JP2000338836A - トナー回収方法及びトナーリサイクル装置 - Google Patents
トナー回収方法及びトナーリサイクル装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 転写終了後の像担持体から回収したトナーを
搬送途中で滞留や詰まりを生じることなく現像装置に安
定供給することにより、回収トナーのリサイクル使用時
の白地部のかぶりを解消し、画像の表示品位向上を図
る。 【解決手段】 トナーホッパ２５により回収容器２３内
に補給トナーｔ２を供給し、回収オーガ２４により回収
トナーｔ１を補給トナーｔ２と攪拌搬送する事により回
収トナーｔ１の搬送性を向上し、回収容器２３から現像
装置１４に搬送する途中での回収トナーｔ１の滞留や詰
まりを解消する。これにより現像装置１４への回収トナ
ーｔ１の供給を安定化し、現像剤中の回収トナーの割合
を一定に保持して、トナーの摩擦帯電々荷の低下を防止
する。
搬送途中で滞留や詰まりを生じることなく現像装置に安
定供給することにより、回収トナーのリサイクル使用時
の白地部のかぶりを解消し、画像の表示品位向上を図
る。 【解決手段】 トナーホッパ２５により回収容器２３内
に補給トナーｔ２を供給し、回収オーガ２４により回収
トナーｔ１を補給トナーｔ２と攪拌搬送する事により回
収トナーｔ１の搬送性を向上し、回収容器２３から現像
装置１４に搬送する途中での回収トナーｔ１の滞留や詰
まりを解消する。これにより現像装置１４への回収トナ
ーｔ１の供給を安定化し、現像剤中の回収トナーの割合
を一定に保持して、トナーの摩擦帯電々荷の低下を防止
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、クリーニング装置
により像担持体から除去した回収トナーを現像装置に供
給してリサイクル使用するトナー回収方法及びトナーリ
サイクル装置に関する。
により像担持体から除去した回収トナーを現像装置に供
給してリサイクル使用するトナー回収方法及びトナーリ
サイクル装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年電子写真装置にあっては、資源の有
効活用を図り廃棄物を低減するため、転写終了後に感光
体上に残留されクリーニング装置により感光体から除去
したトナーを再度現像装置に供給して再利用する、トナ
ーのリサイクル活用が要求されている。このため従来
は、感光体上に残留するトナーをクリーニングブレード
で回収容器に落下除去して回収した後、この回収トナー
を回収容器底部に設けられる回収オーガにより回収容器
端部に搬送して、更に供給オーガにより回収容器端部か
ら現像装置側に搬送して現像装置内に直接供給するか、
あるいは回収トナーを、現像装置内にトナーを補給する
トナーホッパ内に回収後、新たなトナーと共にトナーホ
ッパから現像装置に供給して、回収トナーのリサイクル
使用の実用化を図っていた。
効活用を図り廃棄物を低減するため、転写終了後に感光
体上に残留されクリーニング装置により感光体から除去
したトナーを再度現像装置に供給して再利用する、トナ
ーのリサイクル活用が要求されている。このため従来
は、感光体上に残留するトナーをクリーニングブレード
で回収容器に落下除去して回収した後、この回収トナー
を回収容器底部に設けられる回収オーガにより回収容器
端部に搬送して、更に供給オーガにより回収容器端部か
ら現像装置側に搬送して現像装置内に直接供給するか、
あるいは回収トナーを、現像装置内にトナーを補給する
トナーホッパ内に回収後、新たなトナーと共にトナーホ
ッパから現像装置に供給して、回収トナーのリサイクル
使用の実用化を図っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらこの様な
装置にあっては、転写終了後に感光体上に残留されるト
ナーが、転写に用いられたトナーに比しその粒度分布が
小さいために、回収オーガ及び供給オーガによる回収ト
ナーの搬送性が悪く、これにより回収容器端部更には現
像装置方向に回収トナーを搬送する途中で、回収トナー
の滞留や詰まりを生じていた。一方現像装置にあって
は、より良好な現像画像を得るためには、現像剤中の回
収トナーが占める割合を一定に保持することが望まれて
いる。しかしながら現像装置への供給のための回収トナ
ーの搬送途中に回収トナーが滞留や詰まりを生じると、
現像装置への回収トナーの供給量が著しくバラツキ、現
像装置内において、現像剤中の回収トナーが占める割合
を一定に保持出来なくなる。そして現像剤中で粒度分布
の小さい回収トナーの割合が上昇すると、キャリア周囲
のトナーの被覆率が上昇してしまい、現像剤は、トナー
とキャリア間で摩擦帯電を生じる他にトナーとトナー間
