３．５５＋３×０．１０）＝０．４となる。上述の実施形態での段差分（Δｈ）は、絶縁膜
５が厚さ１．２μｍでシール部近傍のパターン領域全面
に、ほぼ均一の厚みで形成されているため、配線６の厚
さ０．４μｍによって、実質的に等しくなる。

【００４０】［実施形態２］以下、本発明の実施形態２
について説明する。本発明の液晶表示パネルの実施形態
２は、実施形態１とパネル構成、製造方法が同じである
ため、使用材料についてのみ説明する。本実施形態にお
いても、図１の平面図、図２の断面図によって説明され
る。

【００４１】まず、第１のギャップ材４ａは、平均粒子
径３．６μｍ、分散０．２５μｍの球状の樹脂粒子（商
品名：ミクロパール、積水ファインケミカル（株）製）
を用い、圧縮弾性率が約４８８ｋｇ／ｍｍ²である。

【００４２】また、第２のギャップ材４ｂは、平均粒子
径３．８μｍ、分散０．０６μｍの球状のシリカ粒子
（商品名：真絲球−ＳＷ、触媒化成（株）製）を用い、
圧縮弾性率が推定で約２５００ｋｇ／ｍｍ²である。シ
ール材３は、紫外線硬化接着材（商品名：３０Ｙ−２９
６Ｇ４，スリーボンド（株）製）を用いた。ＴＦＴ基板
２ａのギャップを制御するシール部近傍には、配線６と
してアルミニウムを０．４μｍ、絶縁膜として窒化膜お
よび酸化膜の無機材料をあわせて１．２μｍ形成した。
一方、対向基板２ｂのギャップを制御するシール部近傍
には、成膜処理を何も施していない。

【００４３】シール材３の供給は、あらかじめシール材
３中に第１のギャップ材４ａと第２のギャップ材４ｂを
シール材に対してそれぞれ１．５重量％と１．５重量％
を混合分散した部材を用い、ディスペンサー方式でＴＦ
Ｔ基板２ａ上にパターンニングした。次に、シール材３
を供給したＴＦＴ基板２ａと対向基板２ｂを位置決め貼
り合せし、ＴＦＴ基板１ｂに形成した絶縁膜５の凸部か
ら対向基板２ｂまでの距離（シール材３中のセルギャッ
プ）が設計値として３．９５μｍになるように加圧力を
かけながら紫外線を４０００ｍＪ／ｃｍ²（λ＝３６５
ｎｍ）照射し、シール材３を接着硬化した。その後、シ
ールパターンの開いた液晶注入口よりＴＮ系の液晶材料
を注入し、紫外硬化タイプの封孔接着材で液晶注入口を
封止した。

【００４４】このようにして完成した液晶表示パネル
は、液晶セルギャップの設計値に対する分散を０．０８
μｍ以下に抑えることができ、かつギャップ材の押圧に
よる配線切れ不良の発生を防止することができた。

【００４５】なお上述の実施形態では、第２のギャップ
材４ｂが平均粒子径３．６μｍ、分散０．２５μｍ、圧
縮弾性率が約４８８ｋｇ／ｍｍ²の球状の樹脂粒子、第
２のギャップ材４ｂが平均粒子径３．８μｍ、分散０．
０６μｍ、圧縮弾性率が約２５００ｋｇ／ｍｍ²の球状
のシリカ粒子をシール材３に対してそれぞれ１．５重量
％と１．５重量％の混合比で分散した例を示した。

【００４６】しかしながら、本実施形態の効果は、上述
した実施形態のみに限らず、第１のギャップ材４ａの圧
縮弾性率が１００〜５００ｋｇ／ｍｍ²の範囲であり、
好ましくは２００〜４００ｋｇ／ｍｍ²の範囲であり、
かつ第２のギャップ材４ｂの圧縮弾性率が５００〜２５
０００ｋｇ／ｍｍ²の範囲であり、好ましくは５００〜
２００００ｋｇ／ｍｍ²の範囲であること、第２のギャ
ップ材４ｂの粒子径の分散が第１のギャップ材４ａの粒
子径の分散に対して同等かもしくは小さいこと、かつギ
ャップ材の混合比率が第２のギャップ材４ｂの混合比
が、第１のギャップ材に対して０．１倍から２倍程度で
あれば同様に得られる。