で摩擦帯電を生じてしまい、トナーは十分な摩擦帯電々
荷を得られず、その帯電不足により画像の白地部にかぶ
りを生じるという問題を有していた。
装置にあっては、転写終了後に感光体上に残留されるト
ナーが、転写に用いられたトナーに比しその粒度分布が
小さいために、回収オーガ及び供給オーガによる回収ト
ナーの搬送性が悪く、これにより回収容器端部更には現
像装置方向に回収トナーを搬送する途中で、回収トナー
の滞留や詰まりを生じていた。一方現像装置にあって
は、より良好な現像画像を得るためには、現像剤中の回
収トナーが占める割合を一定に保持することが望まれて
いる。しかしながら現像装置への供給のための回収トナ
ーの搬送途中に回収トナーが滞留や詰まりを生じると、
現像装置への回収トナーの供給量が著しくバラツキ、現
像装置内において、現像剤中の回収トナーが占める割合
を一定に保持出来なくなる。そして現像剤中で粒度分布
の小さい回収トナーの割合が上昇すると、キャリア周囲
のトナーの被覆率が上昇してしまい、現像剤は、トナー
とキャリア間で摩擦帯電を生じる他にトナーとトナー間
で摩擦帯電を生じてしまい、トナーは十分な摩擦帯電々
荷を得られず、その帯電不足により画像の白地部にかぶ
りを生じるという問題を有していた。
【０００４】他方、回収トナーをトナーホッパ内に回収
した後リサイクル使用する装置にあっては、トナーホッ
パ内のトナー残量が少ないと、クリーニング装置からト
ナーホッパ内に回収される粒度分布の小さい回収トナー
の割合が上昇してしまう。そしてこのように回収トナー
の割合が高いトナーを現像装置に供給すると、現像剤中
のキャリア周囲のトナーの被覆率が上昇し、前述したよ
うにトナーは十分な摩擦帯電々荷を得られず、画像に白
地かぶりを生じてしまい、表示品位を著しく低下するこ
ととなり、回収トナーのリサイクル使用の実用化の妨げ
となっていた。
した後リサイクル使用する装置にあっては、トナーホッ
パ内のトナー残量が少ないと、クリーニング装置からト
ナーホッパ内に回収される粒度分布の小さい回収トナー
の割合が上昇してしまう。そしてこのように回収トナー
の割合が高いトナーを現像装置に供給すると、現像剤中
のキャリア周囲のトナーの被覆率が上昇し、前述したよ
うにトナーは十分な摩擦帯電々荷を得られず、画像に白
地かぶりを生じてしまい、表示品位を著しく低下するこ
ととなり、回収トナーのリサイクル使用の実用化の妨げ
となっていた。
【０００５】そこで本発明は上記課題を除去するもの
で、回収トナーの搬送途中での滞留や詰まりを生じるこ
とがなく、回収トナーを現像装置に安定して供給可能と
することにより、現像剤中に回収トナーが占める割合を
一定に保持して、十分な帯電々荷量を有するトナーを得
ることにより画像の白地部かぶりを防止し、表示品位の
高い画像を得るトナー回収方法及びトナーリサイクル装
置を提供する事を目的とする。
で、回収トナーの搬送途中での滞留や詰まりを生じるこ
とがなく、回収トナーを現像装置に安定して供給可能と
することにより、現像剤中に回収トナーが占める割合を
一定に保持して、十分な帯電々荷量を有するトナーを得
ることにより画像の白地部かぶりを防止し、表示品位の
高い画像を得るトナー回収方法及びトナーリサイクル装
置を提供する事を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するための手段として、転写終了後の像担持体上に残留
するトナーを回収容器内に除去する除去手段と、この除
去手段により前記回収容器内に除去された回収トナーを
前記回収容器端部に搬送する搬送手段と、前記回収容器
内に補給トナーを供給する補給手段とを具備し、前記回
収容器内にて前記搬送手段により前記回収トナー及び前
記補給トナーを混合して搬送するものである。
するための手段として、転写終了後の像担持体上に残留
するトナーを回収容器内に除去する除去手段と、この除
去手段により前記回収容器内に除去された回収トナーを
前記回収容器端部に搬送する搬送手段と、前記回収容器
内に補給トナーを供給する補給手段とを具備し、前記回
収容器内にて前記搬送手段により前記回収トナー及び前
記補給トナーを混合して搬送するものである。
【０００７】又本発明は上記課題を解決するための手段
として、転写終了後の像担持体上に残留するトナーを除
去する除去手段と、この除去手段により除去された回収
トナーを収納する回収容器と、この回収容器内に補給ト
ナーを供給する補給手段と、前記回収容器内で前記回収
トナーを前記補給トナーと攪拌し、現像手段に搬送供給
する供給手段とを設けるものである。
として、転写終了後の像担持体上に残留するトナーを除
去する除去手段と、この除去手段により除去された回収
トナーを収納する回収容器と、この回収容器内に補給ト
ナーを供給する補給手段と、前記回収容器内で前記回収
トナーを前記補給トナーと攪拌し、現像手段に搬送供給
する供給手段とを設けるものである。
【０００８】上記構成により本発明は、回収トナーを補
給トナーと攪拌してその搬送性を高め、現像装置側への
トナーの安定した供給を図り、現像剤中の回収トナーの
占める割合を一定に保持して十分な帯電々荷量を有する
トナーを得て、画像の表示品位の向上を図るものであ
る。
給トナーと攪拌してその搬送性を高め、現像装置側への
トナーの安定した供給を図り、現像剤中の回収トナーの
占める割合を一定に保持して十分な帯電々荷量を有する
トナーを得て、画像の表示品位の向上を図るものであ
る。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下本発明を図１及び図２に示す
第１の実施の形態を参照して説明する。図１は、複写機
やプリンタ等電子写真装置（図示せず）の画像形成部１
０を示す概略構成図であり、矢印ｓ方向に回転される像
担持体である感光体ドラム１１周囲には、その回転方向
に沿って帯電装置１２、露光装置１３、現像装置１４、
転写装置１６、クリーニング装置１７、除電装置１８が
配置されている。そして画像形成開始入力により感光体
ドラム１１は、その回転に従い帯電工程、露光工程を経
て静電潜像を形成され、次いで現像工程を経てトナー像
を形成された後、転写位置にてシート紙にトナー像を転
写し、更にクリーニング装置１７により残留トナーを除
去され、除電工程を経て次の画像形成可能状態とされ
る。
第１の実施の形態を参照して説明する。図１は、複写機
やプリンタ等電子写真装置（図示せず）の画像形成部１
０を示す概略構成図であり、矢印ｓ方向に回転される像
担持体である感光体ドラム１１周囲には、その回転方向
に沿って帯電装置１２、露光装置１３、現像装置１４、
転写装置１６、クリーニング装置１７、除電装置１８が
配置されている。そして画像形成開始入力により感光体
ドラム１１は、その回転に従い帯電工程、露光工程を経
て静電潜像を形成され、次いで現像工程を経てトナー像
を形成された後、転写位置にてシート紙にトナー像を転
写し、更にクリーニング装置１７により残留トナーを除
去され、除電工程を経て次の画像形成可能状態とされ
る。
【００１０】次に転写終了後に感光体ドラム１１に残留
するトナーをリサイクル使用するため、現像装置１４に
再度供給するトナーリサイクル装置２０について詳述す
る。トナーリサイクル装置２０の構成要素の一部である
クリーニング装置１７は、感光体ドラム１１上に残留す
るトナーを除去するクリーニングブレード２２、回収容
器２３底部に設けられクリーニングブレード２２により
除去された回収トナーｔ１を回収容器下流端部２３ａに
搬送する搬送手段である回収オーガ２４を有している。
又回収容器上流端部２３ｂには、回収容器２３に新たに
補給トナーｔ２を供給するトナーホッパ２５が取着され
ている。更に回収容器下流端部２３ａから現像装置１４
に達する間には、回収容器下流端部２３ａからトナーＴ
を搬送し現像装置１４に供給する供給オーガ２６が配置
されている。又、２７は現像装置１４の現像ローラ，２
８ａ、２８ｂは第１及び第２の搬送スクリューである。
するトナーをリサイクル使用するため、現像装置１４に
再度供給するトナーリサイクル装置２０について詳述す
る。トナーリサイクル装置２０の構成要素の一部である
クリーニング装置１７は、感光体ドラム１１上に残留す
るトナーを除去するクリーニングブレード２２、回収容
器２３底部に設けられクリーニングブレード２２により
除去された回収トナーｔ１を回収容器下流端部２３ａに
搬送する搬送手段である回収オーガ２４を有している。
又回収容器上流端部２３ｂには、回収容器２３に新たに
補給トナーｔ２を供給するトナーホッパ２５が取着され
ている。更に回収容器下流端部２３ａから現像装置１４
に達する間には、回収容器下流端部２３ａからトナーＴ
を搬送し現像装置１４に供給する供給オーガ２６が配置
されている。又、２７は現像装置１４の現像ローラ，２
８ａ、２８ｂは第１及び第２の搬送スクリューである。
【００１１】次にトナーリサイクル装置２０の作用を図
２のトナーの流れを示す概略説明図を参照して詳述す
る。画像形成が開始されると帯電装置１２、露光装置１
３を経て感光体ドラム１１上には静電潜像が形成され
る。次いで感光体ドラム１１は現像ローラ２７により静
電潜像を現像されトナー像を形成される。このトナー像
は転写装置１６によりシート紙（図示せず）に転写され
るが、転写終了後感光体ドラム１１に残留するトナー
は、クリーニング装置１７に達しクリーニングブレード
２２により除去され回収容器２３に収納される。回収容
器２３に収納された回収トナーｔ１は、図２矢印ｗ１方
向に示すように回収オーガ２４により回収容器下流端部