【００４７】上記実施形態では、液晶表示パネルは約
１.３インチの画像表示領域を例示して説明したが、２
枚の基板の展性が小さければ、数インチのパネルにも本
発明を適用できる。また、液晶の材料はＴＮタイプの例
を示したが、ＳＴＮタイプであっても、強誘電体タイプ
であってもよく、特に限定されるものではない。

【００４８】

【発明の効果】本発明の液晶表示パネルによれば、ガラ
ス基板上に形成した下地膜、配線等へのギャップ材によ
る過度の集中荷重を防止でき、シールパターン内部にお
いて均一な荷重分散が可能となるため、表示部エリアに
散布されているギャップ材の映り込みによる表示品質の
低下がなく、配線部の断線あるいは多層配線間のショー
ト等の不具合を防止できることにより、高品質な小型・
高精細パネルを実現できる。

【００４９】また、投射型プロジェクター用途の液晶表
示パネルとして、ＲＧＢの三板投射タイプの表示を合成
する際にパネルギャップのばらつきに起因する色むらの
発生を防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の液晶表示パネルの平面図である。

【図２】本発明の液晶表示パネルの周辺部のシール材周
辺の断面図である。

【図３】本発明の液晶表示パネルに用いるギャップ材の
ギャップ値と加圧力のグラフである。

【図４】従来例の液晶表示パネルの断面図である。

【図５】従来例の液晶表示パネルの断面図である。

【符号の説明】

１液晶表示パネル２ａＴＦＴ基板２ｂ対向基板３シール材４ａ第１のギャップ材４ｂ第２のギャップ材５絶縁膜６配線７画素領域８ドライバ回路部９遮光層１０外部接続電極１１液晶注入口２１，２２透明電極基板２３第一のスペーサ２４第二のスペーサ２５，３４シール材２７液晶材料３１，３６透光性基板３２，３７透光性電極３３，３８配向膜３５スペーサ３９空洞

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一定の間隔に隔てられた第１及び第２の
基板と、この一対の第１及び第２の基板の間隙に封入さ
れた液晶とから構成される液晶表示パネルにおいて、前記第１及び第２の基板間のパネルギャップは、パネル
外周のシール材中に分散する二種類のギャップ材によっ
て制御することを特徴とする液晶表示パネル。
【請求項２】前記二種類のギャップ材は、前記第１の
基板上に配置された絶縁膜（下地膜）及び配線と比較し
て軟質な粒子である第１のギャップ材と、前記第１の基
板上に配置された絶縁膜（下地膜）及び配線と比較して
硬質な粒子である第２のギャップ材とで構成され、前記
第１のギャップ材の分散を考慮した最大粒子径が前記第
２のギャップ材の分散を考慮した最大粒子径と比較して
大きめとなっていることを特徴とする請求項１に記載の
液晶表示パネル。
【請求項３】前記第１のギャップ材の平均粒子径（ｘ
₁）および分散（σ₁）とし、前記第２のギャップ材の平
均粒子径（ｘ₂）および分散（σ₂）の関係は、前記シー
ル材下部（下地）にある前記絶縁膜および前記配線によ
って形成される段差分（Δｈ）に対して、（ｘ₁＋３×σ₁）−（ｘ₂＋３×σ₂）＝Δｈの関係を実質的に満足することを特徴とする請求項２に
記載の液晶表示パネル。
【請求項４】前記第２のギャップ材の分散は、前記第
１のギャップ材の分散に対して、同等かもしくは小さい
ことを特徴とする請求項２又は３に記載の液晶表示パネ
ル。
【請求項５】前記第１のギャップ材の圧縮弾性率は、
１００〜５００ｋｇ／ｍｍ²であることを特徴とする請
求項２乃至４の何れか１項に記載の液晶表示パネル。
【請求項６】前記第２のギャップ材の圧縮弾性率は、
５００〜２５０００ｋｇ／ｍｍ²であることを特徴とす
る請求項２乃至５の何れか１項に記載の液晶表示パネ
ル。
【請求項７】前記第２のギャップ材の混合比が前記第
１のギャップ材に対して混合比率０．１倍から２倍程度
であることを特徴とする請求項２乃至６の何れか１項に
記載の液晶表示パネル。