２３ａに搬送される。但しこの時回収容器２３内にはト
ナーホッパ２５から補給トナーｔ２が供給され、回収ト
ナーｔ１は回収オーガ２４により補給トナーｔ２と攪拌
され回収容器下流端部２３ａに搬送される。
２のトナーの流れを示す概略説明図を参照して詳述す
る。画像形成が開始されると帯電装置１２、露光装置１
３を経て感光体ドラム１１上には静電潜像が形成され
る。次いで感光体ドラム１１は現像ローラ２７により静
電潜像を現像されトナー像を形成される。このトナー像
は転写装置１６によりシート紙（図示せず）に転写され
るが、転写終了後感光体ドラム１１に残留するトナー
は、クリーニング装置１７に達しクリーニングブレード
２２により除去され回収容器２３に収納される。回収容
器２３に収納された回収トナーｔ１は、図２矢印ｗ１方
向に示すように回収オーガ２４により回収容器下流端部
２３ａに搬送される。但しこの時回収容器２３内にはト
ナーホッパ２５から補給トナーｔ２が供給され、回収ト
ナーｔ１は回収オーガ２４により補給トナーｔ２と攪拌
され回収容器下流端部２３ａに搬送される。
【００１２】更に回収容器下流端部２３ａに搬送された
トナーＴは、供給オーガ２６により図２矢印ｘ１方向に
搬送され現像装置１４に供給され、現像装置１４内で、
第１及び第２のスクリュー２８ａ、２８ｂにより矢印ｙ
１方向に搬送される間に現像剤と攪拌され、現像ローラ
２７に供給される。
トナーＴは、供給オーガ２６により図２矢印ｘ１方向に
搬送され現像装置１４に供給され、現像装置１４内で、
第１及び第２のスクリュー２８ａ、２８ｂにより矢印ｙ
１方向に搬送される間に現像剤と攪拌され、現像ローラ
２７に供給される。
【００１３】このように回収トナーｔ１のリサイクルを
行う際に、回収容器２３内に新たに補給トナーｔ２を供
給して、回収トナーｔ１及び補給トナーｔ２を混合し、
トナーＴの粒度分布を回収トナーｔ１のみの場合に比し
大きくする事により、トナーＴの搬送性を向上出来、回
収オーガ２４及び供給オーガ２６による搬送途中でのト
ナーＴの滞留や詰まりを防止出来、現像装置１４に回収
トナーを安定供給出来る。
行う際に、回収容器２３内に新たに補給トナーｔ２を供
給して、回収トナーｔ１及び補給トナーｔ２を混合し、
トナーＴの粒度分布を回収トナーｔ１のみの場合に比し
大きくする事により、トナーＴの搬送性を向上出来、回
収オーガ２４及び供給オーガ２６による搬送途中でのト
ナーＴの滞留や詰まりを防止出来、現像装置１４に回収
トナーを安定供給出来る。
【００１４】尚本実施の形態のトナーリサイクル装置２
０を東芝製複写機プリマージュ２５１に搭載して表示品
位の良否及びトナーの搬送性を調べた所、表１に示すよ
うに回収オーガ２４あるいは供給オーガ２６でのトナー
の滞留や詰まりは全く見られず、トナーホッパ２５内の
補給トナーｔ２の残量にかかわらず、トナーＴのライフ
エンドまで十分な画像濃度を得られると共に、白地部に
かぶりを生じる事がなく、良好な表示品位を得られるこ
とが判明した。
０を東芝製複写機プリマージュ２５１に搭載して表示品
位の良否及びトナーの搬送性を調べた所、表１に示すよ
うに回収オーガ２４あるいは供給オーガ２６でのトナー
の滞留や詰まりは全く見られず、トナーホッパ２５内の
補給トナーｔ２の残量にかかわらず、トナーＴのライフ
エンドまで十分な画像濃度を得られると共に、白地部に
かぶりを生じる事がなく、良好な表示品位を得られるこ
とが判明した。
【表１】 このように構成すれば、回収容器２３内で回収トナーｔ
１に補給トナーｔ２を供給して混合したトナーＴを得
て、回収トナーｔ１のみの場合に比しその搬送性を向上
することにより、搬送途中でトナーの滞留や詰まりを生
じることがなく、トナーＴを回収容器２３から現像装置
１４に安定供給出来る。従って回収トナーｔ１をリサイ
クル使用するにもかかわらず、現像装置１４の現像剤中
にて回収トナーが占める割合は上昇することなく一定に
保持出来る。従って現像剤中の回収トナーの割合が増加
される事がなく、トナーは良好な摩擦帯電々荷を得ら
れ、トナーの帯電不足による画像の白地部のかぶりを防
止出来、良好な画像濃度を有する表示品位の高い画像を
得られる。
１に補給トナーｔ２を供給して混合したトナーＴを得
て、回収トナーｔ１のみの場合に比しその搬送性を向上
することにより、搬送途中でトナーの滞留や詰まりを生
じることがなく、トナーＴを回収容器２３から現像装置
１４に安定供給出来る。従って回収トナーｔ１をリサイ
クル使用するにもかかわらず、現像装置１４の現像剤中
にて回収トナーが占める割合は上昇することなく一定に
保持出来る。従って現像剤中の回収トナーの割合が増加
される事がなく、トナーは良好な摩擦帯電々荷を得ら
れ、トナーの帯電不足による画像の白地部のかぶりを防
止出来、良好な画像濃度を有する表示品位の高い画像を
得られる。
【００１５】次に本発明を図３に示す第２の実施の形態
を参照して説明する。この第２の実施の形態におけるト
ナーリサイクル装置３１は、第１の実施の形態にて回収
オーガにより回収容器下流端部に搬送されたトナーを、
一旦集積した後現像装置に供給するものであり、他は第
１の実施の形態と同様である事から同一部分については
同一符号を付しその説明を省略する。トナーリサイクル
装置３１の回収容器下流端部２３ａに隣接する位置に
は、回収オーガ３２により搬送されるトナーＴを一旦集
積する回収ホッパ３３が設けられている。更に回収ホッ
パ３３から現像装置１４にいたる間には、図示しない濃
度センサにより測定される現像装置１４内のトナー濃度
に応じて、回収ホッパ３３から現像装置１４にトナーＴ
を供給する供給オーガ３４が設けられている。
を参照して説明する。この第２の実施の形態におけるト
ナーリサイクル装置３１は、第１の実施の形態にて回収
オーガにより回収容器下流端部に搬送されたトナーを、
一旦集積した後現像装置に供給するものであり、他は第
１の実施の形態と同様である事から同一部分については
同一符号を付しその説明を省略する。トナーリサイクル
装置３１の回収容器下流端部２３ａに隣接する位置に
は、回収オーガ３２により搬送されるトナーＴを一旦集
積する回収ホッパ３３が設けられている。更に回収ホッ
パ３３から現像装置１４にいたる間には、図示しない濃
度センサにより測定される現像装置１４内のトナー濃度
に応じて、回収ホッパ３３から現像装置１４にトナーＴ
を供給する供給オーガ３４が設けられている。
【００１６】このトナーリサイクル装置３１は、クリー
ニングブレード２２により感光体ドラム１１から除去さ
れて回収容器２３に収納された回収トナーｔ１を、回収
オーガ３２によりトナーホッパ２５から新たに補給され
る補給トナーｔ２と攪拌し、図３矢印ｗ２方向に示すよ
うに回収容器下流端部２３ａに搬送し、更に回収ホッパ
３３内に一旦集積する。この後、現像装置１４内の現像
剤のトナー濃度に応じて供給オーガ３４により回収ホッ
パ３３内のトナーＴを図３矢印ｘ２方向に搬送し現像装
置１４に供給する。現像装置１４に供給されたトナーＴ
は第１及び第２のスクリュー２８ａ、２８ｂにより図３
矢印ｙ２方向に搬送される間に現像剤と攪拌され、現像
ローラ２７に供給される。
ニングブレード２２により感光体ドラム１１から除去さ
れて回収容器２３に収納された回収トナーｔ１を、回収
オーガ３２によりトナーホッパ２５から新たに補給され
る補給トナーｔ２と攪拌し、図３矢印ｗ２方向に示すよ
うに回収容器下流端部２３ａに搬送し、更に回収ホッパ
３３内に一旦集積する。この後、現像装置１４内の現像
剤のトナー濃度に応じて供給オーガ３４により回収ホッ
パ３３内のトナーＴを図３矢印ｘ２方向に搬送し現像装
置１４に供給する。現像装置１４に供給されたトナーＴ
は第１及び第２のスクリュー２８ａ、２８ｂにより図３
矢印ｙ２方向に搬送される間に現像剤と攪拌され、現像
ローラ２７に供給される。
【００１７】本実施の形態にあっては、第１の実施の形
態と同様回収容器２３内にて回収トナーｔ１及び新たな
補給トナーｔ２が混合されるのでトナーＴは良好な搬送
性を得られると共に、回収ホッパ３３により現像装置１
４へのトナーＴの供給量が調整可能とされる。
態と同様回収容器２３内にて回収トナーｔ１及び新たな
補給トナーｔ２が混合されるのでトナーＴは良好な搬送
性を得られると共に、回収ホッパ３３により現像装置１
４へのトナーＴの供給量が調整可能とされる。
【００１８】そして本実施の形態のトナーリサイクル装
置３１を東芝製複写機プリマージュ２５１に搭載して表
示品位の良否及びトナーの搬送性を調べた所、第１の実
施の形態と同様表１に示すようにトナーの滞留や詰まり
が見られず、トナーホッパ２５内の補給トナーｔ２の残
量にかかわらず良好な画像濃度を得られると共に、白地
部にかぶりを生じる事がなく、良好な表示品位を得られ
ることが判明した。
置３１を東芝製複写機プリマージュ２５１に搭載して表
示品位の良否及びトナーの搬送性を調べた所、第１の実
施の形態と同様表１に示すようにトナーの滞留や詰まり
が見られず、トナーホッパ２５内の補給トナーｔ２の残
量にかかわらず良好な画像濃度を得られると共に、白地
部にかぶりを生じる事がなく、良好な表示品位を得られ
ることが判明した。
【００１９】このように構成すれば第１の実施の形態と
同様、回収オーガ３２あるいは供給オーガ３４によりト
ナーＴを搬送する途中で滞留や詰まりを生じることがな
い。しかもトナーＴを回収ホッパ３３に一旦集積してい
るので、現像装置１４へのトナーＴの供給量を調整可能
であり、現像装置１４へのより安定したトナー供給を実
現出来、回収トナーｔ１をリサイクル使用するにもかか
わらず、より表示品位の高い画像を形成可能となる。
同様、回収オーガ３２あるいは供給オーガ３４によりト
ナーＴを搬送する途中で滞留や詰まりを生じることがな
い。しかもトナーＴを回収ホッパ３３に一旦集積してい
るので、現像装置１４へのトナーＴの供給量を調整可能
であり、現像装置１４へのより安定したトナー供給を実
現出来、回収トナーｔ１をリサイクル使用するにもかか
わらず、より表示品位の高い画像を形成可能となる。
【００２０】次に比較例として、回収容器内に新たな補
給トナーを供給することなく、クリーニングブレードに
より感光体ドラムから除去した回収トナーのみを現像装
置側に搬送するトナーリサイクル装置を東芝製複写機プ
リマージュ２５１に搭載してその表示品位及びトナーの
搬送性を比較した所、表１に示す様な結果を得られた。
給トナーを供給することなく、クリーニングブレードに
より感光体ドラムから除去した回収トナーのみを現像装
置側に搬送するトナーリサイクル装置を東芝製複写機プ
リマージュ２５１に搭載してその表示品位及びトナーの
搬送性を比較した所、表１に示す様な結果を得られた。
【００２１】図４に示す（比較例１）のトナーリサイク
ル装置３６は、新たな補給トナーは、トナーホッパ（図
示せず）から補給口１４ａを介し現像装置１４に直接供
給するものであり、クリーニングブレード３７により感
光体ドラム１１から除去し回収容器に収納した回収トナ
ーは、そのまま回収オーガ３８により図４矢印ｗ３方向
に搬送し、更に供給オーガ４０により矢印ｘ３方向に搬
送して現像装置１４に供給するものである。この（比較
例１の）トナーリサイクル装置３６は、回収トナーの搬
送性が悪く、回収オーガ３８及び供給オーガ４０で回収
トナーが詰まり、トナーホッパ(図示せず)内の補給トナ
ーの残量にかかわらず、画像濃度は比較的良好であった
ものの、白地部に多少かぶりを生じる事が判明した。
ル装置３６は、新たな補給トナーは、トナーホッパ（図
示せず）から補給口１４ａを介し現像装置１４に直接供
給するものであり、クリーニングブレード３７により感
光体ドラム１１から除去し回収容器に収納した回収トナ
ーは、そのまま回収オーガ３８により図４矢印ｗ３方向
に搬送し、更に供給オーガ４０により矢印ｘ３方向に搬
送して現像装置１４に供給するものである。この（比較
例１の）トナーリサイクル装置３６は、回収トナーの搬
送性が悪く、回収オーガ３８及び供給オーガ４０で回収
トナーが詰まり、トナーホッパ(図示せず)内の補給トナ
ーの残量にかかわらず、画像濃度は比較的良好であった
ものの、白地部に多少かぶりを生じる事が判明した。
【００２２】図５に示す（比較例２）のトナーリサイク
ル装置４２は、リーニングブレード４３により感光体ド
ラム１１から除去し回収容器に収納した回収トナーを、
補給トナーを収納するトナーホッパ４４内に搬送し、こ
のトナーホッパ４４から回収トナー及び新たな補給トナ
ーを現像装置１４に供給するものであり、クリーニング
ブレード４３により感光体ドラム１１から除去し回収容
器に収納した回収トナーは、そのまま回収オーガ４６に
より図５矢印ｗ４方向に搬送し、トナーホッパ４４内に
回収し、次いでトナーホッパ４４から供給オーガ４７に
より回収トナー及び補給トナーの混合トナーを矢印ｘ４
方向に搬送して現像装置１４に供給するものである。こ
の（比較例２）のトナーリサイクル装置４２は、回収ト
ナーの搬送性が悪く、回収オーガ４６で回収トナーの詰
まりを生じると共に、特にトナーホッパ４４内の補給ト
ナーの残量が少ない場合には、トナーホッパ４４内の回
収トナーの割合が上昇し、現像剤中の回収トナーが占め
る割合が上昇することから、トナーの摩擦帯電々荷が十
分で無く、現像特性の劣化によりトナー濃度が低下さ
れ、更に画像の白地部にかぶりを生じ、表示品位が著し
く低下する事が判明した。
ル装置４２は、リーニングブレード４３により感光体ド
ラム１１から除去し回収容器に収納した回収トナーを、
補給トナーを収納するトナーホッパ４４内に搬送し、こ
のトナーホッパ４４から回収トナー及び新たな補給トナ
ーを現像装置１４に供給するものであり、クリーニング
ブレード４３により感光体ドラム１１から除去し回収容
器に収納した回収トナーは、そのまま回収オーガ４６に
より図５矢印ｗ４方向に搬送し、トナーホッパ４４内に
回収し、次いでトナーホッパ４４から供給オーガ４７に
より回収トナー及び補給トナーの混合トナーを矢印ｘ４
方向に搬送して現像装置１４に供給するものである。こ
の（比較例２）のトナーリサイクル装置４２は、回収ト
ナーの搬送性が悪く、回収オーガ４６で回収トナーの詰
まりを生じると共に、特にトナーホッパ４４内の補給ト
ナーの残量が少ない場合には、トナーホッパ４４内の回
収トナーの割合が上昇し、現像剤中の回収トナーが占め
る割合が上昇することから、トナーの摩擦帯電々荷が十
分で無く、現像特性の劣化によりトナー濃度が低下さ
れ、更に画像の白地部にかぶりを生じ、表示品位が著し
く低下する事が判明した。
【００２３】以上の結果から、回収容器内で回収トナー
に補給トナーを混合して搬送する上記第１及び第２の実
施の形態によれば、回収トナーのみの場合に比しトナー
の搬送性を向上出来、現像装置の現像剤中で回収トナー
が占める割合を上昇することなく一定に保持出来、良好
な摩擦帯電々荷を有するトナーを得られることから画像
の表示品位向上を得られる。
に補給トナーを混合して搬送する上記第１及び第２の実
施の形態によれば、回収トナーのみの場合に比しトナー
の搬送性を向上出来、現像装置の現像剤中で回収トナー
が占める割合を上昇することなく一定に保持出来、良好
な摩擦帯電々荷を有するトナーを得られることから画像
の表示品位向上を得られる。
【００２４】尚本発明は上記実施の形態に限定されず種
々設計変更可能であり、例えば新たな補給トナーは、回
収容器側のみならず必要に応じて現像装置にも直接供給
するようにしても良いし、像担持体上の残留トナーを除
去する除去手段もクリーニングブラシ等であっても良
い。
々設計変更可能であり、例えば新たな補給トナーは、回
収容器側のみならず必要に応じて現像装置にも直接供給
するようにしても良いし、像担持体上の残留トナーを除
去する除去手段もクリーニングブラシ等であっても良
い。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、像
担持体から除去した回収トナーの搬送性を向上して回収
トナーを現像装置に安定供給する事により、回収トナー
のリサイクル使用時、現像剤中にて回収トナーが占める
割合を上昇することなく一定に保持出来る。従って回収
トナーの割合の増加によるトナーの摩擦帯電々荷の低下
を生じる事がなく、十分な摩擦帯電々荷を有するトナー
を得られ、ひいては白地部にかぶりを生じることなく十
分な画像濃度を有する良質な画像を得られ、表示品位を
向上出来る。
担持体から除去した回収トナーの搬送性を向上して回収
トナーを現像装置に安定供給する事により、回収トナー
のリサイクル使用時、現像剤中にて回収トナーが占める
割合を上昇することなく一定に保持出来る。従って回収
トナーの割合の増加によるトナーの摩擦帯電々荷の低下
を生じる事がなく、十分な摩擦帯電々荷を有するトナー
を得られ、ひいては白地部にかぶりを生じることなく十
分な画像濃度を有する良質な画像を得られ、表示品位を
向上出来る。
【図１】本発明の第１の実施の形態の画像形成部を示す
概略構成図である。
概略構成図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態のトナーリサイクル
装置のトナーの流れを示す概略説明図である。
装置のトナーの流れを示す概略説明図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態のトナーリサイクル
装置のトナーの流れを示す概略説明図である。
装置のトナーの流れを示す概略説明図である。
【図４】比較例１の トナーリサイクル装置のトナーの
流れを示す概略説明図である。
流れを示す概略説明図である。
【図５】比較例２のトナーリサイクル装置のトナーの流
れを示す概略説明図である。
れを示す概略説明図である。
１０…画像形成部 １１…感光体ドラム １４…現像装置 １７…クリーニング装置 ２０…トナーリサイクル装置 ２２…クリーニングブレード ２３…回収容器 ２４…回収オーガ ２６…供給オーガ
Claims (4)
- 【請求項１】 転写終了後の像担持体上に残留するトナ
ーを回収容器内に除去する除去手段と、この除去手段に
より前記回収容器内に除去された回収トナーを前記回収
容器端部に搬送する搬送手段と、前記回収容器内に補給
トナーを供給する補給手段とを具備し、前記回収容器内
にて前記搬送手段により前記回収トナー及び前記補給ト
ナーを混合して搬送することを特徴とするトナー回収方
法。 - 【請求項２】 転写終了後の像担持体上に残留するトナ
ーを除去する除去手段と、この除去手段により除去され
た回収トナーを収納する回収容器と、この回収容器内に
補給トナーを供給する補給手段と、前記回収容器内で前
記回収トナーを前記補給トナーと攪拌し、現像手段に搬
送供給する供給手段とを具備する事を特徴とするトナー
リサイクル装置。 - 【請求項３】 供給手段が、回収容器内に設けられ回収
トナー及び補給トナーを前記回収容器の端部に攪拌搬送
する回収オーガ及び、この回収オーガに攪拌搬送された
前記回収容器端部の前記回収トナー及び前記補給トナー
を現像手段に供給する供給オーガを有することを特徴と
する請求項２に記載のトナーリサイクル装置。 - 【請求項４】 供給手段が、回収容器内に設けられ回収
トナー及び補給トナーを前記回収容器の端部に攪拌搬送
する回収オーガ及び、前記回収容器端部に隣設され前記
回収オーガにより攪拌搬送された前記回収トナー及び前
記補給トナーを集積する回収ホッパ並びに、この回収ホ
ッパに集積される前記回収トナー及び前記補給トナーを
現像装置に供給する供給オーガを有することを特徴とす
る請求項２に記載のトナーリサイクル装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11152339A JP2000338836A (ja) | 1999-05-31 | 1999-05-31 | トナー回収方法及びトナーリサイクル装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11152339A JP2000338836A (ja) | 1999-05-31 | 1999-05-31 | トナー回収方法及びトナーリサイクル装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000338836A true JP2000338836A (ja) | 2000-12-08 |
Family
ID=15538386
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11152339A Abandoned JP2000338836A (ja) | 1999-05-31 | 1999-05-31 | トナー回収方法及びトナーリサイクル装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000338836A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7006784B2 (en) | 2004-03-17 | 2006-02-28 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Image forming apparatus and toner stirring method |
| US9383714B1 (en) | 2015-04-29 | 2016-07-05 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Cleaning apparatus for image carrier, image forming apparatus having the same, and method for cleaning image carrier |
-
1999
- 1999-05-31 JP JP11152339A patent/JP2000338836A/ja not_active Abandoned
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7006784B2 (en) | 2004-03-17 | 2006-02-28 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Image forming apparatus and toner stirring method |
| US9383714B1 (en) | 2015-04-29 | 2016-07-05 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Cleaning apparatus for image carrier, image forming apparatus having the same, and method for cleaning image carrier |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060410 |
|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20060412 |
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|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080619 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090414 |
|
| A762 | Written abandonment of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A762 Effective date: 20090610 |